消防施工组织设计3.doc

消防系统改造工程施工组织设计编制人：审核人：审批人：编制单位： 年 月 日1、工程概况 51.1工程相关方 51.2工程说明52、编制依据62.1施工文件62.2执行标准规范63施工部署63.1 项目组织机构63.2施工任务划分63.3工程总体施工顺序及主要专业工程才用的施工方法84施工准备84.1开工证件办理84.2技术准备84.3三通一平积施工暂设的准备84.4施工平面布置图95施工方案及技术要求95.1土建工程95.2设备安装工程115.3储水罐安装施工准备 165.4管道施工305.5电气安装305.6动火施工方案386、施工进度计划417工程质量计划及保证措施417.1单位工程的划分417.2质量方针和目标417.3质量检验和验收标准427.4质量管理组织机构427.5质量职责427.6工程质量检验和试验计划448、hse措施458.1总则458.2hse方针458.3hse目标458.4hse管理组织机构468.5hse职责468.6hse控制措施468.7安全用电措施及电气防火措施548.8应急预案558.9hse措施费用569工期保证措施5610雨季施工措施5710.1雨季土建施工措施5710.2雨季5811信息及文控管理措施5812附图、表59 施工单位意见：签字 （盖章） 年 月 日监理单位意见：签字 （盖章） 年 月 日建设单位意见 签字 （盖章） 年 月 日1、工程概况 1.1工程相关方 建设单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位：1.2工程说明 质量等级： 。计划 年 月 日开工， 年 月 日竣工。施工日历天数 天。主要工程实物量一览表序号设备/建构筑物数量备注12345678910111213141516171819202122232425262728293031322、编制依据2.1施工文件 工程蓝图、设计通知单。 年 月 日由 参加的图纸会审纪要，以及现场签证。2.2执行标准规范石油天然气工程设计防火规范 gb50183-2004泡沫灭火系统设计规范 gb50151-2010建筑设计防火规范 gb50016-2006建筑灭火器配置设计规范 gb50140-2005油气田及管道仪表控制系统设计规范 sy/t 0090-2006过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号 gb2625-81采暖通风与空气调节设计规范 gb50019-2003钢制储罐地基基础设计规范 gb50473-2008 建筑结构荷载规范 gb50009-2001（2006版）混凝土结构设计规范 gb50010-2010 砌体结构设计规范 gb50003-2001建筑抗震设计规范 gb50011-2010建筑物防雷设计规范 gb50057-2010低压配电设计规范 gb50054-95通用用电设备配电设计规范 gb5055-93 3施工部署3.1施工项目部3.11项目组织机构图 根据本工程的实际情况，我公司专门成立 工程施工项目部，严格按照项目法施工管理模式组织施工。项目部设项目经理一名，安全员一名，技术员一名，质检员一名。针对项目施工各负其责。项目部组织机构图详见下图。施工现场管理网络框项 目 经 理技 术负责人生产负责人 质安负责人 预算员材料员施工员资料员技术员质检员安全员3.1.2.1项目预算人员职责 负责分公司城包的工程预结算得编制，对其质量负直接责任；负责对工程分承包方工程预算、结算的审批。项目预结算和工程变更的管理，合同管理工作。3.1.2.2项目计划人员职责 编制施工计划，利用总体、月、周、日工作计划，对各施工队个工作任进行控制。负责向业主报送定期施工统计报表。3.2施工任务划分3.2.1根据本工程的工程量和工程特点，将本工程施工任务划分为：土建部分、安装部分、电气部分、防腐部分：土建部分包括：扩建场区垫土、扩建场区院墙、土建部分拆除、设备基础，储罐基础，房屋基础、场区道路：安装部分包括：设备安装、储罐安装、工艺配管、暖通、试运投产；电气部分包括；供配电系统；防腐部分包括：管道设备防腐保温。3.2.2根据施工任务的划分情况、施工现场条件及工期要求，派遣4个施工队：土建施工队、电气施工队、安装施工队、防腐施工队。