蒲县豹子沟施工组织设计.doc

蒲县豹子沟煤矿地面土建工程施工招标投标文件 项目编号：第2标段项目名称：蒲县豹子沟煤矿地面土建工程 投标文件内容：投标文件技术部分 投标人：山西省第一建筑工程公司 （盖章） 法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章） 日期： 2011 年 3 月 24 日蒲县豹子沟煤矿二标段地面土建工程施工组织设计项目名称：蒲县豹子沟煤矿地面土建工程编制单位：山西省第一建筑工程公司 （盖章）编制日期：2011年3月24日目 录第一章 综合说明1.1编制依据11.2编制说明1第二章 工程概况2.1工程简介：22.2工程施工条件：2第三章 施工部署3.1施工总体部署及方案部署的原则33.2主要工程指标33.3项目部组织机构43.4任务划分及总分包管理53.5施工流水段的划分及进度计划53.6施工准备63.7工程施工难点及关键工序7第四章 主要分部（分项）工程施工方法及施工方案4.1测量放线74.2地基基础工程94.3模板工程104.4漏斗施工124.5圆筒仓筒壁滑模施工124.6钢筋工程194.7砼工程254.8钢桁架制作施工264.9钢桁架吊装施工314.10砌筑工程314.11屋面工程324.12装饰工程364.13现场垂直、水平运输374.14 脚手架工程36第五章 措施费要求的内容5.1成品半成品保护措施435.2季节性施工技术措施445.3采用“四新”技术措施465.4合理化建议46第六章 各项管理及保证措施6.1技术质量控制、管理、保证措施476.2进度控制措施486.3安全、消防控制措施.486.4施工现场环保、文明施工技术措施516.5施工应急救援预案53第七章 施工现场平面布置7.1施工现场平面布置原则567.2施工现场平面布置56第八章附图、附表568.1施工机具需要量计划表588.2 劳动力需用量计划表598.3施工进度横道图608.4施工现场平面布置图658.5临时用地表67第一章 综合说明 1.1编制依据1.1.1蒲县豹子沟煤矿地面土建工程招标文件。1.1.2由于投标阶段无设计图纸，根据我单位以往施工过的类似工程建筑施工图、结构施工图等有关资料。1.1.3工程所涉及的主要国家或行业规范、规程、标准、法规、技术资料:1. 工程测量规范gbj50026 93;2. 建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300 - 20013. 砌体结构设计规范 gb50203 - 20024. 砖石工程施工和验收规范gbj203 - 835. 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204 20026. 钢结构工程施工质量验收规范gb50205 - 20017. 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥gb/t175 - 19998. 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 jgj53 - 929. 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 jgj52 - 9210. 普通混凝土强度拌合物性能试验方法 gb50081 - 200311. 砼拌和用水标准 jgj63 - 8912. 砼强度检验评定标准 gbj107 - 8713. 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 gb13013 - 199114. 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 gb1499 - 199815. 钢筋焊接接头试验方法 jgj27 - 8616. 钢筋焊接及验收规程 jgj18 - 8417. 建筑结构荷载规范 gb50009 - 200118. 建筑地面工程施工质量验收规范 gb50209 - 200219. 建筑装饰装修工程质量验收规范 gb50210 - 200120. 地下防水工程质量验收规范 gb50208 - 200221. 屋面工程质量验收规范 gb50207 - 200222. 建筑安装工程质量检验评定标准 gbj50252 - 9423. 建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范 gb50242 - 200224. 建筑电气工程施工质量验收规范 gb50303 - 200225. 电缆线路施工及验收规范 gb5016 - 9226. 施工现场临时用电安全技术规范 jgj46 - 8827. 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 gb50212 200228. 