青岛市某特大高架桥施工组织设计.doc

（sa4、sb3、sc1、sd4#桥）实 施 性 施 工 组 织 设 计1.编制依据、编制原则1.1编制依据1.1.3公路工程技术标准 （jtj00197）1.1.4公路桥涵施工技术规范 jtj04120001.1.5公路桥涵施工质量验收标准 1.1.6市政桥梁工程质量检验评定标准1.1.7铁路工务安全规则1.1.8公司历年来积累的施工技术与管理经验，以及各类专业人才、先进的技术装备和材料物资设备等资源。1.1.9本单位对现场进行全面踏勘和调查所掌握的情况。1.2编制原则科学组织施工，合理安排工期计划。充分利用有利的季节和条件，避免各种不利因素引起的劳动力、机具、材料在使用方面的不平衡现象；减少不必要的工程费用开支；根据本桥的施工特点，在施工方案上充分发挥本企业施工方面的特长；积极慎重地采用和推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工效率和工程安全质量，确保工期目标的完成。2.工程概述2.1工程概况2.2工程地质、气象、水文情况2.2.1地形、地貌。2.2.2工程地质2.2.3气象、水文本工程属于暖温带半湿润季风气候，受海洋影响较大，夏季多雨，冬季明朗干燥。年均温度13.9，年最高温度37.4，年最低温度10.2；年平均降雨量659.65mm，年最大降雨量856mm，年最小降雨量464.3mm，全年降水量的5773集中于夏季，多暴雨，日最大降雨量173.3mm；最大风速21.8m/s，盛行南风；年平均降雪日数10.6天，最大积雪深11cm，最大电线结冰厚度5mm，最大电线结冰日数0.4天；年均绝对湿度13.1hpa，年均相对湿度71%；年平均蒸发量1262.9mm。2.3主要技术标准设计基准期：桥梁设计基准期为100年；结构设计安全等级：一级，重要性系数1.1；设计汽车荷载标准：城a级；场区地震动峰值加速度系数为0.05g，按照0.1g设防，重要性修正系数取1.3；建筑界线：竖向净空：不小于5m；侧向净空：不小于0.25m；环境类别：类。2.4主要工程量近期主要工程数量表项目名称数量土石方开挖1179m3填方440m3挖孔桩48m钻孔桩32m砼4396m3水质涂料2322m2钢筋600t钢绞线83t远期主要工程数量表项目名称数量土石方开挖2202m3填方820m3钻孔桩621m钢箱梁1167t砼8023m3水质涂料6370m2钢筋1120t钢绞线152t2.5工程特点本工程桥梁上部结构除sa4#、sb3#桥为钢箱梁，其余采用c50预应力混凝土连续箱梁；下部结构为y型桥墩，扩大基础、挖孔桩基础或钻孔桩基础。桥梁横断面采用流线型结构，小悬臂形式，单箱两室。由于箱梁顶板面积大，易因混凝土内外温差较大、表面失水等造成混凝土表面裂缝。本工程位于青岛市，施工场地狭小，地下管线多，施工前探明管线位置及走向，并有针对性地进行管线或设计变更。桩基嵌岩较深，部分桩基持力层为微风化花岗岩，施工难度大，对施工进度及周围环境保护有很大影响。本桥采用现浇预应力连续梁，横跨胶济铁路三条线。由于铁路线路及接触网的影响，施工净空高，施工难度大、投入高，施工作业条件艰苦。本工程前期施工工期主要处于冬期，给施工人员作业带来一定的困难，对施工质量提出了挑战。青岛属于华北温暖带沿海湿润季风区气候，根据气象资料，年平均受台风侵袭或受台风外围影响达13次，对后期工程施工会造成一定程度的不利影响。3.施工场地平面布置4.工期安排近期工程根据施工进度的要求，本工程拟于2007年11月11日开工，2008年4月30日完工。各桥工序工期计划安排如下：（1）sa4#桥sa11、sa12、sa13基础施工：2007年11月20日2007年12月19日，工期30天。桩基检测；sa11、sa12、sa13墩柱施工：2007年12月20日2008年1月13日，工期25天。sa4#桥支架搭设及模板安装：2008年1月14日2008年3月1日，工期48天。箱梁钢筋、预应力安装、砼施工：2008年3月2日2008年3月21日，工期20天。砼养护：2008年3月21日2008年4月5日，工期15天。预应力施工：2008年4月6日2008年4月14日，工期9天。拆除支架：2008年4月15日2008年4月22日，工期8天。防撞体：2008年4月23日2008年4月30日，工期8天。（2）sb3#桥sb5、sb6基础施工：2007年11月20日2007年12月19日，工期30天。桩基检测；sb5、sb6墩柱施工：2007年12月20日2008年1月8日，工期20天。sb3#桥支架搭设及模板安装：2008年1月9日2008年2月7日，工期30天。箱梁钢筋、预应力安装、砼施工：2008年2月8日2008年2月27日，工期20天。砼养护：2008年2月28日2008年3月20日，工期22天。预应力施工：2008年3月21日2008年3月30日，工期10天。拆除支架：2008年3月31日2008年4月9日，工期10天。防撞体：2008年4月10日2008年4月22日，工期13天。