阜阳北路施工组织设计.doc

（六）施工组织设计.88 1、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施88 1.1 工程概况 88 1.2 施工组织机构 91 1.3 各分项工程施工顺序 92 1.4 重点、难点分析及保证措施 92 1.5 主要工程项目的施工方案、方法.93 2、确保工程质量管理体系与措施.123 2.1 质量目标 .123 2.2 工程质量管理体系 .123 2.3 工程质量管理组织机构 .123 2.4 质量管理制度 .125 2.5 质检人员保证措施 .128 2.6 质量保证措施 .128 2.7 受罚条款 .132 3、确保安全生产、文明施工管理体系与措施.133 3.1 安全施工133 3.2 文明施工 .140 3.3 施工环境保护措施144 3.4 施工水土保持措施 .144 3.5 邻近既有线的安全措施 .145 3.6 安全风险管理 .146 3.6 安全奖惩措施148 4、工程进度计划与措施及施工网络图.149 4.1 工程进度计划 .149 4.2 保证施工进度措施 .149 4.3 施工网络图156 5、确保工程进度计划及技术组织措施(附施工进度表或工期网络图).158 5.1 工期目标 .158 5.2 工期保证体系及组织机构 .158 5.3 工期保证措施160 5.4 工期控制方法 .161 5.5 风险管理 .164 5.6 施工进度计划违约责任承诺 .164 5.7 施工进度计划表 .164 6、资源配备计划.166 6.1 工程投入的主要物资(材料)情况描述及进场计划166 6.2 工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划168 6.3 劳动力安排计划及劳动力计划表173 7、施工总平面图及临时用地表.175 7.1 施工平面布置175 7.2 临时设施布置176 8、有必要说明的其他内容.179 8.1 冬雨季施工技术措施 .179 8.2 减少扰民噪音的处理措施 .179 8.3 降低环境污染的保护措施 .180 8.4 地下管线及地上地下设施的保护加固措施 .181 8.5 廉政保证措施182 （六）施工组织设计（六）施工组织设计 1 1、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 1.11.1 工程概况工程概况 1.1.11.1.1 项目简述项目简述 阜阳北路是合肥市“六横六纵”快速路网体系中的“中纵”的一部分，是 合肥市南北向快递通道的组成部分，同时也是合肥市北向重要的出城口道路。 阜阳北路北端通向北绕城高速，进而向北可通向长丰县，是市中心连接庐阳产 业园，合肥北城的重要通道。 本标段主要工程包括阜阳北路高架快速路上跨合武铁路主桥，道路里程为 k5+647k6+025，桥长为 378 米，对现状既有道路上跨合武铁路桥梁进行拆除； 东、西两侧辅桥桥梁范围分别为 k5+647.26k6+025.35 和 k5+646.05k6+025.64，桥长为 378.09 米和 379.59 米。 本次招标范围为桥梁、老桥拆除工程，交通标志、监控和照明的基础和管 线预埋。 1.1.21.1.2 主要技术标准主要技术标准 道路设计行车速度：内侧 4 个车道为 80km/h，外侧 2 个车道为 60km/h；跨 铁路辅道桥：40km/h。 桥梁设计汽车荷载： 跨铁路路基以外的引桥桥梁设计汽车荷载：公路-级 地面道路荷载：地面道路：bzz-100。 道路上跨铁路桥下铁路净空7.96+0.2m 主线道路最大纵坡：4.5%。 1.1.31.1.3 气象、水文气象、水文 1.1.3.1 气象 合肥居皖之中，江淮分水岭横亘其间，是典型的平缓丘陵地区，属热带季 风气候，四季分明，温和湿润，无霜期较长。 合肥市全年平均日照时数为 2218h，年平均温度为 15.7，历史极端最高 气温 41，历史极端最低气温-20.6，一月份平均气温 1.9，七月份平均气 温 28.5，无霜期约 245d，年平均降水量 969.5mm，降水主要集中在三个时期， 即春雨期（3 月下旬至 5 月下旬） ，梅雨期（6 月中旬至 7 月上旬） ，秋雨期（8 月中旬及 9 月下旬） 。 合肥市主导风向，全年为东北偏东风，夏季盛行东南风和东风，冬季多东 北风和西北风，历年最大风速 21.3m/s，极大风速 29.8m/s,多年平均风速 2.6m/s。 地下潜水位埋深 1.52m。 1.1.3.2 水文 合肥地区地表水系不发育，主要有南淝河水系、十五里河水系、上派水系， 这三条河流均自西北流行东南直至汇入巢湖。区内的主要受南淝河及板桥河影 响。 场地数平原地貌单元，覆盖层主要由表土和粘性土组成，场地孔隙潜水及 基岩裂隙水主要补给来源均为大气降水及地表水。 1.1.41.1.4 工程地质工程地质 根据野外勘探鉴别、原位测试，结合室内土工试验资料分析，场地岩土层 自上而下分述如下： 层素填土：灰灰黄色，主要由粘性土混少量碎砖、石、瓦等建筑垃圾 组成，夹少量植物根茎，填积年限大于 10 年，土质极不均匀，呈松散状态，为 潮湿类型。 层粉质粘土（中液限细粒土）：灰黄色，很湿，可塑状态，中压塑性， 干强度中等，韧性中等，夹少量铁锰质氧化物，为潮湿类型。 -1 层粘土（中液限细粒土）：黄褐色，稍湿，硬塑状态，部分地段为粉 质粘土。 -2 层粉质粘土（中液限细粒土）：黄褐色，稍湿，可塑状态，局部硬塑， 部分地段为粘土。 层残积土（中液限细粒土）：紫红色，呈粘土砂土状，硬塑状态，含 少量风华岩块及碎石，中密密实状态，中偏低压塑性，干强度低，韧性低， 为潮湿类型。 -1 层强风化粉砂质泥岩：紫红色，上部呈密实碎石状，下部呈碎块状， 手折易断，锤击声闷易碎，原岩结构已大部分破坏，矿物成分已发生变化，岩 体破碎，极软岩，岩体基本质量等级为级。 -2 层中风化粉砂质泥岩：紫红色，岩芯较完整，采取率约 90%，呈长柱 状，手折易断，锤击声闷易碎，极软质岩，岩体基本质量等级为级。该层未 钻穿。 1.1.51.1.5 地震烈度地震烈度 根据中国地震动参数区划图 （gb18306-2001）有关规定，本工程的抗震 设防裂度为 7 度，动峰值加速度值为 0.10g，动力应谱特征周期为 0.35s。 1.1.61.1.6 既有及规划铁路情况既有及规划铁路情况 阜阳北路与铁路交叉范围既有铁路有六股道，从南向北依次为合武下行线、 合九线、桃东下行线、桃东上行线、合武上行线、电厂专用线。既有铁路位于 路堑地段，铁路两侧地面标高在 27.529m 左右，既有铁路最高轨顶标高为 24.15m，阜阳北路与既有合武铁路交叉，交于合武铁路绕行线下行线里程为 k4+693，交于合武铁路绕行线上行线里程为 k6+767,交角均为 99263。 1.1.71.1.7 主要工程数量主要工程数量 表表 1.1.11.1.1 主要工程数量表主要工程数量表 工程项目单位数量备注 挖运基坑土方m323796 土石方工程 基坑填方m316278 机械成孔灌注桩m6175 混凝土承台m33170.9c40 墩身m31205c40 台身m31080.7c40 帽梁m31137.2c40 系梁m3417.7c40 现浇混凝土箱梁m312807.15c50 混凝土 t 型梁预制与安装m34120.8c50 c50 砼m31396.4 沥青玛蹄脂碎石混合料m218855厚度:4cm 中粒式改性沥青砼 sbs m218855厚度:5cm 复合防滑橡胶板 m22285.04 桥涵护岸工程 桥 面 铺 装 检查井周围回填混凝土m3500.59 预埋铁件kg42457 非预应力钢筋t5451钢筋工程 预应力钢筋t794.11 拆除钢筋混凝土结构m33004 拆除工程 拆除钢筋混凝土结构片644 预应力混 凝土板梁 悬挂花盆摆放盆460 外挂花盆 金属花架组460 工程项目单位数量备注 挖沟槽土方m3280 填方m3280亮化工程 电缆保护管铺设m577 1.21.2 施工组织机构施工组织机构 本合同段若由我单位中标，将组建“合肥市阜阳北路高架涉铁工程二标段 施工项目经理部” ，按照项目法组织施工，实行项目经理负责制，全权代表我公 司履行合同中规定的权利和义务，使业主和监理工程师满意。 项目经理部设 7 个业务科室，下辖 8 个施工队，以项目工期、安全、质量、 效益四项指标为导向，以精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以 统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履 行合同。 本合同段工程设立的组织机构见图 1-2-1。 桥 梁 附 属 施 工 队 合肥市阜阳北路高架涉铁工程二标段施工项目经理部 项目经理 安 全 质 量 部 总工程师 桥 梁 桩 基 施 工 队 工程管理部 测 量 队 技 术 室 资 料 室 计 划 财 务 部 物 资 设 备 部 综 合 办 公 室 中 心 试 验 室 环 境 保 护 部 桥 梁 墩 台 施 工 队 二 个 现 浇 梁 施 工 队 二 个 综 合 施 工 队 预 制 架 梁 施 工 队 图图 1-2-11-2-1 施工组织机构图施工组织机构图 1.31.3 各分项工程施工顺序各分项工程施工顺序 1.3.11.3.1 施工顺序安排原则施工顺序安排原则 根据工程的实际情况，本着“突出重难点，兼顾一般，合理安排，节省资 源”的原则，在确保施工安全、质量的基础上，优化资源配置，运用网络技术， 以流水施工、均衡生产为基本方法，以制定并实现阶段目标为过程，最终达到 总工期计划的实现。 1.3.21.3.2 各分项工程施工顺序各分项工程施工顺序 施工准备完成后即可按照总体部署，先实施东、西辅桥，以过渡既有立 交的既有交通，在东、西辅桥实施完成后先进行开通使用，然后拆除既有立交 桥，再施工主桥。 桥梁工程由桩基施工队、墩台施工队、现浇梁施工队、预制架设施工队 和附属施工队施工，先进行施工场地的清理工作及梁场的建设。 绿化、管线预埋必须和桥梁附属同时进行施工，一次施工到设计标准， 保证施工期间的不返工，防止对已完工的主桥砼造成破坏。 不影响拆除旧桥的主桥桩基安排先开工，其余桥梁桩基待旧桥全部拆完 后再进行施工。 拆除旧桥要先拆除中跨，后拆边跨的顺序进行，采用架桥机进行起吊拆 除。同时拆除既有桥梁采用架桥机在断电、要点的情况下拆除。 1.41.4 重点、难点分析及保证措施重点、难点分析及保证措施 1.4.11.4.1 重点、难点分析重点、难点分析 工期紧 业主合同工期 360 个日历天；预计开工日期：2012 年 04 月 28 日， 2013 年 04 月 22 日计划竣工。 而本项目共有现浇箱梁 10 联，其中主桥 3 联现浇箱梁，待拆除既有旧桥后 方可施工；拆除既有立交桥和铁路上方架梁及临近既有铁路外侧 30 米范围内桥 梁施工必须在要点的情况下方可施工。因此工期较为紧张。 施工干扰大 为保证既有行车，先实施东、西辅桥，以过渡既有立交的既有交通，在东、 西辅桥实施完成后先进行开通使用，然后拆除既有立交桥，再施工主桥。拆除 既有立交桥和铁路上方架梁及临近既有铁路外侧 30 米范围内桥梁施工必须按照 铁道部及上海铁路局有关文件要求断电、要点的情况下施工。