科研综合楼钢结构采光顶工程施工组织设计河北钢结构安装附示意图.doc

水科院科研综合楼b座顶层钢结构工程 施工方案编制单位：涿州市万鑫金属结构有限公司日 期 ： 2011 年 7 月 27日前 言 一、 编制依据：钢结构设计规范（gb50017-2003）建筑结构荷载规范（gb500092001）建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001）钢结构工程施工质量验收规范（gb502052001）建筑钢结构焊接技术规程（jgj812002）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（jgj8291）工程测量规范（gb5002693）多、高层民用建筑钢结构节点构造详图（01sg519）钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈（gb/t1228-123）热轧h型钢和部分t型钢（gb/t11263-1998）碳素结构钢（gb/t700）低合金高强度结构钢（1591）钢铁及合金化学分析方法（gb/t223的相关标准）金属拉伸试验方法（gb/t228-1987）钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（gb/t2975-1998）手册p242-244幕墙防雷击、防静电设计要求jgj-102-96建筑物玻璃应用技术规范jgj-133-97北京市建筑工程安全玻璃使用规定京建法（2001）2号紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺母和螺柱gb/t3098.6-86紧固件机械性能螺栓、螺钉、螺柱gb3098.1施工现场临时用电安全技术规程（jgj46-2005）建筑工程施工现场供电安全规范（jgj50194-93）建筑施工安全检查标准（jgj59-99）建筑施工高处作业安全技术规范 (jgj80-91)建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）其它相关规范、规程和技术标准。二、 工程概况及结构形式:1. 工程概况此工程为水科院科研综合楼b座顶层钢结构采光顶工程。为增建部分。结构形式为钢结构框架。钢柱、钢梁均为 h型钢。钢柱采用化学螺栓与原结构固定，钢柱与钢梁、钢梁与钢梁采用高强度螺栓连接。屋面及周圈为玻璃幕墙。建筑面积为363平方米，2.工程特点 本工程施工作业面较高，且位于楼中间天厅，楼顶设备及管线较多，场地狭小，周围为办公区和家属院，对施工造成一定影响。我方为此精心组织安排，优化施工方案，以减少对周围环境的影响。第一章 深化优化设计部分1、深化设计部署为了做好本工程钢结构深化设计工作，我们充分利用公司在结构内力分析和钢结构详图转化方面的技术优势，结合我司丰富的钢结构工程制作施工经验，确保迅捷高效地完成各项深化设计任务。2、深化设计依据2.1依据的图纸、文件甲方提供的施工图纸2.2 我国现行规范、规程 3、深化设计采用的原版软件pkpm建筑结构设计分析软件 中国建筑科学研究院 etabs建筑与结构设计分析软件v8.0 美国csi公司3d3s空间钢结构分析软件v8.0 同济大学xsteeltekla structure v12.0 芬兰tekla公司4、深化设计的主要目标4.1 根据施工图纸要求，对施工过程结构体系的安全、经济与合理性进行进一步确认。4.2根据全过程模拟分析，指导施工压缩及扭转的预调整。4.3 深化和完善节点设计，以寻求传力途径明确，构造简单，便于安装及经济节约的连接方式。4.4 根据施工图纸内容进行构件安装及加工详图设计。5、深化设计的内容5.1 计算模型的建立与分析处理。 根据施工图纸建立计算模型，找出工程的关键部位或构件，作为施工的重点控制区域。同时根据计算模型分析结果，结合加工安装工艺特点，进行总体平衡，对重要节点或构件提出深化或优化方案，并征得设计院许可。5.2 深化图纸的绘制。 根据计算结果，考虑本工程实际情况，提交经设计院审核的深化图纸。5.3 施工详图的绘制。 采用先进的详图设计软件，搭建详图模型。包括如下几方面内容：5.3.1施工安装图 构件平、立面布置图的绘制。包括构件编号、构件位置、构件标高等信息和预埋件等布置要求。5.3.2节点施工详图 根据节点大样，设计节点施工详图。包含连接要求、连接件材料、形式、规格、位置和数量等指标。5.3.3构件大样图 包含构件编号、连接、开孔及焊接要求等内容，同时提供构件材料表，特别要注意与构件相匹配的连接件的编号、连接尺寸、方向与标志等内容。5.3.4零件大样图 提交构件材料清单，包含构件各组件的详细加工信息。