河南燕山水库工程 大坝基础防渗及右岸单薄山体防渗标段灌浆施工方案.doc

河南燕山水库工程河南燕山水库工程 大坝基础防渗及右岸单薄山体防渗标段大坝基础防渗及右岸单薄山体防渗标段 4+6554+6554+683.94+683.9 段灌浆工程施工方案段灌浆工程施工方案 葛洲坝集团基础工程有限公司葛洲坝集团基础工程有限公司 20072007 年年 4 4 月月 1 1 日日 编写：周志远编写：周志远 校核：王林兵校核：王林兵 审定审定：常福远常福远 批准：宋玉才批准：宋玉才 目目 录录 1 工程概况工程概况1 2 施工依据施工依据1 3 施工布置施工布置2 3.1 施工供水2 3.2 施工供电2 3.3 水泥浆制、供浆系统3 3.4 施工道路3 3.5 施工期间的排污3 3.6 施工平台搭设3 4 固结灌浆施工固结灌浆施工4 4.1 固结灌浆施工程序.4 4.2 施工方法.5 5 帷幕灌浆施工帷幕灌浆施工9 5.1 施工程序9 5.2 工艺流程9 5.3 帷幕灌浆施工方法10 5. 4 帷幕灌浆检查孔施工方法 .13 5.5 特殊情况处理14 6 施工进度计划与资源配置施工进度计划与资源配置.15 6.1 施工进度计划15 6.2 资源配置15 7 7 施工组织机构及职责施工组织机构及职责16 7.1 施工组织机构16 7.2 各岗位主要职责17 8 质量控制措施质量控制措施.20 8.1 组织控制措施20 8.2 设备控制措施20 8.3 材料控制措施20 8.4 施工技术控制措施21 8.5 钻孔质量控制措施21 8.6 灌浆质量控制措施22 8.7 施工记录及资料控制措施23 9 施工安全控制措施施工安全控制措施.23 10 文明生产保证措施文明生产保证措施24 1 1、工程概况、工程概况 4+6554+683.9 段为右岸单薄山体灌浆工程项目的一部分，包括右坝 肩的固结灌浆和帷幕灌浆。右坝肩固结灌浆与防渗墙连接段沿防渗线上下 游各为四排固结灌浆孔，后续段为防渗线上下游各为三排固结灌浆孔，起 点位置为 k4+650.5，固结灌浆孔孔深 10m，孔距为 3.0 米，相邻二排固结 灌浆孔交错排列，分 2 序加密的原则施灌，先施工外排孔，后施工内排孔。 同排孔先灌序孔，后灌序孔；同序孔中，先灌低高程孔，后灌高处孔， 该段固结灌浆已经施工完成92m 以下的固结孔 33 个。帷幕为单排帷幕， 孔距 1.5m，分三序施工。灌浆工程量见表 1-1。 表 1-1 右岸单薄山体灌浆工程量 分段桩号灌浆孔类别 孔距 （m ） 排数 （排） 孔深 (m) 孔数 （孔） 总孔深 （m） 4+6554+683.9帷幕灌浆孔 1.51 24.230.0 29822 右坝肩 固结灌浆孔 3.081098980 帷幕检查孔（10%） 382 固结检查孔(5%) 770 备用孔深（3%） 25 合 计 1979 2 2、施工依据、施工依据 （1） 河南省燕山水库工程大坝基础防渗及右岸单薄山体防渗标段施 工组织措施 （2） 河南省燕山水库帷幕灌浆工程施工组织措施 （3） 、 河南省燕山水库工程大坝基础防渗及右岸单薄山体防渗标段 招标文件 （4） 、 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(dl/t5148-2001) （5） 、 河南省干江河燕山水库工程基础防渗标施工详图设计图集 （河南省水利勘测设计院） （6） 、燕设通2006001 号 （7） 、 工程建设标准强制行条文水利工程部分 2004 年版 （8） 、 右岸单薄山体帷幕灌浆试验报告 （9） 、燕设通2006041 号 （10） 、燕设通2006042 号 3 3、施工布置、施工布置 3.1 施工供水施工供水 在 k4+690 高程114 米平台防渗轴线下游 15 米处修建 115.51.5 米砖砌储水池，储水池采用 24mm 砖墙，水池底板采用 c15 二级配混凝土 衬砌，池壁采用 20mmm7.5 砂浆粉刷，灌浆施工供水采用抽水泵从大坝下 游干江河提水至储水池，然后通过主供水管道采用泵送到各施工部位，该 系统主供水管径 100mm，每 20m 设一分支接点，闸阀控制，供水压力保 证 1.0mpa 以上，可满足钻孔与灌浆的需要。 3.2 施工供电施工供电 该段灌浆施工供电在泄洪洞变电站下线，安设一台 500kva 变压器， 该系统为三相四线制，每 30m 设一水泥高压线杆架设至施工部位，施工现 场每 30 米设以 600a 空气开关作为施工分支接点，各机组分设一低压配电 分柜，从分支接点上分接。 