酒店挖孔桩施工方案.doc

目 录第一章 工程概况11.1 工程概况11.2 场地工程地质条件11.3场地内地下水情况21.4编制依据21.5 编制目的3第二章、施工部署32.1施工部署32.2本工程的特点，难点和应对措施4第三章 主要施工工艺技术73.1施工方法73.2爆破作业113.3爆破施工安全措施143.4人工挖孔桩监测153.5人工挖孔桩质量检测与验收153.6人工挖孔桩泄、排水措施16第四章 施工计划174.1 施工进度计划174.2 施工材料和设备计划184.3 劳动力计划204.4 施工用电计划20第五章 施工安全保证措施205.1 组织保障205.2 总体安全技术措施225.3 人工挖孔桩专项安全技术措施275.4 应急预案305.5 人工挖孔桩监测35第一章 工程概况1.1 工程概况1、本工程为厦门日月谷温泉乡村俱乐部有限公司酒店桩基工程，工程地点位于厦门市海沧区东孚镇内，过坂南路西南侧，支二路西北侧。该工程为星级大酒店，由地下室、裙楼、塔楼组成。其中a-1地下室二层，其余一层；地上裙楼两层，塔楼两幢，a-1幢27层，a-2幢11层，基础为人工挖孔桩，主体为框剪结构，建筑面积31196.6，其中地下室建筑面积6292.72，建筑占地面积为14445.07。2、本工程0.000相当于绝对标高13.860m（黄海），场地现状地面黄海高程局部为13.507.5m，在建建筑物因原始地貌中原有一条从北向东南方向穿过的、现已改道的过芸溪河河床，造成自然地坪起伏较大。基础工程先进行土方大开挖，开挖底板底标高9.50m，设计人工挖孔桩深度约10.0015.00m之间，总桩数186根。孔径 12001500米，桩身砼c35，护壁砼c20，厚度100mm,纵向钢筋通长13163125，螺旋钢筋8200，加劲箍为162000，持力层为土状强分化凝灰熔岩，桩端进入持力层位置。3、本工程重要性等级为二级，场地等级为二级，桩基工程设计等级为甲级，岩土工程勘察等级为乙级。人工挖孔桩安全等级为二级，抗震等级为7度。4、本桩基工程建设单位为厦门日月谷温泉乡村俱乐部有限公司，工程桩基由郑州大学综合设计研究院设计，地质勘查由福建岩土工程勘查研究院，厦门长实工程建设监理有限公司监理，福建七建集团有限公司施工。1.2 场地工程地质条件本工程场地东边为正在建设中的过坂南路，南边是果园。西部、北部为建设单位已征用土地，周边相对简单，但施工场内高差起伏较大，根据设计标高，施工场地土方边开挖边回填边平整，回填部分位置在建筑物外墙轴线外3.0米。回填平整后，场地相对较为开阔。现施工道路已开通，水电已接通，具备施工条件。根据岩土工程勘察报告，场地土自上而下地层土体分布情况如下：1、素填土：系人工回填土层，稍湿，密实状态松散，夹杂少量砖块、石块等。回填时间约为两年，层顶标高7.4213.02m，层厚0.503.30m。2、粉质粘土：主要由粉、粘粒组成，稍湿到湿，密实状态可塑到硬塑。土层埋深0.005.9米，土层顶标高2.4213.02 m，厚度3.016,2 m1)粗砂：湿度饱和，密实状态中密到密实，土层埋深0.67.5米，层顶标高4.42米10.50米，厚度0.83.6米。3、乱石：湿度为饱和，密实状态中密，土层埋深-1.376.1米层顶标高7.114.6米，-1.37-6.1米，厚度0.53.7米。4、凝灰熔岩残积砂质粘土：湿度湿，密实状态为硬塑，土层埋深3.916.2米，层顶标高-3.3-5.83米，土层厚度0.68.9米。5、全风化凝灰熔岩：土层埋深10.516.4米，层顶标高-6.681.79米，土层厚度0.61.79米。6、土状强风化凝灰熔岩：土层埋深12.320.0米，层顶标高-9.58-0.59米，土层厚度0.67.8米。1）碎裂状强风化凝灰熔岩：土层埋深14.826.00米，层顶标高-11.41-1.84米，土层厚度1.77.4米。7中风化凝灰熔岩：土层埋深17.428.8米，层顶标高-15.84-4.41米，土层厚度1.36.8米。本地质勘察揭示，在凝灰溶岩残积层、全风化岩、强风化岩中存在孤石。1.3场地内地下水情况本工程地下水位初见水位深0.8m6.9m，混合稳定水位深0.406.5m，标高4.70m8.3m。场地内分布的1粗砂、卵石层为强透水层，施工过程中易发生涌水，流沙河塌空现象，并且桩端持力层1土状强分化花岗岩在底下水渗泡下易软化，降低承载力，因此必须采用管井降水，进行干作业。