正城煤矿混煤仓施工组织设计.doc

山西汾西正城煤业工业场地混煤仓工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：山西汾西工程建设有限责任公司工程公司二一四年五月目 录1 编制依据-62 工程概况-82.1工程概况-83 施工部署-83.1 管理目标-83.1.1 质量目标-83.1.2 工期目标-83.1.3 安全管理目标-83.1.4 环境管理目标-83.1.5 文明施工-83.2 项目组织机构-93.3施工方案-93.3.1 确定施工顺序-93.3.2 主要分部工程施工方法-93.3.4 新技术的应用-114 施工准备-124.1 现场准备-134.2 现场准备-154.3各类资源计划-165 施工平面布置-195.1 总体施工平面布置原则-195.2 总体施工平面布置图-206 施工方法-206.1 测量控制-206.2 基础部分-216.3 主体结构部分-276.3.1 筒仓仓壁施工-276.3.1.1筒仓仓壁滑模施工准备-27 6.3.1.2滑模平台施工方案-376.3.1.3滑模组装方案-396.3.1.4滑升方案-376.3.1.5平台降落于拆除-406.3.1.6钢筋工程-436.3.1.7混凝土工程-446.3.1.8滑模施工质量预控措施-456.3.2仓内漏斗施工-466.3.3仓上钢筋混凝土框架结构-476.3.4脚手架工程-486.3.5细部构造施工-506.3.6屋面工程-726.4 抹灰工程-746.5 门窗工程-746.6 设备基础及预留预埋施工-756.7泵送混凝土施工技术措施-757 进度计划及保障措施-767.1 施工进度计划-767.1.1 计划工期-767.1.2 施工进度计划网络图-767.2 施工进度保证措施-767.2.1 施工组织措施-767.2.2设备保证措施-787.2.3 周转材料保证措施- 797.2.4 工艺、技术保证措施- 797.2.5 节假日保证连续施工措施- 797.2.6 停水、停电保证连续施工措施- 797.2.7 资金保证措施- 797.2.8 物供保证措施- 797.2.9 劳动力保证措施- 808 质量计划及保证措施- 808.1 质量目标- 808.2 质量管理体系- 808.3 检验批及试验策划- 808.4 确定施工质量控制点及控制措施- 818.5 成品保护措施- 838.6 工程质量保证措施- 849 安全、职业健康管理措施- 939.1 安全目标- 939.2 职业健康、安全管理体系- 939.3安全管理制度- 939.4 重大危险因素及措施- 949.4.1 高空坠落预防措施- 949.4.2 物体打击预防措施-999.4.3 机械伤害预防措施-1009.4.4 触电预防措施- 1019.5 其他安全管理措施- -1039.5.1安全技术管理措施-1039.5.2安全防护措施- 1049.5.3 安全用电措施-1049.5.4地震、大风、暴雨、洪水、雷击等自然灾害预防制控制-1049.6、职业健康管理-1059.6.1职业健康危害分类-1059.6.2职业健康管理制度-1059.6.3职业健康防护措施-1069.6.4 职业健康检查措施-10710 现场文明施工、环境保护措施-10710.1 环境目标-10710.2 重要环境因素及主要管理措施-10710.3创文明工地保证措施-11211 季节性及其他施工措施-11211.1 冬季施工措施-11211.1.1 组织措施-11211.1.2 现场准备-11311.1.3 回填土-11311.1.4 钢筋工程-11411.1.5砼工程-11411.2 施工管理措施-11511.2.1 组织管理-11511.2.2 技术管理-11611.2. 3质量管理-11611.2.4设备管理-11712 雨季施工措 - 11813 应急措施-118附图-120正城煤业工业场地混煤仓施工组织设计1 编制依据本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准、山西汾西正城煤业工业场地混煤仓工程施工图、设计变更通知单以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。