百威啤酒有限公司易地搬迁改造工程 施工组织设计.doc

目 录 1、 编制依据 - 3 - 1.1、 施工图纸- 3 - 1.2、 主要规范、规程- 3 - 1.3、 主要标准- 4 - 2、 工程概况 - 4 - 2.1、 总体概况- 4 - 2.2、 建筑概况- 5 - 2.3、 结构概况- 9 - 3、 工程特点及难点 - 9 - 3.1、 工程特点- 9 - 3.2、 工程难点- 10 - 4、 施工部署 - 11 - 4.1、 施工部署总原则- 11 - 4.2、 项目部管理机构组建- 11 - 4.3、 项目施工管理目标- 11 - 4.4、 施工区段划分- 12 - 4.5、 劳动力计划- 16 - 4.6、 主要机械配置及检测设备配置- 16 - 5、 施工准备 - 18 - 5.1、 技术准备- 18 - 5.2、 施工现场准备- 18 - 5.3、 队伍准备- 19 - 5.4、 试验检测- 19 - 6、 施工进度计划 - 19 - 6.1、 工程进度计划- 19 - 6.2、 工程进度计划横道图及网络图- 19 - 6.3、 工期保证措施- 20 - 7、 钢结构工程主要施工方案.- 21 - 7.1、 深化设计- 21 - 7.2、 钢结构制作- 22 - 7.3、 钢结构测量- 39 - 7.4、 灌装车间钢结构施工方案、方法及其措施- 42 - 8、 冬季施工方案 - 62 - 8.1、 施工准备- 62 - 8.2、 技术措施- 63 - 8.3、 钢结构冬期焊接施工- 64 - 8.4、 安全措施- 65 - 9、 主要施工管理措施 - 66 - 9.1、 保证质量措施- 66 - 9.2、 保证安全措施- 74 - 10、 附图表- 79 - 1、编制依据 1.1、施工图纸 图纸类别图纸类型出图日期 建筑建筑投标图 2012.2.20 结构结构投标图 2012.2.20 1.2、主要规范、规程 类别名称编号 国家钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001 钢结构设计规范 gb50017-2003 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 gb8923 建筑设计防火规范 gbj16-87 冷弯薄壁型钢结构技术规范 gbj50018-2002 钢结构焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 gb11345-89 钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001 彩色涂层钢板及钢带 gb/t12754-2006 金属材料室温拉伸试验方法（iso 6892:1998） gb/t 228 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定 gb/t 247 色漆和清漆涂层老化的评级方法 gb/t 1766-1995 钢产品镀锌层质量试验方法 gb/t 1839 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（iso 377:1997） gb/t 2975 彩色涂层钢板及钢带试验方法 gb/t 13448 钢及钢产品交货一般技术要求（ iso404:1992（e） ） gb/t 17505 屋面工程质量验收规范 gb 50207-2002 建筑物用压型钢板 gb/t 12755- 91 工程测量规范 gb50026-93 行业建筑钢结构焊接技术规程 jgj 81-2002 建筑钢结构焊接与验收规程 jgj81-2002 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 jgj82-91 建筑机械施工安全技术规程 jgj33-86 施工现场临时用电安全技术规程 jgj46-88 建筑施工冬季施工规程 jgj104-97 建筑施工高出作业安全技术规程 jgj80-91 建筑钢结构焊接与验收规程 jgj81-2002 建筑机械使用安全技术规程 jgj 33-2001 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 建筑施工高处作业安全技术规范 jgj 80-91 压型金属板设计施工规程 ybj216-88 钢-砼组合楼盖结构设计与施工规程 yb9238-92 地方钢结构制作工艺规程 dbj08-216-95 协会钢结构防火涂料应用技术规范cecs 24：90 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程cecs102：2002 工程建设施工现场焊接目视检验规范cecs 71：94 虹吸式屋面雨水排水系统技术规程cecs183：2005 1.3、主要标准 类别名称编号 国家建筑工程施工质量验收统一标准 gb 50300-2001 钢结构防火涂料 gb 14907-2002 行业建筑施工安全检查标准 jgj059-99 施工企业安全生产评价标准 jgj/t077-2003 金属面硬质聚氨酯夹芯板 jc/t 8682000 建筑施工现场环境与卫生标准 jgj146-2004 压型金属板设计施工规程 ybj 216-88 图集钢结构设计制图深度和表示方法 03g 102 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 01j925-1 压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造 06j925-2 2、工程概况 2.1、总体概况 百威英博（锦州）啤酒有限公司异地搬迁改造工程，位于辽宁省锦州市唐 松山新区 102 国道附近。