电气专业施工组织设计.doc

目目 录录 一、编制依据一、编制依据 .1 二、工程概况二、工程概况 .1 2.1 概述 .1 2.2 施工范围划分 .1 2.3 工程量： .1 2.4 设计与设备特点 .3 三、主要施工方案三、主要施工方案 .3 3.1 电缆敷设和电缆头制作 .3 3.2 电缆保护管安装 .5 3.3 电缆桥架安装 .7 3.4 接地装置安装 .8 3.5 停机变、高压厂用变压器安装10 3.6 基础槽钢及盘柜安装 .15 四、主要施工进度四、主要施工进度 .19 4.1 里程碑工期19 五、劳动力计划及施工组织机构五、劳动力计划及施工组织机构 .21 5.1 劳动力计划表21 5.2 施工组织机构22 六、主要施工机械及工器具配备计划六、主要施工机械及工器具配备计划 .22 6.1 主要施工机械配备计划22 6.2 主要仪器、仪表配备计划 .23 七、编写的主要施工作业指导书七、编写的主要施工作业指导书 .24 7.1变压器安装作业指导书.24 7.2 接地施工作业指导书 .24 7.3电缆管敷设作业指导书.24 7.4电缆桥架安装作业指导书.24 7.5盘柜安装作业指导书.24 八、八、 设备供应计划设备供应计划 .24 九、技术培训计划九、技术培训计划 .24 十、保证工程质量措施十、保证工程质量措施 .24 10.1 质量方针及目标 .24 10.2 保证质量具体措施25 10.3 质量工艺要求26 10.4 质量通病控制措施26 10.5 主要执行的规程、规范、标准26 十一、保证工程进度的措施十一、保证工程进度的措施 .27 11.1 施工准备措施 .27 11.2 技术保证措施 .27 11.3 科学管理措施27 11.4 后勤保障措施 .28 11.5 加强思想工作 .28 11.6 制定有效的奖惩制度 .28 11.7 资源保证措施 .28 十二、职业安全卫生与健康保证措施十二、职业安全卫生与健康保证措施 .28 12.1 贯彻执行安全生产方针 .28 12.2 安全工作目标 .29 12.3 实行目标管理29 12.4 建立安全施工责任制29 12.5 强化安全技术管理29 12.6 加强职工安全教育培训30 12.7 搞好安全设施标准化建设 .30 12.8 严防各类事故 .30 12.9 科学合理组织施工 .30 12.10 机械设备管理 .30 12.11 防火管理30 12.12 施工电源管理31 十三、环境管理措施十三、环境管理措施 .31 13.1 环境方针和环境目标 .31 13.2 环境管理组织机构 .31 13.3 环境污染控制思路32 13.4 环境保护措施 .32 13.5 其他环境因素的控制33 十四、职业病防治十四、职业病防治 .33 14.1 电自专业公司职业病防治组织机构33 14.2 职业病防治领导小组管理职责33 14.3 职业病防治计划及实施方案33 十五、交底记录十五、交底记录 .35 一、一、编制依据 1.11.1 崇信发电厂一期工程安装标段 a 标段施工组织总设计； 1.21.2火力发电工程施工组织设计导则 ；2003 年版 1.31.3电气装置安装工程质量检验及评定规程 dl/t5161.1-5161.17-2002 1.41.4 东电四公司质量管理体系文件质量保证手册 ； 1.51.5 东电四公司质量、职业健康安全卫生、环境管理体系文件 程序文件 ； 1.61.6 电测量指示仪表检定规程； 1.71.7 继电保护调试大纲； 1.81.8 施工图纸； 1.91.9 生产厂家的有关安装和试验的资料； 二、工程概况 2.12.1 概述 本次工程为 2 台国产 660mw，超临界，一次中间再热，燃煤，直接空冷凝器式机 组。由西北电力设计院设计。 2.22.2 施工范围划分 2.2.12.2.1 a 标段 1 号机电气设备安装调试； 2.2.22.2.2 a 标段 1 号炉电气设备安装调试； 2.2.32.2.3 a 标段接地线安装； 2.2.42.2.4 a 标段 1 号机、炉本体照明; 2.32.3 工程量： 序号项目名称及规范单位数量 1 发电机系统台 1 2 发电机励磁系统 (柜)面 7 3 励磁变压器（厂供）台 1 4 发电机出线主回路离相封闭母线米/三相 130 5 高厂变 sfz10-40000/20台 2 6 微机保护屏 8006002260面 14 7 直流屏面 26 8 蓄电池组组 3 9 ups 系统系统 1 10 厂用分支回路共箱封闭母线米 400 11 高压成套配电柜面 60 12 干式变压器 scb9-1600/10台 8 13 锅炉、汽机 pc 段 2500a 配电柜台 52 14 锅炉、汽机 mcc 段 1000a 配电柜面 34 15 汽机保安 pc 段 1500a面 8 16 锅炉保安 pc 段 1000a面 9 17 汽机本体照明 #11 18 锅炉本体照明 #11 19 电力电缆 6kv 及以上 km158 20 电力电缆 6kv 以下 km80 21 控制电缆 km100 22 电缆桥架安装 t330 23 电缆竖井 t30 24 电缆保护管敷设米 2400 25 电缆防火阻燃 kg27800 26 防火涂料 kg2000 27 阻火包 120*90*25包 6200 28 耐火隔板张 50 29 发电机励磁系统试验系统 1 30 高压厂用电源系统试验系统 1 31 低压厂用电源系统试验系统 1 32 高压电动机试验台 47 33 低压电动机试验台 140 34 充电屏调试面 5 35 直流屏调试面 7 36 ups 主机柜调试面 1 37 直流系统保护二次回路调试系统 1 38 发变组系统试验系统 1 2.42.4 设计与设备特点 2.4.12.4.1 发变组系统： 发电机出线采用离相封闭母线与主变、高厂变、励磁变相连。