磨滩基坑支护施工组织设计.doc

目目 录录 第 1 章 工程概况 .1 第 2 章 编制依据 .5 2.1、编制依据.5 2.2、编制范围.5 第 3 章 施工计划 .6 3.1、施工进度计划.6 3.2、设备与材料计划.7 第 4 章 施工工艺技术 .9 4.1、技术参数.9 4.2、工艺流程11 4.3、施工方法11 4.4、检查验收32 第 5 章 施工安全保证措施 35 5.1、组织保障35 5.2、技术措施36 5.3、应急预案49 5.4、监测监控54 第 6 章 劳动力计划 .61 第 7 章 附件 63 第第 1 章章 工工程程概概况况 工程名称: 柳州磨滩路职工住宅小区深基坑开挖支护工程 工程地点: 磨滩路西侧南宁铁路局柳州物资工程处院内 业 主: 南宁铁路局住房建设管理所 基坑支护的合同工期为 90 日历天，计划开工日期为 2012 年 9 月 15 日， 计划完工日期为 2012 年 12 月 15 日。 一、工程地理位置及周围环境情况：一、工程地理位置及周围环境情况： 拟建项目由 1 栋 24 层建筑及 1 栋 28 层建筑组成，下设两层连体地下室。 工程总用地面积约为 9183m2，建筑占地面积约为 5401 m2，总建筑面积约为 41834m2，其中地上建筑面积约为 31032m2，地下建筑面积约为 10802m2，结构 形式为框剪结构，主楼基础形式为桩基础，纯地下室基础形式为筏板基础。 本工程为柳州磨滩路职工住宅小区深基坑开挖支护设计项目，拟建基坑为 两层地下室，拟建基坑周边线约为 312m，长宽约为 90m66m。 现场地基本平整，场区建筑基本拆除，高差稍有变化，基坑周边标高处于 91.0890.58m，标高一般为 90.70m。拟建场地南宁铁路局柳州物资工程处， 周边均为民用多层建筑，拟建基坑东、南及西面既有多层建筑距离用地红线 （围墙）一般 0.20.8m，局部距离有 1.5m；地下室轴线与用地红线一般距离 近为 3.96.2m，局部距离有 15m。拟建基坑南面及东面周边可能有地下管线 设施分布，故实际施工前请建设方或施工方与有关单位协商以取得该方面资料， 确认对相关地下管线设施无影响后方可施工。 二、建筑简况：二、建筑简况： 拟建项目为 2 栋高层，层高 24-28f，下设两层连体地下室。主体采用框剪 结构，基础形式为桩基础。 三、支护类型：三、支护类型： 根据地质报告、基坑周边地形标高及周边现有建筑物分布情况：拟建基坑 东、南及西面采用排桩+预应力锚索支护结构，其中东面中间段采用排桩+内支 撑支护结构；北面考虑都施工项目部搭建及预留施工平台，北面均采用非预应 力锚杆+挂网喷砼墙支护。 该基坑侧壁支护工程安全等级支护段定为一级，基坑支护重要性系数为 y=1.1。基坑支护结构使用年限为一年。 四、区域气候、地质及水文条件：四、区域气候、地质及水文条件： （一）拟建场地地区气候条件拟建场地地区气候条件 柳州市属亚热带气候，根据柳州气象站多年观测资料，柳州历年平均气温 为 20.5，最高气温 39.2，最低气温3.8。年均无霜期 332 天，年均降雨 量 1489.1mm，主要集中在四至八月。常年盛行东南风，最大风速 14.0m/s，极 大风速 24.3m/s，基本风压值 0.30kn/m2。 （二）场地工程地质条件（二）场地工程地质条件 根据中铁四院集团南宁勘察设计院有限公司 2011 年 11 月提供的柳州磨 滩路职工住宅岩土工程补充详细勘察报告 ，拟建基坑开挖深度范围内，主要 分布 3 层土，各岩土层物理力学指标如下： 杂填土2：天然重度 19.0kn/m3，揭示厚度 0.23.3m，粘聚力 18.0kpa， 内摩擦角 25.0 度； 素填土3：天然重度 18.0kn/m3，揭示厚度 0.23.2m，粘聚力 30.0kpa， 内摩擦角 15.0 度； 次生红黏土1：天然重度 18.5kn/m3，揭示厚度 1.113.2m，粘聚力 74.4kpa，内摩擦角 14.3 度； 粉质黏土2：天然重度 19.1kn/m3， 揭示厚度 0.716.0m，粘聚力 68.6kpa，内摩擦角 13.4 度； 圆砾3：天然重度 21.2kn/m3， 揭示厚度 2.818.3m，粘聚力 15.0kpa， 内摩擦角 45.0 度； 次生红黏土4：天然重度 18.0kn/m3， 揭示厚度 0.79.5m，粘聚力 35.0kpa，内摩擦角 15.0 度。 全风化白云岩1：天然重度 20.0kn/m3， 揭示厚度 1.28.0m，粘聚力 5.0kpa，内摩擦角 25.0 度。 强风化白云岩2：天然重度 23.5kn/m3， 揭示厚度 0.411.5m，粘聚力 5.0kpa，内摩擦角 35.0 度。 中等风化白云岩3：天然重度 27.20kn/m3， 揭示厚度 2.513.7m， 似 内摩擦角 50.0 度。 （三）场地水文地质条件（三）场地水文地质条件 根据地勘资料，场区地下水类型分为上层滞水和白云岩岩溶裂隙孔洞水： 上层滞水赋存于填土及粘土层的孔隙中，不具统一水位，水量较小；岩溶裂隙 孔洞水主要赋存于白云岩岩面附近溶蚀裂隙、溶洞、溶孔中，其初见水位一般 在基岩面附近，本场地岩溶水具弱承压性，上覆粘性土为相对隔水层，该层地 下水水位随旱、雨季有变化。勘察期间测得稳定水位 10.4812.2 m（标高 80.0278.00 m） 。 五、支护结构设计简介：五、支护结构设计简介： 本工程基坑的边坡支护以桩锚支护结构为主，局部采用排桩+内支撑支护 结构，拟建基坑北面采用非预应力锚杆+挂网喷砼支护结构。 