白金湾住宅小区总承包工程施工组织设计.doc

一、工程概况1、总体简介序号项 目内 容1工程名称泰莱.白金湾住宅小区总承包工程2工程地址沈阳市浑南产业东区33-7号地块3工程规模总建筑面积105902.4m24建设单位沈阳浑南置业泰莱房产开发有限公司5设计单位新大陆建筑设计有限公司6工 期工期564日历天7质量标准合格2、工程概况序号项目内 容1建筑面积总建筑面积地上74236.38 m2，地下29302 m2地上建筑面积74236.38m2（1#楼9086.32m2；2#楼10645.60m2；3#楼9086.32m2；4#楼1135.4m2；5#楼1135.4m2；6#楼1135.4m2；7#楼1135.4m2）地下建筑面积地下人防：5784.3 m2；地下非人防：23517.7m22建筑层数地下1#、2#、3#楼：1层；4#、5#、6#、7#：2层地下非人防：1层、2层地上1#、2#、3#楼：11层4#、5#、6#、7#：17层3建筑层高地上：层高3.2m。地下车库：地下二层3.6m，地下一层4.5m。地下人防：地下二层3.6m，地下一层6.0m。二、给排水及采暖工程1、施工范围 本工程给排水工程施工范围为地下车库的通风工程、给排水系统、消防喷淋系统、消火栓系统、采暖系统、雨水系统和水泵房等大型设备安装项目。1）采暖系统为连续供热方式供暖，采暖系统分为高、低两个分区，一至十二层接至低区采暖系统；十三层以上接至高区采暖系统。住宅为分户式下供下回双管异程系统，户内为低温热水地板辐射采暖系统，水箱间采用散热器采暖方式，热媒为60-50热水，由小区热网提供。采暖系统入口装置（带热计量表）设于地下室专用表记室。2）生活给水系统由园区水泵房生活水泵微机变频调速出水，系统分高低区供水，管网采用下行上给形式。11层以下为低区供水系统，其中4层以下超压部分支管设200p减压阀减压，阀后压力为0.15mpa；12-17层为高区供水。低区生活水量为45 m3/h，供水压力为0.6mpa，高区生活水量为10 m3/h，供水压力为0.83mpa。水表设于集中管井内。给水管道材质除水表后支管采用ppr（s3.2）塑料管，热熔连接，其他采用镀锌钢管内衬不锈钢管。dn80 螺纹连接，dn80 卡箍式连接。3）生活热水系统由电锅炉制备，电锅炉、热水箱和循环水泵设于区域热水泵房内。热水系统通过水泵变频调速供水，由设在热水回水管上的电接点温度计自动控制热水循环泵的启闭，保证热水出水温度恒定在允许范围内。冷水计算温度为5，热水出水温度为60。生活热水系统分为高低区供水，管网采用下行上给形式，补水均由各分区冷水系统补给。11层以下为低区供水系统，其中4层以下超压部分支管设200p减压阀减压，阀后压力为0.15mpa；12-17层为高区供水。低区生活水量为20 m3/h，供水压力为0.6mpa，高区生活水量为6 m3/h，供水压力为0.83mpa。水表设于集中管井内。低区设计小时耗热量为1264kw,高区小时设计耗热量为394kw。热水管道材质除水表后支管采用ppr（s3.2）热水塑料管，热熔连接，其他采用镀锌钢管内衬不锈钢管。dn80 螺纹连接，dn80 卡箍式连接。4）消火栓系统用水由园区水泵房供水，5#楼屋顶水箱间设18m3消费水箱（与喷淋系统共用），为初期消防系统使用，消火栓管道成环装管网。消火栓箱采用铝合金箱体单栓箱内配snw65-h型消火栓1个，qz-19水枪1个，dn65长25m衬胶水龙带2条，压力表1个，消防启动按钮1个。地上一层至七层采用snze65-h型减压稳压消火栓，栓后压力为0.35mpa。双栓箱内配snz65型消火栓2个，qz-19水枪2支，sn65长25m衬胶水龙带2条，消防启动按钮1个。住宅消火栓箱均采用160mm厚的薄型箱。室内消火栓系统流量为20l/s，供水压力为0.95mpa。室外消火栓系统设置sqx100-a型地下式消防水泵接合器2组，系统流量为15l/s。消防水泵接合器的启动由消防箱内启动按钮控制，也可手动控制。消火栓系统采用焊接钢管，焊接连接。5）建筑物中配置手提式磷酸铵盐灭火器1公斤装2具，地下车库配置此种灭火器4公斤装2具，其他部位配置此种灭火器3公斤装2具。明设手提式灭火器设置在灭火器向内或挂钩=托架上，其顶部距地面高度不应大于1.5m，地步距地面高度不宜小于0.08m，灭火器箱不得上锁。6）自动喷水灭火系统为设置于地下室的预作用喷水灭火系统。地下车库危险等级为中危险级级，其他为中危险级级，共用预作用报警阀组16组。