污水厂及配套管网工程施工组织设计.doc

xxxx 县污水处理厂及配套管网工程县污水处理厂及配套管网工程 （一标段）（一标段） 施工组织设计施工组织设计 目目 录录 第一章第一章 编制原则及编制依据编制原则及编制依据 6 一、 编制原则.6 二、 编制依据.6 第二章第二章 工程概况工程概况 8 一、 建设地点、工程规模.8 二、 工程概要.8 三、 招标要求.8 第三章第三章 施工主要工序及施工大纲施工主要工序及施工大纲 9 一、 主要施工工序.9 （一）总体施工工序.9 （二）基础施工工序.9 （三）主体施工工序.9 （四）钢筋施工工序.10 （五）模板施工工序.10 （六）砼施工工序.10 （七）砖砌体施工工序.11 二、 施工大纲.11 （一）施工测量.11 （二）垫层施工.11 （三）土方工程.11 （四）模板工程.11 （五）钢筋工程.12 （六）混凝土工程.12 （七）架子工程.12 （八）砌体工程.12 （九）安装工程.12 （十）装修工程.13 第四章第四章 施工组织及部署施工组织及部署 14 一、 施工组织机构设置.14 二、 工程施工机械设备配备.14 （一）主要施工机械设备配备.14 三、 施工用水、用电计算及布置.15 （一）施工用水计算及布置.15 （二）施工用电计算及布置.16 四、 施工总平面布置.17 （一）临时设施布置.17 （二）场地平面布置.17 （三）施工机械布置.17 第五章第五章 施工技术方案及主要技术措施施工技术方案及主要技术措施 18 一、 施工测量及沉降观测.18 （一）房屋定位放线.18 （二）平面控制网和主轴线的设置.18 （三）高程控制点的设置.19 （四）轴线控制.19 （五）楼层水平、竖向误差控制.19 （六）高程误差控制.20 （七）沉降观测.20 二、 基础施工方案.22 （一）土方工程.22 （二）垫层施工.23 （三）基础模板.23 （四）基础钢筋绑扎.23 三、 主体结构施工方案.25 （一）钢筋工程.25 （二）模板工程.34 （三）混凝土工程.37 四、 架子工程.42 （一）落地外架搭设.42 （二）内架搭设.44 （三）装修架搭设.44 （四）外架拆除.44 五、 墙体拉结筋植筋施工.45 （一）施工工艺流程.45 （二）环氧胶泥配合比.45 （三）植筋工艺.45 六、 砌体工程.46 （一）砖砌体施工要求.46 （二）材料要求.46 （三）砌筑工艺.47 （四）砌筑砂浆.47 七、 防水工程施工.48 （一）屋面防水施工.48 八、 抹灰工程.52 （一）抹灰基层表面处理.52 （二）抹灰施工.52 （三）墙体粉刷防裂施工措施.53 九、 装饰装修工程.53 （一）外墙装饰.53 （二）室内装饰.53 （三）门窗工程.55 十、 安装工程.57 （一）重点监控部位.57 （二）生活给水系统：.58 （三）排水系统：.59 （四）电气系统：.61 第六章第六章 质量承诺及确保工程质量的保证措施质量承诺及确保工程质量的保证措施 68 一、 质量承诺.68 二、 质量保证体系及职责.68 三、 质量管理措施.68 （一）严格遵守和实施强制性标准条文.68 （二）认真贯彻执行建设工程质量管理条例.69 （三）建立施工协调管理制度.69 （四）认真执行质量“三检制、样板制、挂牌制”.70 第七章第七章 雨季施工措施雨季施工措施 72 一、 雨季施工措施.72 第八章第八章 工期承诺及确保工期的保证措施工期承诺及确保工期的保证措施 74 一、 工期承诺.74 二、 网络进度计划的控制与要求.74 （一）进度控制目标.74 三、 组织保证措施.74 四、 施工组织措施.74 （一）现场生产组织措施.74 （二）保证工期的生产进度管理.75 五、 人、材、物保证措施.75 （一）人员保证.75 （二）材料保证.76 （三）资金保证.76 六、 施工技术保证措施.76 第九章第九章 保证安全施工措施保证安全施工措施 78 一、 安全保证体系及职责.78 二、 安全管理措施.78 （一）严格贯彻执行建设工程安全生产管理条例.78 （二）安全规章制度和安全管理纪律.78 第十章第十章 文明施工及保卫措施文明施工及保卫措施 82 一、 文明施工措施.82 二、 传染病预防措施.83 第十一章第十一章 降低环境污染和噪音措施降低环境污染和噪音措施 84 一、 本工程污染分析.84 二、 环境保护目标.84 三、 环境保护措施.85 第十二章第十二章 附表、附图附表、附图 87 一、图表 1 工程投入的主要施工机械设备情况表88 二、图表 2 劳 动 力 计 划 表90 三、图表 3 施工平面布置图91 四、图表 4 临时用地表93 五、图表 5 总进度计划92 第一章第一章 编制原则及编制依据编制原则及编制依据 一、一、 编制原则编制原则 1、施工组织设计严格按照“招标文件”中的对施工组织设计的有关要求进行编制。 2、积极响应招标文件精神，围绕工期、质量，优选施工方案，深刻领会贯彻设计 思想及业主要求，通过创造精品工程使设计意图充分展现出来。 3、施工组织设计严格按照国家建筑工程施工质量验收系列规范进行编制，确保本 工程达到国家质量标准。 4、针对工程工期紧、工程量大的情况，科学合理的进行施工进度安排，确保合同 目标的实现。 5、认真优选施工方案，合理利用现有资源，统筹兼顾，实现方案的科学性、实用 性和可操作性。 6、以高速、优质、低耗、文明、安全为施工目标。 