西安重装渭南输送带项目整芯带车间施工组织设计.doc

西安重装渭南输送带项目 整芯带车间工程 施工组织设计 编制人: 刘江涛 审核人: 徐建安 编制单位： 土建第十九项目部 陕西天工建设有限公司 土建第十九项目经理部 二零一二年 4 月 目目 录录 第一章 编制说明及依据 .1 1.1 编制说明1 1.2 编制依据1 第 2 章 工程概况及特点 .3 2.1 工程概况3 2.2 建筑及结构设计3 2.2.1 建筑设计.3 2.2.2 结构设计.4 2.2.3 安装设计.5 2.3 工程特点5 第 3 章 项目管理机构与施工部署 .5 3.1 施工项目管理目标5 3.1.1 工期目标.5 3.1.2 质量目标.5 3.1.3 安全生产目标.6 3.1.4 文明施工管理目标.6 3.2 施工组织管理机构6 3.2.1 实施项目法施工管理.6 3.2.2 项目经理部管理机构.6 3.2.3 施工安全管理机构.6 3.2.4 施工质量管理机构.7 3.2.5 现场文明施工管理机构.7 3.3 施工总体部署7 3.3.1 施工组织部署.7 3.3.2 施工机具配置.8 3.3.3 工程主要施工阶段.8 3.3.4 施工总平面布置.9 第 4 章 施工准备 10 4.1 施工准备工作10 4.2 技术准备10 4.3 施工现场用水10 4.4 施工现场用电11 第 5 章 主要分部、分项施工方法 .11 5.1 施工测量11 5.1.1 测量放线.11 5.1.2 工程轴线向上引测控制点和标高向上引测控制点11 5.1.3 标高的竖向引测.12 5.2 基础工程12 5.3 混凝土柱工程12 5.3.1 模板工程.13 5.3.2 混凝土工程13 5.3.3 钢筋工程.15 5.4 钢结构的制作与安装16 5.4.1 钢结构的加工制作.16 5.4.2 钢结构施工安装工艺及流程24 5.5 砌体工程27 5.6 楼地面工程29 5.7 装饰工程.30 5.7.1 抹灰工程.30 5.7.2 外墙装饰.31 5.8 门窗工程.32 5.9 安装工程.33 5.9.1 给水系统安装.34 5.9.2、排水系统安装38 5.9.3 采暖系统与通风系统40 5.9.4 电气安装工程41 5.9.5 避雷系统42 5.10 施工的配合措施.42 第 6 章 主要施工资源计划 .43 6.1 主要施工机具设备计划.43 6.2 主要周转材料计划.43 6.3 劳动力安排计划.43 第 7 章 质量保证措施 .44 7.1 质量目标.44 7.2 质量管理体系.44 7.3 施工组织设计审批制度.44 7.4 技术复核、隐蔽工程验收制度 .45 7.5 施工阶段的级配及试块管理制度 .46 7.6 施工阶段“混凝上浇灌申请” 制度 .46 7.7 技术、质量交底制度.47 7.8 二级验收及分部分项质量评定制度 .47 7.9 现场材料质量管理.48 7.10 工程质量奖罚制度.49 7.11 竣工图的编制、审核、移交制度 .50 7.12 工程技术资料管理制度.50 7.13 质量保证技术措施.50 第 8 章 安全生产保证措施 .52 8.1 安全生产目标.52 8.2 安全生产管理体系.52 8.3 安全生产管理制度.52 8.4“三宝” “四口” “五临边”安全保护措施 .53 8.5 现场安全施工用电.54 8.6 现场安全防火措施.57 第 9 章 文明施工及环境保护措施 .57 9.1 施工现场管理目标.57 9.2 遵守规章、控制噪音.57 9.3 现场场容、场貌布置.57 9.4 生活卫生.58 9.5 噪音控制.59 9.6 成品保护技术措施.59 第 10 章 工期保证措施 59 10.1 施工工期.60 10.2 管理体系.60 10.3 施工现场的组织工作.60 10.4 制度和纪律的制订.60 10.5 保证进度措施.61 10.6 机械设备管理.61 第 11 章 季节性施工技术措施 62 11.1 雨期施工措施.62 11.2 冬期施工技术措施.63 第 12 章 针对本工程特点采用的特殊措施 66 第 13 章 降低工程成本措施 .68 第 14 章 施工总平面布置 68 第 15 章 附表 70 附表 1：本工程的主要施工设备表 .70 jz50070 附表 2：施工现场投放的主要周转材料表 .71 附表 3：各工种劳动力投放计划表 .71 附表 4：临时用地表.72 附表 5：安全管理体系.73 附表 6：质量管理体系.74 附表 7：技术管理体系.75 附表 8：项目组织管理机构.76 附表 9：施工现场平面图.77 附表 10：施工进度网络图.77 第一章 编制说明及依据 1.1 编制说明 西安重装渭南输送带项目整芯带车间工程施工组织设计编制的依据是建设单 位提供的建筑、结构设计施工蓝图、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工 程质量评定标准及操作规程、以 iso2000 系列标准为指南进行编制的。 本施工组织设计对该工程的施工组织、总体部署、主要施工方法以及质量、 安全、工期控制目标和保证措施做了总体安排。在现场施工中，再根据本施工组 织设计确定的原则进行深化、细化，制定单位工程施工组织设计及特殊分部分项 工程的施工方案，作为指导施工、规范施工行为的技术文件。 本施工组织设计的编制遵循如下几个原则： 1建设单位提供的总平面布置图、整芯带车间工程施工图。 2国家现行施工规范、施工工艺标准和施工操作规程、工程质量验收标准。 3. 建设部及省建设厅关于建设工程施工现场管理以及公司开展文明工 地、样板工程创建活动的文件。 4iso 质量管理保证标准及工程建设标准强制性条文 。 5. 