5#楼屋顶水箱间设置18m3水箱（与消火栓系统共用），报警阀前成环状管网供水，向上喷头采用zstz-15/68直立型喷头，向下喷头采用zstx-15/68下垂型喷头，超过1200mm宽风道上下设置喷头，管网末端设置快速排气阀（排气阀前设置电动阀），由火灾探测器控制电动阀启闭，并同时关闭空气压缩机，预作用报警阀开启，使压力开关动作控制喷洒水泵启动，并和水流指示器报警至消防控制室中心。自动喷水灭火系统喷洒水量为30l/s，供水压力为0.4mpa。园区喷洒系统设置sqx150-a型水泵接合器2组，预作用报警阀采用zsfy150型，信号阀采用zsfd150-16z型水量指示器采用zsjz150型。自动喷水灭火系统管道采用内外壁镀锌钢管，dn80 螺纹连接，dn80 卡箍式连接。7）生活排水系统在高层卫生间内设置双立管排水；厨房设置单立管排水，伸顶透气；底层单排，地下式为压力排水，消防电梯集水坑内设潜水排污泵，消防时排水。屋面雨水系统采用有组织排水，经室内雨水检查井汇集后排入市政管网。生活污水排水横干管、立管及支管采用pp（聚丙烯）静音排水管，柔性连接；压力排水管道采用焊接钢管，焊接；雨水系统管道采用内外壁热镀锌钢管，焊接。8）地下二层局部为二等人员掩蔽所及人防物资库。人员掩蔽所内分别设67m3饮用水池一座、40m3生活水池一座和供水泵,战时砌筑。在进风竖井、主要出入口、滤毒室、简易洗消间、防毒通道处设冲洗阀。人员掩蔽所内战时设旱厕、滤毒室、扩散室、简易洗消间、防毒通道等设dn75防爆破地漏，人防外设集水坑，战时手摇泵加压排水三、预留孔洞及预埋铁件、套管施工准备，水暖工长认真熟悉图纸，深化设计，找出所有预埋点，绘制预留图和大样图，将预埋点统一编号，标注清晰，便于同其他专业沟通，避免以后的安装冲突。管径（mm）dn15-32dn40-50dn75-100dn125-150留洞尺寸（mm）dn65dn100dn200dn300 防水套管（mm）140-159180-203预留洞口，根据管道尺寸做好钢套管（参照上表留洞尺寸），确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出。现浇混凝土楼板留洞采用刚性复用套管，套管数量以首层孔洞数为基准考虑10富余量，加工完成后，套筒底壁打磨光滑，且刷沥青防腐油，使用时，外涂脱模剂，用勾头螺栓将预留洞套管紧紧固定在竹胶板上，见下图所示：，用塑料薄膜包裹上螺母防止混凝土污染。预埋套管图预埋散热器固定螺栓，确定散热器安装位置，根据样品散热器安装孔的相对尺寸，在陶粒墙上画出固定螺栓位置，掏孔50深140，塞豆石混凝土，预埋固定螺栓10，作临时支撑防止偏移，见下图所示： 预埋散热器固定螺栓图预埋套管，按照标准图集制作刚性防水套管和穿墙套管，套管长度按照结构图纸和装修做法考虑，套管管径参考上表。主体结构钢筋绑扎好后，按照水暖施工图上管道尺寸和标高找准位置，将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，附加钢筋加固，做好套管防堵工作。见下图所示： 刚性防水套管图四、施工工艺流程1、给水管道安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装立管安装管道试验支管安装管道试验管道防腐保温管道通水冲洗消毒2、排水管道安装准备材料检查预留预埋支架安装管道预制加工干管安装闭水试验立管安装支管安装闭水试验管道保温通水试验管道通球五、管道及附件安装1、管道连接方法序号系统类别管道材质连接方法1生活给水管及热水管管道井镀锌钢管内衬不锈钢管dn80丝扣连接dn80卡箍连接户内埋设pp-r管热熔连接2消防自喷管及油管明设或暗设内外壁热镀锌钢管dn80丝扣连接dn80卡箍连接3生活污水管暗设pp（聚丙烯）管柔性承插连接机制铸铁管卡口连接4压力排水管明设或暗设焊接钢管焊接连接5消火栓给水管明设或暗设焊接钢管焊接连接6采暖供回水管道dn25焊接钢管dn32螺纹连接dn25无缝钢管dn32焊接连接户内埋设pp-r管热熔连接7雨水管道暗设内外壁热镀锌钢管卡箍连接2、支架安装（1）管道支架的选型制作安装管道支架加工制作：采用厂家配套卡架，或自制角铁支吊架。自制卡吊架，根据管道的材质、管径的大小等按标准图集进行选型，圆钢、扁铁、角铁等型钢规格要符合图集规范的要求，固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。管道支架安装时，各种管道要综合考虑，合理安排各支架的标高，要拉线，找准、找正，有坡度要求的管道坐标更要准确。（2）管道支架的间距：1)给水衬塑钢管、消防管道、压力排水管、采暖管道，立管支架采用型钢（角铁）制作的支架，水平管道采用支吊架。 