青钢搬迁工程路基排水管网深基坑施工专项施工方案.doc

青岛钢铁搬迁项目厂区新建道路、排水沟及冶金配套直埋管线工程三标段排水沟及管道专项施工方案山东兴华建设集团有限公司项目部二o一四年六月1 工程概况1.1简介 本工程为青岛钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁项目厂区新建道路、排水沟及冶金配套直埋管线工程三标段，工程地址：山东省青岛市黄岛区泊里镇董家口经济区临港产业园区青钢新建厂区。建设单位为青岛特殊钢铁有限公司，质量要求为合格，计划工期180日历天，计划开工日期2014年5月30日，计划竣工日期为2014年11月30日，实际开工日期以发包人发出的开工令所载明的日期为准。排水沟及管道分别沿道路一侧布置，一般开挖深度为3-4m。1.2地质根据钻探揭露地层情况，该勘察区域地层可分为6个大层，共14个小层，第1大层，素填土；第2大层，海相沉积层，粉细砂、淤泥质粉质粘土或粉土层、淤泥质中细砂；第3大层，湖相沉积的粉质粘土层；第4大层，陆相第四系上更新统冲洪积层粉质粘土和中粗砂；第5、6大层为风化基岩，主要岩性为粗粒花岗岩并穿插有煌斑岩及细粒正长花岗岩岩脉。第层(q4ml)：素填土（青岛标准层第层）黄褐色、褐黄色，松散-稍密，稍湿-饱和，局部表层含碎石、块石较多，下部混粘性土及砂，土质极不均匀，块石最大粒径30-40cm，一般粒径20cm左右，回填时间小于10年。该层广泛分布勘察场地，层厚1.005.80m，平均厚度2.92m；层顶标高2.514.25m；层顶埋深1.704.60m。块石较多的地段分布见“素填土中块石分布较多的勘探点分布图”（图号pmt04）。第层(q4m)：粉细砂（青岛标准层第层）深灰-灰色，松散，饱和，为滨海沉积层，土质不均匀，以粉细砂为主，局部混粉土或粉质粘土，含少量贝壳碎屑，磨圆一般、分选较好，灵敏度较高，触变特征明显。该层广泛分布于勘察场地，层厚0.805.20m，平均厚度2.72m；层顶标高-2.653.87m；层顶埋深1.005.80m。第1层(q4m)：淤泥质粉质粘土或粉土（青岛标准层第层）浅灰-灰黑色，饱和，流塑-软塑状态，为滨海沉积层，土质不均匀，局部夹有淤泥质粉土或粉细砂透镜体，断面稍有光滑，韧性与干强度均较低。该层广泛分布于勘察场地，层厚2.0010.20m，平均厚度6.87m；层顶标高-5.740.42m；层顶埋深3.009.30m。第2层(q4m)：淤泥质砂土（青岛标准层第层）灰黑色，饱和，松散，不均匀，含贝壳碎屑，该层与淤泥质土交错沉积，局部含淤泥质粉质粘土夹层（在场区烧结系统所在地段，有淤泥质砂夹有淤泥质粉质粘土互层现象）。该层主要分布在场区东侧（烧结系统区域）勘察场地，层厚0.405.90m，平均厚度1.77m；层顶标高-11.02-5.46m；层顶埋深8.6014.20m。第层(q4h)：粉质粘土（青岛标准层第层）灰黑色-灰褐色，受上覆淤泥质土侵染及渗透影响表层为灰黑色，呈软塑状态；下部为灰褐色，稍湿，呈软可塑状态，无摇振反应，切面光滑，韧性与干强度均较高，该层为湖湘沉积地层。该层广泛分布于勘察场地，不连续，局部有缺失。层厚0.404.50m，平均厚度1.22m；层顶标高-11.64-6.08m；层顶埋深9.5015.00m。第层(q3al+pl)：粉质粘土（青岛标准层第层）黄褐色，湿，可塑-硬可塑，土质均匀性一般，混砂或角砾成分，高岭土化条带发育，具铁染及锰染；无摇振反应，略有光泽，韧性与干强度高。该层广泛分布于勘察场地西侧，不连续，局部有缺失。自西向东逐渐缺失，层厚0.403.30m，平均厚度1.44m；层顶标高-12.30-10.28m；层顶埋深11.7015.80m。第1层(q3al+pl)：中粗砂（青岛标准层第层）灰褐色-黄褐色，湿-饱和，中密-密实，以中粗砂为主，多混粘性土，局部相变为粘质粗砂，岩芯呈砂团状及柱状；下部多含棱角状砾石，分选及磨圆差。该层广泛分布于勘察场地，层厚0.405.10m，平均厚度2.02m；层顶标高-14.25-7.63m；层顶埋深11.2017.80m。第2层(q3al+pl)：砾质粘性土（青岛标准层第层）黄褐色，饱和，密实，土质不均匀，以砾石为主，混粘性土及粉细砂，砾石呈棱角状，最大粒径3cm，一般1-2cm。该层仅6个钻孔钻遇，层厚1.002.10m，平均厚度1.57m；层顶标高-13.31-11.51m；层顶埋深14.7016.60m。第层（53），全风化花岗岩（青岛标准层第层）黄褐色，岩石风化成砂状、土状，见原岩结构，大部分矿物风化呈土状，局部残留石英颗粒。该层分布局限，少部分钻孔揭露。主要分布在场区东侧（烧结系统）。层厚0.606.50m，平均厚度2.37m；层顶标高-14.49-10.07m；层顶埋深13.8017.80m。