滨河东城车库A工程地下室施工方案修改.doc

.滨河东城地下车库a工程地下室施工方案编制人： 审核人： 批准人： 南通中房建设工程有限公司二00五年九月二十九日滨河东城车库a工程地下室施工方案1.1工程概况南通市滨河东城车库a工程位于南通市观音山镇二桥村，人民东路东延段南侧100m，世伦路西侧，由中国房地产开发集团南通有限公司开发建设，南通市中房建筑设计研究院有限公司设计。本工程为地下一层现浇框架结构，建筑面积1472.3m2。为二类民用建筑，合理使用年限50年，建筑防火等级二级。本工程抗震设防类别为丙类，按六度抗震烈度设防，框架抗震等级为四级。0.000相对1985国家高程基准4.300。地下工程防水等级为二级，防水混凝土自防水结构，设水泥砂浆附加防水层，防水混凝土抗渗等级s6。基础垫层采用c15混凝土，0.000以下采用c35混凝土，0.000以上采用c30混凝土。0.000以下墙采用mu10.0长江淤泥烧结砖，0.000以上外墙为mu10.0kp1砖，m5.0混合砂浆砌筑，0.000以上内墙为长江淤泥烧结空心砖，m5.0混合砂浆砌筑。1.2工程地理状况目前本工程所圈定的场地地势较为平坦，原为农田，地貌形态单一，属滨海平原地貌，场地比较平整。二 基础地下室结构施工方案 2.1土方工程该分项工程,其主要做法为基坑挖土采用机械挖土，人工修坡、清底，挖出的土方由汽车运至堆放的场地。1、施工范围：在机械开挖标高以下余土清理、边坡的放坡修整等，需人工配合开挖，将土送至机械开挖半径以内，由机械挖运。（1）、施工分层：由于该工程的地下室埋深为-4.4m，土方开挖时采用分层开挖，基底予留200mm的土方由人工开挖，以防扰动基层土。（2）、边坡确定：根据开挖深度，土质量及施工场地情况，参照规范要求及有关规定确定采用1：0.75放坡。（3）、机械选择及配备：为了合理选择配备施工机械，划分施工工作面，本工程以各建筑组成部分的平面、开挖深度、土方量以及坡度的位置为依据，采用一台反铲挖土机进行开挖。机械挖土折减系数取0.85，同时结合工作面情况、施工进度要求及现有机械设备情况，选择1台w-1001反铲挖土机，（4）、汽车的选择：运土的汽车选择配备主要考虑运土道路情况、运距、工作面以及同挖土机斗容量和生产效率相配套。每台挖土机配备汽车的数量为每台班配备5t汽车23辆根据现场实际情况及时搞好现场的汽车调配工作，是提高生产效率、确保施工进度的有力措施。（5）、施工顺序：开挖前的准备工作：为能及时地将人工挖出的土方运出基坑，同时也为方便以后的各项施工，需尽早安装塔吊，以便结合采用塔吊吊运的方式，配备足够的劳动力，以满足挖土的需求。准备好铁锹、小车等挖土工具，落实安排装载机、挖土机、推土机进场，同时开展其它各项施工准备。土方工程的施工顺序既要考虑机械的开行路线，又要满足土建施工的进度要求，根据这一要求和土建提前完工的要求，对缩短工期有较大的意义。（6）、质量要求和安全措施：1、开工前要做好各项准备工作，施工员要熟悉图纸，掌握现场测量桩和水准点的位置。2、施工中要配备专职测量工进行质量控制。要及时复核灰线，将基槽开挖的下口线测放到槽底。及时控制开挖的高度，做到5m的弧形工作面内，标高白灰点不少于2个。3、开挖边坡时，尽量采用沟端开行，挖土机的开行中心线要对准边坡的上口线。要坚持先修坡后挖土的原则，特别是拉铲，否则将造成土斗翻滚，影响开挖的质量。4、机械挖土过程中，配备足够的劳动力。每台挖土机配810人，随时配合清槽，将土送到挖土机开挖半径内，这种方法既保证了工程质量，又节约劳动力，降低工程成本。5、要向全体施工人员做好现场地上、地下管线的交底，要注意对测量桩、点、树木以及地上物的保护，严禁机械碰轧。6、现场机械、各工种要按照安全生产操作规程，注意相互间的安全距离。