因层高小于4m，故每层安装1个立管支架； 一般管卡安装高度距地面1.51.8m（有瓷砖的地方要与土建协商具体安装高度，位置要定在砖缝处），同一房间管卡应安装在同一高度上，在三通、弯头、阀门、给水栓及各个配水点等受力处，可增加管卡固定。钢管水平安装支托吊架的最大间距公称直径（mm）1520255080100150保温管（mm）2000250025003000400045007000不保温管（mm）25003000350050006000650080002)排水铸铁管吊架和卡箍应固定在承重结构上，固定件间距：横管2m，立管采用落地管卡，安装在地面装饰面层中。3)塑料管立管管卡间距：每1.5m一个。4）pp-r管支架间距应符合建筑给水聚丙烯管道工程技术规范gb/t50349-2005的要求。冷水管支、吊架最大间距如下表：公称外经dn2025324050637590110横管60070080090010001100120013501550立管90010001100130016001800200022002400热水管支、吊架最大间距如下表：公称外经dn2025324050637590110横管30035040050060070080012001300立管4004505206507809101040156017003、管道安装管道安装前，进行清理，除去毛刺、铁锈、污垢，安装过程中采取适当的防堵措施。管道安装时应合理布置，并注意安装顺序，避免不必要的返工。安装时应根据规范要求，保持适当的坡度，在需要的地方设置通气孔及排污管，并留足够的空间以满足保温、装修要求。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完成后用线坠找正，用卡件固定。室内明装管道，宜在土建抹灰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道的布置的原则：要尽量提高，集中布置，并尽量布置在同一高度。管道穿越楼板时，应设置钢管套，厕浴间管套高出地面50mm，并有防水措施，其他房间套管高出地面20mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止因管道变形造成穿越管道与套管间松动而产生渗漏。采暖管道穿墙时，应配合土建设置钢套管，主要是让管道能自由伸缩；冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。暗装及保温管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。临近阀门和其他大管件处须安装辅助支架，以防止过大的应力。管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。4、管道安装工艺1）、镀锌管内衬不锈钢管螺纹连接断管，根据现场测绘的草图，在选好的管材上画线，按线断管。不能用气体、高速砂轮切割机进行切断，避免温度过高破坏符合胶粘剂的粘结强度。用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口端面变形。断管后将管口端面的管膜、毛刺用专用工具清除干净。套丝，将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，管径1532mm一般套2次，4050mm者套丝3次，70mm以上的套34次为宜。用套丝机套丝，将断好的管材，夹在套丝机卡盘上，留出适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，把套丝板标盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需要的刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣有锥度。螺纹加工完后，应清除管端和螺纹内的冷却液和金属切屑。衬塑管端部应进行倒角处理，头部衬塑厚度1/2倒角，坡度宜为10度到15度。配装管件：根据现场测绘的草图，将已套好丝扣的管材，配装可段铸铁衬塑管件。将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油。用管钳上管时应用棉布垫在管上，把管钳咬痕减小到最小。将已装好管件的管道调直。管子于管件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部分应做防锈处理。2）、钢管螺纹连接管道安装前要调直。根据测绘的草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管按管径尺寸分批套扣，保证丝扣质量。