贵州煤碳开发中心写字楼B—模板施工安全方案1.doc

中国铁路通信信号贵州建设有限公司 双排外脚手架施工方案 希望国际城一批次二期工程希望国际城一批次二期工程 脚手架施工方案脚手架施工方案 程程 序序姓姓 名名职职 称称日日 期期 编编 制制 审审 核核 审审 批批 中国铁路通信信号贵州建设有限公司中国铁路通信信号贵州建设有限公司 二二 0 0 一四年三月十日一四年三月十日 目录目录 一、工程概况.3 1、建设概况.3 2、写字楼 b 设计概况.3 二、编制依据及意义.7 1、编制意义.7 2、编制依据.8 三、施工计划及安排.8 1、管理目标.8 2、施工管理组织机构.8 3、施工进度计划10 4、施工机械投入计划10 5、周转材料投入计划10 四、主要施工工艺技术10 1、施工准备10 2、主要支模体系选型及构造要求13 3、各构件模板搭设示意图16 4、模板工程安装施工工艺25 5、各构件模板搭设及注意事项26 6、模板验收29 7、模板拆除.29 8、模板施工中的质量控制措施.30 五、施工安全保证措施32 1、组织保障32 2、技术措施34 3、安全应急预案36 六、劳动力计划45 1、劳动力要求45 2、劳动力投入保证措施46 七、计算书47 （一）250mm 厚（200 按此同）的楼板（插销式）支撑计算书47 （二）150 厚及 140、130、120、100 厚的楼板（插销式）支撑计算书 55 （三）600*1000 梁模板插销式钢管支撑架计算书 62 （四）500*900 梁模板插销式钢管支撑架计算书 .68 （五）300*2400 梁模板插销式钢管支撑架计算书 74 （六）800*800（不含）到 1000*1000 柱模板扣件式钢管支撑架计算书80 （七）800*800 及以下柱模板扣件式钢管支撑架计算书 .86 （八）300 到 400mm 厚墙模板扣件式钢管支撑架计算书.92 （九）250mm 厚及以下墙模板扣件式钢管支撑架计算书.97 贵州煤炭资源开发利用工程研究中心（一期）贵州煤炭资源开发利用工程研究中心（一期）写字楼写字楼 b b 模板工程施工安全专项施工方案模板工程施工安全专项施工方案 一、工程概况一、工程概况 1 1、建设概况、建设概况 序 号 项 目内容 1工程名称贵州煤炭资源开发利用工程研究中心写字楼 b 2建设单位贵州盘江采矿工程技术中心有限公司 3勘测单位贵州有色地质工程勘察公司 4设计单位东华工程科技股份有限公司 5监理单位重庆新鲁班工程监理有限责任公司 6施工单位中国建筑第四工程局有限公司 7 监督单位 贵阳市建筑管理处金阳工作站 8工程地点贵阳市金阳新区林城西路与诚信北路相交处 2 2、写字楼、写字楼 b b 设计概况设计概况 （1）建筑设计概况 项目具体内容 建筑面积 地上 51226.87 ，地下 4881.32， 56108.19建筑规模 层 数地下两层，地上为 26 层 地下二层 设备用房、机械式停车库 地下一层 设备用房、配套用房 功能 0.00 以上 首层主要办公人员进出使用的大厅、会议、 消防控制室、办公室，其他各层均为大开间 办公室 建筑类别一类高层建筑 建筑高度 94.3m 建筑耐火等级耐火等级一级 防水等级屋面防水等级二级，地下防水等级一级 0.00 标高 0.00 为绝对标高 1288.5m （2）结构设计概况 设计使用年限50 年 结构安全等级二级 结构抗震等级6 度设防 抗震烈度为 6 度 结构型式框架剪力墙结构 （3）根据结构图纸统计，各层层高如下： 总面积 223004 其中地下 28283 总部大楼 5.4m、4.35m、4.5m、 标准层 4.0m 结构楼层标高结构层高情况一览表 层号标高 h（m）层高（m）备注 负二层 -4.550 6.0未超过 8m 负一层 -0.050 4.5未超过 8m 首层 4.450 4.5未超过 8m 2 层 8.950 4.5未超过 8m 3 层 13.450 4.5未超过 8m 4 到 26 层 93.950 3.5未超过 8m 27 层（屋面层） 99.100 5.15未超过 8m （4）根据图纸统计梁结构尺寸为： 梁编号 截面尺寸 （bh）单位（mm） 最大 跨度 位置备注 详见图 300x600、500x650、300x650、 500x750、400x650、150x300、 300x500、250x500、300x650 、250x500、250x400、350x800 、600*1000、400x1450、500x9 00 部分剪力墙部位的连梁较大， 有300x3600、300x 3900、300x 3800 8.4m 负一层 梁 一般梁线荷载无 超过 20kn， 剪力墙部位 300x3600、300x 3900、300x 3800 的连梁超 过 20kn 详见图 300x500、300x650、500x650、 500x850、300x700、250x500、 400x650、250x700、200x300、 200x350、250x650 部分剪力墙部位的连梁较大， 有300x2300、300x2400、300x 2100、300x950 8.4m 首层梁 线荷载无超过 20kn 的大梁 详见图 300x500、400x650、500x650、 250x500、300x500、200x400、 300x650、200x400、250x450、 150x300 部分剪力墙部位的连梁较大， 有300x2300、300x2400、300x 2100、300x950 8.4m 二层梁 线荷载无超过 20kn 的大梁 总部大楼 40042 写字楼 a 6.0m、4.5m、标准层 3.5m 写字楼 a 54809 写字楼 b 6.0m、4.5m、标准层 3.5m 写字楼 b 54809 酒店及地库 70806 酒店及地库 5.1m、6.3m、5.0m、4. 