7、现场出入口要设安全岗，配合专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关的规定。 本工程地基部分在基槽开挖时如发现有超挖现象，以及暗浜或地基土与设计要求的土层不一致时，应将淤泥或不符合设计要求的地基土清除干净，采用粗砂和粗砂石分层回填，并应充分夯实，分层厚度应不大于300mm。天然地基部分回填后地基承载力设计值不应小于135kpa，并经有关勘探单位对地基承载力检测，达到设计要求后，方可进行基础施工。2.2基坑降排水、护壁工程 2.2.1基坑降水根据现场察看及设计图纸的有关要求，该工程的土方开挖在地下水以下施工，按我公司施工地下室多年的施工经验，降水采用轻型井点降水设备。根据勘察报告及实地观察，该处地下水位位于相对标高1.80m左右，雨期会有所上升。土层分别位素填土、粉土夹粉质粘土、粉砂夹粉土、粉砂，埋深分别位0.8m、-2.4m、-7.5m、-15.5m。地下车库土方开挖时需进行降水处理。根据土质情况选用轻型井点降水。二、井点降水级别的确定井点立管长度6米，立管内径4.8cm。总管内径9.6cm。自然地面绝对高程为3.8m4.0m。由此可知车库降水最低点高差约为4.0m，地下车库基坑长91m，宽27.5m（含放坡宽宽），根据理论计算井点立管底埋置深度应为：地下室 h1h1+h+il+1h 4.0+0.5+0.1(27.52)+1h 6.88m井点管埋深必须达到6.88m。由于地表以下1.8m左右土层才有渗水现象，因此可将卧管设置在1.5m位置，这样立管深度6m+1.5m=7.5m6.88m 符合要求！所以可采用一级井点降水。三、水泵台数的确定1、涌水量的计算（假定按22#、27#楼坑底面积、按地下室深度综合考虑）本处井点涌水量计算采用无压完整井涌水计算。(1)查勘察报告得渗透系数k=1.4m/d。(2)由91（长）27.5（宽）3.315，可以确定：o= (9127.5)3.14 =28.23(3)一级井点设置在1.6m处，此时一级井点可将基坑中心水降至：(61)(27.52)0.1+1.5=5.12m5.12m4.5m0.5m 满足要求所以得s5.12+1.5=6.62m 则s(s+l)=6.62(6.62+1)=0.87查表得h=1.85(6.62+1)=14.1m(4)抽水影响半径r1.95s hk =1.956.62 14.11.4 =57.35m(5)涌水量 q1.366k(2h-s)s/(lgr-lgo)=1.3661.4(214-6.62)6.62(lg58.00-lg28.5)=907.00m3/d2、水泵数量的确定（1）单根井管的抽水能力q2rcl65 3 k=23.140.0241653 1.4=10.92（2）井管数量的确定(两部分总涌水量按假设情况两倍考虑)n=1.12q/q =1.12907.0010.92 =183（3）管间间距的确定 b=（l1+ l2+ l3+b1+ b2）n = (96+96+91+26.6+27.5)183 =1.84m实际取1.5m。（4）水泵采用离心泵电机功率7.5kw，总扬程25m，共5台。3、设备表如下序 号设备名称单 位数 量备 注1总管根302立管根150按1.2m间距考虑3真空泵套54配电箱只3四、施工要点（1）轻型井点设备本工程轻型井点降水设备采用yisz-z。由井点管、连接管、集水总管和抽水设备组成。井点管用内径48mm无缝钢管，滤管直径同井点管，管壁上钻直径1218mm的孔呈梅花形分布，外侧包两层滤网，内层为细滤网，采用每平方厘米3050孔的生丝布或钢线布，外围为粗滤网，采用8#铁丝绕成环形隔开，滤网外面再绕一层铁丝保护滤网，滤管下端安放一个锥殂铸铁头。