高层住宅楼明框玻璃幕墙施工方案#广东#幕墙安装.doc

目录目录 第一章 编制总说明2 第二章 施工布署及项目部的配置6 第三章 施工工艺及方案9 第四章 施工准备工作计划21 第五章 施工进度计划22 第六章 各项资源需求量计划23 第七章 质量保证措施24 第八章 安全施工措施28 第九章 成品保护的措施32 第一章 编制总说明 第一节第一节 编制依据编制依据 一、由设计院提供图纸 二、 本工程所采用的技术规范和施工质量验收标准 1施工图纸 2gb 15763.2-2005建筑用安全玻璃 3玻璃幕墙工程技术规范（jgj102-2003） 4建筑物防雷设计规范（gb50057） 5建筑幕墙空气渗透性能检测方法（gb/t15226） 6建筑幕墙雨水渗透性能检测方法（gb/t15228） 7建筑幕墙风压变形性能检测方法（gb/t15227） 8中空玻璃（gb11944） 9钢化玻璃（gb9963） 10夹层玻璃（gb996299） 11硅酮建筑密封胶（gb/t1468393） 12紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺母、螺钉和螺柱 （gb/t3098.686） 13浮法玻璃（gb1161499） 14点支式玻璃幕墙工程技术规范（cecs127-2001） 15.建筑防火设计规范（gbj16-87） 16玻璃幕墙工程质量检验标准(jgj/t139-2001) 三、本工程拟采用的玻璃幕墙总体技术和参数要求。 第二节第二节 工程概况工程概况 工程名称：工程名称：风尚蓝湾 建设单位：建设单位：佛山市南海狮山开发集团有限公司 监理单位：监理单位：广东建设工程监理有限公司 设计单位：设计单位：广东启源建筑工程设计院有限公司 施工单位：施工单位：贵州建工集团第二建筑工程有限责任公司 工程概况：工程概况：本工程位于佛山市南海区狮山镇狮城路，场地东面为民东路， 南面为政和路，西面为狮城路，北面为政通路。建筑物4栋1012层，（局部3 层）。框架剪力墙结构住宅楼，设一层地下车库。建筑总面积38906.8m2，总 用地面积7881m2, 地下室面积为6074 m2。其中幕墙工程主要集中在二区办公 处,其中一区、三区为部分幕墙。计划幕墙施工工期为75天。 第三节第三节 工程设计概况工程设计概况 一、材料选定其具体规格及做法如下一、材料选定其具体规格及做法如下 (一)、明框玻璃幕墙（铝合金立柱、横梁均采用开模定做）幕墙采用铝合金 骨架，幕墙立柱选用（1）g160a01铝框（2）钢框120504；幕墙明框横梁选 用铝型材 g160a03；板块配置中空玻璃6mmlow-e+12a+6mm。幕墙隐框横梁铝型材 15506。 (二)、本工程焊接未注明者角焊缝高度不得小于6mm，连接螺栓垫板等处， 全部点焊定位，焊条采用e43xx系列。 (三)、防雷措施：采用幕墙金属构架通过连接节点钢构件和锚定钢板与建 筑主体上的避雷网带接闪器相互连接，确保所有在避雷网带的支座金属板与钢 材构架导通且与建筑主体防雷体系焊成一体，确保安全可靠；按gb500057- 2010的要求有可靠的连接。幕墙的金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接， 连接部位应清除非导电保护层，玻璃幕墙的铝合金立柱，在不大于10m范围内 宜有一根柱采用柔性导线上、下连通，铜质导线截面积不宜小于25m。 (四)、防火措施：本设计在幕墙跨楼层间采用防火隔断，用1.5mm厚镀锌 板成槽，内填100mm厚的矿棉填充间隙形长的阻断、隔音和防火的构造带，达 到与建筑物耐火系统相匹配。 (五)、本工程采用后补化学锚栓锚固钢件在主体结构梁上，后锚固件必须 经有资质单位检测认定合格后方可。 二、二、主要选用材料及其技术数据说明主要选用材料及其技术数据说明 1、玻璃：(中空玻璃采用双道密封胶) (a)所有玻璃确保没有裂纹、花痕、气泡和砂眼；保证切边整齐并进行边 缘处理，以防应力集中发生破裂;镀膜玻璃的色差控制在标准所允许的范围以 内。 (b)本工程玻璃的相关节能参数详见建筑节能报告。 2、铝合金型材：采用高精度级符合gb/t5237.1规定的6063t5类，铝合金 建筑型材.其阳极氧化膜厚度不低于gb/t5237.205中规定的aa15级。 3、硅酮胶：采用国家经贸委认定的结构胶、耐候胶；其质量应检测合格、 应商提供性能和与接触材料相容性和粘着力实验合格报告。检验不合格的产品 不得使用，进口硅酮密封胶应具有商检报告。必须在有效期内使用。 4、密封材料：采用挤出成形的氯丁胶条或丁晴胶条,其性能应符合现行标 准，有关规定其质量应检测合格,供应商应提供性能和与接触材料相容性和粘 着力试验合格报告,以及物理耐用年限和保险年限质量证书.必须在有效期内使 用。 5、钢材：钢材全部采用 q235 钢材，材质符合国标要求；所有钢材均做镀 锌防腐处理。 6、低发泡间隔双面胶带：(a)选用中等硬度的聚胺基甲酸乙脂低发泡间隔 双面胶带，应具有透气性。 7、橡胶制品： (a)采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶。密封胶条为挤出成型，橡胶 块为压模成型。 (b)橡胶制品采用三元乙丙或氯丁橡胶或硅橡胶，密封胶条应符合国家现 行标准建筑橡胶密封垫预成型实心硫化的结构密封胶用材料规范hb/t3099 及工业用橡胶板gb/t5574 的规定。 8、五金配件：(a)螺钉、螺栓、化学锚栓、抽芯铆钉等均采用国家标准件； 可见连接螺栓、螺钉均采用不锈钢件。(b)其他零配件采用国标产品。 三、幕墙构造施工说明三、幕墙构造施工说明 1、构件式幕墙的立柱与横梁连接处应避免刚性接触，可设置柔性垫片或 预留 12mm 的间隙，间隙内填胶。 2、幕墙玻璃之间的拼接胶缝宽度应能满足玻璃和胶的变形要求，并不宜 小于 10mm。 3、幕墙玻璃表面周边与建筑内、外装饰物之间的缝隙不宜小于 5mm，可采 用柔性材料嵌缝。 