2m、标准层 3.3m 总部大楼15 层总部大楼 63.3m 写字楼 a地上 26 层地下 2 层写字楼 a 94.5m 写字楼 b地上 26 层地下 2 层写字楼 b 94.5m 建筑 层数 酒店及地库地上 25 层地下 2 层 建筑高 度 酒店及地库 88.1m 建筑安全等级均为二级建筑耐火等级耐火等级均为一级 建筑类别一类超高层建筑设计使用年限50 年 建筑高程地势东南面高西北低，0.0000 相当绝对标高 1289m,建筑物最高 94.5m. 防水等级屋面防水等级均为 ii 级，地下防水等级均为 ii 级 人防设计等级核 6 、常 6、甲级 详见图 300x500、400x650、500x650、 250x500、300x500、200x400、 300x650、200x400、250x450、 150x300、200x650 部分剪力墙部位的连梁较大， 有300x2300、300x2400、300x 2100、300x950 8.4m 三层梁 线荷载无超过 20kn 的大梁 详见图 300x500、400x650、500x650、 250x500、300x500、200x400、 300x650、200x400、250x450、 150x300、200x650 部分剪力墙部位的连梁较大， 有300x2300、300x2400、300x 2100、300x950、300x650 8.4m 四层梁 线荷载无超过 20kn 的大梁 详见图 300x500、400x650、500x650、 250x500、300x500、200x400、 300x650、200x400、250x450、 150x300、200x650 部分剪力墙部位的连梁较大， 有300x1300、300x1400、300x 1100、300x950、300x650 8.4m 五到十 层梁 线荷载无超过 20kn 的大梁 详见图 300x500、400x650、500x650、 250x500、300x500、200x400、 300x650、200x400、250x450、 150x300、200x650 部分剪力墙部位的连梁较大， 有300x1300、300x1400、300x 1100、300x950、300x650 8.4m 十一到 二十层 梁 线荷载无超过 20kn 的大梁 详见图 300x500、400x650、500x650、 250x500、300x500、200x400、 300x650、200x400、250x450、 150x300、200x650 部分剪力墙部位的连梁较大， 有300x1300、300x1400、300x 1100、300x950、300x650 8.4m 二十一 到屋面 层梁 线荷载无超过 20kn 的大梁 （5）根据图纸统计各层楼板厚度为： 板厚度（mm）位置相对标高（m）层高（m） 250（室外屋顶花园）、 200 负一层 -4.550（-5.150 室外屋顶花园 e- b*5-7） 6.0（5.4） 150、140、100mm首层顶板 -0.050 4.5 150、130、120、100mm二层板 +4.450 4.5 150、130、120、100mm三层板 +8.950 4.5 150、130、120、100mm四层板 13.450 4.5 150、130、120、100mm五到十八层板 62.450 3.5 150、130、120、100mm十九层板 65.950 3.5 150、120、100mm二十层板 69.450 3.5 150、120、100mm二十一层板 72.950 3.5 150、120、100mm 二十二层到二 十五层板 86.950 3.5 150、140、120mm二十六层板 90.450 3.5 150、140、120mm屋面板 93.950 3.5 （6）柱截面尺寸统计 具体尺寸有： 1000*1000、1000*900、900*900、800*800、800*700、700*700、600*600、600*400 、400*400 等。 （7）外墙、剪力墙统计 具体尺寸有：400、350、300、250、200 等。 （8）写字楼 b 建筑具体位置 西 路 宾 信 路 北 诚 金 金诚街 迎 路 哲 写字楼b 写字楼a 酒店大楼 总部大楼 技术研发大楼宾馆大楼 （9）总结写字楼 b 工程结构情况 1）需专家论证的部位有： 负一层梁剪力墙部位 300x3900、300x3800 的连梁超过 20kn，需要编制高支模专 项方案，进行专家论证。 需专家论证的单独编制方案单独申报 写字楼 b 位置 2）层高超过 4.5m 的模板支设即为高支模，需先浇柱墙，后浇梁板砼，具体层高 和部位有：负二层 6.0m、负一层到三层 4.5m。 3）其他部位不需专家论证，但需报公司及局审批，具体按以下类别进行计算： a、300x1300、300x1400、300x1100、400x1450、600x1000 梁，跨度 8.4m，统一 按 600*1000 梁计算。 b、300x2300、300x2400、300x2100，跨度 8.4m，统一按 300*2400 梁计算。 c、500x900、500x650、400x650，350x800跨度8.4m，梁统一按500*800梁计算。 d、板按 250（200 板按 250 板支撑搭设）和 150（140、130、120、100 板按 150 板支撑搭设）三种板厚计算。 e、柱按 1000*1000（1000*900、900*900 按 1000*1000 柱支撑搭设）和 800*800（800 以上柱按 800*800 柱支撑搭设）两种截面计算。 f、外墙及剪力墙按 400mm（300、350 墙按 400 墙支撑搭设）和 250（200 墙按 250 墙支撑搭设）两种截面计算。 