1.4编制依据1、郑州大学建筑设计研究院设计的桩基及基础施工图、相关设计文件;2、福建工程勘察设计研究院提供的厦门日月谷乡村俱乐部有限公司酒店岩土工程勘察报告;3、已签订的建设工程施工合同及相关补充文件；4、建筑人工挖孔桩支护技术规程（jgj120-99）；5、建筑桩基技术规范（jgj94-2008）；6、福建省建筑地基基础技术规范（dbj13-07-2006）；7、厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定及其附录a、附录b；8、建筑桩基检测技术规范（jgj106-2003）；9、建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）；10、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）；11、混凝土结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）；12、建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001）；13、施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）；14、建筑施工安全检查标准（jgj59-99）；15、建设工程施工重大危险源辩识与监控技术规程（dbj13-91-2007）；16、厦门市建设与管理局关于转发危险性较大的分部分项工程安全管理办法（厦建工【2009】70号文）含闽建建【2009】24号文、建质【2009】87号文；17、标准图集（闽04g107）人工挖孔桩；18、其它现行有关标准、规范和规程等；19、本工程已编制的施工组织设计；20、本企业施工标准和相关施工经验。1.5 编制目的1、根据规范规程的相关规定，结合本工程桩基设计类型，且因本工程地质条件特别复杂，部分人工挖孔桩开挖深度将超过省规定的15m，可视为“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程”。为避免在施工过程中出现各种质量及安全问题，确保施工安全，特编制本人工挖孔桩安全专项施工方案，为本工程的超深人工挖孔桩施工提供安全技术指导。2、本人工挖孔桩安全专项施工方案将请专家进行施工论证并根据专家论证意见完善，确保指导本人工挖孔桩工程的具体施工，达到设计、施工质量验收规范及合同要求的施工目标。第二章、施工部署2.1施工部署1、施工管理目标:1）施工部署原则：项目实行目标管理，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成本桩基工程。2)质量目标：确保本桩基工程质量合格。3)工期目标：确保90天人工挖孔桩全部竣工。4)安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。5)文明施工目标：执行现场标准化管理，创一流文明施工现场。6)服务目标：与各方密切配合，为土建施工创造条件，使业主满意。2、施工工艺流程基坑开挖场地平整放线定桩位、放桩挖孔线挖第一节桩孔的土方绑扎护壁钢筋支护壁模板浇筑第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位中心线安装活动井盖、设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁，核准桩孔垂直度和直径绑扎第二节护壁钢筋拆第一节护壁摸板（要求砼强度达5nmm2） 支第二节护壁摸板浇筑第二节护壁砼重复第二节挖土、绑护壁筋、支模、浇砼工序循环作业直至设计深度检查持力层后进行扩底对桩孔直径、深度、持力层全面检查验收清理虚土排除孔底积水吊放桩身钢筋就位浇筑桩身砼砼养护基础土方开挖桩基检测桩基验收。3、测量放样：本工程设计桩孔较多，且个别轴线有夹角，桩位座标用传统的方法计算较繁琐，容易出错，最好由设计单位提供桩孔座标，用全站仪放出桩位。如设计院不提供座标，则可利用计算机计算，首先在auto cad软件中画出桩基平面图（如果设计院能提供图纸电子文档则可省略此步骤），然后将cad的座标系换成大地座标系或施工测量的相对座标系，将桩基平面图上定位点按设计座标移至新座标系中对应座标，各桩位的座标即可从图上直接读出。再利用全站仪依次放出各桩位，并进行闭合校正。此法方便简捷，非常直观，而且具有可视化，我公司已在施工中多次应用，效率很高。 桩位经施工人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，放样完毕即可进行下一道工序。4、 桩孔中心点的控制：为防止杂物在开挖时落入孔中，便于第一节砼护壁施工，防止地表水渗入井内，开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径加大40cm用砖砌一圈，宽度为120mm，高出井周围地面150200mm，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，或用油漆在这四点作标记，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，及时修正，做到中心偏差在10mm以内。2.2本工程的特点，难点和应对措施1、本工程的特点，难点和应对措施难点：1）地下水主要分布在1粗砂，卵石层中，因地下水位高，施工中容易发生涌水，流沙和塌孔现象，砼灌注中易出现砼离析，断桩等质量事故。