车站站内附属结构施工方案.doc

无锡地铁二号线14标土建工程梅园站站内附属结构施工方案编制： 审核： 批准： 中铁隧道集团三处有限公司无锡地铁2号线工程土建施工14标项目经理部2012年9月目 录1编制依据31.1编制依据31.2编制范围31.3编制原则32工程概况32.1地理位置32.2附属设计概况42.3工程水文地质62.4主要工程数量63车站主体结构施工部署73.1施工总体安排73.2施工顺序93.3施工进度计划103.4施工机具、人员配备103.4.1施工机具103.4.2劳动力计划114主体结构施工方法114.1垫层砼施工114.2防水工程施工方法124.3钢筋施工194.3.1施工顺序194.3.2钢筋工程194.3.3原材料要求194.3.4钢筋加工204.3.5钢筋绑扎214.3.6钢筋连接234.3.7预埋件及预留孔洞的处理:234.4模板及支架工程244.4.1底板模板系统244.4.2侧墙、顶板模板系统244.4.3方柱模板及支撑系统254.4.4楼梯模板系统254.4.5模板工程质量措施264.4.6模板的拆除要求274.4.7 模板及支架验算274.5混凝土工程施工274.5.1混凝土施工284.5.2养护294.5.3混凝土防裂抗渗措施304.6预留孔洞及预埋件施工305质量检验标准及工程质量保证制度325.1各工作质量评定标准325.1.1模板工程325.1.2钢筋工程345.1.3砼工程375.1.4变形缝、施工缝的防水工程395.2工程质量保证制度405.2.1技术复核，隐蔽工程验收制度405.2.2 施工阶段“砼浇灌令”制度415.2.3技术、质量交底制度425.2.4分部分项质量评定制度426 安全保证措施436.1安全保证体系436.2安全保证措施437文明施工与环境保护487.1文明施工保证措施497.2环境保护50梅园站附属主体结构施工方案1编制依据1.1编制依据无锡市地铁2号线14标土建工程施工合同；无锡市地铁2号线14标土建工程梅园站主体结构施工图（二）；无锡市地铁2号线14标土建工程实施性施工组织设计； 无锡地铁2号线工程梅园站附属施工设计图；地下铁道工程施工及验收规范(gb 50299-2003)； 建筑机械使用安全技术规程(jgj332001)；混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）；我单位类似工程施工经验、成熟技术以及设备物资资源。1.2编制范围本方案编制范围为梅园站站台板及废水泵房钢筋砼施工；轨顶风道钢筋砼施工；楼梯钢筋砼施工；夹层板钢筋砼施工；废水泵房钢筋砼施工；预留孔洞；预埋件处理；质量、安全、文明施工等保证措施。1.3编制原则本着严格遵守合同、履行义务，确保安全、优质、按期完成工程的原则，并根据现场施工组织、当地的气侯、地理环境，交通运输材料供应等情况综合考虑编制。2工程概况2.1地理位置梅园站为无锡地铁2号线起点站。车站位于环太湖公路与永固路交叉口，沿环太湖公路布置，北侧为千子一家宾馆及滨湖人防811工程，南侧为无锡市梅园社区行政中心及无锡市梅园医院，东北面为梅园景区，西北角为徐巷农民俱乐部旧址。梅园站平面布置图见图2-1所示。图2-1 梅园站工程位置图2.2站内附属设计概况梅园站站内附属结构包括站台板、轨顶风道、楼梯及夹层板等。站台板位于梅园站18轴58 轴间，全长285.3m，其中有效站台为120m,站台板平面图见图2-2；轨顶风道位于21轴46轴之间，全长194.4m，轨顶风道平面图见图2-3所示；梅园站站内设3个楼梯，其中两个位于公共区，1个设置在设备区，均为站厅层至站台层楼梯；在站厅层21轴22轴、45轴46轴分别设置一道夹层板。图2-2 梅园站站台板平面图图2-3 梅园站轨顶风道平面图梅园站站内结构站台板（含站台板下墙、柱）、轨顶风道、夹层板、楼梯及废水泵房均采用c30混凝土，结构钢筋采用hpb300、hrb335、hrb400钢筋。车站内部结构主要结构尺寸见表2-1。表2-2 站内附属结构主要构件尺寸表 项 目结构尺寸(mm)备 注站台板下墙200站台板下柱250*250站台板200轨顶风道底板150轨顶风道侧墙250、200轨顶风道隔墙200、150夹层板200夹层板柱250*250、200*200楼梯柱300*300楼梯板200、120废水泵房板200废水泵房墙2002.3主要工程数量主要工程数量见表2-3。表2-3主要分项工程数量表序号工 程 项 目单位数量备 注1底板垫层c20砼m36092底板c35p8砼m324363混凝土梁c35p8m31154中隔墙c35m35115顶板c35p8m319936柱c45m3727侧墙c35p8m326478楼梯c35m31439钢筋t13093车站内部结构施工部署3.1施工总体安排梅园站内部结构主要有站台板、轨顶风道、楼梯、夹层板及废水泵房等。根据我标段总工期计划、保证梅园站剩余主体结构及站外附属结构施工的同时，组织进行车站内部结构施工，施工时先施工站台板，再施工轨顶风道，最后施工楼梯及夹层板，待西段主体结构施工完成后施工西段废水泵房。3.2施工顺序梅园站车站内部结构，在总体上按照“纵向分段、竖向分层、从下至上”的原则实行流水平行作业施工；在工序上按照工序隐蔽的层次关系由里向外进行施工。