钢结构车间施工组织设计.doc

胜利油田胜机公司大铆焊工程项目施工组织设计施工单位：胜利油田胜利工程建设（集团）有限责任公司建设单位：胜利油田胜机石油装备有限公司胜利油田胜机公司大铆焊工程项目施工组织设计编制人： 年 月 日审核人： 年 月 日批准人： （公章） 年 月 日监理单位代表： （公章） 年 月 日 建设单位代表： （公章） 年 月 日目 录1 工程概况11.1 工程性质和作用11.2 建筑和结构特征11.3 特殊工序的确定11.4 主要经济技术指标11.4.1 开竣工时间11.4.2 主要技术指标12 施工准备12.1 组织准备12.2 现场准备22.2.1 临时道路22.2.2 临时供水22.2.3 临时用电42.2.4 场地平整52.2.5 临时设施52.3 技术准备62.3.1 搜集技术资料62.3.2 熟悉和审查图纸62.3.3 编制施工组织设计62.3.4 编制施工预算62.3.5 设置测量控制网62.3.6 技术组织73 施工方案及施工方法73.1 总体施工方案73.2 主要分部分项工程施工方法73.2.1 钢结构加工制作73.2.2 钢构件运输163.2.3 钢结构安装163.2.4 围护结构安装203.2.5 门窗工程223.2.6 水电暖安装工程234 施工进度计划344.1 施工进度计划表344.2 施工进度保证措施345 施工资源计划355.1 劳动力需要量计划表355.2 施工机具和设备需要量计划表365.3 施工平面布置图366 工程质量管理376.1 工程质量目标376.2 工程质量保证体系376.3 工程质量保证措施377 hse管理387.1 hse目标387.2 安全保证体系387.3.1 安全生产的组织措施407.3.2 安全施工专项方案407.4 文明施工措施557.5 环境管理587.6 突发事故及自然灾害应急预案607.6.1 火灾应急预案607.6.2 触电应急预案627.6.3 高处坠落应急预案647.6.4 机械伤害应急预案677.6.5氧气、乙炔爆炸应急预案697.6.6物体打击应急预案717.6.7油漆中毒应急预案747.6.8起重设备倾倒应急预案767.6.9食物中毒应急预案778雨季施工措施798.1技术措施798.2安全措施81附录一 技术标准、规范确认清单1附录二 工程进度计划2附录三 施工平面图31 工程概况1.1 工程性质和作用本项目为胜利油田胜机公司大铆焊工程项目位于东营市西四路东侧、南一路南侧，建设单位为胜利油田胜机石油装备有限公司，主要用于机械加工制造车间。1.2 建筑和结构特征本工程为单层多跨钢结构厂房，每跨跨度依次为24m，27m，24m，柱距7.5m，有35t和75t吊车，屋面采用有檩轻钢屋面，无吊车库房基础采用独立基础，吊车工房采用高强预应力混凝土管桩基础。本工程中主钢架采用q345b钢材，吊车梁、制动桁架采用q345c钢材，地脚螺栓采用q345钢材，其余构件采用q235b钢材，钢材总重量约950t。屋面及墙面围护结构采用75mm厚后复合岩棉夹芯板，彩钢板厚度为0.6mm和0.5mm。屋面檩条为镀锌c型钢。钢结构连接采用10.9s级大六角头高强螺栓连接，普通螺栓连接，焊接连接等连接形式，具体连接形式视具体节点而定。1.3 特殊工序的确定确定该工程特殊工序为：钢结构焊接。对于以上工序，施工前要编制作业指导书，做好交底工作；并认真进行人员培训，设备认证和技艺评定，施工中严格按照作业指导书及相关规范的要求进行施工和检查，发现问题，及时进行分析和纠正。1.4 主要经济技术指标1.4.1 开竣工时间施工工期：153日历天开工日期：2013年6月20日竣工日期：2013年11月18日1.4.2 主要技术指标本工程建筑物长172.5m，宽83.64m，建筑面积13099.1m2，库房部分建筑高度7.8m，铆焊工房边跨建筑高度15.3m，中间跨建筑高度22.8m，抗震设防烈度7度，主体结构设计使用年限为25年，围护结构为15年。2 施工准备2.1 组织准备a、管理人员组织机构图如下表所示。b、按照管理人员组织机构图组织人员，并及时到位。c、按照规定正确、统一穿戴劳动保护用品，合理使用防护用具。d、认真执行技术标准、规章制度和安全技术操作规程，遵守劳动操作工艺、施工纪律，严禁违章操作。e、正确操作，精心维护设备及工具，保持作业环境整洁，搞好文明施工。f、为适要工程需要，在施工准备期间，对参加工程项目管理人员和操作工人进行技术交底，进行hse方面的培训；学习工程施工的要求和相关的施工规范；对特殊工种施工人员进行现场培训，考核合格后方可进入场地施工。管理人员组织机构图2.2 现场准备2.2.1 临时道路临时道路采用施工现场已有路面。2.2.2 临时供水本工程临时用水及现场污水排放，皆接入胜机公司场区水管线网。整个工程施工临时供水计算：临时用水分为施工用水和生活用水两部分组成。a、施工现场生活用水量计算q1=p1n3k4/t 83600式中q1施工现场生活用水量（l/s）p1施工现场高峰昼夜人数（人）n3施工现场生活用水定额（取40l/人班）k4施工现场用水不均衡系数（取1.5）t每天工作班数计算：q1=70401.5/（183600）=0.15l/sb、生活区生活用水量计算q2=p2n4 k5/ 243600式中q2生活区生活用水量（l/s）p2生活区居民人数（人）n4生活区昼夜全部生活用水定额（每一居民取100 l）k5生活区用水不均衡系数（取2.00）计算：q2=701002/（243600）=0.16l/sc、消防用水量计算q1+q2 =0.31l/s10m)经纬仪或吊线和尺量检查3柱子基准点标高偏差-5.03.0(有吊车梁)，-8.05.0(无吊车梁)水准仪尺量检查4弯曲矢高h/1000且15拉线和尺量检查4）钢梁安装在现场作好钢梁的拼接，并作好校正工作。拼接平台必须抄平。吊装前，先进行试吊以确定吊点位置。钢梁起吊离地50cm左右时，检查无误，再继续起吊。安装第一榀钢梁时，在松开吊钩前，作初步校正，对准钢梁基座中心与定位轴线就位，并调整钢梁垂直度，检查侧面弯曲。起吊前，根据现场实际结构形式判断，若有必要，须在起吊的每榀梁中间加固临时缆风绳，吊装就位固定好后方可松开吊钩。第二榀钢梁同样吊装就位好后，不要松开吊钩，临时安装几根屋面檩条和支撑系统与第一榀钢梁固定，最后校正固定的整体。继续吊装其余大梁 。每日吊装完成后，应使用缆风绳作临时固定，以防止夜间刮大风.5）高强度螺栓连接高强度螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范，施工前应依据检验报告和构件制造厂家提供的试件做磨擦的抗滑移试验。保管和使用要求：高强度螺栓、螺母、垫圈均由制造厂家配套装为一箱，在储运保管过程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。做到当天用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭矩系数发生变化。