2）人工挖孔桩设计的持力层是土状强分化花岗岩层，地质报告显示，该地质层在地下水渗泡作用下易软化，降低承载力，桩基设计要求施工中要有有效的技术措施排水，保证持力层干作业。3）因地下施工复杂，采取的各种技术措施较多，可能对工期造成很大的影响。对地下水采取的应对措施： 施工降水采用管井井点降水： 管井井点计算 降水面积：a=5600平方米.降水深度： s=5.0米 含水层厚度 h=5.5 渗透系数：k=70m/d 降水半径 x0=（a/）1/2=560000/3.1416*0.5=90.0米 抽水影响半径： r=（x02+2kth/u）*0.5=(907+2*70*8*5.5/0.23)*0.5=138米。(试中t为抽水温度系数，取8d，u为给水系数，取0.23)。总涌量：q=1.366k（2h-s）s/(log138-log90)=3600立方/d。根据经验数据，单井涌水量为q=300立方/d。管井数量：n=q/q=3600*300=12个。管井深度根据地质报告情况，应比最深桩基深一米，暂定18米。管井布设具体见管井平面布置图。2、降水管井施工方法： 管井采用xy300工程钻机成孔，机井口径不小于300mm,施工过程中采用泥浆护壁，可利用地层的粘性土自造泥浆。钻孔前，要挖好泥浆池，用泵吸泥浆循环排渣。成孔时下入219mm钢管至井底，作护泵管，含水层部位的护泵管加工成筛管，筛眼直径16mm，筛眼部位包钢丝网。护泵管外用卵石回填，形成反虑层。为了缩短工期，每天24小时作业，7天内成井完毕。3、流泥、流砂处理方案 本工程场内砂卵石层较厚，并含淤泥质土，加之地下水位较高，水量丰富，而且场地有一条刚被改道的河床，有沙石卵层，施工期间地下水丰富，水量大时易形成流砂、流泥，给施工增加极大难度，根据我公司多年的桩基施工经验，只要做好以下几方面的工作，保质、保量、安全地完成此工程是有把握的：1）思想重视、管理到位、精选劳动力 仔细研究工程勘察资料，仔细调查了解场地周围水文、地质情况，详实掌握第一手资料，不打无准备之战。 组织具有类似工程施工经验的施工管理机构，层层将管理职责落实到位，将技术和方法贯彻落实到每一个施工人员的具体行动中，做好后勤保障指导工作。 劳动力是生产力的第一要素，一支技术好、能吃苦、经验丰富、服从指挥的民工队伍是本工程顺利完工的重要保障，而我公司通过十多年的桩基施工，已培养出几支这样的队伍。2）工地上将预备足够半模板、钢板、钢筋、水泵、稻草等施工用具，以保障工程顺利进行。3）切实可行的技术措施 所谓流砂、流泥是粉土、粉细砂、淤泥质土，甚至粗砂为主的地质体在动水压力作用下经扰动而产生的现象，动水压力和扰动是土、砂体发生移动的作用力，所以要防止出现大量流砂、流泥现象，一是要减小动水压力，二是要减少对土体的扰动。减小动水压力 减小动水压力就本工程而言切合实际的方法有两种：一为降水井降水，二为群井施工分流。 降水井降水是用机械方法成井，分布在场地四周，预先抽排形成降水漏斗，截断场地外围的地下水补给，同时降低场地内地下水位。群井施工分流是指在成孔阶段分片集中施工，保持各相邻孔掘进深度大致相当，群井抽水，减少单桩井的涌水量，从而减小动水压力，实践证明这是简单易行而又效果显著的施工方法。减小对砂体的扰动 减小对砂体的扰动关键要做好两项工作：一是正确的护壁方法，二是“快”字。正常地层下施工，每次可掘进一米，然后装模护壁，用钢筋砼护壁即可，而在流砂层中，则每次只能掘进半模或1/3模深度，防止大面积砂体位移。而且因流体能产生较大的侧压力，应加大护壁厚度，护壁视具体情况留泄水孔，砼搅拌时可加入适量的速凝剂以加快砼的早期强度，由于基底对护壁无支撑，为防垮模、掉模和变形，还需加大护壁配筋，以12-14钢筋为宜。 在特别困难地段，可在护壁外侧打入l1.2米，14-20100-150mm的钢筋或钢板，下半部分用稻草或其它物品编织于钢筋、钢板外侧形成阻砂过水层，减少对护壁外砂体的扰动，再按上面所述方案护壁，或者用常用的钢筒护壁方法，根据地质资料流砂层的厚度，制作长度相当、壁厚68mm的钢护筒垂直放入井内，边挖边沉或使用高频振动器将钢筒直接沉入砂体中，或用洛阳锤打至砂体中，尔后在筒体内掏砂，不对外围砂体产生扰动。 在“快”字上下功夫，要想快，则要求工人经验丰富、动作熟练、准确，护壁材料事先准备充分，在最短的时间内完成0.3米-0.5米的掘进、护壁工作，然后停止抽水，尽减少对砂体的扰动，流砂层内施工必须一鼓作气，快速突破，最忌打打停停和返工。只要做好上述两方面的工作，流砂层内的成孔也并不是那么令人生畏的。4、扩大头施工，清底验收： 当桩孔挖至设计标高时，则停止掘进，通知建设方(或监理单位)会同设计、勘察、质监等单位共同鉴定，满足要求后迅速扩大桩头，清理孔底及时验收。验收后用稍高于设计标号的砼封底100mm，防止岩石风化。成井质量要求标准：1）深度和持力层达到要求；2）桩径、扩底几何尺寸不小于设计值；3）垂直度0.4%，桩平面偏差5cm；4）井底沉渣厚度为零。 