浙江某多层框架结构家居广场钢结构施工方案(附图丰富).doc

宁宁宁波波波华华华生生生国国国际际际家家家居居居广广广场场场市市市场场场项项项目目目 b b b 地地地块块块工工工程程程 钢 结 构 施 工 方 案 编制人：编制人： 审核人：审核人： 编制单位：编制单位：浙江二建宁波华生家居广场项目部 编制日期编制日期： 年 月 日 审核人：审核人： 批准人批准人： 审批单位：审批单位：浙江省二建建设集团有限公司 审批日期审批日期： 年 月 日 目目 录录 第第 1 章章 编制依据和说明编制依据和说明.6 1.1 编制依据6 1.2 工程概况7 1.3 主要材料技术要求11 1.4 本工程重难点分析11 第第 2 章章 施工部署施工部署.13 2.1 施工现场总平面布置13 2.2 施工部署原则与思路14 2.3 施工人员计划16 2.4 设备资源计划17 2.5 工程管理目标19 第第 3 章章 钢结构的深化设计钢结构的深化设计.20 3.1 设计质量管理流程图21 3.2 钢结构深化设计具体包含内容21 3.3 设计引用标准21 3.4 图纸深化设计一般规定22 3.5 图纸深化设计保证质量措施23 3.6 变更图纸的管理和保证质量措施24 3.7 本工程图纸深化程度要求25 第第 4 章章 钢结构制作方案及工艺要求钢结构制作方案及工艺要求.27 4.1 钢构件制作工艺和设备27 4.2 构件制作技术准备30 4.3 钢管柱卷制成型的加工控制32 4.4 型钢构件制作工艺和方案44 4.5 成品终检、构件标识56 4.6 钢结构构件运输方案及成品保护措施57 第第 5 章章 钢结构安装方案钢结构安装方案.60 5.1 钢结构件安装工艺流程60 5.2 钢结构件的分布61 5.3 吊装设备的选择、吊装顺序和布置64 5.4 本项目钢结构安装总流程65 5.5 预埋锚栓的安装68 5.6 钢管柱的安装71 第第 6 章章 工程质量保证措施工程质量保证措施.77 6.1 质量管理体系概述77 6.2 施工各阶段具体人员的职责78 6.3 原材料质量控制措施79 6.4 钢构件加工精度质量控制方法81 6.5 焊接施工质量控制方法83 第第 7 章章 安全及文明施工保证措施安全及文明施工保证措施.85 7.1 安全组织保证体系85 7.2 安全施工保证措施86 7.3 现场文明施工保证措施90 7.4 钢构件加工、制作安全控制措施92 7.5 高空作业安全控制措施93 7.6 临边作业安全控制措施94 7.7 洞口作业安全控制措施94 7.8 攀登作业安全控制措施95 7.9 交叉作业安全控制措施95 7.10 起重机施工安全控制措施96 7.11 防止高空坠落和物体落下伤人97 7.12 焊接设备和用具的空中转运与存放97 第第 8 章章 环境保护措施环境保护措施.98 8.1 环境保护的措施98 8.2 防止噪声污染99 第第 9 章章 施工进度保证措施施工进度保证措施.100 9.1 工程进度节点计划保证措施100 9.2 确保工期的技术组织措施101 第第 10 章章 季节性施工保证措施季节性施工保证措施.104 10.1 台风、雨季施工措施104 10.2 高温天气施工保证措施106 第第 1 章章 编制依据和说明编制依据和说明 为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好施工组织部署，尽量采用 新技术、新工艺、新材料、新设备，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工 要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个 工程安全、优质、高速、文明地完成。 1.1 编制依据编制依据 1、宁波华生国际家居广场市场项目b地块工程设计施工图。 2、国内现行标准、规范、规程 序号名 称编 号备注 1 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 gb/t8110-95 2 热轧h型钢和剖分t型钢 gb/t11263-2005 3 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 gb/t5293-1999 4 钢结构防腐涂料 zbz51006-87 5 高层民用建筑钢结构技术规程 jgj99-98 6 钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001 7 建筑钢结构焊接技术规程 jgj81-2002 8 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规 程 jgj82-91 9 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 gb11345-89 11 钢混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 yb9238-92 1.2 工程概况工程概况 1、钢结构设计概况 本项目位于北仑区小港街道新立村，南接江东科技园区，毗邻东部新城、 中心商务区，东靠江南公路，西临甬江，绕城高速与北仑港出口连接线直达广 场，并与东外环相连。分为地下一层和地上四层总高度为 21.15m。其中钢结构 与主体结构同步施工，地下一层，地上四层都包含结构工程。