（3）sc1#桥sc3、sc4基础施工：2007年11月11日2007年12月10日，工期30天。桩基检测：sc3、sc4墩柱施工：2007年12月11日2007年12月30日，工期20天。sc1#桥梁支架搭设及模板安装：2007年12月31日2008年1月29日，工期30天。支架预压：2008年1月30日2008年2月12日，工期14天。箱梁钢筋、预应力安装、砼施工：2008年2月13日2008年3月5日，工期22天。砼养护：2008年3月6日2008年3月27日，工期22天。预应力施工：2008年3月28日2008年4月6日，工期10天。拆除支架：2008年4月7日2008年4月16日，工期10天。防撞体：2008年4月17日2008年4月29日，工期13天。（4）sd4#桥sd7sd11基础施工：2007年11月20日2007年12月19日，工期30天。桩基检测；sd7sd11墩柱施工：2007年12月20日2008年1月13日，工期25天。sd4#桥支架搭设及模板安装：2008年1月14日2008年2月16日，工期34天。箱梁钢筋、预应力安装、砼施工：2008年2月17日2008年3月11日，工期24天。砼养护：2008年3月12日2008年3月31日，工期20天。预应力施工：2008年4月1日2008年4月10日，工期10天。拆除支架：2008年4月11日2008年4月20日，工期10天。防撞体：2008年4月21日2008年4月30日，工期10天。远期工程：桥号施工项目开始时间结束时间持续时间sa4扩大基础2009-11-12009-11-55 墩柱施工2009-11-72009-11-2216 钢箱梁加工2009-11-12010-3-31151 钢箱梁安装2010-4-12010-4-3030 钢箱梁混凝土灌注2010-5-12010-5-77 防撞墙施工2010-5-102010-5-167 桥面铺装2010-5-182010-5-192 sb2扩大基础2010-3-292010-4-25 墩柱施工2010-4-72010-4-148 地基处理2010-4-152010-4-173 支架搭设2010-4-182010-4-247 支架预压2010-4-252010-4-295 箱梁模板2010-4-302010-5-67 箱梁钢筋及钢绞线安装2010-5-72010-5-104 箱梁混凝土2010-5-112010-5-111 预应力张拉压浆2010-5-182010-5-203 支架拆除2010-5-212010-5-222 防撞墙施工2010-5-212010-5-277 桥面铺装2010-5-302010-5-301 sb3扩大基础2010-3-12010-3-55 墩柱施工2010-1-232010-2-716 钢箱梁加工2010-11-12011-3-31151 钢箱梁安装2010-4-152010-5-1430 钢箱梁混凝土灌注2010-5-152010-5-217 防撞墙施工2010-5-242010-5-307 桥面铺装2010-5-312010-5-311 sb4桩基施工2010-2-112010-3-1331 承台施工2009-12-22009-12-65 墩柱施工2010-1-32010-1-1816 地基处理2010-1-102010-1-123 支架搭设2010-1-262010-2-17 支架预压2010-2-12010-2-55 箱梁模板2010-2-82010-2-147 箱梁钢筋及钢绞线安装2010-2-132010-2-164 箱梁混凝土2010-2-202010-2-201 预应力张拉压浆2010-2-242010-2-263 支架拆除2010-3-12010-3-22 防撞墙施工2010-3-42010-3-107 桥面铺装2010-3-62010-3-61 sb5桩基施工2010-3-132010-4-1231 承台施工2009-12-32009-12-75 墩柱施工2009-12-102009-12-2516 地基处理2009-12-262009-12-283 支架搭设2010-1-12010-1-77 支架预压2010-1-82010-1-125 箱梁模板2010-1-132010-1-197 箱梁钢筋及钢绞线安装2010-1-202010-1-234 箱梁混凝土2010-1-242010-1-241 预应力张拉压浆2010-1-302010-2-13 支架拆除2010-2-22010-2-32 防撞墙施工2010-2-22010-2-87 桥面铺装2010-2-112010-2-111 sc1桩基施工2010-2-12010-2-1515 承台施工及扩大基础2010-2-172010-2-2610 墩柱施工2010-3-12010-3-1616 地基处理2010-3-172010-3-193 支架搭设2010-3-202010-3-267 支架预压2010-3-272010-3-315 