辽宁某高层住宅楼附着式升降脚手架工程安全专项施工方案.doc

目 录 第一章第一章 编制依据编制依据1 1 第二章第二章 工程概况工程概况1 1 第一节 设计概况.1 第二节 爬架概况.1 第三节 技术准备.2 第三章第三章 ts-01ts-01 型附着式升降脚手架简介型附着式升降脚手架简介 3 3 第一节 ts-01 型附着式升降脚手架简介3 第二节 架体构成.3 第三节 防坠装置简介.4 第四节 架体工艺参数.5 第四章第四章 施工部署施工部署5 5 第一节 安全管理目标.5 第二节 项目管理组织机构.6 第三节 职责划分.6 第四节 升降架布置.7 第五节 升降架作业计划及资源投入.8 第六节 架体安全防护.9 第七节 同步升降.10 第五章第五章 爬升架搭设要求爬升架搭设要求1111 第一节 施工准备.11 第二节 脚手架搭设及构造.12 第三节 脚手架搭设及构造.12 第四节 施工验收及使用规定.14 第六章第六章 ts-01ts-01 型附着式升降架施工工艺型附着式升降架施工工艺 1616 第一节 升降架的组装.16 第二节 ts-01 型附着式升降架的升降21 第三节 升降架的使用与维护.22 第四节 防坠装置管理.23 第五节 升降架的拆除.23 第六节 特殊部位施工方案.24 第七章第七章 防电、防雷措施防电、防雷措施2525 第一节 防电措施.25 第二节 防雷措施.25 第八章第八章 质量、安全保证措施质量、安全保证措施2626 第九章第九章 升降架安全生产十大注意事项升降架安全生产十大注意事项3131 第一章第一章 编制依据编制依据 序号序号名 称编 号 1 1 中华人民共和国建筑法 2 2 中华人民共和国安全生产法 3 3 建设工程安全生产管理条例 4 4 建筑施工安全检查标准jgj59-99 5 5 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-2001（2002 年版） 6 6 附着式升降脚手架q/txtsk001-2009 第二章第二章 工程概况工程概况 第一节第一节 设计概况设计概况 序号序号项项 目目内内 容容 1 1 建筑功能高端精装修住宅楼 总建筑面积总建筑面积 86158.13m 2 2 建筑面积 地下建筑面积 14963.09m 地上建筑面积 71195.04m 地下室2 层1#楼40 层 3 3 建筑层数 2#楼38 层3#楼36 层 b02 层 4.35m 地下部分层高 b01 层 3.8m f01 层 7.55m f02 层以上标准层 3.3m 4 4 建筑层高 地上部分层高 最上部两层 3.6m 第二节第二节 爬架概况爬架概况 本工程爬架由北京韬盛科技发展有限公司负责爬架设计、方案编制及现场交底、指导安装。北 京韬盛科技发展有限公司相关资质文件详见附件。 本工程外围护脚手架拟采用附着式升降脚手架。架体从三层开始组装，底部水平桁架组装完成 后，根据所立主框架位置，组装楼层开始下预埋。 当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下： 搭设找平架 安装水平支承桁架 安装主框架 随主体施工搭设架体 铺设走道板 搭设安全网及剪刀撑 安装电气控制系统 下一层 安装电气控制系统 系统调试 组装验收 安装附着支座 第三节第三节 技术准备技术准备 1、熟悉图纸，了解各施工节点大样及特殊部位梁板截面尺寸。 2、积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题。 3、施工前认真查阅结构施工图纸，做深入细致地研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能 碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重 点突出。 4、做好对技术部、工程部、分包方的方案交底，做好现场方案实施跟踪工作。 第三章第三章 ts-01ts-01 型附着式升降脚手架简介型附着式升降脚手架简介 第一节第一节 ts-01ts-01 型附着式升降脚手架简介型附着式升降脚手架简介 一、与传统的落地式双排脚手架比较： 1、一次性投入的材料大大减少，提高周转材料的利用率； 2、操作简单迅捷，劳动力投入少，劳动强度低； 3、使用过程中不占用塔吊，加快施工进度； 4、降低了工程成本。 二、与其它型式的升降脚手架比较： 1、操作极为简便，误操作可能性小，容易管理。 2、在使用中，每一主框架处均有三个独立的附着点，其中任何一点失效，架子不会坠落或倾翻， 升降过程中不少于两个独立的附着点。 3、升降指令遥控操作，可实现架体不上人升降，最大限度地保证了人员安全，控制及时、便捷。 4、荷载同步控制系统，自主研发，微电脑控制，可声光报警，自动停机，能有效避免超载或失 载过大而造成的安全隐患，避免了人员观察不到的异常情况对升降过程的影响，规避完全依赖人工 操作的诸多不确定因素，切实保证安全。 5、防坠装置多重设置，多重防护，且灵活、直观、可靠。 6、电动葫芦倒置随架体一同提升，避免倒运，极大地减少了人工操作量，减少了设备故障率。 7、承传力结构简捷、明晰、可靠。 8、具有无级调整预留孔主体结构误差的功能，适应性好。 第二节第二节 架体构成架体构成 ts-01 型附着式升降脚手架系统由六部分构成：架体主结构、升降系统、防坠系统、架体、电 气控制系统、架体防护。 1、架体主结构：由导轨主框架、水平支承桁架构成。导轨主框架为整体式结构，现场施工时直 接安装不需另行组装。 