模板工程施工方案6.doc

模 板 工 程 施 工 方 案一、编制依据主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表：序号名 称编 号1西安电子科技大学新校区图书馆工程施工图纸建施：j01j49机械工业部深圳建筑设计研究院结施：g01g302西安电子科技大学新校区图书馆工程施工组织设计编制人：庞永祥3混凝土结构工程质量验收规范gb50204-2002二、工程概况工程名称西安电子科技大学新校区公共教学楼群（图书馆）地理位置西安市长安区建设单位西安电子科技大学设计单位机械产业部深圳建筑设计研究院勘察单位信息产业部电子综合勘察设计研究院监理单位陕西中安监理公司施 工 总承包单位江都建设西安公司二分公司总建筑面积44575m地下部分面积3559m用地面积11149.54m地上部分面积41016m2 基地面积11082.21m层数地上部分4层0.00高程422.8 m基础埋深层数地下部分1层设计室外地坪-0.151.53m檐口高度23.9m层高5.15m建筑物总高度25.95m轴网尺寸99 m地下室结构结 构 参 数砼强度等级垫层厚度：100c10基础倒置承台筏基，底板厚600 m m(轴，条形基础()轴地梁9001300mm、6001100mmc30s8、c30墙0.00以下钢筋混凝土墙(轴)c30s8梁板主楼井字梁结构，框架梁7001100 mm板厚：220mm、180 mm、250mm、120mmc30s8柱800800mm、600800mm、圆柱900、900800、900900 c35地上部分结构形式框架结 构 参 数砼强度等级框架柱-1层800800 mm、800600mm、900900mm 圆柱900c3514层：800800 mm、800600mm、900900mm 圆柱900c30梁、板框架梁：550700mm、400900mm井字梁：300550 m m、300650 m m 250550 m m悬挑梁：400500 m m板厚： 110mm、150mmc25构造柱240240mm、240180mm、240750mmc20三、施工安排3.1、劳动组织几职责分工3.1.1、管理人员组织及职责分工，见图1。技术负责人：周心思负责项目部全面技术、质量工作施工技术负责人：王一峰1、全面负责现场技术、模板方案编制工作；2、负责钢筋、模板、混凝土施工过程监控。土建质检员：陈兴贵1、对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改；2、对建材质量进行检查、监控。模板技术负责人：贾 华1、对模板工程进行技术交底。2、对施工过程进行监控。3、负责模板工程验收。测量员：徐 建罗 平1、负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。管理人员组织及职责分工图3.2、工人分工及数量根据施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量见表：劳 动 力 准 备 表序号施工部位人数工种基础工程主体工程墙体顶板、梁柱顶板、梁柱1木 工7010050150702焊 工333电 工22四、施工准备4.1、技术准备项目总工组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图纸的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.2、机具准备名称规格功率数量锤子200个活动扳手最大开口宽65mm200个圆盘锯mj-1063kw2台平刨mb-5033kw2台压刨mb10657.5kw2台空压机1m31台钢丝钳长150、175mm200个墨斗、线20套水准仪ds321台卷尺5m/50m200把/2把水平尺1m20把工程检测尺2m2把4.3、材料准备顶板、梁、地下室墙体模板材料选用多层板，模板周转次数为4次，柱模选用定型钢模，支撑采用钢管扣件脚手架，隔离剂选用水性隔离剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。五、主要施工方法及措施5.1、流水段划分施工流水段尽量与结构自然界限（伸缩缝）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段划分：17轴为段、713轴段、1321轴段。5.2、模板及支撑配置数量地下室顶板面积约为4500m2，首层四层顶板面积约为49500m2。综合考虑多层板周转次数4次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需要配置一层顶板的模板。地下室的墙体考虑多层板周转次数4次，配置地下室的墙体的一半的模板。柱子定型模板配置一层的1/3模板。考虑到顶板回顶，配一层支撑体系。模板施工材料计划表序号名称规格单位数量使用部位1多层板15mmm2180002木方510cmm34501010cmm31803丝杆600可调根120004对拉螺杆14750根800内墙30014850根3000外墙400141000根5000梁550宽141400根4000地梁900宽53型卡个200006钉子70kg80090kg300脚手架施工材料表序号材 料 名 称规格单位数量1钢 管6m根1500021.5m根50003扣 件个150004脚 手 板5mm3405.3、模板设计5.3.1、毛石混凝土垫层模板毛石混凝土900mm厚，模板支设采用1.222.44m的15mm厚的多层板，选用50100mm的木方作横楞（木方均经压刨找平），483.5mm钢管竖楞，钢管斜支撑加固。