5.3.5 材料清单 根据订货与加工需要分别提供零配件清单、构件清单与工程量清单电子表格。6.拟投入本工程深化设计技术人员专业从事本工作时间职称10年以上5年以上5年以下小计教授级高工高工工程师其它结构专业11 2112 焊接专业1121 机械专业110合计32 5113 第二章 钢结构工厂加工制作方法与技术措施第一节 结构工厂制作主要规范及依据1钢结构工程施工及验收规范 （gb50205-2001）2建筑钢结构焊接规程 （jgj81-2002）3钢结构设计规范 （gb50017-2003）4.建筑钢结构焊接技术规程 （jgt81-2002) 4其它相关现行国家标准、规范和规程5设计院施工图及技术文件6公司有关制作工艺文件、规定等制作过程中，还应严格按iso9002质量管理体系进行质量管理，以确保钢结构的制作质量。第二节 工程目标一、质量目标根据本工程的特殊性，我们作为公司的重点工程来安排，质量等级“合格”。按照现行质量评定标准钢结构工程验收规范，确保本工程质量一次验收合格率达100%。钢结构分项工程质量优良率达90%以上。 质量监控由本公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检验。二、工期目标我们计划总工期为 25个日历天（不可抗拒等因素除外，则工期相应顺延），保证按期交工。三、安全目标杜绝重大伤亡事故。四、消防目标不发生大小火灾事故。五、文明施工、场容、环保目标创建北京市文明施工标杆样板工地，达到iso14001的标准要求。第三节 钢结构工厂制作部署一、组织机构 钢结构制作工厂厂长制作项目经理总工程师商务经理采办经理生产经理技术主管质量经理设计主任设计师钢结构主任设计师编制程序操作室结构标准组杆件信息室非标准杆件标准杆件加工车间涂装车间运输中转场地非标cad组二、主要生产设备1.生产流水线制作h形柱产品的工艺流水生产线4条。制作箱型、h型等重钢产品的工艺流水生产线5条。2. 生产流水线的主要设备主要加工设备表序号名称型号数量产地出厂日期用途1数控切割机cng-4000b2江苏1999年切割直条,非直条钢板2坡口机2上海钢板边缘坡口加工3铣边机2上海1999年钢板边缘加工4箱型钢组立机2上海2000年最大1200*1200箱型截面组立5电渣焊机sesnet24日本2000年箱型结构隔板焊接6自动门式焊机mzg-2*100015江苏2000年型钢组焊7林肯多丝埋弧焊机ac1200dc120016美国2001年组焊8双弧双丝焊机12日本2001年组焊9三维钻dnf10503日本2000年制孔10端面锯床gt70104日本2000年型钢切断11锁口机hq1040w3日本2001年焊接锁口自动成型12平板抛丸机kf50101日本2000年除锈13研削机hs10501日本2000年螺栓口研磨增加摩擦系数14多头切割机lji4002江苏1999年直条切割15自动组立机hg15009江苏2000年型钢组立16矫正机jz405江苏1999年h型钢矫正17锚链翻身机19杭州1999年箱型构件焊接翻身18摇臂钻z3510上海1998年最大孔径100mm19八头抛丸机1日本除锈20co2气保焊机kr50020日本1999年焊接21自动喷漆机6天津1999年涂装22自动埋弧焊机zxg-100024上海1999年型钢组焊3.检测设备检测设备表序号名称单位数量1100t拉力试验机台22冲击试验机台23硬度计台24万能铣床台15超声波探伤仪台56分析天平仪台2三、 钢结构制作人员钢结构制作人员安排表序号工种数量1设计员82放样员83机械操作工154电焊工205电渣焊工86力工207涂装工68检测工39质检员5合计93第四节 钢结构加工工艺-工艺流程一、钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫 正除锈涂漆检 验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发 运补 漆深化设计工艺评定工艺准备工艺确认二. 钢构件制造工艺2.1 备料2.1.1 按照经设计单位批准的钢梁布置图，由技术科提出柱，梁定尺清单、焊接材料消耗定额。型钢定尺清单中必须注明超声波检测要求即检测结果应符合zbj74003且不低于表3中级和材料复验用料的安排。2.1.2 物资科对进厂原材料验收时，应检查其质量证明书是否齐全、合格。2.1.3 原材料复验:按照国家规范要求，按每种材料每一炉批号进行复验，检验项目包括对c、si、mn、s、p化学元素分析，其结果应符合gb1591要求，超声波检测其结果应不低于sg0709的表3中的级要求。2.1.4 如果发生材料替代情况,必须以书面形式并经设计单位同意后方可进行.2.2 领料2.2.1 原材料复验合格后，车间领料时应逐一核对炉批号、材质等标识。