赛马场施工组织措施(4月30日).doc

目目 录录 1 编制依据 1 1.1 编制原则 .1 1.2 编制依据 1 2 工程概况.2 2.1 工程概况 2 2.2 参建单位 2 2.3 施工项目 2 3 总体施工部署3 3.1 现场准备 3 3.2 人员准备 3 3.3 施工材料准备工作 3 3.4 施工设备 4 4 施工进度计划4 5 总体施工准备与主要资源配置计划.4 5.1 人力资源配置计划表.4 6 季节性施工措施.5 6.1 雨季施工措施 .5 6.1.1 施工现场防护5 6.1.2 机电设备及材料防护5 6.2 夜间施工 6 7 施工方案.6 7.1 土方开挖施工 .6 7.1.1 施工测量.6 7.1.2 基坑放样 .7 7.1.3 开挖工艺流程 7 7.1.4 开挖施工要求 7 7.1.5 人工捡底方法 7 7.1.6 土方的运输和堆放 .8 7.1.7 开挖施工安全措施 .8 7.1.8 注意事项 .8 7.1.9 开挖施工防雨措施 .9 7.1.10 工程质量保证措施 .9 7.2 混凝土工程.10 7.2.1 施工准备 .10 7.2.2 混凝土施工要求.10 7.2.3 材料准备 .10 7.2.4 机具准备 .10 7.2.5 浇筑条件 .11 7.2.6 混凝土浇筑11 7.2.7 质量控制 .14 7.2.8 允许偏差检测 14 7.2.9 质量通病及防治措施.15 7.2.10 混凝土振捣器使用安全要求.17 7.2.11 安全环保措施 .18 7.3 钢筋工程18 7.3.1 施工准备 19 7.3.2 钢筋绑扎 .19 7.3.3 钢筋焊接工程 21 7.4 模板工程23 7.4.1 模板体系 .23 7.4.2 模板安装 .23 7.5 脚手架工程.25 7.5.1 钢管脚手架搭设.25 7.5.2 钢管脚手架拆除.26 7.5.3 满堂脚手架26 7.5.4 安全管理 .26 7.5.5 安全网防护措施.27 7.6 涂料工程27 7.7 楼地面工程.28 7.8 门窗工程29 7.8.1 操作工艺 .29 7.8.2 门窗及玻璃安装.29 7.8.3 质量标准 .30 7.8.4 成品保护 .30 7.8.5 质量控制要点 30 7.9 给水管安装.31 7.10 排水管安装 31 7.11 雨水管安装 32 7.12 卫生器具安装.32 7.13 电气工程32 7.13.1 管路敷设分项、检验批工程施工方法及质量要求32 7.13.2 电缆桥架安装33 7.13.3 电缆敷设分项工程施工方法.33 7.13.4 封闭插接母线安装.33 7.13.5 配电箱、柜的安装.33 7.13.6 灯具、开关、插座安装34 7.13.7 电气安装各分项、检验批工程质量要求及电气通病的预防措施.34 7.14 道路混凝土工程 .35 7.14.1 浇筑的一般要求.35 7.14.2 混凝土浇筑35 7.14.3 混凝土的养护36 7.15 广场砖铺设工程.36 7.15.1 垫层的施工36 7.15.2 广场砖施工38 7.15.3 安全措施.38 7.15.4 文明施工措施39 8、机构组织设置及岗位职责39 9、各项管理措施 .39 9.1 安全健康与环境保护及实施40 9.2 施工技术保证措施41 9.3 质量管理目标及措施.41 9.3.1 施工质量管理及保证质量措施42 9.3.2 质量保证体系实施 .43 9.3.3 保证质量的管理措施44 9.3.4 雨期施工措施 44 9.4 施工进度保证措施45 9.5 环境保护及文明施工措施45 9.5.1 现场文明施工与环境保护措施45 9.5.2 文明标化保证体系 .45 9.4.3 施工现场封闭管理 .46 9.4.4 施工现场标志牌设置46 9.4.5 工程竣工清场管理 .46 9.4.6 环境保护措施 46 10 工程施工应急预案.46 10.1 总则.46 10.1.1 编制目的.46 10.1.2 编制依据.46 10.1.3 适用范围.47 10.1.4 应急预案体系47 10.2 事故类型和危害程度分析 .47 10.3 应急处置基本原则47 10.4 组织机构及职责 .47 10.4.1 应急组织体系47 10.4.2 组织机构.48 10.4.3 职责49 10.5 预防与预警 51 10.5.1 预防行动.51 10.5.2 预警行动.51 10.6 信息报告程序.51 10.6.1 信息报告.51 10.6.2 事故快报.52 10.7 应急处置52 10.7.1 响应分级.52 10.7.2 响应程序.52 10.7.3 处置措施.53 10.7.4 应急结束.54 10.8 应急物资与装备保障 54 10.9 后期处理55 10.10 培训与演练 55 10.10.1 培训55 10.10.2 预案演练.55 10.11 附则.55 10.11.1 维护和更新 .55 10.11.2 应急预案实施56 1 1 编制依据编制依据 1.11.1 编制原则编制原则 本施工组织措施作为指导施工的依据，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、 施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质 量控制措施、安全生产保证措施、文明施工措施、降低成本措施等诸多因素尽可能充 分考虑，突出科学性及可行性。是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工 任务的重要经济技术文件。 1.21.2 编制依据编制依据 1)本工程设计图纸； 2)现行国家有关规范、标准、规程。 建筑电气照明装置施工与验收规范(gb50617-2010) 砌体结构工程施工质量验收规范（gb50203-2011） 混凝土质量控制标准（gb50164-2011） 混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002） 建筑地面工程施工质量验收规范(gb50209-2010) 混凝土强度检验评定标准(gb/t50107-2010) 建筑物防雷工程施工与质量验收规范(gb50601-2010) 建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001） 建筑装修装饰工程质量验收规范（gb50210-2002） 砌筑砂浆基本性能试验方法jgj70-90 建筑机械使用安全技术规程 建筑工程施工现场供用电安全规范gb50194-93 建筑工程施工质量验收统一标准gbj50300 砌体工程施工质量验收规范gb50203-2000 建筑装修装饰工程质量验收规范50210-2001 中华人民共和国建筑法 建筑工程质量管理条例 工程质量建设标准强制性条文 建筑给排水施工质量验收规范 建筑施工安全技术规范jgj8091 建筑施工安全检查标准jgj/t12199 3) 青海省和玉树地区有关建筑工程施工的有关规定； 2 2 工程概况工程概况 2.12.1 工程概况工程概况 本工程为玉树州赛马场；由赛马场看台、马匹管理、训练场、景观大门、景观垄 柱、雕塑等几部分组成；本工程看台主体及各大建筑部分为框架结构，主席台拉膜顶 雨篷部分为钢结构，各出入口大门为框架结构；体育建筑等级为丙级，结构设计使用 年限为 50 年，抗震设防烈度为 7 度； 工程总建筑面积为 7615.8，建筑基底面积 7615.8。