钢结构厂房分为灌装车间、糖化车间、糖化车间-原料 库、糖化车间-上料间钢雨棚、锅炉房、干煤棚、输煤廊、回收瓶棚、灰渣棚、 厂区管架、厂区连廊。如下图所示 ： 现场施工平面布置图 其它简介见下表： 序号项目内容 1工程名称百威英博（锦州）啤酒有限公司易地搬迁改造工程 2工程地址辽宁省锦州市唐松山新区 102 国道附近 3建设单位百威英博（锦州）啤酒有限公司 4设计单位中国中轻国际工程设计院 5监理单位 6施工单位 7监督单位 8合同质量目标 达到国家现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率 达到 100%。 2.2、建筑概况 灌装车间：四联跨双坡全钢门式钢架结构，钢架总跨度 105 米，总长 267 米（含两侧雨棚） ，钢架最大跨度 30 米，柱距 7.8 米，局部有夹层；屋面 全部为双层自保温彩板屋面有采光带；屋脊标高 12.9 米，檐口标高 10.65 米。 墙体为镀铝锌基板中夹玻璃棉，总计建筑面积约为 30135 平方米。 灌装车间三维图 钢架立面示意图 糖化车间：双坡钢结构屋盖，跨度 32 米，建筑面积 1440 平方，屋脊标 高 16.275 米，檐口标高 15.6 米，屋面围护彩板/卷材防水复合屋面，混凝土柱。 屋脊上有通风气楼。 糖化车间钢结构屋盖三维图 糖化车间-原料库：双坡门式钢架结构，跨度 24 米，长 26.5 米，屋面 和墙体均为双层彩板结构。屋脊标高 6.7 米，檐口标高 6.3 米。 糖化车间-原料库三维图 锅炉房：双坡门式钢屋架结构，跨度 16.5 米，长 36.15 米， 9/c-f 轴 墙体和屋面均为双层彩板结构。屋面有采光带，屋脊标高 18.00 米，檐口标高 17.6 米。 干煤棚和输煤廊：干煤棚双坡钢屋架结构，跨度 30 米，长 60 米，檐口 标高 15.711 米，屋脊标高 16.711 米。屋面为双层彩板屋面。输煤廊采用钢结 构框架形式，连接干煤棚和锅炉房，围护结构均采用双层彩板夹保温棉。 干煤棚屋盖三维图 输煤廊三维图 回收瓶棚：双坡门式钢屋架结构，跨度均为 20 米，建筑面积 4000， 柱间距为 7.65 米，屋脊标高为 7.75 米，檐口标高 6 米，屋面维护采用压型彩 色钢板，无墙面结构。 回收瓶棚三维图 沉渣棚、灰水泵房：现浇钢筋混凝土框架+钢结构屋顶结构，双坡钢结 构屋盖，跨度 12 米，长 42m，屋脊标高 15.5 米，檐口标高 15.1 米，屋面围护 彩板/卷材防水复合屋面。 沉渣棚、灰水泵房屋盖三维图 厂区管架和连廊：厂区管架和连廊均采用框架式钢结构。 2.3、结构概况 本工程单体钢结构主要施工内容为钢结构及其维护系统的制作、安装，具 体有：钢结构厂房的钢结构及其檩条安装，灌装车间还有二层平台楼面的钢楼 承板铺设及栓钉焊接，彩钢屋面板墙面板、frp 采光板、玻璃棉、屋面通风器 开孔及墙面板、屋面收边泛水板及局部墙面泛水板。 主体钢结构设计： a、构件 结构框架（包括钢梁柱、牛腿、雨蓬梁等刚架）采用平炉或氧气转炉钢， 其技术要求符合（gb/t1591-2008）的规定，钢号均为 q345b；支撑采用平炉或 氧气转炉钢，其技术要求符合（gb/t700-2006）的规定，钢号为 q235b；热浸 镀锌冷弯薄壁型钢构件（包括屋面檩条、墙面檩条）最小镀锌量为 275g/m2， 钢号均为 q345；圆钢支撑及拉条采用 hpb235 级钢筋。 b、焊接 q345-b 号钢焊接，手工焊时焊条采用 e50xx 型焊条；q235-b 与 q345-b 号 钢焊接及 q235-b 号钢焊接，手工焊时采用 e43xx 型焊条。应符合碳钢焊条 gb/t 5117 和低合金钢焊条gb/t 5118 的规定。 自动焊或半自动焊接: 采用的焊丝和焊剂，应保证其熔敷金属的力学性能 不低于熔化焊用钢丝gb/t 14957、 埋弧焊用碳素钢焊丝和焊剂gb/t 5293 和低合金钢埋弧焊用焊剂gb/t 12470 中相关规定。抗拉强度不低于相 应手工焊焊条的数值 c、螺栓 普通螺栓采用 q235 钢；高强螺栓采用 10.9 级摩擦型，优先采用大六角头 螺栓，或扭剪型高强度螺栓。高强螺栓遵照钢结构高强度螺栓连接的设计施 工及验收规范jgj 82-91。 3、工程特点及难点 3.1、工程特点 3.1.1、工程体量大、工期紧 本工程建筑面积近 6.5 万平方米，结构用钢量达 12.3 万吨。工期要求于 2012 年 8 月竣工，工程地点位于东北，根据当地气候特点，入冬较早，冬季温 度低，施工条件恶劣，施工难度大。工期紧，任务重，各项资源投入集中。 3.1.2、单体多，结构复杂 百威英博（锦州）啤酒有限公司易地搬迁改造工程包含单体数量多，单体 结构形式不一，需要各自进行深化设计。整个钢结构工程设计了多种结构形式， 包括四联跨双坡全钢门式钢架结构，双坡钢结构屋盖体系，钢框架梁结构体系。 不仅需要大量的计算复核、模型，而且在施工前还需要进一步做钢结构详图的 深化设计。施工还需要与其他专业之间综合协调、穿插施工，以减少相互干扰 和交叉影响，保证质量和工期。 3.2、工程难点 3.2.1、钢结构安装难度大 本工程灌装车间、糖化车间-原料库及锅炉房为双坡门式钢架结构结构、屋 面有采光带，所有单体屋盖为双坡钢结构，厂区管架和连廊均采用框架式钢结 构，整个钢结构工程具有结构形式多、工程体量大、分布面积大、构件数量多、 构件规格大、单件重量重、厚板焊接量大、施工工期紧等鲜明特点，是整个项 目施工的关键阶段，也是整个项目施工组织管理的重点和难点。 