二、二、 编制依据编制依据 1、招标文件； 2、招标答疑文件； 3、设计院设计的建筑施工图； 4、工程测量规范（gb50026-93、2001 修改）； 6、建筑地基基础施工质量验收规范（gb50202-2002）； 7、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）； 8、砌体工程施工质量验收规范（gb50203-2002）； 9、建筑地面工程施工质量验收规范（gb50209-2002）； 10、建筑装饰装修工程质量验收规范（gb50210-2001）； 11、屋面工程质量验收规范（gb50207-2002）； 12、建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）； 13、钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）； 14、建筑电气安装工程施工质量验收规范（gb50303-2002）； 15、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（gb50242-2002）； 16、建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范gb/t20312-2000 17、建筑工程文件归档整理规范（gb/t50328-2001）； 18、建筑施工安全检查标准（jgj59-99）； 19、建筑施工扣件管脚手架安全技术规程（jgj130-2001）； 20、施工现场临时用电安全技术规程（jgj2005-88）； 21、建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001）； 22、建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）； 23、中华人民共和国工程建设标准强制性条文； 24、中华人民共和国建筑法； 25、建设工程质量管理条例； 26、国务院颁布的从 2004 年 2 月 1 日起开始执行的建设工程安全生产管理条例 ； 第二章第二章 工程概况工程概况 一、一、 建设地点、工程规模建设地点、工程规模 建设地点：xx 市 xx 县 建设规模：群体。 二、二、 工程概要工程概要 本工程由厌氧池及氧化沟、二沉池、污泥回流池、紫外线消毒渠、储泥池、回用水 综合用房、污泥处理间、综合楼、变配电所、门卫室、粗格栅及提升泵房、细格栅及旋 流沉砂池等组成，有钢筋混凝土结构、砖混结构、框架结构等。严格按要求进行施工， 确保装修质量。水电及弱电工程在施工过程中，做好预留预埋工作，在后期施工过程中， 严格按规范要求进行施工。 三、三、 招标要求招标要求 1、质量要求：按建筑工程施工质量统一验收标准一次验收合格并通过备案， 并达到合同约定的质量标准。 2、工期要求：工程项目发包范围内的工期要求 日历天完工。 3、招标范围：施工图所示范围的所有内容（以招标文件规定范围为准）。 第三章第三章 施工主要工序及施工大纲施工主要工序及施工大纲 一、一、 主要施工工序主要施工工序 （一）（一）总体施工工序总体施工工序 临设搭设施工测量放线基础土方开挖基础开挖基础扎筋支模浇基础、 地梁砼土方回填结构层柱梁板施工屋面梁板施工装饰、屋面工程施工拆架 室外工程施工清理交工。 其中穿插进行脚手架的搭设、拆除，水电、防雷安装等工程的施工。 总体施工安排详见总进度计划。 （二）（二）基础施工工序基础施工工序 施工测量放线基坑土方开挖垫层施工基础扎筋基础支模浇承台、地梁砼 土方回填 （三）（三）主体施工工序主体施工工序 柱顶梁板施工屋面层柱梁板施工室内、外装修工程施工室外工程施工。 水电安装工程随基础、主体及装修工程穿插其中同步进行。 （四）（四）钢筋施工工序钢筋施工工序 审核图纸、变更、答疑 编制钢筋加工料单 钢筋料单审核批准 按计划进行采购 现场原材料取样复检 按料单加工，编号挂牌待用 加工焊接，连续取样检验 运输及安装 项目部检查验收 监理工程师检查验收、签字 进入下一道工序施工 （五）（五）模板施工工序模板施工工序 放线柱钢筋施工柱模板施工搭设支撑架梁、板模板施工梁板钢筋绑扎 （六）（六）砼施工工序砼施工工序 1 1、承台、地梁砼施工工序承台、地梁砼施工工序 由于承台与地梁顶部标高相同，因此承台与地梁一次浇筑。 2 2、主体砼施工工序主体砼施工工序 为保证施工质量，因此将柱、梁板分两次施工，先施工柱，后施工梁、板。 （七）（七）砖砌体施工工序砖砌体施工工序 清扫基层 放线 拉结筋施工 （植筋） 砌块浇水湿润砌块浇水湿润 砌体由下至上砌筑，墙顶预留三皮砖 浇筑构造柱砼 由上至下补砌砌体顶部三皮砖 补浇构造柱砼 二、二、 施工大纲施工大纲 （一）（一）施工测量施工测量 根据规划的总平面图及坐标控制点进行房屋的定位放线，放出建筑物各轴线的位置， 测量放线采用电子全站仪，确保测量成果的准确度。施工前认真熟悉图纸，施工时仔细 核对确保准确无误，施工测量放线由专业测量工程师进行。 （二）（二）垫层施工垫层施工 我方进场后，进行承台开挖施工，合格后及时进行承台处理及垫层施工。 柱插筋按设计要求锚入承台内；垫层浇筑平整密实。 （三）（三）土方工程土方工程 基础土方开挖采用一台挖掘机进行基坑土方的开挖，人工配合清理。 （四）（四）模板工程模板工程 模板采用新钢模板，其中承台基础、地梁钢模施工，框架梁、柱子为钢模板，楼板、 屋面板采用防水竹胶板，加固采用管、对拉螺栓。模板按照设计构件的几何尺寸进行安 装，加固支撑牢固，确保不暴模、不漏浆、不变形。 （五）（五）钢筋工程钢筋工程 根据工程情况，本工程柱子钢筋采用电渣压力焊接头；地梁、框架梁主筋采用闪光 对焊接头和电弧焊； 进场使用的钢筋必须有出厂合格证或检验报告，并经现场见证取样复检合格后采用， 凡焊接件必须先取样检验合格后再采用。 钢筋的下料、加工、焊接、由专业人员进行，绑扎由熟练技工进行，并认真按照操 作程序、设计图纸及规范要求执行。 （六）（六）混凝土工程混凝土工程 把好原材料质量关，认真进行砼配合比的设计及试配工作，认真计量准确投放原材 料。 砼采用输送泵配合浇筑，严格控制好塌落度。 砼浇筑前作好交底工作，明确职责、划分责任，各负其责把好质量关。 砼浇筑过程中，根据不同的浇筑部位采取不同的浇筑措施，并控制好振捣时间，认 真做好砼的取样、收光、覆盖、浇水养护工作。 （七）（七）架子工程架子工程 外架采用管落地外架，内架采用管搭设并通过计算，确保架子强度、刚度及稳定性。 （八）（八）砌体工程砌体工程 砖砌体采用设计要求的合格产品，并经检验合格后采用，砌筑前浇水充分润湿，认 真按操作规程砌筑，砌筑好的砖墙要求横平竖直、上下错缝、内外搭接、砂浆饱满。 （九）（九）安装工程安装工程 安装各分项系统施工，主要是随土建总体施工进度及装修进度宏观控制安装进度， 按照土建的程序，安排系统施工。 1、基础施工 主要安排基础防雷接地极焊接。 2、主体结构施工 安排强、弱电管线、给排水预留预埋，避雷引下线，部份给水、排水主干管安装。 3、室内初装修 安排强、弱电管内穿线，开关、插座、配电箱盒安装，给排水主、支管安装，桥架 安装，电缆敷设，导线、电缆绝缘电阻测试、给水管水压试验，。 4、室内二次装修 主要配合：开关、插座、灯具、配电箱安装，卫生洁具、控制箱，弱电设备等安装。 5、土建、装修收尾、清洁卫生： 给排水系统、电系统、弱电系统通水通电调试。 6、土建、装修竣工 土建、水电竣工资料整理、移交。 （十）（十）装修工程装修工程 基层抹灰采取多遍成活的操作方式进行,确保基体与抹灰层间粘结牢固，基层抹灰 要求不开裂、不空鼓。 严格把好面层装饰材料的采购质量关，不合格的产品不得进场使用。 面层装饰严格按照设计图纸要求、规范要求及操作程序进行精心施工，使其达到设 计的效果。 施工完毕的装饰工程必须具有良好的建筑效果及视觉效果。 第四章第四章 施工组织及部署施工组织及部署 一、一、 施工组织机构设置施工组织机构设置 1、在公司的直接领导下，施工现场成立项目经理部，项目部由项目经理全权负责， 下设项目技术负责人一名，其余管理人员配备详见附表。 2、施工现场项目经理受公司法定代表人的委托，组成项目经理部，负责工程的全 面实施，项目部人员均由我公司精兵强将组成。 二、二、 工程施工机械设备配备工程施工机械设备配备 我公司一旦中标承建本工程，将发挥我公司机械设备管理上的优势，把先进实用的 机械设备投入到本工程的施工当中，实行机械化施工，如施工测量放线采用光电全站仪， 材料垂直运输采用双笼井字吊、浇筑砼采用输送泵等。 （一）（一）主要施工机械设备配备主要施工机械设备配备 根据工程规模大、工期紧的特点，施工现场配备如下施工机械： 1、挖掘机 2 台，用于基础土方开挖。 2、主体结构、装修施工时配备 jds30 双笼井吊 1 台，保证钢筋、模板、架子、砖 砌体、砂浆等的垂直运输； 4、jdy350 强制式搅拌机两台，用于砌筑砂浆的拌制； 5、hbt60 型砼输送泵一台，承担砼的垂直（水平）输送； 6、钢筋加工机械一套、木工机具一套，用于钢筋及木模的加工； 7、电渣压力焊两台，用于柱子钢筋接头的连接； 8、钢筋对焊机一台，用于地梁、框架梁钢筋的连接； 9、tpc-1 型光电全站仪一台，经纬仪一台，水平仪一套，用于施工测量； 10、砼、砂浆标准养护箱一台，用于取样砼、砂浆试件的养护。 其余机械设备按需要配置，及时组织运至现场。 三、三、 施工用水、用电计算及布置施工用水、用电计算及布置 （一）（一）施工用水计算及布置施工用水计算及布置 1 1、施工用水量计算施工用水量计算 砼施工用水 q1=k1(q1n1/t1t)(k2/83600) 其中：k1 为未预计的施工用水系数，取 1.1， q1 季度工程量，以主体结构施工为依据，q1 =8000m3 n1 施工用水定额量，查表得 n1 =1200l/ m3 t1 季度有效作业天数，取 80 天 t 每天作业班数 t=2 k2 用水不均衡系数 k2 =1.5 经计算，q1=3.43l/s q1 的主要用水为砼养护、冲洗模板、砌砖、抹灰、楼地面找平层、等分项工程用 水。 施工机械用水：q2 =0 施工现场生活用水量 q3 =p1n3k4/t83600 其中：p1 施工现场高峰昼夜施工人数，p1 =230 人 n3 生活用水定额 n3 =60l/人 t 每天作业班数 t=2 k4=1.5 经计算，q3=0.35l/s 施工现场消防用水量 施工现场消防用水量 q4 =5l/s 施工现场总用水量为： q 总= q4 +1/2（q1+q2+q3）=6.89l/s g、供水管径计算 d=(4q/v1000)1/2 其中：v 为管网中水流速度，取 1.2m/s 经计算，d =0.086m=85mm 故工地临时用水主水管选用内径不小于 85mm 的镀锌管。 2 2、施工用水布置施工用水布置 施工用水从甲方引至现场的管网位置处采用不小于g85 水管引至现场水池，施工 现场砌筑临时用水池，配备 1 台扬程 50m 的高压水泵，需用时抽送到各用水点。 上部楼层施工用水用g50 水管由地面水池随施工进度分别从外墙或室内的管道井 引升至各楼层，每层设三通闸阀，控制各楼层施工用水。 各楼层施工废水统一由楼梯间设的排水管口排下排入现场水沟和集水井，经沉淀处 理达到排放标准后排出场外。 3 3、施工用水具体布置详见附图的施工用水具体布置详见附图的施工平面布置图施工平面布置图。 （二）（二）施工用电计算及布置施工用电计算及布置 1 1、施工用电量计算施工用电量计算 p1=187.5kw p2=+100+108+108=316kva 取 k1=0.6 k2=0.6 k3=0.8 k4=1 cos=0.75 则 p=1.05（k1p1/ cos+k2p2+ k3p3+ k4p4） =356(kva) 变压器容量计算 p0=1.05p=1.05356=374kva 故变压器容量应为 374kva 时可满足施工用电要求。 配电导线截面计算 按允许电流选择导线截面： i1=1000p/31/2u1cos=1000356/（1.7323800.75）=721（a） 根据以上计算结果，现场施工用电主导线 395+250 的 bx 铜芯橡皮线。 2 2、施工用电布置施工用电布置 现场设置配电房一个，由甲方变电室将施工用电引入配电房，再由配电房采用 380/220v 低压架空线路引至各用电点，导线为三相五线制，按规范要求沿施工现场四 周架通。楼层用电随施工进度分别由楼梯井往上引，每层设置一个配电箱，各层用电再 由配电箱引出； 3 3、施工用电具体布置详见附图的施工用电具体布置详见附图的施工平面布置图施工平面布置图。 