影响行车，施工 干扰大。 环保文明要求高 涉铁高架沿着阜阳北路，施工过程中要严格控制施工污染和现场文明施工， 必须满足上海东华地方铁路开发有限公司安全文明施工的有关规定。 1.4.21.4.2 保证措施保证措施 本项目安排 2 个现浇箱梁施工队进行施工，必须在业主要求的工期范围 内保质保量完成施工任务。 施工现场要设道路指示牌，尽量让车辆绕行，避免干扰。 必须熟悉上海铁路局营业线施工安全管理规定，必须做好与铁路设备管 理单位协调配合工作，无条件排除各种干扰，制定切实可行的排除干扰的具体 措施和办法。 必须充分考虑营业线点内施工引起机械和功效损失。在不影响总工期的 条件下，同时开展几个工作面施工，东西辅桥要早开工，早日开通使用，为拆 除旧桥和铁路上方架梁要点施工创造条件。 环境保护和文明施工 以创建安全文明样板工地为载体，制定文明施工细则，规范员工行为。 对施工期间可能造成的废气、废水、噪声及废弃物，我们将提前与市环 保部门联系，严格按照业主及合肥市的规定和要求进行有效地预防和控制，以 减少对施工区周边市民的干扰和环境污染，提高文明施工程度，树立良好的企 业形象。 对噪声污染的控制：合理安排施工组织，产生较大噪声的工序尽量避免 在夜间施工。 扬尘污染：运输设备机械覆盖蓬布，防止灰尘飘散。 对于施工生产、生活中产生的污水，经严格处理后方可排除。 必须满足上海东华地方铁路开发有限公司安全文明施工的有关规定。 1.51.5 主要工程项目的施工方案、方法主要工程项目的施工方案、方法 1.5.11.5.1 总体施工方案总体施工方案 根据工期目标和阶段工期要求，合理调配生产要素，组织平行流水作业。 首先修建钢筋加工车间，贯通全桥施工便道，架设过沟渠的便桥，加工钢 护筒，架设供电线路，铺设供水管道。 施工顺序为先施工墩身桩基，再逐次施工承台墩身及箱梁。 基础及下部结构：钻孔桩基础采用冲击钻机施工。承台采用人工配合挖掘 机开挖，模板采用组合大块钢模，分层浇筑混凝土。 承台施工采用机械开挖，人工配合。基坑开挖时，备足抽水设备，以及时 排除地下水，模板采用大块定型钢模板，混凝土一次浇注成型，插入式振动棒 分层振捣密实。承台混凝土浇筑时按照大体积混凝土施工要求分层灌注、掺入 粉煤灰等以降低水化热、控制混凝土浇筑速度以及在混凝土中埋设冷却管。 墩、台身施工采用大块定型钢模板，一次性浇筑混凝土。墩、台身钢筋、 模板采用汽车吊完成垂直提升。 上部结构： t 梁采用场地集中预制,运梁车运输,架桥机安装。 箱梁采用满堂支架现浇施工。 既有桥拆除采用架桥机拆除，先拆除铁路后引桥，先拆铁路中跨，后拆边 跨的顺序进行。 1.5.21.5.2 施工方法及施工工艺施工方法及施工工艺 1.5.2.1 桥梁工程 本标段桥梁工程包括阜阳北路高架快速路上跨合武铁路主桥，道路里程为 k5+647k6+025，桥长为 378 米，结构孔跨为 1-233m 连续梁+左： 1- （30.5+50+33.5）m（先简支后连续 t 梁）右： 1-（33.5+50+30.5）m（先简 支后连续 t 梁）+1-333m 连续梁+1-333m 连续梁；东、西两侧辅桥桥梁范 围分别为 k5+647.26k6+025.35 和 k5+646.05k6+025.64，桥长为 378.09 米 和 379.59 米，结构孔跨分别为：1-231m 连续梁+1-（30.5+50）m 先简支后连 续 t 梁+1-334.5m 连续梁+1-433m 连续梁和 1-235.5m 连续梁+1- （33.5+50）m 先简支后连续 t 梁+1-（26+222）m 连续梁+1-233.5m 连续梁 +1-233m 连续梁。 1.5.2.1.1 钻孔灌注桩 根据本标段所经地区的地质情况，采用回旋钻机及冲击钻机成孔。钻孔完 成采用钻孔灌注桩测定仪对沉碴厚度、孔壁垂直度、孔径检查合格后，进入下 道工序。混凝土统一采用商品砼，混凝土运输车水平运输，混凝土输送泵泵送， 导管法灌注混凝土。 冲击钻机钻孔桩施工工艺流程见图 1.5.1，回旋钻机钻孔桩施工工艺流程 见图 1.5.2。 图图 1.5.11.5.1 冲击钻机钻孔桩施工工艺流程图冲击钻机钻孔桩施工工艺流程图 施工准备 熟悉资料：熟悉设计图纸、了解地质条件及地层岩性的分布情况。 场地平整：场地平整时尽量减少对桩孔附近原地表的开挖，尽量以填代挖， 减少对原地表土的扰动，须更换软土时，要进行夯填,施工河滩基础时,采用筑 测孔深、泥浆指标、冲程 排渣、投泥浆、测指标 凿桩头 钻机就位 钻 进 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 泥 浆 制 备 测孔深、孔径、倾斜度 测泥浆性能指标 监理工程师签字认可 监理工程师签字认可 检查泥浆指标及沉渣厚度 制作混凝土试件 水密性试验 测孔深、孔径 钢筋笼及检测管制作 埋设钢护筒 场地整平 钢护筒加工 测量放样 桩基检测 岛法。 测量放样：测量放样遵循“由整体到局部的原则” ，先放样墩位，再由墩位 控制桩放样桩位，桩位放样时，桩的纵横允许偏差不大于 5mm，并在桩的前后 左右距中心 2m 处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。测量控制桩要注 意保护，防止地表扰动、冻融引起桩位变动。 护筒埋设：护筒采用 10mm 厚钢板卷制，内径比桩径大 20cm。护筒顶高出 地面 30cm 以上。 