钢结构安装分为 三个区，分别是 ab 连廊区，有 15 支钢管混凝土柱，柱底标高-4.600m； b 圆 弧区有 13 支箱型钢混凝土柱，柱底标高分别为-4.600m、-6.400m、- 5.400m；bc 连廊区有 20 支钢管混凝土柱柱底标高分别为-5.600m、-4.600m、- 2.300m、-5.900m； 钢管混凝土柱,总用钢量约 2000t; 1项目名称宁波华生国际家居广场市场项目 b 地块工程 2设计单位杭州市建筑设计研究院有限公司 3建设单位宁波华生国际家居广场有限公司 4建筑层数地下 1 层、地上 4 层 5建筑高度21.15m 6结构形式框架结构 7钢结构部位钢管凝土柱、箱型凝土柱 钢桁架 8钢结构总量约 2000 吨 9工程地点北仑区小港街道新立村 2、主要构件截面形式 分布位置构件类型截面类型截面尺寸(mm)材质 ab连廊钢管柱 750*30q345b ab连廊箱型梁 1100x350x26x22 800x300x26x22 600x250x16x14 600x300x26x22 q345b ab连廊h型钢梁 600x250x16x14q345b ab连廊系杆 250x300x10x10q345b ab连廊腹杆 200x200x8x8q345b bc连廊钢管柱 750*30 800x36 q345b bc连廊箱型梁 1100x350x26x22 800x300x26x22 600x250x16x14 600x300x26x22 q345b bc连廊h型钢梁 600x250x16x14q345b bc连廊系杆 250x300x10x10 350x250x14x14 q345b bc连廊腹杆 200x200x8x8q345b b圆弧区箱型柱 650x650x30x30 600x600x30x30 600x800x30x40 600x600x30x30 q345gjc b圆弧区箱型梁 500x700x32x36q345gjc b圆弧区h型钢梁 400x700x24x30q345gjc b圆弧区柱间支撑 1 400x400x24x30 600x400x28x32 q345gjc b圆弧区柱间支撑 2 900x500x32x32 600x500x40x40 q345gjc 4、本工程钢结构主要节点形式 钢管柱脚节点 钢管柱与混凝土梁节点 1.3 主要材料技术要求主要材料技术要求 1、设计中选用的各种建筑材料及其规格必须有出厂合格证明,并应符合国家及 主管部门颁发的产品标准,主体结构所用的建材均应经试验合格和质检部门抽 检合格后方能使用。 2、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度 伸长率 屈服强度各硫 磷含量的合格 保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证.焊接承重结构以及重要的非焊接 承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。 3、q345、q420 钢执行国家标准低合金高强度结构钢gb/t1594-1994。 4、螺栓及焊钉 1）普通螺栓 4.6 级-c级,执行国家标准六角头螺栓-级gb/t5780-2000； 2）圆柱头焊钉 栓钉 连接件的材料应符合国家标准电弧螺栓焊用 圆柱头焊钉 gb/t10433 的规定。 1.4 本工程重难点分析本工程重难点分析 1、与各专业之间立体交叉作业、协调配合是保证本工程顺利实施的重点工作。 分析：由于本项目土建、钢结构的工作面、工作时间相互交叉、同步发生；结 构施工同专业施工紧密结合，钢结构施工必须连续地，优质高效地完成钢结构 的安装，为后续专业分包单位创造便利。 解决方案： a、充分分析项目特点组建精干的管理团队 调遣公司内部最优秀的施工管理团队组建本项目管理班子，立即开展该项目相 关工作，不仅协调业主及总包方做好场地工作面的组织和移交，争取半个月内 将地下室部分结构深化设计图纸提交设计院审核。 b、实行分区分段施工，组织各工序进行立体交叉错位施工，保证施工的安全、 进度和质量。 2、箱型、圆管钢柱变形控制和制作精度控制： 分析：钢柱的如何保证它们的焊接质量、保证本工程的建造精度能满足设计要 求,保证现场安装的顺利进行，焊接变形的控制和制作精度控制将是本工程的 重点和难点。 解决方案： a、公司拥有数控切割机和门型自动埋弧焊机以及端头铣，先进的机械设备为 优质高效地完成构件焊接提供了良好条件，并制定先进的制作工艺措施来保证 焊接质量。 b、加工过程控制是关键，钢结构施工要求一次性成型，公司和加工厂共同安 排专职质检员严格执行过程控制，严格按精品过程、过程精品的指导思想开展 工作。 c、为保证施工质量，我们选择了合理的节点和连接形式。 3、箱型、圆管钢柱接头的安装精度控制是重点 解决方案： a、公司拥有先进的数控切割设备可以非常准确的保证接头的加工尺寸，以保 证现场管柱接头的对接质量。 b、安装过程控制是关键，合理控制安装程序和焊接工艺，严格按精品过程、 过程精品的指导思想开展工作。 c、为保证施工质量，我们选择了优秀的焊接工人到本项目进行施焊。 第第 2 章章 施工部署施工部署 2.1 施工现场总平面布置施工现场总平面布置 施工现场总平面布置图(见蓝图)。 施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理 水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下： 1、在满足施工的条件下，尽量减少对施工场地的占用； 2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减 少场内运输，特别是减少场内二次搬运； 3、本工程用于钢构件堆放的场地十分有限，须根据施工进度，合理安排好构 件进场时间和顺序，减少构件堆放数量和时间。如因工程需要，须同时安装大 量钢构件，可采用多台货车同时运输，减少构件现场堆放。钢构件一般堆放在 吊装范围内，便于吊装，减少二次搬运，对于堆放在现场的构件应在第一时间 吊装完。 4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。 