3.2.2、屋面结构复杂，防水控制难 本工程单体屋面均为双坡双层自保温屋架结构，结构复杂，部分屋面有突 起的采光结构，需要对屋面开孔，须加强细部结构防水处理，另外收边泛水板、 屋脊处、天沟与墙交接处均需做好防水处理。屋面底层板安装时会大量使用移 动脚手架，对场地要求较高，特别是灌装车间屋面板长度达到了 45 米左右，从 现场成型、到吊装及搬运安装都增加了很大的难度，对场地、机械设备、施工 工艺、质量控制提出了更高要求。 3.2.3、工种多，施工干扰大，组织协调难度大 除钢结构施工外，其他混凝土结构也同时在施工，参建单位多，在空间和 时间上交叉作业多、相互制约多，如何进行科学管理、有效协调、合理组织是 本工程施工组织的重点和难点。 现在回收瓶棚基础工程正在施工，钢结构预埋件需要同土建部分同时配合 施工，需要做好工序间的配合、场内道路使用协调、工程衔接处的技术处理等 大量配合和协调工作。 单体与单体之间并非完全独立，因功能需要，各单体间还设计由数个连廊 和管道连接，形成一个功能完备的整体。因此在工作面使用、材料运输、工程 连接处的技术处理等方面均需做大量配合与协调工作。 4、施工部署 4.1、施工部署总原则 公司将本工程列为重点工程项目，本着“质量第一用户至上，重信誉、守 合同”的宗旨，严格执行项目管理，确保质量、进度、安全及文明施工。 以目标控制为原则，科学策划、严密组织、精心管理、强化过程控制，加 强工程中间验收及竣工验收，确保总工期目标的实现。 4.2、项目部管理机构组建 4.2.1、项目部施工组织机构 根据本项目工程规模、特点、工期要求，由公司决策层研究决定组建精干 的项目经理部，在公司领导及相关职能部门指导、配合服务下，采用由项目经 理部负责实施从工程项目开工到竣工交付使用全过程的施工管理体制，根据所 承担的施工任务，统筹兼顾、科学合理组织人员进行施工生产，按项目部的要 求制定安全、质量等管理制度并组织实施。保证工程预定目标的实现。 （1）建立工地领导班子及各工作小组。工作小组分技术管理、生产管理、 质量管理、安全管理、材料设备管理以及后勤保障管理等职能机构，配备有丰 富实践经验的技术人员和管理人员。 （2）形成一个公司部门直接指导，施工现场项目经理亲自领导，工地管理 人员具体组织实施的有机的管理网络。 （3）在施工过程中，各作业队和专业工班必须保质保量按时完成生产任务。 （4）服从项目部领导和项目部各部室的管理和业务指导。 （5）各作业队之间相互配合，确保各工序连续、均衡作业。 （6）严格执行“三检制” ，配合项目部专业技术人员及时做好现场施工记 录。 项目组织机构图见附表一。 4.3、项目施工管理目标 4.3.1、工期目标 总工期 6 个月，195 天，2012 年 4 月 1 日开工，2012 年 11 月 10 日竣工。 4.3.2、质量目标 确保工程达到国家现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到 100%。 4.3.3、安全目标 杜绝重伤、死亡事故；杜绝较大火灾损失事故；杜绝较大机械损失事故； 控制和减少一般责任事故，负伤率1.5。 4.3.4、职业健康安全目标 从业人员上岗职业健康体检率 100%； 有毒有害作业场所监测率 100%； 从业人员职业健康普及率 100%； 无职业病发生； 特殊工种持证上岗率 100%。 4.3.5、文明施工目标 按国家有关规定执行，做到依法施工，文明施工，杜绝违法施工、野蛮施 工事件发生。 做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识 标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。 4.4、施工区段划分 4.4.1、施工区段划分原则 本工程由数个单体工程及连廊、管架组成，主单体灌装车间东西长 105m， 南北长 279m，其他单体总计也有近 3 万多的建筑面积，钢结构吊装量巨大，施 工区段划分的总原则是根据施工通道占用延迟施工带、工程量、工期进度要求 进行划分。力争做到工序合理、工程量适中、作业面恰当及满足流水作业。 4.4.2、钢结构区段划分 根据现场施工现状，单体钢结构施工区段依:回收瓶棚灌装车间干煤棚 锅炉房糖化车间糖化车间原料库厂区连廊、管架的施工顺序进行区段 划分。具体施工还需根据土建施工计划同步进行。 （1）回收瓶棚钢结构区段划分 回收瓶棚钢结构施工以 b 轴划分两个区段，依次由 1/b-c 轴向 14 轴吊装， 继 1-14/b-c 轴吊装完毕以后，拆除吊车转移到 ab 轴间，由 14/a-b 轴向 1 轴继 续安装构件。 回收瓶棚钢结构安装区段划分见下图： （2）灌装车间钢结构区段划分 灌装车间钢结构施工以 e 轴和 j 轴将整个工程划分三个区段，标记 a-e/1- 39 轴为第一区段， e-j/1-39 轴为第二区段, j-q / 1-39 轴为第三区段。第一 区段和第二区段分别安排一台吊车，同时由 1 轴开始向 39 轴进行结构吊装，该 区段吊装完毕后，拆除第一区段吊车，转移至外围吊装两端的雨棚及夹层构件。 第二区段吊车转移到第三区段间，由 39/j-q 轴向 1 轴继续安装构件。 灌装车间钢结构安装区段划分见下图： a b c d e f g h j l m n p q k 第 一 区 段 第 二 区 段 第 三 区 段 （3）糖化车间钢结构区段划分 糖化车间为现浇混凝土框架+部分钢结构屋面结构，钢结构屋面吊装受主体 框架的影响，吊装难度大。由于跨度较大，屋架梁长达 32m，重 6.8 吨，我们 拟定在建筑外围进行吊装。 糖化车间吊装行走路线 （4）糖化车间-原料库结构区段划分 糖化车间-原料库为轻型门式刚架结构体系，采用常用的吊装方法：由里向 外吊装。 