3.3 水泥浆制、供浆系统水泥浆制、供浆系统 在 k4+700 附近设置一座集中制浆、供浆站，供浆范围 4+6554+683.9，占地面积各 20m2，制、供浆站内布置 2 台 nj-600 型高 速制浆机、1 台 1m3浆桶、2 台 bw250/50 供浆泵；水泥平台临近制供浆站 布置，采用板木结构，建筑面积 40m2，水泥储量 50t。供浆输浆管道为 50mm 活接头钢管。 3.4 施工道路施工道路 利用泄洪洞前期施工已有的施工道路系统。 3.5 施工期间的排污施工期间的排污 施工期间的废水、废渣、废浆利用修建的排污管网由专职人员清理排 除，按合同和环保要求进行排放处理。 3.6 施工平台搭设施工平台搭设 施工区 4+6554+683.9 段为陡坡段，施工时用外径 48mm、壁厚 3.5mm 钢管和方木搭设施工平台，施工平台完成经验收合格后方可投入使 用，施工时先施工低处孔后施工高处孔。施工人员在平台施工时设置防护 围栏，防止高空坠落，施工钻机必须固定牢固，保证安全施工。 4 4 固结灌浆施工固结灌浆施工 4.14.1 固结灌浆施工程序固结灌浆施工程序 右坝头固结灌浆采用无盖重灌浆，灌浆孔深 10m。 （1）灌浆原则 基岩固结灌浆孔按分 2 序加密的原则施灌，先施工外排孔，后施 工内排孔。 基岩段分二段施工，第一段 4 m，第二段 6 m，施工时选用自下而 上分段灌注孔内循环方式灌浆。 灌浆机具采用 sgb6-10 型灌浆泵，jjs-2b 搅拌桶，gjy-型灌浆 自动记录仪配套使用。 灌浆方式循环灌浆法，射浆管距孔底的距离不大于 50cm。 （2）固结灌浆施工工艺流程见图 4-1。 （3） 单元工程施工程序 孔位放样序孔施工序孔施工待凝 37 天检查孔施工。 （4）单孔施工程序 钻孔冲孔洗缝压水灌浆封孔 图4-1 固结灌浆施工工艺流程图 钻机就位、锚固定 向 钻机钻孔 第一、二段、冲洗 第二段压水、灌浆 第一段压水、灌浆 封孔 4.24.2 施工方法施工方法 4.2.1 钻孔 基岩固结灌浆孔采用 yg-30 型工程钻机或 qzj100 型潜孔钻机造孔， 钻孔直径不小于 38mm。 4.2.2 钻孔冲洗 灌浆孔冲洗采用压力水进行冲洗。 冲洗压力：冲洗水压采用 80%的灌浆压力。 裂隙冲洗冲至回水澄清后 10min 结束，且总的时间要求，单孔不 少于 30min，串通孔不少于 2h。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行 冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过 20cm。 灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续灌浆作业，因 故中断时间超过 24h 者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。 4.2.3 压水试验 简易压水试验在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的 80%；压水 20min，每 5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算 流量，其成果以透水率表示。 4.2.4 灌浆材料及制供浆 水：灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求 水泥：灌浆用水泥采用新鲜的、距出厂日期不超过 40 天的同一强 度等级的水泥。灌浆采 p.o 32.5 普通硅酸盐水泥。 灌浆浆液采用现场临时简易制浆站集中拌制 0.5:1 水泥浆，送至 灌浆机组，根据施工情况调制满足设计要求的浆液。水泥浆自制浆站至灌 入孔内时间不超过 4h，否则，弃之。 4.2.5 灌浆压力 起始灌浆压力不宜过大，起始压力确定以不冒浆串浆为原则，灌 浆压力在 0.20.5mpa 之间选定，可结合实际灌浆情况，并按照由边排孔 至中排孔、由 1 序到 2 序逐步增大灌浆压力的原则调整，以确保灌浆效果。 内排固结灌浆孔的的灌浆压力应不小于 11.5 倍最大作用水头。具体分段 及压力见表 4-1 表 4-1 灌浆分段及压力表 部位孔序第一段第二段 段长（m） 46 压力（2mpa） 0.10.3 段长（m） 46 第 1、6 排孔 压力（2mpa） 0.20.3 段长（m） 46 压力（2mpa） 0.20.3 段长（m） 46 第 2、5 排孔 压力（2mpa） 0.20.4 段长（m） 46 压力（2mpa） 0.20.4 段长（m） 46 第 3、4、7、8 排孔 压力（2mpa） 0.30.5 灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分 析整理时须换算成全压力。 