钻孔施工 冲击钻机钻孔 a 准备工作 将施工场地整平，并埋设钢护筒，护筒埋置深度符合下列规定： 黏性土不小于 1m，砂类土不小于 2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬 密实的土层中至少 0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实； 护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm，倾斜度不大于 1%。 选用膨润土、cmc、php、纯碱等配制优质泥浆。根据地层地质情况及时调 整泥浆性能。 采用泥浆分离器实现钻渣分离，确保成孔质量，并加快成桩速度。 b 钻进 钻进成孔过程经常注意钻渣的捞取，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥经 常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判 明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。 c 检孔 成孔后检查孔深、孔径、倾斜度，合格后方准进入下一道工序。 d 清孔 钻孔达到要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进行检查，各项指标符合要 求后立即进行清孔。清孔采用掏碴筒。 清孔标准符合设计及规范要求：浇筑水下混凝土前柱桩孔底沉渣厚度不大 于 5cm，摩擦桩孔底沉渣厚度不大于 30cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清 孔。在清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。 回旋钻机钻孔 a 准备工作 在开钻前，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，利用钻机旋转造浆，造 浆量为 2 倍的桩的混凝土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。 b 钻孔 钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台 上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。 钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞 取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照， 图图 1.5.21.5.2 回旋钻机钻孔桩施工工艺流程图回旋钻机钻孔桩施工工艺流程图 平整场地 凿桩头 测定孔位 挖埋护筒 钻机就位 钻 进 制作护筒 加工钻头 中间检查 终 孔 清 孔 测 孔 安放钢筋笼 安放导管 二次清孔 灌注混凝土 挖泥浆池、沉淀池 泥 浆 制 备 泥浆循环、滤碴、补浆、测指标 测孔深、泥浆比重、钻进速度 测孔深、孔径、孔斜度 注清水、换泥浆、测比重 填表格、监理工程师签字认可 填表、监理工程师签字认可 检查泥浆比重及沉渣厚度 制作混凝土试件 清理、检查 测孔深、孔径 钢筋笼制作 桩基检测 钻渣样应编号保存，以便分析备查。 钻孔作业保持连续进行，不中断。 经常检查泥浆的各项指标。 开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔 口坍塌。 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确 认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进 行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。 c 清孔 根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式。 清孔时注意事项：在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；清孔 后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度 保持不大于 5cm。不得采用加大孔深的方法来代替清孔。 1.5.2.1.2 承台 承台基坑开挖（承台施工工艺流程见图 1.5.3） 测设基坑平面位置、标高 基坑开挖 凿除桩头 检测桩基 基底处理 绑扎钢筋 安装模板 灌筑混凝土 与墩台身接缝处理 基坑防护 制作混凝土试件 集水井法抽水 混凝土拌制、输送 图图 1.5.31.5.3 承台施工工艺流程图承台施工工艺流程图 施工准备 准确测定基坑横纵中心线及地面标高。根据开挖深度和边坡，确定开挖范 围。根据基坑四周地形，做好地面防水、排水工作。 基坑开挖 承台施工方法与明挖基础的施工方法基本一致，采用机械开挖，人工配合。 承台基坑开挖时如有出水，根据出水量采用适当功率水泵进行抽水。在基坑开 挖时根据情况采用钢筋混凝土护壁。接近基底标高时，预留 1020cm 厚，在基 础施工前以人工突击开挖。 承台基底处理 人工风镐凿除桩头，使基桩顶部显露出新鲜混凝土面，基桩埋入承台长度 及桩顶主筋锚入承台长度满足设计要求。桩基检测合格后，再次按设计标高清 理基底，承台底铺 10cm 碎石垫层，用砂浆抹面，立模绑扎钢筋。 承台砼浇筑 钢筋绑扎及模板支设 将承台的主筋与伸入承台的钻孔桩钢筋连接，底面每隔 50cm 于主筋底交错 位置垫一混凝土垫块，侧面每隔 80cm 于主筋外侧交错位置安装特制的塑料垫块， 以保证浇注混凝土时钢筋保护层厚度。 