箱梁模板2010-4-12010-4-77 箱梁钢筋及钢绞线安装2010-4-82010-4-114 箱梁混凝土2010-4-122010-4-121 预应力张拉压浆2010-4-192010-4-213 支架拆除2010-4-222010-4-232 防撞墙施工2010-4-222010-4-287 桥面铺装2010-5-112010-5-111 sd1桩基施工2009-7-12009-8-3061 承台施工2009-9-12009-9-55 墩柱施工2009-9-72009-9-148 地基处理2009-9-152009-9-173 支架搭设2009-9-192009-9-257 支架预压2009-9-262009-9-305 箱梁模板2009-10-12009-10-77 箱梁钢筋及钢绞线安装2009-10-82009-10-114 箱梁混凝土2009-10-122009-10-121 预应力张拉压浆2009-10-182009-10-203 支架拆除2009-10-212009-10-222 防撞墙施工2009-10-212009-10-277 桥面铺装2009-10-282009-10-281 sd2桩基施工2009-7-12009-8-3061 承台施工2009-9-12009-9-55 墩柱施工2009-9-152009-9-228 地基处理2009-9-232009-9-253 支架搭设2009-9-262009-10-27 支架预压2009-10-32009-10-75 箱梁模板2009-10-82009-10-147 箱梁钢筋及钢绞线安装2009-10-152009-10-184 箱梁混凝土2009-10-192009-10-191 预应力张拉压浆2009-10-262009-10-283 支架拆除2009-10-292009-10-302 防撞墙施工2009-10-292009-11-47 桥面铺装2009-11-52009-11-62 sd3桩基施工2009-7-12009-7-3131 承台施工2009-8-22009-8-65 墩柱施工2009-8-82009-8-158 地基处理2009-8-162009-8-183 支架搭设2009-8-192009-8-257 支架预压2009-8-262009-8-305 箱梁模板2009-9-12009-9-77 箱梁钢筋及钢绞线安装2009-9-82009-9-114 箱梁混凝土2009-9-122009-9-121 预应力张拉压浆2009-9-182009-9-203 支架拆除2009-9-212009-9-222 防撞墙施工2009-9-212009-10-27 桥面铺装2009-10-32009-10-51 具体的施工工期安排见附表：施工网络计划图。5.总体施工方案本桥施工方案的总体思路是：利用有限的时间，优化资源配置，采用先进施工工艺方法，均衡组织生产，确保实现工期、安全、质量等各项目标。施工顺序：根据现场实际情况，首先施工sc1#桥（不受拆迁影响），待拆迁完成具备施工条件后， 集中劳力、机械设备进行sd4#桥施工，sb3#桥，sa4#桥施工。近期施工完毕后施工远期工程。各桥的具体施工方案为：1. sa4#桥： sa4#桥跨为30+34.5m预应力砼梁，sa11、sa13墩为扩大基础，sa12墩为挖孔桩基础，桩长8m。扩大基础采用挖掘机开挖，挖孔桩基础采用人工开挖。墩柱施工采用整体钢模,混凝土采用商品混凝土进行灌注.上部梁施工:箱梁模板采用大块竹胶板, 混凝土采用商品混凝土现浇法施工,一次灌注。其中30m梁跨济南路、市场三路，考虑安全因素，联系交通部门，将济南路、市场三路封闭施工，采用碗扣式脚手架作上部支撑. 34.5m梁跨胶济铁路三股线，铁路轨顶标高10.07m，梁底标高26.42m。与铁路相关部门签订接触网停电协议及安全协议，为方便青岛客站改造施工，留一股线路作为施工通道，采用30cm30cm碗扣式脚手架搭临时支墩，支墩宽1.2m，长12m，高15m，采用h型钢或工字钢横跨胶济铁路，间距0.3m，支架法现浇施工。支架图见sa4#支架示意图。2. sb3#桥： sb3#桥跨为35m预应力砼梁，sb5墩为挖孔桩基础，桩长8m，sb6墩为扩大基础。扩大基础采用挖掘机开挖，挖孔桩基础采用人工开挖。墩柱施工采用整体钢模,混凝土采用商品混凝土进行灌注.箱梁模板采用大块竹胶板, 混凝土采用商品混凝土现浇法施工,一次灌注梁跨胶济铁路三股线，铁路轨顶标高10.14m，梁底标高19.44m。净9.3m。采用30cm30cm碗扣式脚手架搭临时支墩，方法同sa4#桥跨铁路段。其余部分采用支架法施工。支架图见sb3#支架示意图。铁路电气化支架与箱梁有冲突，需拆除并迁移。3. sc1#桥：sc1#桥跨为33m预应力砼梁，sc3、sc4墩为挖孔桩基础，桩长8m。挖孔桩基础采用人工开挖。墩柱施工采用整体钢模,混凝土采用商品混凝土进行灌注.箱梁模板采用大块竹胶板, 混凝土采用商品混凝土现浇法施工,一次灌注梁跨胶济铁路三股线，铁路轨顶标高10.18m，梁底标高19.3m。