第三章 主要施工工艺技术3.1施工方法1、放线定位根据甲方及规划部门提供基点，按照施工图进行放样，定出轴线及角桩，并定出龙门架，经项经部、质检部门有关人员复核后报于监理等有关单位进行桩位复检。2、标高控制根据市规划局提供的水准点结合施工图的要求，在施工现场内较稳定的地方设立四个水准基点，用二等水准仪闭合与水准点联测，得出水准点的高程，作为本区的水准基准点，根据这四个点，测设桩孔标高，并在井壁上做上红色记号，以便控制桩位标高。3、护壁模板制作安装护壁模安装：桩孔挖土必须挖一节土做一节护壁，每节护壁模板高度为1.0米。每一套以四块拼成，下料以四等分圆周，加工成型后在模板表面包 0.5mm厚铁皮，以便在周转过程中不致过早损坏。模板与模板间连接用6 钢筋插入预先在木楞上钻好的孔。每节模板的安设，设专人严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标志，在十字交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。符合要求后，在底部用木楔打入土中固定模板根部，防止捣砼时模板发生整体位移。另在支第一节孔圈护壁时，比下面护壁厚100150mm，并高出现场地面200250mm，便于挡水和定位，当第一节模板拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高标在第一节护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。搭设过程应保证模板的刚度和稳定性，模板不得变形，拼缝应严密，模板安置应准确，以确保护壁的厚度、桩身的垂直度及护壁钢筋保护层厚度。第一天浇完护壁混凝土，第二天拆模继续挖土。当第一节模板拆除后用经纬仪将轴线引到井壁上并做好记号，以便检查用，施工中应根据控制轴线经常进行复核。在模板顶设置操作平台：平台可用两块圆钢板或木板拼成一个整圆，用来临时放置砼和浇筑砼操作平台，不得破坏护壁模板。4、护壁钢筋绑扎根据施工图，护壁采用砼护壁，护壁钢筋为6200双向，为保证护壁砼的整体性，以免脱节下沉，将竖筋间隔一根插入土中200cm以便与下一层护壁拉结，这样一方面保证了护壁的整体性，另一方面也使钢筋网在护壁内位置较好固定准确。护壁的型式及配筋如右图所示。5、护壁砼浇注护壁起着防止土壁塌陷与防水的双重作用，其配料应严格按配合比执行，在浇筑过程中应振捣密实，并保护好护壁内钢筋位置的正确，护壁强度位c20，采用现场自拌，骨料粒径一般要求13cm，塌落度位79cm，以和易性好、密实度大、易捣固为好，施工时应注意用人工插捣密实，防止出现“蜂窝”“麻面”等现象，护壁间搭接处的接头由为重要，应待砼稍干后，再认真予以压实。砼护壁浇灌前须不间断抽水，使地下水稳定在护壁以下，以保证护壁砼的质量，且浇筑过程中应严格按照规范要求。 6、孔桩土方挖掘1）桩孔开挖采用统一组织、统一指挥、小作业组包干全面成孔开挖的施工方法。人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤杆破碎，桩孔上端架立小机架，用出渣桶垂直运输土方。每一节土方应在桩中心部位超挖一个集水坑，以防桩孔内的渗漏水得以排出。挖土顺序应先挖中间部分，后挖周边，按设计桩径加两倍护壁厚度控制桩径，允许尺寸误差位30mm，扩底部分，先挖桩身圆柱体，再挖扩底尺寸，从上到下削土修成扩底形。为避免塌方，应相隔一定距离留一块土不削，用以支撑土壁。待最后削去这部分支撑土时，宜加伞状钢架支护扩孔部位，待浇筑砼前撤除。挖孔时，遇土层滞水应停止挖土，在井底一侧挖集水坑用高压潜水泵抽水，达到作业条件后才能继续挖土施工。在开挖过程中，桩边1.2米范围内不得堆土，土方及时外弃。护壁高度一般为1米。2）人工挖孔桩成孔的施工容许偏差：成孔直径偏差应小于50毫米。成孔位置偏差不应超过50毫米。桩孔的垂直度偏差应小于桩长的0.5%。进入持力层深度偏差应小于50毫米7、拆除模板进行下一节护壁施工：护壁砼的强度要达到1.2mpa后方可拆除模板，常温下约24h 后可拆除模板，拆下的模板表面应清理干净并堆放整齐，不得随意乱放。进行下一节开挖时，应注意与上一节护壁的搭接，要严格按施工图及有关规范、规程施工，同时要保证桩身的垂直度能满足要求，如此循环，直至挖至设计要求的深度。8、钢筋笼制作与安装1）孔桩钢筋笼的制作采用在地面先预制好后，再分节吊入桩孔内，分节钢筋笼在桩孔顶面固定焊接，这种方法对钢筋笼截面制作尺寸、主筋、箍筋间距都比较容易控制，而且能提前预制，能加快工期。2）钢筋笼制作对直径和长度大，为防止钢筋吊放时扭曲变形，在主筋内侧每隔2.5m加设一道加强箍，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。主筋在现场对焊连接。大直径螺旋形箍筋和加强箍的加工成形。在钢筋笼四侧主筋上每隔1m设置一个砂浆垫块，厚度同保护层，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小100mm。