施工安排如下：土建施工队负责土建部分的施工；安装施工队负责安装部分中的工艺拆除、设备安装、储罐安装、工艺配管施工、暖通、试运投产；电气施工队负责站内电气部分施工;防腐施工队负责防腐部分施工。3.3工程总体施工顺序及主要专业工程才用的施工方法3.3.1总体施工顺序3.3.1.1安全防护，进入工地后为防止非工作人员出入及施工安全，用2米架杆做支架需设置一道彩钢板防护墙，约70米长。 3.3.1.1确定施工顺序的原则是：先预制，后现场施工； 先地下工程，后地上工程； 先土建工程，后安装工程； 先基础，后机械设备就为安装； 电气仪表先室外，后室内； 根据网络计划，土建、安装、电气、防腐工程平行、交叉施工。3.3.1.2具体到本工程总体施工顺序如下： 拆除原灌基础、阀组间、泵房墙头测量放线基槽开挖基础施工储罐施工机泵设备拉运就为站内阀组预制工艺管网安装 屋面防水、内外装饰、工艺管网试压、电器安装试运投产。3.3.2拆除原灌基础、阀组间、泵房墙头无法，因保留原灌基础及阀组间设备受损害，故用人工拆除。拆除后用自卸翻斗车运至5公里之外。3.3.3土建工程施工顺序 基础土方采用人工开挖，基础底按设计要求进行处理。砼工程使用钢模板，钢筋现场预制，绑扎，混凝土采用机械搅拌、人工浇筑、机械振捣，一次浇成。施工顺序下：基础室内设备基础主体工程屋面工程室内外装门窗工程 地面及道路零星构筑物3.3.4站内设备、工艺安装工程施工顺序 站内机泵、设备在房屋封顶前用吊车吊入室内，施工期间对设备工艺用塑料布进行保护。4施工准备4.1开工证件办理根据施工合同的签订情况及施工进度计划的安排办理开工报告、企业资质报验施工许可证等。4.2技术准备4.2.1根据分公司现有的施工技术水平和技术装备，经反复论证确定施工顺序、主要施工方案。4.2.2根据图纸，提出委托加工件的外委计划。明确施标准，编制详细的施工技术交底。进行焊接工艺评定，并根据合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺指导书。本工程管线执行gb50236-2011；套管dn200采用20无缝钢管，执行标准gb/t8163-2011，dn250以上材质为q235b，执行sy/t5037-2000。q235-b,20,l290材质选用编号为bg-386387、h37gvd-1、h54gvd-1的焊接工艺评定，确定焊接工艺。4.2.3对参加施工的项目施工人员进行施工技术，安全技术及施工质量管理培训，成立项目施工质量管理小组；4.2.4组织技术人员、测量人员进行实地考察，实地勘查地形、地质等情况，编制切实可行的施工组织设计4.3三通一平积施工暂设的准备4.3.1路通：土建施工用水街站内清水管线，接dn50水管线30米，法兰阀1个z41h-16c，法兰2付，水表1只lxl-50，安装10mm后钢板焊接蓄水罐1.5*3*1个。安装施工用水主要包括：2台1000m改造罐沉降用水及管网施压冲洗、柴油机泵房阀组间等用水。罐沉降用水及管网试压冲洗用水接站内消防水管线，需水表1只，dn100z41h-16闸阀一套，dn65水龙带200米；罐沉降排水及管网试压冲洗排水采用dn65水龙带接至站内污水池内。具体用水量以现场实际用水为准。4.3.3电通：由本站配电变接至各施工现场，根据工程施工的具体情况和现场实际情况，对工地所用的机械设备，其他用电工具和照明用电的数量以及施工高峰阶段同时用电机械设备最高数量等，用电量的计算； p=1.10（k1p1/cos+k2p2+k3p3）=455kva式中；p-供电设备总需要容量（kav）p1 电动机额定功率（kw），考虑50kw；p2-电焊机额定功率（kw）考虑10*8=80kwp3-室外照明电容量（kw）考虑15kw；cos-电动机的平均功率率因素，取0.7；k1、k2、k3、一般需要系数，分别取0.95、0.85、0.9。4.3.3.1土建施工用电量约80kw，现场安装室外5回路配电柜一台，电缆用vv-0.6/1、3*50+1*25电缆60米1台搅拌机，1台振动棒等用380v、3*6平方橡套软线300米，380v、100a漏电保护器开关2个。4.3.3.2安装施工上2座焊机房，2座焊机房用电量与约180kw，电焊机房（每座焊机房内安装2台15kw硅整流弧焊机）接电用电缆vv-0.6/1、3*95+1*50电缆100米，vv-0.6/1、3*70+1*35电缆 60米，每个焊机房内配备1个配电箱，每个配电箱配备380v、400空气开关1个，380v100a点保护器3个，220v10a空气开关2个。