轴深基坑与浅基坑交接处毛石混凝土垫层模板支设，15mm厚的多层板作为面板，50100mm的木方横楞间距300mm，外楞用2483.5mm钢管打入地基中10cm间距1000mm，采用两排14mm对拉螺栓间距1000mm，与3型卡配套使用。详见图。地下室毛石混凝土垫层模板采用15mm厚多层板，50100mm的木方横楞间距300mm，外楞用483.5mm钢管间距1000mm，采用上下部各一排483.5mm钢管相互支撑间距1000mm。5.3.2、垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用，沿垫层边线设置木方，方木用钢筋桩支撑。5.3.3、基础模板地下室整板基础厚600mm，柱基厚度1500mm，侧模板采用15厚多层板面板，50100mm的方木为横楞，沿底板线支设，支撑采用上下部各一排483.5mm钢管，间距1000mm，积水坑模板用多层板按坑大小加工成型模板。基础梁高1300mm，宽600mm、900mm、1000mm，条形基础宽2000mm、2500mm、3000mm、3500mm，侧模采用15mm厚多层板，50100mm的木方横楞间距300mm，外竖楞用2483.5mm钢管间距1000mm，基础梁采用一排14mm对拉螺栓间距1000mm，与3型卡配套使用，各个条基相互支撑。详见图。5.3.4、墙模板墙模板内竖楞50100mm木方间距300mm，外横楞用2483.5mm钢管间距600mm布置，外墙采用14mm对拉止水螺栓布置间距600mm，内墙采用14mm穿墙螺栓布置间距600mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部位设置三排483.5mm钢管斜撑，间距600mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见图。5.3.5、柱模板柱模板采用可调截面式定型钢模板，模板定位后用2483.5mm钢管、14mm对拉止水螺栓与3型扣件配套使用，间距600mm，在柱四面上、中、下部位设置三排483.5mm钢管斜撑，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。详见图。5.3.6、梁模板直梁模板直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100100mm600mm木方均经压刨单面刨光找平，次龙骨选用50100mm300mm均经压刨双面刨光找平。梁底模、侧模按图纸尺寸进行现场加工，然后加横楞并利用483.5mm钢管扣件支撑体系将梁两侧夹紧，在梁1/2处加14mm对拉螺栓600mm，梁节点详见图。弧形梁模板弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模板的内楞按图纸尺寸预先加工成定型圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模板按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。然后加横楞，并利用支撑梯子将梁两侧加紧。其它同直梁模板。5.3.7、顶板模板顶板模板采用15mm斗多层板,主龙骨采用100100mm1200mm木方均经压刨单面刨光找平，次龙骨选用50100mm300mm均经压刨双面刨光找平。为了保证顶板的整体混凝土成型效果,将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺,必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密,表面无错台现象。若与柱相交，则不要刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应的洞口，下垫木方作为柱头的龙骨。5.3.8、楼梯模板楼梯模板为15mm厚多层板,踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上,靠墙的一端钉在反三角木上,踏步板龙骨采用50mm厚木方。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档，详见图。楼梯模板示意图5.3.9、顶板、梁及支撑体系梁、顶板支撑体系为钢管扣件式满堂脚手架，立杆间距为1200mm，水平杆间距为1200mm，本工程梁底板、梁侧模板均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50100mm方木间距300mm木方作通长背楞，100100mm方木作梁底排木，间距600mm。对于跨度4m梁，按全跨长度2进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行（可调丝杆调整底板各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模板上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。梁模加固完毕后，即可支设楼梯模板。模板均采用15mm厚多层板，次楞用50100mm方木间距300mm，主龙骨用100100mm木方间距600mm，支撑均采用钢管、扣件、可调丝杆体系。5.4、模板加工柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差不大于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的木方不得作为龙骨使用。