2、升降系统：由连接螺栓、上吊点、电动葫芦、下吊点构成。 3、防坠系统：每个附墙点均设有独立的防坠装置，防坠系统采用不坠落理念设计，每榀主框架 有三个独立附墙点，即有三套防坠装置，大大增加安全性。 4、架体：使用建筑工程通用48 钢管搭设的外双排脚手架，架体内外排间距 900mm，距墙间距 为 400mm。 5、电气控制系统：由总控箱、分控箱、遥控系统构成。 6、本升降脚手架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保 护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。 线路绕建筑物一周布设在架体内。 7、架体防护：随架体搭设同步完成的安全防护措施，包括有底部密封板、翻板、立网、水平兜 网、护身栏杆等构成。 第三节第三节 防坠装置简介防坠装置简介 1、本装置是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的防坠装置。目前，施工用升降脚手架、 升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较 大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。 2、防坠装置是一种适用于格构轨道或具有类似结构的升降脚手架升降机等高空坠落的以速度变 化为信号，机械自动卡阻式防坠器，其大样如下图所示： 导轨主框架 导向摆针盒 防坠装置 导向轮 复位弹簧 导轮轴摆针轴 3、本装置构造特征为：摆针通过摆针轴与固定在导座上的轴座相连接，复位弹簧的两端分别连 接在摆针与轴座上，附着支座与由连接杆和竖向立杆构成的导轨之间为滑套连接。 4、本装置的工作原理为：当附着支座固定，导轨件在附着支座的约束下而向下慢速运动时，运 动中的导轨件的连接杆进入附着支座中并与摆针的底部接触推挤后，摆针将发生顺时针方向转动， 当连接杆向下运动越过摆针的底部后，摆针在复位弹簧的弹力作用瞬间内弹回复位，即摆针又将发 生逆时针转动，摆针将恢复到原来摆动前的初始状态，完成一次摆动，紧接着另一个连接杆又进入 附着支座中，重复以上过程，连接杆将不断慢速向下通过附着支座中，重复以上过程，多个连接杆 将下降；同理，导轨件同样可向上运动而不断顺利通过导座；当导轨件快速向下运动或坠落时，与 慢速下降不同的是慢速下降时当摆针完成一次上下摆动恢复到初始状态后，紧接着另一个连接杆才 又进入摆针摆动的范围内，而当导轨件快速下降或坠落时，摆针还未完成一次左右摆动恢复状态前， 此时另一个连接杆已进入摆针摆动的范围内，使摆针无法弹回，摆针的上端在连接杆推压下顺时针 转动一定角度后，最终将阻挡住连接杆向下通过，即导轨被卡住，起到了防下坠的目的。 5、本装置结构简单、巧妙、成本较低，便于操作，直观，随时可以检查，维修也极为方便，当 发生如摆针摆动不灵活或弹簧失效等问题时，本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好。 第四节第四节 架体工艺参数架体工艺参数 架体主要工艺参数如下表： 序号项 目内 容 1提升控制方式采用电动提升，遥控控制，同步升降 2架体总高架体总高 17.5m 3架体宽度900mm（内外排立杆中心距） 4架体杆距立杆间距 1.5m，水平杆步距 1.8m 5架体离墙间距一般为 400mm，做架体内挑后为 150mm 6剪刀撑剪刀撑间距为 4.5m，与水平面角度约为 60 7主框架长度14m 8附着支座数量使用过程中每榀主框架上保证不少于 3 个，提升过程中不少于 2 个 9电动葫芦7.5t，一次行程距离为 8m，吊钩速度为 14cm/min，功率为 500w。 附着支座一根27 螺杆，两端各一垫双螺母 10与结构连接 吊挂件一根30 螺杆，外侧螺母焊牢，内侧一垫双螺母 第四章第四章 施工部署施工部署 第一节第一节 安全管理目标安全管理目标 附着式升降脚手架的主要功能是为建筑工程主体及装修施工提供结构外安全防护，施工安全是 第一位的。使用本系统的安全目标为： 1、不发生坠落、倾覆事故。 2、不因架体安全防护不到位而引发的重伤事故。 3、事故频率不超过 8。 第二节第二节 项目管理组织机构项目管理组织机构 为了保证升降架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，树立公司形象，外爬架专业施工 公司将在本项目配置施工经验丰富的现场技术指导人员。 现场技术服务组织管理机构框图如下： 北京韬盛 总负责：郝海涛 安全总监：尹正鸣技术总工：马千里 技术负责：张兵龙 中建一局项目部 现场经理：王国庆 现场负责：于尊全 工长：林鹤安全员：张鹏飞 现场技 术指导 分包安全：杜昌义分包工长：韩友斌 第三节第三节 职责划分职责划分 1、总承包方工作 （1）提供准确的升降架设计所需的有关图纸、资料。 （2）负责审定施工方案并按审定后的施工方案施工。 （3）在设备供应商技术人员指导并认可的前提下，自行组织操作人员完成升降架安装搭设、预 留孔预留、升降、拆除，包括架体电气控制系统的安装和拆除。 （4）按既定升降架施工方案和安全技术操作规程进行升降架升降施工，接受设备供应商技术指 导人员的技术及安全施工指导。 （5）对于设备供应商技术人员日常检查指出的安全问题和隐患，立即组织人员进行整改，保证 架体的安全使用。 （6）负责升降架日常保养，需润滑的物件应经常上油，以防损坏和锈蚀。 2、设备供应商工作 （1）升降架设计合理，架体及配件牢固可靠，外观整洁，服务周到，负责现场技术指导。 （2）对提供物品的加工质量负责。 （3）对升降架按现行标准进行施工组织设计，进行技术指导和服务。 （4）负责无偿对本工程升降架操作人员进行安装、升降等技术培训和安全操作指导。 （5）派驻专人对本工程施工人员进行技术指导，指导架体的安装搭设、升降、保养和拆除，负 责指导处理升降架所发生的异常问题。 安全员：齐文杰 安全总监：郑辉 （6）对日常检查出的安全问题和隐患，上报项目工程部、安全部。 （7）升降架使用过程中的升降架安全管理工作。 第四节第四节 升降架布置升降架布置 1、平面布置原则 架体布置时需考虑以下几点： （1）架体任意两点间布置距离满足以下要求： 直线布置的架体支承跨度不应大于 7m；折线或曲线布置的架体支承跨度不应大于 5.4m（指两榀 相邻主框架沿架体外排水平投影距离） ； 架体分组端部水平悬挑长度不得大于 1/2 水平支承跨度和 2m，架体全高与支承跨度的乘积不应 大于 110m； （2）架体外皮宜尽量布置成大平面，避免出现多处拐角，以方便剪刀撑搭设，增强架体整体性。 （3）主框架布点应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，如架体需下降用于装修施工，还 必须避开烟风道位置。 （4）按照塔吊布设位置及塔吊附臂水平及垂直位置，若附臂安装时穿过架体内部，则主框架布 点需错开附臂位置。 2、平面布置 本工程三栋楼共布置 9 组 81 榀主框架，其中 1、2、3 号楼均布置 3 组 27 榀主框架。 3、架体分组 为配合建筑的流水施工，升降架按流水段分布将架体进行合理分组，保证分组与流水段对应， 以不出现“同组不同流水段”的情况为原则，分组缝与流水段分段相适应，分组缝可适当由先施工 流水段向后施工段跨过流水分段处，以利于施工防护。同时架体分组时兼顾工作量均衡，即分组后 各组间架体榀数基本均等，避免出现榀数过多和过少现象。 本工程三栋楼架体均划分为三组，分组具体位置见平面布置图。 架体分组处，分组缝两侧立杆间净距以 250mm 为宜，间距不宜过大和过小，大横杆在分组处搭 设时全部齐头断开，外侧剪刀撑亦在此处断开，为使搭设的架体美观，在分组缝两侧的剪刀撑可搭 设在一条直线上，观感上形成整体。分组缝一侧的外密目网可延伸到另一侧，提升前解开，提升到 位后，恢复绑好，并在分组缝处用一米短管将分组缝两侧的立杆连接起来，增强整体性。 在铺设操作面的各步上，分组缝处设组间翻板，提升前将翻板翻起，升降到位后将翻板恢复。 4、立面布置 定型主框架总高为 17.5m，搭设完成后的架体覆盖 5 层，搭设 9 步架，为满足防护要求，外加 半步单排防护，架体宽度均为 0.90m（内外排立杆中心距） 。 剪刀撑与每根立杆均必须用扣件扣牢，相邻剪刀撑间距为三根立杆间距，即 4.5m，剪刀撑与水 平夹度应在 4560之间。外排剪刀撑搭设至顶。 架体最上面附着支座以上悬臂高度约为 4 步，超过 6m，需在悬臂部分设置拉结点，以减小架体 的悬臂高度。加固采取钢管拉结，每榀间设置一个拉结点。顶板浇筑时，在顶板上预留12 预埋环。 预埋环距结构外皮 1.2m 左右，间距不大于 6m，架体提升后，用 3m 钢管将架体与结构预埋环进行拉 结，详见立面布置图。 第五节第五节 升降架作业计划及资源投入升降架作业计划及资源投入 1、升降架组装进度计划 升降架体要获得很好的使用性和安全性，必须保证架体与结构间的连接达到合理适用，一般在 标准层以下建筑结构与标准层相比有一定变化，因此架体从标准层开始组装，组装时架体即可做为 外防护架使用。按主体进度要求同步施工。要保证超过主体作业面至少 1.2m。 2、升降计划 架子的升降以满足土建的施工进度要求为准，通常情况下每升降一层的操作时间为 12 个工作 日。 3、人员准备 视楼栋架体布点数量多少，一般组装时每栋楼投入劳动力 1520 人左右，以后每升降一层的操 作时间为 12 个工作日，劳动力投入 46 人。 4、施工机具配备 （1）升降材料 序号名 称型号规格备 注 1主框架14m 2附着支座 3水平桁架a 片 4水平桁架b 片 5双管吊点 6吊挂件 7螺杆 8螺母 9垫片 10电动葫芦7.5t 11专用总电控箱 12插座箱 （2）架体材料 序号名 称型号规格备 注 1架子管48*3.5 2扣件 3脚手板 4胶合板 5木方50*100 6密目安全网1.8m 7大眼网 8钢丝绳12.5 9电缆6mm2 第六节第六节 架体安全防护架体安全防护 附着式升降脚手架的安全防护分为七个部分：作业面防护、底部翻板、立面防护、护身栏杆、 架体与结构间隙防护、挡脚板、组间防护。 1、作业面防护 施工时，第 8、9 步为站人作业面，每层升降到位后正常使用阶段，在操作面下一层与结构间搭 设大眼网，大眼网用网绳与架体及结构支模架绑牢，绑扎后的大眼网略呈松弛状态。 2、底部翻板 底部翻板设在底部密封板与结构楼板间的缝隙处，采取 4mm 厚花纹钢板或多层板进行防护，翻 板须铺满铺严，底部架体与建筑间的空隙用同样材质做成活动翻板进行防护，使架体在使用过程中 与建筑间做到无缝结合，彻底防止架体坠物。 翻板宽度不小于 300mm，安装后扣在楼板上的宽度不小于 100mm，端部略微抬起。扣在墙上时， 翻板的抬起角度以 45 60为宜。 每次混凝土浇筑后，及时检查底部密封板有无混凝土堆积，发现混凝土堆积及时在混凝土初凝 前清理干净，防止混凝土将翻板筑死无法翻动。 架体升降时，将翻板翻起，用铅丝临时固定在立杆上，不影响架体的升降。 3、立面防护 架体外排满挂密目式安全网，用 14#铁丝固定于横杆、立杆上，安全网之间搭接宽度 200mm，转 角处用 10-16 钢筋压角，并与立杆绑扎牢固。