建筑电气安装工程质量检验评定标准 gbj303 - 8829. 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范gb50259 - 9630. 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 gb50254 - 9631. 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 gb50150 - 9132. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 gb50169 - 2006 上述标准规范以最新版本为准。1.1.4 公司质量、环境、职业安全卫生管理体系有关文件。1.1.5 公司的技术水平，人员素质，管理水平和施工能力及机具设备状况等。1.2编制说明1.2.1由于无施工图，如中标进场后应根据现场情况和设计图纸编制施工组织设计；1.2.2设备安装不在工程承包范围内；1.2.3如安装工程由我单位施工，方案由我施工单位另外编制； 第二章 工程概况 2.1工程简介：序号项 目内 容1工程名称蒲县豹子沟煤矿地面土建工程（二标段）2建设单位山西煤炭进出口集团蒲县豹子沟煤业有限公司3标段工作量3437.59（万元）4建设规模及结构形式1.混煤圆筒仓（3个），砼筒体直径18m，砼筏基深4米，檐高40.2 m；2.矸石仓钢筋砼h=20.7 m,；3. 混煤、矸石上仓带式输送机走廊，钢桁架结构h=8.69 m断面5.7 m *2.5 m4. 混煤上仓带式输送机走廊，钢桁架结构h=23.6 m,断面3.6 m *2.5 m；5. 主斜井至选矸楼带式输送机走廊，钢桁架结构h=6.5 m,断面3.6 m *2.5 m；6. 选矸楼，钢筋砼框架结构h=16.3 m；5工程地点山西蒲县6质量标准符合建筑工程施工质量评定标准，其中：混煤圆筒仓为优良，其他单位工程为合格。2.2工程施工条件：建设单位提供的施工场地应做好三通一平，本方案因无工程水文地质资料，未考虑基坑开挖范围地下水、地基处理、地下管线、障碍物清理、相邻建筑物的影响。第三章 施工部署3.1施工总体部署及方案部署的原则3.1.1单位工程施工顺序：本工程由六个子单位工程组成，总体工程量大、工期短、质量要求高，要求工期为183天，为保证如期完成施工任务，必须充分考虑到各方面的影响因素，合理安排施工顺序，保证满足施工所需的人力和设备及材料，充分做好施工准备。进场后首先施工：1.混煤圆筒仓（3个）；2.选矸楼；3.矸石仓；三项工程。然后施工：混煤、矸石上仓带式输送机走廊；混煤上仓带式输送机走廊；主斜井至选矸楼带式输送机走廊三项工程。每个单位工程按照先地下，后地上；先结构，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署3.1.2主要施工方案：1）基坑开挖全部采用机械开挖，边坡支护采用放坡；根据土质确定放坡系数；2）混煤圆筒仓（3个）和矸石仓工程：漏斗以下同时开始施工，。漏斗以上筒壁采用两套滑模设备穿插流水施工。3）模板选用：筒壁滑模模板采用组合钢模，其它所有模板均采用15厚镜面胶合板，40*90木方龙骨，483.0mm钢管脚手管支撑体系。4）钢筋加工及连接方法：施工现场设钢筋加工场，钢筋直径大于14mm竖向接头采用电渣压力焊，水平钢筋直径大于14mm接头采用闪光对焊和搭接电弧焊，钢筋直径小于14mm竖向接头及水平钢筋直径小于14mm接头采用绑扎搭接；5）混凝土：由于当地无商品砼，采用现场搅拌混凝土，现场设搅拌站；6）混煤圆筒仓（3个）工程施工垂直运输采用2台qtz40c自升式塔吊。矸石仓、选矸楼工程施工垂直运输各采用1台龙门架。混煤、矸石上仓带式输送机走廊；混煤上仓带式输送机走廊；主斜井至选矸楼带式输送机走廊三项工程施工垂直运输采用汽车吊。7）钢桁架在现场制作，现场浇筑一块砼地坪，汽车吊配合。3.2主要工程指标3.2.1质量目标：混煤圆筒仓工程为优良，其他单位工程为合格。3.2.2工期目标：计划开工日期为2011年4月1日。竣工日期为：1.混煤圆筒仓（3个），2011年9月10日。2.矸石仓2011年7月10日。3.混煤、矸石上仓带式输送机走廊、混煤上仓带式送机走廊、主斜井至选矸楼带式输送机走廊、选矸楼，2011年9月30日。3.2.3安全目标：杜绝死亡、重伤事故，年轻伤事故频率控制在3（小于3）以内。杜绝火灾、机械设备事故。3.2.4文明施工目标：无严重污染扰民现象；现场按建设部建筑施工安全检查标准（jgj59-99）必须达到合格以上。3.3项目部组织机构本工程按项目法组织施工，项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行iso9002质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本工程各项目标的实现。