高位水池给水管道安装工程施工方案#云南#管道连接工艺.doc

晋宁县工业园区上蒜基地高位水池供水（bt）工程施工组织设计 批准： 审核： 编制： 年 月 日 目 录一、工程概况11.1工程总体介绍11.2工程承包范围11.3工程施工难点21.4工程执行标准2二、给排水管道系统安装42.1工艺流程42.2主要施工方法62.2.1管道安装62.2.2管道连接工艺112.2.3管道附件安装212.2.4设备安装232.3水暖工程检测、调试方案332.3.1材料设备进场检验及测试352.3.2安装过程检验试验372.3.3调试42三、高位水池建设.42-63一、 工程概况1.1工程总体介绍该工程位于晋宁县工业园区上蒜基地。建设钢筋混凝土高位水池一座，容积1000立方米；提水泵站一座，装机容量220kv；提前水池一座，容积800立方米；管理房屋一座86.4平方，泵房一座70平方，dn200pe管及dn200钢管共：3640m。序号项 目内 容1工程名称晋宁县工业园区上蒜基地高位水池供水（bt）工程2建设单位晋宁县工业园区管理委员会3设计单位4监理单位昆明中厚建设监理有限公司1.2工程承包范围给水系统生活给水系统，本工程生活给水系统竖向共分为两个区，三层及以下市政直接供水为低区，四层及以上为加压及水箱供水， 二次加压供水采用水箱与变频供水设备。生活热水系统，本工程住宅用生活热源为每户厨房单独设置一台燃气热水器，住宅户内设置到卫生器具的生活热水管，热水供应点：洗脸盆、淋浴花洒、浴盆、洗涤盆各甩一个热水供应点。 1.3工程施工难点该项目位于山地，材料搬运困难且都为大管径管道，施工难度大。拟采用对策：对于管路重叠严重，设备复杂繁多的施工区域，管线施工前将组织技术人员结合现场实际及各个专业管线排布情况在现场统一安排各管线走向、标高等参数，统一放样。 1.4工程执行标准建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 gb50242-2002给水排水构筑物施工及验收规范 gb50141-2002工程测量规范（gb50026-93）建筑地基基础施工质量验收规范（gbj203-83）钢筋焊接及验收规程（jgj18-96）砼强度检验评定标准（gb107-87）砼结构工程施工质量验收规范（gb50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-88）建筑机械使用安全技术规程（jgj33-2001）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）建筑施工安全检验标准（jgj59-99）二、 给排水管道系统安装2.1工艺流程熟悉图纸技术交底材料进场检验管道除锈刷漆支吊架安装配合土建孔、洞预留管道毛坯安装支干管安装排水雨水灌水试验热水强度试验给水强度试验卫生器具安装热水附件安装系统冲洗卫生器具盛水试验系统冲洗配合系统调试交工验收给水附件安装本工程给水部分各系统管材、连接方法、安装形式均不同，给水管采用pe管，电热熔连接。塑钢管采用丝扣或法兰连接；户表后支管采用pp-r管，热熔连接。1. 预制加工按施工图、变更洽商、技术交底画了管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，按草图测得各管段长度尺寸，记录在草图上，然后进行断管、套丝或压槽、上零件、调直。预制加工好的管道应按安装顺序和系统部位编号。2.干管安装安装时一般从总管处开始操作，总管端头加好临时堵头以备试压用。将预制好的管道运至安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，然后按照管道连接工艺进行管道安装。3.立管安装根据施工图校对预留洞位置尺寸是否正确，如扩孔时需断筯，必须与土建专业协商，按规定处理。立管明装：每层从上到下统一吊线安装管卡，将预制好的管道按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时堵头以备试压用。立管阀门安装朝向应便于操作和管理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊线找正，用卡件固定。支管甩口应露明并加好临时堵头以备试压用。4.支管安装给水支管按照卫生器具选型及施工规范确定支管标高后，沿墙划线定位，剔出管槽，将预制好的管道敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好临时堵头以备试压用。排水支管安装应先搭设脚手架，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡，量准吊杆尺寸，将预制好的管段托到架子上，上好橡胶圈、不锈钢卡箍，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后拧紧卡箍螺栓。支管设在吊顶内，末端有清扫口时，应将管接至上层地面上，便于清掏。