为满足安全施工防火要求，在密目网内侧加设一 层 1.5*30*1800 电焊网防护，电焊网全高满设，起到阻止物体击打穿出的可能，防止从架体侧面坠 物。 4、护身栏杆 外立杆内侧每步中部设一道护身栏杆，内侧立杆在铺设作业面的各步搭设护身栏杆，未铺设作 业面的位置可不设。 5、架体与结构间隙防护 架体内立杆与结构间空隙宽度为 400mm，轨道处为 200mm，在作业面的部位铺装时，将小横杆内 挑至距结构约 150mm，铺装后的作业面距结构 150mm200mm。 架体底部间隙采用翻板封闭，见前述；顶部作业面下间隙张设安全网，见前述。 6、挡脚板 在升降架的第 1、3、5、7 步架密目安全网外侧铺设挡脚板，挡脚板采用高度为 250mm 的多层板 制作，外侧并刷间距 300mm 的红白斜纹警戒色。两块挡脚板间搭接不少于 100mm，用钉子钉牢，底 端用 16#铁丝固定于大横杆或立杆上，安装时应注意高低一致和水平一条线，且牢固不松动。 7、组间防护 搭设架体时组间缝隙控制在 250mm 至 300mm，提升到位后的正常使用阶段，用短管将分组缝两 侧的立杆用扣件连接起来，每步设一道短管，再用密目网立挂将分组缝封严。 提升前，将封挂的密目网和连接短管解开，提升到位后再恢复。 架体相邻的两组，在前一组提升后，下一组（未提升的组）的分组端头底部、前一组的分组顶 部作业面在分组缝的两侧侧面均出现临空，对下一组的分组端头底部临空部位，中部加设护身栏杆， 内侧挂密目网；前一组的作业面部位，侧面临空处加设护身栏杆。 第七节第七节 同步升降同步升降 升降架的升降时能否保证同步是保证升降架使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采 取如下方法： （1）升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链 条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采 取一次提升行程 8m 的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误差。 （2）采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。 （3）架体布置时，各榀主框架尽量调整其负载范围均衡，避免各榀间重量变化过大，负载不均。 （4）各榀的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短 时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。 第五章第五章 爬升架搭设要求爬升架搭设要求 第一节第一节 施工准备施工准备 1、材料准备 （1）钢管外径 480.5mm，壁厚 3.50.5mm，用于立杆、大横杆的钢管长度为 46m。用于小 横杆的钢管长度为 1.52.0m，以适应脚手架宽的需要；钢管要求表面平直光滑，不得有裂缝、结 疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。 （2）应使用与钢管管径相配套扣件。扣件应有出厂合格证明，扣件不得有裂纹、气孔、砂眼、 疏松或其他影响使用性能的铸造缺陷。在螺栓拧紧力矩达 65nm 时，不得发生破坏。扣件扭力矩 一般应为 4050nm。 （3）脚手板采用木脚手板，每块质量不宜大于 30kg。 （4）安全网：密目式安全网在 100cm面积上不少于 2000 目，保证使用同规格安全网。大眼网 使用锦纶材质。 （5）其他材料必须符合国家规范要求，安全帽、安全带、扣件、防火安全网等重要防护用品必 须使用在满足规定要求的条件下使用。 2、人员准备 （1）承担爬架搭设的操作人员必须有专门的特种作业证（脚手架操作） ，施工前将对操作工人 的持证情况进行检查，施工过程中对参与脚手架搭设、拆除、安装的工人要进行上岗证件检查，由 工程部、安全部负责。 （2）爬架施工前，由技术部对工程部、安全部及土建分包单位做方案交底；由工程部对搭设架 子的施工人员做技术交底、安全交底。 （3）必须保证所有参与架体作业的施工人员安全防护设备配备到位，否则不得参加架体施工。 由安全部、工程部负责监督检查。 第二节第二节 脚手架搭设及构造脚手架搭设及构造 1、架体采用全封闭形式，架体外立杆内侧满挂黄、绿色密目安全网，每层操作架下 1m 左右留 设水平大眼网。 2、立杆的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高 度方向错开的距离不应小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3，立杆垂直度满 足规范要求。 3、纵、横向水平杆搭设 （1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，立杆的内侧，用直角扣件与立杆扣紧； （2）纵向水平杆一般用对接扣件连接，对接头应交错布置； （3）封闭型脚手架的同步纵向水平杆必须四周交圈； （4）每一主节点处设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上； （5）横向水平杆伸出架体外侧 100mm，并铺设跳板； 4、剪刀撑的构造要求 本工程爬架在外侧立面整个高度和长度上设置剪刀撑，剪刀撑与地面的倾斜角在 4560之间。 剪刀撑斜杆的接头必须采用搭接方法进行连接，搭接长度 100cm，并且不少于 3 个扣件。