螺纹连接时，在管子的外螺纹上加白厚漆和线麻。先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。麻丝缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下挤入管腔，以免堵塞管路。管件要按旋转方向一次装好，不得倒转。钢管可用切割机、套丝机切断。3）、法兰连接管道与法兰阀门、设备接口（污水泵）连接时，按照要求选取标准法兰盘和法兰垫，法兰对接平行，与管道中线垂直，螺母在同侧，露出长度一致且不大于螺栓直径的一半。4）、镀锌钢管沟槽连接沟槽连接是指以沟槽式和开孔式为主，并辅以各种配件（沟槽式接头、垫圈、螺栓）的一种安全可靠、简便易行的配管方式，不损坏镀锌层，避免了法兰及螺纹连接造成的重新镀锌的二次回装。工艺流程：安装准备滚槽检查管端检查橡胶安装橡胶密封圈连接管端和外壳插螺栓紧螺母(1)安装准备，检查管材符合国家标准，施工机具、安装脚手架准备停当，按管路设计要求安装管子的支托架。(2)滚槽滚槽机是在使用沟槽接头作为管道连接时，对管子进行处理的专用工具。操作原理是利用转动的压轮带动管子转动，管子径向方向的随动压轮径向施加压力，从而利用压轮的结构在管子的固定位置冷压制一个规定的沟槽。滚槽机放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺栓螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管子大小制作好管子支架，要求能上下伸缩，且摆放平整，并能通过支脚螺丝调整水平，管子转动部位要安装轴承。压制管子时要调试油压，一般压制一个沟槽按如下时间控制。规格dn100dn150时间（min）2.53根据管子大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内，如果压制的管子规格变化时，需要重新调整限位。压轮需要根据管子规格选用，如下表，装上压轮后要检查上下压轮是否对中，如不对中要进行适当调节。项目上压轮下压轮型号visg57-168visg108-168管径（mm）dn50dn150dn80dn150滚槽操作，用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨平整。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90度（见下图），启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至规定的沟槽深度为止，停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求后，千斤顶卸荷，取出钢管。上滚上滚轮上滚下滚轮带驱动上滚管道上滚(3)开孔机及其操作：开孔机是使用开孔式连接系统的管子预加工工具，使用时将开孔机固定于主管上，启动电源开关，通过环形钻锯在主管上开出所需要的孔，适用于安装开孔式接头（机械三通、机械四通）。电源接通后，启动检查电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样的声音，转速是否适当，如有要检查是否有杂物，同时加入适当的润滑剂。根据需要开孔的管子和安装的管件，选用正确的开孔锯，开孔锯规格由开孔大小确定。(4) 安装必须遵循先安装大口径、总立管、立管，后装小口径、支管的原则，安装过程中不可跳装、分级装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。(5)检查管端，管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，无滚轮印记，保证防漏密封。检查橡胶密封胶圈是否完好。把橡胶密封圈放在管端上，保证密封圈凸缘不外伸管端，并在其凸缘和外侧，均匀涂抹一层润滑剂或硅润滑剂。连接管端和外壳。把管端集合在一起，在槽之间对准橡胶圈中心，保证管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中，然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺栓孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱，最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中，插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。