糖化车间-原料库吊装行走路线 （5）锅炉房、沉渣棚、干煤棚区段划分 锅炉房、沉渣棚、干煤棚为三个独立单体功能又紧密相连，锅炉房钢、沉 渣棚由于主体结构限制，其屋盖在建筑外围进行吊装，干煤棚门式框架可采用 常用方法在室内由里向外进行吊装。 锅炉房、沉渣棚、干煤棚吊装行走路线 4.5、劳动力计划 本工程结构阶段劳动力月平均人数在 50 人，高峰期投入的劳动力约 70 人。 劳动力计划后附表二。 4.6、主要机械配置及检测设备配置 4.6.1、主要施工机械配置 4.6.1.1、机械布置原则 为确保工程工期、质量和工艺要求，施工设备配置遵循性能优良、生产效 率高、环保性能好、采用先进的机械设备和检测仪器的原则进行设备组合匹配， 使施工设备的配置充分体现先进性、适用性，配置数量以满足施工需要为前提， 使用过程中充分挖掘设备的潜力，做到均衡生产，综合利用，降低机械使用成 本。 4.6.1.2、主要机械投入 整个钢结构工程计划投入 2 台 25 吨汽车吊，1 台 100 吨汽车吊。根据施工 的进程，各个单体的工作量不同，适当增减设备的投入，其中用于灌装车间施 工阶段计划投入 2 台 25 吨汽车吊，回收瓶棚、干煤棚及输煤廊、糖化车间-原 料库、厂区连廊管架施工阶段计划投入 1 台 25 吨汽车吊，糖化车间、锅炉房屋 面施工阶段计划投入 1 台 100 吨汽车吊。 机械设备投入一览表 序号名 称规格型号产地现状数量 进场时 间 备注 一起重设备 1汽车起重机qy25e良好22012.7 2汽车起重机y100k良好12012.9 二焊接机械 4手提交流焊机bx1-160良好82012.7 5电焊机bx3-300，23kva良好52012.8 6电焊机ax-300良好22012.8 7碳弧气割良好42012.8 8 co2 气体保护 焊机 nbc-200良好22012.8 9电焊条烘箱ygch-x-200良好12012.8 三加工及其他机械 10电锯mj500，5.5kw良好42012.8 11电锯mb504，4kw良好82012.8 12彩钢瓦生产线840 型良好12012.9 13角向磨光机nag-1b良好102012.9 14倒链、千斤顶 主要检测设备一览表 序 号 仪器名称型号及规格产地状态数量进场时间备注 测量仪器 1精密全站仪rts112良好12012.4 精密经纬仪拓普康 dt-202良好12012.4 2精密水准仪拓普康 dt-101c良好12012.4 3激光准直仪jc100良好12012.4 4超声波探伤仪cts-26良好22012.4 4.6.2、施工机械、设备仪器保障措施 根据本项目施工类型和工程量，所有拟投入的机械设备都有一定的富余量 或可同效替代的机械设备（如：若遇到停电变压器不能供电，可立刻启动同等 供电量的自备发电机） ，这些备用的机械设备性能良好，就位合理，随时处在待 命状态，确保施工不因机械设备的原因而受影响。 经常与机械生产厂家保持联系，加强沟通，要求厂家增加常用零部件的加 工储备，保持与厂家技术咨询人员及维修人员的联系，一旦机械设备出现故障 现场无法解决立即要求厂家现场服务。 5、施工准备 5.1、技术准备 5.1.1、一般性准备工作 5.1.1.1、图纸会审/设计交底 组织项目工程技术人员、合约商务人员等认真审阅图纸，进行图纸会审。 根据工程实际出图情况，分阶段进行阶段性图纸会审/设计交底，以便使项目人 员能准确地掌握设计意图，解决图纸中存在的问题，并整理出图纸会审纪要。 组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求，并编制 详尽的施工组织设计和主要分部分项工程作业指导书。进驻现场进行进一步的 自然条件和技术经济条件的调查工作，掌握地形、地质、水文等勘察资料和技 术经济资料。 在施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参与施工的人员进行详细的 技术和安全交底。进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量 仪器进行检验、校正和标定。 5.1.1.2、图集、规程、规范、标准的准备 工程开始施工前，将所需要的规程、规范、标准、图集、法规等准备齐全， 并组织相关人员对规范、规程中的重点条文进行学习，加深对规范的理解。 目前施工中需要遵循的现行标准规范共分以下几类： 国家标准、规范； 建筑行业标准、规范、规程、规定； 辽宁省省地方标准、规程、规定、要求、推荐做法； 中国工程建设标准化协会标准、规范、规程、规定、方法； 除此之外，还要加强对国家和地方性法律、法规的学习，以便在施工中遵 照执行。 5.2、施工现场准备 校核红线桩与水准点，布设场地水平与垂直控制网，对相关桩位进行保 护，复测建筑物主轴线。 在进场前完善“三通一平”工作，使水源、电源接到工作面附近，布置 施工准备期间所需的照明条件。 根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。 5.3、队伍准备 本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他配 合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，从公 司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场，満足工程劳力需要。 进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工 种各班组做到遵守劳动时间，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守操作 规程，保证工程质量、工期、施工安全等。 5.4、试验检测 高强螺栓连接应有摩擦面抗滑移系数检验报告及复试报告，并实行有见证 取样和送检。 钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理应进行焊接工艺评定，有焊接工 艺检验报告。 焊缝应做缺陷检验，由有相应资质等级检测单位出具超声波、射线探伤检 验报告。 焊接（螺栓）连接应进行节点承载力试验，并实行有见证取样和送检。 钢结构使用的防腐、防火涂料应做涂层厚度检测，其中防火层应有有相应 资质的检测单位出具的检测报告。 试验人员将各项试验分类编写台帐，台帐填写要清楚、完整，不得随意修 改，签字齐全。 6、施工进度计划 6.1、工程进度计划 根据工程总进度计划要求，钢结构工程与土建各项工程平行流水、交叉施 工，不占用工程总工期，只占用流水工期（配合工期） 。 6.2、工程进度计划横道图及网络图 具体内容见附件。 附表 6 百威英博（锦州）啤酒有限公司易地搬迁改造工程总进度计划横 道图； 6.3、工期保证措施 6.3.1、工期保证体系 为了实现总工期目标，成立以项目经理为组长，项目副经理为副组长，各 个作业队负责人参加的工期保证领导组，并通过建立工期保证责任制和奖惩制 度，对各分项工程进度进行有效控制，形成自上而下分解目标，自下而上保证 目标的工期保证体系，从组织上、制度上、措施上保证总工期目标的实现。 6.3.2、组织保证措施 加强组织领导，抓紧抓快前期施工准备工作。由项目经理部领导分工负责， 同时展开现场、技术、资源等各项准备工作，并制定出严格的施工进度计划， 按期完成。 建立工程例会制度，每周组织一次工程例会，由项目经理主持，生产负责 人、技术负责人、作业队长参加，定期分析研究施工中存在问题及解决办法， 协调解决各工种之间的相互配合问题。合理调剂人力、物力、财力和机械设备， 使施工进度按计划执行。同时搞好对外关系，与建设单位、监理等建立良好的 外部施工环境。 6.3.3、技术保证措施 （1）一般性保证工期措施 编制实施性施工组织设计，落实关键工程的施工技术方案，报建设单位及 监理工程师审批，并根据施工情况变化，不断进行改进、优化，使劳动力的组 织、机具设备的配备趋于合理和完善。 实行三级网络计划控制，对工程交叉和施工干扰加强指挥和协调，对重大 关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工 程施工的连续性和均衡性。 狠抓关键线路，保证重点统筹安排；遵循施工工艺及技术规律，合理安排 施工程序和顺序；采用平行流水作业方法和网络计划技术，组织有节奏、均衡、 连续的施工；科学地安排冬、雨期施工项目，保证生产的均衡性和连续性；提 高专业化、机械化程度；合理地储备物资，科学地布置施工场地，减少物资运 输量。 根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度计划，及时发现关键工序 的转化，确定阶段工作重点。及时掌握进度，分析调整，使项目实施处于受控 状态。 积极采用新工艺、新技术，提高施工效率。 （2）交叉施工保证工期措施 在施工过程中，不同专业尽可能安排平行作业，避免交叉作业干扰。关键 及控制工程优先保证劳力、机具、材料的投入，确保工期总目标的实现。 合理安排施工顺序，避免出现窝工及返工现象。 6.3.4、资源保证措施 （1）周密计划，确保物资供应 按照招标文件要求和建设单位制定的物资管理办法，做到有组织、有计划 地进行采购与供应，重点做好物资运输和储备工作，确保工程用料。 （2）调集备足经验丰富的管理和施工人员 组织管理有序、技术过硬、整体素质高的施工队伍，加强施工过程中的组 织管理，平衡调度。从已完工的类似工程中抽调管理人员，保证管理人员的业 务水平。 7、钢结构工程主要施工方案 7.1、深化设计 本工程钢结构工程量大、节点多。因此，本工程钢结构的深化设计的核心 任务是在充分理解原设计意图、符合相关规范标准的前提下，结合具体的制造 工艺，对节点构造进行详细合理的工艺设计，确保整个工程的制作精度及安装 质量。 7.2、钢结构制作 7.2.1、钢结构加工特点、重点及加工流程 （1）本工程结构形式复杂，大量采用厚钢板、高强度钢材，对钢结构加工 工艺、焊接材料、焊接工艺等要求高。 （2）节点数量多、杆件钢板厚、焊缝金属填充量大、构件拘束应力大。 （3）焊接量巨大，构件的角变形、扭曲变形、局部或整体变形的综合控制 工艺要求高。 （5）钢结构加工流程如下图。 设计图转换成制造图 焊接工艺评定试验，焊接变形测试等 编制工艺规范及制造方案的优选 焊工及检验人员培训 施工组织设计 工装器具设计及制造 验收标准的制订 技术准备 材料采购及复验 钢材前期加工 下料排版 钢材预处理 nc 切割、焊接坡口加工 零部件组装 胎架组装 检 验 焊接及焊接变形控制 校 形 节点整体组装 运 输 涂 装 二次处理 涂 装 方法，胎架及机具 整体检验 拆 卸 钢结构加工流程图 7.2.2、材料 钢结构的工程质量保证，基础条件是材质的保证。 本工程钢结构主要采用的钢材有 q235、q345、q345b 等。如何按设计要求， 将这些材料保质保量及时采购到位，而又正确地应用到本工程的构件中去，这 将是本工程材料部分的关键。 （1） 钢材采购，选择国内知名大厂的材料。严格按照图纸要求与碳素 结构钢 （gb/t700-2006） 、 低合金高强度结构钢 （gb/t1591-94） 、等国家标 准。 （2）钢材的储存和检测 购入的钢材详细检查钢厂出具的质量证明书或检验报告，其化学成分、 力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准的规定，且其质量证明书上的 炉批号应与钢材实物上的标记一致。 根据钢材质量证明书与尺寸规格表逐张检验、核对，并检查钢材表面 质量，必要时对每张钢板进行超声波探伤复检，合格后方可办理入库手续。 