高厂变停机变二次侧 采用共箱封闭母线分别与高压厂用 10kv 工作 1a 段和工作公用段的工作和备用电源开关 柜相连。 2.4.1.12.4.1.1 直流系统； 直流系统采用两组 110v 和一组 220v 蓄电池和 ups 不停电电源供电。保安电源由一 台 520kw 的柴油发电机组供电。 2.4.1.22.4.1.2 操作系统； 集控楼集中控制，dcs 操作。 2.4.22.4.2 保护装置： 2.4.2.12.4.2.1 发变组保护配置两套国电南京自自动化股份有限公司生产的 dgt-801b 和一套 dgt-801c 型微机保护装置 励磁系统由励磁变压器，励磁调节屏，直流灭磁开关屏，直流输出屏，整流屏， 交流输入屏等组成静态励磁方式。 #1 机设计一台保定浪拜迪电气股份有限公司生产的 bd-mgr-v2002 型微机型故 障录波器对机组运行故障实施记录。 三、主要施工方案 3.3.1 1 电缆敷设和电缆头制作 3.1.13.1.1 编制依据 3.1.1.13.1.1.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规程gb50168-92。 3.1.1.23.1.1.2 a 标段#1 机电气部分工程量清单。 3.1.1.33.1.1.3 a 标段#1 炉电气部分工程量清单。 3.1.1.43.1.1.4 设计院设计电缆清单。 3.1.23.1.2 工程概况 3.1.2.13.1.2.1 施工内容 a 标段#1 机系统动力电缆、控制电缆敷设。 a 标段#1 炉系统动力电缆、控制电缆头制作。 3.1.2.23.1.2.2 工程量： #1 机动力电缆：38 km。#1 机控制电缆：68 km #1 炉动力电缆：12 km #1 炉控制电缆：38 km。 3.1.33.1.3 施工应具备的条件 电缆敷设清单汇总表以确定无误，并按汇总表上的规格、型号及数量与供应部门 查对好电缆的存放位置。 检查电缆堆放场到施工现场电缆存放位置的道路应通畅。 起吊、运输机械应良好。 施工现场的电缆存放场地面积应够大，并在周围不应有明火施工作业。 有关电缆敷设路径上的土建工作结束，清理干净，无杂物。 电缆保护管、电缆桥架安装完毕，电缆通道形成。 电缆两端设备（如盘柜、电机、取源部件等）已安装完。 所要敷设电缆的型号、规格、根数、长度、路径、两端位置等有关数据统计完毕 并核对无误。 制作终端或中间头用的材料以准备齐全。 电缆所接引的设备以安装完毕，电缆绝缘已经测试合格。 电缆头制作的方法及工艺以对施工人员进行培训和交底。 3.1.43.1.4 工艺要求 敷设前检查电缆的型号、规格符合图纸要求。 外观检查电缆绝缘，应无损坏。 按清单填写电缆标签，用透明胶带粘到距电缆头 200mm 处。 电缆的最小弯曲半径应符合规范要求。 电缆明敷时，垂直敷设的电缆与每一个支架接触处都应加以固定，水平敷设的电 缆应在电缆的首末端、电力电缆接头两侧、电缆拐弯处及水平位置适当处加以固定。 电缆在切断后，端头应进行防潮封堵。 电缆敷设时，不宜交叉、电缆应排列整齐，并及时装设标志牌。 电缆标志牌上应注明电缆编号、规格、起点及终点；字迹清楚，不易脱色。 电缆敷设与热力管道、热力设备之间距离应符合规范要求，满足不了时应采取隔 热措施。 电缆固定应采用专用绑扎带。 电缆头制作要一次完成，不得间断，以免受潮 电缆头的接地线应采用铜绞线，其截面不宜小于 10 平方毫米 电缆头经热缩完毕后，若有裂纹应重新制作。 高压电缆头制作完毕后要做耐压试验。 3.1.53.1.5 施工程序和方法： 电缆运输程序 电缆置放位置确定规格、数量、型号装车运输按敷设的先后选定卸车位置 电缆敷设程序 图纸会审电缆敷设清单材料准备检查路径是否畅通电缆敷设电缆固定检查 验收 高压电缆终端头制作 剥外护套剥钢铠剥内垫层分线芯焊接地线固定首套剥铜屏蔽线压接鼻子 固定绝缘管固定相色密封管 高压电缆终端头制作 理直电缆剥屏蔽层套入管材压接连接管焊接地线固定内绝缘管安装 屏蔽网及地线固定密封套 低压电缆终端头制作 剥去塑料护套去除钢护带焊接地线分首套分支口电缆固定压接接线鼻包缠 乙烯带包相色带 3.1.63.1.6 安全注意事项： 装卸、运输电缆盘时，应有防止电缆盘在车上滚动措施。盘上的电缆端头应固定 好，滚动电缆盘的地面应平整，破损的电缆盘不得滚动。 敷设电缆时，电缆盘应架设牢固平稳，盘边缘与地面的距离不得小于 100mm，电 缆应从盘上方引出。 敷设电缆前，电缆沟应清理干净、无杂物及积水，并应有足够的安全照明。 敷设电缆应由专人指挥，统一行动，并有明确的联系信号。 进入带电区内敷设电缆时，应办理工作票，采取安全措施设监护人。 电缆穿入带电盘内时盘上必须有专人接引，严防电缆触及带电部位。 剥削电缆皮时，用的电工刀注意不要伤及电缆及施工人员的手。 用喷灯热缩电缆头热缩管时，注意不要烤坏电缆及施工人员。 使用汽油喷灯注意防火。 3.23.2 电缆保护管安装 3.2.13.2.1 编制依据 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规程gb50168-92。 b 标段电气部分工程量清单。 设计院设计图纸。 3.2.23.2.2 工程概况 施工内容 a.电缆保护管的加工与敷设。 工程量： a. a 标段#1 机炉电缆保护管安装 15 吨。 