(6) 开孔式接头，松开开孔式接头螺栓，把支口盖的支口部分对中管子的开孔处，利用支口盖的定位结构自行定位，如果是三通接头，平盖合上紧固螺栓即可；如果是四通接头，对边也是一个支口盖，安装方式与前相同，而后紧固螺栓即可。 加工沟槽 涂润滑脂 套入密封圈 套入密封圈 上接头 紧螺栓（7）衬塑钢管沟槽连接应特别注意的是：切断：使用锯床、车床、手锯切割刀等工具。不允许用高速砂轮切割机、气体切割等方法切断。注意不能损伤和过分向内挤压塑料层，要避免在切断时温度过高而使胶层融化脱胶。去毛刺：用专用工具去掉两端塑料和钢管毛刺，将衬塑层厚度1/2倒角。涂胶：在管子端部和管件螺纹根部均匀涂上一圈专用密封胶，或加上密封圈。连接：不得采用非衬塑可煅铸铁管件，口径15mm-100mm可采用丝扣连接，口径100mm以上宜采用沟槽或法兰连接。钢塑复合管不得放于过冷或过热的环境中，避免雨淋日晒，不得与强酸或强碱性物质接触，防治锈蚀钢管。衬塑钢管管件及施工机具如下图所示： 勾槽衬塑法兰 勾槽三通 衬塑管滚槽机 衬塑管切管机 锯孔机 5）、机制排水铸铁管柔性（卡箍）连接卡箍式连接，又称w型连接和平口连接。管道与卡箍应选择同一标准规格的产品，否则容易因管道与配件的尺寸对不上而引起接口收不死而漏水的情况。污水干管安装，根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设，安装托、吊干管要先搭设架子，将托架按设计坡度栽好或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时丝堵。坡度参照下表中标准坡度。序号管径（mm）坡 度标准坡度最小坡度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.007污水立管安装，根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，立管检查口设置按设计要求，安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托安装立管。把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，复查立管垂直度，上紧卡箍，将立管临时固定牢固。污水支管安装，支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，上好卡箍，并固定好支管。支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。吊架的设置应考虑到防止管道下凹，在横管直管段适当位置加设固定支架，以防管子水平方向的位移，在弯头、三通、四通等配件处要加固定支架或支墩以防管道拔脱。立管在穿楼板处采用专用的承重短管或采用磨擦夹紧式的固定支架以均分管道的重量，防止接口处滑脱。施工安装应根据需要长度，用砂轮切割机断开，断面应与管中心线垂直，偏差不大于2mm，断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝。(1)用工具松开卡箍螺栓，取出胶圈，将钢套套入要连接的管或管件上；(2)把胶圈套入端口上至胶圈内限位环处，将限位环上面部分胶圈作180 外翻转至下面；(3)将要连接的管或管件置于其上，把翻转下来的胶圈再复位，使两个连接管或件的端口都紧贴胶套筒内的限位环；(4)将不锈钢套拉回橡胶圈上，使两边平整对好；(5)拧紧钢套上的螺栓，紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大、螺栓打滑。 6）、聚丙烯静音排水管安装聚丙烯静音排水管安装前，应熟悉图纸，施工方案及其与土建配合措施。管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高是否准确，预留孔洞尺寸如设计无明确规定时，可比管材外径大50-100mm。安装后用塑料布对管道进行成品保护。施工时必须清除管材和管件上的污垢和杂物。按照所需管道长度切割管材，工具可采用手锯、砂轮机、割管机等。然后倒角15-30，坡口厚度约为管壁厚度的1/2-2/3，将残屑清除干净，并用砂纸打磨平滑。管材或管件连接前，应用棉纱或干布将承口内和插口外擦拭干净，保持清洁，无尘沙与水迹。当表面有油污时，应用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。