严格按本工程要求及国家标准对钢材进行复验，不合格品严禁使用。 本工程钢材按其强度等级与厚度单独分列堆放。对不同强度等级的钢 材用不同的标记（q235白色、q345绿色）给予明显的区分，并注明工 程名称、规格型号、材料编号、材质、复验号等，以防使用未经批准的材料。 7.2.3、钢构件制作 本工程钢构件制作包括 h 型钢制作、变截面钢柱制作、桁架制作、工程加 工制作焊接、工厂摩擦面处理及构件工厂防腐涂装。 (1)、 放样 放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行。以 1：1 放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，安装关系，焊接形式等。经过核实 无差错后才能进行样板(杆)制作。 画线号料外形尺寸-0.5mm 测量样板内卡样板： -0.5mm； 外卡样板： +5mm 气割加工余量 14mm ：2.0mm；26mm：2.5mm；28mm：3.0mm 锯切的加工余量砂轮锯：锯片厚度加 1mm； 圆盘锯等：锯齿厚度； 刨边、铣端的加工余量每一加工端： 34mm； 二次气割加工余量每一加工端：0.5 板厚且不小于 5mm. a.沿焊缝纵向收缩： 0.030.2l%； b.沿焊缝横向收缩： 0.030.75%l； 采用计算机放样以及公式计算法放样，放样后必须专人进行核算，并且备 有的详细的图表，几何尺寸，简图，计算数据等资料。 放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩量，起拱，板厚处 理等。样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，样板（杆）上应明确标注 零件的规格，数量，基准边，孔径等。用于桁架，屋架类的样板应注明中心线、 重心线、定位线；用于弯曲的样板还要注明弯曲方向等。样板（杆）要妥善保 管，使用一段时间应进行复验，防止变形。 样板（杆）制作的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差 应符合下表的规定： 放样、样板的允许偏差 放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定常用量具的 允许偏差应符合下表的规定： 常用量具的允许偏差 (2)、号料 c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩： 每个加劲肋每条焊缝 0.25mm； 项目允许偏差（mm）检查方法 平行线距离和分段尺寸 0.5 用钢尺和直尺 宽度、长度 0.5 用钢尺和直尺 对角线 1.0 用钢尺和直尺 孔距 0.5 用钢尺和直尺 加工样板的角度 20 用钢尺和塞尺 分度偏差至尺寸端任意一段长度种 类 标称 长度 全长 偏差 毫米分度厘米分度大于至偏差 钢 直 尺 500 1000 1500 2000 0.15 0.20 0.27 0.35 0.050.08 200 300 1000 1500 500 1000 1500 2000 0.15 0.20 0.27 0.35 钢 卷 尺 2000 5000 10000 15000 20000 30000 0.6 1.2 1.8。 2.0 2.5 4.0 1000 2000 5000 10000 15000 20000 25000 2000 5000 10000 15000 20000 25000 30000 0.6 1.2 1.8 2.0 2.5 3.2 4.0 号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所使用的材料的材质、 规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供 应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原 材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定： 钢材矫正后的允许偏差 项目允许偏差（mm）图 例 14 1.5 钢板的局部 平面度 141.0 型钢弯曲矢高l/1000 且不应大于 5.0 角钢肢的垂直度 b/100 双肢栓接角钢的角度 不得大于 90 度 槽钢翼缘对腹板的垂 直度 b/80 h 型钢翼缘板的 倾斜度 b/100 且 不大于 2.0 使用合格的样板(杆)进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。 主要受力的构件和需要弯曲的零件，号料时应按工艺规定的方向取料，弯 曲的外侧不得有冲点和伤痕等缺陷。 画线号料的允许偏差应符合下表的规定： 号料的允许偏差 项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法 零件外形尺寸 1.0 用钢尺、 直尺 孔 距 0.5 用钢尺 、直尺 (3)、切割 号料完成后，必须经过专人核查无误后，才能下料切割，切割用多条裁条 机进行。节点板及不规则形状部件用半自动切割机切割。 钢材的分离参照下表的要求进行： 项 目加 工 方 法 163 各种钢材切割边各种厚度4 优质低合金钢切割边各种厚度3 b、 焊口坡口宜采用半自动切割的方法进行，坡口加工尺寸要按工艺加工， 用样板控制坡口加工。 