4、明框幕墙玻璃下边缘与下边框槽底之间应采用硬橡胶垫块衬托，垫块 数量为 2 个，厚度不应小于 5mm，每块长度不应小于 130mm。 5、立柱与主体结构连接,主体结构每层至少设一支点,立柱与上支承点连 接用条形孔,与下支承点连接用条形孔。 6、上下立柱通过插入的连接插芯或者钢板相连接，钢板或者插芯长度不 小于 100mm，上下立柱留有 50mm 间隙，可调节随温度变化引起的伸缩。 7、幕墙每个部位的受力螺栓、螺钉、铆钉等的数量不得少于 2 个。 四、幕墙防水密封施工说明四、幕墙防水密封施工说明 1、玻璃幕墙的玻璃与横梁间隙采用防水密封胶条密封，同时外打耐候胶， 有效保证密封质量和防雨水渗漏。 2、明框幕墙在一定间距开泄水孔。 3、特殊部位采取建筑构造措施（如泛水、滴水）以加强防水性能。 五、预埋件施工说明五、预埋件施工说明 1、预埋件的锚板材质为 q235b 级钢，厚度为 8mm 及 12mm。 2、预埋件锚板和锚栓的设计计算与构造要求按相关规范规程规定执行。 3、预埋件的锚板与连接钢件焊接固定后外表面按规范规定进行防锈处理。 六、幕墙防火施工说明六、幕墙防火施工说明 1、在工程施工中加设防火层，为确保质量，拟采用国产优质防火岩棉， 铺设厚度不小于 100mm，并填充密实且底部用厚度不小于 1.5mm 的镀锌钢板承 托。防火除建筑设计中的防火分区外,在垂直方向上以自然楼层作为防火分区 进行防火处理，具体做法是幕墙与主体缝隙之间采用防火岩棉隔断层间，与幕 墙保持 6mm 间隙并用防火密封胶密封；确保火灾情况下楼层之间不会发生窜火 现象，同时避免烟囱现象的产生。防火岩棉的密度不得小于 100kg/m 。 2、玻璃分格时，同一片玻璃（非防火玻璃）不得跨越两个防火分区。 七、幕墙防雷施工说明七、幕墙防雷施工说明 1、玻璃幕墙是附属于主体建筑的围护结构，幕墙的金属框架一般不单独 作防雷接地，而是利用主体结构的防雷体系，与建筑本身的防雷设计相结合， 因此要求应与主体结构的防雷体系可靠连接，并保持导电通畅。具体做法如下： (a)幕墙防侧面雷击的方法： 1)幕墙位于均压环处的后置钢底板必须与均压环处的梁的纵向钢筋通。 2)在主体建筑有水平均压环的楼层，对应导电通路立柱的预埋件或固定 件应采用圆钢或扁钢与水平均压环焊接连通，形成防雷通路，焊缝和连线应涂 防锈漆。圆钢直径不宜小于 12mm，扁钢截面不宜小于 5mmx40mm。 3)固定在设均压环楼层上的幕墙构件(幕墙横梁、立挺通过若干螺钉连接、 焊接，同时起到连通的作用)与均压环连通，连接点处应将表面氧化膜、pvdf 喷涂层、涂锌层打磨掉。 (b)幕墙防顶雷击的方法：在建筑物顶部，安装避雷带与建筑物防雷系统 统一考虑。 八、施工要求八、施工要求 1、施工中应严格按照设计，生产图及幕墙技术要求施工。 2、玻璃幕墙在加工制作前应与土建设计施工图进行详细校对，对已建主 体结构进行复测,并按实测结果及时对幕墙设计进行必要调整。 3、为调整土建施工误差，幕墙安装前应先确定放基准线，以其为基准确 定幕墙各分格线位置。幕墙平面与主体间距，需经对其整体测量后，以主体实 际垂直度为依据确定，以保证幕墙垂直。 4、当铝合金与钢材接触时应加设厚度不小于1.0mm厚的绝缘垫片隔离,以 防产生电化学反应。 5、焊接工作应由持上岗证的焊工担任，各节点采用沿接触面围焊的方式， 所有焊接处焊缝沿全长连续、均匀、饱满、平滑、无气泡和夹焊，焊缝质量等 级为iii级，焊缝高度6mm，长度100mm（图中已标注的焊缝按图纸） 。焊缝 高度在未注明是不得小于基材厚度并不得小于5mm 。全部底座钢构件应进行手 工或机械彻底除锈、除污后，焊缝打磨光滑，用防锈漆涂底二道，然后涂以面 漆。本设计未注角焊缝高度取焊接构件的最小壁厚。 6、建筑幕墙应先进行四性测试，测试通过后方能下单采购材料。 7、硅酮建筑密封胶的施工必须严格遵照施工工艺进行。夜晚光照不足， 雨天缝内潮湿，均不能打胶；打胶温度应在指定的温度范围，打胶前要使得打 胶面干燥、清洁无尘。 8、耐候胶施工应严格按照工艺要求进行，泡沫杆应安放平整，耐候胶厚 度控制为 4-5mm ，胶缝表面应光滑、均匀、美观。 9、金属板安装时,在金属板调整好位置,确认平整后方可固定连接。 10、铝合金立柱安装调整就位后，螺栓紧固，及时焊住钢垫片和连接钢件， 以防移动走位。所有幕墙龙骨安装前必须吊线与拉线定位。 11、幕墙的窗框、窗扇必须在加工厂内加工，窗扇的转角位必须采用撞角 或用组角器连接。 12、除全玻幕墙外，不得在现场打注硅酮结构密封胶。 13、各种材料、构件位严格按相类规范进行报审和试验，做到先试后用。 14、每道工序完成后，要及时做好产品保护工作，以防其它工种施工时对 产品造成损坏。 第二章 施工布署及项目部的配置 第一节第一节 施工布署施工布署 一、项目管理目标一、项目管理目标 1、质量目标 幕墙设计施工符合国家现行相关的设计施工及验收规范。确保工程质量达 到国家规定的合格标准。 2、进度目标 土建班组及铝合金班组全力协调配合，使外装饰工期符合总工期要求，现 场安装计划工期是在 2013 年 6 月 29 日之前全部完成。 3、安全目标 本工程的安全目标为：杜绝重大安全事故，将月轻伤频率控制在 0.1以 下。保证施工安全，无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌及其它事故。 4、文明施工目标 做好现场施工人员文明施工宣传教育，坚决杜绝野蛮作业，对外要服从业 主、监理统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。 5、环境保护目标 保证工地现场整洁，杜绝污染，要根据现场情况合理安排施工人员和器具， 避免干扰附近居民正常的工作、生活。 二、施工程序：二、施工程序： 玻璃施工遵循：先内后外、即先施工铝合金骨架后安装玻璃 三、项目管理总体安排三、项目管理总体安排 1、施工技术系统管理 施工技术应紧紧围绕现场施工服务，走在现场施工的前列。