物流园区超高模板施工方案#重庆#砼框架结构#钢管脚手架支撑#工艺图.doc

目 录 第一章 工程概况 1第二章 编制依据 1第三章 施工准备 2第四章 支撑搭设方案 2第五章 高大框支梁支模架施工 4第六章 高大支模的拆除 9第七章 高支模施工的安全管理 10第八章 监测措施 11第九章 浇捣砼输送安全措施 12第十章 安全文明施工措施 13第十一章 应急救援预案 14第十二章 高大模板支模系统计算复核 19第十三章 18.9米高悬挑阳台高支撑计算复核 47第一章 工程概况一、工程总体概况工程名称：重庆朝天门批发市场秀山分市场（东标段）工程建设单位：秀山朝天门市场经营管理有限公司设计单位： 重庆大学建筑设计院监理单位： 重庆建永工程监理有限公司施工单位： 重庆渝海控股（集团）有限公司监督单位： 重庆秀山建设工程质量（安全）监督站项目位于重庆市秀山现代（武陵）物流园区，秀山火车站北侧，西侧临渝怀铁路货运站。总用地面积69625平方米，东西标段工程总建筑面积约181770.26m2。规划拟建筑物为5/1f，建筑高度23.2m， 工程共六层，地下一层，地上五层，总高24米以内、总面积约9.2万平方米，各层分别层高地下负一层5.0米，首层至四层分别为4.9米。顶层3.6米，其中地下一层为商业、停车库和设备用房，一至四层开敞式商业，工程为砼框架结构，抗震等级为四级，抗震设防烈度6度，结构安全等级为二级，使用年限50年，本工程建筑场地类别为类，基本风压为0.4kn/，。工程混凝土采用商品混凝土。二、高大模板支撑部分、悬挑阳台高支模部分工程概况本工程高大框支梁位于一、四流水段14.7米层楼板内，梁板面标高为+14.7m，层高为4.9m。梁板模板支撑系统搭设在三层梁板面上（标高为+9.800米）。梁的截面尺寸主要有：450mm1000mm、350mm800mm、800mm600mm、500mm600mm、350mm700mm、300mm900mm等，最大梁截面为450mm1000mm。该层高大梁最大跨度为9.6m，净跨9.0m。结构楼板厚为280mm，混凝土强度等级为c30，模板系统支撑层（下层梁板，标高为+9.8）结构楼板厚为280mm，混凝土强度等级为c30。二、三流水段14.7米层、23.2米层分别设悬挑板，悬挑高度为18.9m，22.3m。悬挑宽度为2.4米，长度为18m，悬挑阳台的封口梁截面为250mm*900mm。轴线分布14.7米层1820/轴m（1820/n轴），1819/df;1819/uw，23.2米层二、三流水段13/hj;13/rs.其中1819/df;1819/uw为高支撑梁板，1820/轴m（1820/n轴）；13/hj;13/rs为外悬挑梁板，均需要由地下室地坪面搭设而起。三、高大模板支撑、悬挑阳台高支模支模方式及支撑基础本工程二、三流水段高支架悬挑梁板，模板支撑采用落地扣件式钢管脚手架支撑方案，支模架支设在c30的9.8米层钢筋混凝土楼板上（厚280mm）、以及c20的地下室顶板（厚度为200mm）钢筋混凝土面上。悬挑阳台高支模、架空高大梁采用落地扣件式钢管脚手架支撑系统，支撑架支设在c20的地下室顶板（厚度为200mm）钢筋混凝土面上。第二章 编制依据 为了保证本工程高支模、悬挑支模施工安全，根据重庆市建设工程高支模板系统施工安全管理办法以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算机依据如下： （1）重庆朝天门批发市场秀山分市场（东标段）工程的施工图纸； （2）建筑施工计算机手册（isbn-7-11-04626-2江正荣编著）； （3）建筑施工手册缩印本 （3）混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）； （4）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范。 （5）混凝土结构设计规范（gb50010-2011）中国建筑工业出版社。 （6）建筑施工模板安全技术规范jgj162-2011 （7）危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质201187号（8）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号。（9）pkpm施工安全设施计算软件。第三章 施工准备 一、技术准备在施工前完成图纸会审、认真研究施工图纸，与项目总工、项目技术负责人、总监、单位技术负责人等专业技术人员讨论研究，形成初步施工方案，结合各方意见，编制专项施工方案。编制出施工方案后，先由项目技术负责人复核，送往公司技术负责人审查，合格后，报监理单位审批，总监审批后，再报送安监站技术室审查，初审合格后，由安监站组织相关专家进行专家论证，通过专家论证后，方可组织实施。组织施工前，先做好9.8米层梁板、柱位轴线标高复核等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。按照施工图纸先定位放线，定好立杆间距、排距、排数等。 二、物资准备 （1）材料准备： 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。