站台板竖向分层施工顺序：站台板下侧墙及柱子 站台板。竖向施工顺序见图3-4。轨顶风道竖向分层施工顺序：轨顶风道底板 轨顶风道侧墙。竖向施工顺序见图3-5。楼梯竖向分层施工顺序：楼梯下柱子 楼梯板。夹层板竖向分层施工顺序：夹层板下柱子 夹层板。废水泵房竖向分层施工顺序：板下侧墙 板。图3-4 梅园站站台板施工顺序图图3-5 梅园站轨顶风道施工顺序图3.3施工进度计划根据总体施工方案，合理安排站内附属结构施工，确保满足整个标段工期要求。进度指标见表3-2。表3-2 主要工程项目施工进度指标表序号项目名称进度指标备 注1站台板段/12天50m2轨顶风道段/12天50m3楼梯个/7天4夹层板道/7天3.4施工机具、人员配备3.4.1施工机具根据工序施工方法，提前安排下表所列主要设备进场，确保各工序按时施工。具体机具配备见表3-3表3-3主要机械设备配备表 设备名称规格及型号单 位数 量备 注汽车吊25t台1钢筋弯曲机gw32台2钢筋切割机gq40a台2交流电焊机bx3-500台5插入式捣固器台6移动式电动空压机3m3台1风镐台2电钻台2木工圆据mt300-7台2木工刨床台13.4.2劳动力计划根据施工进度要求，分不同工序成立七个专业班组，各专业班组情况见表3-4。表3-4 各班组情况一览表 班组名称主 要 工 作人 数钢筋班钢筋绑扎、制作30木工班模板支架安装及拆除25砼 班砼浇注及养护12杂工班材料搬运、文明施工8合 计754车站内部结构施工方法4.1钢筋施工4.1.1施工顺序站台板、夹层板及分水泵房分2个部分施工，即板下侧墙及柱子施工板施工；楼梯分2个部分进行施工，即楼梯柱子施工楼梯板施工；轨顶风道分2个部分进行施工，即轨顶风道底板施工轨顶风道侧墙施工。各部分施工大致相同，分为钢筋工程、模板及支撑系统、砼工程、预留孔洞及预埋件施工四部分叙述。4.1.2钢筋工程(1)钢筋工程施工工艺见图4-8。钢筋采用现场加工制作、安装。因内部结构钢筋直径较小，钢筋采用焊接或绑扎连接。钢筋保护层厚度采用预制砂浆垫块控制。原材料验收钢筋加工钢筋绑扎检 查保 护测量放线修 整自 检图4-8 钢筋加工流程图4.1.3原材料要求梅园站内部结构结构使用级、级及级钢筋，所有使用钢筋应符合现行国家标准的规定。进场钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单、按炉罐（批号）及直径分批检验，一检验批不大于60t。检验内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能显著不正常（例如屈服点过高）等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检验。严禁带有颗粒状或鳞片状老化锈蚀的钢筋进场，并且其表面不得有裂缝、结疤、折叠；进场钢筋应分类、分批堆放，并挂标识牌进行标识，严禁混乱堆放。4.1.4钢筋加工1) 钢筋加工前应对在运输过程中有弯折现象及盘圆钢筋进行调直，其质量要求为：钢筋在调直机上调直后，被调直时所擦伤的表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上，钢筋应平直，无局部曲折。2) 钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求；钢筋表面应洁净、无损伤、油渍和锈蚀。3) 钢筋级别、钢号和直径须符合设计要求，需代换钢筋时，必须经设计和监理认可。4) 钢筋的切割应按下列步骤进行：严格按下料尺寸度量长度，根据工程需要和钢筋长度做好长短搭配，统筹排料。通常先断长料，后断短料。减少头尾，减少钢筋接头，降低消耗。切忌用短尺量长料，避免累计误差，操作前应调整好定尺板位置，经试切12根，核对好尺寸后方可成批生产。禁止切割直径超过力学性能规定范围的钢筋，一次切割多根时，必须换算钢筋的截面积。断料后，应根据料牌上所写的钢筋种类、直径、尺寸和根数分别堆放。钢筋切断的质量要求：钢筋切断过程中，如发现有劈裂、缩头、马蹄形以及严重的弯头时，应将该部分切除；如发现该钢筋的硬度过硬或过软，与级别不相称时，应建议对该批钢筋进一步检验；钢筋切断长度的偏差，不得大于各种配筋的允许偏差范围。5)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端需作90弯折，其弯曲直径d不应小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求确定。箍筋的末端需作135弯钩，对级钢筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋弯成型应在常温下进行，严禁热弯曲，产生颈缩现象，也不允许用锤击或尖角弯折。钢筋加工完成后，应分批堆放，在运输、储存过程中应保留标识牌。钢筋堆放及加工场地防雨、排水设施达到要求，避免水浸现象发生。钢筋加工允许偏差见表4-2。