连接管采用50塑料透明管，集水总管采用内径96mm无缝钢管，抽水机组为真空泵抽水设备。其上装有与井点连接的短接头。（2）井点施工a、 工艺流程：测放轴线开挖沟槽排入总管冲孔埋设井点管用弯管将井点管与总管连接安装抽水设备。b、井点埋设：井点管埋设使用高压水泵冲孔，冲管直径70mm，冲孔直径300mm，冲孔深度比滤管底深500mm，冲孔结束，立即安放井点管并填灌砂滤层。滤层选用粗砂，其高度高于滤网1.5m，距地面1m高度内的孔洞用粘土封口捣实，防止漏气。c、系统工作：井点管安装完毕后，进行试抽，检查抽水设备运转是否正常，管路有无漏气。井点使用时，保证连续抽水。井点系统工作时，注意观察真空度，一般应不低于400500mm水银柱高。在抽水过程中，检查有无“死井”，若发现有“死井”，逐个用高压水泵反冲洗和拔出重新埋设。（3）施工质量控制措施支护结构上侧或坡顶设有明沟排水，截流地表水，防止雨水直接冲刷基坑。（4）井点拆除地下室待施工完毕，回填土夯实后拆除。五、质量、安全、保证措施1、 工程负责人跟班作业，及时解决施工问题。2、施工人员时刻保证施工质量，对施工过程中的每一个细小环节都要认真对待。3、日常值班人员在岗在位，注意观察出水情况，做好值班记录。保证设备正常运转，发现问题苗头及时解决。4、平时准备一套备用设备，在工作机械出现问题时立刻替换。5、贯彻安全生产理念，强化职工安全生产意识，严格现场安全管理。6、施工过程中，各安全用具都要到人、到位。7、机电设备由专人操作，严禁违规操作。8、机电设备作好安全防护工作。电缆电线要保证绝对绝缘，各电器都配置二级漏电保护装置。9.防止因停电影响井点降水，故考虑增加发电机组一台。2.2.2护坡土方开挖至设计标高，边坡修整结束后，采用12钢筋将钢板网固定在边坡上，再用40厚c20细石混凝土将坡面拍压密实。以防止边坡塌方。2.3基础、地下室结构工程2.3.1垫层施工在对坑基础按设计标高和轴线进行校正检查后，随挖土进度清除余土。在垫层浇筑时，为控制好垫层的顶标高，边浇筑边用水平仪抄平，垫层浇筑后按规定进行养护。1、本工程基础垫层做法为100厚15砼。2、当土方开挖标高达到设计要求。及时组织验槽验坑，符合要求后随即组织垫层施工，以加快施工进度，防止基坑土的扰动。3、挖至基坑底标高后，在基础中设置排水盲沟或集水井。4、盲沟和集水井周边填入的碎石，规格应采用粒径50mm左右的大拷，面层铺设粒径20mm40mm石子一层。5、垫层砼采用自拌混凝土浇捣。6、砼浇捣时，用平板振动机来回振捣密实。7、砼垫层表面平整光洁，如果垫层表面泛浆不足不能达到表面光洁要求时，采用表面增加水泥砂浆的方法，来达到表面平整光洁。砼按面标高基准点用铁锹拍平压实，长括尺括平。8、砼初凝前用铁板抹平，终凝前用木蟹打磨，铁抹子抹光。9、已浇筑完的垫层砼，应在12小时内进行正常养护。2.3.2钢筋工程2.3.2.1材料要求所有进场钢筋必须有合格证。每批钢筋进场后，首先核对本批钢筋是否与合格证相符，经外观检查验收合格的每批钢筋应按国家现行有关规定取样做机械性能检验（需做化学成分分析的应进行化学成分检验）。检验合格后方可使用，严禁使用再生钢材等劣质材料。一旦发现不合格钢材，必须及时清出场外。钢筋采取集中统一配料，在场内由机械加工成半成品，现场成型，加工好的半成品钢筋应分类堆放，并挂牌标志清楚，做好标识。2.3.2.2钢筋运输水平运输，地面上使用双轮车，垂直运输使用塔吊将钢筋运至施工部位，由人工绑扎成型入模.2.3.2.3钢筋接头结构用钢筋的接头，应按照设计和施工规范的要求进行施工，大梁及框架中,地下室中d20主筋采用机械连接，其余采用搭接接头或闪光焊，框架柱钢筋接头均采用电渣压力焊。对于框架柱纵向钢筋接头尚应做到搭接接头应在两个平面上，间距不小于900，角筋在第二个搭接区搭接。