四、四、 施工总平面布置施工总平面布置 （一）（一）临时设施布置临时设施布置 根据工程规模大、工期紧，劳动力、各种辅料投入量大的特点，临时设施的搭建必 须满足施工的需要，其需要面积见图表 5 临时用地表 （二）（二）场地平面布置场地平面布置 1、施工平面布置在建设单位规定的用地范围内，现场布置砂浆搅拌站、双笼井吊、 钢筋堆场及加工场、砂石料堆场、水泥房、临时设施，供水、供电设施等；具体布置请 详见施工平面布置图。 2、砂石料堆场、搅拌站、钢筋加工场及材料堆场位置做硬地坪处理，铺 80 厚碎石 碾压密实，上浇 80 厚 c15 砼面层。施工道路下铺设 100 厚狗头石，上铺砂石路面。 砂浆搅拌站实行封闭式施工管理，采用管、石棉瓦、50 木枋搭设临时防护棚，砂 石堆场覆盖玻纤布，使用料材时派专人撒水，避免风起时吹刮遍地，污染周围环境。 （三）（三）施工机械布置施工机械布置 为了满足工程施工的需要，在现场 1 台双笼井吊,1 台搅拌机、1 台泵车等。 布置钢筋加工场一个，施工机械具体布置位置详见附后的施工平面布置图。 第五章第五章 施工技术方案及主要技术措施施工技术方案及主要技术措施 一、一、 施工测量及沉降观测施工测量及沉降观测 施工现场配备电脑、autocad 绘图软件，光电全站仪一台、经纬仪一台、自动调平 水平仪一台及其它测量设备，并配备专业的测量人员，确保测量成果的精确性。 施工放线前，认真熟悉图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的标高、轴线和细 部尺寸认真核对，要确保所有数据准确无误。 （一）（一）房屋定位放线房屋定位放线 房屋定位放线仪器以全站仪为主。依据总平面图提供的控制坐标点、房屋间距，进 行房屋的定位放线，放出房屋四角的主要控制轴线，放出各区段的位置。必须严格按照 总平面图进行定位放线，确保各区段间相互位置准确。 放出各区段建筑物位置后，主要轴线引至房屋外作固定标记。定位放线及标高确定 必须经业主、监理签证认可，并作定位放线图存档。 （二）（二）平面控制网和主轴线的设置平面控制网和主轴线的设置 1 1、平面控制网和主轴线的建立平面控制网和主轴线的建立 在施工场地内按 2020m，建立方格网。施工测量放线采取外控法进行施工。 1.11.1、 建立外控点建立外控点 场区总控制网外控采用轴线法布网，外控点设置于通视条件良好、视线无阻碍、也 不易被施工车辆碰撞的地方。 建筑物外控点设于重要的控制轴线上，外控点在可能的情况下，应尽量引到周边围 墙，固定在周围建筑物上。轴线控制点距基坑至少 5 米以外，采取浇筑砼保护，并标出 轴线名称。 基坑开挖后把建筑物轴线引测到坑底，并在护坡上用红三角标示出所有控制轴线， 作为基础控制轴线，护坡上的控制点在每次使用前进行复核，以防止护坡位移失准。 （三）（三）高程控制点的设置高程控制点的设置 建筑物的标高根据业主确定的已知高程点引测到施工现场固定，并在建筑物上设置 标高控制基线，基础标高由基坑四角往下引测，楼层标高由外墙往上引测。 1、每栋建筑物一层完工后把高程引测到柱子上，再由柱子用卷尺向上引测。 2、基坑开挖、支模、浇砼、砌砖的过程必须标高随时跟随，保证尺寸正确。 3、所有的标高引测必须使用统一的一个高程点。 4、施工过程中，高程控制要注意建筑物的沉降，对建筑物的沉降数据应及时提供 给设计，以便根据需要调整高程。 （四）（四）轴线控制轴线控制 轴线垂直投测采用经纬仪。轴线垂直引测的基准控制线尽量利用测量仪器的最大允 许测量范围从一个基准面上引。 控制轴线引至楼面后应闭合，对闭合差进行调整分配。分轴线尺寸时应从一个方向 分划出主要控制轴线，再从这些控制轴线细化各条梁的轴线。 竖向轴线测量时，采取逐条竖向轴线向上投测，各层均应由初始轴线向上投测，要 求层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑全高垂直度测量偏差不应超过 3h/10000，且 不大于20mm。 使用尺子应利用尺子的可测量范围，减少尺寸传递次数，避免累积误差。 使用尺子时用力应均匀，对零刻度及分化尺寸的人宜固定。 经纬仪使用时对中、整平应保证精度，测放轴线必须采用左右盘读数。 柱模、墙模应按弹出的外边线组装，组装好后用线坠吊竖向垂直度，用工程线拉平 直度，尤其对外围柱、梁必须吊边模位置是否共线，检查合格后方可加固。 梁板模支好后把轴线引到板模上，检查梁柱模板位置偏差值，对超标的必须调整， 杜绝偏差逐层累积。 框架在砌砖时外围轴线必须从底层向上引测，保证上下层轴线重合。砌砖的过程要 吊通线，保证外围砖从底层到顶层在一个平面内。 （五）（五）楼层水平、竖向误差控制楼层水平、竖向误差控制 高程、轴线传递时必须严格控制误差，不能把误差累积传递，各层产生的误差应最 大限度地在本层调整消化，保证结构垂直及水平偏差不超规范。 （六）（六）高程误差控制高程误差控制 高程向楼层上传递时应注意，凡在钢尺尺长范围内的楼层应尽量做到从一个起始点 向上传递，不能逐层作为起点向上引测，以减少累积误差。另外高程传递时应进行尺长 误差改正。 高程传递时，尺子要顺直，不得扭曲歪斜，用力要均匀，不得猛拉，猛拽，造成尺 子变形产生误差。 高程引到楼面后要选择一个稳固的构件测设控制点，该楼层标高均以此点引测。 楼层支模用的标高一般应统一为一个，引测位置应在梁柱交接位置，并尽量靠近梁 板底，以方便引用和控制梁板标高。 楼层梁板支模必须以水平标高为准牵线找平，不得凭感觉找平。 梁板模支好后要用仪器检测整个板的平整度，如有过大误差应返工，如误差不大可 以在砼浇筑标高上进行适当调整，以保证板厚，但这个调整标高不应每层累积，造成总 高误差超过规范要求。 （七）（七）沉降观测沉降观测 1 1、沉降观测水准点的设置沉降观测水准点的设置 在施工现场建筑物外埋设不少于 3 个水准基点，水准基点设置应以保证其稳定、可 靠为原则，并根据施工现场情况设置。