施工技术的各 个环节应有机地结合在一起，有预见地提出解决、处理施工中可能出现的各种 难题，引进或改进有利于工程质量、安全、进度、效益的各种新技术或施工工 序。从技术上保证各施工程序的顺利进行。 2、施工组织策划 建立、健全现场项目经理部的各种业务职能，并和建设单位，公司的有关 职能部门配合起来，形成一条迅速反馈信息，解决、处理问题的通道，理顺建 设单位、政府各种管理制度和办法，赏罚分明，有效保证现场施工的正常运转。 3、现场施工策划 1）有效组织流水作业施工，缩短施工工期，理顺幕墙装饰与土建施工的 施工关系，防止不合理的穿插和对此施工成果的破坏（以节省成品保护的费用） 。 2）统一制定月施工进度计划，提交现场协调会讨论通过，并组织实施。 4、工期实施管理措施 采用总计划进度与现场实施相结合，对工序的搭接进行研究。实行工期 “立体管理”并在实施中不断调整各工序作业时间。 5、主要施工顺序 施工顺序：根据此项的特点，进场后组织人员对三个区进行同时施工，总 体遵循先由内到外，先上后下的施工原则，按照本方案及有关规定执行，确保 工程顺利进行。 第二节第二节 项目班子的配置项目班子的配置 一、项目部人员配置如下： 项目部人员的组成 序号岗位职务名额备注 1项目经理1 名 2技术负责人1 名 3安 全 员1 名 4质 量 员1 名 5材 料 员1 名 6资 料 员1 名 7预 算 员1 名 8仓库保管员1 名 二、项目管理人员职责二、项目管理人员职责 1、 项目经理岗位职责 1） 、全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利进行，负责与业主及 各相关单位的配合协调，确保项目目标的实现。 2） 、组织建设单位、设计单位进行图纸会审，确认施工图纸，并作好详细 记录； 3） 、根据总目标制定项目阶段性目标，决定项目资源配备，明确项目各岗 位人员的管理职能； 4） 、根据掌握的资料（施工合同、施工图纸、清单报价组成、施工现场具 体情况，建设单位(监理单位)的合作关系等因素） ，核定目标成本并合理的进 行成本控制和管理； 5） 、作好项目部的人事管理工作并监督、检查、指导项目管理班子； 6） 、全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源；按期按时 组织召开项目的日工作例会及周工作例会； 7） 、编制施工方案、重大技术措施、设备采购方案、资源调配、进度安排、 合同审定、设计变更工作并负责项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施 工方案实施要求； 8） 、负责项目的安全生产活动、日常管理及内部管理；组织项目部全体员 工进行安全施工、文明施工现场交底，并作好详细记录签字； 9） 、认真履行合同内容及处理因合同变更而引起的相关索赔； 10） 、审核工程竣工资料，组织工程竣工交验。 11） 、 负责主持召开包括日（周）例会在内的各种会议。 2、技术负责人岗位职责 1） 、熟悉图纸、合同等施工文件，参加图纸会审，熟悉和理解工程概况及 有关要求，提出设计施工图中的内容，制定科学、合理可实施性的施工组织设 计。 2） 、根据图纸和设计交底要求，按时、准确、完整地提出材料计划，报项 目经理审核后交材料员实施采购； 3） 、全面负责整个项目工程的施工管理，并根据图纸会审情况编制作业指 导书（技术交底）分工种向劳务施工班组进行技术交底和指导培训工作，作好 交底记录； 4） 、全面贯彻实施质量、环境、安全、成本方针目标，对本工程项目的质 量、安全、进度管理进行控制，负责质量体系在项目上的实施，并完成相关资 料； 5） 、组织项目部全体员工进行安全施工、文明施工现场交底，并作好详细 记录签字； 6） 、负责组织隐蔽工程、分部、分项工程的验收及工程质量的最终评定， 并在有关记录上签字； 7） 、负责对施工现场的成品保护工作和指导各工序进行交接检，并作好记 录； 8） 、负责施工过程中所有技术、经济资料的内部核定和签证工作； 9） 、协助项目经理审核工程竣工资料，组织工程竣工交验； 3、资料员岗位职责 1） 、参与图纸会审，作好会审记录，并按会审结果完善图纸； 2） 、根据方案设计师的意图、甲方的个性需求及项目的实际情况进行施工 图深化设计制作和补充； 3） 、完成施工现场的方案变更工作； 4） 、协助项目经理完成经济签证工作； 5） 、完成施工中的技术资料制作和找相关单位（建设方等）进行核签工作； 6） 、及时做好施工现场隐蔽和经济签证资料的核签工作。 7） 、收集和整理施工中的一切资料并进行归类管理； 8） 、负责各类文件或文档资料的收发并做好签发记录； 9） 、认真参加日（周）例会和各种会议并作好相关完整记录； 10） 、在材料员和何管员的协助下，做好进行材料的报验工作； 11） 、配合经营部进行施工现场的计量工作； 12） 、完成工程竣工图制作工作； 13） 、完善工程竣工资料,结算资料，内控资料报项目经理审核，并整理和 归档，按要求将相关资料移交单位。 第三章 施工工艺及方案 第一节第一节 建筑物测量建筑物测量 由于幕墙工程施工精级要求高的特征，对主体结构的要求就相对提高，但 主体结构在施工时总会有一定的误差。因而在幕墙施工时要对结构误差进行调 整，这就需要我们对己完主体建筑进行测量，根据本工程的特点，其主要是竖 向垂直度方面的要求。由于幕墙安装平行于墙体，并且各层断开施工，从外表 感观效果来看，主要满足立柱竖向的统一，但由于是高层建筑，各层立柱的准 确定位就显得至关重要。 在幕墙施工前，就必须对主体结构建筑再结合幕墙施工图进行现场测量， 为我们施工安排提供更丰富的原始资料，并及早地为所要处理的问题作准 备，特别是对施工有着很重要的意义。 1、工艺流程：熟悉了解建筑物结构与幕墙设计图对整个工程进行分区、 分面确定基准测量层确定基准测量轴线确定关键点放线测量记录 原始数据更换测量立面(或层次)重复上面程序数据分类整理结果。 