安装时，螺栓、螺帽、垫圈只允许包内互相配用，不允许不同包相互混用。高强度螺栓做到顺畅穿入孔内，不得施行敲打，穿入方向应一致，便于操作。高强度螺栓必须分二次拧紧。第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60%80%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差值不大于10%，初拧、终拧均采用扭矩扳手进行。每组高强度螺栓的拧紧宜从节点中心向边缘进行，当天安装的螺栓在24小时内终拧完毕做好标记，其外露丝扣不得少于23扣。六角头高强度螺栓用扭矩扳手在每天使用前应进行校正，其扭矩差分别为使用扭矩的5%。大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤进行敲检，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；6）檩条、拉条的安装檩条、支撑等采用普通螺栓固定，施工时，注意调整檩条位置，使之在纵横二个方向上保护平直。由于檩条材料相对比较薄弱，施工现场容易破坏，故注意现场保护和及时补漆。所有用于连接檩条、围梁和屋檐支梁的螺栓不要拧紧以便最后调整结构，调整好以后，才全部上紧。对角斜撑必须按照安装图安装，且必须拉紧以防刮风时建筑物摇摆或振动，但同时也要注意不要拉得过紧以防结构构件弯曲。3.2.4 围护结构安装（1）概述本工程围护板安装时必须符合设计图纸要求及现行标准的规定。（2）准备工作本工程的复合保温板以叠板方式简包装运输，每件包装均注明数量、长度及工程名称等。彩板运至现场后，要选择适当的卸货方式以防划伤、折板。卸货应选择在平整、干燥的场地进行，卸货时在地上铺好垫木。（3）面板安装屋面板安装时，按由上到下，由左向右的顺序沿轴线方向进行安装。安装屋面板时注意当地的常年主导风向，本工程屋面板的安装顺轴线方向进行，按图纸要求正确安装。每列屋面板的铺设应遵守由底部至顶部的顺序进行，安装时，注意伸出檐口长度和离开屋脊中心线的宽度。安装墙面板时注意按轴线方向进行。按图纸要求正确安装。（4）包边安装包边安装是整个围护系统安装的重要部分，将直接影响到整个工程的质量和效果，所以应该特别重视。1）在施工屋脊盖板时，经常会碰到需要在屋脊盖板上开槽口的问题，在某些情况下，横向泛水板和盖板的下折边可预先开出与屋面板肋条外形相一致的槽口。如果使用这类预先开槽的泛水板和盖板，在安装和固定钢板时，必须注意确保钢板能够覆盖整个宽度，即保证相邻两块屋脊板搭接时有足够的搭接长度。在安放时，可用一般已开槽的钢板作为标准尺寸。2）搭接与固定处理屋脊盖板的搭接长度一般约在100mm左右，施工时在搭接处使用密封胶来密封，并用双排防水拉铆钉固定。假设是先将前块屋脊盖板的正面和后块屋脊盖板的背面搭接宽度范围内擦拭干净，不留污渍和水分，再使用中性屋面管道专用硅胶满涂，之后将两块板搭接上，搭接时注意槽口的位置，最后使用拉铆钉固定，拉铆钉的间距宜控制在300mm以内。拉铆钉拉好后，为防止可能发生漏水，宜将拉铆钉的周边用硅胶满涂。3）预先拼装在实际施工中，一般可以先预量尺寸，再将两块或三块屋脊板预拼装好，再将其固定于屋面板上。4）施工要点屋脊盖板安装时，注意波峰线平直度，并不使搭接处有凹现象产生，以防积水。5）密封胶应用为进一步防止刮大风时屋面板雨水上爬，在屋脊盖板的两个侧边和屋面板中间的空隙须用密封胶密封。6）特殊部位处理和特殊材料选用密封胶的使用:对于常用的围护系统产品，选用中性屋面板和管道胶比较合适，它比较适用于各种压型板外面的油漆，不会对涂层造成损伤，并且有良好的粘附力和良好的柔韧性、抗冷垫性能。构件表面处理：在使用密封胶以前，所有表面必须清除干净，可以用酒精来清洁屋面板或泛水表面，但不可使用二甲苯或松香水。节点处理：一般情况下，用密封剂密封的接缝使用铆钉固定，搭接时可以按如下步骤进行：预装配夹紧用电钻钻孔分离构件，清除铁屑，将表面清除干净涂密封胶7）注意事项密封胶较易硫化，因而在挤压出之后，应尽快处理。常温下，使用的硅胶在外暴露时间不宜超过15分钟。3.2.5 门窗工程（1）工艺流程清理安装固定片确定安装位置安装（2）操作工艺将不同型号、规格的门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，补贴保护膜，并在框上下边划中线。如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃，并做好标记。在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，再安固定片。安装时应先采用钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻m420拧入，严禁直接锤击钉入。固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线lomm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于09m时，其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。当门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘圆木上。设有预埋铁侔的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。窗下框与墙体时固定可将固定片直接伸人墙体预留孔内，并用砂浆填实。塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：门洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。门扇待水泥砂浆硬化后安装。门窗玻璃的安装符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。玻璃夹层四周嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。3.2.6 水电暖安装工程3.2.6.1 强弱电安装（1）操作工艺1）暗管敷设工艺流程：2）明管、吊顶内、管路敷设工艺流程3）暗管敷设基本要求a、敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。b、暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的箱子，离表面的净距不应小于15mm。c、进入配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。d、埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。