水准点做法如下图： (保保保保保保保 保保保保保保保 150 20保保保保保保 保保 5050 保保保 2 2、沉降观测点设置沉降观测点设置 沉降观测点个数、观测点位置按设计要求，观测点做法详见下图： m5砂浆砌mu7.5粘土实心砖 30 25钢筋端部打扁开脚 100 100200 60 120 200 室内地坪 磨圆 框架柱 60 砼 9050 25钢筋端部打扁开脚 室外地坪 56 磨圆 框架柱 室外沉降观测点设置 室内沉降观测点设置 3 3、观测要求观测要求 3.1、沉降观测点设置完毕，即进行首次观测，以作为今后观测的基础数值。 3.2、上部结构每完工一层观测一次； 3.3、结构施工完至竣工验收，根据施工进度每一至三个月观测一次，竣工验收时， 应将全部沉降观测结果整理好，作为竣工验收资料存档； 3.4、当沉降观测发现异常情况时，应增加观测次数，并及时通报相关单位进行处 理。 3.5、竣工验收后，第一年每三个月观测一次，验收使用一年后可每半年观测一次， 直到沉降稳定为止； 3.6、因沉降观测时间较长，为了保证观测成果的正确性，应做到四定：固定人员 观测和整理成果；固定使用水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法 及路线观测。 二、二、 基础施工方案基础施工方案 （一）（一）土方工程土方工程 1 1、承台、地梁基础土方开挖承台、地梁基础土方开挖 1.11.1、 工艺流程工艺流程 放线土方开挖复线修坡验槽垫层封闭 1.21.2、 基坑排水基坑排水 基础采取周边挖槽引至集水井抽水的方法排坑内集水，集水坑设在基坑外。 1.31.3、 基础开挖基础开挖 土方开挖先测放基础开挖白线，承台基础采用机械挖土，人工清理，自卸汽车运土。 1.41.4、 土方外运土方外运 挖出的土方除回填土外全部运出场外，不得堆放在基坑附近。 1.51.5、 开挖尺寸控制开挖尺寸控制 深度控制 土方开挖时采用水准仪随时检测开挖深度，防止超挖，在基坑边设置标高控制点， 以利随时尺量检查，人工清底时，在坑内设置木制标高桩，确保基坑开挖深度准确。 基坑开挖留 300 预留层，待验槽前进行清底至垫层标高，坑底要求平整。 平面控制 土方开挖前，根据土方开挖图，定出轴线及土方开挖边线，开挖过程中要求用测量 仪器跟踪恢复灰线。 2 2、验槽验槽 土方开挖完后，会同建设方、勘察、设计方、监理方、质检方逐个进行验槽，验收 合格后方可进行下道工序的施工。 3 3、土方回填土方回填 （1）土方回填必须分层夯填逐层压实，每层铺土虚铺厚度为 250mm，夯打至少三 遍，采用打夯机夯实。 （2）回填时必须严格控制好回填土的含水率，含水率宜控制在 1923之间，回 填土的压实系数不小于 0.93，每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样检验，下一 层填土合格后，方可进行上一层回填土的铺填。 （3）施工中要防止地面水流入坑内，如受水浸泡应把上层稀泥铲除后，再进行下 道工序。 （二）（二）垫层施工垫层施工 1 1、垫层施工垫层施工 基坑验槽合格人工修底完成后即可进行垫层的施工。 垫层施工前，将轴线和标高投放到基坑内，在依据垫层边线与轴线的相关尺寸支垫 层边线模板，模板支撑采取在钢模板的背面用 14 钢筋打入土层内的方法固定。 模板支设完后，用水平仪投测面层标高，垫层的标高控制采取在基坑内打入短钢筋 并打上标高进行控制。 按照配合比要求拌制垫层混凝土，并拌合均匀。 浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物。 混凝土采用平板振动器振实，再用铁板拍压抹平，浇筑后的垫层砼必须平整密实。 当垫层混凝土强度达到 1.2mpa 以后，才能在其上做下一步工作。 （三）（三）基础模板基础模板 1 1、 概述概述 本工程模板施工主要采用钢模板，配以 48mm 管支撑地梁模板、承台基础模板。 2 2、 基础基础模板安装基础基础模板安装 (1)、安装基础模板先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板 面标高应符合设计要求。 (2)、基础及地梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板 (3)、当梁高超过 600mm 时，梁侧模板的管支撑加密，间距500。 （四）（四）基础钢筋绑扎基础钢筋绑扎 1 1、承台基础钢筋绑扎承台基础钢筋绑扎 (1)、施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。 (2)、钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎。 (3)、底排筋用 c25 混凝土垫块垫起，间距 800，梅花状布置，确保保护层厚度。 2 2、基础基础 (1)、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径 25mm 的短钢 筋，如纵向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 (2)、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下， 其余做法与柱相同, 箍筋应满扎。 (3)、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 (4)、钢筋的绑扎接头应符合下列规定： a、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件 最大弯矩处。 b、受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。 c、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 d、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 e、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 3 3、混凝土基础混凝土基础 浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。 