本工程建筑场地实地勘探情况。 1.2 编制依据 1本工程施工组织设计是根据现场实际条件，严格按照工程招标范围和招 标文件对施工组织设计的要求进行策划后编制的。在人员、机械、材料调配、施 工方案、质量要求、进度安排、安全文明等方面统一部署的原则下，由土建、装 饰、钢结构及安装专业组成。 2根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质 量的终身负责，对安全文明施工的强化管理的精神。以“科学、经济、优质、高 效”为原则进行编制。 3. 我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施 工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解 施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制小组，集思广益、博采众长， 力求使本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。 4本工程采用的主要技术规范 地基与基础工程施工质量验收规范 gb50202-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002； 建筑地面工程施工质量验收规范 gb50209-2002； 建筑装饰装修工程质量验收规范 gb50210-2001； 建筑电气工程施工质量验收规范 gb50303-2002； 工程测量规范 gb50026-2007 建设工程项目管理规范 gb/t503262001； 砌体工程施工质量验收规范 gb502032002； 建筑电气工程施工质量验收规范 gb50303-2002； 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 gb502422002； 屋面工程施工质量验收规范 gb50207-2002； 施工现场临时用电安全技术规程 jgj46-2005； 建筑施工安全检查标准 jgj33-2001； 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 钢结构制作工艺规程dbj08-216-95 压型金属板设计施工规程ybj216-88 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程cecs102：98 建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002 钢筋焊接及验收规范jgj18-96 钢筋焊接接头试验方法标准jgj/t27-2001 建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001 砌筑砂浆配合比设计规程jgj 98-2000 建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91 建筑施工手册 （第二版） 第 2 章 工程概况及特点 2.1 工程概况 本工程位于陕西省渭南市开发区新区南街与华山大街之间，建筑总面积 2895.11 m2，占地面积 2895.11 m2，地上一层，局部有夹层，建筑高度（到檐 口）16m，生产类别为丙类单层厂房，主体结构为轻钢排架结构。 建设单位：西安重装渭南橡胶制品有限公司； 勘察单位：西安工程地质勘测公司； 设计单位：中国化学工业桂林工程有限公司； 监理单位：陕西永明项目管理有限公司； 施工单位：陕西天工建设有限公司第十九项目部。 2.2 建筑及结构设计 2.2.1 建筑设计 10.000 以下采用柱下独立基础，基础砼为 c30 级，基础垫层砼为 c15 级； 0.000 以下基础墙体采用 mu10 非粘土实心砖，m7.5 水泥砂浆。 20.000 以上结构：本工程为轻钢排架结构屋面，构造柱强度等级为 c30。外墙 1.2m 以下采用 mu10 烧结粘土多孔砖，m10 水泥砂浆砌筑，墙厚 370mm，1.200m 以上采用双层压型钢板墙，内墙采用 240mm 厚烧结粘土多孔砖。 3. 所有室内墙体均设防潮层于水平标高-0.06m 处，设 20mm 厚 1:2 水泥砂浆 （内掺 3%5%的防水剂） 。 4楼地面做法:耐磨地面：分层夯实，压实系数 0.94，满铺 0.15mm 厚聚乙 1 烯薄膜一层，250 厚 c25（内配 10 双向钢筋200200） ，水泥耐磨地面面层 （掺 5kg/m2耐磨矿物骨料） 。地砖楼面：现浇混凝土楼面清理干净后，水泥砂浆 2 一道（内掺建筑胶） ，1:2.5 水泥砂浆，干硬性水泥砂浆结合层 20mm，10mm 厚防滑 地砖。 5屋面：本工程防水等级为级，执行屋面工程技术规范gb50345- 2004，具体做法为： 压型彩钢板屋面：采用横向连接 360直立锁封边带滑动支座连接体系，构 1 造自上而下依次为：蓝色压型镀铝锌钢板，基材后 0.06mm，100mm 厚 oc 玻纤棉毡 铝箔贴面。 雨水管采用白色 150upvc 管。 2 采光板采用双层 frp 屋面采光带，上层厚度 2.0mm，下层厚度 1.5mm，双层 3 保温型，透光率不小于 60%，采光率按照屋面面积的 5%布置，单层透光率不小于 95%，抗紫外线能力不小于 99%。 6外装饰：外墙采用黑灰色外墙涂料。 7门窗：门与开启方向墙面平，窗居墙中立框，外门窗玻璃采用 6+5a+6 中 空玻璃。 门采用塑钢门，防火卷帘门、木门； 窗采用铝合金节能固定窗； 门窗框料尺寸、规格、构造做法及预埋件详见所选图集； 门窗气密性等级、抗风压等级及其他相关要求详见建筑设计总说明 （201008（s）-103-2j） 。 