钢管、标准门式脚手架表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管、标准门式脚手架必须涂有防锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证；旧扣件使用前进行防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必要的强度测试。标准门式脚手架的斜拉杆等配件使用前必须进行防锈检查，缺陷检查，挑选没用锈蚀和缺陷的方可使用。木枋采用80*80的，使用前必须认真检查，挑选没用缺陷和没用腐蚀的木枋使用。 （2）机具准备： 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 （3)周转材料准备： 做好模板、钢管、扣件、木枋、支顶等周转材料的备料工作，分批分期进场。 三、劳动力准备 （1）根据开工日期和劳动力需要量计划。组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。 （2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作进行岗前培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：搭设方案、方法、搭设图纸、搭设要求、施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第四章 支撑搭设方案模板均采用2400mm1200mm18mm（厚）胶合板。一、楼板支撑架的设置 （1）支撑系统：48壁厚3.0的落地式扣件钢管脚手架 （2）垫枋：采用脚手架配套底托，垫枋为80mm80mm双木坊。（3）板底横楞采用80mm80mm木枋，间距300mm，顶托梁采用483.0mm双钢管平铺。（4）由于部分板跨不是很符合门架按照每榀门架的距离为0.9m，门架跨度为1.83m的要求架设，所以在不满足架设要求时，增设钢管立杆支顶设置，与门架及梁的支撑立杆纵横向拉结固定好。二、小梁（300*900以下）模板支撑的设置（1）支撑系统：48壁厚3.0的落地式扣件钢管脚手架 （2）垫枋：采用脚手架配套底托，垫枋为80mm80mm双木坊。（3）板底横楞采用80mm80mm木枋，间距300mm，顶托梁采用483.0mm双钢管平铺。三、梁模板支撑的设置（1）、梁截面为450mm1000mm、350mm800mm、800mm600mm、500mm600mm、350mm700mm、300mm900mm的梁模板采用以下方法支撑(梁底横截面3条立杆承重，承重立杆不应驳接，大梁立杆裁截宜为整长2200mm，立杆底部垫80mm80mm双木坊或50mm100mm木枋）模板支架采用的钢管类型为483.0。梁断面支撑立杆间距0.50米，即在梁断面的中部加承重杆3条，纵向间距(即跨度方向) 为0.50米,立杆的最大步距1米；梁底托梁使用双483.0钢管,间距为500mm，梁底木枋采用8080松木枋间距为300mm；梁底模及侧模均采用18mm的胶合夹板；梁侧内龙骨（竖楞）采用8080松木枋，竖向设置纵向间距为250mm，外龙骨采用双483.0钢管，间距与对拉螺栓的间距一致；对拉螺栓采用直径16mm的对拉螺栓（计算直径14mm可满足，为提高安全系数，采用直径为16mm的对拉螺栓）,沿断面高度设置4道，纵向由下到上间隔分别为100mm，400mm，400mm，500mm，上端可设置木枋压条，纵向间隔500mm设置一道。开排架时，应先按照平面布置图的立杆排数进行定位放线，搭设时柱边立杆距离柱边不应大于300mm，若大于300mm的，须加设一排立杆。（2）、梁截面为4001000采用以下方法支撑(梁底横截面2条立杆承重，承重立杆不应驳接，立杆底部垫80mm80mm双木坊或50mm100mm木枋)模板支架采用的钢管类型为483.0。梁断面支撑立杆间距0.50米，即在梁断面的中部加承重杆2条，纵向间距(即跨度方向) 为0.5米,立杆的最大步距1米；梁底托梁使用双483.0钢管,间距为500mm，梁底木枋采用8080松木枋间距为300mm；梁底模及侧模均采用18mm的胶合夹板；梁侧内龙骨采用8080松木枋，竖向设置纵向间距为250mm，外龙骨采用双483.0钢管，间距与对拉螺栓的间距一致；对拉螺栓采用直径16mm的对拉螺栓（计算直径14mm可满足，为提高安全系数，采用直径为16mm的对拉螺栓）,沿断面高度设置3道，纵向由下到上间隔分别为100mm，400mm，400mm，上端可设置木枋压条，纵向间隔500mm设置一道。开排架时，应先按照平面布置图的立杆排数进行定位放线，搭设时柱边立杆距离柱边不应大于300mm，若大于300mm的，须加设一排立杆。（3）局部悬空楼板处的转换边梁（立杆底部垫80mm80mm双木坊或50mm100mm木枋）模板支架采用的钢管类型为483.0。梁断面支撑立杆间距0.50米，即在梁断面的中部加承重杆4条，纵向间距(即跨度方向) 为0.50米,立杆步距1米（由三层梁板面上的立杆），由地下室顶板面上的立杆（除梁高后搭设高度为10米）步距为1.1米（部分由于箍梁需要，按照该处立面图设置），2、3层梁板边预埋刚性与架体拉结；梁底托梁使用双483.0钢管,间距为500mm，梁底木枋采用8080松木枋间距为300mm；梁底模及侧模均采用18mm的胶合夹板；梁侧内龙骨（竖楞）采用8080松木枋，竖向设置纵向间距为250mm，外龙骨采用双483.0钢管，间距与对拉螺栓的间距一致；对拉螺栓采用直径16mm的对拉螺栓（计算直径14mm可满足，为提高安全系数，采用直径为16mm的对拉螺栓）,沿断面高度设置4道，纵向由下到上间隔分别为100mm，400mm，400mm，500mm，上端可设置木枋压条，纵向间隔500mm设置一道。