六、主要工程量：六、主要工程量： 分项名称分项名称单位单位数量数量备注备注 非预应力锚杆钻孔、灌浆m4190 喷射砼墙（钢筋网与喷射砼）m21787 排桩根94 间距 2.5m，桩径 1- 1.5m 预应力锚索m3828.5 拱形板m21469.3 腰梁m3112.14 冠梁m3282 内支撑m32.1 七、场地施工条件：七、场地施工条件： （一）施工场地情况：（一）施工场地情况： 本工程场地地形较平坦，拟建场地围墙围护工程已竣工，围墙周界限基本 上位于建筑用地红线上，基坑按设计开挖后基坑顶线距建筑用地红线（围墙） 距离部分地段较小，基坑东为既有道路，交通便利。 根据设计要求，为确保边坡及施工人员安全，在基坑边坡开挖前应与业主 联系，详细查明基坑周边的地下管网、线网、周边建筑物的地下室及基础埋深， 以免锚杆施工时钻入其中。 （二）供水情况：（二）供水情况： 1、甲方已将施工用水接至施工现场，我公司将沿基坑周边布置临时供水 管，并根据施工需要配置用水水阀。 2、生活用水从工地总水阀引入至生活区。 3、本工程用水总管需采用 d=100 供水管。 （三）供电情况：（三）供电情况： 1、施工用电已根据建设单位要求，由我方从电源接驳点接至施工现场。 我公司在该工程施工过程中将沿基坑周边布置一圈临时供电网并配置多个分配 电箱供施工期间临时接驳。 2、生活区用电，从工地总配电箱处接入生活区。 3、本工程边坡支护用电量为 300kva。 （四）材料可供情况：（四）材料可供情况： 本工程所需主要材料（水泥、钢材、石粉、瓜米等）的型号、标号、数量 等均已落实，工程开工前三天即可分批进场，以备使用。 （五）劳动力可供情况：（五）劳动力可供情况： 本工程所需管理人员、技术工人、普通工人的数量，均已安排落实。 （六）成品、半成品可供情况：（六）成品、半成品可供情况： 本工程所需成品及半成品需在现场加工。 第第 2 章章 编编制制依依据据 2.1、编制依据、编制依据 （一）中铁四院集团南宁勘察设计院有限公司 2011 年 11 月提供的柳州 磨滩路职工住宅岩土工程补充详细勘察报告 （二）业主提供的柳州磨滩路职工住宅小区结施及建施图 （三）广西土木勘察检测治理有限公司的柳州磨滩路职工住宅小区深基 坑开挖支护设计图 。 （四）建设部、市建委等部门颁发的有关施工规范、工艺标准、质量验收 标准： 混凝土结构工程施工质量验收规范 （2011 版） ； 建筑工程质量检验评定标准 （gbj301-88） ； 土层锚杆设计与施工规范 （cecs22:90） ； 锚杆喷射混凝土支护技术规范 （gb50086-2001） ； 基坑锚杆支护技术规程 （cecs96:97） ； 建筑基坑支护技术规程 （jgj120-99） ； 建筑基坑工程监测技术规范(gb50497-2009)； 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （gb50202-2002） ； 工程测量规范 （gb50026-2007） ； 施工现场临时用电安全技术规范 （jgj46-2005） ； 建筑施工安全检查标准 （jgj5999） ； 建筑施工土石方工程安全技术规范 （jgj180-2009） ； 建筑桩基技术规范 （jgj94-2008） ； 建筑基桩检测技术规范 （jgj106-2003） ； 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 （建质【2009】87 号） 。 （五）本工程施工合同。 2.2、编制范围、编制范围 基坑边坡排桩支护、非预应力锚杆支护、喷射混凝土护坡、桩锚支护的施工。 第第 3 章章 施施工工计计划划 3.1、施工进度计划、施工进度计划 基坑支护的合同工期为 90 日历天，计划开工日期为 2012 年 9 月 15 日， 计划完工日期为 2012 年 12 月 15 日。工作计划表见表 3-1： 表表 3-13-1：工作进度表：工作进度表 日期（天） 项目 2 40 60 75 85 89 90 备注 进场及测量放线 钻孔桩施工 北面非预应力锚杆 喷锚支护 第一道预应力锚索及拱形板支 护（含内支撑） 第二道预应力锚索及拱形板支 护 下部拱形板支护施工 资料整理同步进行 验收、离场、竣工报告提交竣工 3.2、设备与材料计划、设备与材料计划 根据本工程施工工期要求及施工工作量，初步拟定投入机械设备、使用材 料计划如下： 拟投入的主要施工机械设备表拟投入的主要施工机械设备表 序号 机械或 设备名称 型 号 规 格 数量 国别 产地 制造 年份 额定功 率(kw) 用于施工部位备注 1 水准仪 dzs3-1 1 台天津 2009.10 施工测量 2 经纬仪 tdj2e 1 台苏州 2009.5 施工测量 3 钢筋调直机 ct4/8 1 台邹平 2009.32.2kw 钢筋调直 4 切割机 jsc-400 2 台上海 2009.31.5kw 钢材加工 5 电焊机 bx-300 2 台佛山 2010.235kw 钢材焊接 6 氧割设备 cg1-30 1 套南宁 2010.7 钢材加工 7 锚杆钻机 mgj-50 4 台重庆 2009.811kw 锚杆钻孔 8 污水泵wq 型4 台衡阳 2009.52.2kw 钻孔泥浆循环 9 灰浆搅拌机 ujz-300a 1 台上海 2009.23kw 搅拌锚杆砂浆 10 砂浆泵 hb50-5 1 台温州 