8室外工程：除注明者外详见 201008（s）-103-2j。 9本工程施工过程中应与结构、水、暖、电等相关专业图纸密切配合，各项 预留孔洞应按图留出不宜事后打凿。 10本说明未尽之处见建筑设计总说明 201008（s）-103-2j 及标准图所注设 计要求。 2.2.2 结构设计 1本工程设计0.000m 相对于绝对标高 363.8m。 2本工程结构形式为轻钢排架结构，主体高度 11.5m，设计使用年限 50 年， 建筑结构安全等级二级，抗震等级二级，地基基础设计等级为丙级。 3采用的图集：混凝土结构施工图平面表示法制图规则及构造详图 11g101-1。 4本工程建筑材料技术指标、构造要求及其他专业相关要求详见结构设计 总说明（一） 。 5混凝土强度等级：梁、柱、板、基础、楼梯、过梁、圈梁、构造柱均为 c30，垫层为 c15。 6本工程基础类型为柱下独立基础，地基持力层为黄土状土，地基承载 2 力特征值 180kpa，场地勘探深度 20m 内未见地下水。 7钢结构部分材料选用、钢结构制作与加工、钢构安装及涂装等性能指标 及设计要求详见结构设计总说明（二） 。 2.2.3 安装设计 本工程有电气系统、避雷系统、给排水、暖通及消防系统。 2.3 工程特点 1本工程为单层厂房，长度为 70m，宽度为 40m，总建筑面积 2895.11 m2。 2本工程为轻钢排架屋面结构，地基处理采用 1.5m 厚 3:7 灰土回填，在基 础及主体施工过程中，对于地基处理、基础、柱的定位、尺寸及预埋件的位置、 固定质量要求高，过程控制非常重要。 3在施工过程中，土建与给排水、电气安装紧密配合。协助做好各项预留， 预埋工作很关键。 4本工程质量等级合格，施工时按国家检查验收标准进行跟踪质检，确保 工程合格是施工过程中必须遵循的原则。 5由于工程涉及钢结构（双层压型钢板墙、轻钢屋面） ，故对于构件的分 类加工制作及安装流程必须进行认真策划。 第 3 章 项目管理机构与施工部署 3.1 施工项目管理目标 3.1.1 工期目标 从 2012 年 3 月 1 至 2012 年 12 月 31 日,共计日历天数为 306 天。 3.1.2 质量目标 工程质量达到合格要求。具体指标如下： 1单位工程、分部工程一次验收合格率 100%； 2建筑观感质量：良好； 3消灭质量事故，努力减少质量通病； 4合同履行率 100%； 5顾客满意率 88%以上。 3.1.3 安全生产目标 进场安全教育率达到 100%，无重伤以上事故发生，轻伤考核指标控制在千 万产值 0.78。 3.1.4 文明施工管理目标 创建样板工程，力争创省级文明工地。 3.2 施工组织管理机构 3.2.1 实施项目法施工管理 通过认真研究设计图纸及招标文件，为提高本工程的施工管理水平，保证工 程的顺利建设，我单位对本工程高度重视，将该工程列为我项目部的重点工程， 以全面质量为中心环节，科学化管理体制，精选高素质的技术、管理骨干组成项 目班子，并挑选优秀的各专业劳务作业队进行施工。严格分工、责任落实、充分 发挥各职能部门作用，协调解决施工中遇到的重点难点问题，按项目法组织施工， 保证工程工期及质量目标的实现。 3.2.2 项目经理部管理机构 建立以项目经理为首的施工管理班子为本工程的项目经理部。实施项目经 理负责制由项目经理聘用具有一定的政治素质、知识素质和技术素质的管理人员， 组建项目经理部（见附图） 。对参与施工作业的单位进行从开工到竣工的全过程 实施统一管理。 3.2.3 施工安全管理机构 建筑施工安全管理，具有高度的政策性、复杂的技术性和广泛的群众性， 做好这项工作，对保障劳动者在生产中的安全和健康，促进生产发展和提高经济 效益有着非常重要的意义。为了保证安全生产方针、政策、法规、标准和企业安 全生产规章制度的贯彻执行，加强科学管理，实现安全生产，项目经理部设置安 全领导小组和安全专职检查人员，见安全管理体系（见附图） 3.2.4 施工质量管理机构 建筑工程投资大，使用的材料多，机械设备多，施工过程中的工序多，工 程质量事故随时随地都有可能发生，在施工过程中，加强质量管理和质量检查验 收，是提高工程质量的根本措施。为了贯彻国家的方针、政策，遵守操作规程， 施工规程，质量标准和贯彻执行企业内部的施工质量管理制度，强化科学管理， 实现质量目标，项目经理部设置质量领导小组，见质量管理体系（见附图） 3.2.5 现场文明施工管理机构 为创建文明工地的目标，确保建设工地标准化、规范化，项目经理部调置 现场文明施工管理小组，见现场文明管理体系（见附图） 3.3 施工总体部署 3.3.1 施工组织部署 1组织施工以基础土建、主体钢结构为主，水电安装工程及装饰工程配合 施工。 2整个工程基础工程、主体工程（含水电安装预埋） 、水电安装工程、装饰 工程等。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。 3总的施工部署遵循“先地下后地上，先深后浅，先结构后围护，先主体 后装饰，安装与主体配合施工”的原则，重点抢基础与主体工程，中间插入双层 压型钢板墙的准备工作，装饰工程待工程封顶、屋面工程结束后组织施工。 4整个工程施工期间以主体结构为主要进度控制线，一切施工管理（人、 材、物）必须首先满足该施工段，尽量提前以便可以进行后继工作，并确保结构 进度计划。 5各专业施工单位必须无条件服从施工总计划。 3.3.2 施工机具配置 1场内运输机械及运输方式：本工程先用一俩 25t 汽车吊配合使用，一辆 30 装载机作场内材料的主要运输工具； 2 搅拌设备：工程所用砼为商品砼。 3 钢筋机械： 现场设 1 个钢筋加工棚，在钢筋棚内设钢筋加工设备一套， 包括钢筋调直机、切割机、对焊机、弯曲机、套丝机等。 