开排架时，应先按照平面布置图的立杆排数进行定位放线，搭设时柱边立杆距离柱边不应大于300mm，若大于300mm的，须加设一排立杆。（4）、局部悬空楼板处的转换小梁（立杆底部垫80mm80mm双木坊或50mm100mm木枋）模板支架采用的钢管类型为483.0。梁断面支撑立杆间距0.60米，即在梁断面的中部加承重杆2条，纵向间距(即跨度方向) 为1.0米,立杆由地下室顶板面搭起，搭设高度19.8米（未除梁高），步距为0.9米，设置斜撑及剪刀撑；梁底托梁使用双483.0钢管,梁底木枋采用8080松木枋，间距为300mm；梁底模及侧模均采用18mm的胶合夹板。开排架时，应先按照平面布置图的立杆排数进行定位放线，搭设时柱边立杆距离柱边不应大于300mm，若大于300mm的，须加设一排立杆。四、18.9米高悬挑阳台模板支撑的设置（1）支撑系统：落地式扣件钢管脚手架。 （2）基础：c30的地下室顶板（厚度为200mm）钢筋混凝土作为基础，使用脚手架底座或钢管下面垫设100*50木枋（木板）。（3）立杆间距：横向间距（阳台悬挑方向）为1米，纵向间距为1米，横杆步距为1.2米。（4）顶托：立杆上面架设u型顶托，顶托梁采用双钢管，纵向设置，板底木枋采用80*80松木枋，按间距300mm设置。五、纵横向水平拉杆、剪刀撑的设置（1）纵横向水平拉杆：选用483.0mm钢管，尽量通长设置。（2）剪刀撑：选用483.0钢管，在支架两边设置“之”字撑、“八”字相结合（满足60角要求），由底至顶连续分层设置。主梁底两端、中间各设置二道纵向剪刀撑、水平剪刀。由底至顶连续设置。部分梁长度小于4米的可在梁底两端各设置一道纵向剪刀撑。（3）抱柱、顶柱：具体做法按照施工图纸。六、为了方便整改的注意事项 （1）搭设时应先开好线，定好立杆位置，垫好木枋，放置好纵横向扫地杆后，使用下托安装立杆，注意立杆安装完成后，先不急安装大横杆及小横杆，应先组织一次初检；针对立杆间距、横距、木枋垫置情况、u托（下托）的质量、下托伸出的长度、立杆的垂直度、立杆的锈蚀度等组织材料员、班组长、施工员、质安员、相关搭设人员进行初步验收。搭设班组按照验收时提出的问题进行整改，整改完成后，方进行大横杆、小横杆、剪刀撑等的搭设。 （2）u托（上托）完成后，注意先进行检查，不得漏设，保证没有漏设后，方可进行下步工序。第五章 高大模板（梁）支撑架施工一、施工工艺流程 施工时必须严格按照以下施工工艺流程进行操作，特别是验收程序和步骤，以避免搭设错误以致需要拆除整改。放出轴线及梁位置，定好水平控制标高梁模钢管支撑架搭设 架设梁底木枋龙骨于顶托上 梁底模安装 大梁支撑系统验收 框支梁钢筋绑扎铺设梁侧模安装架设板底木枋龙骨于顶托上 板模板安装 纵横、水平剪刀撑安装整个支撑系统验收板钢筋绑扎铺设 梁板混凝土浇筑 混凝土保养 达到规范要求的拆模强度（送拆模试件，达到100%强度） 拆模申请经监理审批，同意拆模，拆下顶托续 拆除梁、板模板，清理模板 拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆 二、支撑架搭设由于本工程为高大支撑施工，架体搭设全过程中必须保证专人进行管理跟班检查，督促实施、确保施工安全，确保下层（即三层梁板）有足够的强度支撑，必须等9.8米层梁板砼强度达到100%要求后（混凝土浇筑28天后），方可进行高大梁混凝土浇筑。根据这要求制定的初步计划为：该层梁板浇筑2天后，开始放线，扎柱筋（计划3天完成），柱筋完成后，封柱板（计划3天），开始搭设梁底支架（计划6天），组织初步验收、进行整改（计划2天），支架完成后，安装梁底板（计划2天），梁钢筋绑扎（计划6天），装梁侧板（计划3天），装板底支架、制板底模板（计划2天），板筋绑扎（计划1天），组织正式验收（计划1天），按照这个进度计划共需31天，完全满足要求。该层楼板混凝土强度达到1.2n/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 （l）安装顺序高支撑：底座布置放纵横水平扫地杆自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前应校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆扣接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，将扣件固定按上述要求依次延伸搭设直至第一步架完成，再全面检查一遍构架质量，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装直到完成随后按搭设进程及时装设剪刀撑。楼板：底座布置放纵横水平扫地杆按照间距要求架设门架搭设斜拉杆，水平拉杆校核门架的垂直度固定扫地杆架设纵横向水平拉杆，并与梁的钢管支架连成整体。 （2）支撑系统安装 1) 支撑搭设前，应按公司要求进行三级质量安全技术交底，并签字确认。 