支管安装完后可将卫生洁具的预留管安装到位，按洁具选型找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口临时封堵。管道坡度必须符合设计图纸或施工规范要求。2.2主要施工方法2.2.1管道安装1支架制作、安装支架形式分为：吊架、托架和卡架。吊架和托架为水平管道上安装，而立管上装设卡架。对于给水塑料管、复合管及给水铜管等使用的管道支架，管材生产企业为了方便安装和考虑美观要求均有配套的支架产品，尤其是吊架和立管管卡应尽量采用。支吊架安装程序：采用型钢托吊架时，其管道与管卡之间应设塑料带或橡胶等软隔垫，以确保不损伤管道表面。2.支架的位置确定管道安装前，按设计要求定出支架的位置，再按管道的标高，按同一水平直管段两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高差，然后在两点间拉直线，按照支架的间距，在墙和柱子上画出每个支架的位置。如果土建施工时已在墙上预留埋设支架的孔洞，或在钢筋混凝土构件上埋设了焊接支架的钢板，应检查预留孔洞或预埋钢板位置及标高是否符合要求。3.支架形式的选用本工程水平管道吊架根部按全国通用给水排水标准图集s161第4页a1型制作，管卡按第15页c2型制作，如下图所示： 双杆吊架： 托架： 立管支架： 4.支架的安装（1）墙上有预留孔洞的，可将支架横梁埋入墙内。埋设前应清除洞内的碎砖及灰尘，并用水将洞浇湿。填塞用m5水泥砂浆，要填得密实饱满。（2）钢筋混凝土构件上的支架，可在浇筑时在各支架位置上预埋钢板，然后将支架横梁焊在预埋钢板上。（3）没有预留孔洞和预埋钢板的砖墙或混凝土构件上，可以用射钉或膨胀螺栓紧固支架。（4）沿柱敷设的管道，可采用抱柱式支架。5.现场安装现场安装时应符合下列要求：（1）位置应正确，埋设应平整牢固。（2）支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。（3）支架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。（4）固定在建筑结构上的管道支架，不得影响结构安全。（5）管道水平安装的支架间距不得大于规范规定。（6）给水立管管卡安装：层高小于或等于5m，每层须安装1个；层高大于5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面为1.51.8m，2个以上管卡可均匀安装。（7）管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支架的形式、材质和位置。2.2.2管道连接工艺1.衬塑镀锌钢管（1）衬塑镀锌钢管的选材要求：管材、管件、附配件、焊料、密封圈等产品质量应符合国家或行业现行标准要求，应具有质量合格证件。管道连接接口、管材、管件必须由同一生产厂家配套供货。管及管件的规格种类必须符合设计要求，管外壁镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不一或角度不准等现象。管材及管件均要有出厂合格证。（2）衬塑镀锌钢管的施工准备：管道安装前，现场施工图纸及技术资料应齐全，且已进行图纸审核、设计交底和施工技术交底。确定补偿装置、支吊架形式位置。确定保温材料及做法。（3）衬塑镀锌钢管连接：dn15-dn150mm衬塑镀锌钢管的外层碳钢管厚度较厚，外表面车削螺纹后剩余管体厚度仍能保证输水时必须的强度。钢管和管件之间连接建议采用螺纹密封的连接方式，巨大的拧紧力确保管体和管件间拧紧后不渗漏。管螺纹连接的接触面是钢与钢接触，在热胀冷缩时膨胀系数相同。而dn100mm以上的管件，若采用螺纹连接，为保证轴向拧紧力所需的周向旋转力太大，建议采用沟槽式管接头。沟槽式管接头因在管体内压出1.5-5.5毫米的槽，确保管体和管件之间不会轴向脱开，沟槽式管接头的螺杆和螺母拧紧后，沟槽式管接头径向不会脱开，在密封圈的包裹下确保接头处无渗漏。沟槽式管接头的螺杆和螺母直径较小，容易拧紧。螺纹连接截管：截管应采用锯床或手工锯，不得采用砂轮切割。其断面应垂直于管轴线；套丝：套丝应采用自动套丝机，不得采用手动套丝器。圆锥形管螺纹应符合现行国家标准用螺纹密封的管螺纹gb/t7306的要求，并应采用标准螺纹规检验；管端清理加工：用细锉将金属管端的毛边修光；用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；衬塑管应采用专用铰刀将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度宜为1015，涂塑管应用削刀削成轻内倒角；管端管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度； 管道连接：管道连接不得采用非衬塑、涂塑管件；管子和配件连接时，应检查管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入钢塑管后，用管钳进行管子与管件的连接。