河道倒虹吸施工方案9[1].1.doc

目目 录录 一、一、 综合说明综合说明.5 1、编制依据5 2、编制原则5 3、编制范围6 4、工程地质6 5、工程概述7 6、施工组织8 7、主要工程量9 二、施工准备二、施工准备.9 1、开工前的准备9 2、施工测量10 3、材料准备10 4、砼拌合机械设备及运输11 三、施工进度计划三、施工进度计划.11 四、总体施工组织四、总体施工组织.11 1、总体施工安排11 2、施工顺序11 3、主要项目施工时间安排12 4、人力计划及机械设备配置计划12 五、施工导流五、施工导流.14 1、施工导流布置的原则14 2、导流建筑物标准与级别14 3、导流流量及频率的选用15 4、导流方式的确定15 5、导流建筑物布置15 6、导流建筑物设计15 7、导流施工程序、施工流程、施工方法16 8、导流建筑物工程量、施工进度、人力资源及设备配置17 六、六、 基坑开挖施工部署基坑开挖施工部署.17 1、工期计划18 2、机械设备及人员配备18 3、基坑开挖施工方法及工艺流程18 七、七、 施工降水施工降水.20 八、八、 施工方法及施工措施施工方法及施工措施.21 1、钢筋施工方法及工艺流程21 2、模板施工方法及工艺流程23 3、砼浇筑施工方法及工艺流程 26 4、细部结构施工37 九、土方回填九、土方回填.38 1、回填主要施工特点 .38 2、施工布置 39 3、回填前的准备 39 4、土方回填施工方法 .40 十、十、 砌体工程砌体工程.44 1、砌筑用料材质要求44 2、浆砌石施工45 3、砌体的技术要求46 4、浆砌石施工工艺流程47 十一、护栏安装工程十一、护栏安装工程.47 1、栏杆工程量48 2、施工方法48 十二、十二、 工程质量目标及质量保证体系工程质量目标及质量保证体系.48 1、质量目标48 2、质量管理体系48 3、质量管理组织机构及管理职责48 十三、十三、 安全生产目标及保证体系安全生产目标及保证体系.52 1、安全生产目标52 2、安全生产保证体系52 3、安全生产保证措施52 十四、十四、 文明施工目标及保证体系文明施工目标及保证体系.55 1、文明施工目标55 2、文明施工保证体系55 十五、十五、 水土保持及环境保护目标及措施水土保持及环境保护目标及措施.56 1、水土保持及环境保护管理目标56 2、水土保持及环境保护措施56 胡坡河河道倒虹吸施工组织设计胡坡河河道倒虹吸施工组织设计 一、一、 综合说明综合说明 1、编制依据 1）南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）宝丰郏县段第六 标段工程施工招标文件（合同编号：hnj-2010/bj/sg-006） 。 2）南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）宝丰郏县段第六 标段工程施工招标图纸（合同编号：hnj-2010/bj/sg-006） 。 3）南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）宝丰郏县段第六 标段工程施工投标文件（合同编号：hnj-2010/bj/sg-006） 。 4）南水北调宝郏段第六标段胡坡河倒虹吸施工图纸。 5）胡坡河倒虹吸施工所需的规范、规程及验收标准。 混凝土强度检验评定标准gbj107-87； 水工混凝土施工规范dl/t5144-2001； 水工混凝土外加剂技术规程dl/t5100-1999； 水工混凝土试验规程sl352-2006； 水工混凝土掺粉煤灰技术规范dl/t5055-96； 混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-2002； 混凝土质量控制标准gb50164-92； 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥gb175-1999； 南水北调中线干线工程质量安全管理资料汇编 ； 水工建筑物止水带技术规范dl/t5215-2005； 2、编制原则 （1）严格执行国家及地方的有关政策、法规、规程、规范、标准和条例。 （2）严格按照工程工期的要求进行施工进度安排并且注意各专业、各分部、分项工程 的相互协调和配合，并充分考虑气候、季节、汛期对施工的影响，在工期的安排上尽 可能提前完成。 （3）结合现场实际情况因地制宜，尽量利用当地的合理资源以减少各种临时工程、临 时设施。 （4）正确选用施工方法，合理安排施工顺序。按照科学组织，规范施工，均衡生产， 布局合理，突出重点，全面展开，平行流水的方针进行施工作业。 （5）坚持在实事求是的基础上，力求技术先进、科学管理、合理适用，积极采用新技 术、新工艺、新材料、新设备。 3、编制范围 南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河（委托建管项目）宝丰郏县段第六标 段工程施工（合同编号：hnj-2010/bj/sg-006）胡坡河河道倒虹吸。 4、工程地质 胡坡河河道倒虹吸场区所处地貌单元为冲洪积平原，地势比较平坦开阔，局部稍 有 起伏。场区河谷最宽处约 20m，窄处仅 10 余 m，河床最宽处 56m，窄处仅 1.01.5m，河底高程最低处约 119.5m。左侧发育漫滩，宽处约 13m，窄处小于 5m，滩 面高程约 120.3m 左右。