第1层（53），强风化花岗岩（青岛标准层第层）黄褐色，肉红色，稍湿，粗粒结构，碎粒状构造，风化强烈，岩芯呈碎粒状，以石英、长石矿物为主，少含角闪石和黑云母，部分长石已高岭土化，手捻即碎，合金钻头较易钻进。该层广泛分布，大部分钻孔揭露，局部钻孔未揭穿。揭露层厚0.3012.20m，平均厚度2.80m；层顶标高-20.08-10.51m；层顶埋深14.0023.30m。第2层 强风化煌斑岩（青岛标准层第层）褐黄色，稍湿，煌斑结构，块状构造，成分以长石为主，风化强烈，岩芯呈土块状，岩质均匀，手捻即成粉土状，该层遇水软化，强度降低。该层城岩脉状分布花岗岩岩体中。少部分钻孔钻遇。该层呈脉状产出，分布局限，共17个钻孔揭露。揭露层厚0.704.10m，平均厚度2.02m；层顶标高-14.01-12.51m；层顶埋深16.0017.70m。第1层（53），中风化花岗岩（青岛标准层第层）黄褐色，肉红色，稍湿-干，致密，粗粒结构，块状构造，风化中等，裂隙发育，岩芯呈碎粒状-碎块状，以石英、长石矿物为主，少含角闪石和黑云母，手不易捻碎，合金钻头钻进较慢。该层分布广泛，共有450个钻孔钻遇该层，未揭穿该层。揭露层厚0.507.20m，平均厚度2.81m；层顶标高-25.56-10.83m；层顶埋深14.7029.00m。第2层中风化煌斑岩（青岛标准层第层）褐黄色，稍湿，煌斑结构，块状构造，成分以长石为主，风化中等，裂隙发育中等，岩芯呈块状或短柱状，含黑色角闪石。该层呈脉状产出，分布局限，共21个钻孔揭露，揭露层厚1.005.30m，平均厚度2.70m；层顶标高-17.41-12.38m；层顶埋深15.8021.10m。第3层中风化细粒正长花岗岩（青岛标准层第层）肉红色，细粒结构，细粒花岗结构，块状构造，裂隙较发育，主要成分为石英、长石云母组，坚硬，岩芯多呈碎块状，短柱状。该层部分钻孔钻遇，呈脉状，分布没有规律，均未揭穿，揭露层厚0.705.20m，平均厚度2.74m；层顶标高-23.56-10.88m；层顶埋深14.3026.90m。勘察仅有2个钻孔钻遇第1层微风化花岗岩，此处不做详细描述。 岩体质量等级及可开挖性一览表 表3岩土名称坚硬程度完整程度岩体质量等级岩土的开挖第层 人工填土/一般机械或人工第0层 粉砂/一般机械或人工第1层淤泥质粉质粘土或粉土一般机械或人工第2层淤泥质中粗砂一般机械或人工第层 粉质粘土/一般机械或人工第0层 粉质粘土/一般机械或人工第1层 中粗砂/一般机械或人工第0层全风化花岗岩极软岩极破碎v一般机械第1层强风化花岗岩 软岩破碎v机械挖部分爆破第2层强风化煌斑岩 极软岩破碎v机械挖第1层中风化花岗岩较软岩较破碎iv爆破法第2层中风化煌斑岩软岩破碎v机械挖第1层中风化细粒正长花岗岩较硬岩较破碎iv爆破法1.3水文 场区原为滨海滩涂盐田，地表水体发育，后经人工回填，使大部分地表水体消失，场区内勘察先期有两条海沟，分布在一标段炼铁区域西侧，一条海沟东西走向，一条南北走向，两海沟相通，海沟宽约25米，海沟水与海水相通，地表水受潮汐影响明显，勘察后期，海沟局部回填。在场地东侧，有一河流，距离场地较远，场地不受该河流影响。另场区东侧烧结系统勘察期间，地面有较多的积水。本场区地下水主要赋存于第四系人工填土和砂性土层中，第层素填土，第层粉砂及第2层淤泥质砂土及第1层中粗砂中，属于潜水，局部有弱承压性质，弱承压水头一般小于1米。勘察期间（8月份，属于丰水季节），实测稳定水位埋深0.12.6m；稳定水位标高3.691.02m，平均标高2.70m。本区地下水主要补给来源为大气降水的垂直入渗补给，其次是地下水的侧向补给，该场区地下水仅在海沟两侧30米左右受潮汐影响，但影响强度不大，其它地段地下水基本不受潮汐影响。其排泄方式以向下游径流排泄为主，其次为潜水蒸发。根据本次勘察资料并结合区域地下水动态资料，地下水位呈周期性变化，水位动态年变幅为1.01.5m左右。勘察期间（8月份）属丰水期，此间地下水位为年度偏高值。2 编制目的、依据2.1编制目的为保证工程安全快速施工,规范现场安全管理,制定深基坑施工专项安全方案。本方案重点控制监督施工作业人员的不安全行为及施工机具的不安全状态，防止施工过程中发生危险事故，落实安全管理决策与目标，避免安全事故伤害，减少安全事故发生。2.2 编制依据1、中华人民共和国安全生产法2、中华人民共和国建筑法3、安全生产事故隐患排查治理暂行规定4、建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定5、危险性较大的分部分项工程安全管理办法6、建设工程安全生产管理条例7、建筑施工安全检查标准（jgj59-2011）8、建筑机械使用安全技术规程(jgj33 一2001)9、生产安全事故报告和调查处理条例 10、生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则11、总体施工组织设计12、公路工程施工安全技术规范（jtj076-95）13、建筑基坑工程技术规程jgj120-20122.3 适用范围本方案根据施工组织设计方案及相关安全技术规范为依据编制,适用于青岛特殊钢铁有限公司城市钢厂环保搬迁项目排水沟开挖及防护施工。