管道连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和损伤的部位应涂防锈密封胶。质量标准：管螺纹加工精度符合国家标准管螺纹规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。沟槽连接先将被连接衬塑镀锌钢管端部，用专业厂提供的滚槽加工机械预制出沟槽。vic-easy工具把冷成型开槽加工到管道中-保持尺寸滚压开槽无金属损失检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。（4）衬塑镀锌钢管安装的注意事项：应用专业滚槽机压槽，槽深应符合下表，沟槽过深，则应作废品处理。滚槽加工图滚槽尺寸要求 公称通径（公制）钢管外径dc槽深（参考）ha 0.5b0.5基准最大最小202727.1526.6523.831.4215.887.14253333.7333.0730.231.6324242.6141.7938.991.6404848.7847.8245.091.6505757.5756.7353.501.68.746060.5159.6957.151.6657676.9675.4672.261.98808989.7988.1184.941.98100108109.08107.21103.732.11114115.44113.51110.082.11125133134.33132.21129.132.11140141.40139.21137.032.11150159160.09158.21153.212.16165166.75164.31160.782.16200219220.70218.31214.402.3419.05250273274.60272.21268.272.39300325326.60324.21319.902.77沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。密封面要求光滑平整，如有凸起和凹坑，在安装前一定要进行处理，否则容易发生泄漏现象。埋地管用沟槽式卡箍接头时，其防腐措施应与管道部分相同。2、 ppr管道安装 ppr给水管施工按照小管让大管，有压管让无压管，生活让消防，金属管让非金属管、支管让主管，一般管让高温管，低压管让高压管，次要管让主要管，阀件少的让阀件多的原则和现场的实际情况处理。1、工艺流程1）生活给水系统：配合土建施工预留预埋 给水干管安装 给水干管试压 系统阀门安装 给水支管安装试压 室外水源碰头 系统调试2）排水系统：配合土建施工预留预埋 排水干管安装 排水支管安装 配合装修附件安装 室外排水系统连接 通水、通球试验3）消火栓系统：配合土建施工预留预埋 室内消火栓干管安装 消火栓干、支管冲洗试压 室内消火栓支管安装 系统带压调试2、套管、洞口的预留、预埋1）在整个结构施工过程中，应配合土建作管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞，套管直径比管材外径大二号。2）给水穿梁(墙) 钢套管及预埋件，要依据设计图进行核对预埋位置和标高后，才能实施预埋。对于土建工程中已作的预留孔洞部分，应对其进行检查核实。穿梁(墙)的管道规格及相应的预埋钢套管，直径按国标图集s312-8-7实施：穿梁(墙)管径(mm)dn100dn75dn50dn40dn32dn25预埋套管直径(mm)168140114707050预埋套管的长度：穿梁(墙)套管长度与梁(墙)厚度相同；穿楼板套管长度为楼板厚度+20mm。3、生活给水pp-r管安装工程施工1）管道敷设安装管道明设或隐蔽式安装时，应有补偿管道温度变形的技术措施。直接埋设的管道，其地面或墙面处应有防护层或饰面层。管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时凿凹槽，凹槽尺寸为：深度等于de+20mm；宽度为de+4060mm。直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm。室内明装管道，宜在土建粉刷或贴面装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。管道穿越楼板时，应设置钢套管(套管内径de+3040mm)，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越管段的前端应设固定支架。管道穿板、墙时，可预留孔洞，套管或孔洞内径宜为de+50mm。2）pp-r管热熔连接要点：同种材质的pp-r管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。pp-r管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。