主要依据：1.1 现行的有效规范、规程、法律、法规。序号类别规范、规程、标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20012国家滑动模板工程技术规范gb50113-20053国家建筑地基基础工程施工质量验收规范gb50202-20024国家砌体工程施工质量验收规范gb50203-20025国家混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20026国家屋面工程质量验收规范gb50207-20027国家建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-20028国家建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-20019国家建筑节能工程施工质量验收规范gb50411-2007 10国家工程测量规范gb50026-200711国家普通混凝土拌合物性能试验方法gb/t50080-200212国家普通混凝土力学性能试验方法gb/t50081-200213行业普通混凝土配合比设计规程jgj55-200014国家混凝土质量控制标准gb50164-9215国家混凝土强度检验评定标准gbj107-8716国家混凝土结构试验方法标准gb50152-9217行业建筑工程冬期施工规程 jgj104-9718国家建筑工程施工现场供用电安全规范gb50194-9319行业钢筋焊接接头试验方法jgj/t27-200120行业钢筋焊接及验收规程jgj18-200321行业工程建设施工现场焊接目视检验规程cecs71：9422行业塑料门窗安装及验收规程jgj103-200823行业建筑玻璃应用技术规程 jgj113-200324国家建筑电气工程施工质量验收规范gb30303-200225国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范gb50169-200626国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范gb50242-200227行业建筑安全检查标准jgj59-201128行业建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-9129行业 施工现场临时用电安全技术规范jgj46-20051.2其他依据：1.2.1 建筑施工总承包合同。1.2.2山西汾西正城煤业工业场地混煤仓工程施工设计图纸。1.2.3山西汾西正城煤业工业场地混煤仓工程岩土工程勘察报告，以及建设单位提供的工程测量控制点。1.2.4有关国家方针，政策，现行的规范、规程、法律、法规和。1.2.5我公司现有经济、技术综合实力情况。 2 工程概况2.1工程概况1、工程名称：山西汾西正城煤业工业场地混煤仓工程；2、建设单位：山西汾西正城煤业有限责任公司；3、设计单位：煤炭工业太原设计研究院4、监理单位：山西昊圣工程建设项目管理有限责任公司；5、施工单位：山西汾西工程建设有限责任公司工程公司；6、工程结构设计概况混煤仓地基处理：基底下方换填1.0m厚的c30毛石混凝土垫层，垫层外缘宽出基础外缘1.0m。基础形式为钢筋混凝土筏板基础。混煤仓主体结构为钢筋砼筒体结构，混煤仓建筑形式为两仓连体，混煤仓总高度43.18m，筒壁直径为15m，壁厚250mm。仓上结构为钢筋混凝土结构。砼强度等级：垫层砼采用c15；基础砼采用c30；梁、板、柱砼采用c30；筒仓壁、漏斗砼采用c30。3 施工部署3.1 管理目标3.1.1 质量目标单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%；创煤炭行业优质工程。3.1.2 工期目标开工时间：2014年5月1日，竣工时间：2014年12月30日。 3.1.3 安全管理目标杜绝重伤及以上事故，杜绝消防事故。 3.1.4 环境管理目标环境事故率为零，噪音及污染物排放符合国家及孝义地方政府要求。 