采用30cm30cm碗扣式脚手架搭临时支墩，方法同sa4#桥跨铁路段。其余部分采用支架法施工。支架图见sb3#支架示意图。支架图见sc1#支架示意图。 铁路电气化支架与箱梁有冲突，需调整。4 .sd4#桥：sd4#桥跨为35+43+20+27m预应力砼梁，sd7墩为钻孔桩,桩长8m;sd8、sd9墩为挖孔桩基础，桩长8m;sd10、sd11墩为扩大基础。钻孔桩基础采用冲击钻成孔，扩大基础采用挖掘机开挖，挖孔桩基础采用人工开挖。墩柱施工采用整体钢模,混凝土采用商品混凝土进行灌注.箱梁模板采用大块竹胶板, 混凝土采用商品混凝土现浇法施工,一次灌注.其中27m梁跨济南路， 为确保安全施工，联系青岛市公安交通部门将济南路封闭施工，采用碗扣式脚手架作上部支撑，现浇法施工。42米梁跨越铁路段采用30cm30cm碗扣式脚手架搭临时支墩，方法同sa4#桥跨铁路段。其余部分采用支架法施工。21m和35m梁，采用满堂支架法施工，见sd4#梁满堂支架示意图。42m梁支架图见sd4#42m梁支架示意图。近期工程施工结束后施工远期工程，远期工程总体施工方案如下：sd1#-sd3#桥施工：钻孔桩基础采用冲击钻成孔，承台采用挖掘机开挖。墩柱施工采用整体钢模,混凝土采用商品混凝土进行灌注.箱梁模板采用大块竹胶板, 混凝土采用商品混凝土现浇法施工,一次灌注.sd3#桥在sd7#墩处与铁路挡墙相交，横向相交1.27m，需要与铁路部门签订安全施工协议，铁路回流线需要迁移。其中44m梁跨河北路，采用30cm30cm碗扣式脚手架搭临时支墩，方法同sd4#桥跨铁路段。其余部分采用满堂支架法施工，见sd1#-sd3#梁满堂支架示意图。44m梁支架图见sd4#44m梁支架示意图。sb2#、sb4#-sb5#桥施工：钻孔桩基础采用冲击钻成孔，承台与扩大基础采用挖掘机开挖。墩柱施工采用整体钢模,混凝土采用商品混凝土进行灌注.箱梁模板采用大块竹胶板, 混凝土采用商品混凝土现浇法施工,一次灌注.其中sb2#桥梁跨济南路与中山路，sb4#桥梁跨河北路，sb5#桥跨河北路，采用30cm30cm碗扣式脚手架搭临时支墩，方法同sd2#桥跨河北路段段。其余部分采用满堂支架法施工。sc1#桥施工：挖孔桩基础采用人工挖孔成孔，扩大基础采用挖掘机开挖。墩柱施工采用整体钢模,混凝土采用商品混凝土进行灌注.箱梁模板采用大块竹胶板, 混凝土采用商品混凝土现浇法施工,一次灌注.其中sc1#墩与sc2#墩处跨堂邑路，采用30cm30cm碗扣式脚手架搭临时支墩，方法同sd2#桥跨河北路段段。其余部分采用满堂支架法施工。sb3#与sa4#桥为钢箱梁：sa4#桥跨为30+44.5m钢箱梁，sa9、sa10墩为扩大基础。sb3#桥跨为44.5+35+30m钢箱梁，sb7、sb8墩为为扩大基础，sb9为钻孔桩基础。钢箱梁，按设计图纸分段加工，完成后由专用运输机械运至现场并采用横向焊接及纵向栓接的办法使钢梁整孔拼接为连续整体结构。钢箱梁架设采用万能杆件搭设临时支墩，用2台400t吊车先把第一片吊至临时及永久支墩上，再吊起第二片钢箱梁，与第一片联结好后，再吊装下一片与之联结，直至整跨钢箱梁全部联结完成。施做桥上砼桥面板及防撞体。防撞体施工采用现浇施工，采用专门加工制作的大块护栏钢模分段浇注，并按设计预埋好各种预埋件和预留孔道。施作铺设防水层和桥面铺装。最后拆除临时支墩，完成钢箱梁施工。挖孔桩采用人工挖孔，岩层采用风镐开挖并配合浅孔爆破开挖，慢速卷扬机提升排碴， 潜水泵排水。护壁砼采取现浇施工，钢筋笼在现场制作绑扎成型，汽车吊吊放就位，砼采用商品砼，砼运输车运送到现场，砼输送泵输送，导管法灌注。由于位于市区施工，爆破时，孔口覆盖炮被，并做好疏导和警戒工作。部分挖孔桩与铁路挡墙有冲突需拆除，完成后需恢复。扩大基础采用挖掘机开挖，坚硬岩石采用风稿配合开掘或松动爆破。在基坑内设集水坑，用水泵抽至基坑外侧排水沟内排除。基坑开挖至设计标高，清除虚岩。模板使用组合钢模支立，砼采用商品砼，砼运输车运输，泵送入模，插入式振捣器振捣密实。当砼达到一定强度后，对与墩台身接茬面进行凿毛处理。拆模后经监理工程师检查合格后，按照水平分层、对称的原则，对工作坑进行及时回填，使用小型打夯机夯实。钻孔桩基础安排3台冲击钻钻孔，钢护筒进入硬土层0.5m。钢筋骨架在钢筋加工场地制作，平车运至现场，利用汽车吊配合安装就位，孔口对接；水下砼采用砼输送泵输送至井口的灌注平台储料斗，导管法灌注施工。承台土方采用挖掘机开挖，自卸汽车运，人工清底，采用风镐配合人工凿除桩头。基底设汇水沟及积水井抽排基坑积水。模板采用组合式钢模板拼装，基础钢筋人工基坑内绑扎，混凝土采用输送泵输送。插入式振捣器捣固。墩柱模板采用工厂制作定型大钢模板，模板与加固背带焊接为一体，按墩身高度确定每节高2米、2.5米或3米，采用汽车吊进行拼装，墩身对称设钢丝绳拉紧锚定，泵送混凝土一次浇筑成型。砼连续梁第一联底模铺设完毕，采用袋装砂砾石对支架支撑体系进行预压。预压荷载按恒载的100%，预压期不小于14天。