3.3.1项目部班子主要成员项目经理： 丁振庚 项目工程师： 鞠法权项目副经理：陈淑丽 计 划 员： 陈国伟施 工 员： 宁云 试 验 员： 袁丽华质 量 员： 陈毅 安 全 员： 温俊义材 料 员： 郝三牛 技 术 员： 金文华核 算 员： 樊艳芬 机 管 员： 刘建杰3.3.2各主要部室的职责：项目经理：负责项目部的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和现场文明施工等负全部责任。项目工程师、资料员、质量员、试验员：负责编制工程施工组织设计、编制特殊过程作业指导书，编制关键工序施工方案，对分项、分部工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验，检查监督工序质量，并及时解决施工中出现的一切技术问题。项目副经理、施工员：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，施工测量放线，检查监督工序质量及工程质量，防火消防和成品保护工作。负责施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程的协调管理。安全员：负责施工现场安全防护、文明施工、等日常监督检查工作。材料组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。机管员及机电组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。 核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。警卫组：负责施工现场治安保卫、以上各组在项目经理的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。3.4任务划分及作业队分工3.4.1山西一建总承包，土建工程施工由山西一建滑模分公司负责组织施工；水、暖、电安装工程由山西一建安装二分公司负责组织施工，钢桁架由山西一建钢结构分公司负责制作、安装，无分包。3.4.2作业队分工结构施工队：负责基础、主体结构工程的施工。滑模作业队：负责筒仓结构滑模的施工。瓦工作业队：负责砌筑工程、油工作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。抹灰作业队：负责抹灰工程、楼地面工程的施工。防水作业队：负责地下外防水、屋面防水、厕浴间防水工程的施工。电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、电气设备安装调试工作。水、暖作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。3.5施工流水段的划分及进度计划3.5.1施工流水段划分3.5.1.1基础施工阶段：流水段施工顺序为混煤圆筒仓矸石仓选矸楼混煤、矸石上仓带式输送机走廊混煤上仓带式输送机走廊主斜井至选矸楼带式输送机走廊。3.5.1.2主体施工阶段：流水段施工顺序为混煤圆筒仓矸石仓选矸楼混煤、矸石上仓带式输送机走廊混煤上仓带式输送机走廊主斜井至选矸楼带式输送机走廊。3.5.2.3滑模施工阶段：流水段施工顺序为:第一套滑模设备施工1#混煤圆筒仓2#混煤圆筒仓；第二套滑模设备施工矸石仓3#混煤圆筒仓。3.5.2施工主要节点完成时间序号单位工程名称计划工期基础完成时间主体完成时间交工时间1混煤圆筒仓（3个）4.1-9.105.158.159.102矸石仓4.1-7.104.206.107.103混煤、矸石上仓带式输送机走廊6.1-9.306.308.309.304混煤上仓带式输送机走廊6.1-9.306.308.309.305主斜井至选矸楼带式输送机走廊6.1-9.306.308.309.306选矸楼4.1-9.305.108.109.303.5.3施工进度计划网络图及说明建设单位总施工进度要求为：竣工时间为2011.9.30日；项目部进场后要首先做施工准备，为正式施工创造条件；由于工期紧，先建生产设施，后建生活设施，抓紧时间熟悉图纸，进行测量放线，进行基础土方开挖，组织材料、设备、人员进场，为基础施工创造条件，装修、砌筑工程在有工作面时要及时穿插进入。施工进度计划网络图见附表8.3.18.3.53.6施工准备3.6.1施工技术准备3.6.1.1施工前项目工程师组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。建立工程技术档案资料。向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行闭合复查，做好施工测量的准备工作。认真做好工程测量方案的编制。配置规范、规程、图集等有效标准，按施工进度计划安排项目施工。应提前做好雨期施工准备工作。