右侧漫滩不甚发育。两岸地形平缓，地面高程 121.0122.0m 左右。该区西南部为北西南东向展布的剥蚀残丘，残丘在区内最高高程点为 131m。 场区地层划分为 5 个工程地质单元，分别为：中壤土（alq2 4） ，厚度 0.41.8m，分布于河漫滩；中砂（alq2 4） ，厚度 0.52.8m，松散，含少量砾石， 分布于河床及漫滩中壤土下部，向上游渐变为砾石；黄土状重粉质壤土（alq1 4） ， 厚度 1.46.0m，土质不均，含细砂、轻壤土透镜体；砂质粘土岩（1l） ， 厚度 2.84.0m；泥质砾岩（1l） ，该层未揭穿，揭露最大厚度 26m，岩性不均，相变大， 成岩与胶结程度不一，具韵律构造。-1、-3 砾岩，层厚一般 2.45.0m；-2 细 砂岩，厚 2.04.0m，成岩不均；-4 砂质粘土岩，层厚 1.03.5m。 工程区地震动峰值加速度为 0.05g，相当于地震基本烈度 vi 度。场区地下水为上 第三系碎屑岩类孔隙、裂隙潜水，赋存于全新统壤土、细砂及上第三系中新统洛阳组 砾岩孔隙、裂隙中，2006 年测得地下水位高程 118.64119.99m。上第三系含水岩组 为弱中等透水性。地下水化学类型为 hco3-so4-na-ca 型，属中性微硬淡水，对混凝 土无腐蚀性。 进出口渐变段：为土、岩双层结构，开挖边坡最大高度约 9m。地下水位高出建基 面 67m。黄土状土部分土体具弱中等湿陷性。第层砂质粘土岩与层泥质砂岩具 弱膨胀潜势。 倒虹吸管身段：为土、岩双层结构，基础位于第层泥质砂岩和-1 砾岩层中， fk分别为 240kpa、300kpa。基坑开挖边坡最大高度约 11m，细砂岩胶结较差或未胶结。 地下水位高出建基面 89m。 5、工程概述 胡坡河河道倒虹吸工程位于河南省平顶山市郏县安良镇安良村东南约 2km 处，工 程交叉处位于总干渠桩号 sh(3)54+672.5 其轴线与总干渠中心线交叉点大地坐标点 x=3766950.292,y=522688.245 与总干渠交角 120 度。交叉断面以上胡坡河集流面积 21.2km2,天然情况下，百年一遇洪峰流量为 502m3/s,三百年一遇洪峰流量为 628m3/s, 交叉断面处总干渠设计流量 315m3/s， ，加大流量 375 m3/s。胡坡河河道倒虹吸总长为 327.69m，其中，进口连接段长为 80.69m，出口段为 97m，管身段水平投影长 150m，管 身断面为 4 孔箱形，分成两联，每联 2 孔，单孔过水断面 6.06.0m， （宽高） ，胡坡 河倒虹吸工程主要由进口连接段，管身段出口消能防冲段等部分组成。 （1）进口连接段 进口连接段设计桩号：胡 0+0000+080.69，进口段由上游护砌段，进口斜坡连接 段、水平连接段组成。上游护砌段长 20m，梯形断面底宽 41.62m，边坡 1:2，采用 m7.5 砂浆砌石衬砌，石材强度等级为 mu60，在距进口 10m 处设置 0.5m，高栏沙坎，以 减少进入倒虹吸的泥沙，进口设水平连接段为河道与倒虹吸进口直墙的平顺连接部分， 长 5m，转角处结合圆弧连接。 斜坡段桩号胡 0+0200+055.69，斜坡段长度为 35.69m，采用底板与侧墙分离的 钢筋砼结构形式，两侧墙采用直线扭曲面，底宽由 38.82 渐变至 24.02m，底板高程 119.20m,降至 112.062m，纵坡为 1:5 地基换填 15%水泥土 1m 厚，垫层采用 c10 砼 10cm 厚，底板设计 c20，钢筋砼 0.6m 厚； 水平连接段，长 20m，底板铺设一道土工布，20cm 厚碎石垫层，浇筑 0.8m 厚 c20 钢筋砼，两侧采用扶壁式挡土墙，挡墙顶面设 1m 高钢管护栏，在遭遇洪水时，河水漫 出河槽，洪水位高于进口两侧地面高程，形成侧向水流汇入倒虹吸，为确保建筑物进 口结构安全和两侧总干渠渠坡安全，使侧向水平顺导入倒虹吸，在倒虹吸进口两侧设 圆弧导流堤，堤底半径为 61m，堤底高程左岸 121.20m，右岸为 122.50m，堤顶高程为 123.77m，导流堤堤坡采用 m7.5 浆砌石，厚度 0.3m 护砌。 （2）管身段 倒虹吸管身水平投影总长 150m，包括进出口斜管段和水平段三部分组成。进、出 口斜管段长度分别为 15m，坡度为 1:20.5；水平管身段长 120m，共分 8 段，每段设计 长为 15m，并设一沉降缝，整个倒虹吸管身底部设 10cm 厚的 c10 砼垫层，管顶埋深在 总干渠底下 2.004m。倒虹吸管身横向为 4 孔箱形 c30 钢筋砼结构，顶板厚 130cm，底 板厚 140cm，边墙厚 100cm，缝墙厚 100cm,中隔墙厚 90cm，每 2 孔一联，单孔孔口尺 寸 6m6m（宽高） 。 倒虹吸管身分缝及中隔墙止水，采用遇水膨胀橡胶止水带，接缝表面 3cm 采用密 封胶填充，结构填缝采用闭孔泡沫塑料板填筑。为了防止渠道在倒虹吸段发生不均匀 沉降，在管顶以上至总干渠渠底高程范围内回填高塑性土。高塑性土选择液限 wl35%，塑性指数 ip=1520 的重粉质壤土或粉质粘土，且其含水量控制在最优含水量 +03之间，压实度要求不小于 1.0。在管身两侧、管顶以下施工基坑范围回填低压 缩性土，为拌和均匀的土夹石，石料为碎石或卵石，占总重量的 3035，石料粒 径控制在 20100mm，混合料压缩系数 120.1mpa1，压实度要求不小于 1.0， 填筑时不得出现粗料架空现象。其余填筑土料同总干渠填筑土料。