模板应浇水加以润湿。 浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在 浇筑开始时，先满铺一层 10cm 厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位 置基本固定，然后再对称浇筑。 承台基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对台阶形承台基础，第一台阶高度内应整分 浇捣层，每浇筑完第一台阶应稍停 0.51.0h，待基初步获得沉实后，再浇筑上层地梁， 以防止下层混凝土溢出，上台阶根部出现烂脖子。第一台阶浇完，表面应随即原浆抹平。 基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确。防止浇捣混凝土时发生移位。 混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。 三、三、 主体结构施工方案主体结构施工方案 （一）（一）钢筋工程钢筋工程 1 1、钢筋施工工艺流程钢筋施工工艺流程 审核图纸、变更、答疑 编制钢筋加工料单 钢筋料单审核批准 按计划进行采购 现场原材料取样复检 按料单加工，编号挂牌待用 加工焊接，连续取样检验 运输及安装 项目部检查验收 监理工程师检查验收、签字 进入下一道工序施工 2 2、材质要求材质要求 （1）所有进场钢筋必须有出厂质量证明书或检验报告单，并由试验人员分批按规 定见证取样检验合格见证取样检验合格后方准使用。 （2）工程所采用的钢筋品种和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准的规 定。 （3）钢筋的外观检查包括直径、标牌、外形、长度、弯曲、裂痕、锈蚀等项目， 如现有异常现象时应拒绝使用。 （4）钢筋试验的力学性能中，屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标，均应 符合现行国家标准的规定。 （5）钢筋加工前应对所用的钢筋进行外观检验，钢筋表面必须洁净，无损伤、油 渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。钢筋制作加工的形状、尺 寸必须符合设计要求。冷拉钢筋的力学性能必须符合设计要求和混凝土结构工程及验 收规范（gb50204-2002）的规定。 （6）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： a、hpb235 级钢筋末端应作 1800弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍， 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 b、当设计要求钢筋末端需作 1350弯钩时，hrb335、hrb400 级钢筋的弯弧内直径不 应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 c、钢筋作不大于 900弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 （7）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求， 当设计无具体要求时，应符合下列规定： a、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于 900，对有抗震等级要求的结构， 应为 1350。 b、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不应小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震等 级要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。 3 3、钢筋加工钢筋加工 （1）钢筋采用现场加工制作，在现场安排钢筋制作专门场地。 （2）钢筋加工前应由工长交底，所有钢筋料单由工长审核，下料前由工长交底、 试下料并确定下料方法。加工过中配料单要与配料牌统一编号，注明长度、直径，使用 区段部位以免混用。 （3）钢筋代换要征得监理工程师同意并经设计单位认可。钢筋制作质量是绑扎施 工前提，所以钢筋加工在求形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点不能有裂 缝。 （4）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌， 逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图约要求相符。并应按 图纸按装顺序和步骤对号组装防止漏筋。 （5）现场的光圆钢筋必须经过调直后方可使用，采用冷拉方法调直钢筋，其冷拉 率 hpb235 级钢筋不宜大于 4%，hrb335、hrb400 级钢筋不宜大于 1%。 （6）现场使用的钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污颗粒状或片状老锈。 （7）钢筋由专职钢筋放样工程师依据设计要求和规范统一放样。 （8）钢筋全部采用机械加工，手工绑扎安装加工方式。 （9）钢筋接头按设计要求设置，竖向（柱子）钢筋采用电渣压力焊或直螺纹接头， 水平钢筋（地梁、筏板、框架梁）采用闪光对焊和直螺纹接头，接头位置按规范要求错 开。 （10）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以 上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。 （11）钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定： 项 目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍筋内净尺寸 5 4 4、钢筋绑扎安装钢筋绑扎安装 （1）钢筋场内运输以井吊为主，人工为辅运抵至操作部位后人工绑扎，钢筋在制 作前要认真看清图纸设计意图，顺序上注意要先绑扎柱子筋、墙筋，安放抗震墙压筋， 竖向混凝土浇筑后再绑扎梁板筋。钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增 加成型后钢筋骨架的整体性，可以要骨架的适当位置用电弧焊点固定。 （2）梁的钢筋绑扎时先在模板面上绑扎后，再放入梁模内，注意梁柱核心区柱内 加密箍筋的安放和绑扎不可遗漏。所有梁的钢筋安放完毕，自检无误，再绑扎板筋，并 应设置马橙支撑按顺序进行，支垫好保护层。绑扎按施工操作规格要求进行，绑扎质量 评定要保证优良。 （3）注意洞口边加强筋的安放。板底钢筋完成后，交水电预埋各类管线。当水电 等各类管线施工完毕，再绑扎板钢面筋，最后留少数人对在交替施工中造成钢筋偏位、 移动进行调整。支垫好保护层，并在浇筑混凝土时指派专人看护钢筋，因浇筑混凝土造 成钢筋偏移，保护层不够等缺陷进行及时补救。要注意悬挑结构钢筋短筋的架立，确保 高度。钢筋的锚固、搭接、焊接、弯曲等均应按照图纸和规范要求进行。 （4）严格控制钢筋接头轴线偏移，其间距排列要均匀，箍筋开口应在柱的四角交 错布置，在每层梁、板砼浇灌前应校正柱子钢筋，并用箍筋将柱子钢筋焊牢固定在梁筋 上，以防柱筋在浇砼时位移。 （5）柱筋绑扎时，应按设计要求处理好截面变化处的钢筋位置，同时必须保证上 下钢筋的锚固长度。 （6）为保证梁、板、柱主筋保护层厚度，必须根据保护层厚度分别垫相应直径的 短钢筋头或高标号水泥砂浆垫块。 （7）梁板钢筋的绑扎，必须先绑主梁，再绑扎次梁和板筋；绑扎板筋时，先绑扎 底筋，板的负筋宜在其他工种和水电预埋完成后、砼浇筑前绑扎，以免踩踏预埋管件造 成位移。 （8）钢筋绑扎应牢固，浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以校正。梁、柱 核心区的钢筋难以绑扎时，可采用两个开口箍搭接 30d 的方法解决。 （9）绑扎垂直钢筋时，必须在架子上操作，严禁将绑扎好的钢筋当梯子上下或吊 在上面操作，以防钢筋倾倒。 （10）框架节点处，钢筋多而密，应特别注意梁顶面主筋间净距保持 30mm，以利 浇灌砼。 （11）钢筋的搭接长度、锚固长度、接头位置等必须严格按照设计图纸要求及规范 要求进行设置。 （12）柱子、楼板、构造柱钢筋宜弹线或画线绑扎，以保证筋位置准确。 （13）填充墙与框架柱的拉接筋采用植筋方法设置，砌砖前设置。构造柱插筋必须 严格按设计要求位置预埋。 （14）所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查验收，做到一次合格，避免返 工现象。 5 5、钢筋施工控制要点钢筋施工控制要点 （1）钢筋骨架组装必须按设计几何尺寸控制形体尺寸。配筋下料和制作、加工尺 寸必须准确。钢筋组装前按照图纸中标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置，不准确的 必须调正直至准确为止，组装要牢固，严禁有松动和变形现象。 （2）钢筋骨架制作，加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组 装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将 绑扣牢。适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊， 提高钢筋骨架的强度和整体性。 （3）柱头处甩出的外伸钢筋要采取利用模板和箍筋固定措施，防止外伸钢筋错位 变形。为防止箍筋弯曲变形，必要时应在骨架上增设构造筋。其直径一般采用 10mm 为 宜，并应用与箍筋同直径的钢筋拉筋将构造钢筋联系起来，以增强骨架的整体性。拉筋 的设置可每隔 35 个箍筋设置一个。 （4）钢筋的配制应合理地进行组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数，在 接头区段风有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须符合设计 要求。 （5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。组装时应严格控制 间距尺寸，开口应错开，绑扎在牢固，严禁有松动和位移现象。 （6）悬臂杆件中的弯起钢筋应严格按结构受力方向安装，保证结构受力筋位置的 准确性，安装须牢固。为了防止受拉区钢筋的位移，必要时应增设 8001000 钢筋支 架固定钢筋的位置，并应在浇筑混凝土之前检查，发现错误马上调整，消除隐患，防止 发生事故。 6 6、钢筋焊（连）接措施钢筋焊（连）接措施 6.16.1、 钢筋电弧焊施工钢筋电弧焊施工 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 6.1.1 帮条焊 （1）、当不能进行双面焊时，可采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。 （2）、帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直 径的钢筋制作，其操作要点如下： 1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约 20mm，主筋间隙留 25mm。 