3.6.1.2质量员根据质量手册和程序文件要求，针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。3.6.1.3施工员依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。编制模板设计图，为组织模板加工制作做好准备工作，认真做好控制桩的核验保护工作。3.6.1.4试验员依据工程实际情况编制试验策划，做好测量仪器的校验工作。3.6.1.5核算员编制施工预算，提出主要材料用量计划。3.6.2施工现场准备：3.6.2.1复合建设单位提供的定位桩，进行测量放线，填写测量放线记录，并办理认证手续。作好控制点的保护。各测量仪器工具使用前必须到计量局或仪器站检测取得检测证以后方可使用。定位护桩必须牢固、可靠，轴线标注应醒目清晰。3.6.2.2临时供水、供电方案：施工用水：现场水源由建设单位引入到施工现场，采用直径100mm塑料管引至用水处，详见施工现场平面布置图；施工用电：现场电源由建设单位引入到距施工场地100m以内处的变压器，采用地埋电缆引至施工处，详见施工现场平面布置图；3.6.2.3临时排水根据施工现场条件，沿便道做好现场排水管沟，及时排除地表水，保证雨季道路畅通。做好基坑边防护，防止地表水灌入。3.6.2.4临时设施生活设施：设在距施工现场较远处，设置与施工区隔离的办公区、生活区。办公室、宿舍采用彩钢拼装式活动板房，办公区室外用混凝土作硬化处理，并在办公室前设置花池，种花，养草，绿化、美化现场。生产设施：根据施工部署，在现场设置搅拌站、钢筋原材库及钢筋加工场；模板加工棚、钢结构制作场。具体布置见施工总平面布置图。3.6.3各种资源准备3.6.3.1主要机具设备的需用量及进场计划见附表8.13.6.3.2主要劳动力需要用量及进场计划见附表8.23.7工程施工难点及关键工序 (1) 本工程混煤圆筒仓工程量大、工期短、质量要求优良，工期为160天。设备层井字梁断面大，模板支撑体系施工是保证工期的关键。 (2) 测量放线，轴线位置、垂直度的控制是本工程的关键。第四章 主要分部（分项）工程施工方法及施工方案4.1施工测量本工程施工测量控制系统主要分为：平面测量控制、高程测量控制、垂直度的测量控制以及沉降观测四大控制系统。4.1.1平面控制系统本工程平面控制系统以电子经纬仪布设成“井”字型控制网，控制网布设前，经纬仪应进行校检。根据施工总平面布置图、现场周围的地物地貌，以及建设单位提供的测量资料复核无误后，施测出控制轴线，并将控制轴线引测至临近建筑物附近的控制桩上，形成工程测量平面控制网。4.1.2高程控制系统根据建筑施工规范要求，高程控制网点布设23个高程点即可满足施工要求。根据建设单位提供的高程点引至场区，高程控制点应该布设在远离建筑物的地方，同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。随着建筑物的升高，其高程可沿塔吊角柱进行高程传递。4.1.3垂直度的控制对于筒仓建筑物的测量放线，其垂直度的控制尤为重要。施工到基础上平以后，设中心控制点作为结构竖向控制的依据。本工程采用激光铅垂仪投测检查，并采用线坠辅助控制。4.1.4沉降观测的控制根据建筑施工规范规定，为保证建筑结构使用安全，掌握建筑结构承重后沉降量的变化，同时为以后施工积累经验，对建筑物要进行沉降观测。沉降观测应从基础施工开始进行，根据规范的要求，我们拟用s1级精密水准仪配合2m铟钢水准尺对建筑结构进行沉降观测。观测点要选在建筑物的角点或变形缝两侧，能够正确反映建筑物沉降变化的地方，同时要保证点位稳定牢固，能够长期使用，且通视良好、高度适中、便于观测的地方。沉降观测定期、定人、定仪器、定路线、定方向观测并及时的整理观测数据、绘制压力与沉降发展曲线图。结构施工阶段沉降观测：每施工10m高做一次沉降观测，结构施工完毕后一年内每隔36个月观测一次，以后每隔612个月观测一次，直至沉稳为止。4.1.5基础及主体施工阶段的测量控制基础阶段采用外控法进行平面及竖向垂直度的控制，通过基坑外设置的控制桩点进行平面轴线的控制和原有桩位的复验。基础以上的主体结构平面轴线和竖向垂直度的控制采用内控和外控的方法，利用一台激光铅直仪配合1台j2型经纬仪以进行平面闭合放线，确定平面轴线，控制主体的垂直度；高程利用水准仪和钢尺向上引导。4.2地基基础工程4.2.1土方开挖混煤圆筒仓工程基础为筏基，埋深-4.0m，其它子单位工程基础形式和埋深未告知。基础土方开挖全部采用放坡开挖。开挖前应审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底设计标高，摸清地下构筑物及地下管线分布、地质情况，遇到特殊情况，根据实际情况处理。4.2.2基坑开挖施工要求1）土方开挖应根据现场土质确定放坡系数，根据基础设计埋深，确定土方开挖深度，确定分层开挖步数，采用wd100型反铲挖掘机挖土第一层可挖至-4.5m深,第二层可挖至-7.5m深，基底应预留0.3m厚土由人工清底。挖土深度大于4.5m时，设出土坡道。