3.2.33.2.3 施工应具备的条件： 施工图纸经过专业会审及综合会审，应敷设电缆保护管的位置、路径、数量、管 径及高度准确无误。 用的材料、工器具准确完毕。 配合土建施工进行电缆管敷设时，土建工程已具备电缆管敷设条件。 3.2.43.2.4 施工程序和方法方法： 电缆保护管安装程序： 图纸会审材料工器具准备实测尺寸位置加工敷设检查验收 依照施工图纸及现场情况，确定电缆管的位置、路径、数量、管径及高度。 实地测量所敷设电缆管的有关尺寸。 电缆保护管的加工： a.根据长度需要，合理搭配使用电缆管。 b.电缆管的弯制一般均采用弯管机冷弯。 c.电缆管的弯曲半径应符合其所穿电缆弯曲半径的规定要求。一般情况下电缆的弯曲 角度不许小于 90 度。 d.每根电缆管的弯头数不应超过 3 个，直角弯不应超过 2 个。 e.加工好的电缆管，管内应无毛刺及尖锐棱角，内壁应光滑。金属电缆管镀层应符合 设计要求，不能有锈蚀。 电缆管的连接： a.金属电缆管一般不可对口焊接应采用大一级的短管套焊接。 b.硬质塑料管一般采用套接法连接。 c.明敷的电缆管较长或弯头多于 2 个时，可采用过渡连接。 电缆管敷设： a.通向各就地设备接线盒的埋管，尽量使管口与设备进线对准，在浇筑混凝土和基础 之前予埋，用木塞或薄铁板堵严管口。 b.电缆管明敷时，用 u 型卡子将保护管固定在支架上，两端用同型号的卡套式接头与 设备及电缆架（槽）相连，使电缆由桥架的下方引入电缆管。成排保护管高度一致，弯 曲弧度一致，排列井然。 c.电缆管均应与接地网连接。 d.电缆保护管通过金属软管与主设备和接线盒连接时，保护管间距应满足安装金属软 管接头要求。连接附件须齐全，过渡自然，固定牢固。 e. 施工完应在镀锌层破坏或焊接处涂以防锈漆两边，并且外涂银粉漆。 3.2.53.2.5 安全措施： 金属电缆管的切割，要用无齿锯，钢锯或切管器等工具切割，不能用电焊火焊等 方式切割。 电缆管敷设后应注意保护，防止移位，管内落杂物等。 3.2.63.2.6 主要工器具： 无齿锯 1 台 弯管机 1 台 电焊机 10 台 套丝机 1 台 3.33.3 电缆桥架安装 3.3.13.3.1 编制依据 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规程gb50168-92。 a 标段#1 机炉电气部分工程量清单。 设计院设计图纸 。 3.3.23.3.2 工程概况 施工内容 a. a 标段#1 机炉电缆桥架安装。 b. 金属结构电缆竖井的安装。 c. 电缆桥架的组合安装。 d. 电缆阻燃隔板安装。 工程量： a.电缆桥架安装 280 吨。 b.阻燃隔板 200 米， （与电缆桥架阻燃段相同） 。 3.3.33.3.3 施工应具备的条件： 施工图纸经过专业及综和会审，电缆桥架的路径、位置、层数规格等正确无误。 施工用的材料工器具准备齐全。 安装桥架的电缆沟道、夹层等清理干净，预埋铁件齐全牢固并已交付安装。 3.3.43.3.4 施工程序和方法： 电缆桥架安装程序： 图纸会审材料、工器具准备支吊架制作放线定位支吊架安装桥架组合与安装 检查验收 现场定位放线。 检查预埋铁件或打膨胀螺栓。 将电缆架（槽）固定在托臂上。按厂家编号进行组合安装。 桥架可根据现场不同区域具体情况，分批或同时进行安装。各种规格桥架及附件 运至现场后，按规格堆放整齐。桥架或槽合盖板应存放在库房内，不宜较早运至现场。 桥架安装前，首先对各个横断面和整体拉线定位。安装过程中，控制好各断面的 位置和高度以及三通、四通、弯头、竖井的位置。 桥架安装时应根据其路径搭设必要的脚手架，脚手架两侧宜设置围拦，脚手架搭 设应符合有关要求且不影响桥架的安装。应先安装立柱或吊杆，保证间距，垂直度符合 设计要求，焊接符合焊接要求。需增加辅助梁作为吊点，其所选型钢一定要满足载重要 求，不得随意使用。托臂安装时应保证相互在一条线上，层与层平行，同一立柱上间距 均匀，固定牢固。桥架间的连接板螺栓应齐全紧固，螺母位于桥架外侧，这样便于安装 调整，也可防止螺母划伤电缆。 桥架连接用厂家提供的连接板、螺栓连接，严禁用电焊焊接。 所有电缆桥架均做金属性连接，并与接地网连接。 安装过程中尽量减少将桥架截断，桥架（包括支吊架和支持件）截断时应用钢锯 或切割机，严禁用火焊割断。电缆桥架上开孔，应采用机械开孔，严禁使用电焊或火焊 割孔。防腐层损坏处必须用银粉图刷。电缆竖井可以分段组合，利用起重机械吊装就位。 3.3.53.3.5 安全注意事项： 镀锌桥架不能用电、火焊切割。 严禁安装过程中使桥架局部集中荷载。 3.3.63.3.6 主要工器具： 电工成套工具。 电焊机，钢锯。 3.43.4 接地装置安装 3.4.13.4.1 编制依据 电气装置安装工程接地装置施工及验收规程gb50169-92。 a 标段#1 机炉电气部分工程量清单。 设计院设计图纸 。 3.4.23.4.2 工程概况 施工内容 a. a 标段#1 机炉室内接地线安装。 工程量： a. 接地用钢材： -40*4 扁钢 3000 米 -50*8 扁钢 100 米 3.4.33.4.3 施工程序和方法： 接地极的埋设可以参照现场的实际情况，尽量利用地形、地势。避开硬的岩石打 入土层，垂直接地间距一般不小于 5 米。 接地母线（网）的埋设深度不应小于 0.8 米,宽度以宜与开挖,能放入母线为宜。 接地装置所用材料均应热镀锌。交流电气设备的接地可以利用埋设在地下的金属 管道，金属井管及大地可靠连接的金属结构等。也可利用建筑物的金属结构、起重机的 轨道、配电装置的外壳、走廊、平台、电梯竖井起重机与升降机的构架、运输皮带和钢 架、电除尘器的架构等金属结构。 