2010.14kw 锚杆注浆 11 空压机 vf9/n 1 台柳州 2010.375kw 喷射砼、潜孔 锤供风 12 砼喷射机 hpz6t 1 台河南 2010.57.5kw 喷射砼护坡 13 砼搅拌机 jzs350 1 台辽源 2010.76.1 喷射砼搅拌 14 旋挖钻机三一重工1 台湖南 2009.5 良好 15 挖掘机 pc-2001 中国 柳州 2005 年良好租赁 16 运输汽车 4.5t2 中国 南宁 2001 年良好租赁 17 振捣棒 hz6x-608 中国 南宁 2002 年 1.1 良好 18 手推车 6 中国 桂林 2002 年良好 主要材料供应计划表主要材料供应计划表 序号材 料 名 称规格数量单位备 注 1 水 泥42.5#及 32.5# 1168t 按实际施工进度分批提前三天进场 2 瓜米520 1963.43m3 按实际施工进度分批提前三天进场 3 石粉 5456m3 按实际施工进度分批提前三天进场 5 钢筋综合 285t 按实际施工进度分批提前三天进场 6 泄水孔 50320m 按实际施工进度分批提前三天进场 7 钢绞线 qs15.2414.554t 按实际施工进度分批提前三天进场 8 商砼 c251942m3 第第 4 章章 施施工工 工工艺艺技技术术 4.1、技术参数、技术参数 拟建基坑东、南及西面采用排桩+预应力锚索支护结构，其中东面中间段 采用排桩+内支撑支护结构；北面均采用非预应力锚杆+挂网喷砼墙支护。 本工程0.00 相当于绝对标高 90.70m。基坑开挖设计标高 81.35m，基坑 开挖深度 9.35m。 基坑侧壁支护工程安全等级支护段定为一级，基坑支护重要性系数为 y=1.1。基坑支护结构使用年限为一年。 非预应力锚杆非预应力锚杆+ +喷砼墙材料及施工要求：喷砼墙材料及施工要求： （1） 、孔径采用 110，倾角为向下 15 度，采用螺旋钻孔成孔。对填 土厚，难成孔地段，采用注浆花管代替非预应力锚杆； （2） 、非预应力锚杆钢筋及喷砼面层加强筋采用 hrb335,喷砼面层网筋采 用 hpb235 级钢； （3） 、喷砼墙施工与基坑开挖必须紧密配合协调施工，开挖应由上往下 分层进行，每层超挖土深度不得超过 0.3m； （4） 、锚孔注浆材料采用 m15 水泥浆，水灰比宜为 0.50.6，注浆采用 压力方法注浆，注浆压力 0.40.6mpa，适当时采用二次注浆；注浆前应将孔 内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过 30min 时，应用水或 稀水泥浆润滑注浆泵及其管路； （5） 、喷砼面层厚为 100，强度等级为 c20，且须清除坡面虚土后再进 行砼面层的喷射； （6） 、挂网喷砼墙面层钢筋采用 8200 双向，加强筋采用 216 水平 通长，垂向采用 216 通长加劲。锚头采用 l=100mm16 钢筋平行点焊加固。 加强筋接长时应采用焊接，单面焊 10d；非预应力锚杆的钢筋与加强筋焊接牢 固； （7） 、非预应力锚杆钢筋应按大样图所示设对中支架； （8） 、坡顶护坡宽度设为 2.0m，铺设钢筋网 8200 双向，喷 c20 砼厚 100mm，喷射需形成反坡（2%） ，坡顶线距围墙不足 2.0m 地段支护至围墙止； （9） 、喷射砼板墙坡面需预留 50泄水管，泄水管背插入长度为 400600，垂向间距 2.0m，水平间距 3.0m，同时坡顶坡底须做好排水工作， 坡底设排水沟，坡底排水沟距基坑底 0.2m，坡顶护顶 2.0m，形成反坡截排水， 余下地段采用砼硬化至围墙边，以防雨水渗漏。 排桩支护（含冠梁）材料及施工要求：排桩支护（含冠梁）材料及施工要求： （1） 、支护桩采用机械钻孔成孔工艺，直径 d=1000-1200，桩间距为 2.5m。共布置 94 根桩。 （2） 、支护桩纵筋采用 hrb400 级钢,加劲筋采用 hrb335 级钢,螺旋筋采 用 hpb235 级钢； （3） 、桩芯混凝土强度为 c30； （4） 、桩顶冠梁的纵向主筋采用 hrb335 级钢,箍筋采用 hpb235 级钢； （5） 、桩顶冠梁高度为 1.0m，宽度为 1.2m； （6） 、灌注桩、桩顶冠梁的纵向主筋连接按抗拉搭接或焊接，桩内钢筋 伸入桩顶冠梁内不小于 700mm； 桩间土处理施工要求：桩间土处理施工要求： （1） 、桩间土采用拱形板施工，采用在桩身上植入膨胀螺钉； （2） 、横向钢筋与膨胀螺钉电焊牢固； （3） 、拱形板采用双向钢筋网，钢筋网绑扎完毕后采用喷射 c20 砼，厚 度 10cm。 预应力锚索材料及施工要求：预应力锚索材料及施工要求： （1） 、预应力锚索成孔直径为 130mm，向下 15，采用干作业成孔法； （2） 、采用“一次注浆” ，注浆液采用纯水泥浆，水灰比 0.40.55，水 泥采用 p.o42.5 水泥，根据施工情况可掺加适量早强剂，固结体 28d 强度不低 于 20mpa。根据实际情况可考虑二次注浆，二次注浆中，第一次注浆压力 0.50.8mpa，第二次 1.01.2mpa，固结体 28d 强度不低于 20mpa； （3） 、预应力锚索采用 qs15.2 的高强度，低松弛钢绞线制作，钢绞线抗 拉强度设计值为 1220mpa，制作时应严格按设计要求下料，长度误差不应大于 50mm，并预留不少于 1.0m 长伸出孔外，以备张拉锁定； （4） 、锚索自由端采用塑料套管隔离，二次注浆管孔应采取措施妥善保 护； （5） 、锚索灌浆养护 714 天，锚固体强度达到设计强度的 75%后方可进 行张力锁定，锁定值为设计拉力的 65%,具体数值见预应力锚索技术参数统计表； （6） 、锚索腰梁采用钢筋混凝土梁，预埋 pvc 管，详见大样图； 内支撑施工要求：内支撑施工要求： （1） 、内支撑梁及环梁，纵筋采用 hrb400 级钢,螺旋筋采用 hpb235 级钢； （2） 、梁混凝土强度为 c30。