2）在开挖基坑时要采取防水措施，杜绝边坡因雨雪水浸泡而造成失稳或因雨雪水浸泡而造成地基承载力下降等质量事故，距基坑边1000mm处采用土堆挡水堤，防止雨雪水流入基坑。3）清槽：在开挖过程中人工配合清槽，测量员每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高。槽边尺寸控制由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，清除槽底土方。4）注意事项：挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，基槽上口1000mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。5）验槽：基槽挖好后，沿基底梅花形布点钎探，孔距按设计要求，详细记录钎探情况，待设计及相关人员验槽后方可进行下步工序。对深挖部分验槽后根据图纸要求进行处理至设计标高底。4.2.3施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用2台wd100型反铲挖掘机挖土，6辆自卸式汽车配合运土，基底清槽紧跟其后，基底清出的少量土方由挖掘机及自卸式汽车配合进行运输。根据建设单位安排土方外运地点。4.2.4伐板基础施工（1）基础模板：基础采用胶合板模板和40*90木方龙骨，483.5mm钢管支撑体系。（2）基础钢筋：钢筋在现场集中下料、加工，圆盘条的调直冷拉延伸率不宜大于4%。基础钢筋的连接采用闪光对焊，基础梁钢筋骨架增加钢筋斜撑防止变形，上网片采用高马凳支撑，斜撑及马凳采用16以上钢筋制作。剪力墙、暗柱在基梁内生根，为保证位置准确，在基础梁上口电焊柱箍筋或16水平筋，底部与基础钢筋点焊定位，深入基础梁的柱箍和墙水平筋要符合设计要求。（3）基础砼浇筑：必须按基础砼强度等级、防水等级的设计要求委托有资质的试验室进行试配后出具砼配合比。伐板厚一般较大，接近大体积砼，由于水泥凝结过程中会散发出大量的水化热，形成内外温度差，易使混凝土产生裂缝。因此，必须按浇筑大体积砼要求采取措施，在浇筑混凝土前，对模板及墙、柱插筋应按设计图纸进行仔细检查校正，并应清除杂物；混凝土应连续浇筑，一气呵成。采用斜面分层浇筑，分层的厚度一般为2030cm。分层捣实，振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不致形成施工缝。4.3模板工程4.3.1模板选型及配制数量本工程主体工程墙体、楼板、柱模板面板均采用15 mm厚的镜面防水胶合板，次龙骨用4090 mm白松木方，主龙骨用483.5mm钢管，14对拉螺栓。要求砼结构达到清水混凝土的标准，并按清水混凝土质量要求进行模板设计，在模板满足强度和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度。为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。模板阴阳角拼缝处夹5 mm厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用483.0mm钢管扣件式脚手架，立杆间距根据施工图实际进行设计，上面设可调顶托，墙配1层模板周转使用，顶板根据实际图纸确定配置数量，满足施工进度需要。4.3.2模板支设方法（1）筒壁、墙模板：采用15 mm厚的镜面防水胶合板，次龙骨用4090 mm白松木方，间距250 mm，主龙骨用483.0mm钢管，间距450 mm。14螺栓加固,每道水平横杆均由2根483.0钢管组成，用”3”型卡与螺杆拉结加固。加固用的斜支撑延墙长每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板接缝处漏浆的问题，所有模板竖向接缝均采用木方连接，墙板接头处加海绵条。（2）设备层楼板模板：面板采用15 mm厚的防水胶合板，次龙骨用4090 mm白松木方，间距250 mm，主龙骨用483.0mm钢管，间距根据板厚计算确定。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用483.0mm扣件式钢管脚手架，立杆间距根据板厚计算确定。上面设可调顶托。（）梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用4090 mm白松木方，间距200 mm，主龙骨用483.0mm钢管，间距6001000 mm。侧模及底模用483.0 mm钢管配可调支撑。立杆间距根据梁高计算确定。4.3.3支模质量要求:（1）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（2）模板的接缝不大于2 mm。