二、编制依据及意义二、编制依据及意义 1 1、编制意义、编制意义 (1)高支模工程的划分范围为：水平砼构件模板支撑系统高度超过 8m 或跨度超过 18m,施工总荷载大于 15kn/m2，或集中线荷载大于 20kn/m 的模板支撑系统，其他为一 般模板工程。 (2) 国家住房和城乡建设部颁发的危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号）规定：高支撑模板系统（以下简称“高支模” ）是指高度大于或 等于 5.0m 的模板及其支撑系统。 模板工程承受荷载大、活载多，一旦施工或处理不好，容易发生坍塌或坠落事故， 故施工模板工程前必须对支撑系统进行计算，制定相应方案，并经公司及局审批后方 可浇筑砼。故此，在施工过程中为确保模板工程的安全性，杜绝出现安全事故，特制 定此模板工程安全专项方案，以便指导施工。 模板工程搭设前需要对工作进行针对性的方案与质量、安全技术交底。过程中应 认真按方案实施执行并严格检查。搭设完成后应组织相关人员进行验收，并办理验收 手续后方可进入下一道施工工序。 2 2、编制依据编制依据 （1） 建筑施工模板安全技术规范 （jgj162-2008） ； （2） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 （jgj130-2011） ； （3） 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质200987 号） ； （4） 建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001； （5） 混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002； （6） 现行建筑施工高处作业安全技术规范 （jgj80-91） ； （7） 建筑施工模板安全技术规程 （jgj162-2008） ； （8）建筑安全检查评分标准（jgj59-2011） ； （9）建筑施工手册（第四版） ； （10）品茗安全计算软件； （11）贵州煤炭资源开发利用工程研究中心（一期）写字楼 b 结构设计图纸等有 关资料。 三、施工计划及安排三、施工计划及安排 1 1、管理目标、管理目标 工程名称项 目管 理 目 标 质 量确保模板工程一次验收合格 工 期随结构工程进度实施 安全生产杜绝安全事故发生，轻伤发生率保证在 5以下 文明施工确保“贵州省安全文明施工样板工地” 贵州煤碳资 源开发利用 工程研究中 心写字楼 a 环境管理确保各种污染达到排放标准要求 2 2、施工管理组织机构施工管理组织机构 本工程属大型工程，是省重点工程，也是我司的重点工程，因此，为了能有效地 对整个工程实施全面统一的施工组织管理，达到上述各项管理目标，实行项目法施工 管理模式，选派一批技术过硬、管理水平较高、责任心强的工程技术管理人员组建本 工程项目经理部，项目部在项目经理的领导下，在我局各职能部门的指导下，对本实 施项目法施工管理。施工组织机构如下页所示： 序号姓名职务职称/岗位 一、项目经理部组成 项目经理部 1 项目经理邓 军 2 项目技术负责人俞爱军 3 动力主管龚国强 4 安全主管何 林 5 商务经理燕鹏宽 6 材料主管陈月娥 二、项目技术部 1 测量主管蔡 川 2 资料主管袁桃英 2 资料员向 阳 三、项目工程部 1 施工员石科睿 2 施工员张羽坤 四、项目机电部 1 机电工长张 龙 2 机电管理员刘德才 五、项目安全部 1 安全员龙 义 2 安全员周安平 六、质量部 1 质量经理燕鹏宽 2 质量员李 健 七、项目商务部 1 预算员付建芹 2 预算员杨刚刚 八、项目材料部 1 材料员吴友明 2 材料员吴斌发 九、办公室 1 主任李洪刚 十、各专业施工班组 3 3、施工进度计划施工进度计划 根据总进度计划、月计划、周计划主体结构进度要求，随各层结构施工进度安排 完成，要求标准层模板完成不超过 3 天，地下室不超过 8 天。 4 4、施工机械、施工机械投入投入计划计划 序号机械名称型号机械标准单位数量 1 圆盘锯 2.5kw600mm 台 3 2 刨木机 3kw500mm 台 2 3 手提式锯盘 380v600mm 台 2 4 刨板机 3kw250mm 台 2 5 全站仪2 秒台 1 6 水准仪台 1 7 扳手把 40 5 5、周转材料投入计划、周转材料投入计划 本次预计支撑钢管投入量约为 600t（以预算为准） ，扣件投入量约为 8000 个 （以预算为准） 。 四、主要施工工艺技术四、主要施工工艺技术 1 1、施工准备施工准备 在模板工程施工前，应做好各项施工准备工作，具体如下： （1）技术准备： 1）项目部技术、施工人员应熟悉图纸，认真掌握模板施工图的特点、要求和特 性，熟悉各部位截面尺寸、标高，认真做好模板放样，进行实地现场调查复核,根据 现场条件进行拼装模板。 2）模板及支撑施工前，必须由项目技术负责人向管理人员进行方案交底，然后 由栋号长、工长向班组长、作业人员作质量、安全技术交底。 （2）主要机械设备安排 模板工程施工中，主要机具设备选用如下：圆盘锯、手提电钻、台钻、水准仪等。 （3）模板工程安装材料的选用 本工程结构为框架结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等 缺陷。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢 管、扣件、对拉螺杆钢筋、高强螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求，其主要材料 选用如下： 1）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格 183091518。 2）木枋：采用 5080mm（最小尺寸）无曲双面刨光顺直的硬质木枋。 