污水治理三期顶管井施工组织设计.doc

*路污水治理三期顶管井施工组织*有限公司*项目部2005年7月8日目 录1 工程概况。12 工程进度按排。23 施工组织机构。34 施工机械安排。45 施工平面布置。46 分部分项施工技术方案。561 施工流程。562 施工测量。563 钢筋加工。664 模板制作。765 混凝土浇筑。866 钻孔灌注桩。1067 旋喷桩。1568 压密注浆。1869 挖土。18610 圈梁。18611 封底。19612 底板。19613 内衬。197 施工期交通组织。198 管线迁移及保护。209 深基坑监测。2210 质量保证措施。2211 安全保证措施。2512 文明施工保证措施。2713 环境保护措施。291工程概况介绍：中环线*标高架工范围内污水治理三期工程在*路新建道路路中心位置，铺设1800污水管，采用顶管法施工，故在*处设工作井或接收井。顶管井处原地面标高为5.14.6米，工作井管内底标高，接收井管内底标高等见表。井 名型 式钻孔桩旋喷桩顶圈梁(cm)中圈梁(cm)底板厚度管内底标高(m)园形接收井内径6m600长19.8m600长18.3m5080507035cm-5.52(1500)-3.69(1800)-3.19(1000)方形工作井内径94.5m600长21.5m600长20.0m5080型钢40301.01.640cm-3.97方形接收井内径54.5m600长18.5m600长17.0m5080型钢40301.01.635cm-4.13方形工作井内径94.5m600长20.0m600长18.5m5080507035cm-4.49园形工作井内径8m800长22.1m700长15.6m50100407040cm 园形接收井内径6m800长20.8m700长14.6m50100405035cm-5.31园形接收井内径6m800长20.8m700长14.6m50100405035cm-5.31井型式为园形和方形，根据顶进方向和角度确定，见下表。井 名型 式中心座标xy园形接收井5941.6108013.627方形工作井6158.8917750.914园形接收井6295.0267600.790方形工作井6661.9517348.878园形工作井7177.3337081.685园形接收井7334.6847006.941佳木斯路园形接收井顶管井围护方式为600800或钻孔灌注桩，桩间距10cm，桩长见上表，外侧再用60cm或70cm高压旋喷桩，搭接20cm，桩长见上表。钻孔灌注桩顶部设钢筋混凝土圈梁（断面5080(或100)cm），中部再设二道混凝土或型钢中间圈梁。园形工作井净尺寸8米，园形接收井净尺寸6米，预留孔底部离开底板净距50cm。方形工作井净尺寸9米4.5米。为防止挖深过程中底部流砂土体的流动和隆起，在挖除一段土体后在基坑平面范围内从坑底向下设置4.0m深的压密注浆措施。现场条件是与中环高架施工穿插进行，作业场地有限，作业时间受中环施工限制，必须服从中环总体安排。工作难点是地下管线多，交通组织实施困难，工期紧，部分井位受已完成高架梁体高度的影响。2工程进度安排 09月20日11月10日 09月20日11月10日 09月20日11月10日 09月01日10月20日 09月01日10月20日 11月10日12月30日 11月10日12月30日每井合计工期为50天。3施工组织机构业主公司副总经理项目总工程师项目经理协调部工 程 部办公室机电物资部成本部文明施工组后勤组预算室试验室技术室治安组机电室材料库核算组财务室交通设施组纠察组管线配合组机械施工组木工施工组混凝土组桩机施工组钢筋加工组4施工机械安排名 称型 号台 数功 率钻桩机gps-152台35kw旋喷桩机xj-100225kw挖掘机pc2202160kw注浆机syb-5015kw钢筋加工设备gq-40dgw40-1gdh-1001套3kw3kw100kw电焊机ds-3302台21kw汽车吊机25t2台载重汽车cq302台8t脚手管4820t6.0米复合板涂塑300m2竹密板气割cg1-311套混凝土输送泵hbt60c155kw插入式振捣器hz6y7042.2kw试验仪器略（使用高架施工全套仪器）5施工平面布置 除顶管井井位点外，临设、用电、用水、钢筋模板场地等均利用中环高架场地。6分部分项施工技术方案6.1 施工流程中心座标放样钻孔桩顶圈梁旋喷桩压密注浆第一层挖土第一道圈梁第二层挖土著人土第二道圈梁工施工组 第三层挖土封底混凝土底板钢筋混凝土6.2 施工测量根据中环业主提供座标网和本工程各井位座标用全站仪放出中心线。