（3）验收模板的实测允许偏差如下表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22m靠尺、楔型塞尺4.3.4模板拆除：（1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合下表要求。底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的棍凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100（2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。（3）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 4.4漏斗施工：采用倒模法施工至筒壁与漏斗壁相交处，漏斗以上采用滑模施工。因漏斗壁为斜壁，和筒壁相交成沿斜壁的抛物线，标高均不一样，施工前先放漏斗梁、筒壁足尺大样。4.4.1漏斗模板（按圆形考虑）：漏斗外模板采用钢木结合，做法是：按照设计支好漏斗嘴外模，从外模上口处开始按照设计角度搭设钢管架子，斜钢管间距最远处不超过0.5m，沿斜钢管长度方向每0.5m用10#铅丝绑上16的水平钢筋，呈圆弧形，在钢筋上绑45*90的方木，方木密铺，在筒壁处间距不大于0.2m，然后在方木上铺钉1.5mm厚铁皮作漏斗外模，漏斗内模采用双层钢板网加一层细孔钢丝网组成。4.4.2漏斗钢筋：钢筋的长度、位置、标高均不一样，钢筋下料先放漏斗梁、斗壁足尺大样。漏斗钢筋必须按设计图纸规格、尺寸、形式进行加工，漏斗壁厚采用双层钢筋网，网内需增加16钢筋马凳间距600，径向通长。漏斗钢筋搭接采用焊接，接头交错布置，同一截面上的钢筋接头不超过该截面受力钢筋总面积的25%。4.4.3漏斗砼浇筑宜逐渐进行，每绑扎300高钢板网后浇筑砼，木抹抹平，再接着往上绑钢板网，再浇砼再抹，如此往复，直到全部砼浇完。砼浇筑完后12小时内洒水养护，养护不少于7昼夜，养护期内，砼表面要始终保持处于湿润状态。4.4.4漏斗钢筋绑扎和砼浇筑时，搭设上大下小的蘑菇形脚手架，搭设高度超过梁顶面30cm-50cm左右，并将整个仓的漏斗架子连在一起，以便于钢筋绑扎和漏斗大梁砼的浇筑。4.5圆筒仓筒壁滑模施工混煤圆筒仓（3个），砼筒体直径18m，檐高40.2 m；筒体采用滑模施工。三个煤仓加一个矸石仓，共配2套滑模设备（另加备用设备），在四个仓中穿插流水作业。4.5.1滑模系统装置的设计4.5.1.1本工程模板采用组合钢模、模板宽度采用200mm，模板高度用1200mm.转角、洞口挡板、模板的形状尺寸进行特殊加工。4.5.1.2施工总荷载计算模板系统：模板138m2自重40kg/m2138m2=5520kg=5.52t磨阻力300kg/m2138m2=41400kg=41.4t门字架自重300kg/个48个=14400kg=14.4t围圈自重934+904=1838kg=1.838t吊脚手架外双重布置，内单层布置。128m280kg/m2=10.24t 自重128m230kg/m2=3.84t 荷载集中荷载：液压控制柜自重1.5t，电焊机自重1t操作手台：面积145m2自重：145m230kg/m2=4.35t活载：145m2150kg/m2=21.75t施工总荷载=105.838t按110t计算全部荷载由支承杆承受，故支承杆承受的总荷载为110t。4.5.1.3支承杆选择及计算1）支承杆采用483.5的钢管，支承杆允许承载力计算p=（k）（99.6-0.22l）=0.7/2（99.6-0.22100）=27.16kn施工总荷载110t，支承杆的最小总数d=110/2.7160.8=51根。2）支撑杆采用483.5的钢管，支承杆不代替筒壁钢筋不回收。 接头采用套管连接。4.5.1.4围圈、提升架布置1）围圈设置：在模板上下口设两道围圈，围圈间距700mm，上下围圈采用8号槽钢。2）提升架布置：提升架采用“门”字架，节点采用焊接连接。3）提升架间距18.3m3.1451=1.127m。4.5.1.5操作平台及吊架1）圆仓外壁以托板为操作平台，下吊架宽度0.65m。圆仓内壁挑三角架宽度1.2m，下设吊架宽度0.65m，内挑三角架根据内力计算采用638角钢，吊架采用18的钢筋，下设634角钢，满铺55mm厚脚手架板，设双螺母连接，丝扣质量必须符合机械加工标准，防止滑丝。2）液压操作平台设置：门字架上搭设宽3.300m的环形柔性平台。4.5.2液压控制系统4.5.2.1液压控制台每个筒仓采用1台hy-72型控台正常工作，增加1台备用（备用存放于工地办公室），该控制台具有加压，回油控制系统，该工程需3台hy-72型控台4.5.2.2千斤顶选择：选用gyd-60型，工作起重量30kn，每个筒仓采用51台。该工程需125台gyd-60型千斤顶，其中23台为备用。4.5.2.3 液压控制台和千斤顶之间采用高压油泵二级供油方式，第一级16油管由控制台接到千斤顶近处的分油器上，第二级用8油管从分油器通过针形阀到达千斤顶。