其中看台 6990.0，各入 口大门 469.33m2，雕塑基座 156.4m2，赛马场钢丝围栏长 977.48m，马匹管理、训练场 围栏长 300m，赛马场东西围墙长 435.2m； 2.22.2 参建单位参建单位 设计单位：青海省建筑勘察设计研究院 地勘单位：青海省建筑勘察设计研究院 监理单位：常德市旺城建设监理有限公司 施工单位：中国水利水电建设集团公司玉树地震灾后恢复重建现场指挥部第五工 区 2.32.3 施工项目施工项目 赛马场工程为 2013 年新开工项目，施工项目安排在 2013 年 4 月 1 日至 9 月 30 日 全部完成。施工项目及工程量详见下表。 施工工程量 表 1 编号施工项目剩余工程量备注 1 土方开挖回填 24000m3 2 混凝土浇筑 5200m3 3 模板安装 30000m2 4 钢筋制安 520t 5 内墙砂浆腻子涂料工程 10000m2 6 墙体砌筑 1800m3 7 卫生洁具安装96 个 8 电器线路穿引 8000m 9 室内地面工程 4600m2 10 片石砌筑 150m3 11 外墙抹面砂浆、涂料层 1500m2 12 停车场、广场砖 15200m2 13 混凝土道路 7000m2 3 3 总体施工部署总体施工部署 3.13.1 现场准备现场准备 目前对施工场地垃圾进行了清理，对原看台进行了拆除施工，对看台基础进行开 挖施工。待图纸到位后进行施工。目前仅中铁营地在施工区域内，需协调拆除解决。 3.23.2 人员准备人员准备 根据玉树地区气候特点，计划 2013 年 4 月 1 日开始前期准备。等图纸到位后 4 月 底正式开工，为保证 4 月底顺利开工，根据后期各施工工序特点，安排好相应的各施 工工种人员配置。计划 4 月 1 日管理人员到位，4 月 20 日各相关施工工种人员到位， 利用开工前的 10 天时间，做好开工前的各项准备工作，进行质量安全技术规范的入场 培训学习，做好和玉树州工程质量安全监督站、监理单位、设计单位、业主单位等相 关部门的对接联系工作，保证工程顺利开工。 3.33.3 施工材料准备工作施工材料准备工作 目前施工主要包括，混凝土、钢筋、广场砖铺设等，混凝土由一工区拌合楼打料 和社会商混站进料；钢筋提前报物资计划，由指挥部统一采购；模板、钢管从玉树市 场采购、广场砖由一工区砖厂和社会砖厂生产，各项物资充足，满足施工要求，开工 后将根据施工进度计划，合理分批组织运输进场。 考虑到玉树地区物资材料匮乏，多数施工物资，必须从西宁采购，由于交通不便， 我工区将严格执行物资计划提前 10 天上报制度，严格执行工区物资设备办、生产安全 办、工程办、施工队联合进场检查验收制度。 对于砂石骨料将选择有信誉、有实力的生产供应厂家，根据工程所需，及时拉运 至现场。确保施工物资供应及时，不影响工程施工。 对于各种物资材料，工区将在监理单位的旁站监督下，按照标准规范要求，做好 实验检测工作，保证工程质量。主要物资材料进场计划见下表。 赛马场物资进场计划 表 2 编号主要物资计划进场时间备注 1 砂石就近砂场拉运 2 水泥2013 年 5 月 5 日其余分批进场 3 混凝土一工区拌合楼和社会商混站 4 广场砖一工区砖厂和社会砖厂 5 腻子、涂料2013 年 5 月 30 日 6 模板、钢管玉树市场采购 3.43.4 施工设备施工设备 对工程所需的反铲、装载机、运输车、吊车提前联系，在玉树市场租用，确保满 足施工要求。 4 4 施工进度计划施工进度计划 为保证工程顺利完工，工区编制了各工序施工的具体完工时间，详见施工横道图。 5 5 总体施工准备与主要资源配置计划总体施工准备与主要资源配置计划 根据工程工序施工的具体情况，对资源配置如下。 5.15.1 人力资源配置计划表人力资源配置计划表 人力资源配置 表 3 序号序号工种工种单位单位4 4 月月5 5 月月6 6 月月7 7 月月8 8 月月9 9 月月备注备注 1 现场管理人员人 666666 2 电工人 444442 3 管道工人 210101010 4 电焊工人 36662 5 砂浆工人 215151082 6 涂料腻子工人 1020202 7 混凝土工人 204040406010 8 模板工人 3012010070202 9 钢筋工人 3012010065705 10 砌石工人 20204 11 砌砖工 人 13560120 12 小工人 107070808040 13 合计人 10739241639340469 5.25.2 主要施工设备材料配置表主要施工设备材料配置表 设备材料 表 4 序号名称规格单位4 月5 月6 月7 月8 月备注 1 反铲台 44111 2 自卸汽车 25t 辆 1210111 3 柴油发电机 24kw 台 22221 4 钢筋调直机台 22221 5 钢筋弯曲机台 22221 6 小型打夯机台 44442 7 电焊机台 22222 8 砂浆搅拌机台 12222 根据现场 施工调配 9 25t 汽车吊台 24442 10 50t 汽车吊台 11111 6 6 季节性施工措施季节性施工措施 6.16.1 雨季施工措施雨季施工措施 为保障施工顺利进行，确保雨期的施工生产秩序，确定实行“预防为主”的方针， 并结合本工程的实际情况，具体落实雨期施工的各项准备工作，及时解决雨期施工中 的生产问题，减少雨季对施工的影响。 6.1.16.1.1 施工现场防护施工现场防护 （1）施工场地对现场所有的排水沟进行清理、疏通，保证水流畅通，避免积水。 （2）设专职人员，检查施工现场生产及生活区的排水设施，疏通各种排水渠道， 保证雨天排水畅通。 （3）施工现场设材料仓库，搭设严密牢固，确保无渗漏现象发生。 （4）施工现场的所有临时供电设备及机械设备，严格按照临时用电方案进行施工。 现场用电箱必须有可靠的防雨措施和可靠的接地措施。 6.1.26.1.2 机电设备及材料防护机电设备及材料防护 （1）机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并须安装接地保护装置。 （2）对能进入仓库的原材料及半成品的防护，要垫高码放并保证通风良好,尤其 是不防水材料严禁雨淋和浸泡，必须及时采取防雨水措施。 （3）对在露天堆放的必须垫高，并将场地留置一定坡度，保证堆场内不积水，遇 雨用塑料布遮盖。 （4）水泥等怕水材料雨季期间之前认真检查水泥仓库是否漏雨，如有漏雨及时维 修。