2.3 排料 按照钢梁布置图和型钢定尺一一对应,由技术科绘制出每块接料型钢的下料图,并在柱、梁总长方向加50mm工艺预留量。2.4 号料2.4.1 操作者应熟悉图纸、制作工艺等技术文件。2.4.2 型钢在号料前应进行平直处理。2.4.3 号料完成并经专检人员检查合格后,由下料人员使用白色油漆进行钢板的标记移植，移植内容应包括材质、炉批号，下料规格（厚x宽x长）。对于梁的翼缘板和腹板还须在规定的位置加打炉（批）号。200200钢印2.4.4 利用余料号出用于钢板接料的引、熄弧板，坡口型式与接料一致。引、熄弧板的规格：手工焊*60*150、埋弧焊*80*1502.5 下料2.5.1 采用气割下料。应优先使用数控自动切割机，其次为半自动切割机。型钢采用带锯和氧切。2.5.2 切割允许偏差应符合sg0801-2001。2.6 无损检测2.6.1 对接坡口的气割面，必须进行打磨除去硬化层，加工后其表面粗糙度12.5m，需焊接的切割面及坡口表面还应进行磁粉检测。2.7 接料2.7.1 拼接:（1） 按技术科发出的钢梁布置图上各编号找出对应的型钢规格,并使大坡口侧向上放置。除去焊接坡口及两侧3050mm范围内的锈蚀等影响焊缝质量的污物。工厂拼接采用对接焊缝连接，焊缝等级为一级，且需满足以下条件：主材拼接应避免在同一截面发生，同时应避免在内力大的地方拼接(如下图所示)。（2） 焊接材料：打底焊选用焊条e5015或e5016规格为3.2mm。在使用前必须对焊条进行烘干（温度350400），烘干的焊条应存放在100120的保温箱中，领出的焊条必须存放在保温筒内，随用随取保持干燥。（3） 定位焊：焊工必须经考试合格。定位焊的长度为4050mm，厚度不宜大于2/3的设计厚度，且不大于8mm。定位焊缝应距端部30mm以上。2.7.2 焊接：所有对接缝均为全熔透,其质量等级为一级。(1) 操作者必须经考试合格并熟悉相应的焊接规程。(2) 焊接前先将引、熄弧板分别点焊在焊缝两端。(3) 进行多层焊时应连续施焊,每一道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，使层间温度符合焊接规程要求，遇有中断施焊的情况，应及时保温，再次焊接时必须重新预热且温度应控制在150180。(4) 施焊时，避免在焊道以外的母材上打火或引弧或临时焊接卡具等。2.7.3 焊缝检验:包括外观和超声波无损检测,均必须在焊件冷却至室温后进行。（1） 外观检验：对接焊缝应不低于母材，其最大的焊缝余高不应超过3mm ，并且与母材圆滑过渡。其余应符合sg0801-2001。（2） 超声波无损检测。2.8 矫正：焊件的矫正采用机械矫正和火焰矫正。2.8.1 当使用火焰矫正时加热温度应控制在600800范围内,而且应防止局部过热,不允许用水或其它液体或鼓风进行激冷。2.9二次拼装、钻孔2.9.1钻孔：使用钻模制孔。钻模对线允许差应不大于0.25mm,使用专用卡具固定钻模。2.9.2组装一侧加劲肋 钻孔合格后，组装各加劲肋。组装时应尽量避免垂击以减少组合梁联结处错位。 组装梁两端的t形组焊件时，应同时将联结板用足够数量的定位销固定在t形腹板上。 定位焊及预热要求参照第2.7项执行。2.9.3焊接：采用手工电弧焊，选用焊条：e5015或e5016,按相应的焊接规程执行，预热要求参照2.7项执行。 焊接顺序：先焊横向加劲肋，再焊纵向加劲肋，先焊加劲肋与腹板间的角焊缝，再焊与翼缘板或纵横加劲肋相交处的角焊缝。2.9.4 二次去头：使用半自动切割机切割。2.9.5 矫正：采用火焰加热。 将两个梁分开后，分别进行。经矫正后梁的几何尺寸应符合以下要求：（1） 翼缘倾斜（2） 上拱度：=710mm;(相叠处翼缘板除外)（3） 旁弯：全长旁弯2mm。（4） 局部平面度：f1.5mm/m。（5） 角焊缝：0.6kb0.7k；两焊角高尺寸之差3mm。 2.10试装目的 ：是检验制作工艺的可行性及生产过程中的质量控制。（1）检验穿孔率，将上、下梁按其工作位置平放在经抄平的工作台上，使梁腹板与地面平行。使用冲钉（数量不少于孔数的10%）、m20普通螺栓按每个孔群不少于2只，将两个梁固定。然后分别用21.5mm和22mm试孔器进行试通过，其自由通过率不低于80%和100%。（2）检验连接板帖合面间隙2mm。（3）检验叠置梁总截面高度：=3.0mm。（4）检验上下梁腹板偏心：1.5mm。（5）质检人员在认真检测后，应做好检测记录。2.11打磨喷砂处理（1）打磨：杆件表面上的毛刺、卷边、切割瘤等必须清除干净，切割边缘及加工边必须打磨至2mm并圆滑过渡。（2）喷砂处理：所有外露表面均采用喷砂处理，除锈等级为sa2.5，高强螺栓连接面应比照抗滑移试件处理。2.12 防腐处理钢结构除锈后立即涂无机富锌底漆一遍，环氧云铁中间漆一遍，涂层干漆膜的总厚度不小于150m。