保护层取 30mm。 4.2、工艺流程、工艺流程 本工程主要施工分项包括：施工准备；支护桩施工；土方分层开挖（由土 方队完成） ；非预应力锚杆及预应力锚索钻孔、制作与安装、灌浆；钢筋网片 绑扎、焊接；喷射钢筋网砼护坡；基坑监测等。 定位放线 施工准备 机械钻孔桩施工 土方分层开挖（配合） 人工修坡 预应力锚索施工 桩间土处理 非预应力锚杆施工喷射钢筋网护坡 竣工验收 基坑监测 土方回填 4.3、施工方法、施工方法 （一）施工准备（一）施工准备 1、勘查施工现场及其周边情况。调查研究摸清场地情况，搜集施工所需 要的各项资料，包括施工场地地形、地质情况，地下基础、地下管线分布情况 以便施工时对地下管网、线网进行特殊保护，严禁盲目施工，造成管线破坏。 对周边既有建筑进行现状调查并拍照、记录备案，以便以后在施工过程中监测 的对照。 2、按照设计要求，为确保边坡及施工人员安全，在基坑边坡开挖前应与 业主联系，详细查明基坑周边的地下管网、线网，以免锚杆施工时钻入其中。 3、学习和审查图纸。学习施工图纸、检查图纸和资料是否齐全，核对平 面尺寸和台阶标高，并将施工图纸中的疑难问题以书面形式提交给项目经理， 由项目经理组织专题会议，讨论并将问题集中，在图纸会审会议上提出，由设 计人员答复。熟悉地质、水文勘察资料、确定好开挖程序，明确专业工序间的 配合关系，并向参加施工人员进行技术交底。 4、结合土方开挖，喷锚墙支护确定工作路线、顺序、范围、锚孔标高、 边坡坡度、截水沟、排水沟、集水井位置，并根据工艺要求选用施工机具、配 置劳动力。 5、平整施工场地，开工前按设计和施工要求的范围和标高采用推土机推 平场地，便于测量、放线。 （1）对高差较大的地形，在开工前必须平整，尽量减少坡顶荷载。 （2）材料堆场的平整应符合规范要求，水泥堆场应选取较平整的场地， 平整后采用木条、竹板满铺，水泥离地面保持 150300mm。 （3）钢材堆场应平整场地后，搭设钢材堆放钢管架，集中堆放，离地面 应为 200300mm。 6、设置测量控制。根据业主提供的控制坐标和水准点按建筑物总平面要 求，引测到现场。在施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基 准点，做好轴线控制的测量和校核，控制网要避开建筑物、构筑物，土方机械 操作及运输路线，并有保护标志。设置龙门板，放出边坡开挖灰线（即上部边 线、底部边线）和水准标志，龙门板一般应离开坑缘 1.52.0m，以利保存，灰 线、标高、轴线应进行复核无误后，方可进行边坡开挖。 7、按现场平面布置图修建临时生产和生活设施，安排好施工管理人员和 工人的宿舍，并清理周围垃圾，达到水、电、路三通并符合施工规范的要求。 组织施工管理人员了解现场状况，以明确施工现场及水、电、路的地点和布置 情况，并试用合格后方可正式使用。 8、修筑临时道路。根据土建总平面图布置，结合机械化施工的特点来确 定现场施工道路和现场出入口。主要临时运输道路宜结合永久性道路的布置修 筑。 9、准备机具物资。按设备进场计划准备好施工使用机具，作好设备调配， 对钻机、喷射机、电焊机及各种辅助设备进行维修，检查试运转，并运至使用 工作面内。 （1）机械设备就位： 、搅拌站的安放： a、砂浆搅拌机应安置在指定的位置上，位置应靠近水源、电源和材料堆 放处（如水泥、砂堆场） ，砂浆泵应临近搅拌机，以便浆液输出，砂浆搅拌站 应搭设简易遮雨棚。 b、砼搅拌站为可移动式搅拌站，结合坑内土方施工平台合理位置，应靠 近水源、电源和材料堆放处（如水泥、砂、石堆场） ，场地要求平整，喷射场 要 15m2以上，以便人工拌制砼。 其它机械设备的安放： a、其它机械设备属于固定机械，选取合适的场地，不能影响工程施工。 b、其它机械设备应放置在安全地方、尽量降低噪声，以免影响居民及院 内病人休息。 c、锚杆钻机根据需要调动，在基坑内沿操作面行走路线随时移动。 d、其它设备安放地点应挂标志牌。 e、设备的安放应符合施工规范的要求。 10、作好排水设施，在施工区内设置临时性积水坑，将地面水引导至积水 坑内，再设水泵排走，严禁在坑顶设置排水沟，防止沟内积水渗入墙后土体内， 降低土体力学性能，导致边坡安全事故。 11、施工前将本工程所需第一批材料采购至现场，以便现场见证抽样送检， 将投入本工程的机械设备运送至施工现场，进行检修，机械、材料堆放应符合 施工规范要求，并按照施工平面布置图的要求放置。 （1）水泥堆放应选择在干燥地点，场地要平整，搭设防雨设施，水泥堆 放处应满足防潮要求，水泥应架空堆放。 （2）钢筋堆放应搭设架子，架空堆放，钢筋应分类堆放、各种型号的钢 筋应分开，以便于使用。 （3）钢筋锚杆的堆放，如同钢筋。 （4）砂、石的堆放场要求平整，堆放场地为 5m5m，堆放点应靠近搅拌 站。 （5）材料堆放应符合施工规范要求。 12、抽取材料，按照设计和施工规范要求做混凝土配合比。 13、组织所有工人学习本工程所有机械的安全操作技术规程，并进行安全 三级教育。 