2）对钢管、门架、各种配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。 3) 对工作面进行清理干净，不得有杂物。 4）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管及门架位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭设扫地杆水平纵横加固杆。 5）立杆底座，在砼面垫50 mm100mm的木枋或木板。6）水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。7）在支架两边设置“之”字撑、“八”字撑（需满足60角要求），由底至顶连续设置。主梁底两端、中间各设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。部分梁长度小于4米的可在梁底两端各设置一道纵向剪刀撑。8）支架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差10mm，在脚手架高度段h内，立杆偏差的相对值小于h/600。9）立杆管件的连接应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。10）立杆、可调托座应根据支撑高度设置，原则上可调托座（上托、下托）伸出长度不得超过350mm。11）立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。12）模板承重架应与已浇注的砼墙或柱作为接结节点，增强整体稳定性。（回顶柱）13）模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理一起验收通过后，方可投入使用。三、模板安装模板安装全过程中必须保证专人进行管理跟班检查，督促实施、确保施工安全。（1）梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横枋上，横枋搁置在顶托梁上。1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整可调底座或u型托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放双钢管，上面横铺木枋，间距300mm，使用铁丝与钢管绑扎固定。安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1l/10003l/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，组织验收，然后等钢筋再安装侧模、压脚板及对拉螺栓。 2) 为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，采取如下措施： a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 b、梁侧模必须有压脚板拉线通直将梁侧模钉固。 c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。（2）楼面模板的安装首先通线，然后调整脚手架可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设双钢管作托梁，托梁固定后架设横枋，然后在横枋上安装胶合板模板。铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。四、验收及拆除的批准程序（1) 本工程高支模安装验收分两阶段进行：第一阶段为高大框支梁立柱支撑系统安装完毕后的阶段验收：先由班组、项目部自检公司专项验收后报监理单位一起进行验收，验收合格后才能大梁绑扎钢筋。第二阶段为整体（即转换层所有支撑系统安装完成后）的验收：由班组、项目部自检公司专项验收后报监理单位一起进行验收，验收合格后才能楼板绑扎钢筋、浇筑混凝土。按安监站安全监督计划要求，通知安监站进行验收。（2）高支模拆除前，必须向监理单位申请拆模报告。监理单位签字同意后方可拆模。 五、模板工程安全质量保证措施（1）钢管、扣件、斜拉杆、驳接头、木枋、模板、对拉螺栓、螺母、蝶扣等主要受力材料进场必须建立台账，以便追查，材料进场时必须由现场管理人员（主要是质安员及材料员）进行自检，自检合格后，报现场监理工程师验收，填写材料报审表。部分需要见证取样送检的，则在监理员的见证下进行取样送检。1）钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管（gb/t13793）或低压流体输送用焊接钢管（gb/t3092）中规定的q235 普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢（gb/t700）中q235a 级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2）钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（gb15831）的规定。