表4-2 钢筋加工容许偏差表 项 目允许偏差（mm）调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起点位置10弯起高度0-10弯起角度2钢筋宽度10箍筋宽和高5、-56)加工好钢筋成品的管理弯曲成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔坏产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品应编号拴上料牌。清点某一编号钢筋成品无误后，将该号钢筋按全部根数运离成型地点。在指定的堆放场地上，要按编号分隔整齐堆放，并记住所属工程名称。非急用于工程上的钢筋成品应集中堆放，地面保持干燥，并有方木或砼板等作为垫件。按工程名称、部位以及钢筋编号，依需用顺序堆放，防止将先用的压在下面，使用时因翻垛而使已成型的钢筋产生变形。4.1.5钢筋绑扎1)绑扎前必须学习有关图纸，明确钢筋的形状及各个细部的尺寸，确定各类结构的绑扎程序；核对钢筋配料单和料牌，再根据料单和料牌核对钢筋半成品的钢号、形状、直径和规格数量是否正确，有无错配、漏配及变形，如有此情况，应及时整修、增补。2)钢筋按结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，撑筋间距1米*1米，以保证钢筋骨架的整体，防止浇注砼时钢筋骨架错位和变形。3)钢筋施工时，应对预埋件的安装位置、稳固程度作切实可行的保证措施。4)主筋之间或双向受力钢筋交叉点应全部绑扎，箍筋拐角处与主筋交叉点应全部绑扎，平直部分与主筋交叉点可间隔绑扎，绑扎方向成八字形。5)柱、墙立筋与水平主筋交叉点必须绑扎牢固。6)梁、柱、板钢筋绑扎时须注意：箍筋与纵向钢筋在转角处的交接点，应均匀绑扎。其中箍筋的平直部分与纵向钢筋的交接点可以跳格绑扎。梁和柱的箍筋，除设计有特殊规定外，梁和柱中的箍筋应与主筋垂直。梁中箍筋的弯钩应放在架立钢筋处；如系闭口箍，其接口应左右错开。柱中箍筋弯钩的接口，应四角错开绑扎。骨架相邻的两个绑扎点的绑扎方向应成交叉形，不应相互平形，以防骨架发生歪斜。结构纵梁与板相交处钢筋位置严格按设计图纸施工，板的主筋从梁主筋上方通过。钢筋绑扎必须牢固可靠，不得变形松脱和开焊。变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板。钢筋施工完毕后，对每个结构迎水面预留出设计所需保护厚度，以满足结构的设计受力和防水要求。钢筋绑扎允许偏差见表4-4。表4-4 钢筋绑扎允许偏差表 项 目允许偏差（mm）箍筋间距10主筋间距列间距10层间距5钢筋起弯点位置10受力钢筋保护层54.1.6钢筋连接针对主体结构钢筋种类繁多、位置复杂，结合施工顺序，钢筋接头采用不同的方式。1)绑扎接头当受力钢筋直径小于20mm，可采用绑扎接头，搭接部分长度级钢为41d，级钢d25，搭接长度为45d，d25，搭接长度为49d，绑扎接头在中间和两端共绑扎三处，并必须单独绑扎后再和交叉钢筋绑扎。各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，从任一绑扎接头中心到1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不超过25%，受压区不超过50%。2)焊接接头对直径大于20mm受力钢筋钢筋首先考虑采用焊接接头。针对本工程实际情况，拟采用搭接电弧焊。结构纵向施工缝尽量优先考虑采用搭接焊，采用搭接焊时，对钢筋进行预弯，保证两钢筋的轴线在同一直线上，单面搭接焊缝长10d，双面搭接焊缝长5d。4.1.7预埋件及预留孔洞的处理:钢筋绑扎过程中，根据设计图纸布设各种预埋管路、预埋铁件及预留孔洞，并对其位置进行复测，以确保定位准确性，而后采取有效措施（焊接、支撑、加固等）将其牢固定位，以防止其在混凝土浇注过程中变形移位。混凝土浇注前，对图复查，以防遗漏。4.2模板及支架工程4.2.1板模板系统站台板、夹层板、轨顶风道及废水泵房板模板采用2440mm1220mm mm普通竹胶板裁切组合，长边沿纵向安装。支架采用48钢管及碗扣搭设满堂红脚手架，碗扣式脚手架立杆横距为900mm，立杆纵距为900mm，步距1200mm（其中站台板为600mm），立杆顶端设置顶托，顶托上纵向铺设100100方木构筑下层格栅，间距为900mm。在主格栅上横向铺设50100方木构筑上层格栅，间距为300mm，轨顶风道支架每4m设置一道横向剪刀撑。轨顶风道、站台板支架模板详见图4-9、4-10所示。施工顺序：满堂红脚手架搭设加固校直铺设满堂红脚手架顶托、主格栅铺设次格栅、顶模绑扎板钢筋安装板端头模浇筑砼。施工说明：支架采用满堂红脚手架，立杆顶端设置顶托，顶托上纵向铺设100100方木构筑下层格栅，间距为900mm。在主格栅上横向铺设50100方木构筑上层格栅，间距为300mm。次格栅上满铺2440mm1220mm普通竹胶板，长边沿纵向安装，板底模验收合格后安装板钢筋。图4-9 站台板支架横剖面图图4-9 轨顶风道支架横剖面图4.2.2墙模板系统站台板、夹层板、轨顶风道及废水泵房墙采用2440mm1220mm普通竹胶板裁切组合，长边沿纵向安装。侧墙模板内楞采用纵向50100方木，间距为300mm，采用48钢管，竖向布置，间距600mm，通过m16对拉螺杆固定，墙两侧每2m设置一道斜撑。