剪刀 撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上，旋转扣件的中心线距主节点的距离不大于 150mm。端部扣件盖 板边缘主杆端的距离不应小于 100mm。 第三节第三节 脚手架搭设及构造脚手架搭设及构造 架体上禁止采用脚手管直接搭设卸料平台，料台应独立搭设，使用过程中与升降架分离，并用 钢丝绳与建筑主体可靠稳固连接。 （1）料台位置 （2）安装 料台用塔吊吊至安装位置，加设两根 6m 的水平架设钢管将料台的两个支腿架在水平管上，水平 管与架体内外排钢管连接牢固。随即将12 提升钢丝绳与架体内排进行拉结，拉结至料台呈水平程 度，张紧拉结钢丝绳后松开塔吊。随即安装拉结钢丝绳，拉结钢丝绳包括工作绳和保险绳，将钢丝 绳上端与顶板预埋钢筋环通过 m27 花篮螺栓连结，张紧花篮螺栓，使料台外挑端部抬起约 5cm。 随即安装料台支腿，料台支腿与侧梁各用两根 m27 螺杆连接。支腿安装时先将其螺孔与侧梁螺 孔中线对齐，后部在楼板内用顶撑与顶板支顶牢固，底部挡块与楼板侧面顶紧，支腿固定后，前部 用两根27 螺杆与侧梁连接牢固。 料台固定后检查与架体有无互相吃力之处，调整料台与架体之间的空隙使料台脱开架体。 （3）使用 1）料台安装完毕，经项目部技术、安全部门联合验收合格后方可使用。 2）料台提升时，料台内禁止存放材料，料台通过钢丝绳与外爬架附着，提升完后立即与结构用 钢丝绳拉结，外架与料台卸荷。 3）料台提升依靠外升降架完成，架体提升前，先拆下料台支腿，张紧提升拉结绳，再松开工作 绳和保险绳，此时料台呈水平状态，即可进行提升作业，提升到位后将料台稳固地拉结于结构上。 （4）安全注意事项 1）料台安装后必须经检查验收后方可提升使用。 2）提升前必须将料台支腿及与结构拉结的钢丝绳取下，防止提升过程中的勾挂问题。 3）提升到位后立即将工作绳和保险绳拉结张紧到位，严禁用提升钢丝绳代替工作绳使用，防止 发生料台倾覆事故。 4）料台上设限载牌，标明限载量，使用时严格按标明的限载量堆料，不得超限使用，一经发现 超限使用，对相关人员予以严重警告并罚款处理。 5）使用中经常检查钢丝绳、花篮螺栓、预埋钢筋环，发现问题及时更换。 6）使用中料台必须与架体脱开，提升钢丝绳处于松弛状态。 7）料台上堆料必须及时清运。 8）架体提升过程中料台上不得有任何料具，必须空载提升。 9）料台底板周边硬防护要及时维护，保证严密不漏。 10）料台上吊料时必须有专人对讲指挥，指挥必须站在视线良好的地方，起吊时严禁碰撞架体。 11）建筑物锐角口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内侧。 第四节 爬架搭设要求 1、爬架立杆排距为 1.5m，横杆步距为 1.8m（架体外侧横杆在密目网内侧加设一道大横杆，即 步距为 900mm。 ） 2、爬架外立面满挂密目安全网，安全网颜色为黄蓝、蓝色间隔。密目网使用 8#铅丝与钢管绑 扎牢固，防止风吹破坏密目网。 3、爬架外侧立杆、大横杆均涂刷橘黄色漆。 4、小横杆伸出爬架外侧均为 10cm。 5、剪刀撑搭接长度均为 1m，3 个扣件连接。剪刀撑与爬架外立杆连接在立杆与横杆交接的主节 点处。剪刀撑涂刷红、白相间油漆，间距 60cm。 6、每层设置挡脚板，挡脚板高度 25cm，刷红、白相间油漆，间距 30cm。挡脚板使用多层板制 作。 7、操作架体及最下侧封闭架体均使用木跳板。 其他未尽事宜详见脚手架搭设施工方案 。 第四节第四节 施工验收及使用规定施工验收及使用规定 1、每个部位的脚手架必须经过工程、安全部门验收之后方可使用，并在使用期间定期派专人检 查。 （1）爬架搭设完成需进行验收； （2）爬架爬升前需进行验收； （3）爬架爬升后需进行验收。 2、此架体仅为上人施工操作架，严禁堆放施工机具等额外荷载。 3、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚 手板以增加操作高度。作业层必须设置两道防护栏杆，上栏杆上皮高度应为 1.2m，中栏杆居中搭设。 4、工人必须戴好安全帽、佩挂安全带并穿防滑鞋。 5、严禁上架人员在架面上奔跑、退行、嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。上下必须走安全防 护的斜道，严禁攀援脚手架上下。 6、收工前应清理架面，将散落在架体上的垃圾清扫运走，在任何情况下，严禁自架上向架下抛 掷材料、物品和倾倒垃圾。 7、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件。确因操作要求需要临时拆除 时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。 8、五级及五级以上大风和雾、雨天应停止脚手架作业，雨后上架操作应注意防滑。 9、脚手板的连接使用要求 （1) 木质脚手板厚度不应小于 50mm,两端应各设直径为 4mm 的镀锌钢丝箍两道，且不得有开裂、 腐朽现象。操作层的脚手板必须满铺。 （2) 脚手板搁置形式采用对接平铺，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取 130mm150mm，两块板外伸长度之和不得超过 300mm。 （3) 作业层端部脚手板探头长取 150mm。 10、脚手架应在下列阶段进行检查与验收： （1）水平桁架完工后及脚手架搭设前； （2）作业层施加荷载前； （3）每搭设完 1013m 高度后； （4）达到设计高度后； （5）遇到六级大风与大雨后； （6）停用超过一个月。 