3.1.5 文明施工 争创山西省煤炭行业文明工地3.2 项目组织机构由张桂田同志担任本工程的项目经理，在全处挑选优秀管理干部组建项目部，对本项目实施全面管理。挑选曾多次施工过筒仓的作业队承担本工程的施工任务。作业队分土建作业队和装饰作业队。各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥，各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。3.3施工方案3.3.1 确定施工顺序 根据本工程情况、施工特点及工程量的大小，2014年5月1号基础开挖6月5号6月31号基础施工；7月1号7月15号组模完成；7月16号开始滑模施工；8月10号滑模完成。8月10号9月10号仓内漏斗施工；9月10号10月30号仓顶梁、板完成，11月屋面及装修工程完成。12月扫尾工程完成。 3.3.2 主要分部工程施工方法1、筒仓滑模施工。以柔性滑模为载体，将平台自仓底滑升至预定位置，拆除模板及架体，降落平台至仓底，拆除分解。滑模系统拆除后，自基底搭设满堂脚手架对仓内漏斗和仓上框架同时进行施工。仓上框架和仓间附属建筑均采用竹胶板支模，漏斗环梁和斜壁采用竹胶板支模。2、毛石混凝土的施工。毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，在混凝土浇筑过程中人工抛入，力求均匀。本工程采用商品混凝土，混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土的进场检验和试验工作，并应做好记录。3、筒仓钢筋及钢材选用：钢筋： hpb300及hrb400钢材： q235-b 钢筋接头形式:钢筋接头一律优先采用焊接接头。12d20者采用一条贴角焊缝搭接电弧焊，焊接长度10d；d20者采用闪光对接焊，或者采用四条贴角焊缝条焊，焊缝长度5d,绑筋直径同主筋直径。（d为钢筋直径）若采用绑扎接头时，水平环筋搭接长度50d，接头位置应错开位置，错开的距离：水平方向不应小于一个搭接长度，也不应小于1m，在同一竖向截面上每隔3根钢筋允许有一个接头；竖向钢筋搭接长度35d，接头位置应错开位置，在同一水平截面上每隔三根钢筋允许有一个接头。筒仓环向钢筋采用搭接，搭接长度50d，竖向钢筋采用搭接进行连接，其余所有扶壁柱1、扶壁柱2、圈梁1、圈梁2、圈梁3、漏斗梁板、顶梁板等结构全部采用电弧焊连接。4、砼工程施工本工程混凝土采用商品混凝土。混凝土浇灌要求：严格按重量比控制混凝土的配合比。模板上口的残余混凝土，必须由混凝土工在浇完混凝土后马上清理干净，严禁铲入模板内或掺入新的混凝土中使用。正常滑升时，每次混凝土浇筑高度为200mm，混凝土表面离模板上口保持有200mm的距离。第一次浇筑砼高为600mm，分三次每次200mm高浇灌完毕，三层浇筑完毕的时间为5小时，（即每层2小时，底下两层共4小时，上层少1小时，）完后再提升。必须均匀对称交圈浇灌；每一浇灌层的混凝土表面应在一个水平面上，并有计划、均匀地变换浇灌方向。砼浇筑时对称进行，防止倾斜扭转，如有变形可调整砼起止浇筑方向，洞口两侧的砼浇筑也尽量同时对称进行。振捣砼不应触及支承杆，钢筋和模板，不可超过下一层砼50mm深度，在提升模板时不宜振捣。砼出模后，表面缺陷要及时修饰，保持砼表面平整，抹子压光，修补时所有予留孔、予埋件要凿出。砼养护采取浇水养护，在操作平台上设置环形主管路，内外墙在对角设两条支管，每条支管负责两面墙浇水养护，养护时间不少于7d。进入冬季施工选用喷涂养护液。预留孔洞、门窗口两侧的混凝凝土应对称均衡浇灌。5、脚手架施工基础筒仓内壁、联系墙、漏斗、顶板、仓顶板、环梁、仓顶框架结构顶板、梁模板支撑采用满堂钢管脚手架体系。模板支撑架顶部采用u型托座，立杆底座选用可调座下加垫木。梁底模支柱垂直梁轴线布置，间距600mm，顶板下立杆间距1200,纵横向设水平拉杆，水平拉杆上下两步间距1.7m，架体底部应设扫地杆，按间距1000mm加设，。搭设完毕经验收合格后方可进行下道工序。