施工现场安装、防腐施工配备室外配电箱2个，配电箱接电用vv-0.6/1、3*35+1*16电缆100米。4.3.3.3防腐施工用电量约100kw，配备1个配电箱，接电用vv-0.6/1、3*70+1*35电缆50米。4.3.4施工暂设4.3.4.1土建部分包括：切砖水泥料厂厚200mm，10m*10m计100m,上铺厚4cm木板；水泥雨布200m；砂石料场30m*20m,铺石子100mm4.3.4.2安装部分包括；切砖料场厚200mm,12m*10m，上铺一层油毡纸；现场施工临时操作台60m,工具房、氧气房、乙炔房、材料房四座，均为铁皮房，用8吨吊车装卸各一个台班，每班值班人员为2人，三班制倒班。4.4施工平面布置图根据现场条件和设计平面，布置图结合施工暂设情况综合考虑施工平面布置。5施工方案及技术要求5.1土建工程5.1.1施工方案根据施工部署中确定的施工顺序，对各分项工程施工方案进行细化。基础工程的施工方案：测量放线开挖基槽垫层摸板、钢筋砼浇筑回填土，如遇有地下障碍物、软弱地基时，须先进行处理。站内安全防护措施，设立彩钢板防护隔离墙，高2米，双排钢管脚手架固定，长度70米。 罐体安装脚手架采用双排脚手架米目网防护。5.1.2技术要求5.1.2.1根据图纸在原罐基础向外开用石灰在地面上撒出击采开挖线，以便开挖。如若发现地下电缆、管道等不得擅自处理，并立即报告有关人员。5.1.2.2场地填方应先清除基地上的草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并应采取措施防止地面滞水流入填方区，浸泡地基，造成基础下陷。填土应有上而下分层铺填，每层虚铺厚度300mm左右，用蛙式打夯机夯实。5.1.2.3基槽开挖主要用人工开挖，挖至设计标高，挖出的土方留出回填土就近堆放，余土用翻斗车运至业主指定地点。在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外，还应配合施工过程中对平面位置、边坡度和标高等随时进行测量，校核是否符合设计要求。开挖基槽是须经常检查几何尺寸、基槽的长宽衣轴线为准向两边量取，允许偏差为负零，标高偏差允许+0-50mm.5.1.2.4回填土回填土前将草根等杂物清理干净，待基础施工完毕并且验收合格后，方可回填土。回填土应分层夯实，每层虚铺厚度200250mm,并用蛙式打夯机分层夯实。5.1.2.5砌体施工墙体采用mu10普通烧结砖（非粘土砖），m5水泥石灰砂浆砌筑，墙厚为240mm,墙体施工质量控制等级为级。砌墙前，应先找平放线，用水泥砂浆将基础顶面找平，然后在基础顶面试摆砖样 ，使砖的排列及砖缝均匀，正确设置批数杆，用于控制砌体的竖向尺寸，批数杆设置在墙体的转角处及纵横墙交接处。水平灰缝及竖向灰缝分别宜为15mm和17mm.墙体与构造柱连接处，沿墙高（水平灰缝）设6500拉筋（长1000），构造柱的纵筋应锚入基础中，构造柱处的砌体应予留马牙槽，施工应先砌墙体，邦扎钢筋，再浇筑混凝土。5.1.2.6摸板工程摸板支撑要有足够的强度，刚度和稳定性，能承受浇注砼的自重和侧压力及施工中产生的菏载，不得松动和下沉。 竖立两侧模板时，用卡具卡牢，再用斜撑支牢固，模板缝隙要严格控制，模板拼接要严密，必要时用海绵条嵌缝，防止跑模漏浆，支撑要相互拉牢，和墙体成为一体。 不承重的侧模应在混凝土强度能保证其表面及菱角不因拆模而损坏时方可拆模，承重模板（底模）应在混凝土达到gb50204-2002中的规定时方可拆模。 模板每次使用前要刷隔离剂。5.1.2.7钢筋工程 所用钢筋质量应符合国家标准规定，应有出场合格证和实验报告单，钢筋应有标志，进场钢筋应分批检验，检验内容包括有：核对标志，外观检查，抽取式样做实验，合格后方可使用。 钢筋在运输和储存时不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用，如需代换时，应征得建立和设计单位的同意。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应清洁、无损伤、油渍、漆污、锈蚀；带有颗粒状、片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋冷拉调直时，1级钢冷啦率不能大于4。