轨顶风道及站台板墙模板、支架体系详见图4-9、4-9所示。 施工说明：墙体钢筋验收合格后，进行模板安装。模板采用采用2440mm1220mm普通竹胶板裁切组合，长边沿纵向安装。侧墙模板内楞采用纵向50100方木，间距为300mm，采用48钢管，竖向布置，间距600mm，通过m16对拉螺杆固定，最后在墙两侧每2m设置一道斜撑，保证墙体垂直度要求，模板验收合格后浇筑砼。图4-9 站台板下墙模板安装图4-9 轨顶风道侧墙模板安装4.2.3方柱模板及支撑系统立柱模板采用2440mm1220mm普通竹胶板裁切组合，长边沿竖向安装。柱子模板内楞采用50100mm方木，每侧布置两根，外楞采用48钢管，横向布置，间距600mm，通过m16对拉螺杆固定。图4-10 立柱模板安装4.2.4楼梯模板系统 (1)楼梯模板的支设楼梯模板底模下设置50100mm木枋(间距为300mm)，木枋下按楼梯的斜度设置钢管。竖向支撑间距不大于1200mm。踏步侧模采用50mm厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证混凝土抹面时能抹到边角。踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的50100mm木枋固定(木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50mm厚三角形木楔，与木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致)。浇注混凝土时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木枋承受，木枋按间距不超过1m设置。楼梯上部木枋固定在已浇注完的混凝土楼面上，用木块顶在端部，上部各处用斜木枋固定已浇注好的混凝土墙体上，再在两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉起来，以增加其稳定性；将楼梯上部木枋的上下部分各用一条木枋连接起来，形成一个整体。楼梯模板架设见图4-11 。图4-11 楼梯模板架设示意图4.2.5模板工程质量措施为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完后，要检查梁柱位置、尺寸。木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过木工压刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。浇注砼前，用高压风管清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净、用水浇透。为防止模板漏浆，模板接缝宽度不得大于1mm，板缝用快硬胶泥。在砼浇注过程中，要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。模板验收允许偏差模板验收允许偏差见表4-5。表4-5 模板安装允许偏差项目名称允许偏差值（mm）相邻两板表面高差3模板尺寸宽柱5梁、板0，-10高柱0，5梁、板0，-10长0，-5表面平整度54.2.6模板的拆除要求侧墙及纵梁侧模当砼强度达到2.5mpa时即可拆除；顶板和梁底模及支架时混凝土强度要求见表4-6。拆模时严禁破坏已浇注结构棱角。表4-6 底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-1004.2.7 模板及支架验算4.3混凝土工程施工结构混凝土全部采用商品混凝土，专用混凝土运输车运送，泵车入模。混凝土的振捣采用插入式振捣器。混凝土的养护:拆模后在混凝土表面覆盖土工布，并保湿养护。4.3.1混凝土施工混凝土浇注前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞等进行检查修整，特别注意模板，尤其是挡头板，不能出现跑模现象。砼运输砼采用输送车由搅拌站运至工地，在运送砼时转动速度为24r/min,尽量在最短的时间内运至施工现场。从搅拌输送车运的砼中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过3cm，结构混凝土塌落度采用1418 cm，采用高效减水剂，减少水的用量，水胶比小于0.45。砼运送至浇注地点，应符合浇筑时规定的坍落度，如砼拌合物出现离析或分层现象，必须在浇筑前对砼进行二次搅拌。砼拌合物运至浇注地点时温度最高不超过35，最低不得低于5。采用泵送砼应符合下列规定：a、砼的供应，必须保证输送砼的泵能连续工作；b、输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止吸入空气，产生阻塞；c、泵送前应先用适量的与砼成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间超过45min或当砼出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼；d、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的砼，以防止吸入空气产生阻塞。