接地体顶面埋设深度应符合设计规定，当无规定时，不宜小于 0.8m。角钢及钢管 接地体应垂直配置，除接地体外，接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应作防 腐处理，在做防腐处理前，表面必须清除锈蚀及焊药皮。 垂直接地体的间距无设计时不应小于其长度的 2 倍，水平接地体的间距无设计时， 不小于 5m。 接地线应防止发生机械损伤和化学腐蚀，在与公路、铁路或管道等交叉及其它可 能使接地线遭受影响处，均应用管子或角钢等加以保护，接地线在穿过墙壁、楼板和地 坪处应加装钢管或其它坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施，为了增加 接地体与大地的充分接触，防止接地体腐蚀、降低接地电阻值可以在接地体上刷长效降 阻剂，一般有效期为 50 年。 接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接，自然接地体应在不同的两点及 以上与接地干线或接地网相连接。 每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串 接几个需要接地的电气装置。 明敷的接地线应符合下列要求： a.敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修；支持件的间距在水平直线部分为 0.5- 1.5m，垂直部分 1.5-3.0m,转弯部分应为 0.3-0.5m。 b.接地线应按水平或垂直敷设，也可与建筑倾斜结构平行敷设，在直线段上不应有 高低起伏及弯曲情况。 c.接地线跨建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器。补偿器可用接地线本身弯成 弧状代替。 d.接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离为 250 300mm，接地线与建筑物墙 壁间的缝隙为 10 15mm。 e.明敷接地线的表面应涂以用 15 100mm 宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每 个导体的全部长度上或只在每个区间可触到的部位上作出标记，当使用胶带时应选用双 色胶带，中性线应涂成浅蓝色标志。 f.在接地线引向建筑物的入口处和检修用临时接地点处均应刷白色底漆并标以黑色 记号。 g.进行检修时在断路器室、配电间、母线分段处、发电机引出线等处需临时接地的 地方应引入接地干线，设供接地用的接线板和螺栓。 h.当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地， 由电缆头穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。 i.直接接地或经消弧线圈接地的变压器、旋转电机的中性点与接地体或接地干线的 连接，应采用单独的接地线。变电所、配电所的避雷器应用最短的接地线与主接地网连 接。全封闭组合电器的外壳应按制造厂规定接地、法兰片间应采用跨接线连接，并应保 证良好的电流通路。高压配电间隔应用软铜线连接，以保持良好接地。 j.接地体（线）的连接应采用焊接，焊接工作必须由合格的焊工进行，焊接必须牢 固无虚焊，接至电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接，有色金属接地线不能采用焊接 方式时，可用螺栓连接，连接处的接触面应按母线验收规范中的规定处理，至设备的分 支地线采用新型的装置，要严格按设计和制造说明书进行。 k.接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定，扁钢为其宽 度的 2 倍；扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除了应在其接触两侧进行 焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）与钢管或角钢焊接。 避雷针的引下线之间的连接应采用焊接。 避雷针的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品，当没有镀锌的地角 螺栓时应采取防腐措施。 建筑物的防雷设施采用多根引下线时，宜在各引下线距地面的 1.51.8m 处设置 断接卡，断接卡应加保护措施。装有避雷针的金属筒体，当其厚度大于 4mm 时，可作避 雷针引下线。筒体底部应有两处与接地对称连接。独立避雷针及其接地装置与道路或建 筑物的出入口等距离应大于 3m。当小于 3m 时，应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。 3.4.43.4.4 安全注意事项： 接地装置施工工期较长，完工后其他原因被破坏，所以施工后的接地装置要注意 保护和监视。 接地装置施工面宽，且用电、火焊器具，当在防火防爆场合施工时，要遵守规定。 3.4.53.4.5 主要工器具： 电火焊器具。 自制拉锤及其架子。 3.53.5 停机变、高压厂用变压器安装 3.5.13.5.1 施工准备 编制施工作业指导书并向施工人员进行技术交底。 组织施工人员准备所需的施工机械、工器具、安装用材料等。 施工人员依据图纸制作所须铁构件。