液压油箱应易拆换、排污，并有液压油过滤装置，液压油有良好的润滑性和稳定性。4.5.2.4控制台在夏季使用30#机械油，油液必须保持清洁，严禁带有杂质的脏油进入控制台油箱，注油时一定要通过过滤网。安装前控制台及千斤顶要进行负载试验，试验压力为8mpa，控制台要垫稳垫平，千斤顶一定要垂直，避免松脱漏油。4.5.2.5千斤顶油路安装完毕后，在未插入爬杆前应进行液压系统排气和耐压试验， 4.5.3滑模过程通讯联系、供电及照明 4.5.3.1通讯联系网络采用地面液压控制台配备一对直通电话，塔吊司机用对讲机联络，滑升信号统一为电铃信号，液压台与值班人员联系用电铃。4.5.3.2供电照明：动力和照明电源采用双回路供电方法，从地面至液压台的电缆一端以固定在平台上的拉索为支托，拉索和电缆的固定间距不大于2m，拉索和电缆总长度应大于滑模总高20m。平台上配电装置通过主控台供电，每个配电装置内设开关闸。用电设备采用一机一闸并安装漏电保护器，用电设备及铁壳开关外均有良好接地，不得使用单相裸露开关。滑模施工要有足够的照明，料场、上料平台采用3000w镝灯，操作平台、吊架采用36v低压挂灯，另配36v手提灯，挂灯和手提灯均应配有防雨灯罩。电缆敷设通过道路时应采用高架或加保护套管。配电和照明线路一律用橡皮套电缆，从现场总配电箱引出至用电设备分配电箱实行分级方式，敷设方式采用橡皮电缆架空敷设。停送电时，必须严格按操作顺序进行停送电。4.5.3滑模组装4.5.3.1滑模组装前的准备工作1）滑模组装前一定要抄好标高线,并将砼表面随打随抹,抹压平整,误差不超过10mm,否则应用水泥砂浆或细石砼进行第二次修补找平。 2）将滑模机具所需设备检修好到位。3）现场施工用水、用电布置到位。4）按滑模平面布置图在底板上弹出各部位中心线、门字架位置、支承杆位置、模板位置等，以及设备垂直观测控制桩及标高控制点。4.5.3.2组装顺序搭临时组装平台安装提升架安装内外围圈安装上环梁安装内模板绑扎模板内钢筋安装外模板安装内外挑三角架、栏杆平台、液压平台搭上料平台安装千斤顶及液压设备空载试验、油路加压排气安支承杆全面调试4.5.3.3组装要求1）门字架按布置图要求设置于位置线上。用线坠和水准仪校正提升架垂直和水平。安装好后的钢模应上口小下口大，模板的锥度为0.3%。在安装围圈时就要求上下围圈之间保证0.3%的锥度，并在安装过程中全部检查。在安装模板过程中也用0.3%木制斜尺随时检查校核模板倾斜度。钢模板必须选择表面平整，无锈蚀、无变形、肋边完整无损的新模板。2）支承杆在加工前必须调直，为保证接头位置错开，第一节支承杆分4种下料长度，分别为3000、4000、5000、6000；第二节以上长度应一致均为6m，衬管长度大于200mm，要求与千斤顶同心及垂直。4.5.4滑模施工4.5.4.1初滑：浇筑砼前先浇一层厚约30mm的水泥砂浆结合层，然后分层浇筑砼，每层浇筑厚度为200300mm，用插入式振捣器捣实，第一层浇筑高度为300mm在1小时内完成；第二层浇筑高度为300mm在1小时内完成，第三层浇筑高度为300mm,在1小时内完成，第四层浇筑300mm将模板浇满限1.5小时完成。四层浇筑的总高度约1200mm时间在4.5小时内，最快不要少于4小时（砼初凝时间不超过2小时）然后开始滑升，一个行程，看是否顺利起滑，若有个别地方未起来，用千斤顶顶一下，然后千斤顶继续滑升直到升够300mm高。4.5.4.2钢筋施工1）竖向钢筋下料长度立壁筋一般不超过6米，扶壁柱筋不超过7米，搭接位置及同一截面内的截头数量应满足设计要求。2）每层砼浇筑完毕后，在砼表面上至少有二道绑扎好的横向钢筋。双层钢筋绑扎后，应按设计要求用拉结筋定位，钢筋弯钩应背向模板。3）沿模板长度间距600mm设一根控制钢筋保护层厚度的18挂钩筋，挂钩挂于模板上口，长度为300mm。4）支承杆或钢筋必须保持清洁，遇油污时用棉纱擦净。水平环筋均放在立筋两侧，以便于穿筋绑扎，绑筋人员一般站在内外侧操作，平台上穿筋绑扎。钢筋工在操作台上绑扎的竖向钢筋的接长均站在上料平台上和门字架联圈上进行。4.5.4.3砼浇筑1）施工前由试验室按设计砼强度等级配制砼合比。落度控制在57cm以内，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在4小时左右。2）施工过程中，随时测量施工期间昼夜气温变化，以及观测砼的出模强度，以便于调整水灰比及滑升速度。3）砼出料后用塔吊垂直运输到操作平台上方卸在灰盘上人工入模。砼应分层、分段、交圈均匀浇筑，每层浇筑厚度2030cm在施工中应注意同步，浇筑时应在同一个水平面上，最上层砼低于模板上口50mm。门窗两侧砼应对称浇筑。砼采用机械振捣，振捣时不得振支承杆、钢筋和预埋件、模板，振捣棒不得插入前一层砼，以免振坏下层砼。滑升过程中应停止振捣，并停止支承杆的加固作业。4）滑升脱模后的砼表面由专人抹压、修补，修补墙面的砂浆采用与砼同标号的砂浆，待砼表面凝结后，表面喷刷砼养护剂，封闭养护，喷养护剂应厚薄均匀，不漏喷、漏刷。