定型钢模表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性。模板进入现场后，校队模板的平整度、尺寸、拼缝等。5.4.2、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉其部位。5.5、模板支设技术措施5.5.1、模析验收重点控制模板的刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、电梯井模板、楼梯间等处轴线位置正确性。5.5.2、模板支设前必须与测量员、钢筋工进行工序交接检查，提前检查钢筋位置、水电预埋箱盒、预埋件位置及保护层厚度，满足要求后方可施工。5.5.3、墙模板支设前，其根部须加焊14钢筋限位，以确保其位置正确。底板砼浇筑时在墙根部预埋14短筋头，以便定位筋焊接，避免与主筋焊接咬伤主筋。限位筋1.2m设置一道。5.5.4、为防止墙模板根部漏浆，在其下垫10mm厚橡胶条或海棉条。5.6、模板安装模板及其支撑必须有足够的强度、刚底和稳定性，不允许出现沉降和变形。模板挡灰面平整，模板接缝不大于1.5mm，接缝处应用海绵垫塞严。模板挡灰面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。在浇注砼过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。5.6.1、底板模板安装顺序及技术要求防水保护层施工完毕 底板模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模集水坑模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板，模板固定要牢固，并利用铁丝将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。5.6.2、墙体模板安装顺序及技术要求模板定位、垂直度调整 模板加固 验收 混凝土浇筑 拆模安装墙模前，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做好平整、准确、粘贴牢固，并注意穿墙螺栓的安装质量。5.6.3、梁模板安装顺序及技术要求搭设和调平模板支架 按标高铺梁底模板 拉线找直 绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板 调整模板按设计、规范要求起拱（跨度大于4m时，起拱2）。5.6.4、板模板安装顺序及技术要求满堂脚手架搭设 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 模板调整验收 下道工序顶板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与梁模连接，然后向中间铺设。按设计、规范要求起拱（跨度大于4m时，起拱2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。5.6.5、柱模板安装顺序及技术要求搭设脚手架 柱模就位安装 安装柱模 安设支撑 固定柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架、模板 清理模板板块与板块竖向接缝处处理，做成企口式拼接然后加柱箍、支撑体现将柱固定。5.7、模板的拆除5.7.1、模板拆除顺序模板拆除时顺序与安装顺序相反。先支后拆，后支先拆；拆板模板，先拆非承重板，后拆承重板，宜先从跨中开始，分别向两边拆。拆墙模时，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先外墙模板，后拆内墙模板。5.7.2、墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0mpa后，先松动螺栓，使模板与墙柱体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板上的残渣，在定型钢模面板刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。5.7.3、顶板、梁模板拆除结构名称结构跨度达标准强度百分率（%）板250875梁8100875悬臂构件2752100顶板、梁模板拆除时注意保护顶板、梁模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及钢管扣件要码放整齐，并注意不要集中堆放。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。5.7.4、拆下来的材料及时运走，整理拆下后及时清理场地。模板应及时进行清理，并刷脱模剂，按规格分类堆放整齐。5.8、模板的维护及维修5.8.1、模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物。模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。