3）钢筋笼按施工图点焊成型，经三方隐蔽验收合格后方可放入孔内（主筋距离偏差不大于10mm，箍筋间距不大于20mm，笼径偏差不大于10mm，笼长偏差不大于50mm），应用砼垫块保护或其它有效措施，笼底的箍筋及架立筋应预先牢固地焊好，防止架立筋插入桩端地基中。钢筋笼要对准孔位，扶稳，缓慢地下放，避免碰撞孔壁，同时要检测笼顶的标高。或采用钢筋笼的制作在施工现场完成并在现场外采用主筋、加强筋双面搭接焊成成型后孔内绑扎方式。9、桩身混凝土浇灌1）本工程桩身砼采用商品砼，进场的商品砼必须合格及提供相关资料每根桩浇筑前应再次测量孔底虚土的厚度，超过要求的应重新进行清理。在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，孔底不得超过50mm深的积水2）由于桩孔较深，砼的下料采用漏斗、串筒下料，浇灌时将串筒接至离坑底2m处，混凝必须连续分层浇捣，每层浇注高度不得超过1.5m。砼振捣采用插入式振动器，待砼从漏斗、串筒下料后，可在地面上将振动棒（接长软管）直接伸到孔底进行振捣。2）桩身混凝土的浇注还应注意：混凝土浇捣前，虽然必须抽干孔内积水。但在浇捣过程中，仍然可能会有少量地下水渗至混凝土中，这样便无形改变了原配合比中的水灰比，影响桩身砼强度。因此，在试配桩身砼强度时，对砼的强度富余值应考虑充分一些（一般采用在考虑水泥富余系数情况下，提一个强度等级进行试配）。要避免砼出现塑性缩收裂缝或环向干缩裂缝，桩顶应超灌以保证与承台有良好的连接。桩身砼必须留有试块，每根桩不少于1组试块，每个浇筑台班不少于1组，桩身砼也要按规范要求留置同条件养护试件。在混凝土灌注时，相邻10m范围内的挖孔作业必须停止，并不得在孔底留人。10、挖孔注意事项1）施工过程如遇孤石需爆破应另请厦门市有专业资质的单位进行爆破。2）施工过程中，如碰到地下管线、地下防空洞等地下设施，应及时上报，处理后继续施工。3）为便于施工中孔井内抽水，排水工作及现场文明施工要求。在中间处由西至东挖一条排水沟（400500）及沉淀池，施工现场污水经沉淀后直接排入过云溪河。11、防止流砂、流泥的措施：1）挖孔桩出现地面沉降现象，部分来自于降水造成土体固结下沉，还有相当部分是由于流砂，流泥造成地面塌陷，所以防止出现流砂、流泥是减少地面下沉的重要措施。2）根据本工程的地质情况，人工挖孔桩的主要含水层在杂填土层，中粗砂层积强风化里的岩层裂隙承压水。为了防止流砂、流泥的现象出现，除依照降水方案做好降水处理外，在桩孔开挖及做砼护壁过程中，要求快速连续施工，并保持连续抽取孔内土层较长时间浸泡而造成流砂、流泥现象。3）在挖孔过程中，中间桩孔若出现轻微流泥现象，每次开挖深度减少到3050cm，同时沿护壁外围打入。12 人工挖孔桩扩大头施工方法：1）扩孔b大于300mm时采用桩端支撑柱，对护壁、扩大头部分进行支撑如下图所示：2）挖孔底部时应先将扩底部位桩身的圆柱挖好，安装好后再按扩底部位的尺寸、形状自上而下肖土扩充成设计图纸的要求，并及时挖好部位进行支撑。成孔后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直，有地下水的预留小型集水坑。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。3）桩孔位终孔验收后，应迅速掩埋孔底，及时验收，随即封底和浇筑桩芯砼。3.2爆破作业根据本工程地质的特点，桩基持力层为土状强风化凝灰岩或中风化凝灰岩，根据施工特点，施工中可能需要爆破，特拟订以下爆破施工方案：该工程须委托专业爆破公司进行地下爆破，采取城市岩石安全控制爆破技术以控制爆破飞石、振动、冲击波等爆破公害的影响和危害，保证周围人员和建筑物等的安全。1、爆破方案设计原则1）、采用浅眼多段很差松动爆破和微分装药，爆破作用控制在松动爆破范围内，根据不同爆破环境控制适当的单耗。2）、采取密孔分散药量和松动爆破措施，控制飞石，减少冲击波超压和噪音。 3）、采取重型覆盖和必要的防护、加固措施，以防止个别飞石的危害；采取监护、撤离、疏散措施，防患于未然。4）、充分考虑爆破震动对周围建(构)筑物等的影响，采取限制单段药量，控制爆破规模，增加起爆次数，分区多工作面施工等方法，对震动进行测试监测。 5）、在施爆开始和邻近设施时，加强爆破震动监测，并及时将监测结果提供给现场工程技术人员，以便严格控制最大一段装药量，实现“鞭炮式”的起爆方案，确保周围建构筑物的安全。6）、爆破施工前必须对周围环境进行调查。7）、落实施工布置，特别防护、加固措施的实施，2、爆破参数设计孔网参数： 1）、场平爆破：炮孔直径d3842mm，炮孔呈梅花型布置。孔深为l，排距b0.866a，堵长la(3040)d； 线装药密度l qlkgm为计算依据，则不同的开挖深度的爆破如下表：超钻量h（m）堵 长la（m）孔 深l（m）孔 距a（m）排 距b（m）0.10.61.10.60.5 单耗的确定与岩性、地质构造、周围环境的安全要求和临空面的情况有关，通常孤石jq0.100.15kgm：，常规台阶爆破q0.350.45kgm3。