5、材料堆放场地 进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的 性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。 2.2 施工部署原则与思路施工部署原则与思路 本工程钢结构工程施工部署原则为：工序安排上统筹考虑、土建与钢结构合理 搭接；资源保证上比选优化、均衡配置；工艺选择上先进可行、科学合理；施 工管理上全面协调、周密服务。 本工程钢结构按照施工工序和插入施工的时间分成四个施工阶段： 序号施工阶段总体思路 1 钢结构深化设 计阶段 （1）按照施工顺序和承包的工作范围，成立专 业的深化设计小组，分工合作，分阶段出图，加 强与设计院的工作联系，及时送审，及时交付加 工； （2）深化设计中充分考虑制作工艺和安装工艺 要求，将相关临时措施、安装坐标等内容一同在 深化设计图纸中体现。 2 钢结构制作阶 段 （1）制定周密的原材料采购计划，保证原材供 应； （2）根据深化设计图纸和现场安装总体顺序， 优先进行柱脚埋件、地下室钢柱等地下室钢构件 的加工制作，然后进行地上构件的加工制作； （3）制作与安装密切沟通，按照构件安装的总 体顺序安排材料采购与下料加工； （4）根据提前一周列出的构件进场计划，采取 公路运输进行配套供应； 3 地下室钢结构 安装阶段 （1）在土建施工至地脚预埋件位置时，随土建 施工流水方向，穿插进行柱脚埋件预埋； （2）待混凝土浇筑并达到强度后进行地下室钢 柱的安装； 4 地上部分钢结 构安装阶段 （1）在地下室施工阶段提前做好地上钢结构施 工的技术、物质、设备等相关准备工作； （2）构件开始吊装前提前准备下两个施工单元 的构件，保证整个施工的连续性。 （3）严格按照制定的技术方案进行地上部分钢 结构的安装工作，保证结构的安全； （4）认真编制地上钢结构施工安全专项方案并 严格按照方案进行安全维护的设置，保证施工过 程的人员及结构安全。 （5）进行地上钢柱的安装。 2.3 施工人员计划施工人员计划 本工程以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手 段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、 服务”六个第一流的要求建设佛山市南海区地铁金融城钢结构工程。 1、现场施工人员配备 人 数 工种 项 目 起 重 工 铆 工 测 量 工 电 工 气 割 工 电 焊 工 探 伤 工 普 工 材 料 员 其 它 合 计 现场安装 21211212113 施工管理 215 注：现场施工人员均可以根据施工条件和工程进度的实际情况而增减，确保总 体施工进度计划实现。 2、施工人员的要求 （1） 、特殊工种人员需持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业 专业培训。 （2） 、施工人员参加过类似钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有 丰富的施工经验。 （3） 、焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。 （4） 、管理人员参加多项类似该工程的施工并具有丰富的实际经验。 2.4 设备资源计划设备资源计划 1、安装设备计划 （1） 、吊装工具、设备表 拟投入本项目情况（台套） 序号名称及型号 功率 (kw) 小计新购自有租赁型号 1 手工弧焊机 234/4/zx7-500 2 焊条烘干箱 31/1/hy704-4 3 超声波探伤仪 22/2/sm-90 4 co2 气体保护焊 353/3/zx7-500 5 经纬仪 /1/1/tmia 6 水平仪 /1/1/ds1 7 超声波涂层测厚仪 /11/ 8 测厚针 /11/ 9 数字温度仪 /1/1/rkcdp-500 10 温湿度仪 /11/ 温 1040 湿 0100 11 手拉葫芦 /10/10/10t 12 手拉葫芦 /10/10/5t 13 直流碳弧气刨机 432/2/2xg-10001 14 空气压缩机 221/1/9m3/min 15 气割设备 /2/2/ 备用 18 平板车 /2/220t （2） 、检测设备及量具表 序号名 称型号与规格单位数 量备 注 1 钢 卷 尺 100m 把 2 2 钢 卷 尺 7.5m 个 15 3 磁性铝合金水平尺双向水准 1.5 m长个 4 初 校 用 4 多用钳形电流表 mg36 个 2 5 数字温度计0900个 6 6 智能超声波探伤仪 smart220 台 1 检验焊缝内部质量 7 焊口检测器个 6 8 放 大 镜510 倍个 2 9 游 标 卡 尺150 mm带深度把 1 10 塞 尺17 片 100 mm长个 2 11 楔 形 塞 尺 015 个 10 （3） 、安全防护用品表 序 号 名 称型 号 与 规 格 单 位 数 量备 注 1 安 全 帽顶 15 2 安 全 带根 15 3 帆布工具袋个 5 4 帆 布 手 套双 300 5 电 焊 手 套双 60 6 手持电焊面罩个 15 7 头盔式电焊面罩个 15 8 安全牵引绳米 200 2.5 工程管理目标工程管理目标 质量目标： 符合国家有关标准规范、技术文件和图纸设计要求，确保工程质量合格。 工期目标： 钢结构安装工程总进度密切配合土建施工的计划总进度。 安全目标： 实现安全生产，无重大事故及人身伤亡事故。 科技目标：发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广成熟的新工艺、新 技术在本工程中的应用，加强与设计单位的合作，必要时对主要施工工况进行 验算，确保最佳焊接及安装程序，确保满足设计要求。 