4.2.6 灌浆水灰比和变浆标准 固结灌浆水灰暂定为 3：1、2：1、1：1、0.5：1 四个比级，灌浆 浆液由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当 注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。 当某一级浆液注入量已达 300l 以上，或灌注时间已达 1h，而灌浆 压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于 30l/min 时，根据施工具体情况，可越级变浓。 4.2.7 特殊情况处理 灌浆过程中如地表发生冒（漏）浆现象时，根据冒（漏）浆量的 大小，可采用下述方法处理： a. 如冒浆量较小，可不作专门处理按正常灌浆方式灌注至灌浆结束 标准； b. 如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注 等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。 钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，立即 停钻，查明原因，一般情况下，可采取压缩段长进行灌浆处理后再进行下 一段的钻灌作业。 钻灌过程中如发现灌浆孔串通时，查明串通量和串通孔数、范围， 串通孔不大于 3 个可并联灌注，不具备条件时可阻塞串通孔，待灌浆结束 后对串通孔扫孔重灌。 灌浆工作连续进行，因故中断尽快恢复灌浆，恢复灌浆时使用开 灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液 灌注，如恢复灌浆后，注入较中断前减少较多，且在短时间内停止吸浆， 报告监理人研究相应的处理措施。 如遇注入率大、灌浆难以正常结束的孔段时，应暂停灌浆作业， 对灌浆影响范围内的岸坡进行彻底检查，如有串通，进行嵌缝堵漏后再恢 复灌浆，灌浆时可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆法灌注，必要 时亦可掺加适量速凝剂灌注，该段经处理后待凝 24h，再重新扫孔、补灌。 其灌浆资料及早报送监理、设计等，以便根据灌浆情况及该部位的地质条 件，分析、研究是否需进行补充钻灌处理。 4.2.8 灌浆结束标准 固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于 0.4lmin，群孔灌浆不大 于 0.8lmin 时，继续灌注 30min，灌浆即可结束。 4.2.9 灌浆孔封孔 全孔灌浆工作完成后，经测量孔深无误，固结灌浆孔封孔应采用“机 械压浆封孔法” 。 4.2.10 灌浆质量检查 采用检查孔的压水试验和灌浆孔资料成果资料分析为辅的方法进行 综合评定，防渗标准为小于等于 5lu。 采用单点压水试验方法进行检查，其检查孔的数量不应少于灌浆孔 总数的 5，检查结束后应进行灌浆和封孔。 采用压水试验检查应在灌浆结束后 37 天进行。 固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在 80以上；不合 格孔段的透水率值不超过设计规定值的 50，且不集中，灌浆质量可认为 合格。若达不到上述合格标准的，应按监理人批准的措施进行处理。 5 5 帷幕灌浆施工帷幕灌浆施工 5.1 施工程序施工程序 右岸单薄山体帷幕灌浆按施工部位特点进度分段施工，各分段单元工 程施工程序见图 4-1。 5.2 工艺流程工艺流程 （1） 单孔灌浆施工程序 孔位放样 固定校正钻机（地锚） 第 1 段钻灌（埋设孔口管） 分段钻灌 跟踪测斜 终孔 验收 封孔。 （2）单段灌浆施工工艺流程 单段灌浆施工工艺流程为：孔段钻进孔深测量钻孔冲洗孔段阻 塞裂隙冲洗压水试验灌浆灌浆结束进入下一循环 （3）检查孔施工工艺流程 灌浆检查孔施工工艺流程为：孔位放样孔位复核钻机就位钻机 校正检查孔取芯分段钻进孔深验收阻塞准备（通知监理）压水试 验下一段循环终孔验收封孔岩芯编录保存 5.3 帷幕灌浆施工方法帷幕灌浆施工方法 （1）帷幕灌浆孔分序与分段 本段帷幕灌浆孔布孔为一排孔，先施工先导孔，一般灌浆孔分三序施 工。灌浆孔的第一段以回填层厚度加 2 米作为段长，其下段长采用 5-6m 控制，特殊情况可适当缩减或加长，但不得大于 8m。具体段长按照表 5-1 控制。 