直线段箱梁底模、侧模和内模均采用竹胶板与小方木加工成的大块模板，内模利用可调式杆件加方木支撑，并在内模底板处预留浇筑孔。曲线段梁为保证外观质量，外模采用大块模板,施工时确保定位准确。钢筋在现场加工，人工抬运绑扎。泵送混凝土进行浇筑，分一次全断面浇注， 。在全断面内斜向分段、水平分层的连续浇筑。浇筑时自两梁体端部向中部对称进行，每次砼浇注前，认真研究施工组织，合理制定浇捣工作面和位置,在砼初凝前完成,施工前做好砼防冻工作。梁体支架拆除在混凝土强度达90%并张拉完后进行，内模利用箱体顶板预留的人孔进行拆除。桥梁箱梁施工时，按设计做好流水坡，混凝土强度达标后，及时施工桥上8cm厚的砼桥面板及防撞体。防撞体施工采用现浇施工，采用专门加工制作的大块护栏钢模分段浇注，并按设计预埋好各种预埋件和预留孔道。每联伸缩缝处均断开，保证伸缩缝上下贯通，缝隙均匀。混凝土采用混凝土运输车运输，分层浇注，振捣棒振捣，保证混凝土表面光洁、无麻面气泡等现象。最后铺设防水层和桥面铺装。防护网及排水设施在防撞体及桥面施工完后进行施工。远期施工根据现场实际条件及正式设计图纸另行安排。6.施工组织机构6.1施工组织机构根据本工程的特点，投标人将组建本工程项目经理部，实行项目管理。项目经理部设置施工技术科、安全质量科、物资设备科、财务科、综合计划科。项目经理部配置桥梁作业一队、桥梁作业二队。6.2施工组织机构各部门职责项目经理：本项目施工生产的全权负责人，承担与建设单位所签订合同中规定的各项责任及合同中明确的各项承诺，对工程项目的工期、质量、安全、成本盈亏负全责。主持本项目施工生产，落实上级各类计划以及各项标准和政策，保证各项任务的按时完成，负责项目质量、安全体系的管理和运行；主持项目质量、安全工作会议，审定或签发对外的重要文件，组织“项目质量计划”的实施及修改工作；组织审批安全措施及方案，并督促落实；组织安全生产委员会会议，分析安全生产情况；进行工期责任的分解，组织制定工期计划；负责对安全、质量、工期等进行定期检查、考核及奖罚，负责项目成本管理经济核算，定期对工程实施的经济状况进行分析；负责工地文明施工，并协调施工中各方面的关系。项目副经理：协助项目经理负责日常施工生产管理工作，协调施工生产各类关系，协调调度、生产任务安排，负责质量管理的日常工作，统筹项目质量保证计划及有关工作安排，开展质量教育，保证各项质量措施和制度的正常落实和运行；负责质量事故的处理和防范方案的组织编制及实施；其它由项目副经理担负的职责。项目总工：项目的技术负责人，负责审定工程施工组织设计和特殊工程的施工方案，对本项目的工程质量和质量管理负全面技术责任；对应用新技术、新工艺进行试验、指导和技术交底；参与质量事故的调查、分析，审定事故处理方案，制定纠正和预防措施；负责技术文件和有关质量文件的批准、发布和更改的审批等工作；参加工程组织验收、开通、交付等工作；负责本项目的qc小组活动。施工技术科：项目施工技术管理技术标准实施机构，施工进度计划的编排，计划完成的监督，各类材料计划的确定，负责工程的各项技术管理与施工，编制实施性的施工组织设计、作业指导书、工程竣工文件，施工调度、科技推先、技术标准的贯彻实施。根据工程技术质量要求，制定特殊工程的质量控制方法和手段。安全质量科：负责工程的安全管理监控，监督检查各施工作业单位各项安全措施的落实，审查并参与制定施工组织、方案中的安全措施，检查安全生产情况，消除事故隐患，查处违章、违纪，参与事故的调查、分析、处理；负责工程的质量管理和监控，监督检查各种质量保证措施以及质量标准的落实，及质量保证体系是否正常运行。进行施工各阶段质量检验以及材料的质量检验监控，负责细化创优措施及特殊工种的技术培训工作，协助监理部门共同对质量负责把关，针对工程质量问题的潜在原因，组织制定预防措施。物资设备科：负责本工程项目的物资、材料的选购和对料库的管理，以及施工所需设备的调剂、配备、管理，制定物资采购、运输、保管、标识、发放制度并定期检查物质保管环境、标识情况及发放制度的执行情况。财务科：负责工程的财务管理及内部成本管理核算。试验计量室：负责工程的试验和检验工作。对现场使用的原材料进行材质检验，对砂浆、混凝土配合比和试件强度进行试验，以及土工试验，外来料进行理化试验，并出具报告。配合有关部门做好新材料、新工艺、新技术的开发应用工作。负责强制检定计量工具、器具的定点送检关系的建立，并按时将强制检定计量器具送检。综合计划科：负责文秘，征地拆迁、对外接待与联系工作，项目部的党群活动等日常业务，以及施工场地的各类保卫工作。负责计划统计管理、验工计价、内部成本管理核算。7.施工方法及工艺桩基部分根据现场情况，直径较大，地质条件较好的桩基采用人工挖孔，到强风化、中风化后采取爆破成孔。根据施工图设计，结合现场条件部分采用冲击钻钻孔。7.1钻孔桩7.1.1施工准备钻孔桩施工采用钢护筒作为桩基施工的防护，钢护筒施工工艺见下：1）钢护筒制作护筒采用5-10mm厚的钢板卷制，护筒内径大于设计桩径30cm，长度为8m，护筒底口1米、顶口80cm范围内加设加劲箍，接缝处夹橡皮条防止漏水。