为保证回填土和管 身接触良好，对管身外壁涂两道粘土泥浆。 （3）出口消能防冲段 出口段由水平段、斜坡段和海漫段组成。水平段长 20m，底宽 29.82m，两侧为扶 壁式挡土墙；斜坡段长 35m，进口底宽同水平段，出口底宽 41.62m；海漫段长 30m， 梯形断面，底宽 41.62m，边坡 1:2，前 10m 采用浆砌石护砌，后 20m 采用干砌石护砌； 海漫段下游设 2.5m 深防冲槽，出口与下游新挖河道连接。 6、施工组织 施工管理组织机构：针对本工程的特点及规模，本工程由项目部直接管理，项目 部生产副经理为现场总指挥，统一调配人员和设备。 主要管理人员：项目副经理刘瑞春，工程科长何宁杰，质检科长汪磊，测量组长 肖国鹏，施工员徐祎、许建涛，物资机械供应负责人马海波、李志豪，砼拌合负责人 克银坡（见下页现场施工组织机构框图） 。 项目经理 总质检师行政副经理技术负责人生产副经理 工 地 实 验 室 质 量 检 查 科 计 划 合 同 科 工 程 技 术 科 综 合 加 工 厂 砼 拌 和 站 建 筑 物 工 区 财 务 科 安 全 科 物 资 机 械 科 施 工 组 测 量 组 土 方 作 业 队 木 工 作 业 队 钢 筋 作 业 队 砼 浇 筑 作 业 队 砌 石 作 业 队 仓 库 7、主要工程量 倒虹吸土方开挖量为 139222.0 m3，软岩开挖量为 92815.0 m3，土方填筑量为 106885.0 m3，低压缩性土填筑量为 48111.0 m3，级配沙砾填筑料为 2933.0 m3，高塑 性土方填筑量为 11638.0 m3，c20w6f150 混凝土护坡、护底为 1380.7 m3，c20w6f150 混凝土挡土墙为 6815.2 m3，c30w6f150 混凝土洞身为 20243.1 m3，c10 混凝土垫层 1008.1 m3，m7.5 浆砌石、护坡、护底、等共 3886.0 m3，15%换填水泥土为 4912.4 m3，钢筋制作安装工程量为 2720.8t。50 钢管栏杆制作安装为 38t。 二、施工准备二、施工准备 1、开工前的准备 （1）施工条件及施工现场布置 1）根据现场实际情况，在施工布置时，临时设施尽量少占地，尽量减少临时工程 的基础开挖及场地平整工程量； 2）本工程施工道路十分便利，距省道 s236 约 1km。 3）导流明渠设置在建筑物右岸； 4）施工围堰设置在建筑物上、下游，上游距进口段约 20m，下游距出口段约 10m。 5）施工用电：与三号营地变压器相接，线路采用高空架设电缆，为防止施工停电、 停水，配置 200kw/0.4 发电机组一台。 6）施工用水采用三号营地饮用水。 7）钢筋制作设在三号营地（见附页三号营地平面布置图） 8）砼生产系统在三号营地生产区砼拌合站生产，用砼搅拌车运输。 2、施工测量 （1）胡坡河河道倒虹吸已完成复测及施工前测量工作，控点为 dhp-1、dhp-3 dhp3、dan-2、dan-3、hph1、hdh2、hph3。 （2）胡坡河河道倒虹吸与总干渠中心线交叉点大地坐标 x=3766950.292,y=522688.247,与总干渠交角 120 度； 3、材料准备 （1）水泥选用天瑞集团许昌水泥有限公司生产的天瑞牌 po42.5 散装水泥。 （2）砂子：选用禹州大赢山石料厂生产的机制砂。 （3）石子：选用禹州大赢山石料厂生产的直径 0.5-2cm,2-4cm 碎石。 （4）施工用水采用三号营地饮用水。 （5）粉煤灰：粉煤灰选用禹州通达粉煤灰综合利用有限公司生产 f 型号的级散装 粉煤灰。 （6）外加剂选用北京瑞帝斯建材有限公司生产的砼外加剂。 （7）钢材：选用安钢、济钢和邯钢。 （8）橡胶止水带：选用河北衡水大众橡胶止水公司生产的橡胶止水带。 （9）砼配合比试验：暂时使用禹州长葛段施工配合比及其原材料。委托河南省水利 基本建设工程质量检测中心站，进行配合比试验，试验正在进行中，待砼配合比论证 后即可投入使用。 拟投入主要材料数量一览表： 序号材料名称型号及规格单位数量备注 1水泥po.425t9850 2砂子中砂m315100 3石子碎石m325050 4粉煤灰级t1967 5钢筋按设计要求t2720.8 4、砼拌合机械设备及运输 （1）机械设备：砂、石备料场和砼拌和系统在项目部 3#营地。拌合设备额定生产能力 为 60m3/h,配备 100m3水泥罐两个，100m3的粉煤灰罐一个，砂石料配料机一套，地磅 一套。经监理和相关单位检验，已具备生产条件。 （2）砼运输：拌合站距建筑物约 300m，五台 9m3砼搅拌运输车。 （3）入仓设备：采用龙门式布料机，配合砼输送泵，局部采用吊罐入仓。 （4）振捣设备：插入式振捣器及平板振动器若干。 三、施工进度计划三、施工进度计划 根据胡坡河河道倒虹吸施工图纸工程量，中线局对总工期的要求，及调整后施工 计划，确保工程质量，紧扣施工工期，科学合理，安排施工日程。工程工期：计划工 期 260 日历天，计划开工日期 2011 年 9 月 1 日。计划完工日期 2012 年 6 月 20 日。 四、总体施工四、总体施工组织组织 1、总体施工安排 根据本工程结构形式和特点，先进行管身水平段施工，然后进行斜坡段，最后完 成进出口连接段。 2、施工顺序 施工准备测量放样管身段基坑开挖浇筑砼垫层管身水平段砼浇筑斜坡 段砼浇筑进出口连接段土石方开挖 地基 15%水泥土换填 侧墙砼浇筑进出口底 板砼浇筑管身段土方填筑管身顶部土方填筑进出口段侧墙外土方填筑进出口 段浆砌石护栏安装。 