汉国高大模板支设专项施工方案.doc

目录 一、工程概况1 二、编制依据1 三、高支模的确定2 四、施工准备3 4.1 管理人员组织及职务分工 3 4.2 技术准备 3 4.3 物资准备 3 4.4 劳动力准备 5 4.5 样板计划 5 4.6 进度计划 5 五、支撑方案5 5.1 模板及支撑架的材料选择 5 5.2 支撑系统的设计 6 六、高支模的安装7 6.1 施工顺序 7 6.2 支撑架搭设 8 6.3 模板安装 9 6.4 验收及拆除的批准程序 .10 6.5 模板工程质量保证措施 .10 6.6 组装安全注意事项 .11 七、高支模的拆除.12 7.1 支顶、模板的拆除 .12 7.2 模板的清理维修、存放 .13 八、高支模施工的安全管理.14 8.1 高支模系统施工管理机构 .14 8.2 高支模的安全管理措施 .14 九、监测措施.16 十、针对浇捣砼输送制定的安全措施.17 10.1 施工部署 17 10.2 施工方法 17 十一、安全文明施工措施.18 11.1 预防坍塌事故的安全技术措施 19 11.2 预防高空坠落事故的安全技术措施 19 11.3 文明施工措施 20 十二、应急救援预案.21 12.1 应急救援机构 21 12.2 应急救援机构职责 21 12.3 应急救援工作程序 21 12.4 应急救援装备 22 12.5 应急救缓药品 22 12.6 应急救援措施 22 十三、高大模板支设计算书.26 13.1 支模方案的计算说明 26 13.2 梁（截面 13001500mm）模板支架验算 27 13.2.1、模板面板计算.28 13.2.2、梁底支撑木枋的计算.28 13.2.3、立杆的稳定性计算.32 13.2.4、风荷载作用下的内力计算.33 13.3 梁截面（截面 4502100）模板支架验算.33 13.3.1、模板面板计算.34 13.3.2、梁底支撑木枋的计算.35 13.3.3、立杆的稳定性计算.38 13.4 梁截面（截面 4501250）模板支架验算.39 13.4.1、模板面板计算.40 13.4.2、梁底支撑木方的计算.41 13.4.3、立杆的稳定性计算.44 13.4.4、风荷载作用下的内力计算.46 13.5 梁截面（截面 6001100）模板支架验算.46 13.5.1、模板面板计算.47 13.5.2、 、梁底支撑木方的计算48 13.5.3、立杆的稳定性计算.51 13.5.4、风荷载作用下的内力计算.52 13.6 梁侧模（截面高度 2100mm）模板验算 53 13.4.1 梁侧模板基本参数 53 13.4.2 梁侧模板荷载标准值计算 53 13.4.3 梁侧模板面板的计算 54 13.4.4 梁侧模板内龙骨的计算 56 13.4.5 梁侧模板外龙骨的计算 57 13.4.6 对拉螺栓的计算 59 13.5 梁侧模（截面高度 1500mm）模板验算 59 13.5.1 梁侧模板基本参数 59 13.5.2 梁侧模板荷载标准值计算 60 13.5.3、梁侧模板面板的计算.60 13.5.4、梁侧模板内龙骨的计算.62 13.5.5、梁侧模板外龙骨的计算.64 13.6 板（板厚度 400mm，支设高度 6000mm）模板支架验算 .66 13.6.1、模板面板计算.67 13.6.2、模板支撑木枋的计算.68 13.6.3、托梁的计算.69 13.6.4、模板支架荷载标准值(立杆轴力).70 13.6.5、立杆的稳定性计算.71 13.6.6、风荷载作用下的内力计算.72 13.6.7、楼板强度的计算.72 13.7、板（板厚 180mm，支设高度 10000mm）模板支架验算.74 13.7.1、模板面板计算.75 13.7.2、模板支撑木枋的计算.76 13.7.3、托梁的计算.77 13.7.4、模板支架荷载标准值(立杆轴力).78 13.7.5、立杆的稳定性计算.79 13.7.6、风荷载作用下的内力计算.80 13.7.7、楼板强度的计算.80 一、工程概况 汉国城市商业中心位于深圳福田区，地处深南大道与福明路交叉口西南角,与嘉汇 新城、福田医院相邻。由深圳市广海投资有限公司开发建设，深圳市方佳建筑设计有限 公司设计的一幢超高层商业性办公、商务公寓中心综合楼。本工程由一栋 75 层塔楼、 一个 6 层的商业裙房和 5 层地下室三部分组成：其中塔楼建筑总高度为 329.4m，裙房 建筑高度为 30.92m，地下室深度为 22.30m。项目建设用地 7,844.9m2，总建筑面积 163745，结构为型钢混凝土框架核心筒结构。 序号序号构件构件截面尺寸截面尺寸备注备注 1 墙1300mm、800mm、600mm、300mm 层高 3750、3500、5000、25 00、4300、6800mm 2 柱 300300mm、400400m、m500500mm、800800 mm、8001000mm、9009000mm、10001000mm、 14001400mm、14002200mm 层高 3750、3500、5000、25 00、4300、6800mm 3 梁 200300、200400、200600、250500、250 600、300500、300600、300700、30080 0、3001200、400500、400650、400700、 400750、450500、400900、450800、450 1000、4501050、4501100、4501200、450 1250、4501500、4501800、600750、600 1100、9001500、10001500、10501400、1 3001500 4 板100、110、120、150、180、300、350、400mm 层高 3750、3500、5000、25 00、4300、6800mm、10 000mm 二、编制依据二、编制依据 为了保证本工程超高支模施工安全，根据深圳市建设工程高大模板施工安全管 理办法 、 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险 性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理， 按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下： (1)汉国城市商业中心施工图纸； (2)建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008； (3)建筑施工计算手册 （isbn-7-11-04626-2 江正荣编著） ； (4)混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） ； (5)建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(jgj166-2008) (6)建筑结构荷载规范 （gb50009-2001） ； (7)木结构设计规程gb50005-2003； (8)混凝土结构工程施工质量验收规范50204-2002； (9)建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001； (10) 建筑施工高处作业安全技术规范 （jgj80-91） ； (11) pkpm 施工系列软件。 