2.13成品标识（1）待最后一道漆干后使用漏字模进行标识，使用红色自喷漆。（2）标识部位：分别在上下梁较宽的翼缘板外侧及腹板上靠近中间部位并避开孔群处。第三章 钢结构运输一. 运输方法本工程的运输主要采用汽车运输。分两批将构件运至施工现场。运输前编制发运计划和装箱单。运输路线：经查验路途交通便利，路况较好。二. 运输车辆检验和准备1、检查牵引车、挂车各部位螺丝是否有松动。2、检查转向系统灵活、安全可靠，不跑偏。3、检查牵引杠、牵引销、环是否安全可靠。4、检查各车辆的润滑脂的质量和油量使松紧适度。5、检查轮辋螺丝有无松动、滑动和折断。6、检查牵引车、挂车轮胎气压。7、检查转向桥润滑脂的质量和油量并为油盅加油。8、检查液压转向，系统和举升系统安全可靠、有效。9、检查前后转向，手控操作灵活有效。10、检查所有油管、气管不应有渍裂、破损及漏油漏气。11、检查所有双腔气室后螺丝是否就位，确保气制动正常有效。12、检查紧急制动、断气制动、正常制动有效。13、检查所有三点支撑偏点阀门的密封情况。14、检查所有安全阀（油路），保证无漏油现象。15、检查挂车承载面的水平度和升、降工况良好。16、检查动力机油箱在指定行程为零时，应满油箱。17、检查动力机油量和水量。18、检查动力机的工作情况。19、车辆经检查、验收合格后，同时还要做好应备的备件、配件、专用工具、燃油、润滑油、液压油及捆绑加固设施，做到有备无患。三、装车、捆绑、加固及安全措施1、车辆要根据装车需要，按指定位置作好车辆摆位。2、构件的装车必须按指定位置装车，不准随意改变。3、车辆的构件之间必须加垫防磨和防滑材料，确保构件与车辆的良好固定，要保证不滑不动，不磨不碰。4、构件与车辆的捆绑和加固，必须按构件指定吊点或支点处作为捆点，不准随意改动，每点用独立的吊链均衡的拉紧，并作好吊链及手链的脱滑防护措施。5、捆绑加固后的车辆，每车装备视宽三角红旗4面，尾车挂警告牌一面。6、捆绑加固后的构件最高位置，加装绝缘的导滑装置及符合安全保证的绝缘板，做到万无一失。7、构件装车后，必须再测量一次，车与构件的实际高度、宽度，做到心中有数。8、设计装车、捆绑、加固、装齐安全设施后，必须经联检组检查，验收，确认后方可启运。 四、运输管理流程图第四章 钢结构安装第一节 钢构件进场验收与堆放一、进场构件的检查与验收 1） 构件进场应按现场吊装的需要，分批配套进场，每批进场构件的编号及数量，安装单位应提前3天通知生产厂家。 2） 构件验收分两步进行，第一步由加工厂自检和专检检验，存在的问题应在工厂修理合格后方可发运。第二步构件运抵现场后，由现场专职质检员先组织验收，如发现缺少或损坏，质量不合格者，应在发运清单上注明，双方经办人在交接清单上签字认可，并将验收情况通知生产厂家和安装现场施工负责人。凡验收不合格的构件、配套件、由生产厂家或派驻现场的维修小组自行处理，但不得延误钢结构的正常吊装，特殊情况可委托施工单位处理。 3） 现场验收要点（1）检查构件、配套件的出厂合格证、材质证明和材料的复试报告，焊缝无损检测报告，焊接工艺评定等资料。（2）检查进场构件的外观质量、构件的挠曲变形，节点板表面损坏与变形、焊缝外观质量、构件表面锈蚀和板材表面质量。（3）检查构件的几何尺寸、孔径大小及位置、焊缝坡口几何尺寸精度等。二、构件、零配件的现场堆放1）构件进入现场临时堆放时，应按平面布置图的位置摆放，构件堆放要标准、规范。 2）构件堆场，应保持干燥、平整、道路畅通，排水通畅、并配备足够的枕木或木方。3）由于现场场地狭小，构件进场后需用小吊车卸货于指定位置，然后再用大吨位吊车倒运至楼顶。构件在楼顶要分开放置。钢柱沿安装方向斜向放置，柱脚底板靠近柱所在对应的锚固螺栓、钢柱下须加垫木、支点要合理。第二节 构件的吊（安）装一、现场吊装方案概述本钢结构工程结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，本工程采用350吨汽车吊进行吊装。1：吊装位置。吊装位置位于办公楼北侧消防通道位置，见下图：2：关于地面支撑力不足的弥补办法：在吊车支撑地面部分垫整张20厚钢板，以增加支撑力。3：吊装工作顺序：在办公楼后吊装区域铺整张20mm厚钢板，运货卡车由通道驶入办公楼后消防通道准备吊装，然后吊车及配重车由通道驶入工作区域。吊车支撑好后从货运卡车直接吊杆件至楼顶，若无法直接吊至工作面，可以将杆件放置于临时平台，后由人工挪动到工作面。吊装完成后依次将车辆开出。4：吊车为350t型号，作业半径需要约35米。5：吊装安排： 为减少对周围环境的影响和便于施工，吊装工作尽量安排在周六和周日两个工作日的白天完成。时间从早上7：00到下午6点。1）10根立柱及主梁部分需要吊装1个台班； 2）次梁需要1台班。 