由于本工程量大，结构较复杂，且跨冬季季施工，因此在施工中，必须科学划分流水段，合理组织劳动力，充分利用时间和空间。以总体时标控制网络为依据，以新工艺、新技术为手段，在保证工程质量的前提下，加快施工进度，确保工期的顺利完成。3.3.4 新技术的应用 结合本工程特点和施工要求，拟在本工程施工中，采用以下新技术、新材料、新工艺、新设备：1）筒仓采用柔性滑模施工工艺；2）滑模限位调平及爬杆导向纠偏技术；4 施工准备4.1 现场准备4.1.1按照建筑总平面图要求，进入施工现场后绘制施工现场总平面布置图，并按照图纸大临布置设施。认真做好现场障碍物清理，做好现场四通一平。根据业主提供的坐标控制点，做好现场控制网测量。4.1.2施工现场临时用水、用电4.1.2.1场区道路、硬化场区道路布置见施工平面布置图，从主干道两侧增设通往塔吊、搅拌站、钢筋加工、堆放成品半成品场地、生活区等临时道路。路面作法：路基采用基底夯实；路面采用500mm厚的砂砾石铺设，并用压路机碾压坚实。场地硬化时间与大临设施布置同时进行。场地平整后采用压路机对整个场区进行反复碾压（建筑物位置除外），并铺3:1的炉渣黄土50mm厚压实；钢筋加原材及工区、采用100mm厚c15砼面层。场区内采取0.5%的排水坡度,将施工废水及地表水汇至集水坑沉淀处理后，回收利用。4.1.2.2临时供水水源接入点按建设单位指定位置接入。预留的管口直径为30mm，水压力为0.15mp，生活区用水从此接出。4.1.2.3场区排水在场区地面硬化时做好场区排水，排水坡度0.5%，道路两侧设排水明沟，将雨水集中排放至集水坑。4.1.2.4临时供电1、施工现场执行三相五线制，三级保护一级配电；采用tn-s接零保护系统；用电设备做到一机一闸一箱一保护；主要动力线路选用五芯电缆线，采取架空（埋地）敷设，电气设备、工地照明全部使用标准铁质闸箱。2、移动性临时用电线路和使用橡皮护套铜芯软电缆必须架空，不得拖地或直接缠绕在金属架上；地下室及楼梯间等阴暗潮湿处照明使用行灯变压器，安全电压为36伏以下；现场入楼配电，须按区段（分层）设置分配电箱及开关箱，不得使用分配电箱代替开关箱控制设备。3、现场变配电设施应与在建工程保持安全距离，如不能满足，须进行重点保护，设置防护屏障。电气作业人员应配备两班4人，专人负责，执行电业规程，遵守用电制度，轮班巡查，作好记录，发现异常及时处置。4、塔吊等大中型机械设备入场前，进行安拆资质和安全技术性能验证。安装就位后，先自检验收后，经当地技术监督部门检验，领取准用证，试运转无误，方可投入运行。限位、保险齐全有效。5、移动式手持电动机具及照明灯，须设控制开关，安装漏电保护器，做好专用接零保护。机械设备传动部位设防护罩，所有机械不得带病或超负荷运转。检修保养机械必须拉闸断电、上锁，派专人监护。4.1.2.5临时设施现场采用围挡式施工。所有钢筋、周转材料及物资堆放场地均用围护。场内各种临时设施采用彩板房。钢筋原材料、半成品钢筋采取露天堆放；钢筋加工棚为810m，总面积80m2木工工棚、电焊棚为66m积为36m2.4.2技术准备4.2.1 由总工程师组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。4.2.2 在工程开工前保证施工现场具备施工条件。施工临时用水、用电、通讯线路接至施工场地指定地点。同时，由项目工程师协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。4.2.3 对容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。4.2.4 由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。项目工程师组织各专业技术人员编制单位工程施工组织总设计和各专业施工方案，并对施工人员进行技术交底。4.2.5根据总体时标网络控制计划，安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。4.2.6 施工监视和测量装置配备如下表：序号仪器名称规格型号单位数量备注1.台秤tg-100台22.坍落度桶个23.砼试摸100*100*100组84.