对于园形井，直接按半径放出园周中心线作为钻孔桩桩位；对于方形井，当二个方向的轴线在同一线上时，按该轴线作为长边，垂直该轴线的为短边放出矩形边线，当不在同一线上时，按两个方向角度平分线作为矩形的短边线。6.3 钢筋作业（1）一般规定钢筋的力学性能必须符合现行国家标准。钢筋必须有出厂质量保证单和试验报告单。钢筋应按种类、规格、等级、厂家分别验收和堆放，不得混杂，不得受腐蚀和污染。在施工中钢筋互相代用时，必须按规范要求并取得设计部门和有关部门的同意。（2）钢筋加工钢筋应保持表面洁净，如有油渍锈蚀、污垢等应予清除。钢筋应保持平直，使用园盘或弯曲的钢筋应进行调直，采用冷拉调直钢筋时，对i级钢筋冷拉率不宜大于2%，ii、iii级钢筋冷拉率不宜大于1%。冷拉后的钢筋，如发现擦伤的表面伤痕超过5%时，该钢筋不得使用。钢筋加工配料时，要准确计算长度，并扣除弯曲延长度，弯曲时应按设计和规范要求进行加工弯曲。（3）钢筋接头钢筋的接头应根据钢筋种类、直径、受力状况及接头位置和设计规定来选择连接方法。钢筋接头方法应遵守下列规定：16以上的热轧钢筋接头用对焊，16以下用电焊或搭接绑扎；焊缝长度、宽度和厚度应严格按规范和设计要求进行，并做试件提交试验报告单；电弧焊接所用电焊条应符合规范和设计要求，并有出厂合格证；电弧焊的施焊场地应有防风、雨、雪的措施；搭接接头和焊接接头在同一截面内的面积的百分应不大于50%。（4）钢筋的绑扎和安装绑扎钢筋前，应严格按图做好钢筋排列间距的各种样尺和划线。钢筋在相交点处应用铁丝扎结钢筋网的交叉点，可以每隔一根互成梅花形扎牢，但在周边交叉点均应绑扎。箍筋转角与钢筋的交接点均应扎牢。箍筋弯钩在角部与角分角线一致，绑扎铁丝向内弯不得伸向保护层。吊运钢筋骨架时，应不使骨架变形，必要是可加钢筋加固，或其它提高骨架刚性的临时措施，待正确入模后才能解除，入模前应按设计要求垫好砂浆垫块，以确钢筋保护层厚度。6.4 模板加工 选用复合板或组合钢模板，利用桩身主筋骨一端焊接对拉螺栓，中心距75cm，直径不小于12。顶圈梁可挖槽用边撑代替。圈梁底部用10cm素混凝土抹平。拆模时，砼强度必须符合规范规定，拆模时不得猛烈敲打，致使模型使用寿命降低，拆除模板和支架后应及时清除灰浆、污垢，维修整理分类妥善存放。6.5 混凝土浇筑（1）一般规定砼试块由边长为0.15米的标准试模制作。（2）砼配制材料水泥水泥采用市有关部门批准使用的牌号；水泥品牌标号的使用应确保所配制的砼强度以满足设计、施工要求，并能以节约水泥用量为准；水泥出厂应有质量合格证明，除免检水泥外，均要做试验，合格后方可使用。砂（细骨料）砂应选用级配良好的中粗砂；砂的含泥量应小于3%，其它有害物质均应符合规范要求；砂应具有足够的坚固性。碎石（粗骨料）粗骨料最大粒径和颗粒的级配应符合规范和施工要求；粗骨料中针片状含泥量、有害物质含量均应符合规范要求；粗骨料强度应符合岩石立方体强度或压碎指标值，坚固性也应符合规范规定。水拌制砼用水应使用清洁能饮用的自来水。外加剂外加剂的使用要求和质量标准必须符合规范要求并经监理工程师同意。（3）砼配合比随时测定砼的坍落度，应满足施工要求；（4）砼的拌制严格按图中要求签发商品混凝土标号。（5）砼的灌注砼灌注前应对拌和、运输、振捣等各种设备进行检查，确保完好。对基底钢筋、模板、预埋件等隐蔽工程进行验收，签证后方可进行。应用导管、溜槽、吊筒倾到砼入模、自由倾落高度不得超过2米。砼应水平分层灌注，每层小于30cm，砼应连续浇筑，每次圈梁均一次成形。砼的间歇时间应控制在下层砼初凝前。 （6）砼的振捣砼振捣时，派专人看管模型和钢筋，如发现变形，应及时纠正。使用插入式振动器时，震动棒应垂直或略有倾斜插入砼，不得平放在砼表面。震动棒宜快插慢提，插入时应与钢筋和模板、预埋件距离510cm。振动棒前后插入距离以直线行列插捣时，不得超过振动器作用半径1.5倍，以梅花振捣时，不得超过振动器作用半径1.75倍。振捣时间控制在30秒为宜。当砼停止沉落，表面气泡不再明显增加灰浆出现，砼已将模型边角填充饱满为好。（7）砼的养护在灌筑后2小时以内应用海绵塑料覆盖砼表面洒水及时养护，洒水次数应使砼及模板始终保持湿润。养护时间还应根据气温、阳光等情况调正，以确保砼表面不出现干缩裂缝为宜。为加快施工进度，圈梁混凝土均应加入早强剂。6.6 钻孔灌注桩施工流程：施工准备测量放线桩位复核护筒埋设钻机就位一次清孔井径检测吊放钢筋笼导管安装二次清孔沉渣测量灌注水下混凝土。施工方法：（1）成孔工艺根据钻孔桩施工经验及本工程的地质情况，采用正循环施工工艺，施工现场布置循环泥浆池，并设置补给水箱，用于施工用水。钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况。（2）钢护筒制作钢护筒设计：护筒长23米，壁厚6mm，桩护筒内径为700（桩径为600时）900mm（桩径为800时，钢护筒顶标高应高出地面0.5米以上。钢护筒加工： 钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1cm/2m。椭圆度不大于2cm，所有焊缝连接，以保证不漏水。护筒随孔埋设至所要求的深度，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并应保持垂直，垂直度控制在1/200以内，抽拔护筒过程时，不能对灌注的砼有任何扰动，同时护壁护筒底部不应高于砼面，以防塌土，影响桩基质量。（3）泥浆泥浆采用原土造浆 ，采用正循环。泥浆控制措施如下控制泥浆液面，为防止钻孔垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，以稳定孔壁。控制泥浆比重泥浆比重过大，钻机成孔阻力将变大，泥浆失水量大。故泥浆比重应控制在1.051.15之间。泥浆循环系统钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3pnl泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔内。（4）成孔的一般规定成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置。采用锥形钻，其锥形夹角不得小于120度。钻头直径应根据施工工艺和设计桩径合理选定。成孔用钻头应经常检查核验尺寸。成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。施工过程应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏差应不大于20mm。钻机定位后，应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。成孔过程中钻机塔架头部滑轮组、回转器与钻头应始终保持在同一垂线上，保证钻头在吊紧的状态下钻进。成孔过程中孔内泥浆液面应保持稳定。正循环成孔不应低于自然地面30cm。钻进过程若遇松软易塌土层应调整泥浆性能指标。泥浆循环中多余或废弃的泥浆应及时排出处理干净。成孔至设计深度后，应会同工程有关各方对孔深等进行检查，确认符合要求后，方可进行下一道工序的施工，成孔、清孔、灌注混凝土采用多台设备施工时，当钻机移位后下道工序设备未及时到位前，应采取措施保护好开口，防止人员或杂物掉落孔内。（5）正循环成孔泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并应设有排水、清洗、排废等设施。泥浆池的容积为钻孔容积的1.21.5倍。施工中泥浆正常循环而不外溢。泥浆池宜设在地势较低处，且不应设在新回填的土层上。成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆池、沉淀池也应定期清理。开机钻进时应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。正常钻进时，应合理控制钻进参数。操作时应掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙头带的松紧度，并注意减少晃动。钻速应严格控制，保证及时排渣。在易塌地层中钻进时，应适当加大泥浆比重。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟后再拧卸加接钻杆。（6）清孔钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，一次清孔利用钻孔的正循环系统的泥浆泵持续吸渣515分钟，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能满足规范要求后即进行吊放钢筋笼，随后进行二次清孔。桩底沉渣厚度不大于200mm。（7）钢筋笼制作和安装本工程钻孔桩深21.022.0米，钢筋笼在钻孔附近的加工厂处绑扎成形待用，分二节，每节长11.0米左右，施工时，钢筋笼在孔口焊接，吊放就位。钢筋笼的加工钢筋笼加工采用箍筋成型法，即按照设计图纸要求的间距在主筋上标出箍筋位置，然后按主筋上标好的位置将箍筋依次扶正并一一焊好。