2）施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。 3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加熔化深度， 焊完一层之后，应将焊渣清除干净。 当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少 10%15%。 6.1.2 搭接焊 (1)、当不能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊时加大一 倍。 (2)、搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部 位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。 (3)、无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度 h 应不小于 0.3 钢筋直径，焊缝宽度 b 小于 0.7 钢筋直径。 6.1.3 坡口焊 坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 (1)、钢筋坡口立焊对接 a、钢筋坡口平焊宜采用 v 型坡口，坡口角度为 5565。 b、坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫 板长度取为 4060mm，宽度为钢筋直径加 10mm，坡口根部间隙平焊取 46mm,操作工艺 应注意以下几点： 1)、首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆 焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。 2)、每填满一层焊缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢 筋直径 0.1d 为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽 23mm 为宜。 (2)、钢筋坡口立焊对接 1)、钢筋 v 型坡口立焊时，坡口角度约为 3555，其中下筋为 010，上筋 为 3545。 2)、立焊对接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同，但根部间隙取 3-5mm。 3)、坡口立焊首先在下部钢筋端面上引弧，并在该端面上堆焊一层，使下部钢筋逐 渐加热，然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来，当焊缝超过钢筋直径的 一半时，焊条摆动宣采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡口填满，其加强高和加强宽 与坡曰平焊相同。” 6.1.4 钢筋熔槽帮条焊 熔槽帮条焊适用于直径大于或等于 25mm 的钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水 平放置，将一角钢作垫模。 其工艺要点如下： 垫模角钢的边长约 4060mm，长度为 80mm100mm。 对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取 1016mm 范围，并在熔槽角钢峡 两侧点焊定位。 熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合 良好。 每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要 求与坡口对接焊相同。 钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到 帮条作用。 6.26.2、 电渣压力焊电渣压力焊 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢 筋焊合。 a、电渣压力焊接工艺 电渣压力焊接工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续 操作过程。 “造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周围熔 化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同时 电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。 “电渣过程”是把上钢筋端头浸入渣池中，利用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢 筋端面形成有利于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达到规定后，立即断电顶压。排 出全部熔渣和熔化金属完成焊接过程。 b、电渣压力焊施焊工艺程序 安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源， “造渣”工作电压 40-50v，“电渣”工作电压 20-25v造渣过程形成渣池电渣过程 钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸除焊剂拆卸焊盒拆除夹具。 焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上、下钢筋安装时，中 心线要一致。 安放引弧球铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上。下钢筋焊接 端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球