(高压套管支架等) 3.5.23.5.2 变压器轨道安装 （ 变压器的固定形式按变压器结构及制造厂要求安装） 由于变压器制造时考虑了气体继电器连管的升高坡度，因此轨道采用水平安装， 轨道为 43kg 铁轨，全长水平误差2mm。 3.5.33.5.3 变压器本体卸车及就位 变压器本体就位的过程中倾斜角度不得大于 15 度，行速小于 200 米/小时。并不 得受到剧烈的冲击。安装单位配合划出变压器安装中心线，变压器就位时要使本体中心 线与轨道中心线重合。变压器本体就位后要立即安装小车的止动装置。 3.5.43.5.4 到货验收 按变压器铭牌数据查对变压器是否与施工图纸及合同相符。 检查主体及升高座、高低压套管等带油附件有无渗漏油现象。 按变压器“出厂技术文件一览表”查对所到的技术文件，图纸等是否齐全。 按变压器“拆卸零件一览表”查对到货之变压器主体与零件、部件、组件等是否齐 全，并检查有无损坏，要着重对易损件的检查。并查对所供应的变压器油与活性氧化铝 （或硅胶）的数量是否相符。 检查冲击记录仪，变压器本体在整个运输过程中所受到的冲击应不大于 3g。 检查冷却系统所用的散热器的数量与尺寸及控制箱等是否正确。 取本体油及补充油进行化验其各项指标均应合格。 3.5.53.5.5 变压器油样分析： 击穿强度40 千伏 介质损耗因数在 20时不大于 0.5%，在 70时不大于 2.5%。 酸值不大于 0.05 毫克/克油（koh） 闪光点不低于 135 油中无机械混合物，游离碳，水分等。 油质不符合上述规定时应联系厂家进行过滤处理，以达到合格要求。 补充油与本体油应为同一牌号、同一厂家、同一油基的变压器油，否则应进行混油 试验。 滤油应采用 150l/min 的真空滤油机，油管宜采用钢管或尼龙管，不得使用易使油 介损升高的橡胶管。 3.5.63.5.6 附件试验及仪表校验 高低压套管、电流互感器、气体继电器等附件须在总装前试验合格 绕组温度计、温度控制器的校验合格。 3.5.73.5.7 吊罩检查 吊罩必须具备的条件： a.成立变压器器身检查领导小组，其中现场总指挥一名，技术总负责一名，施工班 长一名，专业技术员一名，起重技工一名，油务一名，杂务一名，业主代表一名，监理 一名，厂家代表一名。小组成员分工明确、各负其责，积极组织、精心安排。 b.由工程部门联系当地气象部门了解天气情况，吊罩应选在无风无雨，晴朗干燥的 天气进行 c.器身检查时，变压器周围环境应清洁干燥，并应防止空气中的水分与 尘埃的飞落。 d.变压器器身检查时器身温度必须高于周围环境温度，必要时采取器身加热的方法 将器身的温度提高。 e.吊罩所用的吊装机械必须工况良好，工况不良的吊车坚决不用。 f.吊车战位处必须平整坚实，必要时做夯实处理。 g.附件齐全，附件外观无缺陷并经试验合格。 h.本体油试验合格，补充油试验合格。 i. 器身检查的时间从开始放油的时间算起，不应超过：空气的相对湿度不超过 65% 时为 16 小时；空气相对湿度不超过 75%时为 12 小时。 3.5.83.5.8 吊罩 所用吊车支垫平稳牢固，工器具做好记号并以清点入帐。 将变压器本体内的油排入清洁的专用油罐内，拆除铁心定位装置，拆除无载分接 开关的传动机构。 拆除钟罩连接螺栓前用记号笔在钟罩上做好记号。松螺栓时隔 1 个松 1 个，螺栓 全部松动后将其拆除放在指定容器内。 起吊时由专业人员指挥，变压器四角帮好牵引绳并有专人在四角处用钢筋棒定位 牵引。 吊罩时吊绳与铅垂线夹角30，必须缓慢吊起变压器周围有人监护，钟罩吊起 后放在预先准备的道木上。 3.5.93.5.9 器身检查 器身的定位螺栓是否松动，器身有无移位；拆除运输用临时防护及支撑；所有螺 栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏；铁芯应无变形锈蚀；铁轭与夹件间的绝 缘垫应良好；铁芯只能有一点接地；打开夹件与铁轭接地片，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与 夹件、螺杆与夹件间绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好；绕组绝缘层 应良好；各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；绕组压钉应紧固，放松螺母应锁 紧；测量各分接头的直流电阻，换算到同一温度下与厂家的数值进行比较应符合规程规 定，各部件之间的距离应符合要求；绝缘围屏绑扎牢固，引出线绝缘绑扎牢固；绝缘距 离符合规程要求；调压装置分接头连接紧固，接触紧密，操作灵活；开关各分接位置的 变压比、变压器的连接组别正确。 器身检查完毕后用合格的变压器油进行冲洗，经厂家、业主、安装单位和监理确认 无问题现场签证后，回扣变压器上节钟罩，扣罩前核对工器具无遗漏。钟罩回扣时由专 业起重人员指挥，四角设专人牵引缓慢回落。紧固上下节钟罩间连接螺栓，螺栓必须均 匀紧固。 3.5.103.5.10 附件安装 变压器附件主要包括高低压套管，接地套管，冷却器，连管装配，突发压力继电 器，压力释放阀，储油柜，瓦斯继电器，吸湿器，讯号温 度计，绕组温度计，水银温度计，端子箱等。 严格按各该产品说明书进行安装，要注意各个附件的安装方向。吊装变压器套管 要用软质绳索。附件吊装时要轻起轻放。所有附件与油接触的金属表面，瓷表面，密封 垫等都要用干净的不带纤维的白棉布拉擦，直至不见脏污颜色为止，然后方可进行安装。 散热器安装 检查电机，叶片安装是否牢固、运转灵活。首先安装散热器支架，然后按出厂编号吊装 散热器。