6：杆件：最长主梁分为三部分吊装，最长9米长，单重2吨，其余两根主梁分两部分吊装，单根长度7米，重量1.8吨。 7：分段杆件吊装到工作面后先进行栓接后焊接翼缘，将杆件连接到一起安装。a、钢柱安装1、吊装准备1）吊装前，应将吊索具、操作爬梯、缆风绳、防坠器、等件固定在钢梁相应的位置上，固定要稳固可靠。2）准备好柱脚螺母的扳手及加力杆，柱脚底板下的调整斜铁。3）检查柱（底层）与基础的就位轴线，并在柱脚和柱顶用白色或红色做出十字中心标记，以便就位对中和校正垂直偏差使用。2、吊点设置及起吊方式1）吊点的设置 利用专用吊具与柱身上相对的安装耳板直接作为吊点。 2）钢柱的起吊方式通过汽车吊起吊前，钢柱应横放在垫木上，柱脚板位置垫好木板或木方，起吊时，不得使柱的底端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。b、主梁的吊装方法： 1、吊装前准备： 吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量所在位置等进行全面复核，符合设计施工图和规范规定后，并在钢梁的上下两端作好中心线标记。 梁的各节点连接板用螺栓连接在相应的位置处。 节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。 在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳绑紧于两端柱上）。 2、吊点的设置与起吊 钢梁要用两点起吊，以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。 为确保安全，钢梁在工厂制作时，焊好两个临时吊耳供装卸和吊装用。吊索角度选用4560度。图示 梁的绑扎与起吊示意 3、钢梁的就位与固定 根据各层的钢梁上表面标高，安装梁时操作人员可以通过爬梯到已搭好的操作平台上操作。 钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的正反方向和钢梁上连接板的轴线位置，以防安错。梁安装时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，再用普通螺栓连接紧固，在初拧的同时调整好梁的两端焊接坡口间隙。钢梁的轴线位置和梁的标高以及水平度经校正、调整符合设计和规范要求后，穿入高强度螺栓进行初拧、终拧。 当完成了一个独立单元的吊装并且所有梁的连接用高强度螺栓已初拧、终拧后，经检查符合要求后，进行下一个单元的安装。4、钢梁安装的质量要求：钢梁安装的允许偏差同一根梁两端顶面高差 l/1000 10.0 mm主梁与次梁表面高差 2.0mm c、钢结构的校正、紧固与焊接 当完成了一个独立单元柱间，且所有梁的连接用高强螺栓初拧后，用水平仪和经纬仪校正柱子的水平标高和垂直度。1、校正顺序吊 装调整间隙和垂直度报 告检查偏差报 告校 正高强螺栓的紧固焊 接报 告复核实际偏差 2、高强螺栓紧固顺序 在一个独立单元柱间所有梁的连接后，经水平仪、经纬仪复测柱子的水平标高和垂直度，确认符合设计要求后，先上层柱梁节点，后下层柱梁节点终拧高强螺栓。每个节点由中间向两侧依次对称紧固。每一节点紧固高强螺栓的顺序检查连接板摩擦面的处理构件与接点板对孔补焊扩孔临时螺栓安装高强螺栓检查高强螺栓安装终拧初拧高强螺栓的紧固3、在完成一个独立单元柱间所有梁的连接（高强螺栓的终拧）并经测量仪器复测符合设计和规范要求后，用上述同样方法，向左右或前后再各扩展一个节间，形成三个稳定的单元后，再进行一次总体的校正复验，确认符合设计和规范要求后，即可向两侧扩展，随吊装随校正。4、彻底完成了三个节间的校正和高强螺栓的终拧后，从中间节间开始进行焊接工作，钢结构焊接不论采用何种焊接工艺，每个焊工都应按照施工顺序，采用结构对称、节点对称，全方位对称焊接，但一根梁的两端不得同时进行焊接，而应在梁的一端的焊缝焊完且冷却收缩完成后再焊另一端。d、 接头的组装1、用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，每节点穿入临时螺栓和冲钉数应符合下列规定： （1）不少于节点螺栓总数的1/3； （2）每个节点临时螺栓不少于2个； （3）冲钉穿入数量不少于2个。2、接头组装后，对节点上所有的孔用量规检查。3、结构件调整就位，栓孔对齐确认无误后，开始穿入高强螺栓。先在没有冲子和临时螺栓的孔中穿入高强螺栓，并用短扳手适当拧紧，再用高强螺栓取代冲子和临时螺栓。组装时不得用高强螺栓当作临时螺栓使用。高强螺栓不能自由穿入时，可用相应铰刀修孔，不可用冲子冲孔，更不可将螺栓强行打入。修孔时应将其周围螺栓适当拧紧，使板缝密贴，防止铁削进入板缝，影响摩擦面的接触。注意螺母、垫圈的正反方向，即螺母带圆台的一侧应朝向垫圈倒角的一侧，不得装反。