承台侧模采用组合钢模，模板安装完毕后，在模板内均匀涂刷脱模剂。 砼浇筑 混凝土采用商品砼，溜槽或泵送入模，插入式振动棒振捣，分层连续浇筑， 振捣时，防止触碰模板与钢筋。 砼灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情 况，发现问题及时处理。 砼初凝前，进行砼面的提浆、压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次 压光，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。 承台与墩台身接缝的处理 承台与墩台身的接缝按设计要求进行处理。 基坑回填 承台基础施工完毕后，及时回填级配碎石，并夯填密实。 1.5.2.1.3 桥墩 本标段墩身在 15m 以下，采用大块钢模板一次整体浇筑成型。混凝土通过 泵送入模，墩身模板和钢筋采用汽车起重机垂直吊装作业。墩身浇筑完成后先 带模浇水养生，拆模后覆塑料膜养生。 墩台施工工艺流程见图 1.5.4。 模板 模板制作：模板采用大块整体定型钢模板，选用 6mm 厚钢板面板，框架采 用75 角钢，加劲肋采用120 型槽钢。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设 计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。 模板及支架安装 模板安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混 凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构 的立面、平面安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直 的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板检查合格后，刷脱 模剂。 图图 1.5.41.5.4 墩台施工工艺流程墩台施工工艺流程 钢筋施工 钢筋基本要求：运到现场的钢筋具有出厂合格证，表面洁净。使用前将表 制作混凝土试件 基础顶部清理 测量划线、绑扎钢筋 立墩身模板模板检测 泵送混凝土灌注墩身混凝土 墩身混凝土养生 验 收 专人负责 拆除模板 面杂物清除干净。钢筋平直，无局部弯折。各种钢筋下料尺寸符合设计及规范 要求。 成型安装要求：桩顶锚固筋与承台或墩台基础锚固筋按规范和设计要求连 接牢固，形成一体；基底预埋钢筋位置准确，满足钢筋保护层的要求；钢筋骨 架绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。 混凝土浇注 混凝土采用商品砼，混凝土输送车运输，泵送入模。 浇注前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并将模板内的杂物、积水 和钢筋上的污垢清理干净；模板的缝隙填塞严密，内面涂刷脱模剂。浇筑时检 查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土分层浇筑厚度不超过 30cm，并用插入式振 动器振捣密实。 混凝土的浇筑连续进行，如因故必须间断时，其间断时间小于前层混凝土 的初凝时间或能重塑的时间，并经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保 证质量措施或按工作缝处理。 在混凝土浇筑过程中，随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的 位置是否移动，若发现移位时及时校正。注意模板、支架等支撑情况，设专人 检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。 混凝土浇筑完成后，及时用塑料薄膜包裹并定时洒水养护。 1.5.2.1.4 盖梁 盖梁均采用定型钢模板, 钢板厚度 6mm，每块钢模板面积大于 2m2，盖梁采 用无支架施工，在墩柱顶预留牛腿，模板采用定型钢模，一次完成混凝土浇注。 混凝土浇筑完成后先带模浇水养生，拆模后覆塑料膜养生。 盖梁施工工艺流程见图 1.5.5。 支架搭设 安装底模 绑扎盖梁钢筋及安装固定 养 护 灌注盖梁砼砼运输制作砼试件 安装外模 图图 1.5.51.5.5 盖梁施工工艺流程图盖梁施工工艺流程图 1.5.2.1.5 支承垫石 支承垫石在支座安装前采用定制钢模板浇注完成。采取全桥联测和跟踪测 量的方法，精确控制各墩支承垫石顶面相对和绝对标高满足设计要求。 1.5.2.1.6 连续箱梁施工 施工方法：连续箱梁采用满堂支架现浇进行施工。满堂支架法制梁施工工 艺见图 1.5.6。 地基处理 支架搭设 安装内模 支架预压 底模、侧模、翼缘板模板校正 安装顶板钢筋 浇筑箱梁砼 压砼试块 钢筋加工 安装底板、腹板钢筋 测量校正 模板加工 养 护 拆除内模 钢筋加工 制作砼试件 沉降观测 卸载、支架调整 安装底模、侧模、翼缘板模板测量校正模板加工 清理预应力孔道 预应力孔道压浆 拆除支架及外模 第一批预应力筋张拉 预应力孔道压浆 第二批预应力筋张拉 图图 1.5.61.5.6 满堂支架法制梁施工工艺框图满堂支架法制梁施工工艺框图 采用碗扣式脚手架搭设。搭设完成后进行支架预压，消除非弹性变形。模 板采用定型钢模，施工时循环使用，使用方便，缩短了施工时间，保证了工期 的要求。钢筋在钢筋加工厂加工，用专用运输车运至施工现场进行现场绑扎成 型。