3）主龙骨：柱主龙骨采用工 16 号钢，墙、梁、板选用 483 双钢管（根据市 场供应情况确定，柱、墙加固钢管验算按壁厚 3 计算） 。 4）支撑采用 483 插销式钢管脚手架，立杆上端加 u 型撑，竖向剪力撑、水 平剪力撑均采用 483 脚手架钢管，所需材料应保证质量。 5）对拉螺栓：14 高强螺杆。 （4）材料要求 1）本工程钢筋砼结构工程施工采用木模。要求木材材质等级不低于级，并符 合砼模板用胶合板中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合木结构设计规 范要求。 2）采用的模板厚度面层无破损和断裂现象，本工程采用木模，每层模板使用前 均应刷脱模剂，以延长模板使用周期，确保混凝土表面光洁。 3）采用的木枋（搁栅）必须无朽烂和霉变，棱角方正，截面尺寸满足设计要求， 无严重翘曲现象。本工程木枋截面尺寸 50mm80mm，作为模板的背楞，要求刨面， 刨直，保证木枋高度一致，受力均匀。 4）木枋（搁栅）等的含水率必须小于 15%，模板、木方（搁栅）等的存放保管 时必须间隔通风，上面做到防雨覆盖。 5）进场的模板、木枋（搁栅）必须经过验收，质量符合要求的才可使用。 6）支撑钢管要求按国家标准直缝电焊钢管或低压流体输送用焊接钢管 中规定的 3 号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢中 q235-a 级钢的规 定。 7）采用的钢管不得有严重锈蚀和损伤以及孔洞，并严禁使用有弯折痕和翘曲严 重的钢管；钢管必须有良好的防腐处理。 8）支撑架采用的必须是可锻铸铁制作的扣件，其材质必须符合国家标准规定。 9）支撑架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达 65nm 时，不得发生破坏，受力 钢管下要多加一个扣件，即双扣件进行受力，防止滑脱。 10）使用的 48 支撑钢管架的钢管和扣件进场时必须进行逐根逐个验收，符合 要求后才可使用。 11）对进场的钢管和扣件必须进行抽样检测，如达不到要求时，必须对原设计进 行复核调整。 12）使用的工字钢质量必须为国标件，不得采用非标件，且质量合格。 13）立杆接长扣件，不能全部处于同一位置水平连接，同一水平位置立杆连接不 得大于 50%。 （5）专业施工队伍准备： 根据确定的模板制作安装的管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施 工。 （6）作业条件准备： 1）向作业班组进行详细的方案、质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场 及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。 2）清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具 是否准备妥当。 3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。 4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。 （7）劳动力准备 1）根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计 划，事先做好特殊工种的筹备。 2）对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一， 安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方法规。 3）生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为 职工的衣、食、住、行、医等全面考虑，应认真落实，以便充分调动职工的生产积极 性。 2 2、主要支模体系选型及构造要求、主要支模体系选型及构造要求 构件规格模板及支撑体系 说明：本工程梁板模板主要采用插销式钢管脚手架，墙体主要采用扣件式钢管脚手架，柱 主要采用型钢加固脚手架 梁（梁高 300950m 模板 18 厚胶合板 构件规格模板及支撑体系 梁底 1、5080mm 木枋200mm，木枋平行梁截面。 2、梁底增加一道承重立杆（此立杆采用钢管）+u 形托支撑 （梁高 600mm 以下时可不加，u 形托上放双钢管） 。 3、梁底增加抬杆，每台抬杆间距 900mm，抬杆采用双钢管。 龙骨 梁侧 1、5080mm 木方背楞300，背楞上背双钢管做主龙骨。 2、梁中部设 12 道 14 对拉螺杆，沿梁跨方向间距 600mm，对拉螺栓穿 pvc 套管（梁高 600mm 以下时可不加设对拉 螺杆） 。 m） 支撑体 系 1、支撑采用插销式钢管支撑架（中间加设立杆采用钢管）。 2、梁底立杆顺梁长度方向900mm（或板间距为 1200mm，中间加设 一道承重立杆改为 600mm），梁宽方向900 到 1200mm，立杆步距 1200mm，扫地杆距底板面 200mm。 3、立杆下端垫木采用 2000mm80mm50 厚木枋。 4、剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控 制在 45-60 度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其 中间应增加 2-4 个扣结点，每隔 6 跨纵向设一道。 5、顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。 模板 18 厚胶合板 梁底 1、5080mm 木枋200mm，木枋平行梁截面。 2、梁底增加 1 道承重立杆+u 形托支撑（u 形托上放双钢管） 3、梁底增加抬杆，每台抬杆间距 600mm，抬杆采用 48mm3mm 双钢管。