表 5-1 灌浆分段及压力表 段次段长序孔序孔序孔 1覆盖层+2.0 0.20.20.2 25.0 0.40.40.5 35.0 0.60.60.7 45.50.80.80.9 技术准备 申请开工 移交灌浆部位 设备就位 先导孔钻灌 检查孔施工 资料整理 帷幕孔分序钻灌 制浆站形成 供浆系统形成 水电系统形成 水电供应 图 5-1 单元工程施工程序框图 56.0 1.01.01.1 66.01.21.21.3 76.01.41.41.5 （2）帷幕灌浆孔钻孔 帷幕灌浆孔钻孔拟用 xy-2pc 型地质钻机，采用金刚石钻头钻进工艺， 钻孔按自上而下分段钻进，钻孔孔径不小于 60mm。钻孔孔斜偏差控制 在孔底偏差值不大于表 5-2 的控制值，测斜仪器采用 kxp-iii 型测斜仪。 表 5-2 帷幕孔孔底偏差值表 孔深（m）2030405060 最大允许偏差值（m）0.250.450.501.001.30 （3）钻孔冲洗 孔壁冲洗利用钻杆作导管，采用孔口敞开，孔底导水法冲洗，其冲洗 压力：水压为相应灌浆压力的 80%且1mpa。 （4）阻塞 灌浆采用自上而下孔内分段阻塞或在满足压力情况下可以采用孔口封 闭法施工，阻塞器采用机械压缩胶球栓塞式阻塞器，阻塞器外径根据钻孔 孔径加工配制。 （5）压水试验 一般灌浆孔段灌前压水试验采用简易压水法，先导孔和检查孔采用单 点法。压水试验压力为该段灌浆压力的 80%，检查孔压水试验以相邻序 孔的压水压力进行。终孔段压水透水率值不得大于 5lu，否则应经现场监 理同意后加深 5 米。 （6）灌浆 帷幕灌浆采用自上而下、分段阻塞、孔内循环灌浆法。除涌水或串浆 严重外不待凝。灌浆采用 sgb6-10 三缸柱塞泵。其灌浆控制技术要求为： 阻塞：第一段阻塞在孔口，其余孔段阻塞在已灌段底 0.5m 处，阻 塞不住时可上阻但不得下阻。 水灰比：灌浆采用 5：1、3：1、2：1、1：1、0.5：1 五个比级，灌 后不待凝。 变浆：变浆标准为某一比级浆液注入量达 300l 以上，或灌注时间 已达 1h，而灌浆压力和注入率均无显著变化时，变浓一级；当注入率大于 30l/min 时，可越级变浆。变浓浆液必须经监理认可，对浆液比重定时检 测，并检测回浆比重。 结束标准：帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下， 当注入率不大于 0.4 lmin 时，继续灌注 60min，或不大于 1lmin 时， 继续灌注 90min，灌浆即可结束。 （7）灌浆压力及控制 起始灌浆压力不宜过大，起始压力确定以不冒浆串浆为原则，灌浆压 力值以安装在孔口附近回浆管路上的压力表读数为准，压力读数为指针摆 动的中值，其摆动范围不大于灌浆压力的 10%；对地质情况与灌浆试验段 地质情况类似地层（即较差的地层）灌浆压力按表 4-1 控制。对于相对完 整地层，在施工过程中压力可适当抬高：第一段控制压力 0.3mpa，以后 逐段压力上升梯度为 0.3mpa。施工中可根据现场实际情况进行调整。 （8）灌浆材料及制供浆 水：灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求 水泥：灌浆用水泥采用新鲜的、距出厂日期不超过 40 天的同一强 度等级的水泥。灌浆采用天瑞 p.o 32.5 普通硅酸盐水泥。 灌浆浆液采用现场临时简易制浆站集中拌制 0.5:1 水泥浆，送至 灌浆机组，根据施工情况调制满足设计要求的浆液。水泥浆自制浆站至灌 入孔内时间不超过 4h，否则，弃之。 （9）封孔：帷幕灌浆孔灌浆结束，采用“全孔灌浆封孔法”。 5. 4 帷幕灌浆检查孔施工方法帷幕灌浆检查孔施工方法 （1）帷幕灌浆检查孔应在分析施工资料的基础上在下述部位布置： 帷幕中心线上；断层、岩体破碎、裂隙发育、强岩溶等地质条件 复杂的部位；末序孔注入量大的孔段附近；钻孔篇写过大、灌浆过程 不正常等经分析资料认为可能对帷幕质量有影响的部位。 （2）检查孔布孔 检查孔不少于灌浆孔的 10，灌浆孔每 10 个孔为一个单元，每个单 元布置一个检查孔，灌浆孔单元施工完毕后对资料进行整理分析上报监理 由监理人指定检查孔位置。 （3）检查孔钻孔 帷幕灌浆检查孔钻机拟用 xy-2pc 型地质钻机，采用金刚石钻头钻进 工艺，按自上而下分段钻进，钻孔孔径 76mm。钻孔按要求进行取芯、编 号、装箱、编录及保存。为保证岩芯获得率，正常回次钻进长度不大于 2.5m，若岩芯获得率80%时，缩减回次钻进长度 50%，直至 0.5m 为止。 钻孔孔斜率控制在孔底偏差值不大于孔深 1%，测斜仪器采用 kxp-iii 型测 斜仪。 （4）检查孔压水试验 帷幕检查孔压水试验采用单点法。压水试验按自上而下、分段钻进、 分段压水。采用孔内阻塞，sgb6-10 型灌浆泵压水，gjy-iv 型灌浆自动 记录仪记录。阻塞器一般采用机械压缩胶球栓塞式阻塞器。 帷幕检查压水试验合格标准为：防渗标准为小于等于 5lu，以下各 段的合格率应为 90以上；不合格段的透水率值不超过设计规定值的 100，且不集中，则灌浆质量可认为合格。