3 施工计划3.1 主要机械设备计划主要设备计划见（表3.1-1）表3.1-1 主要设备计划机械名称数 量备 注挖掘机 4台cat320装载机2台电焊机2台抽水机4台4kw翻斗车10台发电机1台50kw3.2 主要材料计划深基坑开挖主要材料计划材料名称规格型号数量单位重量总量备注拉森钢板桩拉iv 9m1000榀76.1kg/m684.9t工字钢18#1000m23kg/m23t钢管400*6mm400m58.3kg/m23.32t跳板2000m2安全网3000m23.3 各类人员配备表 各类人员配备见（表3.3-1）表3.3-1 各类人员配备表工作人员人 数备 注项目经理1技 术 人 员4工 长2电工2电焊工4杂工140合计1533.4 施工进度计划 根据总体施工组织设计及项目合同工期要求，排水沟施工时间为2014年5月31日至2014年10月15日。3.5道路施工顺序纬三路排水沟、直埋管线施工纬二路直埋管线施工无名路直埋管线施工经七路排水沟施工经六路排水沟施工中间穿插纬二路排水沟、经七路直埋管线施工纬四路排水沟、直埋管线施工3.6管道施工顺序污水管道、排水管道施工生活用水、生产用水、消防用水管道施工焦化浓液水管道施工、水处理站浓盐供水管道施工高炉煤气柜区排水管道施工4 排水沟具体施工工艺4.1 准备工作 1.根据甲方提供的图纸，规划道路范围内原有地下管线如电力、给水等所有地下管线，对现况地下管线逐条进行坑探，并与各主管部门及相关单位召开现场配合会，核对现况地下管线位置和高程，绘制详细的地下管线分布图，开槽时在现况管线位置立标志牌，警示有关施工人员。 2.根据地下管线的调查资料与新建排水沟进行配图，以便明确其位置、高程是否有冲突，如发现问题应及早向监理单位、设计单位反映，以便及早解决。3.在排水沟开槽施工中，暴露于排水沟的现况管线需采取吊装、支撑等保护措施，并保证其安全运行。4.2 测量放线 1测量之前先对甲方的控制点进行复测，复测结果在要求的等级误差范围内方可使用。 2.在测量过程中，沿排水沟线路应设临时控制点，并与固定点相闭合，闭合差控制在相应的误差范围内。 3.定线测量过程应做好准确记录，并标明全部控制点位和连接线。 4.将水准控制点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过平差、校核并经过项目部测量工程师和监理复核签字后方可使用。5.严格按施工图定出排水沟平面位置。定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。4.3 基坑开挖支护类型确定根据现场情况，本工程大部分排水沟开挖深度范围的土层主要为填土和淤泥，地质条件差，同时排水沟基坑深度较大，且不同地段排水沟基坑底的地质条件不同，原设计采用槽钢支护的方案不能满足施工的要求，需根据现场开挖的实际情况，采用相应的支护方式。本工程根据土质地下水的实际情况结合基坑开挖深度，排水沟地基处理方式等条件，采用以下三种不同的支护方式。 基坑开挖支护类型一：工字钢加木板支护在地下水位标高高于基坑底标高，上部为回填土层、基底土层为淤泥、沟槽开挖较浅的情况下，采用工字钢加木板支护的方式。为使工字钢能有足够的锚固长度，沟槽上部应适当放坡，支撑长度不大于2.5m，锚固长度不小于3.5m。施工时分段进行，每段不大于10m，边开挖边支护，每段开挖到基底标高后用挖掘机压入工字钢、工字钢沿沟槽方向间距1.5m布置，然后沿工字钢高度方向满设60厚的松木挡土板，板后随时填土，支撑完成后及时进行沟槽内的垫层施工。 基坑开挖支护类型二：钢板桩支护开挖深度3mh100采用球墨铸铁管道，dn100采用给水用pe管道；水处理站浓盐水管道、焦化浓盐水管道、高炉煤气柜排水管道均采用pe管道。 生产生活排水管道均采用高密度聚乙烯双壁波纹管，套管采用钢筋混凝土管。管道施工时要先进行沟槽的支护及开挖，支护形式根据土质情况、地下水情况及开挖的深度采取前述的相应方式进行支护和开挖。开挖时多余土方随时运出场地，留好土进行回填。管道施工时根据各种管道的位置先深后浅由下向上进行安装，施工时可随支撑及开挖的沟槽分段流水作业。5.2球墨铸铁管道施工方法1、管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点缓慢放绳。2、橡胶圈安装：橡胶圈安装严格按制造厂提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否完全吻合，然后用专用润滑剂。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用t型止脱橡胶圈。