第第 3 章章 钢结构的深化设计钢结构的深化设计 设计流程图 3.1 设计质量管理流程图设计质量管理流程图 (附件一）图纸设计质量管理流程 设计流程 项目接受 编制设计技术方案及进度表 项目分析及确定设计负责人 过程检查 设计 设计交底及项目管理 审查技术方案及进度 图纸文件的发送及归档 终审 初审、总审 完成设计文件 设计质量反馈及分析 设计改进及措施落实 资料员 总工、技术主管、项目经理 设计总负责 工程师、技术主管 设计项目经理 专业核对工程师 技术主管 各专业负责人 设计项目经理 设计总负责、总工程师 设计总负责 主管部门（负责人） 总工程师、技术主管 技术主管 3.2 钢结构深化设计具体包含内容钢结构深化设计具体包含内容 主要钢构件包括：地脚预埋件，型钢柱。 3.3 设计引用标准设计引用标准 建筑结构设计术语和符号标准gb/t50083-97 工程结构设计基本术语和通用符号gbj 132-90 建筑结构可靠度设计统-标准gb 50068-2001 建筑结构荷载规范 gb 50009-2001 . 钢结构设计规范gb50017-2003 型钢混凝土组合结构技术规程jgj138-2002 / j130-2002 建筑钢结构焊接规程jgj 81-2002 钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程yb 9238-92 多、高层民用建筑钢结构节点连接03sg519-1 建筑设计防火规范gb 50016-2006 2006 年 12 月 1 日实施 优质碳素结构钢gb 699-1999 低合金高强度结构钢gb/t 1591 建筑用压型钢板gb/t 12755 碳钢焊条gb/t 5117 低合金钢焊条gb/t 5118 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉gb/t10433-2002 钢结构工程施工质量验收规范gb 50205-2001 钢结构制作安装施工规程yb 9254-95 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程jgj 52-2002 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级gb 1 1345 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb/t 8923-88 3.4 图纸深化设计一般规定图纸深化设计一般规定 业主、总承包单位和设计院就本工程进行技术交底、图纸会审，同时提供完整 的设计图纸； 首先组织专人详细阅图，并编制详图深化设计要领书 ，对作图范围、图面 表达、构件编号等进行统一的规定。然后开始详图的深化设计； 设立该项目专职负责人，强化与设计院的联系和沟通，发现问题及时解决，确 保详图的设计完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据现场安装的需 要，将增设的安装作业所需的一些临时装置绘制在详图上。以便于在工厂直接 加工，减少现场的工作量，加快施工进度； 在设计过程中，如发现设计图有疑问，将立即与设计院联系，经过协商达成一 致后，方可进行修改； 详图设计完成后，先进行自审，然后由专审工程师进行审核，审核后设计人员 进行确认并修改图纸，然后二次出图，再由专审高工进行审核并修改，最 后将通过审核的图纸绘制出图，经原设计单位审查批准后方可投入生产； 在构件加工过程中，如发现详图有错误或原设计图有修改，详图设计人员应及 时进行确认，然后修改图纸并签发，同时收回原图，以免发生混淆。 3.5 图纸深化设计保证质量措施图纸深化设计保证质量措施 我公司为本工程的深化设计组织了强大的队伍，为图纸深化设计的质量提供了 人力方面的保证。除了个人能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制 和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我公司结合中国钢结构行业的具 体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设 计标准，建立起了完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和 部委的规范、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后， 要经过以下检查和审核过程： 一 设计制图人自审 设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单） ，把对以下内容的检查结果 用记号笔做标记：笔误、遗漏、尺寸、数量；施工的难易性（对连接和焊接施 工可实施性的判断） ；对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外， 还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来） ；自审完成后将修改 过的图纸重新打印白图（二次审图单） ，并将一次审图单和二次审图单一起提 交审图人员。 二 审图人员的校对、检查 审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设 计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对 以下内容要进行进一步审核： 深化设计制图是否遵照公司的深化设计标准。 对特殊的构造处理审图。 结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。 