否则，应按监理人的指示或 批准的措施进行处理。 （5）检查孔封孔 检查孔压水试验完成经监理人同意验收后进行封孔，封孔应采用“全 孔灌浆封孔法”。 5.5 特殊情况处理特殊情况处理 （1）灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，立即报告监 理人，共同查明原因，并采取相应措施处理。 （2）灌浆过程中，当发生回浆失水变浓时，换用相同水灰比的新浆 进行灌注，若效果不明显，延续灌注 90 分钟，可停止灌注或按监理人指 示执行。 （3）灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，根据具体情况按监理人指 示采用嵌缝、表面封堵、掺外加剂、降压、浓浆、限流、限量、间歇灌注 等方法处理。 （4）钻灌过程中发生串通时，如具备灌浆条件，串通孔可同时进行 灌浆，灌浆时一泵灌一孔。否则将串通孔阻塞住，待灌浆结束后，再进行 串通孔的扫孔、冲洗和钻进。 （5）灌浆工作应连续进行，如因故中断尽早恢复灌浆，恢复灌浆时， 使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比 的浆液灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很大，或在短时间内停 止吸浆，报告监理人，按监理人指示进行处理。 （6）对注入量单耗大于 1000kg/m 灌浆难以结束的孔段，采用降压、 浓浆、限流、限量、间歇灌浆或浆液中掺加速凝剂等方法处理，必要时可 采用稳定浆液或混合浆液灌注，但实施前应报告监理人，经监理人批准后 方可实施；对注入量单耗大于 3000kg/m 灌浆难以结束的孔段，立即报告 监理人，共同研究处理措施，并按监理人的指示处理。 （7）钻孔中遇有塌孔或掉块，难以钻进时等情况时，作好记录并及 时报告监理人，研究采取相应措施。 6 6 施工进度计划与资源配置施工进度计划与资源配置 6.1 施工进度计划施工进度计划 根据本段前期固结灌浆施工工效分析，92m 平台 33 个固结灌浆孔 共耗时 15 天，考虑到该段地质情况较差且斜坡段排架搭设工程量大，计 划固结灌浆自 2007 年 4 月 25 日开始施工，至 2007 年 06 月 10 日结束， 帷幕灌浆在固结灌浆完成后开始施工，计划 2007 年 06 月 10 日开始， 2007 年 07 年 10 日结束，各部位施工工期见表 6-1 帷幕灌浆施工进度表。 由于大坝 4-5 月正是施工高峰期，建议 4+6554+683.9 段灌浆等大坝填筑 到设计高程后开始施工。 表 6-1 灌浆工程施工进度表 序号项 目单位工程量施工时段 1 4+6554+683.9 段固结钻 灌施工（轴线长 43.85m） m980 2007.04.252 007.06.10 2 4+6554+683.9 段帷幕钻 灌施工（轴线长 43.85m） m822 2007.06.092 007.07.10 6.2 资源配置资源配置 按施工进度计划，由于受场地限制，拟投入 2 个钻灌机组，1 个制供 浆机组，能满足最大施工强度的需要。其资源配置见表 6-2 灌浆施工资源 配置表 表 6-2 灌浆施工资源配置表 机组 名称 机组 数 设备名称设备型号数量需水量 功率 （kw） 劳动力 地质钻机xy-2pc4224 灌浆机sgb6-102172 潜孔钻机qjz1002 222 空压机12m31 45 储浆桶jjs-2b2222 记录仪gjy-iv2210 钻灌 机组 2 测斜仪kxp-iii1 200l/min60 人 高速制浆机nj-60027.52 灌浆机bw2502152 制供 浆机 组 1 储浆桶1m32 300l/min 42 18 人 7 7 施工组织机构及职责施工组织机构及职责 7.1 施工组织机构施工组织机构 根据本工程的施工任务和特点，本工程施工组织机构见图 7-1。由宋 玉才任项目经理，周志远任项目总工程师兼财务经营科科长，刘春林任项 目副经理兼施工管理科科长，王林兵任项目质量安全科科长，韦仁甫任综 合办公室主任。 图 7-1 项目部施工组织机构 7.2 各岗位主要职责各岗位主要职责 表 7-1 各岗位主要职责表 序号 职务或 部门 职 责 1 项目经理 项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量 全权负责，对工程质量实施统一领导，对施工质量的重大问题 进行决策，全力配合业主完成“达标投产”的各项质量指标和 目标。 燕山水库工程项目经理 综合办公室 质量安全科 财务经营科 二级生产单位 施工管理科 项目总工程师项目副经理 序号 职务或 部门 职 责 确保人力、设备、资金等资源到位。 