顶节护筒上部留有高400mm宽200mm的进出浆口2个并焊有吊环，底节护筒下部设刃脚。桩基护筒应高出地面约30cm。2）护筒定位为保证护筒位置准确，护筒的下沉接长采用定位导向架。定位导向架由型钢焊接而成，导向定位架固定在桥雷架平台上，具体位置由测量放线确定，底口四角焊接一吊耳，通过8t汽车吊调整定位架垂直度。通过定位导向架沉放接高护筒，同时由测量仪器采用前方交会法不断的调整护筒的垂直度，保证沉放垂直度在1/200范围内。3）护筒沉放首先在桩基位置清理河底乱石，单个护筒重约1.8t，拟采用8t汽车吊作为护筒起重设备，dz60a振动锤作为下沉设备沉放护筒。为避免护筒在起吊运输过程中变形，在每节护筒的两端用型钢焊接“+”字内撑一道，待起吊接长后入水前割去，护筒接长完成后安装振动锤振沉护筒，振沉时采用减压振沉，以确保垂直度。震动下沉时注意震击时间与顶口标高，不宜过震防止底口变形。7.1.2钻孔钻孔采用正循环冲击钻，泥浆池和沉淀池设在施工场地内。钻孔前需要准备造浆材料，钻孔材料优先选用膨胀土，其次选用粘土。钻孔前首先由技术人员放出桩位，并由监理复核后开挖护筒坑，埋设护筒，孔口护筒采用钢板制作，内径为120cm。护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实。顶部高出钻机平台面30cm。埋设要求准确竖直，护筒中心轴线位置与设计桩中心偏差应小于2cm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。护筒埋设完毕后安放钻机，钻机就位要做到“两点一线”，即桩中心、机架吊滑轮中线成一线，精确定位后，挖除护筒内的填土，加入造浆用粘土和水开始钻进工作。泥浆指标控制范围为：相对密度1.21.4；粘度22-30；含砂率小于等于4%。钻进过程中要按规定做好泥浆指标的测定，并根据规定及时进行调整。钻孔过程中要安派专职人员做好钻孔记录，并且对钻进过程中的取样做好标记，当钻进速度明显减慢，并且从出碴来判断进入中风化时，要及时与监理和地质部门联系，增加现场的取样频次，最终由地质部门确认是否进入中风化。7.1.3清孔钻孔至设计高程，孔深、孔径、孔的偏斜经检查符合要求后，采用掏渣注水法进行清孔。清渣前，向孔内投入12袋水泥，用冲击锤反复低冲程冲拌数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混合物，然后以掏渣筒掏出。掏渣后用一根水管插到孔底注入高压水，用水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低，达到清孔标准后，即停止清孔。清孔应符合下列规定：泥浆相对密度应小于1.25，含砂率8%，粘度28%。7.1.4钢筋笼的制作及吊装钢筋笼在施工区的钢筋加工场地制作，然后用平板车运至施工现场。钢材进场后，首先进行原材的取样送检，原材试验合格后，开始钢筋下料加工钢筋，钢筋笼主筋的连接优先选用闪光对焊，条件不具备的采用双面搭接焊，焊接长度不小于10d。焊工必须持证上岗，在正式焊接前要进行试焊，试焊合格后方可进行钢筋的焊接。箍圈与主筋采取点焊连接，螺旋筋与主筋用绑扎连接。钢筋冬季施工措施见附1。钢筋笼运至现场后，要对钢筋笼进行详细的检查，主要检查箍圈与主筋的焊接是否断开，螺旋筋是否移位，钢筋笼是否扭曲变形。检查发现问题及时整改，检查合格后方可下钢筋笼，钢筋笼吊装采用25吨吊车，钢筋笼调起后尽量保持垂直然后徐徐下放，避免捣破泥浆护壁。7.1.5安装导管导管用采用300mm钢制专用导管，壁厚5mm，节长2.04.0m，专用接头联接。第一次使用导管前，必须进行打压试验，确定导管的密封性完好后方可使用，试压水压为孔底静水压力的1.5倍。砼浇注架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。下导管之前要根据孔深来确定导管的搭配，导管在井口进行对接，每节导管的接口处要用钢丝刷刷干净，并且均匀的涂抹黄油，接头螺帽必须拧紧。导管底端距孔底的距离取0.4米。7.1.6二次清孔在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，至浇注砼的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后，再使用喷射法进行第二次清孔。使沉淀物飘浮，当孔深达到设计和规范要求，即完成清孔作业，并立即浇筑水下砼。7.1.7灌注水下混凝土混凝土采用商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，运输能力为8m3和10m3，封底混凝土数量的计算(以孔内水位至孔底距离为16.5m,泥浆比重为1.3为例)：v=3.14x0.752x(0.4+1)+3.14x0.152x16.5x1.3/2.53.1m3如果罐车能够直接到位，混凝土直接可以倒入漏斗，或者采用混凝土输送泵进行输送，混凝土能够连续灌注的，混凝土漏斗的体积可以不用达到封底混凝土的数量，但如果采用吊车用料斗调运混凝土，漏斗和料斗的体积之和必须大于封底混凝土的数量。