焊工必须持证上岗，钢筋施焊前应先试焊，经测试合格后方可正式焊接。钢筋接头的位置，同构件同区段内的接头数量以及绑扎搭接接头的搭接长度必须符合设计要求和施工规范的规定。2.3.2.4钢筋就位钢筋位置根据设计图纸，在垫层上划出主筋间距进行绑扎，其施工顺序如下：首先进行筏板下部钢筋绑扎，进行钢筋支架施工。钢筋支架现场制作，下部同主筋焊牢，上部与搁置筋焊接或绑牢。再进行基础梁钢筋绑扎，各部位主筋、箍筋根据划分的间距绑扎整齐、均匀，箍筋与主筋应垂直。完成基础梁钢筋绑扎后，绑扎筏板上部钢筋，筏板钢筋绑扎时，钢筋根据划分的间距绑扎整齐。根据垫层上弹出的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及墙板插筋的位置。插筋根部用环箍在筏板下部钢筋网片上点焊牢固，上部用架子临时固定。绑扎筏板上部钢筋时，如筏板上部钢筋同柱、墙插筋相碰，在通知技术部门后适当移位。插筋上部用环箍同筏板上部网片点焊牢固，保证插筋位置垂直和位置正确，振捣时不移位。2.3.2.5保护层厚度的控制a、地下室底板下部受力钢筋及基础反梁的保护层厚度采用c30细石砼垫块，其纵横间距500600予以控制；底板上部受力筋采用焊接支架架立，以保证上部钢筋的位置，控制保护层厚度。支架间距为1000。b、基础钢筋保护层的厚度：地下室迎水面为50，外墙内侧及内墙15，地下室顶板20，地下室梁30、柱30。c、柱子钢筋采用塑料定位卡(或预制带扎丝的细石砼垫块)控制保护层，每柱每层使用16个，分设在柱子的中、上部的四周。d、梁下部钢筋采用砼垫块控制保护层，二排钢筋之间的排距采用25短钢筋控制保护层，每米长用个。板保护层采用预制砂浆垫块，每隔500mm一个呈梅花型布置，梁侧钢筋保护层的控制，使用塑料定位卡(或预制带扎丝的砂浆垫块)。2.3.3模板工程基础连梁模板施工 （1）基础连梁模板均采用胶合板，模板肋用50100木方、围檩采用483.5钢管。 （2）模板支撑系统采用钢管扣件排架支撑，每只扣件螺栓必须拧紧，要求扭力矩控制在44n.m。 （3）胶合板肋间距为300，侧面围檩间距不大于700。 （4）模板在安装前，在垫层表面承台轮廓线外侧采用1:2水泥砂浆做好模板平整度的找平层。 （5）模板安装前必须涂刷脱模剂，以便于拆模及增加模板寿命。 （6）拆模时注意不得硬撬模板，以免损伤砼体。 （7）模板重复使用时一定要通过平板刨，将可能损坏的边角裁平直，以保证墙柱阴阳角平直。地下室外侧剪力墙根部砼与底板砼同时浇筑。施工缝留置在离底板上表面500mm处，施工缝处留设4002钢板，500高剪力墙模板采用九夹板模板托架支模，内外采用对拉螺栓固定。为了保证拆模后的砼光滑、平直。在支模时，特别是柱、墙模板的接缝处，除用高强粘贴纸封平。地下室结构柱墙模，以定型九夹板模(木楞骨架)为主；48钢管架支撑系统，整层支模法施工。支撑顺序以柱、内墙、楼梯、外墙、内侧模及梁、板模板，后外墙外侧模板。外墙模板：外墙的内、外侧模板采用九夹板模板。外侧采用48双排钢管支撑体系，内外侧模板使用带止水环的14对拉螺栓连接（地上部分取消止水环），拉杆横向间距为0.5米，纵向间距为0.7米。地下室筏板周边采用m7.5水泥砂浆砌筑粉煤灰烧结砖胎模。砖胎模内外侧用20厚1：2.5水泥砂浆粉刷，胎模外侧设置排水沟。