三、高支模的确定三、高支模的确定 根据危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家认证审查办法第五条搭设高度 8m 及以上；搭设跨度 18m 及以上；施工总荷载 15kn/m2及以上；集中线荷载 20kn/m 及 以上都属于高大模板工程。设梁宽为 b，梁高为 h，施工活荷载为 2kn/m，活荷载调整 系数 1.4、恒荷载调整系数 1.2。 故 151.2*（0.3bh+25.5bh）+1.4*2b 简化得：bh15-2.8b/31 用代入法进行计算： 当 b=200 时，h=2325，当梁截面大于 2002325 时，需用高支模要求进行支设。 当 b=250 时，h=1845，当梁截面大于 2501845 时，需用高支模要求进行支设。 当 b=300 时，h=1523，当梁截面大于 3001523 时，需用高支模要求进行支设。 当 b=350 时，h=1292，当梁截面大于 3501292 时，需用高支模要求进行支设。 当 b=400 时，h=1200，当梁截面大于 4001200 时，需用高支模要求进行支设。 当 b=450 时，h=1018，当梁截面大于 4501018 时，需用高支模要求进行支设。 当 b=500 时，h=877，当梁截面大于 500877 时，需用高支模要求进行支设。 当 b=550 时，h=790，当梁截面大于 550790 时，需用高支模要求进行支设。 当 b=600 时，h=716，当梁截面大于 600716 时，需用高支模要求进行支设。 当 b=650 时，h=650，当梁截面大于 650650 时，需用高支模要求进行支设。 当 b=900时，h=450，当梁截面大于 650*650 时，需用高支模要求进行支设。 当 b=1050 时，h=370，当梁截面大于 650*650 时，需用高支模要求进行支设。 根据上述计算可得，本工程需要按高支模进行支设的梁的截面尺寸包括有 4501050、4501100、4501200、4501250、4501500、4501800、4502100 、600750、6001100、9001500、10001500、10501400、13001500。 首层大厅层高达 10m（一层加二层层高） ，其梁截面主要为 700800、300600、650600mm，板厚为 110mm（详见附图 1） ；48 层两层高电梯换 乘大堂局部层高达 10mm（48 层加 49 层层高） （详见附图 3） ，其梁截面主要为 700800、300600、650600mm，板厚为 110mm（详见附图 2） 。另地下五层人防区域 内楼板（层高 3750mm）及 15 层、30 层、45 层和 60 层四层设备层局部楼板（层高约 6000mm）板厚达 400mm，集中线荷载大于 15kn/m，属高支模范畴（详见附图 4） 。 对如下构件进行设计计算 技术构件技术构件截面尺寸截面尺寸搭设高度及离地高度搭设高度及离地高度 板厚 110mm10m，离地高度按 200m 板 板厚 400mm6m,离地高度按 245m 4501250mm 4502100mm 6001100mm 梁 13001500mm 搭设高度按 6m，离地高度按 300m 四、施工准备四、施工准备 4.14.1 管理人员组织及职务分工管理人员组织及职务分工 4.24.2 技术准备技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认 真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底 工作，减少和避免施工误差。 公司总工程师 项目技术负责人 全面负责技术工作、负责交底 执行情况指导，监控检查 模板工长 加工、安装技术交底、指导 质检员 监控检查、整改、自检 测量员 配合各部位放线工作 4.34.3 物资准备物资准备 (1)材料准备： 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存 放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格 证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法 （gb/t228）的有关规定，材质性能应符合现行国家标准碳素结构钢gb/t700 中 q235a 级钢的规定。 钢管应平直光滑，无裂纹，无锈蚀，无分层，无结巴，无毛刺，不得采用横断面 接长的钢管；铸造件表面光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浅冒口残余等缺陷，表面粘 砂应清除干净。冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；各焊缝应清除干净，不得有 未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；构配件防锈涂层应均匀，附着应牢固；主要构配件 上的生产厂标识应清晰。 钢管立杆参数见下表： 立杆立杆 型号型号a a（mmmm）理论重量（理论重量（kgkg）备注备注 lg-303002.03 lg-606004.06 lg-909005.6 lg-12012007.41 lg-15015008.91 lg-180180010.67 lg-210210012.21 lg-240240014.02 lg-300300017.31 材质为 q235 壁厚为 3.0mm 钢管横杆参数见下表： 横杆横杆 型号型号a a（mmmm）理论重量（理论重量（kgkg）备注备注 lg-303001.67 lg-606002.82 lg-909003.19 lg-12012005.12 lg-15015006.28 材质为 q235 壁厚为 3.0mm (2)机具准备： 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，如刀锯、铁锤、扳手、 工具袋、钢卷尺、手推刨、吊线锤等，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转 正常。 (3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期进场。 4.44.4 劳动力准备劳动力准备 (1)根据施工进度计划和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。 (2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训， 对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进 度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术 核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 4.54.5 样板计划样板计划 本工程的高支模大面积施工前先进行详细的策划，在其中一个施工段做样板，根据 样板的情况“取长补短” ，做到持续改进。 序号序号名称名称层段层段施工部位施工部位计划时间计划时间备注备注 1 400 厚楼板-5 层地下-4 层板人防区部分跟随施工进度取一跨 2 13001500 梁-1 层1 层梁跟随施工进度 全段验收（含侧 模） 3 4502100 梁-1 层1 层梁跟随施工进度 全段验收（含侧 模） 4 搭设高度 10m 板 2 塔楼 3 层板跟随施工进度取一跨 模板支设样板完成后，需经监理、甲方及项目相关人员验收合格。 4.6 进度计划进度计划 高大模板支设进度计划表 部位部位 地下室地下室 5 5 层层 （人防墙）（人防墙） 首层（大厅）首层（大厅） 避难层避难层 （1515、3030、4545、6060 层）层） 4848、4949 层层 电梯转换层电梯转换层 计划工期20 天15 天15 天30 天 五、支撑方案五、支撑方案 5.15.1 模板模板及支撑架的材料选择及支撑架的材料选择 支撑系统主要材料如下： （1）模板均采用 915mm1830mm18mm（厚）胶合板； （2）木枋：统一采用 50100mm，按照 4590mm 验算、100100mm 木枋，按照 9090mm 验算； （3）支撑系统：选用 a483.0mm 钢管及其配件； （4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用 a483.0mm 钢管及其配件； （5）垫板：采用脚手架配套底托，垫板采用废旧层板； （6）采用 a14 的高强螺杆进行加固，外套 pvc 管和胶杯。 5.25.2 支撑系统的设支撑系统的设计计 本工程的高支模方案采用满堂轮扣式钢管脚手架支撑系统，立杆均采用顶托支撑。 梁梁： 梁截面梁截面 尺寸（尺寸（mmmm） 垂直梁方垂直梁方 向立杆间向立杆间 距（距（mmmm） 梁下承重立梁下承重立 杆根数杆根数 立杆沿跨度立杆沿跨度 方向间距方向间距 (mm)(mm) 梁下支撑木梁下支撑木 枋间距枋间距(mm)(mm) 步距步距(mm)(mm)备注备注 600750 6001100 30039003001200 13001500 且 6001100 30046003001200 1300150030056003001200 4501050 且 4501250 30039003001200 4502100 且大于 4501250 30036003001200 1）由于本工程梁截面较多，梁截面为 600mm（宽）750mm、6001100mm 时， 在梁底设 3 道支撑，间距 300，纵向按梁跨度均匀排设，间距为 900mm，木枋间距 300mm； 2）梁截面大于 600mm（宽）1100mm（高）小于 1300mm（宽）1500mm（高） 时，在梁底 设4道支撑，间距为 300，纵向按梁跨度均匀排设，间距为900mm，木 枋间距300； 3）梁截面为1300mm（宽）1500mm（高）时 ，在梁底 设3道支撑，间距为 300mm，纵向按梁跨度均匀排设，间距600m，木枋间距300mm； 4）梁截面大于 450mm（宽）1050mm（高）小于 450mm（宽）1250mm（高） 时，在梁底 设3道支撑，间距为 300mm，纵向按梁跨度均匀排设，间距为900m， 木枋间距300mm； 5）梁截面大于 450mm（宽）1250mm（高）小于等于 450mm（宽） 2100mm（高）时 ，在梁底 设3道支撑，间距为 300mm，纵向按梁跨度均匀排 设，间距为600m，木枋间距300mm； 6）水平杆纵横向 歩距1.2m，扫地杆离地 200mm双向布置 ，立杆顶端必须设置 纵横向水平杆。 板板： 高度高度立杆间距（立杆间距（mmmm）步距（步距（mmmm）木枋间距木枋间距 10m、110mm 9009001200300 6m、400mm 9009001200300 立杆纵横间距采用 900mm900mm进行布置， 水平杆纵横向 歩距1.2m，扫地杆 离地200mm双向布置 ，立杆顶端必须设置纵横向水平杆 。板厚400mm混凝土板，立 杆纵横间距采用 900900布置，水平杆纵横向步距 1.2m，扫地杆离地 200mm双向 布置，立杆顶端必须设置纵横向水平杆。 立杆上端全部采用可调顶拖，立杆可调顶拖伸出钢管端自由高度200mm， 螺杆外径与钢管内径间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心，顶拖上部均设置 双钢管，梁板底均采用 50100木枋，板底木枋间距 300mm，梁底木枋间距 250mm。 水平加固杆：纵横水平加固杆步距为1.2m，水平加固杆应顶至已浇筑混凝土的墙柱 （塔楼箱型型钢组合柱在层高10m左右时分两段进行浇注，第一段浇注5m高，第二段施 工至三层结构板面） ，无法顶至已浇筑混凝土柱的则应进行“抱柱” 。 剪刀撑： 竖向剪刀撑应在架体四周自底而顶连续设置外，中间沿纵、横向由底至 顶从两端开始每隔四排立杆应设置一道竖向剪刀撑（轮扣式架体应保证中间每隔4.5m有 一道通长通高连续剪刀撑）；架体两端与中间沿水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开 始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的底端应与地面顶紧，与地面夹角应在 4560之间。 当模板支撑架高度大于 4.8m时，必须在顶端和底部设置剪刀撑，中间水平剪 刀撑设置间距不得大于 4.8m。在模板支撑架大于6m时，应在下一层采取回顶措施， 间距为12001200。 所有钢管连接均采用配套扣件连接，其中立杆必须采用对接，相邻两立杆的对接接 头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点 不宜大于步距的1/3。严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 超高支模应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距 23m与建筑物设置一个固结点，以加强支架的整体抗倾覆能力。 六、高支模的安装六、高支模的安装 6.16.1 施工顺序施工顺序 放出轴线、梁及支撑立杆位置线，定好水平控制标高 梁板顶架安装 架设梁底木枋龙骨于顶托上 梁底模及侧模安装 架设板底木枋龙骨于顶托上 楼板模板安装 梁板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑 混凝土保养，达到规范要求的砼拆模强度 拆模令经监理审批，同意拆模，拆下顶托 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 楼面梁、板支撑系统采用轮扣式钢管组合而成。