为使钢筋笼在吊运时不散架、不变形，在每个起吊位置处焊“d”型吊装钢筋。钢筋笼的起吊，就位和对接为确保钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2米左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼徐徐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用搭接焊接。 下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足要求，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。（8）水下混凝土导管：选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为7m，标准段每节2.5 m，另有0.5m1.0m长的辅助导管。接头用法兰盘接头，用8m29螺栓连接，法兰接头处理设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。导管入孔时，应以格构柱顶部预留的孔洞中插入。料斗：钻孔灌注桩初灌量为0.5m3。在导管内布置球胆作为隔水栓。施工时，用8mm钢板加工漏斗，漏斗体积必须确保首批混凝土使导管埋入混凝土2米。水下混凝土浇筑钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为46小时，坍落度1822cm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才能放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设置阀门关好，并将导管提高孔底3040cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在36米，最小不小于2米。混凝土灌注应连续进行不得中断。桩的灌注时提升不宜过大，严禁导管提出混凝土面造成事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降，排出故障，但不得左右摇晃移动。同时，作好混凝土灌注记录备查。为确保桩顶质量，混凝土超灌0.5m以上。全面检查混凝土的坍落度指标，严禁不符合要求的混凝土送入漏斗灌注。施工时桩身任何载面不得有缩颈现象，砼充盈系数控制在1.051.20之间。 （9）钻孔位应进行跳钻，避免影响前一根桩，跳打间隔2根，间隔时间不少于24小时。6.7 旋喷桩本工程高压旋喷桩采用喷射水泥浆工艺，水灰比为0.8,施工主要机械设备主机为xj-100工程地质钻机、高压泥浆泵、高压清水泵、泥浆泵、空压机、双管等。施工技术参数：浆液压力控制在20mpa左右，流量40120l/min，喷嘴个数12个23，注浆管外径42、45、47，提升速度720cm/min，旋转速度516r/min。施工顺序:1） 钻机就位：钻机安置平稳，钻杆垂直、钻头对准孔位中心；2） 钻孔插管：当使用工程地质钻机时钻孔完毕，必须拨出岩心管，并换上旋喷管，边射水（水压应1mpa）边插管，直至预定深度。3） 喷射注浆： 水泥浆液应在喷前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送高压水，再送浆液和压缩空气，在底部旋喷1min，当达到预定喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续不断；当注浆管不能一次提升完成而需分次拆卸时，拆卸动作要快，卸管后继续喷射的搭接长度不得小于10cm。4） 冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，即告旋喷结束。此时应立即拨出注浆管，用清水彻底清洗包括泥浆泵和高压泵，管内、机内不得残存浆液和其它杂物。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆软管内的浆液全部排出，损坏部件要及时修理和更换，运运转部分要涂抹黄油。然后将机具设备移动下一孔位，相邻两桩施工间隔时间不小于48小时，间距亦不得小于4m6m，与钻孔桩间隙不小于24小时。6.8 压密注浆为防止挖深过程中底部土体的流动和隆起，开挖前在坑内采用压双管密注浆工艺对坑底进行加固处理,所用施工设备:工程地质钻机,主要用于成孔,两台液压注浆泵,两套注浆管，带孔眼孔和接长管内径为20,壁厚5无缝钢管,灰浆搅拌机。