混凝土采用商品砼，混凝土运输车运至施工现场，布料机配合混凝土泵泵 送入模，插入式振动器进行梁体混凝土振捣，梁面采用悬空式整平机整平；梁 体养护采用洒水养生；达到张拉强度后进行预应力张拉，预应力筋张拉采用两 端整体张拉工艺，真空压浆、封端；最后拆除支架，完成现浇梁的施工。 地基处理 地基处理：地基夯实并作硬化处理，搭设支架时在处理过的地面上垫设方 木。 搭设支架及预压 满堂支架采用扣件式脚手架（钢管为 48mm 焊接钢管）作为支撑体系，钢 管纵横向间距 60cm，梁体腹板下方钢管纵向间距调整为 50cm，按安全规定设置 剪刀撑。每排钢管支架顶部纵向设置 20 工字钢，横向铺设 2020cm 的方木， 方木上铺设底模。 支架搭设步骤： a、测量放出纵轴两侧最外边线。 b、铺设槽钢垫板。 c、在两侧用墨线弹出支架搭设边线，保证立管架设时成一条直线，使每根 立管依次而立，在横轴外侧线交点处，安放第一根钢管，并离底部 200mm 处用 直角扣件连接纵横钢管。 d、立管在 1.5m 高度内搭设纵横向水平联系钢管，立管用镀锌铁皮扣件连 接。 e、测标高，分别按 60cm 间隔用粉笔标在每根钢管上。 f、顶部钢管应严格控制标高。 g、支架搭设好以后，将按设计梁体的荷载对作业平台进行等效荷载加载， 使支架预先完成变形，确保支架在加载后不会发生沉陷。在支架上设观测点， 对观测点每隔 2 小时进行一次观测，利用 7 天时间完成。预压荷载可随混凝土 浇注进行逐步拆除，脚手架顶部必须用可调顶托，预压后的支架标高与设计不 符时，可进行调整，以保证模板平直符合要求。脚手架地基应排水畅通，不准 有积水。 h、板材上方安放 18mm 厚竹胶板，竹胶板四角钻孔，用圆钉与板材固定。 跨永清路搭设钢门架进行施工。 钢支墩门架施工流程从下到上依次为：浇筑钢筋混凝土条带状基础吊装 固定钢管立柱吊装立柱上横向工字钢吊装纵向工字钢安装防落网铺放木 方、楔子放坡度铺放竹胶板底模板，工字钢与木方之间用木楔垫实。 模板安装 模板使用贴塑胶合板，接缝及拐角处采用钢模板拼装。侧模采用大块组合 式贴塑胶竹胶板，内模采用贴塑胶合板作面，1010 方木作纵横向肋带，并作 成活动销榫式组合模板，便于安装和拆卸。内模在安装前应进行试拼装，并用 油漆在模板外侧进行编号，支架采用活动企口拼接，以便于拆卸。 箱梁底板底模必须平整。 底模边线和箱形梁底尺寸同宽，严格控制标高及两侧边线。 在底板、腹板钢筋绑扎完成后可安装侧模，侧模应严格控制垂直度，且固 定牢固，保证腹板尺寸。 箱梁模板必须满足规范要求，不合格模板严禁使用，脱模剂采用同一型号， 禁止使用废机油。 模板应紧固牢靠，钢管支架不允许有松动摇摆现象，楔块必须质地坚硬， 平整牢靠。 钢筋及预应力筋安装 钢筋按设计要求在钢筋加工厂集中下料弯制成型后，在梁部底模上绑扎成 型。在靠近模板侧绑扎混凝土垫块，以混凝土混凝土表面露筋。钢筋及预应力 筋按设计图表的下料长度下料，下料采用圆盘锯切割，且应使钢绞线的切割面 为一平面，以便在张拉时检查断丝。编束后用 18 号-20 号铁丝绑扎牢固。为便 于穿入，端部焊成锥体状，用铁皮包裹以防止穿坏波纹管，中短束采用人工穿 束，长、曲线束采用卷扬机牵引，穿束前必须清除孔内杂物。箱梁预应力孔道 采用波纹管定位钢筋控制线型，内插高强塑料管，防止漏浆，定位钢筋的位置 严格按设计坐标布置，保证孔道成型符合设计要求，混凝土作业时，波纹管不 能被扰动。钢筋骨架尺寸间距正确，绑扎定位准确，平整顺直，整体性好，预 埋件位置准确，焊接牢固。凡因施工需要断开的钢筋，当再次连接时，必须进 行等强度焊接，并符合工程技术规范的有关规定。绑扎钢筋时，要优先保证预 应力钢筋的位置正确，非预应力钢筋的位置可适当加以调整，但应保证混凝土 的保护层厚度，并经监理工程师认可，作好有关记录。预应力筋采用 15.2 高 强度低松驰预应力钢绞线(astm-a416-87a 技术标准)，标准强度 fpk=1860mpa， 锚固端均采用 bm15 型锚具，以波纹管成孔。波纹管采用 90 内径，波汶管的 安装采用支架定位钢筋，支架的疏密程度根据钢绞线的弯曲程度确定，一般每 50cm 设立一道架立筋，控制波纹管位置。波纹管安装后，要进行检查验收，确 保波纹管位置正确，绑扎牢固，密封不漏浆。梁体施工时，应注意预留伸缩缝 槽口，支座垫板，防撞护栏、泄水管、灯光照明等分项工程的预埋件及预埋钢 筋。支座安装应对混凝土表面清洗干净后，用环氧树脂进行粘贴，不得有气泡、 漏贴现象。桥面伸缩缝施工时应注意预埋筋位置准确，钢筋焊接，牢固可靠， 伸缩缝顶高程应与桥面高程一致，以免发生跳车现象。在安装波纹管时，一定 要按照设计位置预留孔道，波纹管 80100cm 设一道“u”字型定位钢筋，曲线 段适当加密，并电焊在主筋上。波纹管接头采用外接头，并用胶带纸密封包裹。 混凝土浇注 箱梁混凝土采用商品砼混凝土泵送至各工作面。浇注梁体混凝土时应按梁 的全部横断面斜向分段、水平分层地连续浇注。上层与下层前后浇注距离应不 小于 1.5m，每层浇注厚度当用插入式或附着式振捣器振捣时，不宜超过 300mm。 箱梁混凝土二次浇注，先浇箱梁底板和肋板，按施工缝处理后，再浇注顶 板部分。第一次和第二次浇注时间应间隔至少 24h。在第二次浇注前，应检查 脚手架有无收缩和下沉，并打紧各楔块，以保证最小的压缩和沉降。 连续梁沿纵向浇注顺序必须严格按施工流程的要求分段进行，每段由跨中 向两侧支撑扩展，以减少支架沉降的影响。面板混凝土施工前凿除梁肋混凝土 表层的水泥砂浆层，而后用水冲洗干净，再清除积水，并认真检查顶模钢纤维 板的稳固情况。顶板混凝土浇注前应认真检查钢筋波纹管及预埋件绑扎情况， 确保位置准确。 