热熔连接应按下列布骤进行：a、热熔工具接通电源，达到工作温度指示灯亮后方能开始操作；b、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机；c、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d、用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。公称外径（mm）热熔深度（mm）加热时间（s）加工时间（s）冷却时间（s）201454325167433220844402112645022.51865632424667526306890324010811038.5501510e、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。f、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。3）支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或支、吊架、位置应准确，埋设应平整。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或金属支、吊架时，卡箍的内侧面应为圆柱面，卡箍与管道之间应夹垫塑胶类垫片。固定支、吊架的架本体，应有足够的刚度，不得产生弯曲等变形。给水聚丙烯管道与金属管配件连接部位，管卡或支、吊架应设在金属管配件一端。立管和横管支、吊架或管卡的间距，不得大于下表规定：管道支、吊架或管卡的最大间距公称外径（mm）2025324050横管（mm）60080095011001250立管（mm）100012001500170018004）试压水压试验之前，管道应固定牢固，接头须明露，除阀门外， 支管端不连接卫生器具配水件；加压宜用手压泵，泵和测量压力的压力表应装设在管道系统的底部最低点(不在最低点时应折算几何高差的压力值)，压力表精度不低于0.01mpa；管道注满水后，排出管内空气，封堵各排气出口，进行严密性检查；缓慢升压，升压时间不应小于10min，升至试验压力0.6mpa (在30min内，允许2次补压至试验压力)，稳压1h，检验应无渗漏，压力降不得超过0.05mpa；在设计工作压力下稳压2h，同时检查无发现渗漏，水压试验为合格。直埋在地坪面层和墙体内的管道，可分支管或分楼层进行水压试验，试压合格后土建即可继续施工。5）清洗、消毒给水管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为2m/s计，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。管道冲洗后，用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道， 对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。2.2.3管道附件安装1.阀门安装（1）阀门选材要求阀门进场时应进行检验型号、规格是否符合设计要求。阀体铸造应规矩，表面光滑，无裂纹，开关灵活，关闭严密，手轮完整无损。（2）阀门安装要求阀门安装前应作强度和严密性试验。试验合格的阀门，及时排除内部的积水，密封面涂防锈油，关闭阀门，并将两端暂时封闭。阀门安装前，先将管子内部杂物清除干净，以防止铁屑、砂砾等污物划伤阀门的密封面。（3）阀门安装步骤阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。2.水表安装（1）水表选材要求：检查安装使用的水表型号、规格是否符合设计要求，表壳铸造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无损坏，铅封完整，并具有产品出厂合格证及法定单位检测证明文件。（2）水表安装要求l安装前复核预留的水表连接管段口径、表位、管件及标高等，均应符合设计和安装要求。（3）水表安装步骤：在施工草图上标出水表、阀门等位置及水表前后直线管段长度，然后按草图测得的尺寸下料编号、配管连接。水表安装就位时，复核水表上标示的箭头方向与水流方向是否一致。水表螺纹连接，旋翼式水表必须水平安装。2.2.4设备安装1.水泵机组安装（1）施工工艺流程设备基础验收设备开箱检查设备就位干管安装支管安装管道试压冲洗支管与设备碰头（2）施工方法水泵基础施工：对水泵房地面或楼面进行清扫凿毛；按项目设备专业工程师审核后的水泵基础图进行放线；支模板：要求水泵基础高度至少高于水泵房装修好的地面50mm；按设计砼标号或不小于c20的砼灌注基础；待水泵基础达到永久强度后，用1：2水泥砂浆将基础四周抹光压平，不需预埋任何埋件；打砼及抹灰后都应进行浇水养护；验收：以上步骤做完后，由土建专业质检员检查合格后，填写水泵基础预检记录，交设备专业，并分别由交方与接方的签字，也可填写中间验收记录，以上资料设备专业均需留存。水泵和隔振安装i. 水泵安装与隔振概述a.水泵搬运：最好连同包装箱一起运输。水泵在地上及地下时，有提升设备，采用提升设备搬运；水泵在地下有坡道，可由坡道运下；水泵在地下有吊装孔时，可用卷扬机送下。b.