砂浆试摸70.7*70.7*70.7组65.游标卡尺0150mm把26.激光经纬仪t83364台17.水准仪ds3台28.塔尺5m把29.钢卷尺50m把210.钢卷尺5m把1011.工程检测尺2m套212.全站仪台14.2.7 施工方案的策划序 号方案名称备 注1施工临时用电方案2塔吊安装方案塔吊安装前3基础施工方案基础图纸到后，基础施工前完成4混煤仓上人斜道搭拆方案5混煤仓仓内脚手架搭拆方案6混煤仓滑模施工方案漏斗混凝土模板支撑方案混煤仓钢筋工程施工方案9混煤仓大体积混凝土施工方案10混煤仓模板施工方案4.3 各类资源计划4.3.1 劳动力需要量计划劳 动 力 计 划 表工种按工程施工阶段投入劳动力情况土方工程基础钢结构主体结构装饰装修屋面工程安装工程壮工452810301555砼工25203512 10防水工555钢筋工40 64木工30 30 电焊工2154215架工202815瓦工15555520抹灰工 264015油漆工151515管道工15电工22242215保温工 15 10通风工8注：本计划表是以每班12小时工作制为基础编制的。4.3.2 施工机具需要量计划根据本工程需要，我单位配备搅拌站由2台750l搅拌机,混凝土运输主要采用混凝土输送泵，少量的则采用塔吊配合；钢筋加工区设在混煤仓北侧，共设置2套钢筋加工设备；设一台qtz63型塔吊进行材料垂直运输，所有周转材料水平运输在塔吊范围之外的利用自卸三轮车，具体位置见施工总平面布置图。主 要 施 工 机 械 设 备 计 划 表序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（kw）生产能力备注1塔吊50132230结构2施工升降机scd200/aj2240结构装修3插入式振捣器zx5020201.1结构4平板式振动器zb11661.1结构5钢筋弯曲机gw40223结构6钢筋切断机qj40-1225.5结构7电锯mj106225.5结构8电刨mib2-80/1220.7结构9砂浆搅拌机uj200444结构装修10交流电焊机bx1-500-26637.1kva结构11蛙式夯土机hw60663土方12钢筋调直机gt4-14229.5结构13闪光对焊机lp-1022100kva结构14混凝土输送泵hbt601175结构15反铲挖掘机3m31结构16装载机501结构17汽车式起重机qy50a 50t1结构18汽车式起重机tl-200e 20t1结构19汽车式起重机qy8a 8t1结构20慢速卷扬机jjm-8 8t2结构21载重汽车eqf 140/47 5t2结构22载重汽车ca141l 5t2结构23自卸汽车10t5结构24砂轮切割机400440.65结构25倒链10t/5t/2t15结构26千斤顶20t/10t/2t210结构4.3.3 主要材料需要量计划主要材料需要量计划序号材料名称规格计划量需要时间备注1钢筋6.5-32800t2水泥p.o32.5200t3砂中砂1000m34石子5-31.5mm1350 m35钢绞线7s15.290t6钢管483.52万米爬杆7混凝土c15-c402000m商砼4.3.4 主要周转材料计划主要周转材料需要量计划序号材料名称规格计划量需要时间备注1新钢模板p20121260块滑模用2新钢模板p1012180块滑模用3新角模y101288块滑模用4钢管483.52万米5脚手板4m0.3m0.05m1万张6木方4m0.1m0.05m3万根7木板4m0.3m0.03m350m3滑模平台8钢模3000m29扣件15万个10u型卡124万个11安全网3000m212密目网4000m213竹胶板4万张5 施工平面布置5.1 总体施工平面布置原则施工平面布置结合场地实际情况，本着 “快速、高效、安全生产和文明施工、减少材料二次搬运”的原则，实行动态管理。在场区内业主指定的地点设置必需的生产大临、服务设施和办公室，尽量减少占地面积，为场区内材料储备、文明施工提供条件。施工期间，严格按照平面布置图设置大临和堆放材料，并根据施工阶段的完成及时进行调整。钢筋原材料露天堆放，半成品钢筋棚内堆放；钢筋加工棚为15m8m，总面积120m2；木材加工棚为6m10m，面积为60m2。