3、主要项目施工时间安排 序号分部分项工程工程量计划时间 一管身段 1施工准备2011 年 8 月 27 日-2011 年 8 月 31 日 2测量放线2011 年 8 月 27 日-2011 年 8 月 31 日 3基坑降水2011 年 8 月 15 日-2012 年 5 月 10 日 4管身段基坑开挖14 万 m32011 年 9 月 1 日-2011 年 9 月 20 日 5浇筑 c10 砼垫层500m32011 年 9 月 21 日-2011 年 10 月 10 日 6管身钢筋、模板、砼浇筑20000m32011 年 10 月 1 日-2012 年 2 月 20 日 7管身段土方填筑169567m32012 年 2 月 21 日-2012 年 3 月 30 日 二进出口段 1基坑开挖10 万 m32011 年 10 月 1 日-2011 年 10 月 25 日 2基础换填 15%水泥土1200m32011 年 10 月 26 日-2011 年 11 月 20 日 3砼挡土墙基础垫层640m32011 年 11 月 21 日-2011 年 12 月 15 日 4挡土墙（侧墙）钢筋、模板、砼浇筑6800m32011 年 12 月 16 日-2012 年 4 月 16 日 5护坡砼浇筑1400m32012 年 3 月 17 日-2012 年 4 月 22 日 6土方填筑50000m32012 年 4 月 23 日-2012 年 5 月 30 日 7m7.5 浆砌、护坡、护底等4000m32012 年 4 月 23 日-2012 年 5 月 20 日 三进出口护栏安装38t2012 年 5 月 21 日-2012 年 6 月 20 日 4、人力计划及机械设备配置计划 （1）本工程拟投入人力计划 投入人力计划表： 工 种 年 月 管理 人员 技术 人员 司机钢筋木工砼工电工 砌石 工 普工辅助 合 计 91281640803533612242 101281640803533816248 111281640803533816248 2011 年 121281640803533816248 11281640803533816248 21281640803533816248 31282040803533816248 4128204080353403816292 5128202040253404814230 2012 年 61282012201524048177 （2）施工机械设备配置计划 主要施工机械设备配置表： 序 号 名 称规格或型号单 位数 量 1挖掘机日立 zx240台4 2装载机厦工 xg951台1 3推土机ty-140台1 4自卸车15t辆20 5洒水车10m3辆1 6振动碾20t辆1 7砼输送泵hb60台1 8龙门式布料机台1 9砼拌合站js1000套2 10砼罐车9m3辆5 11插入式振动棒zx-50个10 12平板振捣器zb11台4 13交流电焊机bx-400台2 14潜水泵扬程 40m台24 15柴油发电机组 200kw 0.4kv 台1 16钢筋切断机gtj-40台4 17钢筋调直机gtj-4/14台4 18钢筋弯曲机gtj-40台5 19木工平面刨床mb 504台1 20万能木工圆锯mj 225台1 21单面压刨床mb 104台1 22砂轮机300台2 23电力变压器s9-25010/0.4台1 24汽车吊20t/25t台1 25五铧犁台1 26缺口耙台1 27蛙式打夯机台4 五、施工导流五、施工导流 1、施工导流布置的原则 （1）不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物安全度汛的要求； （2）不降低永久建筑物的布置型式和主要设计尺寸； （3）不降低围堰和导流泄水建筑物的设计标准； （4）按合同规定满足下游供水要求。 2、导流建筑物标准与级别 本工程主体建筑物为 i 级，按照水利水电工程施工组织设计规范(sl303-2004) 之规定，根据其保护对象、失事后果、使用年限和围堰工程规模，胡坡何倒虹吸导流 建筑物按 iv 级建筑物标准设计，设计洪水标准非汛期按 5 年一遇。 3、导流流量及频率的选用 导流设计流量分别按时段与相应的非汛期、重现期标准选用。 重现期 p=20% 建筑物名称时段 水位（m）流量（m3/s） 胡坡河倒虹吸施工导流 2011 年 10 月-次年 5 月 119.693.9 4、导流方式的确定 胡坡河设计流量为 3.9m3/s,在河道右岸开挖导流明渠全断面导流。 5、导流建筑物布置 （1）根据胡坡河河道倒虹吸设计的桩位及施工现场实际情况，导流明渠布置在倒虹吸 右岸，与渠道交叉点的桩号为 sh(3)54+592.9。 （2）导流建筑物由上下游围堰、导流明渠及施工便桥组成。 （3）上游围堰布置距倒虹吸进口段 30m，下游围堰距倒虹吸出口段 10m。导流明渠平 面呈弓形布置，全长 500m，上、下游进出口与原河道平顺连接。 6、导流建筑物设计 （1）施工围堰 施工围堰均采用梯形断面，堰顶宽度为 5m，上游围堰堰顶高程设置为 121.9m， 底高程 120.4m，下游围堰堰顶高程设置为 120.4m，底高程 118.9m。上游围堰长 30m，下游围堰长 30m，围堰边坡为 1:2,为防止雨水和河水冲刷，围堰在迎水面采用编 织袋装土防护，高度为 1.5m，围堰填筑材料为粘土和壤土，可采用导流明渠开挖土料 填筑围堰。 （2）导流明渠 导流明渠渠底宽度为 5m，顶面宽度为 9m，边坡 1:1，渠深 2m。导流断面为 14m2,满 足施工期河道 3.9m3/s 的过水流量。上游渠顶高程 122.4m（平原地面） ，渠底高程 120.4m，下游渠顶高程 120.9m（平原地面） ，渠底高程 118.9m，导流明渠的纵坡度为 0.3%。 7、导流施工程序、施工流程、施工方法 （1）施工程序 胡坡河倒虹吸工程计划 2011 年 9 月 1 日2012 年 6 月 20 日完成，为确保工期顺 利实施，胡坡河河道上下游围堰及导流需在 2011 年 9 月 30 日前完成。导流明渠施工 需分二个阶段完成：第一阶段搭设施工便桥，修筑绕行道路已完成。第二阶段导流明 渠开挖，使导流明渠与原河道贯通，然后对原河道截流，修筑上下游围堰。 （2）施工流程： 施工准备测量放线修筑施工便桥绕行道路施工导流明渠开挖上下游围 堰填筑。 （3）施工方法 1）便桥施工 砌筑基础、桥墩 桥墩、基础采用 m10#水泥砂浆块石砌筑，桥墩宽 1m、高 1.8m，基础放脚每侧 0.4m，基础厚 0.5m。 桥面施工 桥面采用工字钢和钢板，工字钢安装前，在桥墩上先铺筑 5cm 厚的细石砼，待有 一定强度后，将工字钢并列摆放固定在桥墩上，然后安装 2cm 厚的钢板作为桥面，与 工字钢焊接。 2）绕行道路施工 绕行道路从总干渠施工便道 sh(3)54+500 经倒虹吸出口段，绕行至总干渠施工道 路 sh(3)54+740 处与原施工便道相连接，长度约 300m，绕行道路宽 7m，路基路面为 砂卵石，路面为泥结卵石路面，填筑总厚度约 0.3-0.5m，分二层填筑，采用 ty-140 推 土机推平， 20t 凸块振动碾碾压，碾压遍数 4-6 编后，使用光轮压路机压光。 3）导流明渠开挖 导流明渠开挖采用 2 台 1 m3 的反铲挖掘机开挖，10 台自卸汽车运输，开挖的土料 除填筑的上下游围堰外，其余运至胡坡河临时堆料场，2 台挖掘机从导流明渠中间同时 向两端开挖，开挖时应控制渠底高程，上游河底高程 120.4m，下游河底高程 118.9 m，开挖边坡按 1:1 控制，导流明渠与原河道连接顺畅。 4）上下游围堰填筑 先将围堰填筑的部位的腐殖土与砂层等透水层挖除，在基坑的不透水层上填筑围 堰，围堰所用的土料，采用导流明渠开挖粘性土，分层填筑，机械使用 1 台 1 m3 的反 铲挖掘机开挖，2 台 15 吨自卸汽车运输，卸到作业面后，用履带式 ty-140 推土机推 平，压实，每层铺层厚度控制在 03.-0.4m。 8、导流建筑物工程量、施工进度、人力资源及设备配置 （1）导流施工工程量 1）上下游围堰填筑 1080m3 2）上下游围堰拆除 1080m3 3）导流明渠土方开挖 7000m3 4）绕行道路填筑 1400m3 5）m10#水泥砌块石 80m3 6）工字钢 3.354t 7）钢板 6.5t （2）导流工程施工进度计划 施工便桥及施工绕行道路已完成，上下游施工围堰及导流明渠开挖计划在 2011 年 8 月 30 日前完成。 六、六、 基坑开挖施工部署基坑开挖施工部署 基坑开挖总工程量为 232037m3,其中，土方开挖 139222 m2，软岩（粘土岩）92815 m3。 根据该工程开挖断面、长度、现场施工条件以及施工作业方式，基坑开挖分二阶 段三次施工，第一阶段为管身段，第二阶段为进出口段，为保证基坑开挖在旱地施工。 提前进行施工降水，基坑开挖采用 4 台 1 m3的反铲挖掘机分层逐级下挖施工，每层挖 深约 3.9m。20 台 15 吨自卸汽车运输，开挖的可利用土料，用于胡坡河段渠堤填筑材 料，桩号 sh(3)54+212.9sh(3)56+000。开挖的粘土岩等弃料运至青龙河弃渣场（或 监理人指定的部位） 。 在基坑开挖边线外左、右岸两侧，修筑一条 7m 宽环形临时施工道路与渠道右岸施 工道路相连，方便基坑土方运输。 1、工期计划 按施工总进度计划安排，胡坡河河道倒虹吸计划施工时间为 2011 年 9 月 1 日2012 年 6 月 20 日完成，胡坡河上、下游围堰及导流明渠和基坑土方开挖计划在 2011 年 9 月 20 日完成：上、下游围堰，导流明渠施工计划 2011 年 8 月 20 日2011 年 8 月 31 日完成。 管身段基坑土方开挖计划在 2011 年 9 月 1 日2011 年 9 月 20 日完成。 土方开挖的时间安排： 序号分项名称施工计划时间 1施工准备及测量放线 2011 年 8 月 27 日2011 年 8 月 31 日 2管身段2011 年 9 月 1 日2011 年 9 月 20 日 3进出口段 2011 年 10 月 1 日2012 年 10 月 25 日 2、机械设备及人员配备 （1） 施工机械选择 基坑开挖采用 1m3反铲挖掘机挖装，15 吨自卸汽车外运。 （2） 施工机械生产能力核算 经现场测算 1m3反铲挖掘机生产效率为 100m3/h,以每天有效作业时间 18 个小时（作 业时按两班制施工）按有效工作天数 25 天计，每台 1m3反铲挖掘机每月单台班生产能 力为 3.6 万 m3。15 吨自卸汽车配置以满足挖掘机单台生产能力为目标配置，施工过程 中视运距长短增减配置数量。 （3） 机械设备及人员配备 管身段基坑开挖 14 万 m3土料，按机械生产能力核算，基坑开挖 20 天完成，每天 需配 4 台挖掘机，20 台自卸汽车，基坑开挖采用两班制施工。 