商品混凝土运至现场后，要对混凝土的均匀性和塌落度进行检查，如不符合要求，拒绝使用。在灌注过程中，要做好灌注记录，保证导管的埋置深度在26m，灌注的桩顶标高要比设计标高高出0.51m，以保证混凝土强度。灌注现场要有一名具有熟练灌桩经验和协调能力强的人员进行灌桩指挥，协调材料技术及现场的操作人员，整个现场要做到忙而不乱，有条不紊。7.1.8钻孔桩质量保证措施开钻前要对桩位进行复测，确保桩位偏差不大于5cm造浆材料优先选用膨胀土，孔内造浆，孔外要设沉淀池和泥浆池。不得使用含砂量过高的粘土。钻进过程中要根据不同的地质条件，确定钻头调起的高度和钻进频率。严格控制泥浆指标，钻进过程中要按频次对泥浆指标进行测定，如不符合规定，及时调整。灌注混凝土前要进行二次清孔，确保沉碴厚度不大于5cm。混凝土灌注过程中，要有专人协调商品混凝土的供应，确保混凝土灌注的连续性。灌注过程中，做好灌注记录，根据灌注记录，确定导管的埋置深度，来进行导管的拆卸，确保导管的埋置深度控制在26m。第一颗桩灌注完钻下一颗桩的时候，两颗桩的间距不得小于8米。合理制作混凝土灌注漏斗的容量，杜绝因首批混凝土封底数量不足引起的管底进水导致的封底失败。灌注前进行导管的气密性试验，保证导管的密封性良好；每次使用前必须检查导管的密封性是否完好，采取有效措施保证灌注过程中密封。合理设计配合比，选择大小合适的骨料粒径，保证混凝土的和易性和流动度。合理组织各班组的工作，使灌注工作必须尽快、连续进行，尽量缩短灌注的时间。灌注过程中提升导管时应垂直施力，避免导管、钢筋笼水平晃动，挠动孔壁，引起软弱岩土层坍塌。提升导管时不可猛拔，避免将埋在混凝土内的导管拔断。密切注意灌注过程中是否有坍孔现象，若有少量坍孔可继续灌注并精密测定混凝土顶面标高。7.1.9钻孔桩安全保证措施整个钻孔桩全部在道路两侧施工，钻孔前必须先探明管线的位置走向，并挖2m3m深的探孔，确认无管线后方可进行钻孔。所有进场设备，包括钻机、发电机等，必须由钻人负责检验维修，合格后方可使用，并确保设备正常运行。做好现场的用电安全管理，严禁私拉乱接。进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。现场必须做好各种安全警示标志。钻孔桩排除的泥浆不得随意排放，污染环境。7.2人工挖孔桩施工方案7.2.1工艺流程放线、定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护锁口模板、放锁口钢筋浇注锁口混凝土检查桩（中心）轴线、标高架设垂直运输架安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵通风机等开挖第二节桩孔土方先拆第一节、支第二节护壁模板、放护壁钢筋浇注第二节护壁混凝土检查桩（中心）轴线、标高逐层往下循环作业到设计持力层（现场采取岩样保存）桩孔清底及桩底验收钢筋笼验收及吊装浇注桩身混凝土（做混凝土试块）桩身检测。7.2.2放线定位按设计图纸放线、定桩位，以桩身半径加护壁厚度（第一节壁厚应加厚）为半径画出上部（即第一步）的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，从桩位中心位置向四周引测桩心控制点。放线完成后经测量监理工程师及有关单位复测无误后方可进行人工挖孔桩的施工。桩位轴线采取在地面设控制网，基准点。开挖过程中，通过提升设备吊设垂球线控制桩孔中心。用钢尺逐段测量孔径，保证孔垂直度。并做好施工记录。桩位轴线和高程均标定在第一节护壁上口位置。每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以1000mm直径尺杆检查模板和砼尺寸，尺量检查护壁砼厚度。随之进行修整，井深必须以地面基准点为依据，逐节进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。7.2.3 挖孔挖粘土、细砂、砾砂用短柄镐、铁锨，挖强风化岩层增加风镐，开挖微风化岩层采用爆破。开挖时先挖中间部分的土石方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。根据本工程地质情况，每节的长度以1.0m为宜。在挖孔过程中，每天都要做好各土石层的施工记录，形成施工地质柱状图，每个桩孔内每层土层均要留取土（岩）样，到达设计要求岩层时，及时报监理、甲方、设计勘查单位确认，并留取岩样。挖孔到达设计深度（桩长和岩层均达到设计要求）后，清除残渣，抽干积水，然后通知业主和监理工程师，会同地质勘察、质检监督人员共同在现场鉴定，鉴定验收合格后清理孔底，及时进行样板验收。如果遇到土石层与地质资料不符，立即通知各有关单位确认。7.2.4微风化岩层爆破爆破施工应严格执行中华人民共和国爆破物品管理条例和铁路施工单位爆破物品安全管理办法。并编制爆破方案。