5.2 总体施工平面布置图总体施工平面布置见图。 6 施工方法主要工程施工包括：测量控制、基础部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓顶板、仓上框架和装饰工程等。6.1 测量控制施工前对所使用的全站仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附近且对滑模工程观测无影响的地方，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。按工程施工进度的具体情况定期观测，筒壁滑模期间每工作班观测次数不少于两次，必要时增加观测次数并做好观测记录。如在观测中发现异常，应停止施工，待分析原因解决异常后，方可继续施工。6.2 基础部分 本工程基础部分主要包括土方开挖、梁式筏板基础施工、室外回填土。6.2.1施工顺序：定位放线-土方开挖-验槽-毛石混凝土地基处理-支垫层模板-垫层砼-筏基放线-钢筋绑扎、插筋、筒壁插筋-支模-砼浇筑6.2.2 土方开挖 （1）、本工程挖土深度达到4米，所以先进行边坡计算： 2csincos h=- sin2(/2-/2)取c=6kn/m2，=20 =19kn/m361=2*6sincos20（19*sin2（/2-20/2）解得=52.84，取=53。故本工程按1：0.3的放坡系数挖土。用1m3反铲挖掘机一台，进行挖土，2台斗容量3m装载机配合15t自卸车倒运土方。（1）将基坑四周3m范围内的地面处理成5%的向外坡水，并在四个方向各挖1m*1m*1m的积水坑，坑内放7.5kw的潜水泵各一台，以防下雨时水流进基坑。（2） 机械开挖时，挖掘机配技术工1人、普工2人、另需45人跟车清底修坡。(3) 开挖接近设计标高时, 为避免扰动基地土层，30cm厚土层,采用人工清理。随时开挖，随时进行钎探并做好钎探记录。（4） 由于是夏雨季，留出100mm厚土层，待验槽后，随清出随浇筑垫层砼。（5） 土方回填待基础结构验收完后方可进行，并应严格按照规范要求执行，每层虚铺厚度不得超过300mm，分层夯实，回填分两次进行。6.2.3 毛石混凝土地基处理：毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，在混凝土浇筑过程中人工抛入，力求均匀。1、工艺流程槽底清理支模板第一层混凝土浇筑摆放毛石第二层混凝土浇筑、振捣摆放毛石第三层混凝土浇筑、振捣最后一层混凝土浇筑、振捣抹面、养护2、模板工程模板组装前，施工人员应熟悉施工图和模板施工设计，现场应有能满足模板组装和检查需要的测量控制点。模板安装前，应涂刷适宜的脱模剂，便于拆模。外侧用横向50*80木方及垂直脚手架管加固方式，外侧垂直脚手架管锚入地面下500mm，外侧用脚手架管斜向支撑，斜支撑脚手架管底部采用短管锚固入地下，锚固长度不少于500mm。脚手架管间连接采用扣件连接。模板安装完工，应检查校正。检查无误后，应对砼的浇筑标高在模板上画线，标示清楚。3、操作工艺混凝土搅拌本工程采用商品混凝土，混凝土进场时应按要求提供混凝土配合比、合格证，做好混凝土的进场检验和试验工作，并应做好记录。混凝土拌制质量的检查：检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，及时退回混凝土搅拌站。首次使用混凝土配合比进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。混凝土的运输混凝土在运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝现象。如混凝土运到现场有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停息时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。毛石混凝土的浇筑与振捣掺用的毛石应选用坚实、未风化、无裂缝洁净的石料；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。