14、工人分工时应对工人综合评价，分等级安排上岗，将操作能力强的员 工安排在专业操作岗位上，做到合理安排、精细分工、科学管理。 （二）定位放线：（二）定位放线： 1、施工放线内容： 本工程所包括的施工放样内容如下： （1）基坑上、下口开挖线的测量、放样； （2）基坑边坡坡顶标高的复核与测量； （3）施工过程中，基坑边坡每排锚杆孔口标高测量、放样； （4）施工过程中，基坑边坡每排锚杆孔口水平距离的量测。 2、施工放线要点： （1）本工程测量所采用的仪器为：高精度水准仪和经纬仪。 （2）平面控制测量： 施工测量放样依据：根据设计图纸和施工测量规范要求。 施工放线前测量员首先熟悉施工总平面布置图纸和有关测量资料，布置 施工控制网。 对于能够长期保存、离施工区较远的平面控制点，着重考虑图形结构和 便于观测，直接用于施工放样的控制点则着重考虑方便放样。 方格网测放后，对照施工图纸及原点坐标，分别测放出边坡上（下）口 开挖线，坡顶边线误差不能超过10cm，坡底边线不能超过底板边线，中心线 测放误差不能超过1cm，孔间距误差不能超过10cm。 （3）标高控制测量： 根据业主在施工现场提供的国家布设的水准点，在施工场地内设立四个 控制点，作为高程测量的依据，即每个剖面上布置一个控制点。 据据设计施工图纸，分层测量每层锚杆孔口标高和坑底标高。 然后按设计要求量测出锚杆孔孔位。 3、施工测量放线规范要求： （1） 、对施工测量人员的要求： 施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记录手册） 、图表 等应统一编号，妥善保管，分类归档。 现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安 全，禁止冒险作业。 对于测量仪器、工具应精心爱护，及时维护保养，做到定期检验校正， 保持良好状态。对精密仪器应建立专门的安全保管、使用制度。 （2）施工放线标记物的埋设方法及要求： 对观测点、控制线、轴线均应埋设控制桩，以便施工过程中使用，埋设 物可选取用铆钉或钢筋。 铆钉或钢筋埋在混凝土中露出的部分不宜过高或太低，高了易被碰斜撞 弯，低了不易寻找，而且水准尺放置在点上会与混凝土面接触，影响观测质量。 控制点垂直埋设，与基坑边缘的间距不得小于 50mm，埋设后将四周混凝 土压实，待混凝土凝固后用红油漆编号。 埋点在施工前进行，须符合施工规范要求。 4、工程定位施工放线检查、复核、验收： （1）工程测量放线完毕，测量人员即将放线过程中的记录分类整理好， 上报给监理、业主，并书面通知监理、业主共同检查，并复核记录资料和现场 控制点、控制线。 （2）测量成果（a 表、b 表）必须经业主工地代表和监理工程师签认后， 方准施工。 （三）（三） 机械钻孔灌注桩工程机械钻孔灌注桩工程 本工程东北面邻既有建筑地段采用机械钻孔灌注桩支护，桩径 1.0m，桩中 心距 2.0m，桩长 11.0m，桩芯砼为 c25，桩主筋砼保护层为 50。 为满足环境、工期及质量要求，根据我公司成功的经验，决定在地表施工 护坡桩，成孔采用旋挖钻机成孔作业，成桩采用“水下灌注混凝土” ，钢筋笼 采用“整体起吊一次下放到底”工艺，能有效减少泥浆排放，加快施工进度。 钻孔灌注桩施工工艺流程： 导管安装.检测 泥浆沉淀.处理 埋设护筒 砼面高度是否满足要求 分段拆卸导管 安放球胆 下 导 管 吊放钢筋笼 清 孔 沉渣是否满足要求 钻进成孔 是否合格 钻机就位 挖泥浆池造浆 测量放线定桩位 施工准备 试块养护 试块制作 混凝土进场并监测 钢筋笼存放 钢筋笼制作 材料.设备进场 选择钢筋笼加工场 沉渣是否满足要求清 孔 水下砼灌桩 否 成桩3天后凿桩头 起拔导管.护筒 抗压试验 否 满足要求 是 是否合格 否 是 否 是否合格 否 是 满足要求 是 是 是否合格 是 否 否 是 桩位放线 按照设计图纸中的控制点放桩位，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十 字栓点控制。施工前由技术员复测后，才能施工。 钢筋笼制作 钢筋笼采用整体加工方式，依照设计图纸制作钢筋笼。要求焊工须持证上 岗。箍筋盘成螺旋状采用绑扎方式。主筋采用搭接焊连接，焊条必须有质量合 格证明文件方可使用。 笼子成型后，每个笼子必须设置明确的检验状态标识，钢筋笼经过质检员 验收合格再报监理验收后方可使用。 钢筋笼保护层厚度 50mm，采用 16 钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼 周围水平均布 3 个，纵向间距 4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。 检验合格后的钢筋笼应按规格编号分层平放在平整的地面上，防止变形。 支护桩开工前，提前作好 3 个钢筋笼，请监理工程师检验合格后，再进行 大规模集中加工。灌注桩成孔之前，应至少加工 4 个钢筋笼。钢筋笼以 10 个 为一个验收批，请监理工程师检验合格后，搬运至指定场地码放，为防止变形， 不得多层堆叠码放。 埋设护筒 采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径 100200，护筒顶标高应高于施工面 200300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土层和保护 孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。