沟槽爆破q1.01.2kgm：，基坑爆破q0.60.8kgm：，单耗的确定须经试爆后最终确定。4、单孔药量： 单孔装药量计算公式： 第一排： qqaw底h； 第二排及后续各排：qqabh； 多面临空时：qqw2minh或qqw3min；5、装药及其充填：对于岩石爆破，装药结构为底部连续装药。堵塞材料当炮孔内有水时用砂子，无水时用稍湿含细砂粘土。充填要求分层捣固密实，但应注意保护导爆管或连接脚线。6、爆破器材与起爆方式： 1）、炸药有2#岩石硝铵炸药和防水乳化炸药，雷管有非电塑料子爆管微差配套雷管和微差电雷管。2）、起爆网路：对于直接采用电雷管起爆的可直接采用串联网路，若有孔内采用非电手爆管延时的，应注意手爆管的绑扎要和延时的段位要求，防止分段时出现迭段现象。3）、以上分段其最大段的最大装药量均由爆破安全技术计算控制。4）、起爆电源为电容式起爆器。7、爆破安全技术： 1）、露天炮孔法台阶爆破空气冲击波超压根据有关规定,对于人员空气冲击波超压限值为：pmax28.5g/ cm2；对于建筑物空气冲击波超压限值为：pmax100g/ cm2。按公式p1400（q300）13r (g/ cm2）计算，则单段允许的最大装药量列表如下：距离（m）2.5510152030对于人员qmax(k)0.040.312.538.5320.268.3对建筑物qmax(kg)1.7113.7109369875由上表可知，邻爆区的房屋的人员应撤离；易受冲击波影响的玻璃应加以防护。故须采取严密的防护及人员、机械撤离等措施。对于无法抵御飞石袭击的地点，其警戒距离应在120米以上。 8、爆破毒气及安全距离 爆破毒气为炮烟，是炸药爆炸或燃烧后所产生的有毒气体，它的生成量和扩散范围受炸药类型、炸药质量、地质地形条件、爆破参数和大气条件等因素的制约。 在本工程露天爆破中，每次爆破的量不可能很大，周围空矿，故有毒气体能够很快地扩散、冲稀。爆破后只要保持继续警戒一定时间后再进入爆区，炮烟对人员基本无害。 9、爆破噪音 由于爆破持续时间短，加之严格控制最大一段装药量，孔中采取覆盖及人员撤离爆区，故爆破噪音一般不会对人员造成伤害，但为了减少噪音的影响，可加以采取如下措施： 1）、保证堵塞质量和堵塞长度，防止冲炮。 2）、禁止采用棵露药包。 3）、采用孔内、孔外微差，尽量少用或不使用导爆索。爆破震动的控制根据qmax（vkb）3.r3 (取v=3.0 cm/s，若现场调查发现有易受振动影响的建筑物，则v值取2.0 cm/s ，kb70，1.7)计算，不同距离所允许的最大段药量为：r(m)2.55102030405060qmax(kg段)0.060.483.8530.8104247482833由上表可见，本工程若采用普通爆破必然会对周围建筑物产生影响，因此在这种距离爆破时必须采用多段位施爆，减少爆破规模，严格控制最大段药量。10、个别飞石距离的估算最不利药包为孔深4.4米的药包，其药量为q2.8 kg，药包可能引起的飞石初速度为：vf20(q1/3/w) 2=27.6(m/s)由此而产生的飞石最大距离为： smaxvf2/g=74米.根据上述计算，飞石可能对爆区周围的人员、房屋构成威胁，故采取严密的防护及人员、机械撤离等措施。对于无法抵御飞石袭击的地点，其警戒距离应在10米以上。3.3爆破施工安全措施1、安全防护措施 1）、爆破飞石防护 飞石的防护是防护的主要工作，针对本工程的特点及爆破安全规程规定：爆区周围300米范围内的建筑物都要加以防护，因此本工程的个别飞石防护采取孔口压土袋的方法。 2）、地震波的控制 地震波对建筑物的破坏一般不象飞石那样明显，但它常会造成建筑物的破坏，在施工中采取如下措施：根据实际地形、地质情况得出的地形地质衰减系数和计算出最大段药量，在施工中严格控制；利用毫秒微差爆破技术，尽量增加爆破所需的雷管段，可增加孔外延期；利用爆区侧向速度一般都小于正向速度值的规律，爆破时爆破方向尽量同建筑物方向垂直；充分利用临空面，爆碴及时清理；为减少振动对建筑物及边坡的影响，采用预裂爆破技术阻止地震波的传播；必要时，在最近建筑物下安装振动测试仪，对爆破进行监测，并将测量结果返回，以便调整爆破参数，确保每次爆破振速均小于安全控制标准。 2、安全施工措施 1）、严格遵守爆破安全规程及省、市、区公安部门的有关法规进行施工作业。 2）、作业必须先熟悉本方案，进行技术交底后进行施工，树立安全生产的观点。 3）、凿眼深度应根据地形、开挖深度、超钻量确定，应确保爆破后基底的平整。 4）、凿岩孔位应按施工现场放样进行钻凿，严禁残孔打眼。 5）、雷雨天气，禁止装药作业及使用电雷管。 6）、装药、堵塞应按设计要求进行、并保证其达到设计密实度。 7）、使用的雷管应采用同厂同批产品，电雷管的阻值误差不超过0.2欧姆。 8）、电爆网路连接后的阻值不应超过计算值的lo，否则应查明原因，排除故障。 