毛石砼的厚度不宜小于400mm。浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过总体积的30%。毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于100mm，离开模板或槽壁距离不小于150mm，以保证能在其间插入振动棒进行捣固和毛石能被砼包裹。振捣时应避免振动棒碰撞毛石、模板和基槽壁。浇筑混凝土应连续进行，如必须间隙时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间隙的最长时间应按水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。混凝土运输、浇筑和间隙的全部时间不得超过下表的规定，当超过规定时间应留置施工缝。混凝土运输、浇筑和间隙的允许时间(min)混凝土强度等级气温低于25高于25c30210180在已浇筑的混凝土强度未达到1.2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。混凝土的养护：养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d。6.2.4、基础钢筋：首先熟悉图纸，了解整个结构的受力情况，然后排出钢筋绑扎的先后顺序，以确保钢筋放置的正确性。 （1）、超过9m长的放射筋，采用定尺长度为12米的钢筋加工，余下2.1米于其他部位加工使用。 （2）、基础钢筋为双层钢筋，待地板下层钢筋网绑扎完毕，垫好垫块，垫块厚度为35mm，间隔1000mm绑一个，垫块用1：2.5水泥砂浆制作，制作时放上200mm长的绑扎丝。采用马凳将上层钢筋网架住，马凳间距1000mm，径向通长布置。 (3)、所有水平环向筋均采用焊接搭接，搭接长度不小于10d，为单面焊接，并要求钢筋同心。为满足基梁钢筋的搭接位置要求，基梁钢筋也采用定尺长度为12米的钢筋制作，余下1-2米无用弃之。 由于底板径向钢筋和基梁钢筋采用12米定尺的，钢筋损耗率比平时增加10%-18%。 （4）、为确保砼壁及附壁柱插筋的位置的正确性，首先用线锤将第一排水平环箍筋的位置找准，用电焊点焊，将它们加固于底板的钢筋上，并固定好砼壁，竖筋用骨架，然后将插筋固定于第一排环筋或箍筋上。基梁下柱箍筋采用两个开口箍合在一起用电焊焊上，搭接10d （5）、所有底板钢筋在绑扎前，均须让测量工放好位置线，划出定位图。为保证基梁主筋的下面第二层钢筋位置的正确，防止砼浇筑时将其压下去，用的钢筋垫在底层筋和下面第二层筋之间，并绑扎好。其长度等于基梁断面的宽度，并沿基梁周长每隔布置一根。上面第二层筋，尤其中间那根，采用的钢筋做成“”形拉钩挂在上层筋上，每隔一个。 （6）为防止基础砼泵送浇筑时产生的较大冲击力使基梁钢筋发生位移，在基梁钢筋和柱插筋绑扎完毕后在基梁内增加“”形钢筋进行加固。6.2.5基础模板（1）、底板、基梁、附壁柱、皮带地道附加框、砼壁均采用组合钢模板进行支模，砼壁与附壁柱、附加框之间非角部分采用木模。（2）、底板外围900mm高采用p3009模板支设用钢管加固立杆间距600mm环向采用25钢筋三道交接处用电焊将钢管钢筋连接起来并每隔600mm用三根水平方向的钢管沿钢模竖向顶紧。（3）、基梁采用对拉铁片进行加固，铁片沿基梁周长间距600一道，上下各一道，中间加一道。对拉铁片计算：（）取，.，经计算.。则（）1.21.31/=36.74选0.636.74*13.226413226.4须13226.4.取钢筋则抗拉力78.516877.513226.4故用的钢筋作对拉铁片的钢筋。基梁支模时，一定要让测量工放好线，确定好模板位置。6.2.6、 基础砼工程（1）、本工程砼量包括基梁和底板共为460m3，工程量大，若按常规施工容易造成结构出现冷缝及温度裂缝等质量问题，为使基础连续浇筑不留施工缝并达到抗渗砼要求缩短工期需要采用泵送砼施工。、 水泥选用普325#水泥，砂采用粗砂，含泥量小于2%，碎石采用13cm石子，符合泵送砼的要求。、 加入水泥用量26%的级粉煤灰降低水化热。、