3、铸铁管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续插入，插入的深度在两条白线中间即可。如发现管子插入时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行插入，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，平衡用力，使管道插入。管道插入后用标尺插入承口至橡胶圈边，四周一圈检测插入是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。施工间断时用保护膜封住管口，不让泥、水入注管中。管道安装与铺设完毕，除接头处，应即时回填；回填时进行分层夯实，填土要填到半管以上，防止槽外积水回灌沟槽，造成管道漂浮，回填土用软质土。5.3高密度聚乙烯(hdpe)双壁波纹管施工方法1、管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。2、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。3、管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。4、橡胶圈接口应遵守以下规定：1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。2）接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。3）插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。d400mm的管道可用柔性缆绳系住管道用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。4）用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端，翻起外侧的边缘，将另一根管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺装。5、雨季，采取措施防止管材漂浮。可先回填土到管顶一倍管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，拔口现象，返工处理。6、管道安装验收合格后立即回填，至少先回填到管顶上一倍管径高度。7、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，用人工回填。严禁用机械推土回填。8、管顶0.7m以上部位的回填，采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。5.4 pe管道施工方法1、材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。2、切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。3、对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。4、加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。5、切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。6、熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。7、冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。8、热熔对接焊的工作步骤及注意事项：1）将焊机各部件的电源接通。必须使用220v、50hz的交流电，电压变化在10以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。9）检查加热板的温度是否适宜（21010），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。10）测试系统的拖动压力p0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。9、雨季施工措施1）、调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备。 2）、雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h有主要领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资准备。