安装时不许磕碰。 高压套管安装 检查套管表面应无伤痕.套管法兰颈部及均压球内壁应擦试干净.套管无渗油现象,油位指 示正常. 挂好钢丝绳,轻轻起吊,角度应与升高座一致,缓慢下落,用手保护均压球,不得碰伤. 油标方向应便于观察.套管顶部密封垫安装正确,密封良好. 连接引线时,不应使顶部结构松扣. 低压套管安装 检查套管表面无损伤. 安装时轻起轻放.螺栓均匀紧固,接线正确. 储油柜安装 安装前检查有无漏油现象,油位表应指示正确.起吊时应平稳,切勿损伤套管. 油管安装 安装前用白棉布拉擦油管直至清洁，将各油管按图纸连接，连接应紧密无渗漏。 气体继电器安装 将继电器安装在变压器油箱与储油柜之间的连接管路中，继电器上的箭头方向指 向储油柜。 突发压力继电器安装 安装在变压器侧壁上，离储油柜油面 1-3m。 3.5.113.5.11 真空注油及静放 在抽真空时必须将不能承受机械强度的附件与油箱隔离.根据厂家提供主变真空度 应达到 50.7kpa，保持 1 小时真空度不变。开始以 3-4t/h 速度注油，并保持此压力。注 油时油温保持在 53通过油位计观察，油面接近油箱顶盖时，停止注油，在此真空度下 维持 6 小时，补油时， 将冷却器及储油柜的蝶阀打开，将所有放气塞打开，从储油柜下 部蝶阀注油，补油至正常油面高度。 静放 注入变压器油后，将冷却器，气体继电器，套管，视察窗，高压套 管升高座等的放气塞密封好，并检查所有密封面，静放 24 小时后，检查其是否有渗漏油 现象，并再次放出气体继电器内的气体。 3.5.123.5.12 变压器电气试验 3.5.133.5.13 安全及文明施工要求 所有施工人员必须严格遵守电力建设安全工作规程的各项有关规定 酒后不得进入施工现场。 施工人员施工前，要进行技术交底。 器身检查及附件安装所用工具、材料要有记录，并有专人负责。 攀登器身的梯子禁止直接搭在绕组引线或绝缘件上，施工人员禁止攀登引线支架 上下变压器，施工人员必须穿软底鞋，衣服上不要有扭扣，兜内严禁放钥匙等杂物。使 用的扳手等工具用白布带拴在手腕山以防脱落。 吊装套管时，用软质吊绳，避免损坏瓷件。 施工现场应配备足够的消防器材，变压器周围装设围栏，施工区域内禁止烟火。 3.5.143.5.14 施工中电源、水源安全可靠。 吊罩前摸清近日气象预报，必须在晴朗干燥天气吊罩，记录当时的温度、湿度。 所使用的吊装机械必须工况良好。 吊装机械要由起重技工指挥。 高处作业必须系好安全带并挂在上方安全可靠处。 吊罩检查时只允许场方、业主、监理、安装单位选出的代表近前，其余参观人 员等必须停留在规定的界限以外。 上下传递物件要用传递绳，不得随意抛掷。 3.5.153.5.15 保证质量的措施 技术人员要组织施工人员认真学习施工图纸，变压器出厂技术文件 ，附件安装 说明书等相关技术资料。技术人员要对施工人员交底清楚，并且施工人员要在交底书上 签字。 严格按已批准的施工方案和作业指导书的施工程序和方法施工，任何人不得随 意变动。 3.5.163.5.16 环保要求 各种废弃物(如废油等)及时回收到指定的废弃物回收箱内，做到工完场清。 按环保要求降低噪声污染。 其他事项按环境控制点清单执行。 3.63.6 基础槽钢及盘柜安装 3.6.13.6.1 施工工序与方法 基础槽钢施工： 1、槽钢必须经除锈、校直后才能进行安装，基础槽钢的选用，应符合设计。 2、基础槽钢伸出柜沿的富裕长度，每端一般为 2030mm。 对装有边盘柜，应考虑基础槽钢两侧边盘的厚度尺寸。 3、 槽钢安装前，必须与土建部门联系确定地二次抹面后的最终标高。 4、结合设计图纸及厂家图纸，找出安装基础槽钢的各预埋铁，并将预埋铁表面清扫 干净，对安装范围内突出不平地面部分大致剔平并清扫干净。按下料时编号顺序，将槽 钢依次运入厂房，对于较长的槽钢在搬运时应采用适当措施，以防变形。 5、仪（简称仪器） ，找出屋内最高点的预埋铁平面，然后将槽钢放置和最高点预埋 铁平面上，用仪器找出的土建二次抹面后标高为准的槽钢安装高度，以该点为基准，先 找平一根槽钢，然后依次找平各排行槽钢。槽钢在安装找平过程中，其高度的调整，可 用不同厚的铁垫片进行调整， 调整高度达到要求时可用电焊暂时点焊固定。 6、一场所同一平面的基础槽钢，安装后其水平误差不能超过每米 1 毫米，全长不能 超过 5 毫米；每排盘柜的前后两根槽钢，在找平的同时，应校正两根槽钢的平行度，其 误差不能超过每米 1 毫米，全长不超过 5 毫米；每排盘柜的前后两根槽钢，盘正面侧的 槽钢可略高出盘背面槽钢 1 毫米。 7、一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图纸核全面尺寸（与土建样 面的距离尺寸，基础槽钢之间距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等） ，应全部符合设 计要求，且安装误差在标准范围内。然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长 度 30-40mm。 8、钢应可靠接地，即在基础槽钢之间，基础槽钢与电缆沟内的主接地线之间，均采 用直径不小于 10 毫米的圆钢或不小于 254 的镀锌扁钢连接，其焊接应三面焊接，焊缝 长度大于圆钢直径的 6 倍或扁钢宽度的 2.5 倍；接地引线应刷黑调合漆。 3.6.23.6.2 盘柜的运输与安装 1、盘柜的装卸和运输，应由起重工负责指挥，电工配合。 2、设备在搬运过程中，不许倾翻，倒置和遭受剧烈震动。 3、设备搬运不宜在风雨天气进行，以防设备倾翻及开箱后淋雨受潮。 