4木工机械：本工程的钢筋砼板主要采用木模板，现场木工圆盘锯 1 台， 可满足施工要求。 5其它机械：其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批 组织进场，做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量 的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。 3.3.3 工程主要施工阶段 1主要施工阶段 本工程主要施工阶段分为基础地基处理阶段、基础施工阶段、主体土建阶段、 主体钢结构阶段，中间穿插水电安装。 2基础工程： 为加快施工进度、便与施工，将基础整个施工。 （1）施工流程：土方开挖灰土垫层砼垫层独立基础筏板钢筋绑扎 独立基础筏板模板支设独立基础筏板砼浇筑拆除基础模板砖模砌筑地梁 钢筋绑扎地梁砼浇筑素土回填。 （2）基础、基础梁施工完毕，进行中间验收，合格后回填土，平整场地， 按设计要求将室内外地面均回填平整至相应垫层设计底标高，以便后期地面施工 时直接在其上浇筑垫层、面层。 （3）土 0.00 以下的设备、管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。 3主体工程 （1）主体结构施工流程：测量弹线绑扎柱钢筋柱模板浇筑柱砼模 板拆除吊车梁安装钢屋架屋面安装。 （2）主体施工时，以钢筋绑扎、支模、浇筑砼、压型钢板墙及屋面吊装为 中心合理组织劳动力进行施工。 （3）钢结构中需预制的构件，在指定地点制作好，然后运到现场进行整体 拼装。 4装饰工程 （1）主体结束经验收后便可以进行室内、外粉刷。 （2）外装饰工程在屋面施工后期便可由上而下组织施工。 5屋面应尽快完成屋面工程，为外装饰创造有利条件。 6室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。 3.3.4 施工总平面布置 1总平面管理 （1）由于该工程施工工期紧，场内施工人员多，施工中要求有一个合理的 平面布置，而且要求有科学严密的管理措施。 （2）本工程施工现场采取全封闭施工。 （3）为减少各种材料、工具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业， 施工平面总体管理由项目经理负责，未经同意不得任意改变。 （4）现场施工道路须做好路基，现场内四周做排水沟，并保持畅通。 （5）现场主要入口处设置六牌一图。 （6）凡进入现场的设备、材料按平面布置图指定的位置堆放整齐，不得随 意堆放。 （7）施工场内的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目的标志，并加以 保护，任何人不得损坏、移动。 2总平布置 （1）本工程施工区域采用钢管封闭施工，工地主要出入口设在场区西侧并 与公路主干道连通。 （2）在场地东北侧搭设办公用房、仓库、员工宿舍及其它临建设施。 （3）施工材料的堆放场地作硬化处理，保持施工现场的整洁。 （4）工程场内道路两侧、材料及施工机械的堆放场地四周设排水沟，并保 持畅通。 （5）材料、周材的具体位置详见现场总平面布置图。 第 4 章 施工准备 4.1 施工准备工作 1施工前必须对参加作业人员进行上岗前的培训和安全专项教育，完成施 工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辨识及控制措施等方面 内容的交底工作，增强操作技能。 2准备好施工过程中所用的仪器、仪表，并经计量部门检测合格，有合格 证且在有效期内。 3进场初期的施工材料购置齐全。 4根据图纸中混凝土、砂浆设计强度等级和外加剂进行混凝土和砂浆的试 配，确定配合比并报监理单位审核后进行使用，确保施工的顺利进行。 5施工用电源、水源接至施工作业区。 6施工机械、机具进行检修，保证运转良好，易损易坏备件齐全。 7将施工场地进行平整，确保施工现场“四通一平” 。 8配备足够机具设备、仪器和满足施工需要的劳动力。 4.2 技术准备 1组织相关技术人员进行图纸会审，编写合理的施工组织设计做好技术交 底。 2联系甲方或监理提供施工场地做好与桩基公司的交桩工作，编制专项方 案。 3按桩基公司的移交标高、施工图标高规划线、建筑物定位基准和标高资 料的移交做好现场交底。 4测设坐标控制网及标高控制点。 5组织轴线验收，做好测量定位记录，交监理单位签证。 6大型机具设备基础设计。 4.3 施工现场用水 各专业队伍进入施工现场后，在施工之前应将水使用申请以书面形式报项目 部，待批准后，在指定地点按指定线路接水。 4.4 施工现场用电 专业队伍在施工前，要上交施工临时用电申请，等批准后，从变配电房到施 工现场线路按平面布置图架设，所有机具必须做到一机一闸一漏一箱。三级配电 箱的配量必须符合要求，漏电保护开关漏电动作电流应小于 30 毫安，漏电动作 时间应小于 0.1 秒。 第 5 章 主要分部、分项施工方法 5.1 施工测量 5.1.1 测量放线 (1)组建工程测量专业小组，由副经理杜兴汉负责。 (2)现场使用一台全站仪和两台水准仪，量距使用 50m 钢卷尺，一次购置 2 把， 互核后做好记录，一把使用，一把备用。 (3)做好工程轴线与红线坐标关系尺寸的内业计算。 (4)根据设计总平面图的布置，用全站仪测设控制线(网)，用木桩标志固定， 全部测设工作完成后，进行闭合验收，控制网按二级导线精度要求。 (5)放线顺序：测各轴线交汇点木桩临时固定闭合验收复核原有轴线和 桩位。 (6)为防止施工途中轴线桩遭到破坏，工程轴线失准，要求在工程四周的外侧 做好轴线引出控制点，引出点一定要构筑在稳定的地基上或永久性建(构)筑物上， 要求牢固，不受干扰，可以通视。 (7)考虑土方边坡和基槽工作面、放出控制挖土灰线。 5.1.2 工程轴线向上引测控制点和标高向上引测控制点 (1)基础工程完成后，将工程轴线引测到工程的底层柱上，并做好标志。 (2)为向上引测轴线和各阶段标高，在0.000 构筑牢固的可以控制工程轴线 和指定阶段标高的轴线和水准控制点，在指定阶段的柱上引测并做标志。 5.1.3 标高的竖向引测 通过底层基准线，从地面的水准基点上用钢卷尺向上引测标高，均须用 50m 尺从地面水准基点上量得。 5.2 基础工程 1本工程基础为柱下独立基础,混凝土垫层底标高-2.1m，灰土垫层底标高- 3.6m。 2基础模板采用木配模。 3基础工程施工流程 砼垫层基础钢筋绑扎基础模板安装基础砼浇筑砌砖基础地梁钢筋 绑扎地梁模板安装地梁砼浇筑素土回填。 4放线定位： 测设轴线位置，固定好轴线桩位置，轴线位置固定后，经项目部专职质检员 进行复验，复验无误后报监理工程师和甲方复核，复核无误后做好放线记录，并 经有关部门签字认可。 5本工程采用机械挖土，人工配合整平。 6防雨水措施： 为防止坑边雨水注入坑内，沿基坑周围距坑边 1m 设土埂。防止雨水注入基坑 内，挠动地基。并设明沟排水。 7机械回填土 基础分部工程完成后，经有关部门验收，确认合格，应尽早回填土。施工顺 序： 坑底清理检验土质分层铺土打夯密实找平验收。 5.3 混凝土柱工程 5.3.1 模板工程 1模板体系： (1)基础模板采用木模，独立柱模板采用 12202440mm 镜面模板。 (2)木模的竖肋、横楞采用 6080mm 的木方。 (3)柱模固定用自带的螺栓、拉杆，不依靠周围的钢管脚手架，脚手架只提 供操作平台。 2施工方法 d柱模接头粘贴单面宽幅胶带。 (3)模板的维修与保养 a模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷清洁食用油做隔离 剂。 b木模板架设后，在干燥天气时要浇水保养。 (4) 预埋铁件、预留洞口与钢结构安装、水电安装部门共同复核后封模。 3模板工程的质量要求 (1)模板制作安装的质量和等级评定按 gb50204-2002 施工及验收规范进行验 收评定。 (2)模板及支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。 (3)模板的接缝不大于 1.5mm。 (4)模板的一般项目实测允许偏差符合下表，其符合率应控制在 80%以上， 且不超过允许值的 150%。 项 目 名 称允 许 偏 差 值 (mm) 轴 线 位 移 5 标 高 5 截 面 尺 寸+4，-5 垂 直 度 3 表 面 平 整 度 5 5.3.2 混凝土工程 1混凝土为商砼。 2原材料质量要求： (1)水泥选用 42.5 级普通硅酸盐水泥；基础石子粒径选用 540mm，上部结 构选用 520mm 粒径石子，其含泥量不得大于 1%；砂采用细度模数为 2.33.0 的 中粗砂，其含泥量不得大于 3%。 (2)砼的配合比必须有试验室出具，现场按试验室提供的配比进行施工。 3. 砼浇筑 (1)砼入模处，每处配备 2 只插入式振动器。 (2)高度在 2m 以上柱浇筑砼时，为防止砼的离析，需采用滑槽或串筒下料， 分层浇筑的下料高度小于 500mm。 (3)浇筑时确保快插慢拔，振动时间一般 20s 左右，视砼表面呈水平，不再显 著下沉、不再出现气泡为止。插入间距不大于 500mm(hz 一 50 振动棒)，呈梅花状 布置，插入深度为进入下一层 50100mm。 (4)浇筑过程中，拌和物内严禁随便加水。 (5)砼浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。 (6)为防止砼的收缩裂缝，除严格控制砼的水灰比外，在砼初凝前进行二次复 振，以减少气泡，消除塑性收缩，提高砼的密实性。砼浇筑完毕后，楼面砼应在 终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止砼表面产生塑性收缩裂缝。 4砼养护 (1)砼浇筑终凝后，即可进行养护工作。 (2)养护时，一股采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料薄膜覆盖养护。 (3)养护时间一般为 714 天。 5砼试块制作 (1)试块组数应满足每 l00m3 不少于二组，每台班不少于二组(坍落度测试次 数同试块)。 （一组为标养一组为同条件） (2)试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护。 6砼质量要求 按照 gb50204-2002 标准对砼质量进行控制，砼强度必须符合现行规范规定， 按照 gbj107-87 进行评定。 表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。 实测质量偏差必须符合下表，其符合率应控制在 80%以上。且不超过允许值 的 150%。 5.3.3 钢筋工程 1. 施工准备 （1）机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲机、对焊机、套丝机等。 （2）材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，并送具有相应 资质的检测单位试验合格。 （3）作业条件： a. 各种设备在操作前，检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 b. 