水泵开箱检查：水泵开箱检查应按下列项目检查，并作出记录箱号和箱数，以及包装情况；设备名称、型号和规格；设备有无缺件、损坏和外观油漆等情况，进出管口保护物和封盖应完好。c.测量放线：测出基础纵横中心线，根据水泵底座尺寸定隔振器的位置。d.隔振器安装：采用jsd橡胶隔振器，做水泵的隔振元件。其型号选择根据下列条件：水泵机组型号、规格、转速；机组底座尺寸；水泵、电动机和底座的重量等；卧式水泵隔振，隔振器与水泵基础不固定；立式水泵隔振，隔振器与水泵基础固定。e.型钢基座的安装：水泵与隔振器之间采用钢板（立式泵）或型钢基座（卧式泵），形成类似砼减振板的惰性块。型钢基座上面与水泵用螺栓连接，下面与隔振器连接，螺栓上下必须垫平垫与弹簧垫片，安装后，调型钢基座水平。f.水泵安装：水泵就位前应做下列复查：基础、型钢基座平面位置和标高应符合设计要求；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，水泵进出口管口保护物和封盖，如失去保护作用，水泵应解体检查；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。用倒链将水泵吊至型钢支架上，将水泵底座与型钢支架用螺栓连接，螺栓下必须垫平垫与弹簧垫片。然后测定水泵水平度，把水平尺放在水泵轴上，测量轴向水平；或把水平尺放在底座加工面上或出口法兰面上，测量纵向、横向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进口的法兰垂直平面与垂线是否平行，并要测电机与水泵连接处的同心度。调平后出口及外观进行有效保护，等待配管。ii. 卧式水泵安装与隔振卧式水泵安装与隔振，优选国家建筑标准设计卧式水泵隔振及其安装图集（98s657）中，型钢基础做惰性块，隔振器为jsd橡胶隔振器的安装方法。与图集上型号不符的水泵，可按jsd橡胶隔振器选择要求套用图集上相对应偏大的型钢与jsd隔振器。隔振器支承点数为4个或6个。若设计认可，也可将型钢基座改为在长向方向上放置两条不等边角钢。iii.立式水泵安装及隔振 水泵安装及隔振，优选国家建筑标准设计立式水泵隔振及其安装图集（95ss658）中，隔振器为jsd橡胶隔振器的，若水泵型号与图集上不符，按jsd橡胶隔振器选择方法选用偏大的jsd橡胶隔振器及钢板。隔振器支承为4个，隔振器必须与水泵基础固定。管道隔振安装管道隔振是在水泵进、出水管上安装可曲挠橡胶接头、不锈钢软管或泵补偿器。由于不锈钢软管及泵补偿器等金属元件具有极好的位移补偿功能，欠缺横向和角度位移功能，因而欠缺隔振功能。在一般情况下优先选用橡胶可曲挠接头。只在水质要求极高的情况下，选择不锈钢软管或泵补偿器，并且需经详细设计。在水泵进水管上可优先选择可曲挠偏心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头。（按序选择）在水泵出水管上可优先选择可曲挠同心异径橡胶接头，可曲挠橡胶接头，可曲挠橡胶弯头。（按序选择）可曲挠橡胶管道配件按接口方式区分有法兰连接和螺纹连接。按结构形式区分有单球体、双球体、多球体、弯球体等。弹性支架隔振安装管道固定采用弹性吊架及弹性托架，起固定架设管道及隔振双重功能，离顶棚较近时，采用弹性吊架；离地面较近时，采用弹性托架。管道隔振及支架隔振如图所示。(3)施工中应注意的问题设计中，水泵安装若没有设计隔振，应在设计交底时明确这部分的具体作法；水泵机组隔振，管道隔振和支架隔振三方面的隔振措施，必须配套设置，同时采用，缺一不可；橡胶隔振器与可曲挠橡胶接头等橡胶元件与热源距离不应小于1m；避免砂浆污染，应避免与强酸、强碱、油的接触，橡胶制品外表面严禁油漆与保温，并避免受锋利物体损伤；橡胶制品，特别橡胶隔振器，应定期检查，如有严重损坏和超过老化时间应及时更换；安装水泵橡胶隔振器过程中，必须采取防止水泵机组倾倒的措施；安装水泵配管考虑维修便于拆装，不得用泵体或可曲挠橡胶接头做支撑；水泵与可曲挠接头之间不出现固定支托架；水泵试运转不可无水干转；水泵配管安装应在水泵机组隔振元件安装24小时后进行；水泵一般每台水泵一个基础，小型立式泵可两台共用一个基础；水泵房的排水沟应经设备工程师审核图纸后施工，并尽量离设备近，保证及时排水；水泵进出水管上均装压力表，水泵出水管压力表，应装在止回阀之前。（5）质量控制质量标准i.水泵基础质量标准 项 目允许偏差(mm)基 础坐标位置（纵横轴线）20平面标高10水平度每米5全长10竖向偏差每米5全长20水泵基础砼强度必须符合设计要求。ii.水泵安装质量标准 离心式水泵项 目允许偏差(mm)立式泵体垂直度（每米）0.1卧式泵体水平度（每米）0.1联轴器同心度轴向倾斜（每米）0.2径向位移0.05隔振器、型钢基座与水泵连接应紧密。质量控制措施i.设备专业工程师必须重视水泵房施工，做出机房布置方案，对水泵基础位置、标高审核后方可施工。主要核对水池管口标高与水泵安装与隔振设置是否相符。ii.设备工程师应做详细的技术交底，交给施工负责人。iii.操作人需按交底施工，把水泵房做为重点机房施工，防止盲目施工。