c、 边缘加工的质量标准应符合下表的规定： 边缘加工的质量标准 项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法 零件的长度、宽度 1.0 用钢尺、直尺 加工边直线度l/3000 且3000 检查方法 同一组内任意 两孔间距离 1.01.5 用钢尺 相邻两孔的端 孔间距离 1.52.02.53.0 用钢尺 e、螺栓孔的分组应符合如下规定： 在节点中连接板与一根杆件相连的连接孔划为一组； 在两相邻节点或接头间的连接孔为一组； 受弯构件翼缘板上每一米的孔为一组； f、螺栓孔的偏差超过上述各表规定的允许偏差值时允许采用与母材材质相 匹配的焊条补焊后重新钻孔，禁止采用钢板填塞。 （6） 、组装与拼接 a、组装原则 组装必须按照工艺流程的规定进行。 组装前应编制组装顺序表，组装要严格按顺序表进行组装，组装顺序应根 据结构形式，焊接方法和焊接顺序等因素确定。 遇有隐蔽焊缝时，必须先进行焊接，经检验合格后才能进行下道工序。 布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量。 项 目允 许 偏 差 mm检 查 方 法 直径 0 1.0 用游标卡尺 圆度 2.0 用游标卡尺 垂直度 0.03t2.0 用角尺、塞尺 组装前，零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边 30-50 毫米范围内的铁锈， 毛刺，污垢等清理干净。 板材，型材的拼接应在组装前进行.构件的组装应在部件组装，焊接，矫 正后进行，以便减少构件的残余应力。 要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面应有 75%以上的面积密贴。 构件的隐蔽部位应提前进行涂装。 组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注，注明图号，件号和数量。 采用夹具组装时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母 材，并用砂轮平整。 钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注，注明构件的中心线、标高 控制线，定位线等，并且打上永久标记，作为钢构件检查、预检及验收的依据。 b、钢板拼接原则 主要受力杆件：应沿钢板轧制方向进行，最小拼接长度应大于 1500mm。 h 型钢翼缘板纵向不得拼接，只允许在长度上拼接，拼接长度不小于两倍 的板宽；腹板在纵向，横向均允许拼接，横向上的拼接宽度不小于 300 毫米， 纵向上的拼接长度不小于 600 毫米.当为 t 形交叉时，交叉点的距离不小于 200 毫米；上下翼缘板拼接位置与腹板拼接缝错开 200 毫米以上。 重要结构的钢板拼接除按沿轧制方向进行外，接头的位置应布置在跨度的 1/4-1/3 处， 避免在跨中 1/3 范围内接料。 拼接的位置应避开安装孔和复杂的部位，一般接头也应尽量布置在受力较 小的部位。 不同厚度的钢板对接，在无特殊要求的条件下，较大厚度钢板的过渡坡口 的斜度按不大于 1：2.5 进行。 c、型钢拼接的原则 采用标准接头形式进行拼接。 采用对接焊接头：一般采取斜接斜度应小于或等于 45 度，并且开坡口熔透； 对以明确受力状态的型钢，要区分受拉和受压部位，对型钢要区分是拉杆还是 压杆，受拉部位和受拉杆件要采取斜接，受压部位和受压杆件可采用直接。 （7） 、焊接结构组装的允许偏差 焊接结构组装的允许偏差应符合下表的规定： 焊接结构组装的允许偏差表 项 目允 许 偏 差 mm检查方法简 图 对口错边 t/250 且不应大于 3.0 用焊缝量规 间隙 1.0 用焊缝量规 搭接长度 5.0 用焊缝量规 缝隙1.5用焊缝量规 高度 2.0 用钢尺 垂直度 b/100 且不应大于 3.0 用直尺塞尺 中心偏移 2.0 用直尺 连接处1.0用直尺 型 钢 错 位其他处2.0用直尺 箱形截面高度 2.0 用直尺钢尺 宽度 2.0 用直尺钢尺 垂直度 b/200 且不应大于 3.0 (8)、处理焊接变形措施： 、焊接时应采取相应的反变形措施： a、 焊接较厚的钢板或构件，可采用焊前预热来提高塑性，降低焊接残余 应力和变形。 b、 采取正确的焊接顺序，对焊接长度较长的构件如 h 型钢，梁柱，拼接 缝等，应采取分段逐步退焊法或跳焊法进行焊接，使构件的焊接处及周围的金 属受热，冷却均匀，减少应力和变形。 c、 刚性固定法：对塑性较好的低碳钢和低合金钢的焊接构件，焊接时， 事先用刚性较大的夹具临时加固，增加刚性后，再进行焊接。 d、 反变形法：拼装时，可根据施工经验或试焊件的变形为依据，使构件 预先向焊接变形相反方向作适量变性，以达到消除焊接变形的目的。 、焊接变形的治理方法： 构件发生弯曲和扭曲变形超过质量标准时，必须进行处理，以达到规定的 质量标准。治理的主要方法有机械矫正法、火焰矫正法和机械与火焰混合矫正 法。 a、构件矫正程序 构件变形比较复杂，并具有一定的结构刚度，矫正时应按以下程序进行： 先矫正总体变形，后矫正局部变形；先矫正主要变形，后矫正次要变形； 先矫正下部，后矫正上部变形；先矫正主体结构，后矫正副件。 b、 机械矫正法 矫正时采用顶弯机、压力机矫正弯曲构件。也可以利用固定的反力架，液 压式或千斤顶等小型机械工具矫正构件的变形。管类材料或构件矫正时，应做 专用胎具 ，防止矫正时把管顶瘪； c、火焰矫正法 条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用新的变形来矫正原有的变形。矫 正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧，加热方法，三角形或线形加热， 加热温度 700800c 之间，严禁超过 900c 正火温度；低合金结构钢材料 的构件火焰矫正后必须缓慢冷却，必要时可用绝热材料加以覆盖保护，以免增 加硬化组织，发生脆裂等缺陷。