4、设备开箱地点应选择在离设备安装地点最近的场地，其场地应较为平整。 5、设备的搬运，可采用专制的运输推车和滚杠配合进行。 6、设备的搬运顺序，应尽可能的根据设备安装位置先后搬运至屋内，其设备搬运方 向应于安装方向一致。 7、设备在搬运过程中，应确保设备的完好。 8、凡是开箱后的设备，必及时搬运到室内。无适当措施不允许在外面隔夜放置。设 备的开箱与检查，应由厂家代表，建设单位，供应部门、施工单位技术负责人等有关人 员参加，应严格遵照检验制度的有关规定进行检查，认真做好开箱检查，检查后各单位 参加人员应在签证书上签字。 9、检查生产厂家成套提供的产品合格证，产品使用说明书，设备试验数据，图纸， 以及产品的备品备件，专用工器具，应完整齐全。设备元件的型号，规范是否符合设计。 10、设备缺件的型号、规范、数量。设备缺陷的情况和原因（运输损坏保管不妥、 厂家制造缺陷等） 。检查设备的完整性，油漆完整，扳金结构无变形，外型几何尺寸符合 设计。 11、开关柜单独或成排列安装时，其垂直度，水平度以及柜面不平度、柜间缝隙等 允许偏差应符合表 1： 表 盘柜允许偏差 项次检 查 项 目允许偏差（毫 米） 1 垂直度（每米） 1.5 相邻两盘顶部 2 2 水平度 成排列盘顶部 5 相邻两盘边 1 3 不平度 成排列盘面 5 4 柜间缝隙 2 12、带有变压器的双排列开关柜（装有母线桥）安装步骤方法如下： a. 按设计位置和尺寸首先找出变压器的位置，用线坠和水平尺进行找正，直到要求 后，可将变压器底板用电焊暂时点焊固定。 b. 依次将靠近变压器的盘（甲排列开关柜）逐块靠近；用橇棍对盘进行统一调整， 调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，检查盘间螺丝孔应相互对正，如果位置不对可用圆锉 修整，或用电钻重新开孔，但不得用火焊割孔；带上盘间螺丝（不要拧） ；其螺丝、平垫 圈均为镀锌，使每块盘达到规定要求，依次将各盘点焊固定。 c. 乙排列开关柜的安装找正，应以找正好的甲排列开关柜为基准，首先找正有母线 桥的柜，并同时将母线桥与两侧柜安装固定好；然后将各盘依次找正好，其找正方法与 甲排列相同。 d. 甲乙排列开关柜全部找正完后，应对尺寸进行全部校核，用线坠和仪器检查整体 盘的垂直误差和水平误差，应达到规范规定，安装合格后，再用电焊在各盘底的四孔处 与基础正式焊牢，其焊缝长度为 2540mm。 13、开关柜内主母线安装： a. 母线表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱、夹杂物及变形和扭曲现象。母线是随 厂家配合供给，厂家应按母线的安装顺序予编号。 b. 母线的组装连接，应按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序应 符合系统相序，母线相色标志应完整明显。 c. 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂 d. 母线平置时，贯穿螺栓应由不往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长 度宜露出扭母 2-3 扣。 e . 贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有mm 以上的净 距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。 f. 螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。 g. 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表 2 的规定： 表 2 钢制螺栓的紧固力矩值 螺栓规定（mm）力矩值（n.m） m88.8-10.8 m1017.7-22.63 m1231.4-39.2 m1451.0-60.8 m1678.5-98.1 m1898.0-127.4 m20156.9-196.2 m24274.6-343.2 其螺栓、平垫圈均匀应为镀锌件。 h. 母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不能使其所支持的母线受到额 外应力。 i. 交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。 j. 当母线平置时，母线支持夹扳的上部压扳应与母线保持 1-1.5mm 的间隙。 k. 母线在支柱绝缘子上的固定死点，每段应设置一个，空位于全长的中间。 l. 多片矩形母线间应保持不小于母线厚度的间隙；相邻的间隔垫边缘间距应 5mm。 m. 已安装的母线其母线对地最小安全距离应符合规程中的规定；6kv100mm.。 n. 母线安装完毕后，应将母线室清扫干净，用兆欧表检查母线各相间及 对地的绝缘电阻，其值一般每千伏不小于兆欧。并同时做好安装检查记录。 3.6.33.6.3 设备的调整与使用 真空开关柜内其手车开关上均有封装标记，用户在施工现场不准自行解体；其开关应 进行灭弧室真空度的检测，真空度应符合产品的技术规定。 清扫配电室和开关柜内的灰尘以及杂物，保证开关柜内无其它杂物，然后进行手车开 关的调整与试验。 手车在试验位置时，定位销应正确插入试验位置定位孔内，就地操作断路器， 应分闸 正常 手车在试验位置和工作位置之间移动时，脚踏跳闸机械，使断路器的操作机械处于扣 状态；保证断路器处于分闸状态；接地开关不能闭合。 