2、基本操作说明：熟悉图纸，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是 对幕墙施工图，对已完主体结构也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、 变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。 3、测量：对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，然后进行综合， 测量区域的划分本工程每区为基础，根据实际情况，可每区单独进行，也可以 同时进行。测量前，先确定基准测量层，确定基准测量层后随后即要确定基准 测量线。以建筑物的轴线作为基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确 定基准轴线或复核土建的基准轴线。关键层、基准轴线确定后，随后确定的就 是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。放线 从关键点开始，先放水平线，用水准仪(有时也可用水平管)进行水平线的放线， 然后吊线(垂线)，放线时要注意风力大于 4 级时不宜放线，同时高层建筑一般 要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法，但由于工期紧，本工程总包单位 外墙装饰与本幕墙施工时在同时进行，外墙采用双排脚手架，导致测量仪器无 法观看，因而利用关键层，进行分层控制，吊线采用钢丝线,测量点要统一,测 量要随时记录。记录清单要清楚明了。 数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类， 同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。 处理数据：对数据进行处理后，要是误差大，需调整的位置进行处理，提 出切实可行的处理方案 4、作业时间：在土建结构完成或局部砖砌结构完成时进行。 5、管理要领： 1）理解设计意图及建筑结构设计图纸； 2）找准关键层、基准层位轴线及关键点； 3）各种仪器（吊线）使用准确、熟练； 4）原始记录要记录整理完备。 第二节第二节 后锚固的施工后锚固的施工 后锚固是幕墙与主体结构连接件之一，制作、安装直接影响着幕墙与主体 结构的连接功能。其安装的精确度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量。 作为幕墙安装施工的第一遍工序，后锚固无论对其制作和安装都是直接影响着 整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。 一、施工准备 主要机具：电钻（锤） （用于打孔） ，钢丝刷。 辅助机具：手吹风、空压机、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线坠、水平尺、 盒尺、红蓝铅笔等。 主要材料：化学锚栓 二、作业条件： 施工前先清理施工区域内的所有障碍物，清除施工面浮土及灰皮。根据图 纸标注尺寸，放出植筋现场位置点。 夜间施工时，应合理安排工序，防止错植，施工场地应根据需要安装照明 设施，在危险地段应设置明显标志。熟悉图纸，做好技术交底。 三、施工工艺 工艺流程： 现场清理放线、验线钻孔清孔-注胶植锚栓 现场清理 根据各个工地的实际情况进行相应的处理，总的原则是清理到原结构层或 受力层。 四、放线、验线 放出点位线，复核点位线位置无误后，采用电钻钻孔 五、钻孔 根据设计要求，确定钻孔规格。接好电钻（锤）电源，进行钻孔施工，钻 孔施工完成，检查成孔直径及深度。 六、清孔 用空压机或其它设备吹出植筋孔内灰尘，用毛刷或棉丝蘸丙酮将植筋孔擦 拭干净。用棉丝封堵植筋孔口待用，监理对成孔进行验收。 将胶注入孔内 2/3，将化学锚栓缓慢插入洞内，直至达到洞底部为止。锚 固胶体从洞口溢出，则锚固合格。锚固完后，在 24 小时内不得人为扰动，以 保证锚栓质量。待化学锚栓完全固化后，按设计要求做拉拔试验。 七、本工程的化学锚栓产品规格及技术参数： 化学锚栓规格钻孔直径(mm)钻孔深度(mm)锚固长度(mm) m12 145mm14115110 八、使用方法（附图）： 钻孔、清孔 置入、锚管 置入锚栓 旋转安装 第三节第三节 玻璃幕墙施工及工艺玻璃幕墙施工及工艺 一、本工程施工总体方案是一、本工程施工总体方案是 充分利用现场作业面，统筹安排，在保证工程质量的前提下缩短现场施工 工期。施工以从上至下的原则进行，先施工主楼，后裙房。 二、安装施工流程二、安装施工流程 放线复核铁件安装钢支座（锚板）安装立柱及横梁避雷系统安装 防火材料安装安装幕墙玻璃嵌缝安装、打胶自检清洁验收 三、施工工艺及主要方法三、施工工艺及主要方法 1 1、测量放线、测量放线（详见本章第一节） 2 2、后锚固安装、后锚固安装（详见本章第二节） 为了保证幕墙与主体结构连接牢固可靠性，幕墙施工安装前，应检查各连 接位置是否符合设计要求。注意保证化学螺栓埋入深度，因为化学螺栓的拉拔 力大小，与埋入的深度有关。标高偏差lomm 轴线偏差20mm 轴线前后差 20mm。检查完毕后，现场检测人员向项目经理提交埋件检查报告。铁件上的 螺栓经点焊固定后，刷银粉防锈漆进行防腐处理。 3 3、立柱的安装、立柱的安装 1） 、将立柱通过铆钉与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调 整、固定。按立柱轴线及标高位将立柱标高偏差调整至不大于 3mm，轴线前后 偏差调整至不大于 2mm，左右偏差调至不大于 3mm； 2） 、立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图 纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的三级教育，方可进入施工现场施 工。