高层住宅楼钢结构卸料平台施工方案#河北#附计算书.doc

保定易县城迎宾路居委会保定易县城迎宾路居委会 1#1#、2#2#住宅楼住宅楼 钢钢 结结 构构 卸卸 料料 平平 台台 施施 工工 方方 案案 编编 制制 人：人： 审审 核核 人：人： 审审 批批 人：人： 编制时间：编制时间：20112011 年年 6 6 月月 2020 日日 编制单位：河南华盛建设集团有限公司编制单位：河南华盛建设集团有限公司 目目 录录 1、编制依据、编制依据.1 2、工程概况、工程概况.1 2.1.工程概况工程概况.1 2.2.现场概况现场概况.1 2.3 工程难点工程难点.2 2.3.1.管理方面管理方面.2 2.3.2.技术方面技术方面.2 3. 平台设计平台设计3 4钢结构平台制作与安装钢结构平台制作与安装.5 41 钢结构平台制作钢结构平台制作5 411用料选择用料选择.5 412工艺流程工艺流程.5 413施焊要点施焊要点.6 42 卸料平台的安装卸料平台的安装 .7 5卸料平台的使用要求卸料平台的使用要求.7 6质量保证措施质量保证措施.8 7. 安全生产、文明施工与环境保护保证措施安全生产、文明施工与环境保护保证措施8 8卸料平台的计算卸料平台的计算.9 1 1、编制、编制依据依据 1、保定易县城迎宾路居委会 1#、2#住宅楼施工图纸 2、保定易县城迎宾路居委会 1#、2#住宅楼施工组织设计 3、钢结构设计规范 gb50017-2007 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程 jgj130-2011 5、建筑机械使用安全技术规程 jgj33-2001 6、施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005 7、混凝土结构工程施工质量验收规范 gb50204-2002 8、建筑工程施工质量验收统一标准 gb503002001 9、钢结构工程施工质量验收规范 gb50205-2001 2 2、工程概况、工程概况 2.2.1.1.工程概况工程概况 本工程为保定易县城迎宾路居委会住宅楼工程，位于易县城内。该项目主 要由两栋（编号为 1#、2#）地下 2f 地上 18f 的高层住宅楼，建筑高度 53.3m。建筑结构形式为剪力墙结构，建筑结构的类别为丙类，建筑等级为一 级，建筑结构安全等级为二级，使用年限为 50 年，抗震设防烈度为 7 度，采 用筏板基础，为二层地下室，埋深 7 米左右；为两层地下室。 2.2.2.2.现场概况现场概况 根据本工程的特点，计划采用钢结构卸料平台进行卸料，1#楼设置 2 个卸料平台， 分别在 1#楼北侧的 12-17 轴和 27-32 轴；2#楼设置 1 个卸料平台，在 2#楼北侧的 15- 20 轴。卸料平台悬挂于建筑物北侧、塔吊的南侧，布置位置见平面图。 1#楼 2#楼 塔吊 卸料平台卸料平台 卸料平台 n 卸料平台平面位置图 2.32.3 工程难点工程难点 2.3.1.2.3.1.管理方面管理方面 a.上下交叉作业，安全管理难度大，使用时必须派专职安全员进行看护， 并设警示标志； b.塔吊卸料的间隙时间内，其他工种使用塔吊时，卸料人员很可能位于 回转半径内，因此专职安全员进行看护的同时，必须与塔吊信号工密 切配合。 2.3.2.2.3.2.技术方面技术方面 本工程使用的钢结构平台在现场进采用交流焊机行施焊，作业条件差， 必须做好施工前准备工作、加强过程控制，严格对焊缝质量的检查。 3.3. 平台设计平台设计 卸料平台是楼层进出材料的主要通道，主要用于输出拆下的模板和架管。 为保证卸料平台的安全可靠及正常使用，平台上操作人员和物料总重，严禁 超过设计容许荷载值。倒料平台上材料堆码重量最大值为 2000 千克，操作工 人 4 人(400 千克)， 堆放高度不大于 1m，倒料平台宽度为 3m，挑出外墙面 5.5m，钢平台主梁采用 20 号槽钢，次梁采用 10 号槽钢，脚手板厚 50mm，并 与次梁固定牢固。 （1） 、结构预埋钢筋采用直径 25mmhpb235 级钢筋，卸料平台的吊环采用直径 18mmhpb235 级钢筋双面焊接，焊缝高度不小于 10mm，宽度不小于 8mm，长度 大于 6d。允许拉应力 32000n。 （2）选择 637+1 直径 21.5 钢丝绳，共计 4 根，其中 2 根作安全绳。钢丝 绳公称抗拉强度 1550mpa，卸料平台每根主梁采用两根钢丝绳与结构栓接牢固， 并保证外侧比内侧高 10cm15cm。钢丝绳每连接点不得少于 4 个 y825 骑马 式夹头，最后一个夹头后 500mm 处再安一个夹头，并将钢丝绳放出一个“安 全弯” 。当“安全弯”被拉直时，应立即对钢丝绳重新打结加固。吊索与结构 拉接点为平台所在楼层的上两层的洞口下层穿墙螺栓孔。钢丝绳与平台夹角 不得小于 50 度。 （3） 、卸料平台主次梁槽钢采用角焊满焊连接，次梁间距 1000mm，上面满铺 50m 厚脚手板，周围三面设置 1.2m 高防护栏，护栏 48 立杆与主次梁焊牢。 护身栏下设 180mm 高挡脚板。护栏外侧绷挂密目安全网，内附一层竹脚板,以 防小件材料高空堕落。 （4） 、卸料平台上应在显著位置标明各类材料规格、数量。材料堆放应分散， 严禁集中于一侧堆放。堆放材料应随时吊运下楼或运至楼内，严禁材料在平 台内堆放过夜。 （5） 、当墙体混凝土达到 100%后方可吊挂钢丝绳、平台吊装，需待横梁支撑 点于阳台位置固定牢固，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸 起重吊环。 （6） 、钢平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳锈蚀损坏应及时调换， 焊缝脱焊应及时修复。 主梁采用20号槽钢 次梁采用10号槽钢 四周用角铁与主梁焊接牢固 6*37+1直径21.5钢丝绳 卸料平台平面图 剪力墙洞口加固顶撑 剪力墙洞口加固顶撑 吊环18与槽钢焊牢 防护栏杆，钢管底部与槽钢焊牢 钢丝主绳 钢丝副绳 墙中预留25钢筋拉环 锚环锚入梁内 卸料平台立面图 1 说明:1、 本平台仅作为卸料时的操作平台，物料重量不得超2000公斤， 应随时将物料吊至各材料区，不得将物料集中后随平台一起起吊； 2、 本平台塔吊起吊时使用左侧及右侧吊环，与建筑物斜拉时 使用中间及右侧吊环； 、 所有焊缝采用围焊形式，焊缝高度均不小于连接部位较薄 钢材的厚度； 、 所有焊条型号为。 平台焊接完成经检验合格后，在其上方铺设50 固定牢靠,四周用15厚胶合板封闭。 4 4钢结构平台制作与安装钢结构平台制作与安装 4 41 1 钢结构平台制作钢结构平台制作 4 41 11 1 用料选择用料选择 本工程所使用的平台焊接用钢材质为 q235，主梁： 20 号槽钢,次梁：10 号槽钢，吊环：一级钢直径 18mm，锚环：一级钢直径 25mm，焊条型号： e43。 4 41 12 2 工艺流程工艺流程 （1）原材料检验 重点检验材料品种、规格、型号及质量符合设计及规范要求； 原材料检验放样、号 料 切割、下 料 成型组装 焊 接围护栏杆安装 脚手板铺设及维护胶合板固定 （2） 放样、号料 对各部尺寸进行核对，是否与设计相符，如有出入，是否在允许误差范 围内； （3） 切割、下料 重点检查直角度、各部尺寸检查、切割面粗糙度、坡口角度等； （4）成型组装 钢材表面熔渣、锈、油污等清理，间隙、点焊长度、间距、焊脚、直角 度、各部位尺寸检查； （5）焊接 重点注意焊渣清除、焊材准备工作、焊道尺寸、焊接缺陷、焊缝检查。 （6）维护栏杆 栏杆所用钢管为直径48mm钢管，立管根部与18上翼缘焊牢，水平杆于 立杆用转向扣件扣牢，钢管不得超长，不得将长出钢管伸出平台以外。 （7）脚手板铺设 在次梁上部铺设的脚手板厚度为50mm木板, 木板铺设方向于主梁平行， 每块木板必须用8铁丝与次梁绑牢，注意拼缝严密,四周用15mm厚胶合板与 钢管绑牢。 4 41 13 3 施焊要点施焊要点 （1）焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清除干 净，垫板应紧密无间隙。 （2）定位点焊时，严禁在母材上引弧收弧，应设引弧板。 （3）雨天施焊，必须设有防护措施，否则应停止作业。 （4）采用手工电弧焊，风力大于5m/s（三级风）时, 要采取防风措施。 （5）焊接顺序应从中心向四周扩展，采取结构对称、节点对称和全方位对称 焊接。 （6）焊接完毕后应进行自检，目视观察或用焊缝检验尺检查，查看焊缝是否 成型良好，焊道间过渡是否平滑，焊渣飞溅物是否清理干净。 （7）平台骨架焊接完毕后应按要求对焊缝进行检查，无夹渣、孔洞、咬肉 、焊缝厚度不够等现象。 4 42 2 卸料平台的安装卸料平台的安装 （1） 卸料平台焊接制作完成后必须对焊接质量进行全面检查，合格后方可 进行安装。 （2） 安装时必须有安全员到场监督，用塔吊将平台吊到准备位置前，将钢 丝绳与卸料平台的 1#吊环、外侧 2吊环连接好，特别注意不要搞混 吊环的位置，平稳起吊。 （3） 平台就位后，用 21.5mm 钢丝绳一端与 2吊环连接，另一端与剪力墙 连接，钢丝绳搭接长度为 1.0 米，搭接处使用不少于 4 个马牙卡固定， 并设安全弯，注意计算好钢丝绳的长度。 （4） 平台与建筑物固定牢靠后，塔吊缓慢将平台下落，如平台位置不正， 适当调整平台与建筑物相连的钢丝绳长度，直至合适为止。特别注意：特别注意： 平台靠近外侧部位标高不得低于平台入口处的标高。平台靠近外侧部位标高不得低于平台入口处的标高。 （5） 将插入预埋环的主梁用木方塞紧，铺设跳板并绑扎固定，两侧按要求 设 1.2 米高钢管护拦。 （6） 安装平台的操作工人必须系好安全带后方可进行安装操作。 5 5卸料平台的使用要求卸料平台的使用要求 （1） 卸料平台安装完毕后必须经项目部报上级有关部门及监理验收，合格 后方可投入使用。 （2） 本卸料平台的载重不得超2000千克力，必须设置限载标志，标明各种 材料不同规格的长度、数量，使用时必须严格按限载要求堆放材料 。 （3） 为防止平台向外滑出，必须用钢丝绳将平台与预埋锚环进行水平向拉 接。 （4） 在材料吊运时，人员不得站在平台上或进行其他操作。 （5） 信号工必须指挥塔吊垂直吊运，避免吊运材料在吊运过程中与平台护 拦及临近脚手架发生碰撞。 （6） 要定期对卸料平台进行检查，如发现安全隐患应及时整改，合格后方 可继续使用。 6 6质量保证措施质量保证措施 （1） 严格按照设计要求，钢结构工程施工质量验收规范（gb50205- 2001）逐级进行技术交底，精心组织施工。 （2）认真执行质量责任制，明确质量责任人，制定完善的各项质量管理制度， 并严格遵照执行。 （3）认真做好技术交底工作。开工前应逐级进行书面技术交底，技术交底 中除说明施工方法，技术操作要领外，必须明确质量标准及质量要求。把好 原 材料质量关。进场材料必须有合格证（材质证明）或检验报告。不合格材料 不 得进场使用。对进场的材料应妥善保管，防止变质和损坏。 （5）严把构件质量关，设专人负责质量验收，并认真做好记录，不合格禁止 使用 。 （6）特殊工种，坚持“持证上岗”制度，严禁无证作业。 7.7. 安全生产、文明施工与环境保护保证措施安全生产、文明施工与环境保护保证措施 （1）认真贯彻执行建筑安装工人安全技术操作规程等有关安全生产法规 及局有关安全管理制度。执行北京市有关建筑施工的安全生产法规，同时结 合工程实际，制定项目安全管理制度，并认真执行。 （2）坚持“安全第一，预防为主”方针，加强对职工的安全生产教育，增强 职工的安全生产意识和自我保护意识，做到安全生产、警钟长鸣、常抓不懈。 （3）坚持用好安全“三件宝”。进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须 系牢安全带，穿软底防滑绝缘鞋，吊装区设安全绳或挂网。 （4）认真做好安全技术交底工作，做到班前有交底，班中有检查，班后有总 结，定期召开安全生产例会。 （5）把好高空作业安全关。高空作业人员应经体检合格才能上岗，严禁酒后 上岗及工作期间打闹，小型工具、焊条头子等应放在专用工具袋内，使用工 具时要握持牢固，防止物件失落伤人，施工尽量避免直线垂直交叉作业。 （6） 特种作业人员，坚持“持证上岗”。 （7）加强现场临时用电管理，严格执行建筑施工现场供用电安全技术规范 确保用电安全，夜间施工应做好现场照明工作。抓好现场防火工作。氧气、 乙炔气应按规定存放和使用，焊接区域上下周围应清除易燃物品，施工现场 应配备足够数量的消防器材。 （8）做好防台风、防雷雨工作。台风、雷雨季节，要有专人掌握气象资料， 安装风速测定仪，作好记录随时通报，以便合理安排施工及采取预防措施。 雷雨台风来临之前，应尽量安排固定完成一个吊装单元，无法完成时，应采 取临时加固措施。台风到来时，要及时将高空人员撤离到安全区，保护好电 源、机具、设备、材料等。 （9）认真执行有关环保的规范、标准和文件，确保有一个良好的生产、生活 环境。 8 8卸料平台的计算卸料平台的计算 本平台材料堆码重量最大值为 2000 千克，操作工人 4 人(400 千克)。 计算依据建筑施工安全检查标准和钢结构设计规范。悬挂式卸料 平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很 大，因此必须严格地进行设计和验算。 计算参数: 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度5.5m，插入结构锚固长度0.50m，悬 挑水平钢梁间距(平台宽度)3.00m。 水平钢梁(主梁)插入结构端点部分按照铰接点计算。 次梁采用10号槽钢u口水平，主梁采用20b号槽钢u口水平。 次梁间距1.00m，外伸悬臂长度5.50m。 容许承载力均布荷载1.50kn/m2，最大堆放材料荷载0.80kn。 脚手板采用50mm厚脚手板，脚手板自重荷载取0.35kn/m2。 栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kn/m。 选择637+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1550mpa， 内侧钢丝绳距离主体结构3.00m，两道钢丝绳距离2.00m，外侧钢丝 绳吊点距离平台5.50m。 