悬出的承托及悬出板的底面，一般应在离外缘不大于 150mm 处设一 10mm 深 v 形滴水槽，以阻止水流污染混凝土表面。 混凝土养护 箱梁混凝土养护采用苫布覆盖，洒水养护，注意养护期间防止混凝土遭到 振动，养护时间不少于 7 天。 张拉、压浆、封端 拆模后，检查清理预应力孔道并穿入钢绞线，待混凝土强度达到设计要求 值时，装好锚具进行张拉。 张拉预应力钢绞线时，采用应力应变双控，张拉程序为 0初应力 （0.10.2con）设计吨位（持荷 5 分钟）锚固。 张拉时采用张拉力和伸长量双控制，当实际伸长量与设计伸长量相差超过 6%时，应重新校验张拉配套机具，重新张拉。 整个预应力张拉施工过程中，千斤顶、油泵、油表等要定期校验，并编号 使用。 张拉完成后及时进行压浆，以防钢绞线锈蚀、松驰造成预应力损失。压浆 前先用清水冲洗孔道，再从一端向另一端压浆，待压出浓浆即用木塞堵塞压浆 孔，压浆完成后用与梁体同标号混凝土进行封端。 拆模及拆除支架 混凝土养护达到设计强度后，即可拆模卸架，拆模应注意保护梁体混凝土 不受碰撞和缺棱掉角。卸架时应从跨中开始，逐步对称拆除相邻节点，使梁体 均匀承载。 1.5.2.1.7 t 梁预制施工 后张法预应力混凝土 t 梁施工工艺流程见图 1.5.7。 本标段共需预制 30.5m、33.5m 预应力 t 梁各 22 片，50m 预应力 t 梁 30 片， 全部在预制场集中预制，拟将预制场设在 qk5+800 线路左侧，预制场共计占地 6000m2。预制场主要由预制梁场、存梁场、钢筋加工厂组成，梁由龙门吊起吊， 平板车运输。预制场，粗细集料场地进行硬化处理。预制场设 33.5m t 梁台座 各 6 个，梁体模板 3 套（30.5mt 梁台座由 33.5mt 梁台座改建，梁体模板共用） ； 50m t 梁台座 6 个，模板 3 套。梁模板采用定制整体钢模，吊装模板及移梁采 用龙门吊。砼采用泵送入模，水平分层的方法连续浇注，插入式振捣器和附着 式振动器共同作用振捣密实，覆盖洒水养生。梁体砼达到设计要求强度后，按 设计要求进行穿束、张拉、注浆、封锚。预制梁采用平板拖车运输，由平板拖 车从桥梁预制场运送至桥位，由两台 100t 龙门吊垂直提梁到已浇筑完工的箱梁 上，再由双导梁架桥机进行架设。砼采用商品砼。 制存梁台座 后张梁台座采用钢筋砼台座，台座设置分为砼基座和砼台面，砼基座采用 扩大基础，以防施工过程中地基下沉变形。台座施工时先施放出轮廓线，然后 进行地基夯实处理和砂垫层施工。垫层夯实后立模绑扎台座钢筋。台座砼台面 采用 c25 砼。台座顶面线形根据梁型设置二次抛物线反拱，在底模联结处预埋 联结钢板。存梁台座采用钢筋砼台座。存梁台座施工时先将台座位置地面打夯 密实，随后在基础上绑扎钢筋和立模，最后浇注 c25 砼。台座要求顺直，平整， 纵向坡度不得大于 1。 底模铺设 绑扎钢筋 安放波纹管 支侧模板 浇注砼 养 生 拆 模 板 穿钢绞线 张拉 压浆 砼拌合运输 试块制作 钢绞线下料 封锚 吊运 钢筋下料成型 试块检测 检查验收 原材料准备 现场检查 灰浆配制 试块制作 试块检测 图图 1.5.71.5.7 后张法预应力后张法预应力 t t 梁施工工艺框图梁施工工艺框图 钢筋制安 钢筋调直、下料，加工及网片制作均在钢筋棚内加工、制作。使用前先 对钢筋进行调直，除锈处理。钢筋的下料长度均按设计要求制作，网片制作利 用专门胎具。先将网片各种钢筋分类、编号、堆码，以便施工取用。 底模清理涂油后，在底模上划出钢筋网片、架立筋、通长筋等的轮廓线。 绑扎时用制作的模具支撑，保证钢筋位置不发生错动。在成型的钢筋骨架上绑 扎好保护层垫块。同时按设计要求安放隔板处的联结钢板。穿设预应力成孔橡 胶棒，在橡胶棒接头处用 30cm 长薄铁皮包扎，胶条缠裹密实。 桥面板钢筋绑扎：侧模安装后，先安放桥面钢筋网片，再穿设通长主筋。 钢筋网片及通长主筋位置调整好后，开始人工绑扎顶板钢筋。在顶板钢筋绑扎 的同时按后张梁设计图安放泄水管、横向制孔钢管及其他桥面预埋件。 预应力管道 钢绞线通过的预埋波纹管形成的， 。 绑扎底板、腹板钢筋骨架的同时，安放定位筋，定位筋沿梁长度方向的误 差15mm，定位筋应与梁体纵向分布钢筋牢固绑在一起，定位筋的编号应与其 位置相符，不能放错。波纹管在定位筋中，应与定位横筋全绑在一起。 模板制安 底模在使用前进行严格清理和检查，清除污渍、杂物。检查台座四周密 封条的密封情况，并及时修整和更换密封条。对底模横向矢距、底模纵向拱度、 支座位置四角高差、底模平整度、侧向弯曲、底模中心线长度、底板宽度进行 严格的定期检查和抽检，发现问题，及时修整并停止底模的使用，直到修整至 在安装误差允许范围内，方可再次使用。 底模使用前应抄平检查预留拱度及两端支座位置的平整度，符合要求后 安装支座板，板面平整度1mm，支座螺栓须与板面垂直，支座螺栓中心对角线 偏差1mm，采用专用卡具逐个校正。在支座板就位前对板底和丝扣涂油，然后 用水准尺在横方向上找平垫实，达到要求后，戴上垫片，上紧支座螺栓帽。起 梁前松开螺帽，清理板底及丝扣灰浆，对其第二次涂油、戴帽戴垫，并再次用 卡具校正螺栓中心距。 端模在使用前清理接头及钢绞线预留孔处杂物，检查梁体高度（梁端） ， 端模有无扭曲变形、接头密封情况。端模在梁体钢筋安装就位及上支座预埋件 检查无误后，方可安装。端模安装完成后，再次逐根检查钢绞线预留孔道位置 及支座预埋件位置，以保证后张梁预留孔道及支座预埋件位置准确无误。 侧模（单侧）采用大块整体钢模（在横隔板位置分段） 。侧模在安装前 检查板面是否平整、光洁，有无凸凹变形及污渍、模板接口密封情况；模板接 口端部和底脚有无变形；附着式振动器支架及模板焊缝是否有开裂破损现象。 