施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准建筑施工高处 作业安全技术规范jgj80 的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允 许进行高空作业。 3)、相邻两根立柱安装标高偏差不大于 3mm，同层立柱的最大标高偏差不 大于 5mm； 4） 、竖框与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片。 5)、立柱的安装顺序：幕墙立柱的安装工作，是从结构的底部向上安装， 待埋件的安装校核完毕后就可进行。先对照施工图检查立柱的尺寸及加工孔位 是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上立柱。立柱与支座接 好后，先放螺栓，调整立柱的垂直度与水平度 ，然后上紧螺栓，相邻的立柱 水平交差不得大于1mm，同层内最大水平差不大于 2mm； 6)、立柱找平、调整: 立柱的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴 线之间所引的水平线控制。安装误差控制：标高：3mm，前后：2mm，左右： 3mm。相邻两根立柱安装标高偏差3mm，同层立柱安装标高偏差最大不超过 5mm，相邻两根立柱安装距离偏差不应大于 2mm，本工程中的立柱为每层楼一根， 设两个点，立柱为吊装，上下立柱的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。立柱 不需用芯柱套接，立柱下端与铁件相连无固定螺栓，设 u 型插芯，使立柱可以 自由伸缩。 7） 、应注意骨架(竖框、横梁)本身的处理。钢骨架，要涂刷防锈漆，并应 符合设计要求。铝合金骨架，要注意骨架氧化膜的保护，在与混凝土直接接触 的部位，应对氧化膜进行防腐处理。 4 4、避雷设施、避雷设施 1） 、在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；应与主体 结构避雷系统相连接，避雷系统的连接体系通过截面积不小于 48mm2的圆钢或 扁钢连接，支座连通形成均压环。 (2)圆钢或扁钢、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于 75mm。位于均压 层的每个竖框与支座之间应用紫铜接线 25mm2 连接，型材表面去氧化膜，涂导 电油膏，保证其导电电阻小于 10。 (3)在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于 10。检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为 10 处，其中一处必 须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。 (4)有避雷材料均应热镀锌。避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检 验结果及时作记录。 5 5、横梁安装、横梁安装 1） 、竖框与横梁连接方式 横向杆件横梁的安装，宜在竖向垂直件竖框安装后进行。横竖杆件均是型 钢材料，采用焊接方式进行连接。焊接时，大面积的骨架需焊的部位较多，由 于受热不均，可能会引起骨架变形，所以要注意焊接的顺序及操作。 幕墙（窗）横竖杆件均是铝合金型材，采用角铝作为连接件。角铝的一端 固定横向杆件，另一肢固定竖向杆件。 2） 、安装施工要求 主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安 装牢固，接缝严密； 应按设计要求牢固安装横梁，横梁与竖框接头处应打密封胶，密封胶应选 择与竖框、横梁相近的颜色，这才不至于反差太大。相邻两根横梁的水平标高 偏差不大于 1mm；同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应 进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；调整好整幅幕墙的垂直度、 水平度后，加固好主梁，然后进行角码安装，证框对角线误差1mm 。中空玻 璃由厂方制作完毕运至现场，安装玻璃时要严格按施工图确认每块玻璃的安装 位置，安装时， 检查及调整好玻璃之间的间隙、水平度及垂直度，在玻璃之 间的间隙加泡沫垫， 然后打密封胶，刮胶至平整，间隙宽度为 15mm。 时， 应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密， 与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条；其他通气留槽孔及雨水排出口等应按 设计施工，不得遗漏。 6 6、防火措施、防火措施 1） 、防火隔离层材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料选用整 块 100mm 厚防火岩棉外包 1.5mm 厚镀锌铁皮，镀锌铁皮防火衬板应锚固牢 靠。 2） 、玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，防火岩棉填塞,填装防火岩棉 材料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止 防火保温材料受潮失效。同时，填塞防火保温材料时，不宜在雨天或有风天气 下施工。 3） 、在填装防火岩棉材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现 不合格都得返工，杜绝隐患。 7 7、安装幕墙玻璃、安装幕墙玻璃 玻璃的安装，按照设计要求， 、采用玻框料和铝合金压块进行固定，先将 玻璃安装在铝合金玻框料上，再将玻框与骨架连接。 