3）连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓c 级（gb/t5780）和六角头螺栓（gb/t5782）的规定。4）模板结构或构件的树种应根据实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。用于模板体系的原木、方木和板材可采用目测法分级。选材应符合现行国家标准木结构设计规范（gb50005）的规定，不得利用商品材的等级标准替代。主要承重构件应选用针叶材；重要的木制连接件应采用细密、直纹、无节和无其它缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。5）胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm。并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板（zbb70006）的规定。6）进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。7）标准门式脚手架表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（2）模板及其支架须符合选材和材质的有关要求，同时还须符合如下规定： 1) 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 2）具有足够的承载力、刚度和稳定性，并且不发生不允许的下沉和变形。 3）构造简单、装拆方便。便于后继工序的施工。 4）模板内侧要平整，接缝严密，接缝不应漏浆。 5）模板的设计、制作和施工应符合国家现行标准的相应规定，配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部位长度。 6）模板应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土浇筑及养护等工艺要求。（3）模板安装须符合以下规定： 1）模板安装前须组织项目部人员对工程图纸（主要是结构层图纸）的熟悉，熟悉施工方案，项目经理及方案编制人应对项目部人员（特别是搭设班组人员，开线、放线班组，指挥搭设的人员）进行方案技术交底，指出搭设时必须注意的问题（如立杆间距、细部做法等）。 2）模板支架搭设前，项目部必须组织一次针对立杆间距、排距等定位放线的复核检查。 3）支架搭设过程中，项目管理人员必须跟踪全过程，发现搭设班组有不符合要求的地方，要及时提出整改，做到边搭设边整改，减少整改的工作量。 4）大梁支架搭设完成后，必须由项目部管理人员进行初检（初检内容包括立杆间距、排距、扫地杆、大小横杆的距离、剪刀撑设置方式、间距、u托伸出长度、底部垫设木枋的质量、立杆是否有吊脚现象、u托是否上紧等），初检合格后，方可进行下一步工序。5）模板支架整体搭设完成后，再由项目经理组织项目部管理人员对支架搭设质量进行一次复检（复检的主要内容为纵横水平连系杆、箍柱、顶柱等措施）。 6）梁顶托、板底木枋的间距由现场管理人员进行过程监管，务必保证按照方案进行设置。 7）现浇钢筋混凝土梁、板，模板应按设计要求起拱。当设计无具体要求时，当跨度等于或大于4m时，起拱高度宜为全路长度的1/10003/1000. 8) 采取分层分段支模的方法，安装上层模板及其支架应满足下列要求：下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板；固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确；注意控制模板安装的偏差。9）模板工程完成后要按照设计图纸要求检查轴线位置、相邻标高关系，几何尺寸、形状、垂直度等，并仔细检查各构件是否牢固，按有关要求实施，合格后方能浇筑混凝土。在浇筑混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。10）模板安装和预埋件，预留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（4）模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，并必须符合本方案一没计要求及规范要求：1）扣件式钢管脚手架设置情况是否按本方案搭设； 2）纵横杆、扫地杆及斜撑、斜拉杆等配置情况； 3）底座、托顶螺旋杆伸出长度； 4）限位销等扣件牢固情况； 5）垫木情况。（5）本工艺应具备以下主要质量记录； 1）模板检验批质量验收记录； 2) 模板分项工程质量验收记录； 3) 拆模申请报告； 4）模板安全验收记录。第六章 高大支模的拆除一、支顶、模板的拆除（1）拆除顺序：梁上顶托梁底木枋梁底模板板上顶托板底模板纵横水平拉杆剪刀撑支撑立柱下托底垫木。（2）本工程由于高大支模体系，施工荷载较大，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求该层高大支模位置对下的二层及三层支模必须待四层转换层混凝土浇筑完成10天后方可开始组织二层梁板模板拆除。高支模楼层梁板模板拆除必须待该层混凝土强度达到设计强度的100%后才能拆除。二、三流水段14.7米层阳台高支模体系由于是悬挑结构，必须等混凝土强度达到100%（即是28天龄期）时方可进行拆模。