所用注浆材料:425#普通硅酸盐水泥浆液，水灰比0.81.0,凝结浆液为水玻璃，水玻璃模数2.53.3，不溶性杂质含量2%，所用溶液颜色呈透明状。用工程钻机在井内钻孔，孔深度为井底下3米，孔径100,成孔后在孔内并排插入两根注浆管，间距2，其中一管中首先泵入水泥浆液,泵送15分钟左右,另一根泵入水玻璃溶液,注浆压力控制在1.01.5 mpa。6.9 基坑挖土 第一层和第二层采用反铲式挖掘机，第三层采用抓斗式挖泥机，严禁超挖，每次应挖至圈梁底为止，并按步骤分层挖除。 设计中为井点降水，但已同设计沟通，通过四周和底部均采用防水措施，故不设降水措施。6.10 圈梁园形井为钢筋混凝土结构，方形井为型钢焊接结构。首先应在设置圈梁位置清除桩身周边泥土，并凿出部分桩身主筋，将圈梁内一侧主筋和部分箍筋与桩身主筋焊接牢固，底部用10cmc10素混凝土作为垫层，圈梁与桩身间应将缝隙灌满。混凝土为c30，需加入早强剂。6.11 封底 采用干封底，挖土至基底后，浇筑混凝土，挖土过程中，设集水坑清除土中积水，由于抓斗式挖土机无法全部挖除侧边土方，采用人机配合的方法，因此开挖中必须确保人身安全，应先在中部挖深，然后人工将周边土体翻至中部，再用机械挖出。封底混凝土为c15。6.12 底板 底板施工除对桩身表面清除、凿出主筋焊按，然后按常规方法绑扎钢筋，浇筑混凝土。6.13 内衬内衬施工，需特别注意轴线放样，必须精确，确保顶进方向。内衬与桩身间泥土同样需清除干净，外平面应完成垂直于轴线。6.14 型钢支撑型钢支撑圈梁应与桩身密贴，凹进去部分填入混凝土。并通过凿出桩身主筋焊接进行吊空固定，每边不少于4根。横撑和斜撑与圈梁间密贴焊接。7. 施工期交通组织周家嘴路口、海安路口、控江路口、松花江路口等均位于丁字路口的中心，而电缆研究所口和虬江桥处又位于道路中心，严重影响交通。为此，均采取在井位处将交通便道翻至道路的两侧，新建交通便道每井位150m，便道结构为15cm砾石砂、45cm三渣、6cm粗粒式沥青混凝土、5cm中粒式沥青混凝土。而对于周家嘴路口和松花江路口，由于有长度达12m的重型车辆要转弯，因此便道将分成四角形式拓宽。见下图道路拓宽范围内的地面杆线也需搬迁，在便道完成后，设立交通诱导标志，并安排交通协管员进行疏导。8. 管线保护及迁移本工程的管线动迁由业主委托中环线指挥部负责，承包商进行配合，但除管线需迁移的管线外，还有部分管道位于井位附近，需加以保护。（1）管线保护的程序管线交底办理手续提出保护方案开样洞（槽）调整方案实施保护方案开挖监测。（2）管线摸底交底本工程中已对地下管线进行了交底，但很可能还有过路管线和其它不明管线，故应向有关部门详细了解是否还有管道，并了解管道内径、材质、铺设年代、结构形式、管道性质（如低压、中压、高压等）、埋深和具体走向、要求等，确保掌握第一手资料，而后再根据资料对每条管线定出保护方案。（3）办理手续在开工前应办好三卡一单手续，并严格执行双监护制度，办好管线监护申请卡，公用管线监护交底卡、管线交底卡和公用管线施工配合业务联系单，必须根据核准的手续进行，并在施工时必须要有管线主管单位进行监护。（4）提出保护方案根据已有条件，提出可行性的理论保护方案，该保护方案需经业主、监理工程师及有关管线单位技术人员的核准后方可确定。（5）开样洞根据已知管线位置开出样洞，以明确地下管线正确位置，而在地下管线较密的地方，（相互间距较小地方）应改开样洞为样槽，而挖样槽时应对浅的管线进行保护后再开埋深较深的管线，防止在样槽开挖时就出差错。开挖样洞、样槽必须用人工开挖，如面层结构必须用空压机凿除时，则当已知管线在结构层内，应采用轻型手钻逐层撬除，防止碰到管线而损坏，到临近地下管线时，可用红外线探测仪，再次探明深浅，采用相应办法挖除面层，确保管道在开挖样洞时的绝对安全。（6）调整方案根据开样洞探索出管线实际位置。如管线确与桥梁结构、排水结构相抵触，应报业主，决定管线动迁或局部变更设计。如因管线影响正常施工，则应调整施工方案采取局部保护的办法。调整后的方案也需同样进行批复。（7）工程施工阶段管线、道路保护措施本工程大型、重型构配件比较多，在进行水平运输及垂直吊装前，必须摸清通行路线，以及机械脚下管线分布及承载情况，必要时铺设钢板或路基箱以防压坏管线及道路。工地现场车辆进出通道应尽量避开管线，如无法避开的则应在通道口用钢筋砼加固路面和铺设钢板。对施工现场清洗搅拌车、泵管及施工临时管道等所产生的污水必须经过沉淀后排入市政排水管道，以防止排水管道堵塞。