铝合型材的幕墙框架已将固定玻璃的凹槽随同整个断面一次挤压成型，所 以安装玻璃很方便。但应注意以下问题： 1） 、选用封缝材料。玻璃与硬性金属之间，应避免直接接触，要用弹性的 材料过渡。不能将玻璃直接搁置在铝合金下框上，须先在铝合金框内垫氯丁橡 胶垫，以防止玻璃因温度变化引起胀缩导致破坏。胶垫宽度以不超过玻璃厚度 为标准，胶垫长度由玻璃质量决定。凹槽两侧注一道防水硅酮密封胶。密封胶 要注得均匀、饱满，一般注入深度在 5mm 左右。 2） 、玻璃安装：玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁， 保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前如果玻璃为镀膜的话，镀膜面应在内。 玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻 璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象， 应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。玻璃框在安装时应注意保护， 避免碰撞、操作或跌落。用于固定玻璃框的压块或其他连接件，应严格按设计 要求或有关规范执行，严禁少装或不装紧固螺钉。分格玻璃拼缝应竖直横平， 缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框 进行协调，保证拼缝符合要求。合格后方可进行固定和打耐候胶。 8 8、窗扇安装施工、窗扇安装施工 1） 、按照设计要求，安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与施工图纸相 符，安装时要采取适当的保护措施，防止脱落。 2） 、窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、 左右、前后、里外的配合间隙，以保证其密封性。 3） 、窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用金属 制品，严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固件的数量，并应严格控制自攻螺钉 的底孔直径尺寸。 9 9、密封处理、密封处理 1） 、施工方法| 塞泡沫棒：玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平； 用二甲苯清洗需注胶部位及玻璃边沿，清洗干净后，用干净不脱毛的干布 擦干；贴皱纹胶纸，要贴直、贴平；注胶： 要求打的胶均匀饱满， 竖向胶缝 是由下而上方向注胶；刮胶： 刮胶时只能向一个方向刮，要求刮直、刮平， 刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。注胶完毕后注意养护， 胶在未完全硬化前，不 要沾染灰尘和划伤。 2） 、玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封， 保证玻璃幕墙的气密性和水密性。 3） 、玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施 工应符合下列要求：耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前 应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂 物；可采用丙酮作清洁济。施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效 期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。耐候硅酮密封胶的 施工厚度应大于 3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的 2 倍。注胶后应将胶缝 表面刮平，去掉多余的密封胶。耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结， 不得三面粘结，较深的密封槽口底部采用20 聚乙烯泡沫棒填塞。为保护玻璃 和铝框不污染，应在可能导致污染的部位贴纸胶带，填完胶刮平后立即将其纸 胶带除去。采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平 整，橡胶条长度宜比边框内槽口长 1.5-2，其断口应留在四角。斜面断开 后应拼成预定的设计角度，并胶粘剂粘接牢固后嵌入槽内。幕墙内外表面的接 缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光 滑，并严密不漏水。 1010、保护和清洁、保护和清洁 1） 、施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变 形、变色及排水管堵塞等现象。 2） 、施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除， 恢复其原状及原貌。 3） 、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案,防止幕墙表面污染和发 生异常，其清扫工具以及清扫方法、时间、程序等。 4） 、幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行 清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂 清沈后应及时用清水冲洗干净。 第四节第四节 幕墙组件的加工幕墙组件的加工 一、铝型材的加工制作一、铝型材的加工制作 1、加工制作准备 选定加工场地、库房场所，根据制作加工流程布置加工设备、机具。