钢筋的弯钩或弯着应符合下列要求：hb235级钢末端要弯180度钩，其圆弧弯钩直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。箍筋的末端弯钩，弯钩形式应符合设计要求。钢筋绑扎应符合下列规定：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，板的钢筋网处靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分 交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力筋必须可靠扎牢。梁和柱的箍筋，应予受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应验受力钢筋方向错开设置。项次项目允许偏差1几何尺寸网片长度、宽度10网眼尺寸20骨架高度、宽度5长度102受力钢筋间距10排拒53箍筋、构造筋间距204受力钢筋保护层基础10梁、柱5墙、板35.1.2.8混凝土工程：混凝土采用机械搅拌，机械振捣。严格按施工配合比进行配制，水灰比要按砂、石的不同及时调整，原则要掌握水分适度。混凝土的震捣采用插入式震动棒，震捣时要求均匀排列震点，以免造成漏震。混凝土浇筑一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝。每层顺序应从低处开始，延长边方向自一端向另一端浇筑或中间向两端或两端向中间，一个流水段的混凝土应连续浇筑完毕，施工间隙不得超过两天，上、下层之间混凝土不得超过1.5h. 混凝土质量控制标项目允许偏差（mm）轴线位移基础15独立基础10梁、柱8垂直度5全高30 对于一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，二次筑前应清理地脚螺栓、设备底座部分及垫片等处的油污、浮锈等杂物，并将基础混凝土表面冲洗干净，保持湿润。5.2设备安装工程5.2.1施工方案5.2.1.1施工程序.基础验收设备就位找正找平二次灌浆设备检验单机试运工艺配管安装5.2.1.2 基础检查及验收应符合下列要求：（1）砼强度达到75%以上（大型设备基础砼强度应达到80%以上）（2）基础承重面留出一定的垫铁高度，中小型设备预留30-40mm，大型设备预留50-70mm；（3）纵横中心线间的距离编差在10mm内；（4）预留螺栓孔中心线与基础中心线距离偏差在5mm内；（5地脚螺栓孔深度偏差在20mm内；（6）地脚螺栓孔壁垂直偏差在10mm之内（7）基础表面凹凸最大允许偏差-10mm；（8）基础标高允许偏差5mm；5.2.1.3设备安装前，必须熟悉设备技术文件和有关技术资料，了解其构造性能和原配程序。5.2.1.4、设备拉运：本工程413kw柴油机消防泵属小型设备，设备采用20t吊车吊缷安装，需用台班2个，人工6个5.2.1.5 设备就位前，按设计图纸和相关建筑物的轴线，边缘线、标高线，划定安装的基准线，将基础和设备底座上的油污、沙粒、铁锈等等清楚干净。5.2.1.6 设备找正时，以基础中线为基准找正泵的中心线，并使两中心线重合。5.2.1.7 允许偏差：泵的标高、纵横中心线及水平度应符合设计要求，若无要求，其标高允许偏差5mm，纵横中心线允许偏差3mm，安装基准线与建筑物中心线距离误差20mm，纵向水平度误差0.10/m，横向水平误差0.20mm/m。5.2.1.8 设备找正分两次进行，灌浆前粗找，二次灌浆达到规定强度后进行精找，拧紧地脚螺栓后，详细检查各项数据，若符合要求时，检查各组垫铁应无松动，最后将垫铁点焊牢固，进行基础抹面工作。5.2.1.9 地脚螺栓安装应符合下列要求：（1）螺栓的不垂直度允许偏差为1%；（2）螺栓离开孔壁的距离不宜小于15mm；（3）螺栓底端应不碰孔底（4）螺栓表面无浮锈、油脂和污垢，螺纹部分保留油脂；（5）地脚螺栓、螺母和垫圈的规格，应符合设备技术规定，螺母、垫圈底座建的接触应良好，拧紧螺母后，螺栓必须漏出23个螺距；拧紧螺母时，应次序对称，用力均匀，并循序分几次拧紧。5.2.1.10垫铁安装应符合下列要求：（1）地脚螺栓两侧应各有一组垫铁，垫铁位置应尽可能布置在底座有筋部位的下面，在不影响的灌浆的情况下，要尽量靠近地脚螺栓；（2）相邻两垫铁的距离：中小型机泵不得超过300400mm，大型机泵不得超过600mm；（3）垫铁出的基础表面应凿毛，垫铁与基础表面的接触面不应小于垫铁面积的75（4）斜垫铁应放在平垫铁的上面，垫铁应放平，平垫铁应露出底座1030mm,斜垫铁应1050mm，垫铁组深入设备地面的长度应超过螺孔中心；（5）每组垫铁不应超过5块，单机试运正常后斜垫铁过长部分割掉，并用电焊在垫铁俩侧电焊固定，然后进行灌浆抹面。