龙骨 梁侧 1、5080mm 背楞300，背楞上背双钢管做主龙骨。 2、梁中部设 23 道 14 对拉螺杆，沿梁跨方向间距 600mm，对拉螺栓穿 pvc 套管。梁（梁高 1000145 0mm） 支撑 体系 1、插销式钢管支撑架（中间加设立杆采用钢管）。 2、梁底立杆顺梁长度方向600mm（或板间距为 900mm，中间加设 一道承重立杆改为 450mm），梁宽方向1200mm，立杆步距 1200mm，扫 地杆距底板面 200mm。 3、立杆下端垫木采用 2000mm80mm50 厚木枋。 4、剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控 制在 45-60 度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其 中间应增加 2-4 个扣结点，每隔 6 跨纵向设一道。 5、顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。 模板 18 厚胶合板 龙骨梁底 1、5080mm 木枋200mm，木枋平行梁截面。 2、梁底增加 2 道承重立杆+u 形托支撑（u 形托上放双钢管） 3、梁底增加抬杆，每台抬杆间距 600mm，抬杆采用 48mm3mm 双钢管。 梁 （梁高 2100、230 0、2400） 梁侧 1、5080mm 背楞200，背楞上背双钢管做主龙骨。 2、梁中部设 5 道 14 对拉螺杆，沿梁跨方向间距 600mm，对 拉螺栓穿 pvc 套管。 构件规格模板及支撑体系 支撑 体系 1、插销式钢管支撑架（中间加设立杆采用钢管）。 2、梁底立杆顺梁长度方向600mm，梁宽方向1200mm，立杆步距 1200mm，扫地杆距底板面 200mm。 3、立杆下端垫木采用 2000mm80mm50 厚木枋。 4、剪刀撑沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控 制在 45-60 度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其 中间应增加 2-4 个扣结点，每隔 6 跨纵向设一道。 5、顶层纵横杆与立杆连接采用双扣件。 模板 18 厚胶合板 次龙骨 5080mm 木枋200mm 主龙骨 普通 48mm3mm，双钢管900900mm 250、200 厚的板 支撑 体系 1、支撑采用 483 插销式钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向 900900mm，横杆步距 1200mm，扫地杆距底板面 200mm，立杆下端垫 木采用 2000mm80mm50 厚木枋。 2、剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控 制在 45-60 度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其 中间应增加 2-4 个扣结点，每隔 6 跨纵向设一道。 模板 18 厚胶合板 次龙骨 5080mm 木枋200mm 主龙骨 普通 48mm3mm，双钢管12001200mm 150、140、 130、120 、100 厚的 板 支撑 体系 1、支撑采用 483 插销式钢管满堂支撑架，钢管立杆纵横向 12001200mm，横杆步距 1200mm，扫地杆距底板面 200mm，立杆下端 垫木采用 2000mm80mm50 厚木枋。 2、剪刀撑沿高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控 制在 45-60 度之间，剪刀撑的斜杆两端与脚手架的立杆扣紧外，在其 中间应增加 2-4 个扣结点，每隔 6 跨纵向设一道。 1000*1000 的柱 1、竖向间距不大于 500mm。 2、14 高强对拉螺栓 2 道。 3、每个竖楞 5 根。 4、每道主龙骨采用 2 根工 16 字钢加固。 800*800 的柱 1、竖向间距不大于 500mm。 2、14 高强对拉螺栓 2 道。 3、每个竖楞 4 根。 4、每道主龙骨采用 2 根工 16 字钢加固。 400 到 300mm 外墙 及剪力墙 1、次龙骨采用 2000mm80mm50 厚木枋，间距 200mm。 2、主龙骨采用双钢管 48mm3mm，间距 400mm。 3、对拉螺栓采用 14，纵横向间距 450mm，外墙不得穿 pvc 套管。 250 厚及以下外墙1、次龙骨采用 2000mm80mm50 厚木枋，间距 250mm。 构件规格模板及支撑体系 及剪力墙2、主龙骨采用双钢管 48mm3mm，间距 500mm。 3、对拉螺栓采用 14，纵横向间距 500mm，外墙不得穿 pvc 套管。 插销式钢管满堂支撑架搭设整体效果图 插销式钢管满堂支撑架现场搭设图 注：考虑到搭设模板支撑架有少部分采用钢管（主要是标高不等、有斜度的结构，如 楼梯） ，而所用钢管会有不同程度的磨损和腐蚀，加上市场租赁的钢管壁厚普遍达不到国 标要求，本方案在计算所采用的木方截面尺寸为 50mm*80mm，钢管计算数据为 483，a=424mm2。 