一、次梁的计算 次梁选择10号槽钢u口水平，间距1.00m，其截面特性为面积 a=12.74cm2,惯性距ix=198.30cm4,转动惯量wx=39.70cm3,回转半径ix=3.95cm 截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kn/m2； q1 = 0.351.00=0.35kn/m (2)最大容许均布荷载为1.50kn/m2； q2 = 1.501.00=1.50kn/m (3)型钢自重荷载 q3=0.10kn/m 经计算得到，均布荷载计算值 q = 1.2(q1+q3)+1.5q2 = 1.2(0.35+0.10)+1.41.50 = 2.64kn/m 经计算得到，集中荷载计算值 p = 1.40.80=1.12kn 2.内力计算 内力按照集中荷载p与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳 不计算，计算简图如下 最大弯矩m的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 m = 2.643.502/8+1.123.00/4=5.02kn.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； 经过计算得到强度 =5.02106/(1.0539700.00) =120.43n/mm2； 次梁的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5708.548.0235/(3000.0100.0235.0) =0.66 由于b大于0.6，按照钢结构设计规范附录b其值用b查表得 到其值为0.690 经过计算得到强度 =5.02106/(0.69039700.00) =183.26n/mm2； 次梁的稳定性计算 f,满足要求! 二、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不 参与内力的计算。 主梁选择20b号槽钢u口水平，其截面特性为 面积a=29.29cm2，惯性距ix=1369.9cm4，转动惯量wx=152.2cm3，回 转半径ix=6.84cm；截面尺寸 b=70mm，h=180mm，t=10.5mm 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.30kn/m q1 = 0.30kn/m (2)型钢自重荷载 q2=0.23kn/m 经计算得到，静荷载计算值 q = 1.2(q1+q2) = 1.2(0.30+0.23) = 0.64kn/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 p1=(1.20.30+1.41.50)0.503.00/2+1.20.103.00/2)=2.36kn p2=(1.20.30+1.41.50)1.003.00/2+1.20.103.00/2)=4.52kn p3=(1.20.30+1.41.50)1.003.00/2+1.20.103.00/2)=4.52kn p4=(1.20.30+1.41.50)1.003.50/2+1.20.103.50/2)+1.12/2=5.0 8kn p5=(1.20.30+1.41.50)1.003.00/2+1.20.103.00/2)=4.52kn p6=(1.20.30+1.41.50)1.003.00/2+1.20.103.00/2)=4.52kn p7=(1.20.30+1.41.50)0.503.00/2+1.20.103.00/2)=2.36kn 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载p和均布荷载q作用下的连续梁计算。 1 2 悬挑卸料平台示意图 2.36kn4.52kn4.52kn5.08kn4.52kn4.52kn2.36kn 0.64kn/m 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 2.36 3.00 7.52 7.88 12.21 7.80 7.16 2.08 1.44 3.08 3.72 8.24 8.88 13.613.2 主梁支撑梁剪力图(kn) 6.999 4.240 主梁支撑梁弯矩图(kn.m) 2.585 0.050 主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为17.75kn 最大弯矩 mmax=7.00kn.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； 经过计算得到强度 =7.00106/1.05/116800.0+12.721000/2515.0=62.12n/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=57010.570.0235/(5500.0180.0235.0) =0.423 经过计算得到强度 =7.00106/(0.423116800.00) =141.68n/mm2； 主梁的稳定性