认真 校对施工图，并对建筑物进行复测，按实际尺寸对铝型材下料尺寸进行调整。 对加工设备、机具进行校正，以保证加工精度要求，而且要定期检查。必须检 查进场的铝型材出厂合格证、产地证书，校对其型号、数量、力学性能报告。 必须检查铝型材表面的氧化膜是否完好，无损伤，剔除有过深刻痕和大面积擦 伤原材，有扭曲、弯曲变形的铝材，应先校正，再下料。 2、加工精度要求 1） 、截料尺寸允许偏差 项 目允许偏差 长度尺寸 l1.0mm 直角截料 端头角度 10 长度尺寸 l1.0mm 斜角截料 端头角度 15 2） 、截料端头不应有明显加工变形 3） 、孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于 1.0mm。 3、加工制作其他要求 铝型材装配应牢固，各连接缝隙要进行可靠的密封处理，连接缝的自攻螺 钉不宜尖部突出框槽内，以防局部挤压玻璃而使玻璃破裂。 二、玻璃的加工制作二、玻璃的加工制作 玻璃是铝合金玻璃幕墙主要材料,容易因拉应力产生表面裂缝而破碎。因 此，要求厂家应根据试验资料提供玻璃的实际允许荷载值。钢化玻璃存在很高 的内应力，一旦局部受损，会使整块粉碎。在搬运、贮存都要特别小心。而且 一旦表面被划伤，由于应力集中发展，过一段时期后自然破碎。在加工和施工 安装过程中防止划伤玻璃。 钢化玻璃的质量要求按国家及行业有关规范标准实行，钢化玻璃四周应进 行机械磨边。 玻璃切割后，应进行边缘修理，不应有明显的缺陷。玻璃开口、边缘切口、 边缘处理按照其技术规范要求进行加工。 三、玻璃幕墙构件的加工制作三、玻璃幕墙构件的加工制作 1、铝框的装配 隐框窗扇铝型材下料后，应在工作台上进行装配。装配工作台表面应平整。 装配后的铝框应进行下列项目检查：铝框对边尺寸长度差；铝框对角线长度差； 铝料之间的装配缝隙；相邻铝料之间的平整度；构件装配尺寸允许偏差（mm） 项 目构件边长允许偏差 20002.5 200020003.5 相邻构件装配间隙及同一平面高低允许偏差（mm） 项 目允许偏差 装 配 间 隙1 同一平面高低差1 构件必须在线条，纹理及颜色上相互配合；组合构件必须防止变曲、凹凸 不平及波纹等缺点； 第五节第五节 施工中容易出现的问题及解决方法施工中容易出现的问题及解决方法 一、一、 支座节点紧固支座节点紧固 1、出现的问题：节点有松动或过紧现象，在外力作用下产生异常响声。 2、产生原因：幕墙支座节点调整后未进行焊接，引起支点处螺栓松动； 或多点连接支点上螺栓上的太紧及芯套太紧。 3、解决方法： 1） 、在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须拧紧，按图纸要求采 取不可拆的永久防松，对有关节点进行焊接，避免幕墙在三维方面可调尺寸内 松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行。 2） 、半隐框玻璃幕墙的立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材 高精级要求，不能硬敲芯套入立柱内。 二、测量放线定位二、测量放线定位 1、出现的问题：安装后幕墙垂直度超差过大。 2、产生原因： 1） 、测量放线时放基准线有误差； 2） 、测量放线时未消除尺寸累计误差。 3、解决方法： 1） 、在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点，并认真按施工 图规定的轴线位置尺寸，放出基准线并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施 工过程中随时参照使用； 2） 、放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大； 3） 、在立柱安装调整后，先不要将支点固定，经复核、调整完后的立柱进 行检查，在满足国家规范要求后，才能将支点固定。 三、玻璃及铝框三、玻璃及铝框 1、出现的问题：下料、加工后的零件几何尺寸出现偏大或偏小，达不到 设计规定尺寸要求，超出国家行业标准的尺寸规定。 2、产生原因： 1） 、原材料质量不符合要求； 2） 、设备和量具达不到加工精度； 3） 、下料、加工前未进行设备和量具校正调整； 4） 、下料、加工过程中，各道工序没有做好白检工作。 3、解决方法： 1） 、严格执行原材料质量检验标准，禁用不合格的材料； 2） 、必须使用能满足加工精度要求的设备和量具，且要定期进行检查、维 护及计量认证； 3） 、确保开工前设备和量具校正调整合格，杜绝误差超标； 4） 、认真看图纸，按要求下料、加工。每道工序都必须进行自检。 四、胶缝质量四、胶缝质量 1、出现的问题：胶缝宽度不均匀，缝面不平滑、不清洁，胶缝内部有孔 隙。 2、产生原因： 1） 、玻璃边凹凸不平； 2） 、双面胶条粘贴不平直； 3） 、注胶不饱满； 4） 、胶缝修整不平滑，不清洁。 3解决方法： 1） 、玻璃裁割后必须进行倒棱、倒角处理； 2） 、双面胶条粘贴规范、倒角处理； 3） 、缝口外溢出的胶应用力向缝面压实，并刮平整，清除多余的胶渍。 五、玻璃在铝框上的位置不正五、玻璃在铝框上的位置不正 1、出现的问题：玻璃放置在铝框上的位置不正，产生偏移或歪斜； 2、产生原因： 1） 、玻璃、铝框尺寸与设计尺寸不符； 2） 、操作不当引起双面胶条粘贴错位； 3） 、组装后铝框变形，玻璃下料不方； 4） 、装配人员责任心不强，技术不精，装配好的构件未作最后检验和校 正。 3、解决方法： 1） 、按图施工，加强工序管理； 2） 、组装后，应检查校正变形的铝框； 3） 、严格执行操作规程，杜绝蛮干的工作态度。 六、横六、横 梁梁 1、出现的问题：横梁加工未留出伸缩问隔或间隙过大； 2、产生原因： 1） 、设计时未考虑温差变化和装配误差因素； 2） 、加工时存在尺寸误差。 