水泥库室内地面采用塑料布做防潮垫层，并用木板垫高 25cm。 6.26.2 夜间施工夜间施工 夜间施工作业时，现场道路要有足够的亮度，开挖的槽、沟、坑及危险处要设置 警示灯和安全隔离带。 尽量减少施工噪音。加强夜间施工的安全防卫工作。做好夜间施工的生活服务工 作。夜间施工时，有关施工管理人员必须在现场值班。 7 7 施工方案施工方案 7.17.1 土方开挖施工土方开挖施工 7.1.17.1.1 施工测量施工测量 (1) 施工准备 施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检测，并确保使用时在有效检测周期 内，配备专业及具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，熟练操作仪器， 处理测量数据等。 (2) 场内控制点设置 首先会同业主、监理单位对现场轴线控制桩、水准控制点进行交底，根据轴线 控制桩引测出工程几个控制点，作为轴线测放的依据。 水平控制网测设，根据设计院提供的总平面控制图，进行建筑物定位。定位控 制桩的制作严格按工程测量规范执行。 高程控制网测设：由标准控制点引测出本工程使用的水准控制点，作为标高测 量的依据。每次标高测量前均应对埋设的水准点进行校核，确认所设水准点无变化、 高程值准确无误后进行施测。 (3) 定位轴线测设 基础经放线完毕、核对无误后，在预埋铁件上标志做为轴线控制点。 (4) 标高传递及控制 基础标高采用水准仪直接投测法，在基坑的四周引测出四个临时水准点，要求 四个点相互之间能通视，以便相互校核，使其误差最小。 上部结构标高传递主要用钢尺沿柱边、墙边引测，每层至少要有四个以上点引 测，以便相互校核满足施工要求。 7.1.27.1.2 基坑放样基坑放样 由测量人员用全站仪精确测量基槽平面位置，根据承台底面尺寸及埋置深度、地 质水文条件等确定基坑开挖的尺寸。由测量人员定出开挖边桩，连接边桩即为基坑开 挖边线。在放样过程中适当加大基坑开口尺寸，以保证在基坑开挖过程中遇到不稳定 土层时，能够适当加大不稳定土层的坡率。 7.1.37.1.3 开挖工艺流程开挖工艺流程 确定开挖的顺序和坡度 分段分层平均下挖 修边和清底 下一层循环开挖 施工。 7.1.47.1.4 开挖施工要求开挖施工要求 （1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 （2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。 （3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于 1.5m 时，根据土 质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。 （4）采用机械开挖基坑时，基底标高上方需预留一层土，由人工挖出。暂留土层： 一般铲运机、推土机挖土时，为 20cm 左右；挖土机用反铲、正铲挖土时，为 30cm 左 右为宜。 （5）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到 机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 （6）在距槽底设计标高 30cm 槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将 暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此 修整槽边。最后清除槽底土方。 （7）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。 7.1.57.1.5 人工捡底方法人工捡底方法 基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑 内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据， 人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖。 7.1.67.1.6 土方的运输和堆放土方的运输和堆放 开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方， 应一次运走，避免二次搬运。土方运至指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类 型分类堆放。 7.1.77.1.7 开挖施工安全措施开挖施工安全措施 （1）开挖边坡土方,严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳。 （2）基坑开挖时要对附近地下缆线采取保护措施。标明位置，现场设专人看护指 挥。 （3）开挖过程中注意土质变化情况，土质不好时采取支护措施。 （4）基坑四周做 1.2 米高的临时围栏，并用密目网封闭。 （5）基坑顶 1 米以内不得堆土料，5 米范围内不许机动车辆通过。 （6）施工时将基坑边上散土和活动碎石清理干净。 7.1.87.1.8 注意事项注意事项 （1）基坑使用挖掘机开挖，自卸汽车运土至指定地点存放。根据现场土质实际情 况适当调整开挖坡度，开挖至基底以上 20cm30cm 范围采用人工开挖防止超挖。 （2）深基坑施工时采用“横挖法” ，以基坑整个横断面的宽度和分层深度，从一 端逐渐向前开挖，每层开挖深度不大于 2 米。 （3）所有作业人员必须正确佩带安全防护用品，服从现场负责人的指挥。在基 坑外沿四周设置栏杆，并在内边缘挂安全网。同时在基坑周边以及施工临时便道设置 警示标志。 （4）开挖过程中，随时注意基坑四周的土质情况。当基坑沿顶面裂缝、坑壁松塌 等影响基坑稳定时，立即加固支护。 （5）基坑开挖过程中，运土自卸汽车必须按指定的道路行走，基坑其它方向 5 米 范围不许任何机动车辆通过，防止动荷载引起坑壁塌方。 （6）合理选择、布置及管理土方运输机械，划定并标明各施工机械的相对位置， 使其作业时在平面和空间内不相互干扰。 （7）施工作业人员必须佩带安全帽，高空作业必须系安全带，下坑作业穿防滑鞋。 7.1.97.1.9 开挖施工防雨措施开挖施工防雨措施 （1）基槽开挖前准备好防雨设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以 覆盖。 （2）基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做， 槽底要留 20cm 土待第二天做结构前再清到槽底。 （3）基础开挖施工时，在基坑周围设宽 30cm，高 30cm 的挡水埂，防止地面水灌 入基坑，配足抽水机抽水。基坑挖好后及时浇筑混凝土或垫层，防止被水浸泡。 （4）随时注意天气情况，下雨前在坑顶设置土埂，并备足塑料布，在下雨前覆盖 在坑壁四周，防止雨水冲刷坑壁。 7.1.107.1.10 工程质量保证措施工程质量保证措施 （1）质量目标 基坑施工质量合格率为 100%。 （2）质量保证措施 基坑挖至设计标高后不得长时间暴露、扰动或浸泡。 开挖过程禁止扰动基底，挖至接近基底标高时预留 20cm 由人工进行清理。 基坑顶面四周设置土坝或截水沟，防止地面水流入基坑内。基底不得受水浸 泡，其上淤泥或杂物必须清理干净。 基坑开挖后，对天然基底进行检验才能进行基础施工。 （3）质量检验评定标准及检验方法 基坑开挖 表 5 序号检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率 1 平面轴线位置（mm）不小于图纸要求 土质 50 2 基底标高(mm) 石质+50，-200 水准仪：测量 58 点 3 基坑尺寸(mm)不小于图纸要求用尺量 （4）施工过程控制 强化质量意识的教育，组织施工人员学习施工设计图纸、质量标准及验收规范。 坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到” ，即： 三检：“自检、互检、交接检” 。 四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准” 。 五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量闭合不符合要求不准 使用、上道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收” 。 六做到：“方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做 到真实、测量数据做到准确、施工方法做到正确” 。 7.27.2 混凝土工程混凝土工程 7.2.17.2.1 施工准备施工准备 根据设计图纸要求，提前做好各种混凝土配合比试验工作，确定混凝土配合比。 7.2.27.2.2 混凝土施工要求混凝土施工要求 （1）浇筑过程中，检验混凝土坍落度，控制混凝土的和易性，保证浇筑的质量。 对等候时间过长的混凝土，严禁二次加水。 （2）做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作 2 组 标养试块（28 天试压） 。 （4）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相 关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。 （5）混凝土浇筑前，计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置泵车的 位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车 现象。 7.2.37.2.3 材料准备材料准备 混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点， 并保证工具或材料的完好，以备使用。 7.2.47.2.4 机具准备机具准备 主要施工机具准备：插入式振捣棒、平板振捣器、混凝土罐车、混凝土泵车、搅 拌机、装载机、反铲、手推车、铁锹、水桶、抹子、胶皮管等。 （1）混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。 （2）根据混凝土的数量，准备相应数量的振捣棒。 （3）各种带电的施工机械和四周闸箱，下雨施工时，必须做好防护，防止发生漏 电事故。 （4）夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。 7.2.57.2.5 浇筑条件浇筑条件 （1）基础、梁柱及板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。 （2）必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层（1-3cm）剔除，直至露出坚硬石子，并 用清水冲刷干净。 （3）其他相关的工程必须验收合格，并作好工种交接工作。 （4）模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位保护。 （5）板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。 （6）现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。 （7）根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。 （8）浇筑混凝土前，必须将墙、柱、顶板及梁的施工缝留设完毕，并做好施工缝 的留槎封堵。 7.2.67.2.6 混凝土浇筑混凝土浇筑 （1）泵送混凝土 当采用泵送混凝土时除满足混凝土配合比、配料及拌和相关的规定外，还需满足以 下要求： 泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后 压入纯水泥浆或 1:11:2 水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送混凝土。 泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加 快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿，若遇到不正常时，需 降低速度。泵送暂时中断时供料时，应每隔 510min 利用泵机进行抽吸往复推动 23 次，以防堵管。混凝土因故间歇 30min 以上者，应排净管路内存留的混凝土，以防堵 塞。 泵送混凝土浇筑入模时，浇筑顺序有分层浇筑法和侧推浇筑法两种，要将端 部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在 2030cm，不应成堆浇筑。当用水平管浇筑 时，随着混凝土浇筑方向的移动，每台泵车浇筑区应考虑 12 人看管布料杆并指挥布 料。 混凝土分层铺设后，应随即用插入式振捣器振捣密实。1 台泵车应具备 36 台 振捣器。当混凝土塌落度大于 15cm 时，振捣一遍即可；当塌落度小于 15cm 时，应与 普通混凝土一样振捣，振捣时间以 1530s 为宜。 泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，避免剩余混凝土过多。 （2） 基础垫层浇筑 清除基土上的淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应洒水湿润， 表面不得留有积水，在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞 板缝和孔洞。 混凝土浇筑时，应先用人工把混凝土按水平桩摊铺平整，然后用平板振动器振 捣。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缝。 混凝土振捣密实后，再次用人工找平，按照标高要求，用刮杠刮平，然后用木 搓子搓平。 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动 情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应 能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。 （3） 基础浇筑 清理基础垫层上的淤泥和杂物，并用水冲刷干净浇筑面。在支模后，清除模板 内垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。 浇筑台阶式独立基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇 边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实。每一台阶浇筑完成，台阶部分表面应随即原 浆抹平。 浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先使 柱子插筋下端基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。 浇筑混凝土时，应时刻注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无移位 情况。当发现有变形时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应 能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不小于 7 天。 （4） 柱浇筑 柱混凝土浇筑前底部应先铺 510cm 厚与混凝土配合比相同减半石子砂浆，混 凝土应分层振捣，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲 打模板。 若柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下料浇筑。 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体 浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 lh1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应 能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不小于 7 天。 （5） 梁、板浇筑 梁、板浇筑时，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高 分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延 伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 梁板混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。 浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料， 用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及 梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须 浇筑，则应用塑料布覆盖好已浇筑的混凝土。 梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混 凝土浇筑，并使用 30、50 软轴振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振 捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向振捣，并用钢直尺检查混凝土厚度。浇筑板混 凝土时严禁用振捣棒铺摊混凝土。 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于 1.2mpa 时，才允许继续浇筑。 在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后， 先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 板混凝土浇筑完成后采用木抹挤面收平，钢抹子细收面，并用刮尺检查确保 符合设计要求。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数 应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不小于 7 天。 （6）混凝土浇筑与振捣要求 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，超过 2m 时，应在底部 先铺一层 10cm 厚的原混凝土配合比无石子的砂浆。浇筑高度如超过 3m 时必须采取措 施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密 决定，一般为振捣器作用部分长度的 l.25 倍，最大不超过 50cm。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不 得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 3040cm） 。 振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的接缝。