3 3、各构件模板搭设示意图、各构件模板搭设示意图 （1）楼板搭设示意图 1）250、200 厚楼板搭设示意图 楼板模板支设立面图 满堂脚手架平面布置示意图 2）150、140、130、120、100 厚楼板搭设示意图 楼板模板支设立面图 满堂脚手架平面布置示意图 （2）梁搭设示意图 1）300950mm 的梁搭设示意图 梁模板支撑图 梁支撑脚手架平面布置示意图1 梁钢管支撑(600高 的梁及以下不设), 其它为碗扣式脚手 架 梁支撑脚手架平面布置示意图2 梁支撑为碗扣式脚 手架 2）10001450mm 的梁搭设示意图 梁模板支撑图 梁支撑脚手架平面布置示意图2 剪力墙 梁支撑脚手架平面布置示意图1 3）2100、2300、2400 的梁搭设示意图 梁模板支撑图 梁支撑脚手架平面布置示意图 剪力墙 （3）柱搭设示意图 1000*1000方形柱模板支撑示意图 50mm80mm木方 间距不大于200mm 1 14对拉螺杆水平 间距不大于500mm 800*800方形柱模板支撑示意图 50mm80mm木方 间距不大于200mm 双工16钢主龙骨 间距500mm 1 14对拉螺杆水平 间距不大于500mm 双工16钢主龙骨 间距500mm 3500 800*800方形柱模板支撑立面图 100 200500500500500500450 100 压脚板或采用 砂浆封堵 200*150清扫口，清理完毕,封口 1 14对拉螺杆水平 间距不大于500mm 50mm80mm木方 间距不大于200mm 3500 1000*1000方形柱模板支撑立面图 100 200500500500500500 100 压脚板或采用 砂浆封堵 200*150清扫口，清理完毕,封口 1 14对拉螺杆水平 间距不大于500mm 50mm80mm木方 间距不大于200mm 350 450350 双工16钢主龙骨 间距500mm 双工16钢主龙骨 间距500mm l形柱模板支撑示意图 长方形柱模板支撑示意图 50mm80mm木方 间距不大于200mm 483双钢管 间距400mm 1 14对拉螺杆水平 间距不大于400mm 50mm80mm木方 间距不大于200mm 200200200 400 1 14对拉螺杆水平 间距不大于400mm 双工16钢主龙骨 间距400mm 注 l 形与长方形柱立面支模与矩形基本一致，这里不重复阐述 （4）墙搭设示意图 1）外墙模板搭设示意图 地下室外墙模板支撑示意图 483双钢管 间距900mm900mm 与满堂架固定 间距1000mm1000mm 与坑壁顶牢 483双钢管 500 3mm厚 50止水环 与螺杆封闭焊死 18mm厚木块 20钢筋档头 与对拉螺杆焊接 483双钢管 50mm80mm木方 间距250mm 100 100 14对拉螺杆 水平、竖向间距 500mm 施工缝处凿毛 遇水膨胀止水条 150 500500 500 注：400、350、300 厚的外墙对拉螺杆纵横向间距改为 400mm 2）剪力墙模板搭设示意图 50 80木楞间距200 50mm长 20钢筋挡条 18厚覆膜模板 墙厚 300到400厚剪力墙模板安装剖面详图 楼板面 14高强对拉螺杆纵横 向按400设置,螺杆端加 设螺帽 400 满堂脚手架顶住外墙模板钢管 400 钢管斜撑顶紧,间距不大于1200mm 压脚板 50 80木枋间距200，木 枋间的搭接不少于250 48双钢管夹住螺杆 间距400 300到400厚墙模板安装立面详图 3500 400 200200200200 200 400 14螺杆间距400 400400400400400400 400400400400400400500 200200200200 200200200200200200200200 50 80木楞间距250 50mm长 20钢筋挡条 18厚覆膜模板 墙厚 250厚及以下剪力墙模板安装剖面详图 楼板面 14高强对拉螺杆纵横 向500设置,螺杆端加设 弧喋扣 500 满堂脚手架顶住外墙模板钢管 500 钢管斜撑顶紧,间距不大于1200mm 压脚板 50 80木枋间距250，木 枋间的搭接不少于250 48双钢管夹住螺杆 间距500 250厚及以下墙模板安装立面详图 3500 500500500500500 250250250250250250250250250250250250 200 500500500500500500 14螺杆间距500 500300 （5）集水井模板搭设图 （6）楼梯搭设示意图 4 4、模板工程安装施工工艺、模板工程安装施工工艺 （1）梁模板安装： 弹线搭支撑系统安装梁底托梁大愣，安装小愣调整标高安装梁底模（与 墙或柱接触面的处理）安装侧模安装主、次龙骨铺板（与墙接触面处理）安 装穿梁螺杆，安装梁侧水平双钢管主愣，校正标高、验收。 （2）板模板安装： 搭支撑系统安装板底托梁大愣，安装小愣调整标高安装模板面模板、校正 标高、验收。 （3）柱模板安装： 弹线安装柱模板校正垂直度、平整度安装柱模板小愣安装柱模板大愣 （工字钢）安装穿梁螺杆，校正标高、垂直度、验收。 （4）墙模板安装： 弹线安装墙模板校正垂直度、平整度安装墙模板小愣安装墙模板大愣 （双钢管）安装穿梁螺杆，校正标高、垂直度、验收。 5 5、各构件模板搭设及注意事项、各构件模板搭设及注意事项 （1）楼板模板搭设要求 1）楼板支柱采用钢管，钢管间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力情况， 经计算而定。 2）单间铺板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。 3）平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进行较正。将板内杂物清理干净，办 预检。 （2）梁模板搭设要求 1）在已安装完毕、较正好的柱模板上弹出梁位置线水平线，架好柱节点模板， 开出梁豁口。 2）在搭设好梁底支撑架后，在水平钢管上铺 50mm80mm 木枋，中距 200300mm（具体见各梁，板构造方案选择和计算参数表），然后根据水平线拉线调 整标高，再安装梁底板并拉线找直，梁底板要起拱 2。 3）绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板， 然后安放 m14 穿梁对拉杆（套 pvc 管），再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背 板上安放 50mm80mm 木枋竖楞，间距200mm（具体见各梁，板构造方案选择和计 算参数表），再用 483 钢管（双根）加 u 形托加固校正梁帮板，拧紧对拉螺栓。 