砼浇注附属结构砼浇注均采用泵送。针对不同工程部位，采用适宜的浇注顺序：底板、顶板下料由砼输送泵完成，砼连续水平分台阶、纵向分幅，由边墙分别向中线方向进行浇注；侧墙砼采用砼泵送至每个作业面，为防止出泵时冲击过大造成砼离析，采用软输送管送至砼面；采用插入式振捣，使砼密实。浇注过程中，应注意以下几点：a、对模板及其支撑系统、钢筋、预埋件进行隐蔽检查，符合设计要求后方能浇筑砼。b、在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严。c、板体砼采用分层、分幅浇注，层高不超过振捣器作用部分长度的1.25倍；幅宽1.02.0m。d、在浇注过程中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇注地点后，应立即浇注入模。在浇注过程中，严格控制坍落度损失，如发现砼拌合物的均匀性和稠度发生变化，应及时处理。e、浇注过程中，应注意防止砼的分层离析，砼自由倾落高度不大于2m。f、每节段及节段内分层施工缝在砼浇注前必须对已硬化的砼表面凿毛，清除浮浆，并加以充分湿润和冲洗干净，并浇注一层2cm厚与砼成分相同的水泥砂浆；如若不能实施，则采用涂抹砼界面处理剂处理，以提高砼接缝处的粘结力。g、浇注砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。h、采用插入式振捣器捣实砼应注意：每振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、芯管、吊环、预支埋件；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm；侧墙水平施工缝以上50cm范围内，要注意捣固棒插入深度及砼下落速度，防止止水条受到损伤。砼浇注应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结前将次层砼浇注完毕。砼运输，浇注及间歇的允许全部时间如表4-7：表4-7 砼运输、浇注和间歇的允许时间（min）表 砼强度等级气 温2525c3012090c3090604.3.2养护板采用湿麻袋覆盖浇水养护；墙砼采用不透水、气的保湿膜且定期洒水养护，用保湿膜把砼表面敞露的部分全部严密的覆盖起来，保证砼在不失水的情况下得到充足的养护。养护应符合下列规定：1、覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后的12h内进行，夏天缩短至23小时或砼终凝后立即盖麻袋浇水养护。2、覆盖浇水养护时间，对有抗渗要求的砼，不得少于14天，一般砼，不得少于7天。3、浇水次数应根据砼处于湿润的状态决定。4、采用保湿膜养护的砼，其敞露的全部表面应用保湿膜覆盖严密，并应保持保温膜内有凝结水。5、在已浇筑的砼强度未达到1.2mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.3.3混凝土防裂措施砼采用“一个坡度，薄层浇注，循序推进，一次到顶浇注方法来缩小砼暴露面；以及加大浇注强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构砼的防裂能力。加强混凝土振捣，能够排除砼因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高砼和钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现的裂缝；同时又减少内部裂缝，增加砼密实度，从而提高抗裂性。为了避免顶板砼凝固初期产生收缩裂纹在砼浇注后终凝前进行“提浆、压实、抹光”工艺。4.4预留孔洞及预埋件施工在所有结构施工前，均必须详细核对相应的结构预埋件图，建施图和各设备等有关专业设计图是否有预埋件、预留孔，如有遗漏或结构图有矛盾时，必须立即通知设计单位，现场进行处理。因建设方设备尚未招标，顶板预留孔洞位置可能有变动，施工时严格按照设计要求进行预留孔洞的设置。留孔、预埋件施作流程见图4-12所示。预留孔、预埋件施工施工前应反复核实设计图纸，制订详尽的施工方案，报送监理及设计审批无误后方可施工，严格按技术交底施作，采取多级复查制度保证预埋件、预留孔洞施工质量，在施工过程中按图4-13进行检查。a、项目经理部成立专门的预埋、预留作业小组，由一名工程师负责，施工前，专业主管工程师会同有关人员对钢筋图、结构图、设备安装图及预埋件、预留孔洞图进行详细地对照审查，并对预留孔洞预埋件进行分门别类统计，确保不漏项、不错项，并对图纸间相互冲突的地方及时向监理及设计人员反映，以设计或监理下达的书面通知为执行标准，并把各种预留孔、预埋件绘制在一张交底图上，做好技术交底，由工程技术部审核，总工程师审批。图4-12 预留孔、预埋件施作流程图图4-13 预埋件、预留孔洞质量控制因素b、预埋件、预留孔洞位置以中心线及实测标高严格控制，中心线严格按双检制度执行，未经复核的中线不准使用。