2.3.3.1剪力墙模板、对拉螺栓计算a砼侧压力：1)混凝土侧压力标准值计算公式：f1=0.22to12v1/2 f2=24h有关参数：=24kn/m3；1外加剂影响修正系数取1.2;2砼坍落度影响修正系数取1.15；to新浇砼的初凝时间to=200/(t+15)；t为砼温度取20；v砼浇筑速度取2.5m/小时；h=3.80mf1=0.2224200/(10+15)1.21.152.51/2=92.17kn/m2检验：f2=24h=243.80=91.2kn/m2两者取小值，即f1=91.2kn/m22)混凝土侧压力设计值f=f1荷载分项系数折减系数查建筑施工手册，该分项系数为1.2，折减系数为0.9f=91.21.20.9=98.5 kn/m2b、倾倒砼时产生的水平荷载：查施工手册表17-78为4kn/m2，荷载设计值为：41.40.9=5.04 kn/m2c、荷载组合 f=98.5+5.04=103.54 kn/m2d、验算内竖楞间距l1混凝土侧压力均匀作用在胶合面板上，单位宽度的面板可以视为梁，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取250mm。作用在连续梁上的线荷载：q=103.540.25=26.15(kn/m)按面板的抗弯承载力要求：按刚度要求：对比取小值，可取291mm，实际按250mm施工。e、计算外竖楞间距l2计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。作用在连续梁上的线荷载：q=104.60.25=26.15(kn/m)按内楞的抗弯承载力要求：按内楞的刚度要求：对比取小值，可取736.8mm，实际按700mm施工。f、计算对拉螺栓间距l3：f=92.171.2+41.4=116.2 kn/m2作用在梁上的线荷载：q=116.20.7=81.34 kn/m按外楞的抗弯承载力要求：(2根483.2钢管)按外楞刚度要求：对比可取螺栓间距500mm。g、选对拉螺栓规格：由l2、l3每个对拉螺栓承受砼侧压力的等效面积为l2l3n=0.50.788.0=28.80kn由n=268aj，得aj=30800/268=114.93mm2查表得：14元钢as=153.9mm2114.93mm2，符合要求。地下室柱、梁、板均采用九夹板模，梁底模采用50厚木模，模板的内楞采用50100木方外楞采用483.5钢管，柱内侧采用14螺栓连接内侧模，梁、板支撑采用钢筋支承，柱、梁模板计算如下：2.3.3.2现浇框架柱模板的验算：a、计算作用在柱模板上的砼侧压力：1)混凝土侧压力标准值计算公式：f1=0.22to12v1/2有关参数：=24kn/m3；1外加剂影响修正系数取1.2;2砼坍落度影响修正系数取1.1；to新浇砼的初凝时间to=200/(t+15)；t为砼温度取20；v砼浇筑速度取2.5m/小时，代入公式f=0.2224200/(20+15)1.21.152.51/2=65.833kn/m2检验：f=24h=2414.645=351.5kn/m2按规范要求，取f=65.833 kn/m22) 混凝土侧压力设计值：f=f1荷载分项系数折减系数=65.8331.20.9=85.32 kn/m2b、倾倒砼时产生的水平荷载f=61.40.9=7.56 kn/m2c、荷载组合：f=85.32+7.56=92.88 kn/m2d、计算内竖楞间距l1新浇混凝土侧压力均匀作用在胶合面板上，单位宽度的面板可以视为梁，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。作用在连续梁上的线荷载：q=92.880.2=18.576(kn/m)按面板的抗弯承载力要求：按面板刚度要求，最大变形值取内楞间距的l/250。取最小值303mm，实际施工按200mm。e、计算外楞间距l2：计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受载宽度，即内楞间距l1，作用在连梁上的线荷载：q=92.880.20=18.576kn/m按内楞的抗弯承载力要求：按内楞刚度要求：对比取小值，可取外楞间距600mm，符合要求。