对于边梁必须用铁丝与楼板预埋地锚拉结。安装好的梁，较正梁中线、标高、断 面几何尺寸，将模板内杂物清理干净，合格后办理预检。 （3）楼板、梁模板起拱处模板安装要求 梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的 2，以梁、板跨度 中心最高起拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。 （4）胶合板拼缝 楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一 龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，并采用木胶带封口。 （5）柱模板安装要求： 1）现场拼装柱模时，应适时地按设临时支撑进行固定，斜撑与地面的倾角宜为 60，严禁将大片模板系于柱子钢筋上。待四片柱模就位组拼经对角落线校正无误后， 应立即自下而上安装柱箍。 2）柱模校正（用四根斜支撑，底端与楼板钢筋拉环固定进行校正）后，应采用斜 撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定。当高度超过 4m 时，应群体或成列同时 支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。 3）当需单根支模时，柱宽大于 500mm 应每边在同一标高上设不得少于两根斜撑或 水平撑。斜撑与地面的夹角宜为 4560，下端尚应有防滑移的措施。 4）角柱模板的支撑，除满足上款要求外，还应在里侧设置能承受拉、压力的斜撑。 5）外柱模板的空间固定采用撑拉相结合的方法固定，即钢管支撑作为拉、压杆， 内柱的空间固定采用 48*3 钢管在模板两侧对顶的方法固定。 （6）墙模板安装要求 1）当用散拼定型模板支模时，应自下而上进行，必须在下一层模板全部紧固后， 方可进行上一层安装。 2）当下层不能独立安设支撑件时，应采取临时固定措施。 3）墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法 设置支撑时，应于里面设置能承受拉和压和支撑。 4）多排并列且间距不大的墙模板，当其支撑互成一体时，应有防止灌筑混凝土时 引起临近模板变形的措施。 （7）楼梯模板搭设要求 楼梯模板采用封闭式支模的方法，在踏面上进行模板封闭以确保踏步的几何尺寸 准确、不变形。同时也保证了楼梯钢筋不被踩坏，以及混凝土的振捣充分。 其工艺为：根据图纸设计的提高，搭设平台架、平台楼梯梁架，支好模板，根据 大样分出梯步级数，待钢筋扎完后再钉制踏步侧板，在钉踏步面板时，要求踏步面板 压在侧板上，并且钉牢。模板安装完毕检查尺寸无误后，用电钻在楼梯上对穿打眼， 楼梯板上面用对钢管沿斜面排放，用 12 对穿螺杆套上 pvc 套管，用螺帽拧紧进行 加固。 （8）模板安装其他施工要求 1）模板的安装 模板施工前，必须有有关人员作安全技术交底。 模板工程作业高度在 2m 以上（包括 2m）时，要有可靠安全的操作平台。 2）模板安装顺序： 设置柱墙厚度限位清理柱墙梁部位基层垃圾排放柱墙模 板搭设钢管架安装柱墙模板安装梁模板铺楼板搁栅和底模安装楼梯模清 扫模板内垃圾和施工落手清。 3）模板安装既要有稳定性、安全性，又要方便拆除。 4）模板安装应满足下列要求： a、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应 有积水； b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能 或妨碍装饰工程施工的隔离剂； c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，固定在模板上的预埋件、预留孔 和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 4）搭设模板系统时，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢管、 扣件、对接螺杆来搭设支撑架和受力系统。 5）模板的运输、维修、保管 a、运输：装卸模板应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏，严禁移作它用， 运输时应采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。 b、维修和保管 模板拆除后，应及时拔除模板上的铁钉及清理粘结的灰浆，对变形的损坏的模板， 宜裁小使用或及时清理出场，清理后及时涂刷隔离剂，暂时不使用应按规格分类堆放， 室外堆放时顶部覆盖石棉瓦等防水措施，并有排水措施，模板底垫高离地面 100 以上， 成垛高度不超过 1.8m。 6 6、模板验收、模板验收 模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，由工长填写模板质 量检验批验收表，报监理检查验收后，方可进行下道工序的施工。 7 7、模板拆除、模板拆除 （1）模板拆除的控制要求 1）模板拆除时必须待砼强度（以砼同条件抗压强度试验报告为准）达到规定要求 后方可进行。 2）模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件。 3）拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则 进行拆除。