三 审定时的审图 以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达 方法进行重点审核。 对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。 3.6 变更图纸的管理和保证质量措施变更图纸的管理和保证质量措施 当深化设计出现质量问题时，基本上都能在下一阶段得到及时发现，并及时通 知深化设计部门。深化设计部门会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属 于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关 部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在 问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时 得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相 关部门，同时收回原版图纸。在制作放样之前，检查人员应检查图纸是否为最 新版本。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设 计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同 有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施， 尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。 3.7 本工程图纸深化程度要求本工程图纸深化程度要求 1、深化设计内容 a、图纸目录； b、钢结构深化设计总说明； c、结构及节点计算书； d、节点大样图； e、三维轴侧图； f、平、立面布置图（必要时要做出剖面布置图） ； g、预拼装图和现场组装图； h、构件加工详图； i、零件详图； j、构件、零件、材料清单； h、其他需要表达的内容。 2 、深化施工详图的深度 深化施工详图的表达至少(但不限于)要达到如下要求的深度： 图纸目录至少应包含以下内容： 焊接、除锈、涂装等工艺的质量要求； 构件的几何尺寸以及允许偏差； 焊接剖口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求； 加工、制作、安装及涂装（包括防火）需要特别强调的事宜； 构造、深化设计图号 构件号、数量、重量、构件类别 图纸的版本号以及提交的日期 其它资料 钢结构深化设计总说明主要应包含以下内容： 工程概况及设计依据（主要为遵照的设计、施工规范、规程） ； 钢材、焊接材料、螺栓、涂料等材料选用说明、依据及建议； 加工、制作、安装及除锈涂装（包括防火）的技术要求和说明； 制造、运输等技术要求； 图例说明； 其他需要说明的内容。 节点计算书 根据不同的节点类型，向设计单位提出详细的建议；对焊接连接、螺栓连接、 节点板和加劲肋进行计算和完善；(需要时) 地脚螺栓布置图、平、立面布置图（包括剖面布置图） ，至少应包含以下内容： 构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息； 构件加工图至少应包含以下内容： 构件细部、材料表、材质说明、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引 图等； 螺栓统计表，螺栓标记，螺栓规格； 轴线号及相对应的轴线位置； 加工、安装所必须具有的尺寸； 方向； 图纸标题、编号、改版号、出图日期； 加工厂及安装所需要的必要信息； 零件详图； 尺寸表达完整。 第第 4 章章 钢结构制作方案及工艺要求钢结构制作方案及工艺要求 4.1 钢钢构件制作工艺和设备构件制作工艺和设备 1、构件制作工艺流程 （准备）原材料验收、分类堆放、矫正 （放样）放样、制作样板、样杆 （零件加工）号料、切割、制孔、边缘加工、 弯制、零件矫正 （半成品库）分为分类堆放 （焊接装配）组装、调整、 焊接、构件矫正、端部铣 平、构件制孔、编号 （铆接装配）组装调整、扩孔、 铆接、构件矫正、端部铣平、 连接板制孔、构件编号 （成品库）构件分类堆放 2、构件制作投入的主要设备 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 年份 额定 功率 (kw) 功能 1 钢板预处理线 xq69401 中国无锡 2001720 钢板除锈 2 数控气割机 gs-8500d6 德国 200215 切割 3 数控直条 气割机 gs/2-4000ba5 国产无锡 20003 切割 4 鼬鼠式坡口 切割机 gs-15026 大连 20020.3 切割 5 钢板矫平机 w43q- 801500 4 国产湖北 200240 矫平 6 1250t油压机 1250t1 湖州 2001100 压头 7 1500t油压机 1500t1 湖州 2007160 压头 10 自动埋弧焊机 ac1200/dc10 00 20 美国林肯 200145 焊接 11 co2 焊机 cpxc-500100 日本otc 200015 焊接 12 筒体自动焊接 中心 lb-316 国产 200645 焊接 13 栓钉焊机 rsn20003 上海 2006100 焊接 14 砂带打磨机 10 国产 200630 打磨 15 远红外 电加热板 2004001200 扬中发电 设备厂 20024.5 焊前 预热 16 端面铣 12 无锡洲翔 2006/ 端面 加工 17 电加热数字 温控箱 lwk-9b16 吴江温控 设备厂 200190 加热温 度控制 18 超声波探伤仪 epoch- 2300 10 美国 2001/ 无损 检测 