安装时需要检查橡胶密封圈，用毛刷将润滑剂均匀地涂在密封圈表面，但不得将润滑剂涂到承口的沟槽内，禁止用黄油或其它油类做润滑剂。将管材插口部分画出深度线，刷润滑油后垂直插入承口内，可用紧线器锤击等方法辅助，但不能对管道造成破坏。聚丙烯静音排水管其它管材的连接与upvc管连接时，可以通过静音管件承口不封密封圈进行承插连接。与普通铸铁管连接时，先将静音管承口打磨，涂胶，干燥后用传统的水泥捻口方法进行连接。与w型柔性机制铸铁管连接时，采用铸铁管的卡箍进行连接。与a型柔性机制铸铁管连接时，静音管插入a型铸铁管内，并用铸铁法兰压盖、密封圈和螺栓螺母安装。7）、采暖管道及消火栓系统管道焊接干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管顶平接。采暖系统干管与干管、干管与立管连接均采用焊接。大于dn32mm的干管引下dn25mm以上立管时，在干管上焊接dn25mm短管再用大小头变径到所需要径。干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前使用闸阀控制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管与立管安装连接外，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安装高度为1.8m。每根立管最高处设自动跑风。支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯，支管同侧进出，支管距墙面60mm，支管长于1.5m时设托架。支管坡度1%，散热器支管全长高差为10mm。管道切割可采用机械和火焊切割，2以下碳钢管道可以用切割机切割，切割后应清除表面氧化物和金属熔渣，镀锌管应用切割机切割。管材切割时，考虑到切割打磨和焊接造成收缩，管道下料时应留1-2mm余量，安装固定口处应留100mm以上的余量。切割后，每段切割料上应作标记移植，标明材质、壁厚和规格。管道开孔可用火焊开孔，但必须用磨光机和钢丝刷清理飞溅。坡口加工，坡口用机械方法或采用火焊切割加工坡口，但必须用角向磨光机磨平，除去氧化渣，坡口角度达到焊接要求，焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm进行清理，应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆。坡口加工后作外观检查，不得发现有裂纹，夹渣等缺陷，清理和检查合格的坡口，应及时完成焊接工作，并作好记录。采用手工电弧焊对口型式及组对要求厚度坡口形式间隙钝边坡口角度1-3i型坡口0-1.5-3-4i型坡口0-2.5-4-6v型坡口0-2.50-265-75焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢。焊口组对，壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1mm，不同壁厚的管子、管件组对，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求加工。管道组对时应清理管内和管件杂物，对于小管用压缩空气吹扫，对于大管可用棉纱头或清管器清理，清理和切割和组对完后管道两端应封闭。每道焊口焊完后，对焊缝表面每个接头进行修磨，焊工应在离焊缝50mm处，打上标识。管材和法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊23点，再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。 预制好的短管两端采用如下措施进行保护，所有带法兰的短管，应在法兰端用金属线将木质保护板栓在法兰孔上。所有非法兰短管的端部装上塑料帽。预制好的短管作好记录，预制件装卸时需加临时支撑，防止油漆损坏和短管变形。 8）、pp-r管热熔连接：本工程户内采暖系统为低温热水地板辐射系统，采暖户内埋设管道采用pp-r管，热熔连接。pp-r管安装执行gb/t50349-2005建筑给水聚丙烯管道工程技术规范。（1）材料要求：管材管件应采用同一厂家、同一配方原料生产；应具有权威检测机构有效的检测报告及生产厂家的质量合格证、卫生性能符合gb/t17219的规定。管材上应标有批号、数量和生产日期。管材及管件应不透光，管道内外壁光滑平整、壁厚均匀、无气泡、划痕和影响性能的表面缺陷，色泽应一致管道采用热熔连接应由材料生产厂提供或确认专用配套的熔接机具，熔接机具应安全可靠，便于操作，并附有产品合格证和使用说明书。