iv.应选择合格生产厂家的jsd橡胶隔振器及可曲挠橡胶接头。v.做好设备、管材、配件的成品保护，防止污染。vi.多组水泵布置时，同型号的要排到一起，间距相等，多组水泵配管应横竖对正，保证整体机房的美观。3.污水泵安装（1）系统组成本工程潜污泵均含自动耦合装置，每台集水井水泵的安装需配备上升引杆及提升链，而排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连。泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结，因此泵与管路的连接和脱离非常容易。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管就可，可以根据池深切割成所需长度。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁。用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。（2）安装：安装方法参照给水泵的安装方法进行，安装示意图如下所示。符号说明：1-自动耦合装置 2-潜水泵3-热镀锌锁链 4-滑轨5-人孔 6-刚性防水套管符号说明：耦合装置由排水底座、导杆、导杆支架、耦合接口件组成。需要检修或停用时，只需用锁链将泵吊起即可，泵体与排水底座自动脱离。4.室内给水水泵及水箱安装的允许偏差室内给水水泵及水箱安装的允许偏差应符合下表规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1静置设备坐标15经纬仪或拉线、尺量标高5用水准仪、拉线和尺量检查垂直度（每m）5吊线和尺量检查2离心式水泵立式泵体垂直度（每m）0.1水平尺和塞尺检查卧式泵体垂直度（每m）0.1水平尺和塞尺检查联轴器同心度轴向偏移（每m）0.8在联轴器互相垂直的四个位置上用水准仪、百分表或测微螺钉和塞尺检查径向位移0.15、卫生器具安装卫生器具安装做法参照国标图集卫生设备安装图集99s304。1）材料要求材料（卫生器具）应符合设计要求，并有产品合格证。卫生器具外观规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色质一致零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。2）施工工艺流程：安装准备 卫生器具及配件检验 卫生器具安装 配件预装 卫生器具稳装 卫生器具与墙、地缝隙处理 外观检查 满水试验 成品保护。3）安装质量保证标准卫生器具的型号、规格、质量必须符合要求；卫生器具排水的出口与排水管承口的连接处必须严密不漏。卫生器具的排水管径和最水坡度，必须符合设计要求和施工规范规定。支托架防腐良好，埋设平整牢固，器具放置平稳、洁净。支架与器具接触紧密。卫生器具安装的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标单独器具10拉线、吊线和尺量检查成排器具5标高单独器具15成排器具10器具水平度2用水平尺和尺量检验器具垂直度3用吊线和尺量检查2.3水暖工程检测、调试方案2.3.1材料设备进场检验及测试（1）检验程序进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。（2）主要材料设备的检验方法（通常检验方法） 序号材料设备类型检验方法备注1型材、管材、线材、板材尺量、目测、合格证 2保温材料 做氧指数复检 3泵、水箱、水罐 外现检查、检测报告、合格证、管径复核 4阀门 外观检查、二次打压 5空调设备 外现检查、出厂报告 6风口 外观检查 （3）主要材料设备的测试方法阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及严密性试验。试验方法见下图所示：阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的 15倍，严密性试验压力为公称压力的 11倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时应不少于下表规定： 公称直径dn最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180 50012060注：空调系统上的阀门强度试验持续时间不少于5min。密闭水箱、罐的试压：密闭水箱、罐水压试验的试验压力应与其所连接的系统试验压力一致，并在试验压力下10min压力不降，不渗不漏为合格。2.3.2安装过程检验试验（1）检验工作程序框图如下：（2）水压试压试压水源试压水源为工程临时用水水源，利用每层用水点。分段试压为保证管道一次性试压成功，现场成立专门试压组，专门进行管道试压工作。按管道系统分成若干试压段，分段分区进行单独试压。分段原则如下：公共部分水平干管分层试压；立管单独试压；管道全部安装完成后，整体试压。