（3）拆除支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到设计强度标准值的100%后，并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认后，方可拆除。（4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤，局部加设回头顶。（5）拆除4m高度以上梁、柱模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。（6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆立柱时，操作人员应站在等拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落伤人。（7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。（8）严格控制模板及其支架拆除的顺序。（9） 拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物件等杂物。（10) 拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责警戒。(11）拆除模板和支顶时，先将脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下模板和木朽，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及脚手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。(12) 脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行：l）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；2) 同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3) 通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的钢管时方可一拆除。4) 工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全防护用品。5) 拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，交又支撑应先传递至地面并放室内堆存。6) 拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。二、模板的清理维修、存放(1) 模板清理维修拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，包括去钉，清除混凝土残留，板边刷封边漆，堵螺栓孔等工作，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。(2) 模板的堆放现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。清理好的模板所放地点要高出周围地面150 mm，防止下雨时受潮。(3) 模板拆除成品保护要求 1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。 2) 坚持每次使用后清理板面。 3) 按楼板部位层层复安、减少损耗。 4）材料应按编号分类堆放。 5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛向楼面第七章 高支模施工的安全管理一、高支模系统施工管理机构为了高支模施工能安全、高效的进行，决定成立高支模施工专项管理小组，其中杨东华项目经理为第一责任人李德华同志为直接责任人：组长：陈 松（现场总指挥）龙进洪（安全管理）组员：龙进洪、王仁国（施工）、邓光超（监测）、 架子工班长：王廷峰 木工班长 邓光军、铁工班长 陈勇、砼工班长 张飞 二、高支模的安全管理措施(1) 经本项目部项目经理和技术负责人对本工程存在的实际问题做了充分的分析后，决定采用高大梁采用扣件式钢管脚手架支撑系统和楼板采用门式脚手架支撑系统相结合的施工方案。(2) 施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。(3) 对钢管、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。(4) 搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规划(gb5036）考核合格，持证上岗。搭拆脚手架支撑时工人必须戴安全帽，穿防滑鞋，系安全绳。(5) 支模完毕，经施工主管组织有关人员验收合格后，方能进行钢筋安装。(6) 高支模施工现场作业人员不得从支撑系统上爬下，应从外排栅进入工作面。(7) 高支模搭设、拆除和砼浇筑期问，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在现场监护。