（2）工艺流程安装准备预制加工支管安装卡件固定封口堵洞水压、严密性试验管道防腐和保温管道冲洗消毒（3）热熔连接操作步骤：热熔机具接通电源，达到工作温度（26010）指示灯亮时方能用于接管；连接前管材端部宜去掉4050mm，切割管材时应使端面垂直于管轴线。切割后的管材断面去除毛边和毛刺，管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油；用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度，承插深度不小于规范规定；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把把管件推到加热头上，达到规定标志处；达到加热时间后，（加热时间、加工时间、冷却时间应按热熔机具生产厂家的要求进行，无要求时参照规范规定），立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀对插入到所标深度，使接头处成均匀凸缘；在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。具体热融连接操作过程如下列图示：对大口径管材应该在熔接前进行端口倒角处理。对熔接模头、管材和管件的加热区域进行清洁切管时可将剪管器沿与管轴线垂直的方向旋转，同时用力剪切图1切管 图2倒角 图3标记深度 图4清洁在管材上划出相应的插入深度。 图5 加热 图6连接 图7 保持冷却立即将管材沿管件中轴线均速插入到管件中。现在开始计时进行保持。推入时以中等速度均匀滑动，而且应保持与模头保持同心，但切忌旋转管材或管件。（4）pp-r管在安装施工中应注意的问题： pp-r管较金属管硬度低、刚性差，在搬运、施工中应加以保护，避免不适当外力造成机械损伤。在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修破坏管道。pp-r管5以下存在一定低温脆性，冬季施工要当心，切管时要用锋利刀具缓慢切割。对已安装的管道不能重压、敲击，必要时对易受外力部位复盖保护物。pp-r管除了与金属管或用水器连接使用带螺纹嵌件或法兰等机械连接方式外，其余均应采用热熔连接，使管道一体化，无渗漏点。ppr与金属管件连接时，采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与 ppr采用热熔连接，与金属管采用丝扣连接。pp-r管的线膨胀系数较大(0.15mm/m)，在明装或非直埋暗敷布管时必须采取防止管道膨胀变形的技术措施。支管与干管连接时采取伸缩变形的补偿措施。如果敷设管线较长，一般宜采用“l”“或z”管道敷设进行自然补偿。管道安装后在封管(直埋)及复盖装饰层(非直埋暗敷)前必须试压。冷水管试压压力为系统工作压力的1.5倍，但不得小于10mpa；热水管试验压力为工作压力的2倍，但不得小于1.5mpa。试压时间与方法技术规程规定。暗敷部分在转弯处两端各加一固定卡，确保pp-r管固定牢靠；水压试验完成后，在隐蔽时，应带压进行隐蔽，在管道内保持系统的工作压力条件下进行隐蔽，确保隐蔽时铝塑管的圆整度及安装质量。当采用专用的pp-r连接管件与金属制品丝扣连接时，不宜采用传统的白厚漆加麻丝缠绕作填料。由于pp-r专用连接件是采用的内嵌式带螺纹的金属件，如果螺纹连接采用传统填料，在后期需要拆装时，不但不利于拆装，而且极易使内嵌带螺纹的金属件脱落，造成不必要的浪费。根据现场施工经验，采用生料带作填料效果较好，既安全卫生，又便于拆装，而且又可保证密封效果。pp-r管道安装使用的机具:电热管套 焊接机 剪刀（5）pp-r管道的试验打压pp-r管水压试验在管道安装完毕，外观检查合格后进行，热熔或电熔连接的管道在连接24小时后方可试压。 pp-r管的试验压力与钢管不同，冷水管试验压力应为设计压力的1.5倍，但不得小于0.9mpa；热水管试验压力应为设计压力的2.0倍，但不得小于1.2mpa。试压时间与方法：进行强度试验时应缓慢注水，同时将管内空气排出，逐步将各配水点封堵，升至试验压力后10min重新加压至试验压力，重复两次，然后稳压40min，最后一次泵压10min及40min后的压力的压差不大于0.06mpa。记录强度试验合格后立即进行严密性试验，强度试验合格2h后压力降低不超过0.02mpa为合格。pp-r管道敷设采用隐蔽暗装，因其隐蔽在地面下，墙槽内，很容易被其他工种在操作时破坏，严密性试验很难一次完成，然现在大多采用一次性试验，这样并不合理，试验应分工程进度分步进行。