5.2.1.11 二次灌浆（1）把地脚螺栓孔内部清扫干净，并使设备地面保持清洁；（2）所用碎石或工程砂应经清水冲洗不含泥砂，砼标号应比基础砼标号高一级；（3）灌浆是要捣固密实，捣固时不得碰撞设备，垫铁和地脚螺栓；（4）设备下的灌浆层，当需要承受负荷时，其厚度不小于25mm，底座与基础接触面要灌满，设备外缘的灌浆层应平正、美观，高度略高于设备底座面，灌浆层上表面应略有坡度，防止油水流向设备底座。5.2.2 技术要求5.2.2.1 安装前必须准备好设备安装图、设备基础图及非标设备制造图等技术文件。5.2.2.2 设备安装前必须组织技术人员向施工人员进行技术交底，使施工人员全面了解现场施工情况，图纸、技术标准、操作规程的质量要求。5.2.2.3 基础复查：（1设备安装前必须对基础进行检查验收，合格后才能进行设备吊装就位工作。设备就位前，按设计图纸划分出设备的基准线，将设备底座和基层表面清理干净。（2）基础的相应尺寸，包括基础的外形吃寸，预留地脚螺栓孔（或预埋螺栓）相对尺寸，两中心尺寸必须在图纸要求范围之内。同时要把实物和图纸及基础尺寸进行三寸照，如果图纸有偏差，必须以实物尺寸进行相应得处理。（3）基础检查验收之前，所有基础表面和周围的模板及地脚螺栓固定架露出于基础外面的钢筋都必须拆除干净。（4）基础表面应没有油污层，若没有油脂表面层时，必须进行彻底的清理，以免影响安装施工和二次灌浆的质量。（5）安装前对基础表面垫铁处均须铲平，铲平后用水平尺检查应是基本水平的。基础表面与垫铁接触面积符合有关规定。（6）基础定中心线之前，须将基础承力表面清扫干净，不得有沙土等杂物。（7）根据设计的基准点、基准线，基础上定出设备主要的两条中心线，即纵横互相垂直的两条中心十字线。（8）基础纵横中心线十字线划出后，根据图纸对地脚螺栓孔德中心线是否准确，其位置大小和深度是否与图纸符合，如其误差值超过设计范围须和有关部门研究解决（9）根据基础施工时会出的标高线进行找标高，一般可用胶管连通水准器将标高有基准点返到基础上，用钢尺划出标高线，然后根据此标高县检查设备的安装高度。5.2.2.4 开箱检查（1）凡未经开箱检查验收的设备不得进行下工序的安装施工。（2）设备的开箱检查，必须有一个合适的地点（厂房或库房中），若因施工条件限制在露天场地开箱时，必须有防雨或防雪设施，以免开箱后损坏设备。（3）组织业主和供货方有关人员进行共同的检查验收。为保证工作顺利进行，必须根据具体情况成立临时性的开箱检查验收小组。（4）开箱时，要准备好是适当的开箱工具，以文明施工原则拆卸包装箱板，不允许对包装乱敲乱打，以免损坏设备。（5）检查设备的名称型号规格是欧与设计选用的相同。检查清点设备包装箱的箱号和数目，外观检查包装箱发运过程中箱体无撞坏现象。检查设备有无外表缺陷，根据装箱单、定单要求，清点验收备件、配件以及工具等，并交专人管理。（6）打开部分箱板，取出设备图纸、装箱清单等有关资料。根据设备出厂技术资料进行相应检查（7）设备开箱检查以后，把取下的包装材料按文明施工的要求妥善处理。（8）做好检查记录，根据记录对检查中发现的问题由业主、供货方以及有关人员进行详细的讨论研究、妥善处理。（9开箱检查验收中若发现设备由较大的质量问题，应由开箱检查验收小组各方面人员共同提出验收报告，并由采购方进行联系处理。（10）设备开箱检查后，设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。（11）安装前要检查设备的方位标记。5.2.2.5 地脚螺栓安装（1）螺栓在预留孔中应垂直。（2）螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。（3）螺栓底端不应碰孔底，螺栓任一部分与孔壁的间距不得小于15mm。（4）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为2-3个螺距，应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上后拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。