高强螺栓的穿入方向一致，即节点处一致，整层楼一致。e、高强螺栓的紧固1、 每个节点紧固高强螺栓的顺序（见图5.1接头栓群的紧固顺序） (1)焊接h型梁接头栓群的紧固顺序应按图上所注顺序进行，即从柱侧上下翼缘柱侧腹板梁侧上下翼缘板梁腹板的先后次序进行。各螺栓群的紧固顺序应从梁的接缝中心开始。( 2)两个接头栓群的拧紧顺序应先主要构件接头，后次要构件接。2、 构件按设计要求组装并测量校正后开始紧固螺栓，高强螺栓紧固分二次进行。第一次初拧，初拧扭矩值为终拧矩值的70%， 第二次终拧达到规范要求值。 扭剪型高强螺栓紧固：将扳手套在预紧后的高强螺栓上，内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母对正，并推至螺母根部；接通电源开关，内外套筒背向旋转将螺栓紧固（初拧时先设定好初拧扭矩值），待紧固到设计扭矩时，将梅花头切口扭断；关闭电源，将外套筒脱离螺母，从内套筒弹出梅花头，紧固完毕。f、钢柱标高调整： 先在柱身上标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用在柱脚底板下设置的成对调整斜铁来调整柱的标高和垂直偏差。当采用钢垫板作支撑时，垫板的大小和数量按设计要求设置，垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。当采用成对斜垫板时，其叠合长度不应小于垫板长度的2/3。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定 3、钢柱垂直校正： 先采用带磁性的双向水准的水平尺对钢柱垂直度进行初校，然后再精校纵横轴线上的两台经纬仪，借助每一根柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许的偏差范围内后，将钢柱柱脚锁紧螺母拧紧固定。 校正时应先校正偏差大的，后校偏差小的。如两个方向偏差相近，则先校正小面，后校正大面。第三节、钢结构安装的关键技术一、测量：钢柱安装前的测量定位是工程的最关键的一点，只有钢柱的定位准确，才能保证上部施工的顺利进行，发现问题提前作出针对性的解决方法。1、人员组织及设备配置1）.人员组织：根据工作量和工作难度，本工程拟安排：测量责任师1名，负责工作质量，工作进度，技术方案实施；测量责任师应具有工程师以上职称；测量放线工2名，负责具体操作；在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作5年以上，并具有测量放线岗位证书；本工程测量放线工作共安排4人。2）.设备配置 ：以下设备为我公司自有设备，计划投入到本项目。见图表：编号设备名称精度指标数量用 途1topcon-601全站仪2mm+2ppm1台工程控制定位、轴线放样2tdj2e电子经纬仪21台施工放样3s3水准仪2mm1台标高控制450m钢尺1mm1把施工放样2、平面控制网的测设1）. 场区平面控制网布设原则及要求 a、平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。2）.场区平面控制网的布设a、首先以城市高级导线点为起始依据，将保定市城市坐标系统引测到施工现场区域。b、轴线控制桩的测设轴线控制桩的测设是以导线点为依据，采用topcon 601全站仪以极坐标法或直角坐标法进行。3、高程控制网的测设1）依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），设一条闭合或附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。2）高程控制网的等级及观测技术要求如下表。等级高差全中误差(mm/km)路 线长 度(km)仪器型号水准尺与已知点联测次数附合或环线次数平地闭合差(mm)三等6 50ds1ds3铟瓦双面往返各一 次往返各一次12 注：l为往返测段附合水准路线长度(km)二、 现场焊接1、焊接工程简介1）、本工程焊接量大，梁-柱连接、主梁-次梁抗弯连接均为全熔透焊接；并且有相当数量的贴角焊缝。2）、焊接难度大，本工程结构部分主材大部分为圆型管，相对型钢壁薄，焊接不宜控制，接点只能现场施焊，现场焊接量加大。2、焊接工艺1）安装焊接准备工作 （1）应针对该工程中数量较多的或具有代表性的接头形式进行相应焊接方法的工艺评定试验。焊接位置为柱柱横焊、柱梁俯焊（包括桁架梁上下翼缘俯焊）。焊接方法柱柱、柱梁，桁架梁为co2气保焊；角焊接头为手工电弧焊，坡口形式及尺寸按设计要求。焊后外观及超声波检查合格后取样进行力学和物理试验，证明全部试验接头抗拉强度达到母材抗拉强度标准值。