试压一般项目管道在隐蔽前做好单项水压试验、系统安装完毕后进行综合水压试验；试压前要先封好盲板，认真检查管道是否连接正确，有无堵塞现象；管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压后不漏方可安装；管道的强度试验若在冬季进行，可改用气压试验；压力管道试验注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时在进行打压，升压至工作压力后，检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，不渗不漏则继续升压，至试验压力后，检查管道、焊口等有无变形，管道接头和法兰接头有无漏水，观察压力表读数有无下降，在规定时间内，压力表读数下降在允许范围内，则试验合格，通知有关人员验收，然后泄水；公共部分较大的系统试压设备采用电动打压泵，户式空调系统较小，采用手动试压泵进行试压，试验用压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的1.52倍；试验时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。强度及严密性试验i.室内给水管道试压室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。利用市政压力供水的给水管试验压力为0.6mpa，由水箱、高区变频供水设备供水的给水管试验压力为1.2mpp。检验方法：铜塑复合管给水管道系统在试验压力下先观测 10min，压力降不应大于002pa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压 lh，压力降不得超过0.05 mpa，然后在工作压力的 1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过过003 mpa，同时检查各连接处不得渗漏。ii.排水系统有压管道试压：压力排水管道接排水泵扬程的2倍进行试压。iii.排水系统无压管道试压：生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度为标准，满水30分钟内，管道及接口无渗漏为合格。排水主主管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定量清水于管内，使球能顺利流出为宜。通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。空调凝结水系统采用充水试验，应以不渗漏为合格。室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水试验持续lh，不渗不漏为合格。iv.采暖水系统管道试压：高区系统工作压力为1.0mpa，试验压力为1.25 mpa；低区系统工作压力为0.6mpa，试验压力为0.8 mpa；管道分层分区试压时，在试验压力下，稳压10min，压力不下降，再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不降、外观检查无渗漏为合格。系统试压时，在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组件的承受压力，压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02mpa，再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。v.敞口水池（箱）试压：敞口水池（箱）安装完毕后做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。（3）冲洗室内给水和空调水系统等在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗应以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等杂质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。冲洗步骤如下：管路应分段进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、干管、支管的）顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。冲洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。向管路内注满水保持系统内一定压力。冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。（4）通水室内给水（冷、热）、中水系统、卫生洁具、地漏及地面清扫。及室内排水系统应分系统（区、段）进行通水试验。