具体见下图所示： 主主主主 拆模状态图 主主 主主 主主 主主 主主 主主 主主 早拆体系剩余支撑图 4）拆下的材料应及时运走、清理、整堆。 （2）准确控制拆模时间 1）外墙部分为抗渗砼，其砼养护要求严格，不宜过早拆模，拆模时砼的强度必须 超过砼强度等级的 70，构件跨度8m 和悬挑构件的砼达 100强度方可拆模，保 证砼不因强度不足产生破裂，具体如下表要求： 底模拆除时的混凝土强度要求: 构件类型构件跨度（m） 达到设计的砼立方体抗压 强度标准值的百分率（%） 250 2, 875 板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件 -100 2）拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝。 3）拆模时，注意勿使砼的结构受损。 （3）施工拆模注意事项 1）不能使用撬棍沿边硬撬； 2）拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作； 3）孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复； 4）对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护； 5）对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作 用； 6）拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作 业区。 8 8、模板施工中的质量控制措施、模板施工中的质量控制措施 （1）质量控制 本工程梁板采用木模，其施工质量控制措施主要有以下几点： 1）保证其位置、形状、尺寸均符合设计要求，误差值在规范范围之内； 2）模板接缝要严实、平整、光滑，不得变形、裂缝，砼浇捣时不发生漏浆现象。 3）由于施工采用分段分层进行施工，其支撑体系必须保证砼下层有足够的强度后 方可进行施工。 4）在支撑体系各支柱离地 20cm 处设一道扫地杆，中间各立杆之间设适当斜撑、 剪刀撑，并符合脚手架搭设有关规定，以保证架体的整体稳定性。 5）在每一段模板支撑好后，应严格进行自检，主要是验收其标高、尺寸偏差、 预埋件、预留孔洞位置及支撑体系牢固与否，并认真作好自检记录； 6）梁、柱支模时其截面尺寸允许比设计尺寸小于 3mm，但不得大于设计尺寸。 7）模板安装允许偏差及预埋件、预留洞允许偏差允许值见下表： 项 目允许偏差（mm） 轴线位置 5 基础 10 截面内部尺寸 柱、墙、梁 +4 -5 全高5m 6 层高垂直 全高5m 8 相邻两板表面高低差 5 表面平整度 5 预埋钢板中心线位置 3 预留管、预留孔中心线位置 3 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度+10 0 中心线位置 10 预留洞截面内部尺寸 +10 0 8）模板的周转次数要符合相应规定，以保证砼构件的质量； 9）模板支撑牢固，严格控制模板系统的材料质量，应确保模板系统有足够的刚 度； 10）模板安装后应仔细检查各部位构件是否牢固，在浇灌过程中要经常检查，如 发现变形，松动等现象，要及时修整加固； 11）砼浇筑前，模板要充分湿润，避免模板在施工中遇水后膨胀而拉裂波面； 12）尽量不使用螺栓拉杆或铁丝贯穿防水砼，以免造成引水通路，如必须使用对 拉螺杆时应使用防水对拉螺杆，且拆模后必须在该处凿入 20mm，螺杆根部割断后用 1：2 水泥砂浆填补抹平。 13）外墙穿墙螺杆不得使用 pvc 套管。 14）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理； 15）拆除跨度大的梁下支撑时，应先从跨中开始，再向两端拆除； 16）上层楼板正在浇筑砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除； 17）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不允许有下沉和变形现象； 18）模板的内侧面要平整，接缝严实，不得漏浆。 （2）模板工程质量通病的防治 1）柱模板容易产生的问题：柱位移、截面尺寸不准、混凝土保护层过大或过小、 柱身扭曲、梁柱接头偏差大等； 防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接角模 以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁 柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固； 2）墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致、上口过大、墙体烂脚、墙体 不垂直； 防止办法：穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉 结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板 安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆； 3）梁和楼板的模板容易产生的问题：梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出、梁上 口尺寸加大、板中部下挠、出现蜂窝麻面现象； 防止办法：700mm 梁高以下模板之间的联接插销不少于两道，梁底与梁侧板宜用 连队角模进行连接；大于或等于 700mm 的梁，应加对拉螺栓。模板支顶的尺寸和间距 的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在