1）爆破准备到公安部门办理爆破作业许可证。成立爆破作业领导小组，由项目经理任组长。爆破小组分工明确，并对爆破作业全过程进行控制，从运输，领药、保管、打眼、装药、起爆、检查及哑炮处理设专人负责。对参加爆破作业的人员进行技术交底和安全教育。2）打眼根据爆破设计，按编号在孔底标明孔眼位置。打眼深度误差5%，位置偏差38mm，方向偏差5%。打眼完毕，进行检查，并作好记录。3）装药装药时，用木棍把药轻轻送入孔底，不得冲击，严禁用金属器具装药。堵塞方式：采用粗砂堵塞，堵塞应密实。装药完毕，应有详细的装药记录。4）起爆起爆前，所有人员、机具均应清除孔外，孔口加盖23层防爆被，严禁飞石飞出孔外；其它孔内作业人员也应撤离安全区以外。在下列情况下严禁起爆：有闪电雷鸣时；孔内有有害气体或大量涌水时；或其它异常情况时。爆破后，在无哑炮情况下，30min后方可进入爆破区检查。在进入到孔内前，应先采用通风设备驱散爆破烟雾。指定专人到孔底检查，在无哑炮情况下，方可进行其它作业。5）哑炮处理哑炮处理前不得向残眼内装填炸药和雷管。哑炮接出引线，再行起爆。在哑炮旁距哑炮30cm的位置打1平行眼进行引爆。但应注意岩石节理情况，在打眼位置不得有通向哑炮的裂纹。如能妥善取出堵塞物，可重装药包，进行起爆。6）因施工场地位于市区内，附近为居民区，且施工地点靠近公路，行人车辆较多。为防止意外事故发生，爆破施工必须严格控制药量，以小炮为主，每次必须施以炮被进行防护。作业程序如下图测量划中心线及周边轮廓线钻 孔装 药起 爆网 路 连 接7.2.5出土挖孔桩开挖、爆破出的土碴装入泥桶，用人工摇动辘轳提升架运至孔外，当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵来抽水，孔内禁止边抽水边作业。挖出的土石应及时运走，孔口周边2m范围内不得堆放渣土、淤泥等杂物。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土出孔，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方0.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。所出渣土用小推车运到指定堆土场，再用铲车装至自卸车上外运。7.2.6排水挖孔桩如地下水较丰富，应进行合理排水，所有排水都应通过预设管道排到市政污水管道里。每颗桩配1台30m扬程水泵，并备用1台水泵。7.2.7砼护壁7.2.7.1护壁模板及钢筋为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔时设置钢筋混凝土护壁，使其与土壁能紧密结合，护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。采用锥形钢模板，模板厚度不小于2mm，支护模板时，上下设置两道十字支撑，当护壁混凝土达到设计强度后便可拆模板，然后继续支撑灌注下节护壁混凝土。每孔内采用两套模板循环施工，直到挖到设计要求的深度。模板之间用卡具、扣件连接固定，并用钢管作水平顶撑。第一节护壁要高出地面300mm做锁口，便于挡土、挡水。壁厚200mm。砼护壁每节高100cm，内径280cm *250cm（250cm *260cm），壁厚20cm。护壁内置8的立筋和螺旋筋。护壁每节下端扩大为喇叭口耳台，使已灌注的砼支撑在围岩上。砼采用c20。每孔的首节护壁高出孔口地面2030厘米。砼护壁见下图：绑扎护壁钢筋时先置螺旋筋再置立筋。立筋上端弯钩应与上节砼立筋下弯钩相连接，见下图：7.2.7.2护壁砼每支护完一节模板、钢筋安装完毕检查合格以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑、振捣密实，混凝土强度为c20，坍落度控制在100mm内，确保孔壁的稳定性。护壁混凝土要注意振捣密实，因它起着护壁与防水双重作用，上下护壁间搭接150mm。当天挖的桩孔应当浇注完护壁砼，护壁砼掺早强剂，以缩短脱模时间。7.2.8绑扎桩基础钢筋7.2.8.1进场原材料要求进场钢筋必须具备出厂合格证和钢筋材质，每捆钢筋都有标牌。在现场按规范的标准和监理见证取样要求取样再进行力学性能试验，合格后方可使用。进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的矮墙上，以避免泥土污染。7.2.8.2钢筋下料与加工钢筋除锈调直主钢筋下料前必须对锈蚀的钢筋进行清理，盘圆钢筋除锈可在其冷拉调直过程中完成。盘圆调直采用3t卷扬机进行冷拉调直，i级钢冷拉率不宜大于4%。钢筋切断和成型切断：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料。为防止断料产生误差，在工作台上标了尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。断料时，如发现钢筋劈裂，缩头或严重