预埋件测量放线并精确定位，预留孔洞的中心位置、外轮廓线精度符合相应要求。c、预留孔模型加工尺寸误差必须符合设计、规范要求，预埋件选用合格材料精心加工，作业小组严格依照综合预埋、预留图进行施作，确保不错埋、不漏埋、不错留、不漏留，并对预埋件、预留孔洞采取妥善的固定、保护措施，确保其不松动，不变形，穿墙螺栓及穿墙管要设止水环与之满焊（不得靠模板固定）。d、在浇注混凝土前对预埋孔位置再次进行检查，调整，并对必要的预留孔设置变形量测点，自检合格后由质检工程师进行检查，合格后由总工同监理、设计进行签认合格后方可进入下道工序，在混凝土浇注振捣时，不得碰撞预埋件及预留孔洞，并采取措施保证孔壁混凝土密实。如发现变形量测点出现问题，立即停止混凝土灌注，检查无误并进行模型加固牢靠后才准继续灌注。e、拆模时要小心谨慎，不准使用撬扛沿孔边硬撬的办法脱模。脱模后及时做好预留孔预埋件的竣工测量，对孔口尺寸、预防孔壁垂直误差超出规范要求的尽早修复，之后对预留孔用木板堵盖，防止棱角破坏。f、脱模后，及时找出预埋件并予以标记；g、注意对预留孔洞及预埋件进行成品保护，防止损坏。5质量检验标准及工程质量保证制度5.1各工作质量评定标准5.1.1模板工程保证项目模板及其支加必须具有足够的强度、刚度、稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。检验方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。基本项目模板接缝宽度应符合以下规定：合格：不大于2.5mm优良：不大于1.5mm检验数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。检查方法：观察检查和楔开塞尺检查模板与砼的接触面应清理干净并采取防止粘结措施。a、每件（处）墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定：合格：不大于2000cm2优良：不大于1000cm2b、每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积符合以下规定：合格：不大于800cm2优良：不大于400cm2检验数量：按梁、柱和独立基础件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。检验方法：观察检查和尺量检查允许偏差项目模板安装和预埋件、预埋孔洞的允许偏差和检验方法应符合下表5-1规定。检验数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。表5-1 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁32标 高5用水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁24每层垂直度3用2m的托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度3用2m的靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39预埋螺栓中心线位移2外露长度10，-010预留洞截面内部尺寸10，-05.1.2钢筋工程保证项目钢筋的品种和质量，焊条有关标准的、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和规定。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察和尺量检查钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检验方法：检查焊接试件试验报告基本项目钢筋网片、骨架的绑扎和焊接质量应符合下列规定：a、绑扎：合格：缺扣、松扣的数量不超过应绑吉数的20%，且不应集中优良：缺扣、松扣的数量不超过应绑吉数的10%，且不应集中b、焊接：合格：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的4%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。优良：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中；板伸入支座范围内的焊点无漏焊、开焊。检验数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。检查方法：观察检查和手板检查弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度尚应符合以下规定：合格：搭接长度均不小于规定值的95%优良：搭接长度均不小于规定值检验数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m）,但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。