钢筋翻样人员必须熟悉图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋 规格、形状、尺寸、数量合理填写钢筋翻样表，计算出钢筋用量。 2. 操作工艺 （1）钢筋表面清洁，粘着的油污、泥土、浮锈，使用前必须清理干净。 项 目 名 称允 许 偏 差 值（mm） 轴 线 位 移 8 层 高 10 标 高 全 高 30 截 面 尺 寸+8、-5 截 面 平 整 度 8 （2）钢筋调直：盘圆钢筋使用前，必须先用机械调直，冷拉率不大于 4%。 （3）钢筋切断：根据钢筋的型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料， 后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头。 （4）钢筋弯钩或弯曲： a. 钢筋弯钩：三级钢筋做板下层筋及拉结筋时，端头钩需弯成 135的半圆 弯钩，三级钢筋做板的架立筋时，两端头均需弯成 90的直角弯钩。 b. 箍筋：根据图纸要求，柱梁箍筋末端做成 135弯钩，弯钩平直端长度为 10d。 3. 施工注意事项 （1）避免质量通病。 （2）钢筋开料切断尺寸不准。 （3）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜。 （4）主要安全技术措施 a. 机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。 b. 工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 c. 操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。 4. 成品保护 各类型钢筋半成品按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所有 遮盖，防止雨淋。转运钢筋半成品小心装卸，不允许随意抛掷，避免钢筋变形。 5.4 钢结构的制作与安装 5.4.1 钢结构的加工制作 1. 焊接工艺及措施： （1）对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行焊接工艺性试验，以确 定最佳的操作方法和焊接规范，焊接工艺性试验由焊接试验室全权负责。 （2）结构装配定位焊 a. 装配定位焊前，焊接坡口及其内外两侧各 20mm 范围内的油污必须用溶剂 揩抹干净，并用手提砂轮机打磨去除铁锈、氧化皮等杂质，使焊件母材表面露出 金属光泽。 b. 担任定位焊施焊工作的焊工必须是持有合格证的焊工。 c. 装配质量达到图样技术要求后方可进行定位焊（如该焊缝焊前需要预热， 则必须预热至所要求的温度后才可进行定位焊） ，定位焊所用焊条（须经烘干处理） 、焊丝必须与该焊缝正式焊接时所用焊材相一致，定位焊缝应填满弧坑。 d. 定位焊缝长度一般为 2050mm，间距长为 400600mm，焊脚尺寸不得大 于设计焊脚尺寸的一半，且不应大于 8mm，定位焊距设计焊缝端部 30mm 以上。 （特 殊情况除外） e. 定位焊缝不得有裂纹，不得有超标的夹渣、气孔等缺陷，如发现有焊接缺 陷，必须彻底清除，重新进行定位焊。 f. 在焊缝交叉处和焊缝方向急剧变化处不得有定位焊缝，定位焊缝应离开该 处 50mm 以上。 （3）焊接的一般规定 a. 担任焊接的焊工应熟悉本工程的技术文件及施工工艺要求，并必须严格按 照焊接工艺规程中所规定的焊接规范参数、焊接顺序、焊接方向施焊。 b. 为防止构件在焊接过程中产生过大的变形量，焊件必须放置平整，不允许 随便摆放进行焊接，并应严格按照所规定的焊接顺序、焊接方向施焊。 c. 焊接前应认真检查焊接坡口是否符合要求，并应把焊接坡口及其付近的水 份、油污、铁锈、氧化皮等杂质彻底清除干净才施焊。 d. 对有预热和后热要求的焊缝，要严格按照焊接工艺规定的预热温度、预热 范围、后热温度及时间做好焊前预热、后热和缓冷工作。有预热要求的焊缝，最 低层（道）间温度不得小于预热温道，所有焊缝的最高层（道）间温度应250。 e. 焊接前应在废钢板上调试好焊接电流后才允许正式施焊在产品上。 f. 焊接电源地线应与焊件母材紧固，保证接触良好。 h. 引弧应在引弧板或焊接坡口内进行，不允许任意在工件表面引弧损伤母材。 i. 施焊时应注意焊道的起焊点、终焊点及焊道的接头处不产生焊接缺陷，多 层多道焊时，每层（道）换焊条处的接头应相互错开，每焊完一道焊缝，必须把 熔渣、飞溅等杂质清理干净，并认真检查焊缝质量，确认无缺陷后，再焊下一道 焊缝。 （若发现前道焊缝有缺陷，则必须彻底清除焊接缺陷后才允许继续焊接。 ） j. 在焊接板状角焊缝时，焊缝必须要绕过端部进行包角焊。 k. 焊接“埋弧自动焊”时，原则上不允许在焊接过程中切断电弧。若在焊接 过程中因故发生断弧，则应将焊道端部刨去 50mm 以上，并采用手提砂轮机把该处 打磨成缓坡状才允许继续焊接。 l. 焊接“气体保护焊”时，应将气体流量按规定调试好，并送气约半分钟， 把输气管内的空气排放干净后，才允许在焊件上施焊。 m. 采用“电弧气刨”清焊根时，气刨工具的风力要集中，压缩空气的压力应 保证有 0.390.6mpa，并根据碳棒直径、焊件厚度调试好气刨电流，气刨过程中 应避免产生“夹碳”和“沾渣”现象。气刨清根后，必须把刨屑清除，并用手提 砂轮机把刨槽打磨至露出金属光泽后才允许焊接。 n. 焊接完毕，应将焊缝表面的熔渣、飞溅等杂质清理干净，认真检查焊缝外 观质量，并在规定处打上焊工标记，并转序检验（包括外观及内在质量的专职检 验） 。 p. 