3、 基坑开挖施工方法及工艺流程 基坑开挖分两个阶段工期施工，第一阶段管身段开挖，第二阶段进出口段开挖， 基坑开挖分四次逐级下挖施工，开挖施工工艺流程为：管身段：测量放样分层开挖 保护层开挖监理检验下道工序，然后进行进出口段的基坑开挖，开挖施工工艺 流程同管身段。 （1） 施工测量 基坑开挖前，根据确定的控制点进行底口线、开口边线、测量放线，确保放样定 位准确，报监理复核后，开始进行开挖，对已测好的开挖边线做好标识，每层开挖前 需进行施工放线，严格按照施工图纸的设计高程，放坡系数开挖，在施工过程中加大 复测频率，以避免超挖，欠挖。 （2） 开挖施工 管身段基坑开挖桩号：胡 0+000胡 0+150。 植被及表土清除，在总干渠渠道清理施工期已完成。 基坑开挖采用 4 台 1 m3反铲挖掘机分层立面开挖，装 15 吨自卸汽车运输，开挖的 可利用土料运至桩号 sh(3)54+212.9sh(3)56+000 段渠堤填筑材料，弃渣运至青龙河 弃土弃渣场（监理人指定的弃渣地点） 。 基坑开挖由中心线向两侧边线进行，分四次逐级下挖，第一次由地面高程 121.5m118.5m,开挖深度 3m，第二次高程 118.5高程 115.5m,开挖深度 3m，第三次 高程 115.5m高程 112.5m,开挖深度 3m，第四次高程 112.5m高程 109.83m，开挖深 度 2.67m，按设计边坡 1:2 开挖，随着开挖高程下降及时对坡面进行测量检查，以防止 偏离设计开挖线，每次开挖工作面形成后，用 ty140 推土机整平，进入下一期进行开 挖。 倒虹吸管身段砼浇筑采用龙门式布料机运输入仓，故基础开挖时，基坑开挖高程 按设计进行，管身段开挖宽度控制在 41.04m，便于龙门式布料机设置轨道基础。龙门 式布料机侧辅梁设在倒虹吸右岸，对右岸施工平台进行平整，以便于输送混凝土。 根据施工图纸及相关资料显示，该段地质结构属弱膨胀岩（土）：为防止膨胀岩 （土）基面开挖后发生日晒风化、吸水膨胀、湿化崩解等现象发生，采取以下措施对 基面进行防护： 基坑开挖预留 30保护层，开挖时及时查看天气预报，预备足够的防雨布，及时 进行覆盖，同时避免坡面在阳光下暴晒。开挖好的边坡采用防雨布进行覆盖，防雨布 应沿纵向水平敷设，上层布压下层布，搭接宽度不小于 50，防雨布顶部和底部延伸 到坡顶边线和坡脚线以外采用粘土压牢。坡面搭接处用编织袋装土压牢。 开挖施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定，设专人观察边坡顶 面有无裂缝，松动塌落现象确保施工安全。 当挖掘机挖至设计底板底面 0.3m 时，采取人工挖除，严格控制标高，做到无扰动 基底，承载力的现象。 七、七、 施工降水施工降水 1、根据招投标文件资料显示，胡坡河河道地下水位高程在 119.69m，设计开挖面高程 在 109.83m,地下水位高出建基面 9.86m，故在基坑开挖前进行施工降水。基坑开挖施 工计划在 2011 年 9 月 1 日实施，因此从 2011 年 8 月 15 日进行施工降水。 2、为确保基坑开挖在旱地施工，施工降水始终领先工程施工，使水位常低于开挖作 业面约 1m，边降水边开挖，基坑降水主要采用管井降水，辅助明排。 （1）降水井布置 根据施工中的具体情况确定，降水井的位置设在建筑物两侧，距建筑物外墙边线 约 5m 处，每侧设 11 眼降水井，间距 20m，暂定 22 眼降水井降水，根据降水水位下降 情况，可增减降水井的数量。井深 30m，井径 30cm。 （2）降水井施工 深井施工程序为：井位放样安装护筒、钻孔清孔吊放井管回填滤料 冼井安装水位控制电路及水泵试抽降水井正常工作。 深井管采用直径 30cm 无砂砼井管。钻孔直径 40cm，井管与井孔之间填 5cm 滤料， 井间距 20m。深井降水抽排至截流沟排到胡坡河河道内。管井成孔采用 250 型汽车钻钻 机冲击成孔，采用泥浆护壁。下井管采用托盘法逐节吊放，井管连接采用竹片用 16 号 铅丝绑紧。要保持井管顺直，在井孔内居中。填滤料要从周围均匀回填，防止将井管 挤偏，洗井后要补填滤料，井顶 2m 用粘土封口。洗井采用 912m3空压机气举冲洗法， 直至洗出清水，井内水位接近周围地下水位为止。抽水扬程暂定为 50m，出水量 20m3/h，qs 系列潜水电泵，待水位稳定到理想水位后，水泵出水量明显减少，可换小 流量水泵。降水运转要配备专人值班，保持昼夜连续运转并定期检查水泵及管路运转 情况，测量水位、水量，做好施工记录。并配备备用电源，以防停电、停泵造成水位 上升，发生灾害，影响施工。 （3）基坑排水： 1)降水井及基坑明排抽出的水通过消防水龙带排入胡坡河河道。 2）基坑的地面排水，降雨后的地面积水及时明排。沿基坑的坡脚开挖，宽 0.5m， 深 0.3m 的排水沟，经排水沟汇入原河道。 （4）基础处理 胡坡河倒虹吸进出口连接段底板基础换填 1m 厚 15%水泥土，分层填筑，填筑施工 方法与管身段两侧回填方法相同：压实度不小于 98%，填筑工程量为 5700m3。 八、八、施工方法及施工措施施工方法及施工措施 钢筋在钢筋厂加工，平板车运输至现场，由钢筋工在现场绑扎完成。钢筋在钢筋 加工场内按设计图纸进行加工。钢筋加工应按照设计要求并结合分层高度、接头形式 进行考虑，一般中间层的钢筋应高出混凝土面 70100cm。钢筋代换时要按照规范要求 并经设计代表和监理工程师同意，并将加工好的钢筋分类进行堆放整齐。 