施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处。3）、充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。6 技术、安全保证措施6.1 安全保证措施6.1.1安全生产方针 安全第一，预防为主，综合治理6.1.2安全目标1) 杜绝重伤及死亡事故发生；2) 1级和2级危害源得到控制和消除；3) 工作环境符合国家规定；4）特种设备运行和操作人员符合国家规定。6.1.3安全管理组织机构成立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组，坚持管生产必须管安全的原则，突出专职安全员的责权，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全，做到规范施工，安全操作。6.1.4安全保证体系安全生产管理组织机构及人员组织配置齐全后及时召开安全生产会议，逐级签订安全承包合同并明确各自的安全目标，制定好各项安全规则，达到全员参加、全面管理的目的，充分体现“安全生产人人有责”，并按“安全生产预防为主”的原则组织施工生产，发现问题及时处理。6.1.5安全管理职责项目部从项目经理至领工员应层层明确安全岗位职责，确保安全工作有章可循。6.2安全管理措施6.2.1 开工前准备工作到位1)、编制深基坑开挖施工专项方案，有预知性地制定安全防护措施。2)、配备足够的安全防护品，口哨、安全帽、警示牌、跳板等。3)、开工前检查吊车、挖掘机、振动棒、电焊机、抽水泵等机械是否处于良好状态、各项制动是否有效，电缆线有无裸漏情况。6.2.2 人员安全管理1)由项目经理主持，对新进场工人进行对本工种具有针对性的三级安全教育，让每个工人掌握本工种的操作规程及安全注意事项，使工人明确“生产必须安全，安全促进生产”的基本原则。2)发安全知识测试考卷进行考核，确认安全教育效果，另外对特种作业人员进行特别培训，要求全部持证上岗。3)班前安全技术交底到位：除了班组自行组织的班前安全活动外，负责该工种的工长（技术员）还用书面形式对班组进行具有针对性的安全技术交底，并履行签字手续。项目专职安全员总结教育和交底内容，再次详细讲解给班组的每个组员，要求做到人人会操作，人人都必须遵守安全纪律、国家有关政策法规和项目部安全管理制度。4)施工过程中的监督、检查、再教育、考核工作到位：a)在施工过程中，安全员、工长起到监督作用，发现哪里出现事故苗子，及时组织人员消除，并强调杜绝类似事件不再发生。b)在施工期间，除要求施工班组例行每天的班前自检外，安全员还进行不定期复查作业情况，发现事故隐患立即勒令班组进行定人、定期限、定措施整改，并落实其整改内容。c)对有些在施工过程中，安全意识淡化的工人进行再教育。d)在施工过程中对作业小组进行每天一考核，并实施奖罚制度。5)班后总结和改进工作到位：a)通过每周的项目部安全例会对整体所做工作进行总结，吸取经验，明确责任目标，将事故隐患消除于无形。b)对工作中的不足之处进行改进，并采取有效措施进行补救，加大预防力度。c)集思广益，接纳各方面具有建设性的建议，并采取实际行动。i施工区实行按工作类别每天召开班前会，将作业环境及安全要求、安全操作方法向工人交底；ii做好后勤保障工作，保证作业人员充足睡眠，严禁疲劳作业；iii建立电工作业、吊车驾驶等特殊作业人员花名册，特种作业人员必须持证上岗；iv建立健全安全检查制度，安全检查应定期和不定期进行，检查要抓住重点部位，危险岗位，并有书面记录和履行签字手续，对查出的重大事故隐患，要发整改通知单，做到定人、定时间措施，进行整改，并履行复查手续；v进入施工现场必须遵章守纪，并按规定色标配戴安全帽，其中现场管理人员必须戴证卡，做到每个关键作业点都有管理人员。6.2.3 设备安全管理1）工地所有设备使用前均需进行安全鉴定，由项目部专职安全员组织各班组长巡检做好设备鉴定记录，不合格设备严禁使用；2）对使用安全有环境，操作等参数要求指标的设备，必须严格按操作规程及程序进行，严禁野蛮施工造成设备的损坏。3）驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员作好例行保护和记录。4）各类安全(包括制动)装置的防护罩、盖等齐全可靠。5）机械与输电线路(垂直、水平方向)须按规定保持距离。6）作业时，机械停放稳固，臂杆幅度指示器灵敏可靠。7）电缆线绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。8）各类机械配挂技术性能牌和上岗操作人员名单牌。9）必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。10）机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工有良好的照明设备。