焊接接头出现焊接缺陷时，不得擅自处理，应及时分析查明原因，根据返 修工艺和在现场技术人员的指导下，方可进行焊接缺陷的处理。 p. 在工件上的引弧板和引出板应用火焰切割去除，严禁用锤击落。 （4）主要节点的焊接工艺 a型钢腹板对接全熔透双面焊 焊接方法：熔化极混合气体保护焊（gmaw） 焊接位置：平焊 焊接材料：焊丝 er50-6 1.2；保护气体 ar 80% + co2 20% 焊接电源种类：直流反接 b型钢翼板对接全熔透双面焊 接头形式 ：焊接层次 焊接方法：熔化极混合气体保护焊（gmaw） 焊接位置：平焊 焊接材料：焊丝 er50-6 1.2；保护气体 ar 80% + co2 20% 焊接电源种类：直流反接 接头形式 ：焊接层次 焊接方法：熔化极混合气体保护焊（gmaw） 焊接位置：仰焊、平焊 焊接材料：焊丝 er50-6 1.2；保护气体 ar 80% + co2 20% 焊接电源种类：直流反接 接头形式 ：焊接层次 焊接方法：熔化极混合气体保护焊（gmaw） 焊接位置：平焊、仰焊 焊接材料：焊丝 er50-6 1.2；保护气体 ar 80% + co2 20% c焊接电源种类：直流反接 其中：所有全熔透双面焊，背面均用电弧气刨清焊根。 型钢腹板与翼板的组焊（角焊缝） 接头形式 焊接顺序 焊接方法：埋弧自动焊（saw） 焊接位置：船形平焊 焊接材料：焊丝 h08mna4；焊剂 hj350 焊接电源种类：直流反接 注： 焊接层次为一层一道。 型形钢焊后采用“机械”或“氧乙炔焰”矫正。 d （竖腹杆与斜腹杆）组焊、带垫板全熔透单面焊 接头形式：焊接层次 焊接方法：熔化极混合气体保护焊（gmaw） 焊接位置：立焊（向上） 焊接材料：焊丝 er50-6 1.2；保护气体 ar 80% + co2 20% 焊接电源种类：直流反接 e （竖腹杆、斜腹杆）与型钢翼板组焊的单面焊全熔透接头 接头形式 ：焊接层次 焊接方法：熔化极混合气体保护焊（gmaw） 焊接位置：平焊 焊接材料：焊丝 er50-6 1.2；保护气体 ar 80% + co2 20% 焊接电源种类：直流反接 另一焊接位置为仰焊位置，盖面层分两道焊成，焊接规范应适当减少。 接头形式 ：焊接层次 焊接方法：焊条电弧焊（smaw） 焊接位置：平焊 焊接材料：j427 3.2、4 焊条 焊接电源种类：直流反接 接头形式另一焊接位置为仰焊位置，封底层与填充层的焊接规范与上同，盖 面层的焊接电流须适当减小，焊工持证项目相应更改为 d1-25j。 以上焊接接头形式有极少部份需在现场安装时焊接，在现场焊接时焊接方法 改用焊条电弧焊（smaw） 。 （5）焊接质量要求 a. 焊缝外观质量应符合 gb50250-2001钢结构工程施工质量验收规范标 准及工程图样技术文件的有关规定。 b. 焊缝外观应均匀致密，表面不允许有电弧击伤、裂纹、气孔、夹渣、未熔 合、凹坑、未焊满、焊瘤及超标的咬边等焊接缺陷。 c. 焊缝外形尺寸应符合有关规定，焊缝要与母材表面均匀过渡，同一焊缝的 高度、宽度或焊脚高度应均匀一致。 d. 焊接接头的内部质量及探伤要求，按图样技术文件及相关标准的有关规定 执行。 （6）焊缝返修工艺规程 a. 焊缝的返修工艺规程按已评定合格的焊接工艺编制。 b. 焊缝经无损探伤发现超标缺陷时，对需要返修的焊接缺陷应当分析缺陷产 生原因，提出改进措施，并按焊接工艺编制出返修工艺。经返修的焊缝性能和质 量应与原焊缝相同。 c. 焊缝返修完毕，应按与原焊缝相同的探伤要求和标准进行复探，焊缝同 一部位的返修次数不宜超过两次。 （7）焊接环境 a. 在厂区内制造部份，全部在车间内进行安装、焊接。 b. 现场安装焊接的环境应满足如下条件： 相对湿度90% 、风速：气体保护焊时2m/s；焊条电弧焊时10m/s 。若 不能满足以上规定，则应采取适当措施（焊前预热、遮档等） 。下雨天不允许露天 施焊作业。 2、钢构件制作 （1）钢构件加工采用工厂制作现场组装，材料的选用应符合国家标准及设计 文件所规定的质量要求。加工前组织技术人员进行图纸会审，对节点构造进行细 化，并根据图纸设计本工程的加工详图。放样与量料时，应根据工艺要求预留制 作与安装所需的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等的加工量。钢材切割前钢材切 割区域内应清除铁锈、油污等杂质；切割后，断口上不得有裂纹和大于 1.0mm 的 缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物。机械切割的零件，其剪切线与号料线的 允许偏差不得大于 2.0mm，断口处的截面上不得有袭文和大于 1.0mm 的缺棱，并应 清除毛刺。钢构件螺栓孔采用钻成孔，高强度螺栓孔采用钻模钻成。组装前连接 表面及沿焊缝每边 30-50mm 范围内的铁锈、毛刺及油污等必须清除干净。用模架 或按大样组装的构件，其轴线交点的允许偏差不得大于 3mm，磨光顶紧接触的部位 应有 70%的顶紧面。钢构件加工成型后对焊缝质量应进行超声波探伤检验，如有不 合格产品应立即进行返工。在表面处理前对钢构件外观尺寸进行检验校正。钢构 件在工厂加工部分经过检验校正后采取抛丸除锈方法对钢构件表面进行处理，根 据工程需要进行涂装防腐施工，施工完毕后检验涂装漆膜厚度，检验合格后方可 编号包装出厂。钢构件储存运输、堆放时，应采取防止变形措施。钢结构制作执 行所规定的施工工艺和质量要求。 （2）钢构件在制作的过程中根据安装要求先加工钢柱，因钢柱过高运输不便， 故现场须拼接；拼接好的钢柱再安装，效正好后须及时浇砼，钢柱安装好后再安 装柱间支撑构件，最后安装刚架梁及上下弦。钢结构加工制作质量控制详见钢结 构加工制作质量控制程序图。 