f、计算对拉螺栓间距l3：外楞为483.5双钢管薄壁型钢件，f=65.8331.2+61.4=87.40kn/m2作用在梁上的线荷载：q=87.400.6=52.44kn/m按外楞的抗弯承载力要求：按外楞刚度要求：对比可取对拉螺栓间距l3=600mm。g、选对拉螺栓规格：由l2、l3每个对拉螺栓承受砼侧压力的等效面积l2l3n=0.60.687.4=31.464kn由公式n=268aj得，aj=(31.4641000)/268=117.4查表得：14元钢an=153.9117.4，符合要求。2.3.3.3现浇梁模板、支撑、对拉螺栓计算1、底模验算(选50厚木板)1)荷载计算（梁截面3501000）静载：底模自重： 50.050.81.2=0.24kn/m侧模自重： 50.01821.01.2=0.41kn/m砼自重： 240.61.01.2=32.832kn/m木肋： 50.050.10251.2=0.75kn/m钢筋荷重： 2.80.81.21.2=3.22kn/m振捣砼荷重： 20.81.2=1.92kn/m活载： 0.82.501.4=2.8kn/m总合计： q=41.762kn/m2)木肋间距按胶合板的抗弯承载力要求：按胶合板的刚度要求：对比取小值，可取l1=150mm。3)计算底板钢管肋间距l2：q=41.762mm按抗弯要求：按刚度要求：对比取小值，可取板底钢管肋间距l2=500mm。4)钢管立柱计算：按三跨连续梁考虑，作用在连续梁上的均布荷载为：q=41762kn/m按抗弯承载力要求：按刚度要求：对比取小值，可取板底钢管肋间距l3=500mm。验算立柱承载力：设立柱的水平横杆步距为1800，则n=af=27.2kn41.7620.51=20.881kn满足承载力要求。5)侧模板验算：a、荷载计算：假设t=20，1=1.2，2=1.15，v=2.5m/h，则0=24kn/m3侧压力f1=0.220t012v1/2=0.2224200/(20+15)1.21.152.51/2=65.833n/m2f2=0h=241.9=45.6kn/m2取两者小值，f2=45.6kn/m2砼侧压力设计值：f=f1荷载分项系数折减系数=45.61.20.9=49.248 kn/m2倾倒砼时产生的水平荷载：查施工手册表17-78，f2=4kn/m2荷载设计值：f=f1荷载分项系数折减系数=41.40.9=5.04 kn/m2荷载组合：f=49.248+5.04=54.288 kn/m2b、验算内横楞间距新浇混凝土侧压力均匀作用在胶合面板上，单位宽度的面板可以视为梁，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。作用在连续梁上的线荷载：q=54.2880.2=10.858(kn/m)按抗弯承载力要求：按刚度要求：对比取小值，可取250mm。c、计算外楞间距l2：计算简图按三跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。作用在连续梁上的线荷载：q=54.288 kn/m按内楞的抗弯承载力要求：按内楞刚度要求：对比取小值，可取外楞间距450mm，符合要求。d、计算对拉螺栓间距l3：外楞为483.5双钢管薄壁型钢件，f=45.61.2+41.4=60.32kn/m2作用在梁上的线荷载：q=60.320.45=27.144kn/m按外楞的抗弯承载力要求：按外楞刚度要求：对比可取对拉螺栓间距l3=500mm。e、选对拉螺栓规格：由l2、l3每个对拉螺栓承受砼侧压力的等效面积l2l3n=0.450.560.32=13.572kn由公式n=268aj得，aj=(13.5721000)/268=50.64查表得：12元钢as=113.150.64，符合要求。