手车到达工作位置时, 应达到下列条件： 定位销应正确插入工作位置定位孔内, 操作断路器应分合正常。 一次隔离触头的触合（即动静触头的接触）应紧密，其备用行程为 7，水平线不 - 2 + 5 对称度为 4mm。 二次插头应被机械锁住，不能拔出。 接地触头应保证手车与外壳的接地回路靠相连。 手车式开关柜的安装调整应达到下列要求： a. 手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。 b. 动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动触 头顶部与静触头底部的间隙应符合产品说明书的有关规定。 c. 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，二次插头的接触应紧密可靠。 d. 机械闭锁装置应动作准确可靠。柜内照明完整 f. 柜内安全隔离板应开启灵活，随手车的推拉而相应的动作。 g. 手车的接地触头应接触紧密。 h. 柜内的控制电缆不能妨碍手车的进出，并固定牢固。 i. 安装调整结束后，应将一次和二次电缆孔堵死，以防潮气浸入柜内。 3.6.43.6.4 接地开关的闭锁与调整： a. 接地开关装在电缆室内，可在柜前进行分合操作。 b. 接地开关与断路器手车之间具有机械连锁装置。 c. 断路器手车在工作位置时，接地开关被锁住而不能闭合。 d. 断路器手车在工作位置与试验位置之间时，接地开关仍被锁住而不能闭合。 只有断路器手车在试验位置或退出柜外时，接地开关才能闭合，此时手车开关被阻于 试验位置不能进入到工作位置，防止在接地时误合断路器。 3.6.53.6.5 手车上带电部分的连接方式： a. 高压部分：采用隔离插头插入式。在一次隔离插头罩是装有安全挡板，它能随手 车的推进与拉出自动打开和关闭。 b. 二次操作和控制部分：采用多位插头座人工插入方式。 c. 安全接地部分：采用移动触头自动接入方式。安全接地滑动触头从试验位置到工 作位置均能良好接地。 d. 手车在柜体中有试验位置和工作位置之分，各位置均能自动定位。 f .手车在试验位置时，采用按钮操作；手车在工作位置时，采用可能转换开操作； 设有试验位置与工作位置的电气联锁装置。 h. 安装调整后，在额定电压下合断三次，机构应可靠。有条件时可在 115%，90%（装有自动重和闸装置的断路器为 80%）额定母线电压下进行操作各 2 次，断 路器应动作正常。 四、主要施工进度 4.14.1 里程碑工期 序号工程项目计划日期备注 1 集控楼接地、基础槽钢安装 2009.7.5-2009.7.30 2 集控楼、桥架、竖井安装 2009.7.10-2009.8.25 3 汽机及锅炉电缆管敷设 2009.9.20-2010.1.31 4 停机变、高厂变安装 2009.10.3-2009.12.10 5 主厂房电缆桥架安装 2009.11.1-2010.1.15 6 蓄电池、直流盘柜安装 2009.7.20-2009.8.20 7 盘柜安装 2009.11.01-2010.2.1 8 电缆敷设 2009.9.20-2010.2.1 9 受厂用电 2009.11.25 10 电缆做头配线 2009.12.05-2010.4.1 11 管母线安装 2010.2-20-10.4.1 12 电气试验 2009.8-20-2010.5.1 五、劳动力计划及施工组织机构 5.15.1 劳动力计划表 年度 20092010 月份 78910111212345678 1 管理人 员 1111112222222 2 技术人 员 1222223333333 3 电工 23510101015202020202020 4 起重 111112222222 5 焊工 1123333333333 6 实验人 员 335555 临时工 5510101030404040404020 合计 4131427272755737375757555 5.25.2 施工组织机构 六、主要施工机械及工器具配备计划 6.16.1 主要施工机械配备计划 序号名称数量备注 1 40 吨汽车吊1 台 2 25 吨汽车吊1 台 3 载重汽车 12 吨1 辆 4 卷扬机 10 吨单慢2 台 5 卷扬机 3 吨单慢2 台 6 逆变焊机 lh31520 台 7 行灯变压器 24v4 台 8 无齿锯 4003 台 9 液压弯管机 321002 台 10 角向砂轮机 8012510 台 11 手枪电钻 13 以下5 台 12 台钻 13252 台 13 机械压钳5 台 14 电动压钳1 台 15 电锤5 台 项目工区负责人 徐伟 办 事 员 徐成红 技 术 负 责 人 齐凤刚 厂用班 李健文 试验班 魏红超 安全员 杨忠远 质检员 高素荣 16 手拉葫芦5 台 17 无线对讲机4 对 6.26.2 主要仪器、仪表配备计划 序号名称数量有效期限备注 1 接地电阻测试仪1 套 201007 2 试验变压器 50kva3 台 201007 3 绝缘摇表3 台 201007 4 电流表5 块 201007 5 电压表5 块 201007 6 标准毫安、毫伏表2 块 201007 7 功率表2 块 201007 8 三相电度表校验仪1 套 201007 9 变比电桥1 个 201007 10 电缆试验仪2 套 201007 11 三相交流源1 套 201007 12 直流源1 套 201007 13 标准频率表1 块 201007 14 三相标准电度表1 块 201007 15 单