1、钢筋施工方法及工艺流程 （1）施工方法 1）钢筋加工制作 根据施工图纸结构所使用的钢材规格、型号，分别采用安钢、济钢和邯钢材质。 钢筋材料的采购，运输验收和保管由专人负责，每批钢筋均附有产品质量证明书及出 厂检验单，钢筋使用前，按施工规范要求分批进行机械性能试验，材质不合格的钢筋 严禁进入施工现场。钢筋安装，采用现场手工绑扎，绑扎时，按设计施工图纸和测量 点线进行搭接、分距、摆放、绑扎、固定和点焊。在钢筋架设安装之后，及时加以固 定保护，避免发生错动和变形。 钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污 和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合规范规定。 钢筋弯钩和弯折应符合规定。级钢筋末端需要做 180 度弯钩，其圆弧弯曲直径 不应小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不小于钢筋直径的 3 倍。、级钢筋末 端做成 90 度或 135 度弯折时，级钢筋弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍，级钢筋 弯曲直径不应小于钢筋直径的 5 倍，平直部分长度严格按设计要求确定。弯起钢筋中 间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的 5 倍。 箍筋的末端应作弯钩，要符合设计要求。 钢筋加工偏差值要满足下表要求 钢筋加工的允许偏差（mm） 项 目允许偏差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 加工好的钢筋挂牌编号，分仓位，分编号按序整齐排放。 3）钢筋运输 钢筋加工成型后，采用 20t 汽车人工配合装卸，8t 板车运往施工现场。在运输过 程中采取分类隔离、捆扎等方法，防止钢筋变形、混料及松脱。 4）钢筋安装 钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。 钢筋的安装位置、间距、保护层等接施工详图及有关规范进行控制。 在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证混凝土保 护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑 以保证位置准确。 钢筋接头 根据本工程钢筋长度较长、加工量大、接头多、工期紧及现场施工具体情况，选择闪 光对焊、手工电弧焊、电渣压力焊和直螺纹连接四种工艺相结合，确保工程质量及进 度。具体操作方法如下： a、加工厂钢筋接头采用闪光对焊（粗钢筋）或电弧焊（较细钢筋）； b、现场安装钢筋接头，水平钢筋采用直螺纹连接或手工电弧焊，竖向钢筋采用电 渣压力焊。 5）钢筋保护 模板、钢管脚手架、对拉螺栓横断面示意图 14.9m14.9m 6m6m1m 0.9m 1m 在钢筋架设安装后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中， 安排值班人员看护钢筋，如发生变动及时纠正，杜绝为方便浇筑施工擅自移动或割除 钢筋。 2、模板施工方法及工艺流程 根据施工部位的结构特点和施工要求，进行模板设计，选用材质符合要求的不同 型号的型钢或方木，制作模板、围囹及支撑桁架，以保证模板的强度及刚度满足要求, 且连接支撑牢固，不移位，不变形。特殊模板在制作前将设计详图交监理审批。为保 证混凝土外观质量，模板制作必须满足规范要求的平整度，制作偏差按施工技术规范 和设计要求进行控制,并保证模板拼接质量。模板采用平板车运输至工作面进行安装。 模板在加工厂制作完后，按施工部位、顺序编号，采用 15t 载重汽车经各施工道路 运至施工现场进行安装。安装前，应按施工详图进行弹线、放样，安装应有牢固可靠 的临时固定和拉结。 模板在安装过程中严格按操作规程执行，保护模板，防止模板变形损坏。模板的 现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模板安装满足 规范及技术要求。 洞身段采用钢模板，堵头等小面积处采用木模板,人工逐块安装（见模板、钢管、 脚手架、对拉螺栓横断面示意图） 。 （1）模板安装注意事项： 1）组装墙模时，采用锥形头式对拉螺栓，模板拆除后取下锥形头，及时用同批水泥 同标号砂浆封堵；对拉螺栓的间距符合下面的要求：混凝土侧压力60kn/m2，螺栓横 向间距为 750mm，竖向间距为 600mm。 2)墩墙接槎，采用单块就位，可在下层模板上端设一道对拉螺栓，拆模后将已浇筑 的砼切边，然后粘双面胶带，再支立上层模板。 3)模板安装时，边就位、边校正和安装连接件或加设临时支撑。 4)对拉螺栓与模板保持垂直，松紧要适度，设在内外钢楞交接部位。 5)u 型卡反正交替安装。 6)模板安装到端头时，不得硬打硬塞，不足模数部分可镶嵌木料。 7)墙体模板的支撑牢固可靠，保证混凝土浇筑不变形。 (2)模板工艺流程： 不合格 检查 合格 模板安装及拆除程序图模板安装及拆除程序图 (3)模板型式 根据各部位的结构特点，模板结构的强度和刚度，所承受砼浇筑的冲击力、振捣 时的侧压力和其他施工荷载，对各部位的模板型式进行设计。设计完的模板图先报监 理人审批后，然后进行模板的加工或安装。