2.3.3.4现浇板模板支撑计算为简化计算，将楼面板的模板体系按单向板考虑。计算木肋间距1)荷载计算静载：底模自重： 50.061.2=0.34kn/m2砼自重： 240.151.2=7.2kn/m2钢筋荷重： 1.10.21.2=0.26kn/m2振捣砼荷重： 21.2=2.40kn/m2合 计： q1=10.2kn/m22)木肋间距荷载作用在胶合面板上，单位宽度的面板可以视为梁，木肋为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。作用在梁上的线荷载：q=102000.2=2.04(kn/m)按胶合板的抗弯承载力要求：按楼面板的刚度要求，最大变形值取为内楞间距的l/250：对比取小值，可取l1=300mm。3)计算底板钢管肋间距l2：仍按三跨连续梁考虑，作用在连续梁上的线荷载：q=10.20.3=3.06 kn/m按抗弯要求：按刚度要求：对比取小值，可取板底钢管间距l2=1200mm。4)钢管立柱计算：板底钢管肋支撑在钢管立柱上，按三跨连续梁考虑，作用在连续梁上的实际荷载为集中荷载，现简化为均布荷载q=10.21.2=12.24kn/m按抗弯承载力要求：按刚度要求：对比取小值，可取板底钢管立杆间距l3=800mm。验算立柱承载力：设立柱的水平横杆步距为1800，则n=af=27.2kn10.20.81=8.16kn满足承载力要求。、结论板模支撑体系采用18厚胶合板下设50100木肋，间距300；木肋下钢管(483.5)，间距1200；支撑钢管立柱的间距为8001200，水平横杆步高底部取1800，且必须设置扫地杆，中上部取1500。钢管支撑体系每隔20m设一道剪刀撑，大梁支撑间距为600mm，梁的钢管支撑设一道纵向连接拉杆。在柱、梁交接处做定型模板，控制上、下接缝严密及截面上下一致。满堂脚手架搭设完，经检查无误后，拧紧每一扣件，设好剪刀撑及拉杆。梁底模跨度大于4m的梁，应按照规范要求进行起拱，起拱值控制在13以内。梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁中心位置，次梁模板的安装应待主梁模板安装并校正后方可进行。砼墙板上的门窗洞口采用40mm厚刨光木框模，固定于洞口周边加焊的210冂形钢筋上。预留洞口的高、宽尺寸应比设计洞口尺寸大20mm，且保证位置准确。对于特种门，其门洞口留设应与专业厂家联系，留设好预埋件、门洞，做好配合工作。模板隔离剂，为了避免模板因涂刷废机油污染钢筋，模板隔离剂均采用粉状隔离剂，现场使用时按比例加水配制成溶液，涂刷在模板上，经晾干后形成一层薄膜，起隔离作用。该工程横轴梁大部分设计为弧形梁，因半径较大，每跨的弦高较小，故是否考虑每跨梁改为直线梁，在柱子处折角，敬请业主、监理考虑。2.3.4混凝土工程该工程砼采用自拌混凝土，机械振捣密实。大面积砼浇筑对原材料的要求、底板抗渗、抗裂的措施、连续浇筑的顺序、振捣的方法、施工缝后浇带的模板、钢筋及保温、保湿等操作工艺必须严格按照现行的有关规范要求进行施工，具体做法重点、难点的施工措施。墙板砼浇捣：1）为了保证基础墙板砼浇捣质量，墙板宜分23批进行布料和振捣，第一批浇筑高度控制在50cm左右。2）墙板根部施工缝必须隔天浇水湿润，并不得有积水，墙板砼浇筑时，每台泵不得少于4台振动器在前面，随后配2台复振。3）砼浇捣的振动棒应以70型振动棒为主，并配部分50、30的振动棒，振动棒布点密度不大于50cm。4）砼表面的控制和处理：墙板上口最后终凝前，用木蟹打磨、压实、整平，防止砼出现收水裂缝。