护筒周围用 粘土分层夯实。 护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十 字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校 正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差 小于 20mm。 施工前在中心区的位置，通过试钻了解土层条件。 钻机就位 钻机就位前，技术人员对桩点进行十字定位，并设定位桩，便于随时检查 孔位偏差。 钻机就位后，钻头对准桩中心的误差控制在 20mm 内，然后调整双向水准 泡，保证钻杆垂直，并在钻孔过程中，随时注意检查钻杆垂直度,及时调整。钻 杆垂直度控制在 0.3%以内。高性能的旋挖钻机，具有自动记忆桩位的功能，孔 位是否偏差，关键控制首次对准桩位。 制备泥浆 因地层中有可塑状红黏土层及强风化白云岩，控制不严，容易造成塌孔， 因此必要时采用预制护壁泥浆进行护壁。搅浆材料采用粘土粉、膨润土，泥浆 质量符合规范要求，比重应控制在 1.21.3，含砂率4%。用泥浆泵直接泵入 孔内，防止钻进过程中塌孔。 2418-2622 主筋 加强箍筋 螺旋筋 旋挖钻进 针对不同的土层，司机应采取不同的进尺与钻进回次，遵守钻机操作规程。 注意随时补充孔内泥浆高度。 钻孔出土须远离孔口，其带出的泥浆应引入预设的回浆池，采用合适的过 滤装置，滤去杂质，护壁泥浆可重复使用，减少现场泥浆污染。 渣土经晾晒成半干状态后，随土方开挖一起运出场地。 清孔底 钻孔接近完成时，用测绳测定成孔深度，防止超深钻孔，避免钢筋笼放置 出现误差，终孔后，用清底钻头进行孔底沉渣的处理，孔底 500mm 以内的泥 浆比重控制在 1.151.20，砂率6%，粘度28s，沉渣厚度不大于 300mm。 吊放钢筋笼 成孔后，应迅速将钻机移走，尽量缩短终孔与灌混凝土时间。立即组织人 员和吊车进行吊放钢筋笼工序。钢筋笼须检查合格后方能使用。钢筋笼采用 “整体起吊一次下放到底”工艺。采用三吊点法起吊，禁止钢筋笼底端拖地， 保护注浆管。要求用 2 台吊车操作，其中 1 台吊车吊钢筋笼后部，另 1 台吊车 吊住笼子前半部分缓慢吊起（用钢丝绳连接吊环和笼子中间的加强圈，钢丝绳 上穿过定滑轮，滑轮固定在吊车的吊勾上，随着钢筋笼的直立，滑轮滑向笼顶） ，2 台吊车配合将钢筋笼垂直吊起，可以防止钢筋笼变形。 钢筋笼放到孔底后，用水准仪测量笼顶标高，如超过允许偏差范围，则在 孔口架方木，将钢管穿入吊环，调整钢筋笼放置高度。直到混凝土初凝后再拆 方木和钢管，以防止钢筋笼自沉。 灌注混凝土 采用商品混凝土，坍落度要求 1822cm，有较好的和易性，采用水下混 凝土灌注工艺。 混凝土浇筑前必须重新检查成孔深度并填写混凝土浇筑申请，合格后方可 浇筑。 混凝土浇筑前必须检查混凝土塌落度、和易性并记录。混凝土运到灌注点 不能产生离析现象。 下导管：导管使用前必须和现场监理做直线性和压水试验验收，合格的导 管方可使用。导管安装严密，确保密封良好，在导管使用前，必须根据导管的 每节长度及累计长度做相应的统计表，然后根据实际孔深选择适当长度的导管， 用吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口距孔底 0.5m0.7m 。 灌注混凝土之前，再测孔底沉渣厚度，如大于 300mm,则需要进行二次清 孔。沉渣是厚度满足设计要求后，马上进行水下灌注混凝土。 混凝土灌注前将球胆（直径与导管直径相同）放入导管中，导管顶端放置 不小于 1.5m3容积的贮料斗，料斗底口上放置钢板活门，贮料斗存满混凝土后， 提起活门，同时继续向料斗中倾注混凝土，混凝土从导管中注入孔底，可以保 证初次导管埋如混凝土中深度不小于 1.0m，灌注过程中，始终保持导管位置居 中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上 升时，立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开。 混凝土灌注到桩孔上部 5.0m 以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计 标高后一次拔出。为保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度，灌注至桩顶后必须多 灌 1.0m，具体高度可在前期施工过程中确定。 在最后一次拔管时，要缓慢提拔导管，以避免孔内上部泥浆压入桩中。混 凝土灌注完成后及时拔出护筒。 水下灌注混凝土示意图水下灌注混凝土示意图 灌注混凝土过程中，及时测量混凝土面的标高，严格控制超灌高度，确保 有效桩长和保证桩头的高度。 在灌注水下混凝土过程中，设污水泵及时排水防止泥浆漫出，确保文明施 工。 做好并收集、整理好各种施工原始记录，质量检查记录等原始资料，并做 好施工日志。 桩头保护 挖土时严禁刮碰钢筋笼，人工清桩顶虚土，桩顶标高用水准仪测定并做好 标记。凿桩头时要注意风镐打入的深度，不得扰动桩体，保证桩体完整。最后 用人工找平。 料斗 锥型塞 浮球 （四）土方分层开挖（四）土方分层开挖 1、基坑边坡土方特点： （1）工程量比较大，开挖工作面分散，开挖难度较大，须与锚喷支护交 叉作业，分层开挖（分层高度按锚杆的纵向间距，约为 1.05-2.1m，分段长度根 据现场实际情况，一般为 1015m） 、分层支护、干扰多，工期紧。 （2）开挖深度高低不一，地下水、地表水以及气候条件对开挖影响较大， 若处理不当，易发生工程或人身事故。 （3）各类土壤的特性有着很大的差异，并且随着外部条件的变化而改变。 针对以上特点，本工程基坑边坡土方由总包单位直接委托专业土方队进行 施工，专业施工队必须合理选择施工机械，精心安排工作面，采用多机组、多 层段、多班次立体交叉流水作业，做到充分利用空间和时间，同时要制定两层 施工的防陷措施，做好各工种、各工序的配合，保持多机组连续作业，确保土 方开挖与边坡支护协调一致，保质、保量、按期完成，体现机械化施工的高效 率、高速度。 2、边坡土方开挖的技术措施要求： （1）按设计图纸和规程规范的要求组织分层、分段开挖（分层高度按锚 杆的纵向间距，约为 1.05-2.1m，分段长度根据现场实际情况，一般为 1015m） ，严禁出现反坡或大量的超挖、欠挖。 （2）掌握地质情况、地表水、地下水、气象等自然条件，作为正确制定 施工措施和安全防护的依据。 （3）作好测量、放线、计量等工作，方量计算值的误差不得大于 5%。重 要的方格网基点和水准基点应妥善保护。 （4）对开挖范围和周围有影响区域内的建筑物及障碍物，如房屋、树木、 坟墓、电线、管道等，应有妥善处理措施。 （5）清除现场障碍物。对施工区所有障碍物如：地下管道、电缆、电杆、 塔架等该搬迁，如不能搬迁的必须采取有效的保护、加固措施。 （6）比较并选定开挖方法及车辆出入通道，合理布置开挖工作面，确定 开挖分区、分段、分层及开挖程序，以充分发挥机械的生产效率。 （7）切实作好截水、排水措施，防止地表水和地下水对开挖的影响。 （8）作好汛期防洪、边坡保护措施等，防止边坡坍塌造成事故并随时做 好土方回填的准备。 （9）慎重确定开挖路线及方法，对于很重要的土方开挖边坡，应通过专 门计算和设计。对软土土坡或极易塌方的边坡，应对坡脚、坡面采取临时支护 措施如面层喷浆，堆砌砂袋，土方回填等。基坑边角部位机械开挖不到之处， 应用少量人工配合清理边坡，将松土清理到机械作业半径范围内，再用机械作 业。 （10）配合边坡支护，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、 集水井位置和土方运输通道，选定土方堆放点，并与边坡支护密切配合，同步 进行，由上而下分层分段开挖，分层高度为 1.05-2.1m，严格控制开挖深度，严 禁超挖或先挖后支。挖土机作业必须坚决服从边坡支护现场工长的指挥，控制 好坡度、深度，避免超挖，以防塌方，保证施工安全。 （11）合理进行施工平面布置。土方工程机械化施工的平面布置除满足本 专业的施工外，还要结合边坡支护施工的总平面布置，为边坡支护施工创造条 件。 （12）作好排水设施，在施工区内设置临时性排水沟，将地面水排走或排 到低洼处，再设水泵排走。 （13）合理组织土方工程施工所需的技术人员，管理人员和技术工人，组 织和安排好作业班次，建立技术责任制和质量保证体系。 （14）边坡开挖时，应按支护要求，在支护工作面角点，挖设集水坑，集 水坑规格为 1.0m1.0m1.0m。将坡脚积水、工作面积水引至集水坑内待沉淀 变清后用潜水泵抽出边外。同时，又便于提前了解下层土方开挖时的土质情况， 为边坡支护提供信息。 （15）土方开挖实行信息化管理，利用边坡加固埋设的沉降位移观测点对 边坡及周边建筑物进行监测。 （五）人工修坡（五）人工修坡 机械开挖后，基坑边壁要用人工铲楸进行切削清坡，以保证边坡平整；严 禁超挖及造成边壁土体松动。 （六）喷锚支护分层分段施工（六）喷锚支护分层分段施工 喷锚支护分层分段施工工艺流程： 施工准备（1）施工定位放线（2）钻机就位（3）锚杆钻孔（4） 搅拌水泥砂浆（5）锚杆钢筋、加固筋加工制作（6）钻机移位（7）锚 杆孔验收（8）锚杆钢筋验收（9）锚杆钢筋制安（10）锚杆灌浆（11） 机械清洗（12）人工修理边坡（13）绑扎钢筋网（14）安装泄水管 （15）焊接加固筋（16）钢筋网验收（17）喷射砼墙（18）喷射砼墙 验收（19）养护（19）坡底排水沟施工（20） 1、施工准备： （1）施工操作前，机修人员检查钻机、空压机、注浆泵、喷射机等设备 的状况并作好详细记录； （2）电工检查线路、配电箱、机械设备接线是否正确和安全； （3）施工管理人员各司其职，安排好上岗工人、材料、值班人员和待班 人员； （4）安全员应及时检查，是否存在安全问题，如有应及时上报给项目经 理，并提出整改方案，以防止安全事故的发生，上岗人员要定期进行安全教育， 安全员应周期性的检查人员学习情况； （5）资料员应及时到施工现场，做好施工记录； （6）开机前应先试机，待机械运转正常后方能施工。 2、施工定位放线： （1）施工前，测量人员应先检查仪器，将施工区的锚杆标高测放出来， 并按施工图纸量测出锚杆孔位，误差不能大于规范要求。 （2）锚杆标高应拉线，锚杆孔位置应用临时的标记物标出，以便现场施 工。 （3）记录员根据标记物确定当天应该完成多少工作量，并与实际完成工 作量比较，上报项目经理，以便调整施工进度。 3、钻机就位： （1）在需钻孔的工作面上架设钢管架，钢管架由 8 根 50 钢管组成的直 角梯形体，钢管架连接处均由扣件连接，便于调节高度及角度。 （2）钢管架上部承载钻机的两根钢管间距应小于钻机底座长度。 （3）将钻机底座放在两条钢管上，放稳，焊接牢固，按设计要求调节好 钻机倾角，对准锚杆标记物，并要求钻杆垂直于坡面。 （4）准备好钻具和施工时所需工具。 （5）就位完毕，质检员现场验收，合格后方能开机钻孔。 4、锚杆钻孔： （1）按设计要求，锚杆钻孔与水平夹角为 15-30，孔径为 110，钻 机钻进过程中应经常检查倾角，倾角误差不能大于2。 （2）钻进过程中钻机始终应保持平稳。 （3）质检员随时检测钻孔冲洗液的浓度。 （4）机长应随时记录锚杆钻进时间和钻入的土质情况、土层厚度、返浆 量、钻进速度并作好详细记录。 （5）钻孔过程中，如果遇到砼基础、地下管线或孤石、孔口不返泥浆时， 应停止钻进，查明原因，根据以往经验调整施工方法。 （6）钻孔过程中随时会发生不确定因素，当发生时应及时汇报给施工工 长，工长应及时处理。 （7）钻进过程中，如果突然停电或机械出现故障时，应关机并断掉电源， 处于待机状态。 （8）钻孔过程中，对不同的土层应采用不同钻进参数，以最佳速度钻入， 提高施工效率。 （9）锚杆钻孔应比设计长度长 300500mm，以便沉渣。 5、搅拌水泥浆： （1）水泥浆搅拌前，应检查搅拌机和注浆泵，以及注浆管是否通畅，以 及接好接头。 （2）按照设计要求搅拌水泥浆，水灰比为 0.5。 （3）水泥等原材料进场时，应立即进行抽样检查，合格后方能投入使用。 （4）水泥浆采用砂浆搅拌机，每盘材料用量应按照设计配合比的要求进 行配料。 （5）水泥浆应按需配制，严禁浪费。 （6）水泥浆配制后，超过 1 个小时未使用，不能继续使用。 （7）在施工过程中，如果需要赶工期，可以掺入适当减水早强剂，加快 水泥浆的凝固。 （8）水泥浆配合好后，应倒入浆桶中，以便下一盘的搅拌。 6、锚杆钢筋加工： （1）钢筋加工前应检查加工机械是否能正常运转。 （2）钢筋进场后，要有钢材出厂合格证书，应立即抽样检查，合格后方 能使用。 （3）钢筋下料应符合设计图纸要求，不能随意断料，严格按照所需数量 进行。 （4）下料数量应根据现场需要进行，钢筋加工前，资料员应统计好现场 所需锚杆数量、型号、长度，并书面下料单给加工人员。 （5）钢筋下料完成后，即进行加工，本工程锚杆钢筋搭接采用搭接双面 焊，搭接长度不小于 5d。 （6）按照设计要求加焊对中支架，支架间距为 1500mm，采用点焊。 （7）钢筋焊接应注意以下几点： 电焊作业工须经主管部门培训、考核，具备焊工的操作知识和技能，发 给操作证件，持证上岗作业。未经考核合格者，不准从事电焊操作。 电焊作业人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋和工作服，使用护目镜和面罩， 操作人员在危险处作业时，须挂安全带。施焊前检查焊把及线路是否绝缘良好， 焊接完成后必须拉闸断电。 、电焊作业时须有灭火器材，应配有专人看管。施焊完毕后，要留有充 分的时间观察，确认无引火点后，方可离去。 焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄、潮湿等处施焊时，要设监护人 员。其监护人必须认真负责，坚守工作岗位，且熟知焊接操作规程和应急抢救 方法。 焊工在金属容器内、地下、地沟或狭窄等处施焊时，需要照明的其电源 电压应不高于 12v。 夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明，在车间或容器内操作要有排 风换气或消烟设备。 搭接焊时，应用锤敲渣，不留砂眼，保证满焊， （9）锚杆钢筋加工好后，应统一堆放，堆放时要分类并做好标志牌，以 便识别，堆放应符合施工规范要求。 7、钻机移位： （1）钻具拔出后，应立即移开钻机至下一孔的钻孔施工，以便锚杆安放 施工。 （2）钻机移位时应注意不要让工具、废渣掉入孔内，以免堵孔。 （3）钻机移位时要注意安全，不能操之过急，以免将钻机打翻。 （4）钻机应移至下一个钻孔处，将钻机调试好，以方便下一班人作业。 8、锚杆灌浆： （1）锚杆到位后即进行灌浆施工。 （2）锚杆灌浆应符合施工规范要求。 （3）锚杆灌浆方法采用孔底返向灌浆法。 （4）待孔口冒浆后方能缓慢拔出注浆管，拔管过程中，注浆管出口应始 终在浆液面以下，不能停止注浆，待注浆管全部拔出后，方能停止注浆。 （5）锚杆灌浆应做好详细记录，并将整理好的资料上报给监理，质检员 应现场监管注浆过程，以保证灌浆质量。 （6）对一次注浆不能注满的孔，应实施二次或多次注浆，直到注满为止， 将锚杆孔灌满浆液，实际灌浆量必须大于理论计算量。 （7）灌浆完后应用泥将孔口封住，以免浆液倒流出来。 （8）根据设计要求灌注水泥浆，采用 32.5#复合硅酸盐水泥，水灰比为 0.5。 （9）锚杆注浆采用常压注浆，压力为 0.30.5mpa，注浆要饱满，注浆体 设计强度标准值为 m15。 9、机械清洗： （1）灌浆完毕后，应清洗注浆管和注浆机械设备等。 （2）清理好注浆时所用工具。 （3）完成后，通知质检员或施工人员验收合格后才能下班。 10、人工修理边坡： （1）边坡修理前应放线，控制待修边坡坡顶和坡底线位置，以达到设计 要求。 （2）边坡经挖机开挖后，还需采用人工修理平整，以使坡度及坡面平整 度达到设计要求，边坡平整度控制在2cm 以内。 （3）边坡修理过程中为了防止边坡失稳而塌方，可以分段修理。 11、绑扎钢筋网： （1）钢筋网制作：根据坡面实际尺寸下料，加工网片钢筋。 （2）钢筋网片采用绑扎而成，网片筋采用 hpb235 级 8200200（单 层双向） ，网格允许偏差为20mm。铺设钢筋网时