（5）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密5.2.3柴油机消防泵吊装5.2.3.1 施工准备（1）技术准备根据现场情况进行技术交底，施工机具，设备，材料的准备。（2）开工前办理工程开工报告，以及柴油机消防泵开箱验收记录。（3）柴油机消防泵安装之前应具备的技术资料是否齐全。5.2.3.2施工人员准备 为确保设备运输、就位安全，成立吊装领导小组，由项目经理祝军强任组长，施工队长宋作海负责运输线路勘查和车辆平衡，技术员张辉负责吊装措施的制定和有关的技术工作，质量员刘立新负责监督并指导安全工作，吊装工王安全负责吊装指挥，现场施工人员有管工、安装工负责就位工作。5.2.3.3吊装措施 该工程柴油机消防泵为固定式，安装就位具体措施如下：（1） 吊装前的准备工作吊装前工程技术人员将柴油机消防泵结构摸清，向工人交待清施工方法，安全措施和吊装需要注意的问题，保证安全吊装到位。准备设备、材料、项目经理、安全员、质量员、技术人员按各自分工做好吊装前期准备。现场由施工队长宋作海与胜采坨一站结合后确定场地没有问题后运输吊装车辆开始进场。起吊时，严格操作规程施工。吊绳缓慢着力（拉运设备的所有结束应在平板车到位后及时解除），应把拉运设备在平板车上调整好。重新挂吊装绳索，使绳缓慢着力并起吊，离开平板车100mm左右后，并命令平板车开出一段距离。设备着基础时，要从高空向下落于基础上，切勿因吊装高度不够，而把基础或设备碰坏。设备底部距离基础上顶约100mm时，四周人工着力，把设备稳住，使用晃绳4根，使其勿在空中摇晃，吊物缓慢下落，使其平稳地着于基础上。就位前应在设备底座及基础上画上基准线，不平处采用铁片垫铁，以便就位找正，吊起重物后，吊车慢慢转向纸基础。找正过程中，因吊装误差存在，需不断调整柴油消防泵位置，直至柴油消防泵在与原基础、临时流程能很好的结合位置。柴油消防泵的就位找正工作耗时较大，再加上前面还需要吊车调整运输车，因此，一台柴油消防泵吊装就位需要1个台日。重物下严禁走、停、站人，非工作人员远离工作区，严格岗位纪律，听从专人统一指挥。5.2.3.4应急预案5.2.3.4附表序号机械台班用途备注120t吊车2吊卸、安装柴油机消防泵2电焊机2柴油机消防泵安装3挖掘机3挖柴油消防泵房、阀组间基础4值班车3附表二 人工表工种项目经理施工队长技术安全质量员吊装工电焊管工电工临时工人数1111122148 在吊装过程中，万一出现吊带断裂、或柴油消防泵滑离预定位置等突发事故，各施工人员应在安全员的指挥下迅速脱离危险区域，向安方向扩散。5.3储水罐安装施工准备 5.3.1 技术准备 5.3.1壁板陪伴图绘制、标识图整理,罐底板,罐壁板,罐顶板进行标示注明厚度及材质。5.3.2材料及配件已按检验方案验收。5.3.3贮罐的焊接工艺评定作完。5.3.4参加焊接的焊工经考试合格后才可上岗。5.3.5施工方案编制并批准,已作技术安全交底。5.3.6贮罐基础验收合格。5.3.2施工现场。5.3.2.1施工现场道路、给排水管道、排雨水设施、电源、消防灭火设施均可使用。5.3.2.2电焊机棚、焊条库、罐内通风风机等其它临设已具备施工条件。5.3.3工装、机具5.3.3.1制作胀圈一套，胀圈分3大段，9小段用20制作。每个千斤顶左右600mm，作为承重梁，此部分胀圈应为方形截面：双槽钢对扣焊为一体，用于承担提升载荷，其余部分不承受提升力，只作胀紧使用，选用单槽钢即可。胀圈外径与储罐内径相同。龙门卡脚宽b=100mm，厚度=12mm，每个吊点最少需要2块，均布于吊点左右600mm处固定胀圈，将提升力传递给罐壁。5.3.4样板制作5.3.4.1制作弧形样板一套。其样板3个：检查拱顶曲率的样板一个，其弦长不小于2米；检查焊缝棱角的样板一个，其弦长不小于1米；直线样板1个：用于检查罐底和罐壁的凸凹度，其长度不小于1米。5.3.4.2样板用=0.75mm的镀锌铁皮制作，并采用折边方法加固。5.3.5罐体与罐顶预制钢材的切割及坡口加工采用机械加工，必要时碳钢材质可采用氧乙炔焰切割。5.3.5.1 底板预制5.3.5.1.1 罐底板的排板直径按设计直径放大0.10.2%；中幅板的宽度、长度按照图纸要求尺寸下料；底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm；弓形边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm。5.3.5.1.2 罐底中幅板采用搭接接头，搭接宽度应符合设计要求。为防止底板在铺设过程中位移，在每张底板四周画出搭接线，并在确认搭接合格后点焊固定。5.3.5.1.3 罐底弓形边缘板采用对接接头，其外侧间隙为67mm，内侧间隙为812mm。5.3.5.1.4 弓形边缘板尺寸允许偏差见表10-1及图10-2。 储罐底板弓形边缘板加工尺寸允许偏差 表10-1 测量部位允许偏差（mm）长度ab、cd2宽度ac、bd、ef2对角线 ad-bc3图10-2 弓形边缘板尺寸5.3.5.2 罐顶预制5.3.5.2.1 储罐罐顶预制工作内容包括: 5.3.5.2.1.1 顶板零部件的预制，包括垫板、连接板、附件等5.3.5.2.1.2 顶板中心框架圈的制作a、框架部件的预制； b、框架垫板的组装；5.3.5.2.1.3 带垫板径向梁a、径向梁端部划线、下料、开坡口；b、径向梁端部垫板的组焊；5.3.5.2.1.4 带垫板环向梁a、环向梁端部划线、下料、开坡口；b、环向梁端部垫板的组焊。5.3.5.2.1.5 无垫板环向梁端部划线、下料、开坡口5.3.5.2.1.6 顶板分块预制 a、顶板分块预制的临时支架设计、制作；b、顶板框架块的组装；c、顶板与框架的点焊；d、框架与附件的点焊；e、顶板上螺柱的预焊接；f、顶板上夹具痕迹的清理、检查。5.3.5.2.2 拱顶块预制5.3.5.2.2.1 拱顶中心圈在钢平台上制作。5.3.5.2.2.2 顶板块（大型）/顶板块（小型）顶板块组装的临时支架设计，制作2个；临时支架放置在平整的场地上，一端要固定，此块场地要铺上50mm的碎石。5.3.5.2.2.3 严格按图纸中各拱顶框架梁的尺寸进行划线、下料、开坡口，采用半自动切割机或氧乙炔焰切割，切割完后进行打磨处理。拱顶骨架工字钢加工，单根滚压成型后，现场拼装。中心环及罐顶肋在现场加工成型，螺栓孔采用机械钻孔。5.3.5.2.2.4 罐顶板弧度r=设计半径，加工成形，具体采用胎具加工成形如下图。 rrr因为该板压制后有一定的反弹，该胎具的半径为比拱顶板的弧形半径小20mm。成型后的顶板需放置在专用胎具上，如下图：r支撑圈采用机械加工方法成型，刨床加工坡口，弧形由胎具冲制成型。5.3.5.2.2.5 拱顶的顶板预制成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。5.3.5.3 壁板加工 壁板加工采用半自动切割机氧乙炔焰加工，壁板加工尺寸见图纸。焊接坡口采用机械加工成型。卷板采用卷板机卷制，卷制成型的板需用弧形样板检验。壁板的下料按照排版图进行。对于直径大的罐体，下料时每圈板中选择两块对称的板加150mm的切割余量，以便调整罐的壁板周长。合格后的板材放置在专用胎具上，见图10-1壁板堆放示意图。5.3.5.4 构件预制梯子平台、包边角钢、补强圈等构件根据图纸预制成型。壁板堆放图 5.3.6、罐体组装5.3.6.1基础验收 5.8.1.1基础表面尺寸要求见下表：复验内容允许偏差(mm)测量工具中心坐标20经纬仪、卷尺中心标高 不应大于20 水准仪 沿圆周方向每10m内任意两点不应大于10，整个圆周上任意两点不应大于20水准仪 基础表面凹凸度 不超过25 水准仪基础坡度中心向四周放坡2水准仪、盘尺、直尺5.8.1.2基础表面凹凸度检测：从基础中心向基础周边拉线测量，凹凸度允许偏差25mm。5.3.6.2 罐底板安装 5.3.6.2.1根据罐安装的顺序，底板安装前，应对其下表面进行防腐（对接范围内空出50mm）。5.3.6.2.2底板铺设前，应在验收合格的基础上，表面画出纵横十字中心线。5.3.6.2.3底板铺设应根据排版图，由罐底中心向四周顺序进行。首先铺设位于中心位置的一块中幅板，中心轴线的水平误差一般不应大于2mm，中心底板铺好后，将基础上表面上的十字中心线，反至底板表面，找出中心，并作出明显标志。5.3.6.2.4在焊道底下安装好垫板，采用定位焊及工卡具固定底板。定位焊时，焊接材料应与正式焊接相同，引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上。每段定位焊的长度不宜小于50mm。