砼施工模板结构型式见表： 模板拆除 混凝土浇筑 模板支立 刷脱膜剂 模板清理 处理 下一循环 模板跟班维修 模模板板结结构构型型式式表表 分项工程模板型式备注 护底直木模板、斜支撑进行加固 导墙组合钢模板对拉和斜支撑加固 管身段 底板标准钢模板、钢围檩、内拉法加固，涵洞内模及两侧 边模采用组合钢模板对拉和斜支撑加固，顶板采用标准钢 模板、钢支撑 挡墙组合钢模板对拉和斜支撑加固 (4)模板材料 本工程以能用钢模板的部位决不用木模板的原则。采用木模板的部位，木材均选 用等以上的木材。 (5)模板工程量 根据本工程的特点及模板的周转情况，配备数量充足的模板，以保证施工进度及 施工质量。本倒虹吸工程共配备各种型号的大块钢模板 10000m2，木模板 800m2。 (6)模板的制作 根据施工部位的结构特点和施工要求，进行模板设计，选用材质符合要求的不同 型号的型钢或方木，制作模板、围檩及支撑桁架，以保证模板的强度及刚度满足要求， 并且连接支撑牢固，不移位，不变形。特殊模板在制作前将设计详图交监理审批。 为保证砼外观质量，模板制做必须满足规范要求的平整度，制作偏差按施工技术 规范和设计要求控制，并保证模板拼接质量。 (7)模板的运输和安装 施工现场的模板采用汽车吊运至工作面处，人工进行拼装。 模板安装时，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正， 最后进行固定。模板在安装过程中严格控操作规程执行，保护模板，防止模板变形损 坏。模板的现场安装拼接，要注意拼接质量，接缝平整严密，防止错台现象，确保模 板安装满足规范及技术要求。 (8)模板的拆除 模板的拆除时间按施工图纸规定，并要符合表内之规定： 底底模模拆拆除除标标准准 结构类型结构跨度按砼强度标准值底百分率计（） 250 2，875板 8100 875 梁、拱 8100 275 悬臂构件 2100 1)不承重侧模，在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时才能拆除，并且砼强 度不低于 2.5mpa。 2)顶堤在砼强度达到设计强度的 75%后方可拆除。 3)墙和柱部位的模板在其强度不低于 3.5mpa 时方可拆除。 4)底模在胜强度达到下表的规定后方可拆除。 5)特殊作用的模板，按设计及监理的要求拆除。 3、砼浇筑施工方法及工艺流程 现浇钢筋砼工程量共 29597.7m3,其中管身段为 20243.1m3,进出口段挡土墙为 6815.2m3,护坡、护底 1380.7 m3,砼垫层 1008.1 m3。 砼拌合站设在 3#营地，集中拌合，采用 9 m3砼搅拌车运到现场。由 2 台 60tm 塔式起重机配合龙门式布料机入仓。 (1)砼施工程序及工艺流程（见混凝土施工流程图） 1)砼施工程序：管身段砼浇筑，底板采用跳仓法浇筑，墙体以及顶板采用流水作 业法施工。浇筑方向采用顺轴线方向浇筑，先左侧，后右侧，管身段砼施工采用三 次浇筑，第一次浇筑洞身底板（浇至下腋角以上20cm 处） 。第二次浇筑洞身两边 墙体（浇至上腋角下 50cm 处） ，第三次浇筑洞顶板。 2）进出口段砼挡土墙施工，先浇筑基础，然后浇筑墙身，分三次浇筑完成。 混凝土施工流程图 （2）砼原材料质量保证措施 砼生产是一个系统工程，从原材料的采购，检验到砼的拌和、运输、入仓、振捣、 养护、拆模均有可能因工作质量因素引发质量问题。首先从组织机构、人员配备以及 人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程的特点，采取如下质量控制与检测 措施。 1）原材料的检测与控制措施 水泥采用天瑞集团许昌水泥有限公司生产的天瑞牌 po42.5 级散装水泥。 a、运至工地的每一批水泥，应有生产厂的出厂合格证和品质试验报告，工地实 验室、质检部门、物资部门应进行验收检验和复验。 b、对试验报告的内容进行逐项核对，水泥厂在水泥发出日起 7 天内，提供 28 天强度以外的各项试验成果，28 天的强度数值在 32 天内补报。 c、选用的水泥标号与砼的设计标号相适应。 d、水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定： 水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、分别存放在专用的水泥储罐中，防止 砂子碎石水外加剂水泥 装载机 配料机 计量泵 输送机 拌和站 混凝土搅拌车 布料机 仓面验收入仓、平仓 振捣 养护 模板拆除 止水、伸缩缝 预埋件 钢筋安装 钢筋运输 钢筋加工 模板安装 模板运输 模板制作 因贮存不当引起水泥变质；散装水泥运到工地的入罐温度不宜高于 65；先出厂的水 泥应先用，散装水泥超过 6 个月，使用前应重新检验。 粉煤灰采用禹州通达粉煤灰综合利用有限公司生产的粉煤灰 。 a、选用级粉煤灰。 b、粉煤灰的品质应符合现行的国家和有关行业标准（用于水泥和砼中的粉煤 灰gb1596-2005、 水工砼掺用粉煤灰技术规范dl/t5055-2007） 。 c、粉煤灰每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包括：厂名、等级、出厂 日期、批号、数量及品质检验结果等。 d、项目部工地实验室、质检部门、物资部门对进场使用的粉煤灰应进行验收检 验和复验，以连续