11、脚手架的搭设、拆除及维护必须由专业架子工持证上岗，其他人员严禁对脚手架动、拆、 改任何杆件或连墙件等。 12、爬架在爬升前要在下侧设置警戒线，每个爬升点位均需专人看护。 13、日常使用过程中建立巡检制度，一旦发现安全隐患需立即整改，并上报项目工程部、安全 部。 第六章第六章 ts-01ts-01 型附着式升降架施工工艺型附着式升降架施工工艺 第一节第一节 升降架的组装升降架的组装 1、组装程序 当主体施工到标准层后，开始组装架体，架体组装工艺流程如下： 搭设找平架 安装水平支承桁架 安装主框架 随主体施工搭设架体 铺设走道板 搭设安全网及剪刀撑 安装电气控制系统 下一层 安装电气控制系统 系统调试 组装验收 安装附着支座 2、搭设找平架 施工至标准层后，准备搭设用于支承附着式升降脚手架的找平架，找平架在原临时双排外脚手 架上搭设即可，需要注意的是，升降架内外排距结构外皮距离分别为 400mm 和 1300mm，临时双排脚 手架内外排立杆须错开此位置，如下图： 找平架上皮一般搭设在结构楼面标高上 0.5m 左右，便于施工。找平架要统一抄平，结构转角部 位亦要高度一致。 3、组装水平支承桁架 搭设完找平架后，即开始组装水平支承桁架（因其主要由 a 型桁架和 b 型桁架组成，因此俗称 ab 片） ，支承桁架与拟建结构之间的距离严格按设计要求控制好，并及时与主体施工人员取得联系， 协商好标准层主体模板工程的支模空间，控制在设计要求范围内。 组装时应按主体施工的先后需要，尽量做到同时从两处以上的拐角开始组装。水平支承桁架一 般由标准节连接而成，在折转处、分组处等水平支承桁架布设困难时，可用钢管搭接。 在找平架上找好距离后，从两端拉线，在每根找平架短管上划出 ab 片位置，组装一般从角部开 始，先安装 b 片，再逐个安装 a 片，并临时固定。组装 a 片时，要使成型后 a 片中间的斜肋杆连续 成“之”字型，如下图： 内、外侧支承桁架连接到一定长度后，组装小横杆连结内、外支承桁架。小横杆伸出架体外侧 10cm。 对于转角部位不符合水平桁架模数（1500mm）的，采用短钢管绑接，短钢管与水平桁架上下弦 杆搭接不小于 1000mm，用三个旋转扣件连接。如下图： 组装前应明确塔吊附臂的具体位置，注意组装水平支承桁架时在有塔吊附臂的地方断开，并用 短钢管连接。 4、吊装主框架 按照平面图位置将主框架位置找好，除满足图纸要求外，注意以下几点： （1）主框架的位置应尽量避开飘窗板、空调板、框架柱等部位，如架体需下降用于装修施工， 还必须避开烟风道、雨水管等位置。 （2）主框架要避开大模板的穿墙螺栓孔，避免主框架影响穿墙栓安装和拆卸。 （3）尽量将主框架布于 ab 片立杆处，可少装一根立杆，减轻架体自重，使架体外排立杆间距 一致美观，方便布设剪刀撑。 当水平支承桁架组装一部分后，随后吊装导轨主框架。确定主框架位置后在 ab 片上划线标示， 距主框架中心 60mm 处先搭设一根连接小横杆，利用塔吊将主框架吊装入位，起吊时要合理选择吊点， 以能垂直升降。入位后将主框架底部横杆与连接小横杆用 4 个转扣锁紧，并主框架两侧用两根 6m 管 打两个斜撑固定主框架，初步吊直后锁紧斜撑。 导轨主框架吊装、固定后，把固定附着支座套在导轨上移至将要安装的位置，临时固定，并校 正导轨主框架两个方向的垂直度，在结构顶板上预留拉结吊环，安装临时拉结，垂直度30mm，顶 部晃动50mm。 5、预留螺杆孔 升降架与结构连接螺杆有两种形式，附着支座附着采用 m27 螺杆，吊挂件附着采用 m30 螺杆， 吊挂件附着螺栓孔与附着支座附着螺栓孔相距 350mm，主体施工的同时，及时做好穿墙螺杆预留孔 洞的预埋工作。梁上下预埋时，根据梁高不同保证预埋孔到梁底部满足 300mm 距离即可。下预埋时 应将预埋管与就近钢筋绑扎牢固，防止浇筑砼时预埋管走位。 穿墙螺杆孔洞预留位置，以现场竖立的主框架位置为准，埋管前应吊线确定预埋管的位置。 6、组装架体 随着主体工程的施工进度，安装固定附着支座，逐跨组装立杆、大、小横杆、铺脚手板，挂安 全网，先搭设二步（或三步）架体供主体施工使用。架体搭设随着主体的上升而逐步向上搭设，始 终保证超过操作层一步架。架体搭设采用483.5mm 钢管，立杆纵距 1500mm，立杆横距 900mm，步 高 1800mm，立杆应与底部支承框架的立杆对接，在每个接点内侧处须用短钢管和不少于六个旋转扣 件予以加固。立杆接头须采用对接，对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内， 两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的 1/3。组与组之间的间距为 250mm，在每一作业层架体外侧必须设置防护栏杆（高度 1200mm）和挡脚 板（高度 180mm） 。 （1）组装顺序：立杆大横杆小横杆剪刀撑脚手板踢脚板安全网底层密封板 （2）立杆垂直度50mm （3）大横杆水平度20mm。 7、安装固定附着支座 当主体混凝土结构脱模后，将固定附着支座从导轨的临时固定处，移到穿墙螺杆处，安装27 穿墙螺杆，穿墙螺杆两侧各用一个垫片加两个螺母紧固，垫片不小于 100*100*10，拧紧所有螺母后， 两侧外露丝扣均不得少于 3 扣。 固定附着支座背板必须满贴结构混凝土面，并立即在导轨上两边各固定 2 个扣件并打紧，同时 检查防坠装置的灵活性、可靠性。如果由于防坠小杆影响可在定位扣件下垫木枋，必须满足 50100 的木枋平垫或垫 100100 的木枋。 