检验方法：观察和尺量检查用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，基数量、弯钩角度和平直长度符合施工规范规定。检查数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，但均不应少于3处。检验方法：观察和尺量检查钢筋的焊点与接头尺寸和外观质量应符合下列规定：a、点焊焊点：合格：无裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。优良：焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。b、对焊接头合格：接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹。、级钢筋无明显烧伤；级钢筋无烧伤。低温对焊时，、级钢筋均无烧伤。c、电弧焊接头合格：帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于10d。无较大的凹陷、焊瘤。接头处无裂纹。咬口深度不大于0.5mm（低温焊接咬边深度不大于0.2mm）。优良：帮条沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d；接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d,且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1d，长度不小于10d。焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。d、电渣压力焊接头：合格：接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无裂纹及明显烧伤。优良：接头处弯折不大于4；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横裂纹及明显烧伤，焊包均匀。检查数量：点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱、桁架等重要制品抽查10%，但均不应少于3件；对焊接头抽查10%，但不少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查。检验方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。允许偏差项目a、 钢筋制安和预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合表5-2规定表5-2 钢筋制安和预埋件位置的允许偏差和检验方法项 次项 目允许偏差（mm）检验方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎203骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度105受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距56箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎207钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5水平高差3,09受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板35.1.3砼工程保证项目砼所用的水泥、水骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。检验方法：检查出厂合格证或试验报告砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定检验方法：观察检查和检查施工记录评定砼强度的试块，必须按砼强度检验评定标准gb107-87的规定取样、制作、养护和试验，其砼强度的评定应按下列要求进行：a、砼强度应分批进行验收。同一验收批的砼应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的砼组成，对现浇砼结构构件，尚应按单位工程的竣工验收项目划分验收批，每个验收项目应按国家标准建筑安装工程质量检验评定统一标准确定。对同一验收批的砼强度，应以同批内标准试件的全部强度代表值来评定。b、当对砼试件强度代表值有怀疑时，可采用非损检验方法或从结构、构件钻取芯样的方法，按有关标准的规定，对构件中的砼强度进行推定，作为是否进行处理的依据。c、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构其裂缝宽度须符合设计要求。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。基本项目砼应振捣密实。