6.2.4 施工用电安全严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都安装地线，不合格的电气器材严禁使用。安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。电工必须持有效证件上岗。1) 配电箱及开关箱的设置a)动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。 b)每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个电器开关直接控制两台或两台以上的用电设备（含插座）。c)总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。d)配电箱、开关箱油脂装设在干燥、通风及常温场所；不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其他有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动，液体浸溅及热源烘烤的场所。否则，须作特殊防护处理。e)配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品；不得有灌木、杂草。f)配电箱、开关箱应装设端正、牢固、移动式分配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m;移动式分配电箱、开关箱的下底与地面垂直距离宜大于0.6m,小于1.5m。g)配电箱、开关箱内的开关电器（含插座）应按其规定的位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。h)配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设。i)配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分。配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。j)配电箱和开关箱的金属体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座、外壳等必须保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。k)配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，电工必须及时清理。l)严禁使用容易引发触电事故的木质配电箱。m)遇到雷电、暴雨等恶劣天气，施工现场作业区域应关闭总供电源。2)漏电保护器的设置a)施工现场的总配电箱和开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分级保护的功能。b)开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有的用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。c)漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。d)开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30ma，额定漏电动作时间应小于0.1s。潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流应不大于15ma,额定漏电动作时间应小于0.1s。6.2.5 防火安全管理1)建立经理部、作业队、班组三级防火责任制，明确职责。2)重点部位如仓库、配置相应消防器材，一般部位等处设常规消防器材。a)施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。b)消防管理措施现场成立消防工作领导组织，组建义务消防队，开展防火工作。对全员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活动。针对施工区、材料区及生活区不同特点，按五五制的原则，在不同区域配备消防器材，对料场等重点区域设置重点防火区标牌，重点监控，各种配电箱，分电箱配备121专用灭火器材。c)保卫措施i在现场设警卫室，昼夜派人值班， 对出入人员和材料进行登记，并填写值班记录。ii各种贵重材料，小型工具每日回库，库门上锁。夜间组织护场巡逻队对整个施工现场巡视检查。6.2.6现场安全措施 1、 施工场地的封闭措施在基坑施工区域，设置安全隔离围栏，全封闭施工。基坑隔离范围为基坑顶面以外2m。 每个施工点派驻两名