调整模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的定型钢模，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.8.2、多层板维修多层板运输堆放防止雨淋水浸，多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面不受损坏，切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起多层板起层和变形，多层板模板使用后应及时清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口木方阳角，对操作面的模板要及时维修,当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光。多层板一般周转次数为4次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.8.3、定型模板维修定型模板存放于专用场地上，存放地点硬化、平稳且下垫100100mm木方。定型模板拆除后若有扭曲变形，在平整场地进行校正、标识。六、模板安装允许偏差及检验方法认真执行自检、交接检制度，定期检查，奖优罚劣。挂牌作业，执行“三检制”和专业质检员一票否决制。项次项 目允许偏差值（）检查方法国家规范标准企业标准1轴线位置柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁4、534层高垂直度大于5m85经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高底差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10、05、010预留孔洞中心线位移105拉线、尺量尺寸10、05、011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移55尺量外露长度10、010、0七、安全注意事项7.1、模板上架设电线和使用电动工具采用36v的低压电源。7.2、登高作业时，各种配件放在工具袋内，严禁放在模板或脚手板上。7.3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。7.4、设防雷击措施。7.5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。7.6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳定。7.7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。7.8、安装柱模，不得将柱子钢筋代替临时支撑。7.9、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。7.10、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。7.11、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。7.12、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。7.13、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。7.14、定型钢模安装，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。7.15、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校队模板几何尺寸，偏差过大及时修理。八、文明施工注意事项8.1、夜间模板吊运用对讲机指挥，禁止用哨子或大声喊叫。8.2、现场划分场地统一模板堆放，拆除的模板及时清理刷油，垃圾集中堆放清运。8.3、模板加工机械全部在室内封闭管理，阻止噪声扩散，锯屑、刨花及时清理清理打包外运。8.4、模板及时整修，增加周转次数。8.5、夜间拆模忌用锤砸碎出声。九、模板计算9.1、墙体模板计算书（以下计算中所用公式及数据参考建筑工程施工手册本工程地下室墙体采用15mm厚多层板，次龙骨（竖向）为50100木方300。主龙骨为为248（厚=3.5）钢管。采用m14型对拉螺栓。9.1.1、荷载设计值：本工程墙体厚度均大于100mm，因此荷载仅考虑新浇砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载。、新浇砼侧压力f1荷载标准值f=0.22ct012v1/2c=24kn/m2t0=200/（t+15）=200/（20+15）=5.17（为砼温度，取20）1=1.2，2=1.15,v取1.0m/hf1=0.22245.711.21.151.0=41.6 kn/m2又由公式f1ch=244.1=98.4 kn/m2比较两公式计算结果,取较小值.即f1=41.6 kn/m2设计值f1=1.2f0.9=1.241.60.9=44.9 kn/m2、倾倒砼时产生的侧压力f2浇筑墙体砼时,用溜槽送砼.因此f2取2 kn/m2设计值f2=1.4f20.9=1.420.9=2.5 kn/m2、荷载组合f=f1+f2=44.9+2.5=47.4 kn/m29.1.2、验算根据规定，模板构件（包括面板、主次楞）跨度超过三跨时，按三跨连续梁计算。