室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量。室内排水系统，按给水系统的 13配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。（5）消毒生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。管道及水箱的消毒应用每升水中含2030mg的游离氯的水灌满进行消毒，含氯水在其中留置24小时，再用饮用水冲洗，并经卫生检疫部门取样检验合格后方可使用。（6）泄水试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。冬季竣工而又不能及时供暖的工程，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。2.3.3调试我公司成立专门调试小组，由项目总工任组长，全面负责工程的调试工作，调试小组下设专业调试队伍，分别负责各专业调试工作，各专业调试工作根据施工进度和工序安排，穿插进行，由调试小组进行专业之间配合协调工作。（1）单机试运转设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电气绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作；设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行；设备试车应先进行点动，检查设备的转动方向，是否与要求一致，而后进行单机试运转。试车当中，对设备的各项技术参数，进行测量、检查包括运转电流、设备转速，设备温升，震动情况、润滑情况并安装要求做好试运转记录。水泵试运转前，应检查下列项目：盘车应灵活、无异常现象；地脚螺栓应无松动；各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠；电机的转向应与水泵的转向相符：未通电前，拆下连接盘（靠背轮）连接螺栓，通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行连接，避免反转。离心水泵必须先灌满水后才能启动，严禁水泵空转。水泵中心如比吸水面低时，不需灌水，只需将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管路阀门和放风嘴，关闭排出管路阀门，待放风嘴有水涌出，转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况；水泵试运转时应符合下列要求：运转中无异常震动和声响，各静密封处不得泄漏，紧固连接处不应松动；轴承温升必须符合设备说明书的规定，滑动轴承的最高温度不得超过70，滚动轴承的最高温度不得超过75；水泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、准确、可靠；水泵在设计负荷下连续试运转时间不应少于2小时；轴封填料的温升应正常，在无特殊要求的情况下，填料漏量不得大于35-60ml/；电动机的电流和功率不应超过额定值。水泵停止运转后应符合下列要求：先缓缓关闭出口处的阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，然后切断电源停泵；应放净泵内的液体，防止锈蚀和冻裂。（2）给水系统调试调试内容：水源测试、给水泵性能测试、给水设备试验、系统联动试验。水源测试：用压力表、流量计等仪器测定室外水源管道的压力和流量，它们应符合设计和规范的要求。测算水池的容积、设置高度和保证用水储量的技术措施。水质的检测：检测出水质应符合生活饮用水标准。感官性状和一般化学指标、毒理学指标、细菌学指标及放射性指标等均应符合生活饮用水卫生标准5749-85的要求。给水泵性能测试自动和手动启动给水泵，应在规定时间内开始工作，并迅速达到设计流量和扬程。给水设备试验给水设备启动后，各参数均应满足设计要求；给水设备调试中察看其工作是否运行正常；给水设备运转过程中，发生异常应及时处理。若运转正常，按运行时间要求进行。系统联动试验从各处返回的启泵信息能启动水泵；系统联动后各用水点的压力和流量均应满足设计要求；各种控制装置运转正常，无卡塞和失灵现象；系统联动时，其管道压力及流速应满足要求，阀门及器具无渗漏、损坏；调试完毕后投入正常使用。（3）排水系统调试工艺流程调试准备排水泵调试卫生器具调试排水沟构筑物调试调试准备：给水系统和排水系统已安装完毕，已进行灌水试验、通水试验、通球试验。卫生器具已安装完毕。已进行调试的技术、质量、安全交底。卫生器具调试检查卫生器具的外观，如果被污染和损坏，应进行清理或重新安装，达到要求为止；卫生器具的外观检查符合要求后应做满水试验，即放水后，看水位超过溢流孔时，水流能否顺利溢出，当拉起提拉式塞子，器具中的水应迅速排出，关闭水嘴后应立即关住水流，龙头四周无水渗出，否则应拆下修理后再重新试验。检查冲洗器具时，先检查水箱浮球装置的灵敏度和可靠程度，应经多次试