火焰矫正火焰矫正构件应根据其变形的方向和 大小来确定加热的位置及距离。 d、火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法： 当构件的变形符合下列情况之一，应采取混合矫正的方法： 构件变形比较严重，并且兼有死弯； 变形构件截面尺寸较大，校正设备能力不足； 构件变形形状复杂； 构件变形方向有两个及其以上的不同方向； 用单一矫正方法不能矫正的变形构件 （9） 、摩擦面及端部加工 、摩擦面处理： a、采用高强螺栓连接时，接合面应进行喷砂处理。热轧 h 型钢柱、钢梁加 工完，经验收合格方可进行表面处理，表面处理应达到规定的质量等级。高强 度螺栓磨擦面应作抗滑移系数试验，使其达到规定的要求。热轧 h 型钢表面处 理前，去除构件表面的油污和油脂，施工环境相对湿度不应大于 85，或控制 钢材表面温度于空气露点温度 30c 以上。喷丸处理使用的磨料必须符合质量标 准和工艺要求。经处理后的构件表面，应用毛刷等工具清扫锈尘和残余磨料。 处理后的滑移系数应符合设计及规范要求。 b、高强螺栓连接摩擦面，个别情况下可采用砂轮打磨的方法进行处理。砂 轮打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的 4 倍。 c、经处理的摩擦面，不得有飞边，毛刺、污损等。并且用不干胶、塑料纸 或其它可靠的措施进行保护，以备构件在运输过程中摩擦面不受损坏。 d、构件出厂时提供 3 套（按批）与构件相同处理方法的试件，以备安装单 位复验抗滑移系数。 、端部加工： a、构件端部加工应在矫正合格后进行。 b、加工余量每端预留 3-4mm。 c、端部铣平的允许偏差应符合如下要求： 端部铣平的允许偏差（mm） 项目允许偏差 两端铣平时构件长度 2.0 两端铣平时零件长度 0.3 铣平面的平面度 0.3 铣平面时轴线的垂直度 l/1500 （10） 、预拼装 、预拼装前的工作 a、组装前的零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢应清理干净。 b、板材、型材的拼接应在组装前进行。构件的组装应在部件组装焊接、矫 正后进行。 c、组装时应不断地确认零件和部件加工图的尺寸、编号及材质。 d、组装时必须在零件上划出其定位线，定位基准线和关键中心线在自制的 专用胎具上进行定位组装。定位焊所采用的焊接材料型号应与焊件材质相匹配。 焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm，焊缝长度 50- 100mm，间距 400-600mm，定位焊缝必须布置在焊道内，并距端头 30mm 以上， 并应由持有合格证的焊工施焊。 e、钢构件工作应在构件检查合格的基础上进行，预拼装时构件应在自由状 态下进行。 预拼装的允许偏差应符合下表的规定： 、预拼装平台的搭设 a、预拼装平台应选用 i30 或相应规格的 h 型钢搭设；相邻的型钢应用角钢 连接，并焊接固定。保证预拼装平台有足够的刚度和稳定性。 b、预拼装平台应在混凝土地面上搭设，防止组装荷载上去后，平台下沉 ，影响组装的精度；预拼装平台的位置应选择在主桁架接口的部位及两个端部， 每个分段的中心位置，可适当增加临时支承点。临时支承点的标高应符合设计 文件的规定，防止桁架在组装过程中因自重而产生变形。 、钢构件预拼装的施工要点 节点的连接螺栓可选用与安装用同规格的普通螺栓，并应配置一定数量的 构件类型项目允许偏差检查方法 预拼装单元总长 5.0 用钢尺检查 预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大 10.0用拉线和钢尺检查 接口错边2.0用焊缝量规检查 预拼装单元柱身扭曲h/200， 且不应大于 5.0用拉线和钢尺检查 多节柱 顶紧面至任一牛腿距离 2.0 用拉线、吊线和钢尺检 查 固定销。每一节点孔应有 85的孔能自由通过公称孔径小于 1.0mm 的试孔器； 100的孔能自由通过螺栓公称直径大于 0.20.3mm 的试孔器。 、钢构件预拼装的检验 a、预拼装完成后，在自检合格的基础上，请相关部门共同进行检验；对在 检验中提出的问题，应积极响应，认真进行处理。 b、预拼装完成后，应在构件显著的位置标注构件名称、编号、数量等；并 应在相对应的位置标注中心线、定位线、组装线、控制基准线等标记，且用样 冲打出永久标记，作为安装的依据。 c、钢结构件制作完成后，应按照钢结构工程施工质量验收规范 、 建筑 工程施工质量验收统一标准等国家现行标准以及设计图纸、施工详图、技术 文件进行验收。 （11） 、涂装 、构件除锈方法及检验标准 a、本工程所有构件表面均需进行除锈处理，钢构件表面除锈等级应达到 st3 级标准。 b、处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等。 c、检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和 除锈等级gb/t 8923 规定的图片对照观察检查。 d、涂装前，构件必须除锈合格，钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合 钢结构工程施工及验收规范gb50205-2001 的规定。涂装应在监理认可达施 工图所要求的除锈等级要求后进行；构件表面无锈、无油、无酸碱、无水、无 灰尘，所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并采用与油漆本配套的 稀释剂调配至合适的施工粘度。 、 钢构件涂装方法： a、油漆：所有钢结构的防锈漆按