（ 2）采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。清渣、气刨、焊条保温等装置应齐全有效。2）、手工电弧焊及co2气保焊焊材和设备 （1） 焊条应在高温烘干箱中烘干，低氢型焊条烘干方法为：焊条在高温箱中加热到380后保温1.5h，再在高温箱中降温到110后保存。使用时从烘干箱中取出应立即放入100110的焊条保温筒中，并须在4h内用完，焊条烘干次数不得超过两次。（2）焊丝包装应完好，如有破损而导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。 （3） co2气体纯度应不低于99.99%（体积比），含水量应低于0.05%（重量比），瓶内高压低于1mpa时应停止使用。焊接前要先检查气体压力表的指示，然后检视并调节气体流量（2080l/min）。 （4）焊机电压应正常，地线压紧牢固，接触可靠，电缆及焊丝无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。3、安装焊接程序及一般规定1）、安装焊接程序焊前检查加热除锈安装点焊垫板及引弧板预热焊接检验填写作业记录。（见下图安装焊接作业顺序）。构件验收测量放线验线 运至现场各方验线验基准点安装第三节间安装下一节间安装钢柱测量标高位移垂偏附件配套四根钢柱形成节间地面拼装安装主梁、桁架梁柱柱节点焊接次梁安装二次测量校正钢柱外观检查初拧高强度螺栓压型钢板安装碳弧气刨超声检查焊栓钉终拧高强度螺栓合格不合格形成框架柱梁节点焊接碳弧气刨外观检查再次测量校正钢柱超声检验不合格合格验收其他安装 2）、焊接一般规定 （1）焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧的锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。（2）装焊垫板及引弧板，其表面清洁程度要求与坡口表面相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。（3） 焊接时第一道应封焊坡口内母材与垫板的连接处，然后逐道逐层焊至填满坡口。每道焊缝焊完后都应清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。（4） 遇雨、雪天时应停焊，环境温度低于零度时应按规定预热、后热措施施工，构件焊口周围及上方应有挡风、雨棚，风速大于5m/s时则应停焊。 （5） 一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，应进行保温缓冷处理，再焊前应加热。 （6）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，q345b、q345c级钢构件焊缝超声波检查应在焊完24小时后进行。（7） 焊工及检验人员应认真填写作业记录表。4、焊缝质量管理措施 多层建筑钢结构安装焊接质量主要包括焊接接头质量和钢构架的尺寸精度。其质量控制是一项综合技术，焊接质量受材料性能、工艺方法、设备、工艺参数、气候和焊工技术及情绪的影响。安装尺寸精度的影响因素则有安装方法、顺序、设备仪器、构件制作、构件自重，焊接变形，气候光照等，因而必须各个环节紧密配合，并以完善的制度和组织作保证，做好质量管理工作。1）、人员在施工前应认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题。为了加强管理，制定了焊接质量管理保证体系（见图）。项目经理部签发通知、处理信息、协调质检组电焊组焊条管理组设备维护组焊条烘干焊条回收焊前预检保证机具正常运行外观检查焊口清理焊条发放超声检查预热、测温装焊引弧板、垫板填写记录报告再预热、测温不合格合格焊接碳弧气刨、打磨外观自检填写记录报告 焊接质量保证体系1)钢梁梁完成后，从中间柱梁开始焊接，焊接前重新测量偏差，根据偏差制定焊接顺序。2)现场专业人员要按管理制度施工，对施工人员进行技术交底，并编制焊接工艺卡，便于每个焊接人员明确操作要领，以及材料的使用和质量要求，严格按预定的工艺施工焊接。3）每焊完一道焊缝都应清理，有缺陷的应及时铲磨补焊，这样才能保证整个焊接接头质量。4）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因定出修补工艺后方可处理。5）施工中认真执行三检制，焊工应做好焊前和焊接中的记录，专职人员检查时应逐条焊缝检查验收，作好记录，经超声波检测人员检验合格后填写评定表。 第五章 防火涂装施工 本分项工程专业性强，要求严格，必须由经保定市消防局审批的专业施工单位承担。施工前将编制防火涂装方案提交业主，设计、工程监理以及总承包单位确认。