5）施工砼配合比并经检测试验中心进行试验，提供有关数据，符合设计要求时方可正式使用。6）浇筑时砼坍落度控制在12020，防止坍落度过大造成墙板收缩裂缝。 7)施工时按规定由试验员留置好足够的试块。（3）墙板砼的养护墙板砼施工完毕，隔天必须对暴露在外的砼进行浇水养护，时间不少于14天。待砼达到拆模强度，拆除模板后，对砼表面进行养护，以满足砼强度正常发展的需要和防止收缩裂缝。2.3.5施工缝、止水带的处理a、施工缝：地下室的外墙，在基础底板上500mm处，留设4002钢板止水带。内墙在基础底板上表面留水平施工缝。施工中若出现意外的机械故障等不能连续施工时，采取补救措施，将施工缝留在设计或现行施工规范允许留设的部位。施工缝处理时，应先将砼表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水，接缝处的砼应仔细振捣密实。b、止水带的施工：该工程的地下室水平施工缝及地下室与汽车坡道边相交处采用2厚钢板(或橡胶)止水带，具体做法如下：钢板或橡胶止水带按工程设计的实际长度，在现场加工成型或在工厂预制成环形，接头根据材质采用相应办法接牢。钢板或橡胶止水带必须准确地埋设，其中间空心圆环应与和结构厚度中心线重合。施工缝处的止水带在转角处的转角半径应做成r200的圆弧形。止水带接槎不得甩在转角处，且应留在较高部位。无论钢板止水带还是橡胶止水带均应少留或不留接槎。止水带在浇筑砼前，必须妥善固定于专用的钢筋套中，并在止水带的边缘处用镀锌铁丝绑牢，以防止移位。2.3.6地下防水工程地下室施工过程中除搞好地下室砼自身防水工作外，还必须确保防水砼的抗渗性满足设计要求，砼中外加剂的掺量由试验室确定。地下室穿墙螺栓的防水处理：把穿墙螺栓露出墙部分割去，并把小木块凿除，清理干净，然后用高标号防水砂浆进行堵塞。表面要分几次抹平，以防砂浆干缩裂缝。施工过程中要特别注意，加强穿墙管道周围，施工缝接口部位、阴阳角等薄弱部位的防渗。地下室外墙防水施工：根据图纸设计要求，地下室底板外墙外侧防水层采用高分子涂膜防水层，其具体做法是：清理基层：派员将地下室外墙面流挂的水泥浆、污物清除干净，尤其在外墙与底板相交处阴角穿墙套管周边等细部要清理好。根据设计图纸，该工程的外墙防水采用高分子涂膜防水层：先施工立面，后施工平面，平立面应交叉搭接，施工完的外墙，应按设计要求设置保护层，并及时进行回填土工作。2.3.7回填土施工基础钢筋砼、砖基础、地下剪力墙防水施工完毕后，须经有关部门检查鉴定，并对地下室外墙进行蓄水试验后，确认质量符合有关规定后方可进行回填土施工。 根据设计要求基础回土采用分层夯实的方法施工。 1、工艺流程抽干基坑内积水基坑（槽底地坪）清理铺设回填道路至坑底检验土料分层铺土夯打密实密实度检测验收 2、材料及机具选用 （1）土:宜优先采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,使用前应先过筛,其粒径不大于15mm。碎石土、砂土可用于表层下的填料。回填土的含水量应符合规定要求，一般以手握成团，落地开花为适宜，当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填，掺入干土或石灰等其它吸水材料；如土料过干，则应事先洒水湿润，。 （2）主要机具：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4mm和14mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、橡皮管、小线和木折尺等。 3、施工准备 （1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、