5）标准养护试块每工作班不少于一组，砼出模强度每工作班检查不少于二次，每次模板提升后，及时检查出模砼有无塌落、拉裂、麻面等，发现问题及时处理，重大问题作好处理记录。4.5.4.4门窗洞口预留和予埋件1）门窗洞口用50mm厚木板，按弧度放样制作，与筒壁同宽，一面钉5070的木方作肋。滑到洞口时安装上，先安装两侧的木板，待滑到可以安装上口模板时，洞口内有爬杆的将木板锯开，并在两根爬杆之间焊上两根20的钢筋托住木板，在底模下用钢管进行支撑，洞口宽的支撑间距300mm，并与随滑升随起的内架子加固在一起。门窗洞口的木模板框必须方正，有足够的刚度，下端顶牢固，防止滑模时框板被带起，门洞口左右和上方，窗洞口四面的砼表面均须按照规定下好预埋件，预埋件焊在钢筋上。2）对梁窝和后浇柱的留设，用18的钢筋插到需留设处并焊成框，然后在框外蒙上双层钢板网，用铅丝绑扎牢固。所有预埋件由专人按设计要求负责安放到正确的位置，砼浇筑时由专人看护，边浇筑边校正。4.5.4.5正常滑升1）滑升过程中，两次提升的间隔时间不超过0.5小时，并根据气温及砼强度情况适当增加中间提升次数，中间提升高度为12个千斤顶行程。2）滑升过程中操作平台应保持水平，各千斤顶相对高差不大于40mm，相邻两个门字架上千斤顶的升差不大于20mm。3）滑升过程中应检查和记录结构垂直度、水平度、扭转及结构截面尺寸等偏差数值，每滑升一个浇灌层高度应自检一次，每次交接班时应全面检查、记录一次。滑模过程中，液压控制台的操作人员应作详细的滑升记录。4）滑升过程中及时清理粘接在模板上的砂浆及杂物，并保证钢筋清洁。5）滑升停歇：停滑前砼应浇筑到同一水平面上，停滑时每隔0.51小时提升12个千斤顶行程，连续进行，直到上层砼凝固，脱空至平台标高上50mm处，支承杆最大脱空高度1.5m，在规定允许高度范围内支承杆不需进行加固。6）停滑前对平台进行水平观测，调整到允许范围内后，将四周缆风绳与地锚拉结，锚固时应用经纬仪进行垂直观测，使平台处于垂直均衡受力状态。再次滑升前要将缆风绳解开。停滑后及时清理模板及钢筋，砼按施工缝进行凿毛。4.5.5滑模施工中应注意的几个问题4.5.5.1滑升过程中的预埋件主要是门窗洞口、室外爬梯、室外钢平台、预埋套管等，除按标高顺序列出预埋程序表外，在施工时每班安排一名技术人员和二名木工专门负责预留预埋件。要求这些人员责任心要强，头脑清醒。对尺寸、位置、型号、数量要反复核对，一丝不苟，认真负责，千万不可漏安。 4.5.5.2在滑升过程中，每班预备安排4名抹灰工，对壁、柱表面进行修整，抹灰压光，刷砼养护剂，对预埋洞口进行修整，预埋的胡子筋及时拉出，有后浇梁砼的结合面要划毛，预埋件在脱模后及时清理出来。4.5.5.3在滑升过程中，值班技术人员和质检人员认真核对图纸，及时对需隐蔽的工程进行检查，检查合格后请监理人员对隐蔽工程进行验收，及时作好隐蔽工程检查验收记录，并把施工过程中出现的问题，处理办法等全部记录清楚。安检人员还要随时检查施工安全，发现隐患，立即通知工长整改。同时安排专人检查劳动纪律，对违章人员要从严处罚。4.5.5.4滑模的纠偏滑升过程中由于各种力的影响，平台可能发生倾斜和扭转，在滑升2030个行程时（约6090cm高）需观察一次，发现异常，立即纠正。平台得相对高差在20mm以上时，应将较低处的千斤顶多滑升一个行程，其他部位的千斤顶不动，即可调平。应该及时注意的是平台倾斜应随时发现随时调平，相对高差在2030mm之间，使较低部位的千斤顶多滑一个行程即可，当不能连续多滑一个行程，以防损坏其他千斤顶，特别是临近较低部位的千斤顶，相对高差小于20mm时可暂时不调正，但要注意平台上堆放的荷重，通过平衡平台上的荷重也能予以解决。4.5.5.5施工照明滑模施工是昼夜连续作业，夜间施工必须有足够的照明，以保证安全施工。各操作平台及吊脚手架内用低压行灯照明，液压操作平台控制柜电源由工地总电源的配电柜接出，各种供电线路一律采用橡皮电缆，各种绝缘性能均严格要求。电缆必须有良好的接地接零保护，采用重复接地方法。每处用电设备均要有一闸单独控制并接好漏电保护器。4.5.5.6滑模测量观测与沉降观测1）操作平台的水平观测，水平观测是滑模顺利进行的关键，为了控制操作平台的水平度，在四个方向的提升架横梁上作出水平标记，在支承杆上也作上与槽钢标记同水平的标记，滑升到一定高度后，检查各标记上的标记是否仍在同一标高上。要求水平差控制在20mm以内，差在2030mm以内立即调整，差超过30mm立即查找原因，并采取升低处千斤顶，加减负荷和改变浇筑方向等方法调平水平。2）垂直度的控制采用激光铅垂仪投测检查，并采用线坠辅助控制。沉降观测按设计要求设沉降观测点，观测标志的埋设按施工图要求。4.5.6滑模机具拆除4.5.6.1拆除顺序：液压系统拆除外操作平台外吊架内操作平台外围圈模板内围圈模板千斤顶门字架4.5.6.2拆除要求：操作平台、千斤顶等散拆，拆除后装箱吊运。外吊架先拆除安全网，平台脚手板，截断护栏。门字架