（8）主要保护方法主要以增加相同类型的成排状分布的钻孔桩，开工前在已摸清管线情况下，与基坑围护桩同时实施。9. 深基坑监测1 周围建筑物监测：由于井位距周边建筑物（除高架桥墩）距离均大于25m，可不进行该项目的监测。只进行高架桥墩的监测。2 周边管线监测：首先进行调查，查清周边管线的类型、深度、管径等，根据管位画出与井位的相对关系，确定测点位置，开挖前测出原始数据。 围护结构水平位移应控制在0.3%h之内(h为开挖深度)，当超过上述范围时必须启动应急预案。 详见监测方案。10. 质量保证措施(1)质量目标是：各分项工程合格和工序的合格率为百分之百，确保全部优良工程，工序验收一次合格率100%，(2)质量管理顺序各班组自检合格班组接交互检合格 施工队质量员工序检验合格 公司质监部项目部施工组工序复验合格项目质监工程师终验合格 (对成品不定期抽检)报送业主监理工程师检验(3)质量保证措施严格控制材质关对原材料、成品半成品进场时必须有出厂证明和质保单，必要时还需经过检验、测试。水泥：质保单要求水泥有包括强度、化学成份、细度、凝结时间、安定性等在内的全套质量试验单；到场时还需检查：水泥出厂日期，超过三个月的水泥不准使用，受潮结硬变质的水泥不准使用。钢筋：质保单要求由包括力学性能、冷弯试验、牌号在内的全套质量试验单，到场时还需对钢筋外观质量进行锈斑、油渍、裂纹、麻坑、夹心等检查。进行施工技术交底业主组织的施工图纸设计交底参加人员：项目经理、工地总工程师、质监工程师及各队技术人员必须参加。工地技术交底：负责人总工程师、质监工程师及施工队长；参加人员：各队及各班组技术人员、施工员、技术员、质量员。班组技术交底：负责人施工队长及各队主管工程师；参加人员：各班组技术人员、各班组技工、及全体职工。严格执行层层验收复核制度每道工序必须按有关规定认真查验，确保每道工序按规范和设计意图实施。并及时、如实地按标书要求检查评定工程质量，检查评定表格填写正确、齐全、正规。坚持每道工序合格过关，加强监督，使每道工序都处于受控状态。为跟踪施工中的质量情况，增强具体操作人员的责任感，采取质量挂牌制施工。(4)雨季混凝土施工措施施工中尽量避免在下雨时浇捣砼，但由于作业范围较小,可采用遮雨措施.在水泥运输中途不能使水泥受雨淋而受潮结硬，对仓库要经常检查，运输时有受潮的水泥应未结硬时使用。混凝土在拌和时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保砼质量。(5)夏季施工措施拌制混凝土时降低水温；适当掺加粉煤灰等活性材料降低水泥用量，减少水化热；加强养护，在灌筑后的最初几小时，应不间断洒水，防止表面干燥，可覆盖薄膜等使之在24h内保持湿润状态。操作时间的控制。施工宜在夜间温度低时进行。（6）冬季混凝土施工措施本工程根据安排，部份井位在冬季浇筑混凝土， 拌和时加温拌和用水,砂石料中剔除冰块,霜块和冻结的砂团；适量减小水灰比，增加砼搅拌时间。要缩短成活工序间隙， 准备好足够的覆盖物，浇捣完成及时覆盖。砼表面应及时清扫积雪，防止积雪冻融时吸取砼中热量而使砼产生脱皮现象。及时和气象站联系，遇特大寒流应停止浇捣，若在浇捣好后遇特大寒流侵袭，则应采取燃料加温，蒸汽养护等特殊措施。11安全保证技术措施（1）工程安全管理目标：我们的安全指标是：不发生任何事故包括工伤事故、第三方面伤害事故等，确保“施工现场安全事故为零”，建成安全达标工地。（2）安全管理组织： 公司质监部 * 项目经理 * （安全管理工作责任人） 工地专职安全员 * 项目副经理 * 专职安全员 * 各班组专职安全员 *（3）安全管理标准：中华人民共和国建设部建筑安全生产监督管理规定；上海市的有关安全施工、防火、防汛和安全操作规范；各级有关部门颁布的一切安全管理和劳动保护的法令和规定。（4）安全管理措施： 以项目经理为本工程安全管理工作第一责任人，负责全面安全管理工作。 设立专职安全员，进行全方位监控。 认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，工程实施前，对参与本工程施工的全体职工进行经常性和针对性的安全生产宣传教育，组织职工学习国务院和上海市各级部门及本公司颁布的关于安全生产的规定、条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中重视安全生产，熟练生产技能，严格遵守有关文件的规定和遵守操作规程。 各种作业人员必须经考试合格后持证上岗考试需经每年复验及备训。高压电工、电工、电焊工、机械操作工、驾驶员、吊装工必须专职操作，严禁当班教徒和无证操作。