9）、爆破警戒工作由施工单位负责，甲方协助警戒。 10）、各道爆破作业施工工序应互相配合，互相检查，确定各工序已到位后方可实施警戒。 11）、注意各种警戒信号的联系，特别是准备起爆信号应在各岗哨警戒己到位后方可向监炮安全员发出此信号。 l 2）、爆破作业现场火工用品的临时看管应定位定人，并在作业后将剩余的火工用品清点退库。 13）、爆破警戒信号为： 开始警戒信号：吹不规则哨声： 准备起爆信号：吹三声长哨声； 充电起爆信号：吹三声短哨声； 解除警戒信号：吹一声长哨声。 14）、爆破后，发现育炮、瞎炮时，应及时上报，在技术人员的指导下进行处理。3.4人工挖孔桩监测1、建设单位应委托监测单位对人工挖孔桩进行监测，监测单位必须具有岩土工程监测资格。2、监测单位应根据勘察报告、设计文件和施工方案的要求，在施工前编制出可靠的监测方案；监测方案必须经勘察、设计、监理（或建设单位）及施工等有关单位会审。3、人工挖孔桩施工前监测单位必须会同建设、监理、施工单位对邻近建（构）筑物的现状进行详细调查并记录拍照。4、工挖也桩监测的主要内容有：1）施工降水或爆破振动影响范围内的建（构）筑物的沉降、倾斜和裂缝的监测；2）地下水位变化的监测；3）施工降水影响范围内道路和市政管线的沉降和变形监测。5、人工挖孔桩监测应贯穿施工的全过程；监测单位应及时地提交每次监测资料；当监测数据超过设计警戒值时，必须立即向建设、勘察、设计、监理等有关单位发出警报。3.5人工挖孔桩质量检测与验收1、人工挖孔桩的成桩质量检查主要包括人工挖孔桩成孔及清渣（持力层验槽）、钢筋笼制作及安放、混凝土拌制及灌注等三个工序过程的质量检查。2、成孔质量检查应包括下列内容：1）桩底扩大尺寸检查；2）桩底清渣检查：以中、微风化花岗岩为持力层的端承桩，桩底不得存有沉渣；桩端持力层为强风化花岗岩或残积粘土层，封底之前必须把被水浸泡的虚土清除干净；灌注桩芯混凝土前必须把桩底的残渣清除干净；3）孔深和持力层检查；孔深由监理单位（或建设单位）检查、确认；持力层由岩土工程师确认。3、钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查。4、桩身混凝土质量检查应符合下列规定：1）桩身混凝土的施工检查应符合混凝土结构工程施工及验收规范（gb50204-2002）的规定；2）人工挖孔桩应进行桩身质量检测；3）采用低应变动测法进行桩身混凝土完整性检测应按基桩低压变动检测规程规定执行；4）采用钻孔取芯法进行桩身混凝土强度检测应按地方标准基桩钻芯检测技术规程规定执行；5）当桩径d1500mm时，桩身混凝土质量检测宜使用预埋管超声波检测法。5、为确保实际单桩向极限承载力标准值达到设计要求，应根据工程重要性、地质条件、设计要求及工程施工情况进行静载试验。人工挖孔桩基工程有下列情况之一者，宜采用静载试验工程桩单桩竖向承载力进行检测：1）工程桩施工前未进行单桩静载试验的一级建筑桩基；2）工程桩施工未进行试验，且有下列情况之一者：地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低、确定单桩竖向承载力的可靠性低、桩数多的二级建筑物桩基；3）桩端持力层为残积土的人工挖孔桩。6、承载力检测：工程桩承载力按单桩静载实验确定，检测数量不应小于同条件下总桩数的1%，且不小于3根，当总桩数小于50是，检测数量不应小于2根。抗拔桩抗拔承载力检测：检测数量为不应少于抗拔桩总数的1%且不小于3根。小应变动测数量：不应小于同条件下总桩数的100%；取芯数量：不应小于同条件下总桩数的2%。3.6人工挖孔桩泄、排水措施本工程开挖影响范围内所遇地下水，主要是-1中粗砂，卵石层为强透水层，富水性较好。总体水量不大，基地施工采用明排方式，人工挖孔桩采用管井降水，主要排水措施如下：1、地面及地下水泄排措施1)基坑四周及边坡设排水明沟，将地下水排入坑内排水沟内，再由集水井用水泵排出坑外。2)基坑四周顶部设止水台或排水沟。阻止地表水流入坑内。2、人工挖孔桩施工降水措施见2.2.1本工程的特点，难点和应对措施的管井排水部分。3、施工过程中注意事项1）边坡开挖修整后应及时进行护坡施工，严禁裸露后被雨水冲刷。2）人工挖孔桩内地剩余少量下水采用潜水泵抽除，注意安全用电。第四章 施工计划4.1 施工进度计划1、施工进度计划本人工挖孔桩穿插施工，施工计划总工期控制为90日历天，具体施工进度计划安排详附件：人工挖孔桩施工进度计划安排。2、进度计划保证措施1)强有力的组织领导：项目部人工挖孔桩施工专门人员负责，做到齐心协力，分工不分家，一切为了本工程工期、质量目标的实现。2)施工前要熟悉图纸，领会设计意图，制定工作方案，使整个施工与管理在有序的监控之下进行。3)安全、质量、技术管理工作常抓不懈，施工工长、施工员，质检员、安全员、材料员严守职责，并向项目经理部签订责任状，不出现误工窝工（甲方原因除外），不出现质量事故返工误时，不出现安全事故，不出现停工待料，各个部门人员各司其职，确保工程在紧张而有序的状态中高效施工。