3、解决方法： 1） 、设计时考虑温差变化因素及装配误差，留好伸缩间隙； 2） 、严格按图纸加工和检验，不合格品不出厂、不施工。 七、玻璃板块组件七、玻璃板块组件 l、出现的问题：对缝不平，墙面不平整，影响外观效果。 2、产生原因： 1） 、立柱变形量大，超出国家铝材验收标准； 2） 、玻璃切割尺寸超差； 3） 、组框生产时，对角线超标； 4） 、安装立柱时其垂直度达不到标准要求； 5） 、组框和主横梁结构及材料选用有问题。 3、解决方法： 1） 、严格控制进料关，特别是立柱的检查应严格按国家标准进行检验，不 合格退货； 2） 、加强玻璃裁割尺寸检验和控制，其尺寸如下超差则做退货处理； 3） 、在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别苛检查和控制好对角线尺寸； 4） 、立柱安装时，调整好尺寸后再行固定、焊接； 5） 、组框和立柱的结构，设计上要认真计算，选料要合适。 八、封边处理八、封边处理 1、出现的问题： 1） 、装饰盖板直接与水泥砂浆接触，造成腐蚀； 2） 、装饰盖板处理不当，密封不好、漏水； 3） 、封边构件固定不可靠，有松动。 2、产生原因 1） 、装饰盖板未作成品保护处理； 2） 、装饰盖板与装饰盖板间连接采用简单搭接，没作密封防水处理； 3） 、装饰盖板与外墙材料的结合部未打胶，或注胶不连续： 3、解决方法： 1） 、参照铝门窗标准，全埋入水泥砂浆层内的铝封边装饰盖板应作保护胶 纸； 2） 、装饰盖板两连接处设置沟槽，注胶密封； 3） 、装饰盖板与外墙材料间留沟槽或形成倾角，注胶饱满、连续； 第六节第六节 幕墙连接立体节点构造详图（后附图）幕墙连接立体节点构造详图（后附图） 第七节第七节 幕墙完工后的清洗幕墙完工后的清洗 1、幕墙完工后，对幕墙进行一次全面的清洁工作，合格后交付使用。 2、工程验收后的清洁工作在验收后进行（费用由业主方支付） ，施工人 员必须在 10 天内清场，所有垃圾杂物等需运往指定的垃圾场。 3、幕墙工程竣工后，因其他原因业主不能立即组织整个的验收，我司仍 将负责幕墙产品成品保护工作，在正式验收前，我司将委托专业清洁公司对幕 墙进行全面的清洗工作，清洗费用任由甲方承担。 4、幕墙清洗注意事项 1） 、型材饰面的保护膜揭开时，若已产生污染，应用中性溶剂清洗，并用 清水冲洗干净，若洗不净则应通知供应商寻求其他办法解决； 2） 、玻璃表面不得大力擦洗或用刀片等利器括擦，只可用中性溶剂或清水 清洁； 3） 、清洗全过程注意成品保护。 第八节 脚手架 从施工安全和施工工期的要求出发，本工程拟采用双排钢管脚手架。 第四章第四章 施工准备工作计划施工准备工作计划 第一节第一节 施工安装的基本条件确认施工安装的基本条件确认 1、对幕墙施工环境会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙施工前进行， 否则要采取保护措施： 2、协调好现场作业面的安排使用； 3、解决垂直运输设备、水、电等相关问题。 第二节第二节 施工技术准备施工技术准备 1、组织相关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。对图上存在的问题、 错误、矛盾进行记录、汇总。 2、对施工要点、难点部位、进行研讨，制定措施。 3、进行图纸会审，作好记录。 4、作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。 5、制订各项管理制度，编制各项作业指导书。 6、进行多层次的技术安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。 第三节第三节 施工材料准备施工材料准备 施工中根据施工图预算、施工组织设计，原则上在每道工序前 3-7 天做出 主材及地方材料分批量进场计划,但定做或外加工材料要提前 15-30 计划，如： 铝材均为开模定制，至少要提前 30 天计划，后置埋件需外加要，至少提前 15 天计划，结构胶和耐候胶因要做相关的相容性和剥离粘结性试验，至少也需 30 天提出需用计划。 第四节第四节 施工机械准备施工机械准备 要保证工程的施工工期，除了人的因素和材料的影响外，其机械设备是提 高劳动强度的直接途径，也是工程质量的保障。机械设备的选择参照主要机械 设备的需用量计划表。 （详资源需求量计划章节：拟投入本标段的主要施工设 备表） 第五节第五节 临时设施准备临时设施准备 根据本工程的位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、 节约的原则，对该工程施工道路、临时设施作如下安排： 1、临时道路布置 本工程位于佛山市狮山镇，不管是场外市政道路和场内土建已施工完成临 时道路，条件完全满足施工车辆的运输要求。 2、临时用电布置 临时配电系统完全能满足施工需要。 3、办公、生产及生活用房 根据现场情况作适当调配；同时为配合现场文明施工管理和佛山市文明施 工管理的规定，所有生产工人生活用房均考虑在工程附近就近租住用民房，施 工现场不住工人。 4、垂直运输 利用塔吊和施工电梯来解决材料的垂直运输和施工工人的上、下班问题。 第六节第六节 劳动力准备劳动力准备 根据本工程的实际情况，以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工班 组进场前进行入场安全教育和技术交底，特殊工种持证上岗（特别是焊工和架 工） ，入场后迅速进入工作状态。其劳动力需用计划见后附表。 （详资源需求量 计划章节：劳动力计划表） 第七节第七节 安全防护用品的准备安全防护用品的准备 主要安全防护用品需用量计划如下 安全防护用品需用计划表 序号名 称单位数量备注 安全帽顶50 安全带根50 绝缘手套双10 防护眼罩副3 注：其余所需用脚手架、密目安全网、水平网、灭火器、安全警 示标牌、水平防护杆等均利用总包单位现有的资源，由总包单位 进行统一管理。