(8) 支撑系统安装应一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。(9) 水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。(10) 可调底座、顶托处采取措施防止破砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。(11) 泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。(12) 应避免装卸物料到模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。（13) 水平加固杆，剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，施工完毕后即恢复。(14) 操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、朽木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重重设备等。(15) 在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，以消除安全隐患。(16) 高支模安装完毕后，由班组、项目部自检、通知相关部门进行验收，并报监理单位行验收，验收合格后才能绑扎钢筋、浇筑混凝土。（安监站若有要求则必须通知安监站）。(17)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1) 杆件的设置和连接，扫地秆、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。2）底座是否松动。3）钢管、剪刀撑、斜拉杆、水平拉杆等杆件是否有变形的现象。4）安全保护措施是否符合规范要求。(18)在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查摸板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。(19) 支撑架在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。(20) 拆除时应采用先搭后拆，后搭先拆的施工顺序。(21) 拆除摸板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。(22) 施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与支架接触。(23) 设立支架维护小组，对拆下来的钢管及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤，变形的构件应及时修理，按品种、规，格分类整理存放，妥善保管。(24) 混凝土浇筑过程中派专人监管，严禁闲杂等无关人具进入支撑架内。(25) 由于考虑到梁钢筋绑扎问题，所以楼板模板支架先搭设一层（即搭设高度为2.2米），上面间隔500mm铺设木枋，然后满铺模板作为梁钢筋绑扎的操作平台，等梁钢筋工程完成后，封侧模，安装楼板模板。第八章 监测措施1、高支模搭设过程中，安全员及班组长必须亲临施工现场指导施工，检查搭设人员是否按照搭设方案进行搭设，检查度量立杆间距、横距、横杆步距、扫地杆设置、u型托设置、纵横向水平杆设置、顶托梁设置、木枋设置间距、模板钉设质量、缝隙大小等，确保符合方案要求。2、架设好支架系统后，验收前，安全员应会同项目经理、班组长先对支撑系统进行初步验收，主要检查以下重点部位： 1) 杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 2) 底座是否松动，立杆是否悬空。3) 连接扣件是否松动。 4) 架体垂直度。 5) 施工过程中是否确超载现象。 6) 安全防护措施是否符合规范要求。 7) 支架与杆件是否有变形的现象。3、监测点布设 在各高大梁（截面1米以上的）支架跨度的中部设置1个监测剖面。 每个监测剖面应布置不少于2个支架水平位移和立杆变形监测点。监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。监测点处须设置检测通道，宽为500mm，且不得有阻碍物，架设立杆时应注意。监测点须用明显的颜色标明（与钢管的颜色不同），高度设置在离下层楼面高1.0米，现场需要注意监测点的选择，做到可以在外面有直射光线到达，以满足使用仪器监测，为了满足夜间监测的需要，监测点处还必须设置低压采光灯。4、监测频率： 在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过30分钟一次。在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。监测时间控制在高支模使用时间至砼终凝。脚手架高支摸搭设允许偏差及监测变形预警值序号项目搭设允许偏差变形预警值检查工具1立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m12mm20mm/2水平杆、斜杆的