对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本” 的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。 2 项目 副经理 负责质量体系的建立、实施和管理，体系运行满足达标投产 的要求，并加以保持。 正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施 工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。 掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三 不放过”的原则处理质量事故。 每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组 织攻关。对重大质量问题负责，并及时上报有关部门，以得到 妥善解决。 3 项目 总工程师 贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理 措施和达标投产的要求，并在施工过程中严格检查落实情况， 严防工程质量事故发生。 协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技 术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写 质量事故报告。 对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程 活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。 主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新 工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、 审定和核准工作。 及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对 违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。 序号 职务或 部门 职 责 主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量 的评定，主持验收工作。 4 施工 管理科 负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责， 负责编制年月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导 书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和 资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。 根据项目施工组织设计和施工技术措施协调各作业层组织施 工生产，负责工程施工对外或外内的组织和协调工作，负责生 产计划的检查、落实。 负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。 5 质量 安全科 认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质 量管理措施、质量奖罚条例和达标投产要求，负责工程质量的 核定工作，对其工作质量负责，保证其准确率。 负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检 员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要 部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行 为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。 督促测量队对施工项目测量轴线定位，水准点及高程控制及 时进行复核。 督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆 等按要求及时进行现场取样和质量检验试验。 督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准， 严禁供应不合格的材料。 6 财务 经营科 定期上报工程统计会计报表，并对各种报表进行分析研究。 