19 超声波探伤仪 cts-20008 进口德国 2001/ 无损 检测 20 磁粉探伤仪 b301s6 美国 20010.32 无损 检测 21 x射线探伤仪 xxg-30054 日本 2002/ 无损 检测 22 超声波测厚仪 la-104 北京 2000/ 钢板 检测 23 数字式测温仪 hy-30212 进口日本 1999/ 温度 测量 24 液压万能 试验机 we-1004 天水红山 2004/ 理化 试验 25 摆锤式冲击 试验机 jb300b2 济南 2004/ 理化 试验 26 布氏硬度计 hb30002 山东 2004/ 理化 试验 27 维氏硬度计 ev-3000a2 上海 2004/ 理化 试验 28 金相显微镜 4xc2 上海 2004/ 理化 试验 29 箱式电阻炉 4-102 南京 2004/ 理化试验 30 恒温干燥箱 101a-12 上海 2004/ 理化 试验 4.2 构件制作技术准备构件制作技术准备 1、钢板火焰切割工艺评定试验方案 在产品加工制造前，根据材料的使用情况用有代表性的试件进行火焰切割工艺 评定，对于切割前已经过抛丸除理预处理并涂上车间底漆的钢材，进行切割工 艺评定时，试件也必须涂上同样的底漆和底漆厚度。 进行火焰切割工艺评定的试件，当试件厚度为 20mm时，其工艺评定的结果适用 于小于 20mm的各种厚度的钢材，当试件厚度为 40mm时，其工艺评定的结果适 用于大于 20mm而小于 40mm的各种厚度的钢材，当厚度大于 40mm时，按每增加 10mm厚分别进行工艺评定。 通过火焰切割工艺评定试验，应验证热量控制技术并达到以下切割质量目的和 要求。 切割端面无裂纹。 切割端面局部硬度不超过 350hv。 不得出现其它危害永久性结构使用性能的缺陷。 确定不同板厚的熔化宽度 2、编制钢结构制造工艺文件 按照招标图纸要求和设计文件的要求，编制广东省佛山市南海区地铁金融城 项目钢结构构件制造验收标准作为内控标准来指导和控制钢结构件制造的全 过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生 产，控制施工质量。 3、管理、技术、检测人员及焊工的选拔、培训 对参加南海地铁金融城项目钢结构构件制造的管理人员、技术人员和焊工进行 上岗前技术培训和质量教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊 工、涂装工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗。其中，电焊工按焊接方法、 焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围 作业。 4.3 钢管柱卷制成型的加工控制钢管柱卷制成型的加工控制 1、主要零部件下料加工、组装方法 1)、钢板下料切割采用数控火焰切割机进行； 2)、钢柱（单体）卷制在水平下调式三辊卷板机上进行， 3)、钢柱（单体）组装对接焊接在滚轮胎架焊接中心上进行， 4)、钢柱（单体）弧弯曲成型采用 1500t 油压机压制冷弯成型。 2、主要零部件、构件焊接方法 1)、钢柱的焊缝内外均采用埋弧焊接，焊接顺序：里面焊接外面清根。焊 接方法：co2 气体保护焊打底，埋弧焊（saw）盖面。 2)、钢柱环向对接焊接采用悬臂内外埋弧焊接，焊接顺序：里面焊接外面 清根。焊接方法：co2 气体保护焊打底，埋弧焊（saw）盖面。 3)、钢柱加强内隔板的焊接采用 co2 气体保护焊焊接； 3、焊缝检验方法和要求 1)、焊缝检验方法：主要采用超声波无损探伤、磁粉探伤； 2)、焊缝检验要求： a、焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备要求的资料以 备检查； b、焊缝表面缺陷 100检查，检查标准按照国家相关规范进行； c、所有一级焊缝按 100超声波探伤检验，对二级焊缝按不低于 20%的探 伤比例及设计要求进行探伤检验。对超声波探伤不能对缺陷做出判断时采用射 线探伤进行检验。三级焊缝以外观检查为主，必要时进行磁粉或着色探伤。 4、钢管柱加工工艺 1)、钢板检验、放样 a、核对钢板编号，投入工程钢管柱成型钢板，当板厚大于或等于 40mm 时 加工前都必须进行超声波无损探伤、外形尺寸复核合格后方可投入生产。 b、采用计算机三维放样技术，对钢柱钢板进行准确放样，绘制零件详图， 作为绘制下料图及数控编程的依据。 c、外筒钢柱卷制加工余量的设计 a、钢管压制直径精度的控制 由于钢柱钢板在卷制过程中钢板的延伸率发生变化，会直接导致加工后筒 体的直径偏大，所以加工前必须采取措施进行预防，在加工前应将钢管直径缩 小 5-10mm 展开进行下料。 b、钢管卷制压头余量的加放 为保证每一管节位于纵缝区域曲线光顺，必须在纵缝两侧各加放一定的加 工压头余量，余量约 2.0t3.0t。 2） 、钢板号料、下料 a、号料与划线 a、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加 工单、配料卡和零件图进行号料。号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否 则应先矫正或剔除。 b、划线公差要求： 项 目允许偏差 宽度和长度 1.0mm 对角线相对差 0.5mm 对应边相对差 1.0 矢高 0.5 b、切割 a、切割设备：数控火焰切割机 b、切割后质量要求： 项 目允许偏差 宽度 3.0mm 切割面平面度0.05t，且不应大于 2.0mm 割纹深度 0.3 局部缺口深度 1.0 c、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑 无裂纹，熔渣和飞测物应除去。 d、切割后应去除切割熔渣。 