梁模板支撑的顶架采用垂直于梁轴 线的布置方式，板模板支撑时采用平行于板短向而布置，并根据梁底及板底的高度组合 拼装。 梁和楼板的脚手架跨距和间距按实际荷载经设计确定。 6.26.2 支撑架搭设支撑架搭设 (1)(1)组装顺序组装顺序 在已处理好的地基上，或在已放好的基垫上按设计方案规定的位置放立杆。 组装顺序：立杆横杆（把横杆两端的插头插入立杆相对应的锥孔内并用手锤敲正 敲紧）在接上一层立杆横杆，立杆达到设计高度在立杆顶部插入可调顶托（或早拆 顶托） 。 组装应先下层后上层，水平高度向上最多二层横杆，向同一层方向，或由中间向 两边推进，不得从两边向中间推进组装，否则会因为两边架子刚度太大使中间部分杆件 难以安装。脚手架横杆拼装到 3-5 层时，应检查立杆垂直度和横杆水平度并在无荷载状 况下，逐个检查立杆底部是否浮地松动，如有松动应采用薄铁皮垫实。 (2)(2)支撑系统安装支撑系统安装 1) 支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组 进行详细安全技术交底，并签字确认。 2) 对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 3) 对工作面进行清理干净，不得有杂物。 4) 根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放 位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固 杆。 5) 立杆底座，在砼面垫 50mm100mm 双木枋或木跳板。 6) 水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于 200mm。 7) 竖向剪刀撑在支架四边连续布置，中间在纵横向每隔 10m 左右设由上至下的竖 向剪刀撑，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，除满足以上规定外，还 应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应 在每个剪刀撑中间增加一道水平剪刀主梁两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪 刀撑，由底至顶连续设置。 8) 脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全高绝对偏差50mm，在脚手架高度段 h 内， 立杆偏差的相对值小于 h/600。 9) 水平杆的接长应采用对接扣件，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平 杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大 于 500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的 1/3。 10)立杆上必须采用扣接对接，严禁搭接，对接轮扣应交错布置：两根相邻立杆 的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不 宜小于 500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3。 11)立杆、可调托座应根据支撑高度设置。 12)立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。 13)模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。 14)模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后， 经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。 6.36.3 模板模板安装安装 (1) 梁底、梁侧模采用 18mm 胶合板，梁底平板模铺设在横枋木上，横枋搁置在顶托 木上。 (2) 楼板模采用 18mm 胶合板，顶托用 a483.0mm 双钢管，横枋采用 50100mm 枋 木。 (3) 模板的安装顺序如下： (4) 梁模板的安装 1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整轮扣式脚手架 可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木枋。固定木枋 后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。梁模 板安装时梁底板起拱要依据设计要求进行起拱：当梁净跨度4m 时，起拱高度为全跨度 的 3；当梁净跨度8m 时，起拱高度为全跨度的 8；悬挑梁净长2m 时，起拱高度 为全跨度的 6；悬挑梁净长4m 时，起拱高度为全跨度的 10。 主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板 及斜撑。 2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆 除困难的现象，可采取如下措施： a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。 c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷 载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。 (5) 楼面模板的安装 首先通线，然后调整轮扣式脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调 顶托托板上架设 483.0mm 双钢管作托梁，托梁固定后架设横楞，然后在横楞上安装 胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线 钉固。 6.46.4 验收及拆除的批准程序验收及拆除的批准程序 (1)高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进 行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (2)高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告，监理单位签字同意后方可拆 模。 6.56.5 模板工程质量保证措施模板工程质量保证措施 (1)模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合下如规定： a.保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 b.