附着支座固定螺杆拧紧后，背板满贴结构，与结构间形成很大的摩阻力，且附着支座与主框架 的固定连接点比螺杆位置低，受力后附着支座所受偏心扭转力比起摩阻力很小，因此附着支座可稳 固地与结构连接。 8、安装配电线路 配电线路的安装必须由专业电工按设计安装，具体标准按现行有关标准（控制线路图见附图） 。 每组架体配置一台主控箱，每榀主框架配置一台分控箱，电缆线沿架体周长设置，并在组与组交接 部位富余 8 米，以方便架体提升时使用。葫芦电机型号一致，相序相同，每次提升时葫芦链条预紧， 架体提升时分控箱打开，主控箱同时送电，以保证架体同步提升。 9、倒挂葫芦 为减轻作业人员的体力劳动量，提高工作效率，更好的满足施工的需要，本工程可采用倒挂葫 芦的方式取代传统的正挂进行升降作业。 （1）准备倒挂用的构配件，其中包括吊点新型连接板一套、滑轮（0.4 吨）一个、链条连接件 两套、8mm 钢丝绳一根及配套的绳卡、8 钢筋制作的钢筋环两个、10 的卸扣，配重 （250*250*500，钢筋混凝土制作） 。 （2）从架体顶部向下数的第二步架,双管吊点的中心位置，安装一根用于挂滑轮的钢管，端头 超过大顺水杆 250mm 为宜，并将滑轮挂好。 （3）钢丝绳一端套好钢筋环，并锁好绳卡备用,同时将吊点连接板与双管吊点连接好。 （4）将葫芦倒挂到吊点连接板上端的孔内，为防止使用中倒链不顺畅，还应将葫芦用铅丝拉紧 吊在内扶手杆上。 （5）将前面锁好的钢筋环挂住葫芦的下钩，将钢丝绳的另一端从滑轮的槽内穿过后与链条连接 件的上部卸扣进行连接，钢丝绳的长度调节到三点五倍楼层高为宜。 （6）解下葫芦副链条与葫芦的连接，并将链条头从上部的链条连接件中的链轮上方绕过后将链 条继续向下拉，然后再将链条的头从下部的链条连接件中的链轮下方绕过后，将链条头向上拉至与 上部链条连接件的下端螺杆连接。注意：整个串绕链条的过程要必须保证链条顺直。 （7）将配重与下部的链条连接件的下端螺栓固定，如果副链条的端头处于第三步架位置，还需 用一根 8 左右的钢筋进行加长使配重置于第二步架为宜，加长的钢筋两端头要焊接好，防止受力 后被拉开配重掉落。 （8）上述工作完成后，再仔细检查一遍葫芦链条是否顺直，一切正常后，电动葫芦通电进行升 钩或落钩，此时要密切注意链轮是否灵活转动，并对发现的问题及时进行处理。 （9）将葫芦的上钩升到吊挂件位置，挂入吊挂件的吊环中。 （10）按照正常的升（降）架的程序进行准备、工作。 第二节第二节 ts-01ts-01 型附着式升降架的升降型附着式升降架的升降 升降脚手架在组装完成后要进行一次全面的检查（依据附着式升降脚手架组装验收表见附 表 1） ，合格并领取附着式升降架每次升(降)作业申请及检查表 （附表 2）后，方能开始升降作业。 升降架升降程序： 准备工作升（降）架前检查上吊点悬挂葫芦葫芦预紧松开附着支座上的固定扣件升 （降）架过程监控临时停架取下下（上）附着支座安装上（下）附着支座提升（下降） 到位安装附着支座上的固定扣件松开葫芦恢复组间连接及安全防护检查验收 1、准备工作 （1）升降前应做好必须的准备工作，检查架体节点附着情况，吊钩、吊环、吊索及构件焊缝情 况，防坠装置的工作情况，弹簧是否失效等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整 改，整改合格后使用。 （2）上层需附着固定附着支座的墙体结构的混凝土强度必须达到或超过 10mpa 方可进行升降， 从上往下数的第二层结构混凝土强度达到设计要求的 70%，第三层的混凝土强度达到 100%。 （3）按附着式升降架每次升(降)作业申请及检查表内容认真检查，合格后报项目部验收， 批准后方可提升。 2、固定吊挂件 （1）吊挂件采用一根 m30 螺栓固定在结构混凝土上，吊挂件所在楼层混凝土强度需不低于 20mpa，螺栓从墙外侧穿入，内侧加一个垫片两个螺母固定，螺母拧紧后保证螺栓伸出螺母端面至少 3 个丝扣。固定方法如下图： 吊挂件固定方法示意图 （2）将吊挂件固定好后，电动葫芦固定于吊挂件上，通过吊索或吊环将架体勾挂住，并张紧链 条，使每个葫芦的受力情况基本一致。 3、架体的升降 （1）架体在提升阶段提升时，应在每榀导轨主框架最上一个附着支座旁固定好吊挂件、挂好葫 芦、链条的另一端应挂住架体的吊点位置，全部工作完成后，所有葫芦同步提升，提升约 500mm 高 度后拆掉轨道卡，继续提升到一定高度后，拆下最下面的附着支座，并装在最上面。继续提升，当 达到要求高度后，进行调平，两榀导轨承力架高差应控制在 10mm 内，每组架中最大高差应控制在 30mm 内，满足上述要求后，应立即盖好翻板，安好扣件，使用中所有扣件必须全数上齐。 （2）架体在下降阶段下降前，首先应挂好葫芦，然后将链条张紧，其后方可松掉所有扣件，慢 速下降架子，当导轨脱出上部的固定附着支座后，应立即拆除该固定附着支座，将其安装于导轨下 面附着支座对应位置的建筑结构上。当下降一层楼高度后，立即安装扣件。 （3）架子升降时，必须卸除架体上的荷载，人员必须撤离，且得到工长的正式通知后方可进行 升降。装修工程时，还必须经质检部门同意后方可下降。 （4）同时升降的升降架必须做到同步升降，当不同步时应对不同步的升降架进行单独升或降来 予以调整。 （5）升降架分组提升时应在组与组之间搭设拦杆，并用安全网密封，防止坠人掉物。 第三节第三节 升降架的使用与维护升降架的使用与维护 升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取附着式升降架每次升（降）完成后验收表 （附表 3）后方能使用。 