c、倒钝边、清理 钢板下料切割后需要进行毛刺的打磨清除，清除毛刺主要方法是对钢板四 周边缘的打磨、倒钝边（尺寸 30mmx15mm） ，然后清理钢板。 d、压头 根据钢管柱的曲面线形制作压模并安装，采用 1500 吨油压机进行钢板两 端部压头，钢板端部的压制次数至少压三次，先在钢板端部 150mm 范围内压一 次，然后在 300mm 范围内重压二次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制 后用样板检验，切割两端余量后并开坡口。 e、钢板卷制 a、卷制设备 钢管柱筒体卷制采用 ezw11100*4000 数控卷板机及 1500 吨油压机加工成 型。卷板机设备最大加工能力可达 t=100mm；l=4000mm；d 内850mm，见下图 所示。 b、卷制方法 压头合格后进入卷制状态，卷前，操作人员必须熟悉图纸、精度要求。按 要求正确输入数据卷制并合圆。 c、卷制后公差要求 焊缝对口错边允许偏差 1.5mm 管端圆度允许偏差 3.0mm 管端平整度允许偏差 2.0mm f、钢管焊接及焊接应力消除方案 a、焊接准备：焊接前在钢管立柱上装焊引熄弧板，调整好焊接机头，滚 轮胎架等。 b、焊接方法：钢管立柱焊缝焊接采用在专用自动中心焊接胎架上进行， 内外侧焊接均采用自动埋弧焊进行。 c、焊接顺序：先焊内侧，后焊外侧面。即先用 co2 气体保护焊内侧打底 （焊丝 1.2mm 药芯） ，然后用埋弧焊填充，待内侧焊满 2/3 坡口深度后进行外 侧碳弧气刨清根；接着是外侧打底，打底方法同内侧一样采用 co2 气体保护焊， 打底完成后是埋弧焊填充至坡口的 2/3 后，再反至内侧，焊满内侧大坡口；最 后是焊满外侧大坡口；使整条焊缝成型。 d、焊接预热：焊接前必须对板厚大于 36mm 的低合金钢板进行预热，焊缝 两侧 100mm 范围内进行预热，预热采用电热板加热板进行预热，预热温度 100150，加热时需随时用测温仪和温控仪测量控制加热温度，不得太高。 如下图示意： e、焊缝焊接工艺参数 焊层焊道焊接方法焊接丝 焊丝 直径 焊剂 焊接电流 a 焊接电 压 v 气流 l/min 1 内打底co2 药芯焊 e501t51.2 260280a 30321518 2 内填充埋弧焊 h10mn25sj101 5507003638 3 外面清根 4 外打底co2 药芯焊 e501t51.2 260280a 30321518 5 外填充埋弧焊 h10mn25sj101 5507003638 6 内满埋弧焊 h10mn25sj101 5507003638 7 外满埋弧焊 h10mn25sj101 5507003638 f、焊后处理措施 必须对板厚大于 36mm 的低合金钢板进行焊后热处理，用电加热的 方法对焊缝进行消氢处理；具体方法为：在钢管立柱筒体上均匀地铺设 一层电加热板，均匀地对筒体进行加热。 g 、焊接应力的消除 采用超声波震动消除应力 超声冲击（uit）的基本原理就是利用大功率超声波推动工具以每秒二万 次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量， 使金属表面产生较大的压塑变形，同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生 一定数值的压应力，并使被冲击部位得以强化。此种方法对消除应力极为有效， 经对钢结构件进行超声波震动消应力测试，焊接残余应力的消除率可达 75%以 上。 g、钢管柱的检验、矫正 钢管柱加工过程中及加工成型、焊缝焊接后均需要进行检验，其精度要求 应达到： a、直径允许偏差：板厚/10，且5.0 mm b、上下端面平面平行度偏差2.0mm c、管面对管轴的垂直度允许偏差：管径/500，且3.0mm d、管端圆度允许偏差：管径/500，且5.0mm e、钢管长度允许偏差：3.0 mm f、焊缝对口错边允许偏差：板厚/10，且3.0mm g、钢管柱（单节）长度偏差3.0mm h、圆弧周长偏差1.5mm，位于焊缝两侧地圆弧偏差只允许外凸，不允许 内凹，对接焊缝板边偏差1.5mm。 针对达不到要求的钢管立柱必须进行矫正，矫正采用卷板机或火焰加热法 进行；对于误差较大的采用卷板机滚圆法进行矫正；针对误差较小的采取加热 法矫正，确保达到设计合格后方可进入下道工序。 h、钢管柱环缝坡口制作 钢管立柱坡口制作在筒体旋转中心胎架上用气割切割，由于环缝焊接方法 采取内焊外清根，所以坡口形式如图示： i、钢管柱标准段节预组装 a、外筒钢管立柱标准节组装方法 钢管立柱标准节组装方法：采取相邻两节对接焊缝沿着圆周方向错开 300mm 方法组装。组装如右图示： b、钢管立柱标准节组装胎架设置 考虑工程钢管柱直径较大，单体重量重；对接定位难度大，钢管立柱对接 组装在滚体旋转中心上进行预组装： 、组装胎架定位：在地面上划出外筒钢管立柱中心线，胎架群体中心投 影线必须与钢管立柱中心投影线重合；同时调节好胎架群体标高位置达到组装 设计要求。 、组装对接前需要进行钢管立柱的检验，检验主要内容是钢管立柱的椭 圆度是否满足组装要求。 、相邻两钢管立柱（单体）组装时，要求纵焊缝相互错开 300mm，并保 证两端口的同心度、垂直度和中心线的直线度要求，方可进行定位固定焊，定 位焊同样采取 co2 药芯气保焊焊接。 、对接依据筒体上弹出的 0、90、180、270为基准对合；对接 后需要在筒体上标识出 0、90、180、270基准对合线，并用洋冲打印； 检验合格后方可进入下道工序。 j、钢管柱对接端部设计有内定位环板、内衬板；定位板和端板同筒体焊 接主要采用 co2 气体保护施焊。组装后示意图如下： k、端面铣加工 为控制节点的组装精度以及保证节点现场安装的精度，特别是钢柱分段间 的对接焊缝的间隙要求,所以钢柱上下端面宜进行端面机加工，将构件的制作 误差控制在最小范围内，保证整个结构的安装精度，同时可以加快现场钢结构 的安装进度。 