1）在水管井至厨房卫生间的给水管道安装完毕，配水器、水表安装之前，要进行进户管道隐蔽前水压试验；2）装饰工程开始之前，要再一次对进户管道进行分层试验，以便检测地面和墙面清理找平及其他工种是否对管道造成损坏；3）在地面、墙面装饰完成后要进行分系统严密性试验；4）供水立管因压力不同，应单独按规范进行严密性试验；5）工程完工后，应进行全系统的通水试验及系统冲洗。（6）pp-r管道安装完成后的成品保护1）安装过程中管道开口处应及时封堵，防止污、杂物进入而造成工程隐患。2）由于pp-r道质地较软，较金属管硬度低、刚性差，机械强度没有钢管高，因此要严防物理破坏。搬运、施工中应加以保护，避免不适当外力造成机械损伤。安装完成后管道严禁磕、碰、砸、压，在隐蔽前应做好覆盖保护措施，在暗敷后要标出管道位置，以免二次装修破坏管道。位于管道井内的管道在没有封闭前要采取一定措施防止砖头、杂物等掉下来将管道砸断；由于pp-r管组成元素要甚防化学破坏，这一点在施工中极易忽视。安装在户外或有阳光直射的管道，要包扎深颜色的保护层，防止阳光照射对管道造成化学破坏。3）隐蔽管道应带压隐蔽，一般应以工作压力为保压压力，待隐蔽层达到许可的强度后方可撤压。4）隐蔽完成后一定要作好标识，以防其它工种施工破坏管道。5）冬季低温期间，如没有良好的保温措施，应及时将管道内的水吹净，防止管道冻坏。五、阀门安装阀门安装前，应进行强度和严密性试验记录，干管阀门须逐个试验，支管阀门进行抽查（同牌号、同型号、同规格，抽查10且不少于1个），强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力或按下表进行，并做好阀门试验记录。阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求，阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。阀门安装，位置应符合设计要求，便于操作；在吊顶内或封闭管道上的阀门，可拆卸的吊顶要在合适的地方明显标出阀门的位置，不可拆卸的吊顶及封闭物要设置检修口。阀门试验持续时间工程直径（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封5015151565200301560（强度及严密性试验压力分别为公称压力的1.5和1.1倍）六、污水泵安装水泵开箱检查：按设备技术文件清点泵的零部件，并做好记录，对缺损件应与供应商联系并协商解决，管口的保护物和堵盖应完好。核对泵的主要安装尺寸应与工程设计相符。污水泵采用耦合装置。根据设计图纸和水泵厂家提供的技术参数确定水泵的中心及预埋件的位置，画出草图，根据草图预留孔洞预埋钢板。水泵安装前，重新核对底座螺栓孔尺寸，与预埋钢板位置无误后，焊接螺栓和型钢。安装导轨，导轨必须保证垂直以确保水泵升降自如。水泵就位后应根据标准要求找平找正。七、施工试验管道安装完毕要做各种施工试验，以保证安装质量符合要求。1.强度与严密性试验记录阀门进场后使用前，要进行强度与严密性试验，合格后方可使用。管道试验分阶段进行（干管、立管、系统试验），暗装给水管道隐蔽前做好单项水压试验，试验时既要满足规范的要求，又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受压力，水压强度试验的测试点设在管网的最低点，（顶点亦设一压力表），对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓慢升压。1）、给水系统低区试验压力为0.9mpa，高区试验压力为1.25mpa，管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。2）、消火栓系统试验压力为1.43mpa，自动喷洒系统实验压力为1.4mpa，观测10min，压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查，不渗不漏为合格。3）、采暖系统，低区系统水压试验压力为0.9mpa，高区系统水压试验压力为1.1mpa。管道系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02mpa，然后降至工作压力检查，不渗不漏为合格。4）、热水地板辐射采暖系统盘管水压试验应分别在管道隐蔽前和填充层养护期满后进行2次，水压试验应以每组分集水器为单位，逐回路进行。应符合一下要求：5）、水压试验前，应对试验管道和构件采取