、面板计算计算简图：按三跨连续梁计算，取1m单元，则线荷载q1=47.4 kn/m2（用于强度验算） 300 300 300 面板截面特征i=（1/12）bh3=（1/12）1000153=28.125104mm4w=（1/6）bh2=（1/6）1000152=3.75104mm4e=11.1103n/mm2，乘折减系数0.9，则e=10103n/mm强度验算m=0.1q1t2=0.147.40.2=426nmq=m/w=426103/（3.75104）=11.3n/mm2f=800.9=7.2n/mm2挠度验算v=0.677q2t4/（100ei）=0.66744.92504/（1001010328.125104）=0.422mm1mm符合要求2 、次龙骨计算计算简图：按三跨连续梁计算，取0.3m单元，则线荷载q1=47.40.3=14.2kn/m（用于强度验算）q2=44.90.3=13.5kn/m（用于挠度计算） 600 600 600 次龙骨截特征50100木方i=（1/12）bh3=（1/12）501003=416.7104mm4w=（1/6）bh2=（1/6）501002=8.3104mm3e=9103n/mm乘折减系数0.85，则e=7.7103n/mmfm=11n/mm2强度验算m=0.1 q1i2=0.111.90.62=0.4284nm50100木方：q=m/w=428.410 3/(8.310 4)=5.16kn/mm2f=11n/mm2挠度验算50100木方v=0.667 q2i4（100ei）=0.66711.2500 4/（1007.710 4416.710 4）=0.15mml/500=1.2mm、主龙骨（248钢管600）计算计算简图：按三跨连续梁计算，取0.30.6m面积集中力，则p1=0.60.347.4=8.532kn（用于强度验算）p2=0.60.344.9=8.082kn（用于挠度计算） 600 600 600 主龙骨截特征i=24.410mm4 w=10.210mm3 e=25n/mm2 f=215n/mm2强度验算m=0.175p1i=0.1758.5320.6=0.896knm=m/w=89610 3/（10.2103）=87.84 n/mm2f=215n/mm2（1） 挠度计算v=1.46pi2/（100ei）=1.468.082103500/（100210524.4104）=1.2110-61/500=600/500=1.2mm累计挠度0.422+0.15+1.210-6=0.5724mm符合要求、穿墙螺栓验算m14螺栓容许拉力为17.8kn。穿墙螺栓纵横间距600，单个螺栓受力f=0.60.647.4=17.06kn17.8kn符合要求。9.2、顶板模板计算书本工程顶板模板采用15mm多层板，次龙骨50100方木300，主龙骨100100方木600（250mm厚顶板主龙骨1000）。采用48（t=3.5mm）钢管脚手架支撑，立杆纵横间距1200。以板厚150mm顶板为例:9.2.1、荷载计算（1） 多层板自重（多层板容重9000 n/ mm2，取10 4 n/m）1040.015=150 n/m2（2） 150mm现浇砼自重250000.15=3750 n/m2（3） 50100木方自重60000.10.05/0.3=100 n/m2（4） 100100木方自重60000.10.1/0.2=50 n/m2（5） 施工荷载取2500 n/m29.2.2、面板计算（6） 面板设计荷载为（a+b）1.2+1.4e=（150+3750）1.2+1.42500=8180 n/m2（7） 计算简图：按三跨连续梁计算，取1m单元，则线荷载q=8180 kn/m2 300 300 300 （8） 面板截面特征i=（1/12）bh3=（1/12）1000153=2.81105mm4w=（1/6）bh2=（1/6）100152=3.75104mm3e=1.010n3/mm fm=72n/mm2（9） 强度验算m=0.1ql2=0.181800.32=73.62nm=m/w=73.62103/1.05（3.810 3）=1.8 n/mm2f=72 n/mm2（10） 挠度验算荷载标准值q=（120+3750）1=3870 n/m则v=0.677ql 4/(100ei）=0.6773870300 4/（1001010 314.410 4）=0.15mm1mm9.2.3、次龙骨计算（11） 设计荷载为（a+b+c）1.2+1.4e=（150+3750+100）1.2+1.42500=8300 n/m2（12） 计算简图：按三跨连续梁计算，取0.3m单元，则线荷载q=83000.3=2490kn/m2 1200 1200 1200 （13） 次龙骨截面特征i=（1/12）bh3=（1/12）501003=4.17106mm4 w=（1/6）bh2=（1/6）501002=8.33104mm4 e=9103 n/mm，取调整系数0.85，则e=7.7 n/mm2 f=11 n/mm2（14） 强度验算m=0.1ql2=0.124901.22=358.6nm=m/w=358.6103/（8.33104）=4.3 n/mm2f=11 n/mm2（15） 挠度验算荷载标准值q=（150+3750+100）0.3=1200 n/m则v=0.677ql 4（100ei）=0.6771200900 4/（1007.710 34.1710 6）=0.52mml/500=1200/500=2.4mm9.2.4、主龙骨计算（16） 设计荷载为（a+b+c+d）1.2+1.4e=（150+3750+100+50）1.2+1.42500=8360 n/m2（17） 计算简图：按三跨连续梁计算（近似按均布荷载考虑），取1.2m单元，则线荷载q=83601.2=10032n/m 1200 1200 1200 （18） 主龙骨截面特征i=（1/12）bh3）=（1/12）1001003=8.34106mm4 w=（1/6）bh2=（1/6）501002=16.7104mm3 e=7.7103 n/mm（19） 强度验算m=0.1ql2=0.1100321.22=1444.6nm=m/w