施工用电必须符合安全用电的规定。对电杆、电箱、电源、电线的安装铺设，必须认真检查，达到部颁标准，使用新电源必须先检查试用后正式使用。做好接地的保护 工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善方可进场使用。 工地现场必须有醒目的安全标志、标语、安全达标要求重点注意事项，提高职工注意重点。工地现场必须配置必要的合格的施工安全劳动保护器材和用品，并随时检查其合格程度。加强检查、铲除隐患，确保安全。 重点做好防止高处坠落和坠物伤人事故，防止触电事故和火灾事故。 交通通道要符合交通部门要求，并用隔离护拦隔开。施工区和非施工区也需用护拦隔离。严禁闲杂人员进入现场 建立防火安全组织，有精干可行、经过一定训练的义务消防员组成，并明确安全防火的职责和健全的组织，配置足够数量和性能良好可用的消防器材，并有专职人员进行定期检查和调整。12确保文明施工措施（1）文明施工管理目标：达到市级标准化合格工地。确保市级文明工地。 （2）文明施工管理组织： 公司文明施工管理办公室项目副经理 *工地专职文明施工科 项目部文明施工员 * 专职文明施工组班组文明施工员 *（3）文明施工管理标准：中华人民共和国治安管理处罚条例；建设部建设工程施工现场管理规定；上海市有关文明施工规定；（4）文明施工管理措施： 由项目副经理作为工地文明施工的第一责任人，开展经常性、有组织和定期的文明施工学习、评议活动。 进行全面的文明施工管理教育在进场施工前由各级文明施工员带领全体职工认真学习上海市有关文明施工的规定，使全体职工进一步重视文明施工，从自身做起，随时随地注意文明施工，成为一个自觉讲文明施工的规范职工，促使工地成为“文明工地”。 从公司工地施工队班组，组成专职文明施工管理检查体系，突出优秀党、团员及骨干职工带头示范，以自身做起，带领全体施工班组、施工队及整个工地形成文明风气，确保“文明工地”建立。 建立沿线单位、村委、民警参加的文明施工监督员制度，定期开展活动。 积极开展“共建文明工地”，和当地有关管理部门签订协议，争取社会理解和支持，确保“文明工地”形象的广泛持久。挂牌施工，接收群众监督，我们将继续以往“批评我者有奖”的活动，做到有意见必答复，并定期召开“征询会”，广泛接受和收取群众意见，不断改进施工队伍面貌。严格按照“两通三无五必须”的具体要求落实实施，并将保证措施设牌公布于明显施工地点，使群众随时可以监督我们，亦同时引起施工人员注意。 施工现场的土方运输，严格按上海市渣土管理办公室要求执行，而泥浆需及时清洗，不准流出施工场地外。交通道路（包括便道）上必须保持干净。禁止泥浆水、水泥浆水未经沉淀直接排入河浜中。严格执行专职文明施工员三班制佩卡巡回检查制，发现苗子及时纠正，并有文明施工员负责交班责任岗位移交手续。工地材料、机械堆放整齐、合理，既对施工有利，又使用方便；临设必须整齐，必须有专职人员管理卫生，室内外保持清洁和保持环境清洁。在施工前做好交通便道，严格做好施工区域和非施工区域的隔离设施，实行挂牌施工，做好安民告示，设立必要的交通标志。（12）在居民集中住宅区施工应加强工地噪音管理，晚间施工禁止进行产生噪音和扰民休息的施工作业，确保居民的正常休息。13环境保护措施环境保护目标：采取各种措施使水污染、大气污染、固体废弃物污染、噪声污染等符合有关标准，确保无重大管线事故。针对本工程需要控制和保护的主要有以下几个方面：（1）桩基、挖土阶段对于大气污染的控制，主要是防烟尘、粉尘；（2）对于水污染的控制，主要是防止生活污水和生产污水；（3）对于固体废物的控制，主要是城建渣土和商业固体废物；（4）对于噪音的控制，主要是对挖土机械、地面机械运作等各类施工噪音；大气污梁防治措施：施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散，垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。防尘措施如下：（1）施工现场运送各种材料、垃圾渣土必须遮盖，防止建筑垃圾飞扬，洒落。（2）土方车、混凝土搅拌车出现场，必须有专人对车身、车轮用清水进行冲洗，大门出入口地面铺设麻袋，保证现场外的道路清洁，防止干燥时尘土飞扬，破坏社区环境。临近工程附近的道路，在挖土施工阶段即每次混凝土浇筑时，均派专人进行清扫，保证场外道路的清洁。（3）选用环保型的低排放施工机械，并在排气口下方的地面浇水冲洗干净，防止排气将尘土扬起飞散。水污染防治措施：（1） 混凝土采用商品混凝土。