5.3.6.2.5 罐底边缘板及中幅板必须与垫板贴紧,其间隙不得大于1mm.5.3.6.2.6 罐底板上所有被(垫板,底板等)覆盖的焊缝,须将焊缝余高磨平。5.3.6.2.7弓形板对接焊缝应完全焊透,表面磨平。 5.3.6.2.8中幅板和弓形板可同时铺设,可对称或按圆周四个方位铺起，弓形边缘板与罐壁板相焊接的部位焊道须磨平。5.3.7.3 罐顶板安装5.3.7.3.1 按照图纸要求现组对好瓜皮板（图纸上标为a、b、c）。瓜皮板组对需在同弧度的托架上进行，并安装好瓜皮板内侧的加强筋。5.3.7.3.2罐顶板支架安装与罐顶板安装。5.3.7.3.3胎具中心支柱制作安装，见附图6-1。5.3.7.3.4罐顶板支承柱用4266钢管,高7.5米, 安装在储罐底板中心处。5.3.7.3.5罐顶边缘板支承柱用894.5钢管, 高6米,24根均匀沿圆周分布于加强圈下部,圆半径11米。5.3.7.3.6罐顶安装前先安装第一带壁板,以支承顶板。5.3.7.3.7安装中心支柱,罐顶板安装前顶椽与中心顶板点焊.同时罐顶支承柱与罐顶边板支承柱就位。 附图：6-1槽钢20拉撑426无缝钢管89无缝钢管5.3.7.3.8 罐顶板组对、焊接。5.3.7.3.8.1本贮罐的顶盖由22块瓜皮和1块中心顶板拼装而成。外罐顶板的吊装就位应对称进行，以避免单边吊装造成壁板倾斜，全部顶板采用2台25t吊车进行吊装。先在0、90、180、270四个方向按照排版位置各安装一块顶板作为定位板，然后从0方向开始对称按照同一方向进行铺设。边铺设边找正，边点焊定位（点焊长度为1520mm，点焊间距以200300为宜），以此类推。顶板搭接宽度的允许偏差为5。5.3.7.3.8.2 储罐罐顶板组对完后，先安装角板、连接板，再对顶板焊缝进行焊接。5.3.7.3.8.3 瓜皮板安装、焊接完后安装罐顶中心顶板。5.3.7.3.9径向焊缝与环向焊缝全部焊完后,用弧形样板检查顶板,间隙不大于15mm,拆除临时支架。5.3.8.4 罐壁板安装 5.3.8.4.1壁板安装前应在底板上先安装好替死鬼并画出壁板的安装位置线。5.3.8.4.2底板画线之后，在画线内侧点焊挡板。沿画线圆周每500-700mm设一挡板，挡块采用角钢50，长60mm 左右，挡块与底板点焊 。5.3.8.4.3围板宜分两组，按排板图先划出0两侧板的具体位置，然后以该板为基准，向180方向围板。5.3.8.4.4采用边柱倒装法施工，首先安装的是第一代壁板。在吊车的配合上，按照排版图依次将壁板吊装就位，一边吊装，一边点焊纵缝（留出有安装余量的一道纵缝不点焊）。待该层壁板全部吊装组对完成以后，在内侧沿焊缝自上而下，每500mm左右点焊防变形卡具板，点焊要牢固。5.3.8.4.5壁板纵缝先焊外侧，内侧清根后施焊。5.3.8.4.6除活口以外的其他纵缝全部焊完后，应测量罐内任意点的半径，半径偏差不应大于19mm。5.3.8.4.7抗压环板安装完毕后，应立即进行“三度”（上口水平度，垂直度，椭圆度）的找正，并用支撑将其固定，然后安装第二带板。5.3.8.4.8第二带壁板和顶板安装之后，即可安装第三带壁板，方法同上一带壁板，纵缝的外侧立缝焊接，并留出一道活口不焊，在罐内组对和安装胀圈。5.3.8.4.9提升罐体，提升时，使第一带壁板高出下层壁板3-10mm，在下层壁板内外侧，错开点焊限位挡板，使上下层壁板对接。为了保证对口间隙均匀一致，在环缝之间加垫板，垫板厚2 mm。当上下壁板不等厚时，应保证内侧平齐。5.3.8.4.10环缝组对时，应在内侧每2000mm左右点焊防变形板，以防止环缝的焊接变形。纵缝内侧自上而下，每500mm左右点焊防变形板。5.3.8.4.11第二带板安装之后，将胀圈落下与底部连接，方法与第一带壁板相同。5.3.8.4.12纵缝和环缝焊完后，应按检查项目一览表对壁板的几何尺寸和焊缝质量进行检验。5.3.8.4.13其余各带壁板的安装，检验合格后，按照上述方法和步骤安装第三带，第四带壁板，直至第八带壁板安装。5.3.9.5罐体开孔及管道安装 5.3.9.5.1按照图纸的方位要求进行施工,尽量避免由于焊接变形造成罐体局部塌陷。5.3.9.5.2罐体组装完后，按照管口方位位置画出管口的安装位置，开孔采用等气焊切割，用砂轮片打磨掉氧化层，接管伸出长度应符合设计要求，角焊缝作着色检验。5.3.9.5.3管道对接焊缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。5.3.9.5.4内罐组装前，对所有