制定、检查各项目工程的成本控制制度，分析研究财务状况 对生产经营状态进行动态预测，确保利润目标完成。 现场专职质检员为：闫乾坤、王震、吴俊磊；现场施工管理员为：黄 新华、许积祥、刘振华；质检员和施工管理员实行三班倒。 8 8 质量控制措施质量控制措施 8.1 组织控制措施组织控制措施 根据工程项目特点及要求成立质量控制组织体系，明确各级质量责 任人及其权责范围，选择具备较高业务素质的技术人才作为各分项质量责 任人，由各分项质量责任人具体实施质量技术培训、考核、奖罚、整改、 处置等日常活动，并负责制订程序化文件进行控制和操作。 凡参与质量控制的技术人员，必须是有类似施工经验、质检培训合 格的人员，其数量满足现场“三班”跟班的要求。 凡质量管理工作人员均具备“一票否决权”。在实施质量一票否决时， 没有地位大小、职务高低的差别，杜绝任何情况下的行政干预。 8.2 设备控制措施设备控制措施 钻孔的机械满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。 取芯孔能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔深的要求。制浆设备采 用高速制浆机，配置相应的过滤装置。灌浆设备采用三缸柱塞泵，其压力 满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不漏浆。 检测、记录设备采用成熟产品，使用前均校验或率定。 设备的数量符合质量控制和进度的要求，杜绝采用超压钻进、不符 合要求的多孔并联灌注现象。 保证施工设备的完好率。 8.3 材料控制措施材料控制措施 水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求， 水泥的储存不超过三个月。砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求。 拌浆用水、外加剂的质量符合灌浆规范有关规定。 建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度。杜绝 不合格材料用于工程。 浆液使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过 4h，经常检测浆 液比重和浆液温度，保证浆液温度在 540间。 8.4 施工技术控制措施施工技术控制措施 开工前制订详细的施工措施计划报批。措施中包括施工布置、设备 和材料、工艺和程序、质量保证措施、作业人员配置、施工进度计划等内 容。按照批准的措施计划组织技术交底，明确质量控制点和控制办法、标 准。 施工过程中采用现场三班技术指导、质检员跟班的方式管理。 及时整理施工记录，编制各种中间成果，分析施工质量及效果。 对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于 经检查发现的问题按照“返修、再验收”处理。 8.5 钻孔质量控制措施钻孔质量控制措施 钻孔的精度控制 钻机设地锚，一台钻机在四脚锚固，锚固点 4 个；校验钻机的立轴， 拧紧机头螺栓；采用合适的钻压和钻速，随着孔深的增大适时减压钻进； 采用加长钻具钻进，钻具长 23m；采用导正器钻进，随着钻孔深度的增 加，在钻杆上增加导向器，导向器与钻具等径；采用高精度的测斜仪测斜， 施工中做到勤测斜。在孔深 20m 以内，按每 5m 测一次；20m 以下按每 10m 测 1 次，发现偏斜及时纠偏。 纠偏控制措施 若偏差不大，根据偏位的象限在对侧抬高钻机，采用在钻机锚固点处 垫钢垫片，调整钻机的角度纠偏；缩短段长，先灌已钻段然后对偏斜段采 用浓浆封孔，待凝后，复钻成直孔。 8.6 灌浆质量控制措施灌浆质量控制措施 施灌前，应充分作好灌浆准备工作，配备充足的灌浆设备和材料， 保证压力表、灌浆泵、记录仪、流量记、压力记等灌浆设备和完好和准确 性，确保灌浆作业连续进行。 开灌前严格按照程序进行钻孔冲洗、压水试验，采用阻塞器阻塞时 位置要准确，杜绝漏灌现象。为了保障被灌段孔底有足够的流速、不沉浆， 射浆管距孔底不得大于 0.5m，射浆管外径与钻孔之差不大于 20mm，回浆 管回浆量应保持在 15l/min 以上。 灌浆材料的检验、拌制、调配，严格按照要求执行，不合格的材料 不得用于灌浆。 及时作好资料汇总分析，后序孔在前序孔的施工成果上优化、改进 施工技术参数。 灌浆过程中，要严格按照方案给定的压力进行灌浆，当压力或注 入量突然改变较大时，应立即查明原因，采取措施处理，防止由于压力过 大造成对导流洞衬砌混凝土造成破坏。 在灌浆过程中，如吸浆量较大，且长时间内不减少，超过被灌范围， 可采取降低