侧模安装用龙门吊吊移，在吊移至台座两侧后，侧模就位及微调采用撬棍和侧 模底部自带的丝杠调节。侧模垂直度的调整和固定采用竖撑杆和侧模上部横拉 杆固定。同侧模板用螺栓连接稳固，中间夹设密封条。模板调整加固完后，检 查桥面板总宽、腹板厚度、底板、顶板厚度、侧模上口旁弯值、腹板中心在平 面上与设计的偏差、腹板及横隔板垂直度、横隔板位置、横隔板厚度、模板接 口相对高差、预埋件偏离值等。不符合规范要求的，及时进行调整。 所有模板在安装前喷涂脱模剂。 拆模遵守“上顶下拉、同步平移”的原则。侧模拆模前先检查连接螺栓 和拉杆是否拆除。侧模脱模严禁用锤锤击钢支架及钢模板；为防止模板突然翻 倒，拆模时，模板应挂在龙门吊吊钩上。当拆模困难时，可通过台座两侧地锚 利用小型导链拆除，导链所悬挂钢支架须有足够的强度、刚度且传力均匀，防 止侧模发生扭曲变形。拆模后及时清理模板板面，并涂刷脱模剂，以备下次使 用。 梁体砼施工 混凝土用商品砼，采用混凝土输送泵管输送到布料机，由布料杆布料入 仓。 梁体混凝土灌注采用纵向分段水平分层工艺，浇注方向是从梁的一端循 序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密实现象， 改从另一端向相反方向投料，并在距该端 4m-5m 处合拢。分段长度 4m-6m，段 与段之间的接缝为斜缝，上、下层混凝土接缝相互错开，在前一段混凝土初凝 前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的整体性。预应力混凝土梁的马蹄部分钢 筋较密，为保证质量，采取先浇马蹄部分，后浇腹板。其横隔板的混凝土与腹 板同时浇筑，浇筑时分段分层，平行作业。 混凝土振捣采用附着式振捣器、插入式振动器和平板振动器振捣的联合 振捣工艺。 预应力 t 梁的马蹄部分钢筋较密，且分布有后张预应力筋成孔橡胶棒，插 入式振捣器无法触及，采用附着式振捣器振捣；附着式振捣器按混凝土浇筑顺 序逐个开启，附着式振捣器的振捣时间根据入仓混凝土坍落度及分层厚度控制。 为减少混凝土外观质量通病，附着式振捣器振捣时间严格控制在 40-50 秒为宜， 以混凝土不再下沉、表面泛浆、不再冒气泡为宜，并在施工中不断总结经验， 提高混凝土外观质量。 预应力混凝土 t 梁腹板部分较薄，采用附着式振捣器和小型插入式振捣器 振捣，小型插入式振捣器采用 30mm 的为宜，振捣时严格控制振捣棒不得触及 模板和预应力钢绞线及预埋件等。振捣棒插振的间距及时间以保证混凝土密实 并不产生离析为宜。 预应力混凝土 t 梁桥面板混凝土厚度小，面积大，采用平板振动器配合 50mm 插入式振捣器振捣。振捣棒振捣时采用斜插振捣，避免触及上翼缘板模 板、桥面板钢筋和横向成孔钢管，混凝土振捣控制以混凝土表面泛浆，不冒气 泡为宜。 梁体混凝土采用蒸汽养生，温度控制采用进汽阀调节的方法，压力式温 度计测温。为了能准确掌握蒸养棚内温度，在混凝土梁双侧布置测温计，于跨 中、梁端、1/4l、3/4l 处左右对称布置，每片布置 10 台。 预应力施工 设备标定 张拉千斤顶和油压表按期进行标定，张拉过程千斤顶和油表根据标定情况 配套使用。锚具、预应力筋都必须经检验合格后方可使用，并定期对千斤顶和 油表配套进行校正，保持良好的工作状态。 下料 预应力筋下料首先拉直，然后按计算下料长度用钢尺丈量下料。下料应在 平直的场地上用砂轮切割机截断。 穿束 预应力筋穿束采用人工进行，必要时用卷扬机辅助。施工中应确保预应力 束在编束、捆绑和搬运过程中无损坏、无污染、无锈蚀。 张拉 张拉前先按每束根数与相应的锚具配套，带好夹具，将钢绞线从千斤顶中 心穿过，接着开机送油，当达钢绞线初始应力时停止供油，此时钢绞线基本绷 直，检查夹片状况完好后，画线作好标记线，测原始空距，作测量钢绞线伸长 值的起点。 当油压达到张拉吨位后静停 5min，测量钢绞线伸长值加以校核。如果总伸 长值与理论伸长值相差在6以内，则为合格。在保持 5min 以后，若油压稍 有下降，须补油到设计吨位的油压值，千斤顶回油，夹片自动锁定则该束张拉 结束，并及时作好张拉记录。 压浆 灰浆的水胶比不大于 0.35，搅拌时经过筛水泥浆经筛网过滤。 压浆采用一次性真空压浆。灌浆前，一端采用真空泵对孔道进行抽真空， 使之产生负压，另一端采用压浆泵进行灌浆，搅拌出的水泥浆达到稠度要求后， 将泵上的输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆。 真空泵必须连续工作，真空度稳定在-0.06-0.1mpa，真空端有浆体经 过时，关闭空气滤清器阀门，打开排气阀，当浆体顺畅流出，稠度与灌入初相 当时，关闭所有阀门。灌浆压力控制在 0.60.7 mpa 持压 2 分钟后关闭压浆阀。 封端 浇筑梁体封端混凝土前，应先将承压板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆 铲除干净并涂上防水涂料，同时检查确认无漏压的管道后，对新旧混凝土接缝 处表面进行凿毛，再灌筑封端混凝土。当环境温度低于 5时，采取保温措施。 防水层及保护层 防水层采用聚合物改性沥青 pb（）型防水涂料（涂刷三遍） ，防水层中 间设胎体增强材料。 防水层按设计和施工规范要求铺装。防水层铺设时，先清除梁面混凝土灰 渣，使之平整、干净。对于凹凸不平的，采用 1:3 的水泥砂浆修补抹平。防水 层涂料搅拌涂刷均匀，分一至二次用刮刀涂油，边涂刷边铺贴。 防水卷材铺设要求平顺、密贴，无翘边、鼓泡现象。桥面防水层施工完后 浇筑保护层以前，避免人员在桥面上走动踩踏及抛掷重物。保护层按设计要求 浇筑。为防止保护层收缩、裂缝，沿梁面纵向每隔 4 米，设置一道横向断缝，