1、使用荷载 本脚手架为防护用架体，两步架同时使用时每步荷载应小于等于 3kn/m，三步架同时使用时每 步架荷载小于等于 2kn/m，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中。 2、架体的维护保养 为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降架进行维护和保养。 （1）升降架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定附着支座内的防坠装置弹簧进行检 查，发现问题应及时更换，由工程部验收签字后方可进行升降。 （2）定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况等。 （3）检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况，扣件松紧情况等。 （4）检查吊挂件、钢丝绳及钢丝绳夹的松紧情况等。 （5）每次升降后应用模板或编织袋等物体保护好固定附着支座，避免水泥砂浆及灰尘杂物等进 入附着支座防坠装置内，以保护防坠装置能灵活动作。 第四节第四节 防坠装置管理防坠装置管理 ts-01 型附着式升降脚手架的防坠装置包括：防坠装置、摆针轴、拉簧、摆针盒。 1、防坠装置的检查 防坠装置的几个检查点如下： （1）摆针是否变形。观察摆针是否被卡阻过而致其变形，出现变形而不能正常工作时要更换。 （2）拉簧是否有效。首先看拉簧外观，是否均匀，上下端拉钩有无变形，锈迹是否严重。拉簧 的拉力大小从扳动摆针回位的力度可以判断拉簧的拉力大小，摆针可以快速回位，拉簧有效，反之 拉簧需更换。 （3）摆针摆动是否灵活。主要是摆针轴是否被杂物卡阻，扳动摆针即可观察到摆针是否摆动灵 活。 2、防坠装置的保养和维护 对防坠装置检查后如发现摆针摆动不灵活，首先判断是否拉簧有问题。再看摆针轴是否被灰尘 沾污，拉簧有问题的及时更换；摆针不灵活的，在摆针轴上打柴机油保养。 3、防坠装置的管理 （1）每次升降前对防坠装置进行逐个外观检查。 （2）每月对防坠装置进行一次保养维护。 （3）需下架时，下架前对防坠装置进行一次全面保养。 第五节第五节 升降架的拆除升降架的拆除 1、拆除顺序 升降脚手架下降到位后，按以下程序进行架体的拆除。按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆 除，逐层由上而下进行拆除。 拆除顺序为：拆除电气设备自悬臂结构开始从上向下逐层拆除作业面脚手板逐层拆除密目 网拆除剪刀撑拆除小横杆拆除大横杆拆除立杆最后拆除导轨和水平桁架。 2、架体拆除 （1）拆除之前必须检查架子上的材料、杂物是否清理干净，否则禁止拆除。所拆材料严禁从高 空抛掷。 （2）拆除脚手架时必须划出安全区，设置警示禁止标志，设置专人进行看护，非操作人员不得 入内。 （3）拆除顺序按照先搭后拆、后搭先拆的原则进行拆除。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆 小横杆、大横杆、立杆，最后拆导轨及水平支承桁架。拆立杆时应注意防止立杆倾倒。 （4）架子拆除必须从一边开始，顺序进行。 （5）导轨和水平桁架的拆除： 1）当升降架拆除至底层水平桁架及导轨处时，须进行吊装拆除。拆除作业中，必须保证每一榀 导轨上至少安装两个附墙附着支座，并在每个附墙附着支座的上下各加两个定位扣件，防止架体吊 离时，附着支座从主框架上脱落；螺栓、垫片拆下收集好集中运至地面。 2）根据升降架的跨度和平面布置情况，从分组端头开始，将升降架逐榀确定分段位置，一榀为 一段，每段以导轨为中心，然后根据分段情况进行加固处理。 3）根据分段情况，在第一榀架相应位置将水平支承桁架连接螺栓拧出，使第一榀架成为一个独 立的整体。 4）用塔吊垂直吊住导轨主框架，并将架体微微上提，使附着支座不再受力，在各项工作完成并 由现场主管人员确认无误后，将相应附着支座位置的螺栓拆除，然后用塔吊将该段升降架吊至地面 平放。 5）起吊前检查钢丝绳并确认完好后方可起吊；听从持证信号工指挥，起吊前应保证架体与结构 及其他架子无连接。 6）吊装拆除时，每次只能吊一段导轨，每段导轨的总重量不能超过 1t。 （6）各构配件拆下后必须及时分组集中在楼内，然后运至地面。 （7）拆除剪刀撑时必须三人同时作业，先拆中间扣件，再拆两端扣件，最后由中间人传递运至 楼层内。 （8）拆除作业中，施工队安全员必须现场指挥拆除，项目部安全员在现场协调指挥。 （9）每天拆除作业后，必须将未拆除完毕的架子与结构进行可靠拉接。 （10）当进行楼层出入口上方的架子进行拆除时，出入口应暂时封闭。 第六节第六节 特殊部位施工方案特殊部位施工方案 1、塔吊附臂处升降工艺 升降架在塔吊附臂处的跨中采用短钢管连接，且用 4 根钢丝绳分别斜拉到该跨中的 4 根立杆与 相邻的导轨上。当升降架通过塔吊附臂时，每次只能拆除一步架（包括剪刀撑） ，当升降架通过一步 架后，立即恢复已拆架体（包括剪刀撑） ，恢复好后马上拆通过方向上的下一步架，升降完毕后再恢 复架体。注意以下两点： （1）在塔吊附臂处的一跨架体上，必须在内外排架体搭设之字型斜撑。 （2）当拆除最底部架体时，必需将该处架体垃圾清理干净，操作人员必须系好安全带。 2、卸料平台 架体上禁止采用脚手管直接搭设卸料平台，料台应独立搭设，使用过程中与升降架分离，并与 建筑主体可靠稳固连接。 第七章第七章 防电、防雷措施防电、防雷措施 第一节第一节 防电措施防电措施 升降架是由钢管