采用平板振动器时，其移动间 距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层 混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温 及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、 变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 7.2.77.2.7 质量控制质量控制 （1）商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规 范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 （2）混凝土配合比设计，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工质量 验收规范规定及国家现行有关规程的规定。 （3）混凝土应按混凝土强度检验评定标准 （gbj107-87）的规定取样、制作、养 护和试验试块，并评定混凝土强度要求等级，应符合设计要求和评定标准的规范。 （4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 （5）现浇基础和结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。 （6）在预留洞宽度大于 1m 的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺 陷。 （7）钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看护钢筋、模板。 （8）浇筑时要有专门的铺料人员指挥浇筑，切忌“天女散花” ，分配好清理人员和 抹面人员。板面必须用 1.54m 刮杆刮平。 （9）做好混凝土浇筑记录，并且随机抽查混凝土配合比情况。 7.2.87.2.8 允许偏差允许偏差检测检测 （1）检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 （2）按施工段划分检验批，同一检验批内，对梁、柱、墙、板和基础，应抽查构件 数量的 10%，且不小于 3 件。 7.2.97.2.9 质量通病及防治措施质量通病及防治措施 序 号 名称 现象 产生原因防治措施及处理方法 1蜂窝 （1）混凝土配合比不当，或砂、 石子、水泥材料加量不准，造成砂 浆少、石子多。 （2）混凝土搅拌时间不够，未拌 防治措施： 认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查， 做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合； 混凝土下料高度超过 2m 时设串筒或溜槽；浇 合均均，和易性差，振捣不密实。 （3）下料不当或下料过高未设串 筒使石子集中，造成石子砂浆离析。 （4）混凝土未分层下料，振捣不 实，或漏振，或振捣时间不够。 （5）模析缝隙未堵严，水泥浆流 失。 （6）钢筋较密，使用的石子粒径 过大或坍落度过小。 （7）基础、柱、墙根部未稍加间 歇就继续浇灌上层混凝土，造成水 泥浆流失。 灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵 塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止 漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇 1- 1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂 脖子” 。 处理方法： 小蜂窝：洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥 砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松 散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝 土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可 埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土 封闭后，进行水泥压浆处理。 2麻面 （1）模板表面粗糙或粘附近水泥 浆渣等杂物未清理干净，拆模时混 凝土表面被粘坏。 （2）模板未浇水湿润或湿润不够， 构件表面混凝土的水分被吸去，混 凝土失水过多出现麻面。 （3）模板拼缝不严，局部漏浆。 （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局 部漏刷或失效，混凝土表面与模板 粘结造成麻面。 （5）混凝土振捣不实，气泡未排 出，停在模板表面形成麻点。 防治措施： 模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂 物；浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板 缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模 板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层 均匀振捣密实，至排作气泡为止。 处理方法： 表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在 麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比 去石子砂浆，将麻面抹平压光。 3孔洞 （1）在钢筋较密的部位或预留孔 洞和埋设析处，混凝土下料被搁住， 未振捣就继续浇筑下层混凝土。 （2）混凝土离析，砂浆分离，石 子成堆，严重跑浆又未进行振捣。 （3）混凝土一次下料过多过厚、 下料过高，振动器振动不到，形成 松散孔洞。 （4）混凝土内掉入工具、木块、 泥块等杂物，混凝土被止住。 防治措施： 在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细 石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振 捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下 料，侧面加开浇筑口，严防漏振；砂石子混有 粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时 清除干净。 处理方法： 将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压 力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润 后用高强度等级细石混凝土仔细浇筑、捣实。 4露筋 （1）浇灌混凝土时，钢筋保护层 垫块位移，或垫块太少或漏放，致 使钢筋紧贴模板外露。 （2）结构构件截面小，钢筋过密， 石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能 充满钢筋周围，造成露筋。 （3）混凝土配合比不当，产生离 析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层 处混凝土漏振或振捣不实；或振捣 棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位 移，造成露筋。 （5） 、木模板未浇水湿润，吸水粘 结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角， 导致露筋。 防治措施： 浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确， 并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的小 石，保证混凝土配合比准确并有良有的和易性； 浇灌高度超过 2m，用串筒或溜槽进行下料，以 防止离析；模板充分湿润进行振捣；操作时， 避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修 正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模 时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 处理方法： 表面露筋：刷洗干净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋 较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净 后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。 5 缝隙 夹层 （1）施工缝或变形缝未经拉缝处 理、清除表面水泥薄膜和松动石子 或未除去软弱混凝土层并充分湿润， 就灌筑混凝土。 （2）施工缝处锯屑、泥土、砖块 等杂物未清除或未清除干净。 （3）混凝土浇灌高度过大，未设 串筒、溜槽、造成混凝土离析。 （4）底层交接处未灌拉缝砂浆层， 接缝处混凝土未很好振捣。 防治措施： 认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接 缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净； 混凝土浇灌高度大于 2m 设串筒或溜槽；接缝 处浇灌前先浇 50-100mm 厚原配合比无石子砂 浆，或 100-150mm 厚减半石子混凝土，以利结 合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 处理方法： 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷 干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆强力填嵌 密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部 夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细 石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。 6 缺棱 掉角 （1）木模板未充分浇水湿润或湿 润不够；混凝土浇筑后养护不好， 造成脱水，强度低；或模板吸水膨 胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。 （2）施工时气温低且过早拆除侧 面非承重模板。 （3）拆模时，边角受外力或重物 撞击，或保护不好，棱角被碰掉。 （4）模板未涂刷隔离剂，或隔离 剂涂刷不均。 防治措施： 木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑 后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混 凝土具有 1.2mpa 以上强度；拆模时注意保护棱 角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击 棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护 好，以免碰损。 处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除， 冲洗充分湿润后，视破损程度用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，可支模用比原来高一级混 凝土捣实补好，认真养护。 7 表面 不平 整 （1）混凝土浇筑后，表面仅用铁 锹拍平，未用抹子找平压光，造成 表面粗糙不平。 （2）模板未支承在坚硬土层上， 或支承面不足，或支撑松动、泡水， 致使新浇灌混凝土早期养护时发生 不均匀下沉。 （3）混凝土未达到一定强度时， 上人操作或运料，使表面出现凹陷 不平或印痕。 严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水 平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后 浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性， 支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸 水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加 强检查；混凝土强度达到 1.2n/mm2以上，方可 在已浇筑结构上走动。 8 强度 不够 均质 性差 （1）水泥过期或受潮，活性降低； 砂、石集料级配不好，空隙大，含 泥量大，杂物多；外加剂使用不当， 掺量不准确。 （2）混凝土配合比不当，计量不 准；施工中随意加水，使水灰比增 大。 （3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌 时间不够，拌合不匀。 （4）冬期施工，拆模过早或早期 受冻。 （5）混凝土试块制作未振捣密实， 养护管理不善，或养护条件不符合 要求，在同条件养护时，早期脱水 或受外力砸坏。 