1、钢结构防火喷涂设计要求防火喷涂是钢结构工程重要的组成部分，按本工程的设计要求和我国建筑设计防火规范（gbj16-87）中的规定，该工程的耐火等级为一级。2、防火喷涂的选定1）、据本工程的使用功能、工程特点和设计要求，我们对几种防火涂料进行了经济上、技术上的综合比较，拟选择经济上合理、技术上可靠的lg厚型防火涂料，待业主、设计和监理各方认可。2）、我们在选定防火涂料时主要考虑了以下一些因素。 （1）试验结果和以往钢结构遇火灾破坏表明，钢构件本身的耐火极限只有15-30min。为满足前述设计的要求，本工程钢结构必须采用厚型防火涂料。压型钢板下表面既可采用厚型涂料，也可采用薄型涂料。（2）三种涂料与钢构件表面的粘结强度，除lg、lb能满足钢结构防火喷涂通用技术（gb14907-94）的要求外，sti-a尚需在钢构件表面挂钢丝网片，方能满足与钢构件的粘结强度。因此从施工难度上和施工工期考虑以选用lg较为合理。 3、施工准备 1）、一般要求 （1）钢结构分项工程验收：在钢结构工程验收之前，不能进行防火喷涂施工。（2）围护及操作平台搭设。（3）为防止喷涂施工时涂料飞溅造成污染，故采用细目网加彩条布封闭施工楼层，固定设备，地面、墙面应掩盖遮挡。（4）在各施工楼层搭设一定数量的活动四轮操作平台，每套喷涂 机组配一操作平台，灵活方便。2）、机具准备 采用国产ubj-1.8g1型挤压式灰浆泵；每台泵配z-0.29/t型沙浆搅拌机一台、空气压缩机一台、配电箱一个。3）、钢结构表面清理 主要指喷涂前的结构表面污垢，灰尘等的清理，同时将节点处补刷防锈漆。4、施工程序和施工工艺1）、施工程序1） 搅拌机搅拌；2） 振动筛过滤；3） 将料倒入料斗；4） 喷涂于结构表面；5） 防火喷涂固化。重复4）、5）道工序若干遍，至要求厚度。2 ）、施工工艺（1）拌料：严格的按照涂料配比进行配料，加水的比列要视气候而定，夏季宜多，冬季宜少。搅拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下为宜。搅拌与喷涂要紧密配合，随拌随喷，以防涂料凝固。（2）喷涂：一般来讲，喷嘴宜小，喷压宜大，以使表面平整。但喷嘴过小，粒状涂料喷不出去；气压过大，涂料反弹损失大。因此喷嘴口径、喷口离喷涂面的距离和角度，气压和泵压都要严格掌握。每次喷涂不宜过厚，否则会出现流淌堆积，层厚不匀，而且在固化过程中易产生裂纹。一般第一遍以4-8为宜。不同防火要求构件的喷涂遍数大致如下：耐火极限3小时（35厚）喷4遍耐火极限2小时（25厚）喷3遍耐火极限1.5小时（15厚）喷2遍常温下涂料在喷涂后经8小时表面固化，可进行下一遍喷涂，涂层在24-48小时内完全固化。5、质量控制 1）、质量标准（1）施工前钢构件表面无灰尘、污垢，除锈处理全部完成。（2）涂层平均厚度不大于设计厚度3，也不小于设计厚度2，表面平整自然。（3）无漏喷、无脱落、无开裂。2）、 质量控制（1）建立全面质量管理体系（2）弄清涂料产品批号，认真检查厂家按国家质量监督检测机构的规定提供的有关涂料产品的耐火极限和理化性能的检测报告。（3）抽检涂料产品的粘结强度，抗压强度。（4）严格按组分比例进行涂料配制，喷涂前充分进行搅拌。（5）控制喷涂次数和每遍喷涂厚度。（6）喷涂时注意用探针随时测厚度，保证厚度均匀，并控制在厚度容许误差范围之内。（7）如涂层遭碰撞而损坏，则需用机械或手工抹涂修补。（8）出现裂纹和脱落的涂层，要彻底清除后补喷；超厚部位要修整平直以满足要求。（9）施工班组进行自检，并作好检验记录。 3）、验收在专业施工分包商自检合格和报验资料齐全的基础上，由监理进行全面检查（必要时整改），合格后请业主、监理设计和我方共同签字验收，并将验收单提交市消防局。消防局对现场进行随机抽检，并在整个喷涂施工完成后进行整体的最终验收。第六章 安全施工1、机械安全基本要求（1） 措施、验收必须制定施工方案，必须包含群塔作业防碰撞措施和临近项目、建筑物、高压线、道路的覆盖防护措施；必须按规定进行验收合格后方可使用。（2） 装、拆要求租赁、安装、拆除、顶升必须由具备资质单位、有证操作人员进行，且装、拆必须是同一家队伍施工，有施工机械安装、使用、检测、自检记录。（3） 安全装置要求塔吊（四限位、两保险等）、外用电梯的安全装置必须定期检查，要求齐全、灵敏、可靠，必须做可靠接地。（4） 中小型施工机械按相应规定操作，防护装置安全有效，保证一闸、一机、一箱，安全操作规程上墙，专业人员执证上岗，经项目安全部验收合格后方可使用；不得使用无柄的焊、割工具。2、吊装前准备起吊准备严禁起吊物上堆放其它物件 严禁起吊物上有零散物件严禁起吊物上站人 严禁构件埋在土里起吊大臂旋转范围内严禁站人严禁人在吊钩下起吊 严禁斜拉起吊 物件绑牢后起吊3、吊装中高空作业安全措