具有足够的承载力、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。 c.构造简单、装拆方便，便于后继工序的施工。 d.模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 e.模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定。配制木模板尺寸 时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 f.模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养 护等工艺要求。 (2)模板安装须符合下如规定： a.模板安装前应对操作人员进行技术交底。 b.现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当 跨度等于或大于 4m 时，起拱高度宜为全路长度的 1100031000。 c.采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼 板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支 架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须 牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。 d.模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系、几何尺 寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，经质安员、技术员复核合格后 方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象， 应及时修整牢固。 e.模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模 板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。 (3)模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案设计 要求及规范要求： 轮扣式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设； 纵横杆、扫地杆及斜撑等配置情况； 底座、托顶螺旋杆伸出长度； 限位销等扣件牢固情况； 垫木情况。 (4)本工艺应具备以下主要质量记录： 模板检验批质量验收记录。 模板分项工程质量验收记录。 拆模申请报告。 6.6 组装安全注意事项组装安全注意事项 （1）所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。 （2）在搭建过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度小雨 1/5000l,最 大允许偏差为 100mm。 （3）连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑 物外表面垂直。 （4）在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进入危险区域。 （5）脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。 （6）单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头敲紧，不得浮放。 （7）脚手架高度低于 10m 时可不考虑自重，10m 以上是必须考虑自重（将自重计算 为荷载） （8）脚手架高度超出 8m 时，必须按规定设置斜拉杆和扫地杆，超出 15m 时需增加 斜拉杆密度。 （9）独立使用时，一个单元限高 7m，二个单元限高 14m，并按规定设置连墙点和 与地面设置斜支撑及风缆。 （10）脚手架高度超过 50m，应按照超高脚手架相关规定执行。 七、高支模的七、高支模的拆除拆除 7.17.1 支顶、模板的拆除支顶、模板的拆除 (1)拆除顺序：梁上顶托梁底木枋梁底模板板上顶托板底木枋板底模 板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托座垫木。 (2)为保证高支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求超高部位水平拉杆 每隔一道均与普通楼层支撑架纵横拉结，条件允许的情况下与结构砼柱拉结，并保证至 少有一道水平拉杆顶至周边边梁上。 (3)高支模施工时，支撑架所在楼板标高以下的两层模板架用于回顶，勿拆除支 撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。 (4)拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规 定的强度达到下表要求后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再 需要时，方可拆除。 砼拆摸强度要求一览表砼拆摸强度要求一览表 结构类型结构类型结构跨度结构跨度设计强度标准值百分率（）设计强度标准值百分率（） 8m75 梁、拱、壳 8m100 2m50 2m、8m 75 板 8m100 悬臂结构 100 注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准 值。 (5)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 (6)拆除 4m 高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。 拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 (7)拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时， 操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。 (8)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 (9) 严格控制模板及其支架拆除的顺序。 (10) 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 (11) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。 (12) 拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸 下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板 面，涂刷脱模剂。 (13) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安 全作业的要求运行： 脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；不容许上、下 两层同时拆除； 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行； 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可拆除； 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交 叉支撑应先传递至地面并放室内堆存； 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后 开始拆除，不得硬拉，严禁敲击； 拆除的构件应用吊具掉下、或工人递下，严禁抛掷； 拆除的构件应及时分类堆放、包装，以便运输、保管、储存。 7.27.2 模板的清理维修、存放模板的清理维修、存放 (1)模板清理维修 拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺 栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。 (2)模板的堆放 现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出 周围地面 150mm，防止下雨时受潮。 (3)模板拆除成品保护要求： 拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 坚持每次使用后清理板面。 按楼板部位层层复安，减少损耗。 材料应按编号分类堆放。 对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。 八、高支模施工的八、高支模施工的安全管理安全管理 8.18.1 高支模系统施工管理机构高支模系统施工管理机构 为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组： 组长：曲红波 副组长：张海军、王密相、李静 组员：李明洋、乔会丹、向峰、彭德、曾义云、陈和平、王宗杰、伊兆杰、孟金龙、 张步爱、于成明、王立杰。 8.28.2 高支模高支模的安全管理措施的安全管理措施 (1)经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析 后，决定采用轮扣式钢管式脚手架。 (2)施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和 混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 (3)对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。 (4)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员 安全技术考核管理规划 （gb5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须 戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。 (5)支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。 (6)高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。 (7)高支模搭设、拆除和砼浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员 在现场监护。 (8)支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设 方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 (9)水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。 (10) 可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 (11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。 (12) 应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 (13) 水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕 后应立即恢复。 (14) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑 上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、 泵管及起重设备等。 (15) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随 时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行 自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的， 要有可行的加固方案方可施工。 (16) 高支模安装完毕后，通知公司相关部门进行验收，并报监理单位、质监站进 行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。 (17) 在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 地基是否积水，底座是否松动。 钢管、剪刀撑等杆件是否有变形的现象。 安全防护措施是否符合规范要求。 (18) 在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工 进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行 加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在 泵送管道出口处。 (19) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别 杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。 (20) 拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 (2