防治措施： 水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经 试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量 等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计 量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和 拌均；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通 水泥配制混凝土，强度达到 40%以上，始可遭 受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块， 并加强对试块的管理和养护。 处理方法： 当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹 仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度， 如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的 安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措 施。 7.2.107.2.10 混凝土振捣器使用安全要求混凝土振捣器使用安全要求 （1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连 接紧固，旋转方向正正确。 （2）振捣器不得放在初凝的混凝土、板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。 如检修或作业间断时，切断电源。 （3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于 50cm，并不得多于两个弯；操作时振 捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插 入混凝土中。 （4）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过 高时，停歇降温后方可使用。 （5）作业转移时，电动机的电源线和保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖 拉振捣器。 （6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。 经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 （7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 （8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。 （9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 （10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有 防雨措施。 7.2.117.2.11 安全环保措施安全环保措施 （1）基础浇筑时应检查基坑、槽帮土质边坡变化，如有裂缝、滑移等情况，应及 时加固；堆放材料和停放机械设备应离开坑边 1m 以上，深基坑上下应设坡道，不得踩 踏支撑。 （2）采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满，卸车时应有挡车 措施，不得用力过猛或撒把，以防车伤人。 （3）使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固的固定，人员不得直接站在溜 槽帮上操作。 （4）泵车后台及泵臂下严禁站人，严格按照生产安全要求操作。 （5）浇筑梁、柱混凝土时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操 作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。 （6）混凝土浇筑前，应对振捣器进行试运转，振捣器操作人员应穿胶靴、戴绝缘 手套；振捣器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。 （7）楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽；高空作业应 系安全带，夜间作业应有足够的照明。 （8）施工垃圾应用容器吊运，严禁随意凌空抛洒造成扬尘。水泥及其它易飞扬粉 粒材料，漏天存放时宜严密覆盖，卸运时，防止飞扬。 （9）现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设沉淀池。 7.37.3 钢筋工程钢筋工程 钢筋均在现场加工制作，接头采用绑扎、电渣压力焊等方式连接。基础底板钢筋 外围两行钢筋的相交点应每点绑扎，其中间部分可成梅花，或隔点交错绑扎。按施工 图纸要求，保证其型号、位置、搭接长度及保护层（为确保保护层厚度，基础底垫水 泥垫块控制；柱、梁、板各垫相应水泥垫块） 、弯矩钢筋位置正确，板筋绑扎好后，严 禁踩踏钢筋，浇筑混凝土时必须铺设马凳筋，工作人员在马凳上作业以免踩踏钢筋， 钢筋绑扎成型后，由专职质检员验收达到规范及设计要求后，报请监理单位验收，通 过后方可浇灌混凝土。 7.3.17.3.1 施工准备施工准备 钢材进场后应有出厂合格证明，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性 能试验。钢材进场后应按现场的施工布置分规格、级别、集中进行堆放。 钢筋加工： 钢筋加工应严格按照下料单要求制作，实际加工时如遇有问题，及时与配料员取 得联系，查清原因，得到明确答复后方可施工。 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： hpb400 级钢筋末端应作 180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍， 弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 当设计要求钢筋末端需作 135弯钩时，hrb335 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢 筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。 箍筋弯钩应符合下列要求： 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足有关规定