4）管子切断常用钢锯、割管器、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。5）测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。6）稳注盒、箱稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。盒、箱安装要求见表2.6.1所示。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于3cm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。盒、箱安装要求实测项目要求允许偏差（mm）盒、箱水平、垂直位置盒箱1m内相邻标高盒子固定盒子固定盒、箱口与墙面正确一致垂直垂直平齐10（砖墙）、30（大模板）233最大凹进深度10mm7）管路连接a、管路连接方法套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。b、管与管的连接采用套管焊接。管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，45m；有一个弯时，30m；用二个弯时，20m；有三个子弯时，12m。c、管进盒、箱连接盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。8）明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管。a、管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；解钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。b、测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用自制尺杆。根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离见表2.11.2.3。钢管中间管卡最大距离表钢管名称钢管直径（mm）15202530405065100厚钢管薄钢管1500100020001500250020003500c、固定方法：可采用胀管法，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、抱箍法。d、盒、箱固定由地面引出管路至盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。e、管路敷设与连接：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损，管子不顺直者应调直。f、钢管与设备连接应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。管口距地面高度一般不宜低于200mm。埋入土层内的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。g、金属软管引入设备时，应符合下列要求：金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过1m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。不得利用金属软管作为接地导体。h、变形缝处理：地线焊接及处理办法见2.9及2.10有关部分。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。i、吊顶内，护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：材质、固定参照明配管工艺；连接、弯度、走向等可参照暗敷工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。（2）质量标准1）基本规定a、建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准gb503002001的3.0.1规定。除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具的支架、螺栓等部件；且严禁热加工开孔。b、主要设备、材料、成品和半成品进场验收主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。依法定程序批准进入市场的新电气设备、器具和材料进场验收，除符合本规范规定外，尚应提供安装、使用、维修和试验要求等技术文件。c、工序交接确认除埋入混凝土中的非镀锌钢导管外壁不做防腐处理外，其他场所的非镀锌钢导管内外壁均做防腐处理，经检查确认，才能配管；室外直埋导管的路径、沟槽深度、宽度及垫层处理经检查确认，才能埋设导管；被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽；在梁、板、柱等部位明配管的导管套管、埋件、支架等检查合格，才能配管；吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊项内配管；2）主控项目a、金属的导管和线槽必须接地(pe)或接零(pen)可靠，并符合下列规定：金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地(pe)或接零(pen)干线连接；非镀锌金属线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，镀锌线槽间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。b、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。c、当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于m10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。3）一般项目a、室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。b、电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径应符合本规范规定。c、暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固；在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