（2）控制施工生产的污水流向，防止漫延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后排入污水管线、严禁流出施工区域，污染环境。（3）现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。临时食堂设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。噪声污染防治措施：（1）加强建筑施工工地噪声控制管理，建筑施工区域环境噪声平均值小于55分贝。选用环保型的低噪音低排放施工机械。（2）教育、督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放，严禁随便乱扔、乱敲工具和材料，杜绝不必要的噪音产生。 固体废物的防治措施：（1）加强施工管理，实行文明施工，对环境有污染的城建渣土和商业固体废物，必须经过处理后方可外运。废渣（液）的临时贮存，应根据排出量运输方式、处理能力等情况，妥善设置堆场、贮罐等缓冲设施，不得任意堆放。（2）选用的产品采用易回收利用、易处理或者在环境中易消纳的包装物。工程竣工后，认真清理沿线杂物，拆除临建，并将上述垃圾弃至指定合流井施工进度安排井 名8月9月10月11月12月备注*路（接收） *（工作） *（接收）*（工作）*路（工作） *（接收） *（接收） 二、施工方案 1、方案比选备选方案主要有两种：钢套箱方案；钢板桩围堰方案。经比较，钢套箱方案钢材投入多、回收率低，下沉时设备及人员投入多，工序复杂；钢板桩围堰方案能够迅速展开施工，速度快，周期短，且支护材料可回收利用，经济性较钢套箱方案好，只是必须加强止水措施，所以选用钢板桩围堰方案。 2、总体方案大桥主墩深水基础采用钢板桩围堰进行支护施工，钢板桩采用拉森iv型钢板桩，长18m，钢板桩围堰范围15.9m20.5m，比承台周边尺寸大1.5m.钢板桩周圈咬合紧密，有止水措施。围堰内侧四周圈采用双层工钢分上、中、下三层以围檩形式支护，顶层采用2i40工字钢，底下两层采用2i50工字钢，中间纵向支承采用外径300mm壁厚10mm圆钢管，按一定间距布置，四角采用工字钢2i30斜撑。为增强工钢围檩抗弯强度，在每根钢管两端用2i30型工钢作为斜撑加强。承台底面位于河床以上，围堰基底先用片石回填50cm，然后回填砂找平，基底采用c30混凝土封底，封底厚度50cm.抽水采用4台大功率抽水机，分层抽水，分层支护，周圈50cm以内设汇水渠、积水坑。承台施工分三次浇筑，按大体积砼考虑，钢板桩围堰内支撑同样分三次拆除。钢板桩施工采用一艘25t浮吊实施插打及拔除。5.1.1一般规定 1. 钢板桩施工应根据边坡工程安全等级、边坡环境、工程地质和水文地质等条件编制施工方案，采取合理、可行、有效的措施保证施工质量。 2. 不应在边坡潜在塌滑区超量堆载，危及边坡稳定和安全。 3. 边坡工程的临时性排水措施应满足地下水、暴雨和施工用水等的排放要求，有条件时宜结合边坡工程的永久性排水措施进行。 5.1.2施工准备 1. 材料:钢板桩、导架、导梁、围檩桩。 2. 机具:打（压）桩机、千斤顶、起重机。 打设钢板桩可用落锤、汽锤、柴油锤和振动锤。前三者皆为冲击打入法，用此法时，为使桩锤的冲击力均匀分布在板桩断面上，保护桩顶免受破坏，在桩锤和钢板桩之间应设桩帽。 用振动锤打设钢板桩是很适宜的，可以减少对环境的污染，亦可用于拔桩。 3. 作业条件 (1) 打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员进行安全技术交底。（2）施工现场应按地基承载力不小于83kpa的要求进行整平压实，在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。 5.1.3施工工艺 1. 工艺流程 2. 对于多层支撑的钢板桩，宜先开沟槽安设支撑并预加顶紧力（约为设计值的50%），然后再挖土。 3. 钢板桩的打设方法选择 打设方式分为“单独打入法”和“屏风式打入法”两种。 （1）单独打入法:这种方法是从板桩墙的一角开始，逐块(或两块为一组)打设，直至工程结束。这种方法简便、迅速，不需要其他辅助支架。但是易使板桩向一侧倾斜，且误差积累后不易纠正。为此，这种方法只适用于板桩墙要求不高、且板桩长度较小（如小于10m）的情况。 （2）屏风式打入法:这种方法是将1020根钢板桩成排插入导架内，呈屏风状，然后再分批施打。施打时先将屏风墙两端的钢板桩打至设计标高或一定深度，成为定位板桩，然后在中间按顺序分1/3、1/2板桩高度呈阶梯状打入。 这种打桩方法的优点是可以减少