a、钢柱端面机加工方法： 钢柱端面机加工采用机械动力装置进行端面铣加工，通过对钢柱的端面机 加工，使钢柱两端面保证平行且与钢柱轴心线相互垂直， b、端铣顺序： 先进行锥管柱的顶端面端铣加工， 然后以锥管柱的顶端面为基准面进行锥管柱的底端面进行端铣加工。 柱端面的质量要求： 表 端铣质量要求 项目允许偏差（mm）检查方法图例 管端面对管轴 线的垂直度 ，且不应大于 d d 500 3.0 用角尺、塞尺和 百分表检查 管端面局部不 平度 f1.0 用游标卡尺检查 端板 定位环 l、外筒钢管立柱标准节连接板组装 为配合安装要求，安装耳板均在工厂内组装， a、根据加工图纸的要求，将每块板的定位线弹到钢管内壁面上， b、采用 co2 气体保护焊将耳板焊至钢管上。 m、钢管柱开孔 采用相贯线切割机完成钢管柱与钢筋混凝土梁连接口位置的开孔工作， 保证开孔位置的准确，之后进行切口打磨。 n、外筒钢管立柱标准节焊缝磨平 根据设计要求，对于部分观众视线直接可见的焊缝需作打磨处理，钢管表 面焊缝的具体处理工艺是采用砂轮机直接打磨的方法，打磨时沿着焊缝的受力 方向进行均匀渐进式打磨，直至打磨至满足本工程质量验收要求的标准。 o、钢管立柱标准节检验、验收 钢管加工完毕后，由公司专职检验员进行成品检验，钢管柱的成品质量要 求： 钢管柱构件加工的允许偏差 项目允许偏差（mm）检查方法图例 直径 d/500，且不应大于 5.0 用钢尺和卡尺检 查 构件（管段） 长度 3.0 用钢尺和百分表 检查 圆度 f d 500，且不应大于 5.0 用卡尺和游标卡 尺检查 锥度 2l/1000，且不应大 于 3.0 钢尺和卡尺检查 管端面对管轴 线的垂直度 ，且不应大于 d d 500 3.0 用角尺、塞尺和 百分表检查 管端面局部不 平度 f1.0 用游标卡尺检查 弯曲矢高 l/1500，且不应大于 3.0 用拉线、直角尺 和钢尺检查 f l 对口错边 t/10，且不应大于 3.0，t 为钢管壁厚 用套模和游标卡 尺检查 4.4 型钢构件制作工艺和方案型钢构件制作工艺和方案 4.4.1 型钢制作说明 工程型钢钢结构制作构件，工厂加工制作主要规格有h型钢、箱形截面等。下 面就工程型钢钢构件工厂制作工艺作如下论述。 4.4.2 型钢构件工厂制作控制 1、型钢构件工厂制作前准备 1）钢板的矫平 由于建筑结构钢板主要是轧制钢材，钢板在轧制过程中有残余变形和轧制内应 力的存在，所以钢板在投入生产加工制作之前需要进行钢板加工前的处理，钢 板加工前的处理主要采取矫平机机械冷矫平加工；矫平的目的是消除钢板的残 余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，确保投入工程钢 材材质表面致密性能均匀、平整要求，保证板件平面度的必要设备如下图示。 2）钢板的预处理 采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈。 3）钢板的nc切割 2) 钢板的切割 构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整 体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，本联合 体吸收国外先进工艺，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度 98.0%以上的丙稀气加 99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺 口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割，针对本工程钢构件钢材数控下 料切割生产图片如下： 2 型钢构件工厂制作方案 1）h型钢构件加工制作流程 抛丸除锈摩擦面制作、涂装 包装、发运 矫正、打磨、平整 放样划线 焊接变形矫正 （外形尺寸检查） h 型钢组装外形尺寸检查 校 正 探伤检测 h 型钢焊接 焊接工艺评定加工工艺方案制定 材料复验、预处理核对材料的编号钢板矫平、探伤 钢板下料、切割坡口 切割变形矫正、检查 过程监测 边缘加工、制孔、锁口加工 二次装接 外形尺寸检查 测量，探伤检测 校 正 h型钢成型工艺和方法细则 （1）钢板拼板对接 a、钢板拼接、对接应在平台上进行，拼接之前需要对平台进行清理；将有碍 拼接的杂物、余料、码脚等清除干净。 b、钢板拼接之前需要对其进行外观检验，合格后方可进行拼接；若钢板在拼 接之前有平面度超差过大时，需要在钢板矫正机上进行矫正；直至合格后才进 入拼接。 c、按拼板排料图领取要求对接的钢板，进行对接前需要对钢板进行核对；核 对的主要指标包括：对接钢板材质、牌号、厚度、尺寸、数量，对外观表面锈 蚀程度等。合格后划出切割线。 d、拼接焊接：拼板焊接坡口可采用半自动切割机、nc切割机、刨边机等进行 坡口加工；火焰切割坡口后应打磨焊缝坡口两侧 2030mm。拼板焊接采用小车 式埋弧焊机进行焊接。 引熄弧板 焊接焊丝 拼接钢板 拼接焊缝 （2)、钢板号料、切割 a、钢板号料 a、号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铣 平等加工余量（一般预放铣削量为 35mm） 。 b、号料的允许偏差。 项 目允许偏差(mm) 外形尺寸 3.0 孔距 1.5 c、号料前，号料人员应核对材料牌号及规格，炉批号。当有关部门未作出排 料计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。 d、号料时，复核使用材料，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者， 须及时报质管、技术部门处理。 e、样