每个检查件的任何一处蜂窝面积应符合下列规定：合格：梁、柱上一处不大于1000cm2，累计不大于2000cm2；基础、墙、板上一处不大于2000cm2，累计不大于4000cm2。优良：梁、柱上一处不大于200cm2，累计不大于400cm2；基础、墙、板上一处不大于400cm2，累计不大于800cm2。检验数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈子梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。检验方法：尺量外露石子面积及深度砼应振捣密实。孔洞面积每个检查件（处）的任何一处孔洞，其面积应符合下列规定：合格：梁、柱上一处不大于40cm2，累计不大于80cm2；基础、墙、板上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2。优良：无孔洞检验数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈子梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。检验方法：凿去孔洞周围松动的石子；尺量孔洞面积及深度每个检查件（处）的任何一根主筋露筋，其长度均应符合下列规定：合格：梁、柱上的露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；基础、墙、板上的露筋长度不大于20cm，累计不大于40cm。优良：无露筋检验数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈子梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。检验方法：尺量钢筋外露长度每个检查件（处）的任何一处缝隙夹渣层长度、深度均应符合下列规定：合格：梁、柱上的缝隙夹渣层长度、深度均不大于5cm，基础、墙、板上的缝隙夹渣层长度不大于20cm，深度不大于5cm，且为多于2处。优良：无缝隙夹渣层检验数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈子梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。检验方法：凿去夹渣层，尺量缝隙长度和深度允许偏差项目现浇砼结构件的允许偏差和检验方法应符合下表规定检验数量：按梁、柱和独立基础的件数各抽查10%，但均不应少于3件；带形基础、圈子梁每3050m抽查1处（每处35m），但均不应少于3处；墙和板按有代表性的自然间抽查10%，墙每4m左右高为1个检查层，每面为1处，板每间为1处，但均不应少于3处。砼设备基础的允许偏差和检验方法应符合规定检验数量：按各类型的设备基础各抽查10%，但均不应少于3件。5.1.4变形缝、施工缝的防水工程保证项目变形缝、施工缝的防水材料、性能和规格，必须符合设计要求和施工规范的规定。变形缝、施工缝的防水材料的成份、指标必须经过省（部）级以上鉴定。检验方法：检查产品出厂合格证、试验报告、鉴定证书、准用证，检查陷隐蔽工程检查记录。基本项目变形缝应符合以下规定：合格：变形缝位置、宽度符合设计要求，基本顺直或圆顺，止水带及其镶嵌材料固定年靠、位置基本准确。施工缝应符合以下规定：合格：施工缝基本平顺，先浇砼接茬面已凿毛；接茬和敷设防水胶条，无凹凸不平现象。优良：施工缝平顺，无凹凸不平现象，先浇砼接茬面凿毛彻底。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。变形缝、施工缝防水工程止水带、防水膏液等涂刷、镶嵌、排列严密有序，防水膏液不流淌，无翘边、漏涂、漏镶；止水带、防水胶条粘贴牢固、密贴、无扭曲、出槽、翘起、开裂、漏敷、搭接严密。合格：止水带、防水胶条敷设牢固、密贴有序；基本顺直，无扭曲，倾斜、死褶、出槽、翘边、漏涂。优良：止水带、防水胶条敷设牢固、严密饱满有序；横平竖直、弧线圆顺、表面平齐，无扭曲，倾斜、弯折，无出槽、翘边、开裂，无漏敷，搭接严密；防水膏液涂刷、镶嵌严密、均匀、饱满、厚薄一致，封锁流淌，无气泡，无翘边，无漏涂，无漏镶。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。允许偏差项目变形缝设置的允许偏差见下表5-3。表5-3表变形缝设置的允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查方法1中线15尺量2缝宽+8，-5尺量3垂直度h/500经纬仪测量5.2工程质量保证制度5.2.1技术复核，隐蔽工程验收制度工程技术复核与质量检查工程技术复核与质量检查内容见表5-4表5-4 工程技术复核与质量检查内容项 目复核内容模 板尺寸、位置、标高、预埋件、牢固程度，模板内部清理润湿情况砼及钢筋砼配合比，现场材料的质量和水泥品种标号，预制构件的位置、标高、型号、各种型号钢筋的规格、位置、搭接长度、焊接长度、吊装构件的强度、就位正确施工图大样各种施工大样图的形状、尺寸、材料规格、依据的设计图，定型图其 它根据工程需要进行复核的项目，诸如地质情况，地下管线等凡分项工