4)时间安排先紧后松，留有余地。5)施工机械在本施工组织设计的基础上实际弹性管理，如发现工期拖后，则立即增加机械（特别是土方施工机械），保证进度。6)加强与工程桩基施工班组的内部协调与配合。4.2 施工材料和设备计划1、施工材料计划根据施工图、施工纺织设计编制本人工挖孔桩项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明所需物资的品名、规定、质量、数量以及合同文件及供应协议规定的其它要求，并报监理批准。本工程用于人工挖孔桩支护及土方开挖的主要物资需用量计划表详下表。2、进场施工物资（材料）的验收1）根据订购、加工合同及技术标准核对品种、规格、图号、代号、几何尺寸及其数量，并取得合格的质量证明文件，规定需要进行物理、化学性能检验的，应负责关检，并取得合格的检验文件；规定按样品验收的，按样品标准验收；2）由项经部采购的物资，运抵现场后，由项经部验收确认，项经部在收货后24小时内通知甲方、监理复验确认。3）未经验收的物资不准使用，不合格材料通知供应单位退货。4）各类物资质量证明文件应同时到达，及时归档。3、施工机械设备计划本工程大的施工机械主要分为二类：一类为土方机械，另一类为桩基机械。其它为坡面砼喷射机、砂浆机、锚杆钻孔机、钢筋机械、焊机、水泵等。在整个施工过程中，机修员要加强机械的保养和检查。定期检查，及时解决问题，使现场施工机械在整个施工期保持良好的运输状态。本人工挖孔桩工程投入的主要施工机械设备进场计划表见下表。表一：通用设备一览表序号名称规格或功率单位数量进场时间1水准仪dj2台2开工前一周2全站仪台1开工前一周3钢卷尺5m/30m/50m把15开工前一周表二：场地、人工挖孔桩土方开挖所需的主要机械设备一览表序号名 称规格或功率单位数量进场时间1反铲挖掘机pc-200台1土方开挖前一天2自卸汽车12吨部5土方开挖前一天3装载机台1土方开挖前一天4潜水泵2.2kw台25土方开挖前一天5人工挖孔卷扬机套40开孔前7天6风动凿岩机气腿式jw-150台8开孔前7天7砼搅拌机400l台1开孔前7天8混凝土震捣器插入式bb15台8开孔前7天9钢筋切断机直径40mm台1开孔前7天10钢筋弯曲机直径40mm台1开孔前7天11木工圆锯机直径1000mm台1开孔前7天12电焊机av35台3开孔前7天13吹风机能力ftr100台6开孔前7天14液压注浆泵zy35台6开孔前7天4、设备管理控制程序1）项目部通过对生产设备的控制管理，确保设备保持良好的技术状况，满足工程需，保证工程质量，使工程产品达到规定的要求。2）建立主要机械技术档案，及时准确做好各项资料。定期检查设备的使用情况，处理机械大事故和重大事故。3）根据需要，组织机械人员进行岗位培训。组织机修人员对未上项目的设备进行日常的保养、维修。严禁机械带病作业。4）落实定人、定机、定岗位的责任制，教育、检查机械操作人员严格执行安全技术操作规程，定期组织人员检查机械设备的使用情况。5）机械设备进场后，项目机械管理员应组织相关人员安装、验收，对验收结果进行记录，并组织操作人员进行安全技术交底。6）项目机械管理员要认真落实定人、定机、定岗位的“三定”制度，凡规定必须有操作证才能操作的机械设备，操作人员必须持有效证件上岗。4.3 劳动力计划1、劳动力计划安排情况描述本工程劳动力组织采用按工种分组施工的方式，由项经部统一调度各工种的施工力量组织施工。本人工挖孔桩工程主要的劳动力安排计划详下表：序号工 种人 数任 务1测量工1对人工挖孔桩开挖进行控制2机械工6配合挖运土方3人工挖孔桩工40进行人工挖孔桩成孔施工4钢筋工8负责钢筋制作及工地铁件焊接5砼浇筑工/同人工挖孔桩工6机修工2负责设备电器的保养、检修7电 工2负责工地施工用电8注浆工6负责高压注浆本项目设专职安全员1名，并要求所有生产管理人员“管生产必须管安全”。2、劳动力管理1）对现场的劳力队伍进行严格的资格审查。2）对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确定劳力队伍的素质和人员相对稳定。3）未经本项经部质量、安全培训的操作工人不允许上岗。4）特殊工种人员必须持有效证件上岗。4.4 施工用电计划本工程人工挖孔桩施工过程中施工机械多、用电量大，应合理计划和计算用电量，合理进行坑内临电布置，应编制专项施工方案。具体详见施工用电专项方案（另附）。第五章 施工安全保证措施5.1 组织保障1、项目管理人员工作体系本工程项目经理：苏秋彬，项目技术负责人：陈世添，施工员：郭胜斌，质检员：林文平，安全员：徐田立。项目经理部组织机构图如下：项目经理1人项目技术负责人1人现场施工负责人施工员2人安全员1人材料员1人试验员1人预算员1人质检员1人合同管理员1人孔桩砼施工队土方配合施工队孔桩钢筋施工队冲孔桩施工队孔桩模板施工队本工程设1个专职安全员，组成安全生产管理小组，在项经部安全领导小组的领导下，具体负责本项目的安全管理工作。2、人工挖孔