准备工作 钢结构加工制作质量控制程序 材料准备、出具合格证 学习操作规程 场地及工装模具准备 检验工具准备 焊工考试合格 半成品检查 半成品编号 保证焊接质量 保证组装质量 自检、抽查 材料代用单 焊接检查记录 材料合格证 自检记录 质量评定记录 施工记录 出厂合格证明 技术交底 学习图纸及技术资料 学习质量控制制度 书面交底、填写交底卡 厂内下料 制作办理隐蔽工程验收记录 资料整理 质量评定 清理现场、文明施工 执行检验评定标准 不合格产品处理 办理出厂合格证明 放样配料 切割 材料确认 矫正 焊接h型钢加工制作工艺流程图 外观检查 翼板、腹板拼接 组装h型钢 焊接主焊缝 半成品检验 抛丸除锈 超声波探伤 材料进厂 涂装 漆膜检测 成品编号、验收 矫正变形 5.4.2 钢结构施工安装工艺及流程 1钢结构安装工艺及质量控制程序： 钢结构工程施工质量验收规范 （gb 50205-2001） 施工组织设计（施工方案） 施工图 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工顺序 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 前 期 作 业 结构构件就位 校正固定 校正 临时固定 梁 屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 钢结构工程施工质量验收规范 （50205-2001） 2施工安装流程图： （1）安装工艺流程：场地三通一平、起吊机构件进场拼接、构件安装、涂料、 收尾、拆除施工设备、交工。 （2） 、刚构件连接程序：成片对接调整、安装固定、焊接、防锈漆的涂刷 3钢结构工程安装 施 工 验 收 （1）吊装前准备工作： 安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查， 检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： a基础砼强度达到设计要求。 b基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范 要求。 准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标 高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 （2）起重机械选择： 本工程计划选用 qy36-25t 汽车式起重机承担所有钢构件的装卸及安装。 钢构件的吊装 吊点采用二点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先 将刚构件吊离地面 50cm 左右，使构件单元格中心对准安装位置中心，然后徐徐升 钩，将吊至安装位置以上，再用溜绳旋转构件使其对准应安装的部位，以使落钩 就位，落钩时应缓慢进行，并在构件单元格接触安装部位时即刹车对准，同时进 行垂直度校正和最后固定，垂直度用经纬仪检查。 钢构件的检查： a钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、 整洁，不得在雨中作业。 b从构件组装到焊接完成，一般要经过一段时间，为防止标高偏差、预拉力 和变异系数发生变化。 c钢结构施工质量标准： 严格按照钢结构工程施工质量验收规范（gb50205-2001）的要求组织施工。 钢结构防腐技术： 钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求。 钢构件面防锈漆的涂装 a施工环境： 本防腐系统施工温度要求在 1030，相对湿度不大于 80%，同时在雨、 雾、雪和较大量灰尘条件下，禁止在室外施工。 b施工准备： 在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或 重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在 12 小时以内即喷底漆。对 于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前 应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用；开 桶前应进行搅拌，观察有无结块，否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配 套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取 上限。 c施工方法与质量检验： 本防腐系统涂料以涂刷为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。 涂刷涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪 一道不合格哪一道就应及时修补，最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。 钢构件的防锈漆施工及贮存 a钢结构施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。 b施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳 条件气温在 0-32，湿度不高于 85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并 注意避免明火。 c施工方法可采用涂刷和普通喷涂，