煤矸石发电供热工程主厂房建筑装饰施工措施.doc

1#主厂房建筑装修施工技术措施1、工程概况山西国锦一期2300mw煤矸石发电供热工程1#主厂房范围内的建筑装修。共包括砌筑工程、装饰工程（包括油漆工程、涂饰工程、饰面板工程、内外墙抹灰工程）、门窗工程、楼面、屋面防水、排水工程。主厂房室内地面设计标高0.00m相当于绝对标高755.50m；室内外高差200mm，建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构，屋面防水设防等级为级，生产的火灾危险性分类为丁类，耐火等级为二级。地震设防烈度为8度，主厂房属乙类建筑，抗震构造措施按9度设防。2、编制依据2.1、主厂房建筑总图（t0201a）2.2、主厂房建筑详图（t0202）2.3、图纸会检纪要2.4、扣件式脚手架安全技术规范jgj130-20112.5、jgj46-2005施工现场临时用电安全技术规范2.6、火力发电工程建设标准强制性条文执行表格-土建分册（由山西省电力建设工程质量监督中心站编制，2009年出版执行）2.7、中国能源建设集团有限公司安全生产管理暂行办法（中能建发安质环20125号）2.8、建筑施工手册2.9、施工组织总设计2.10、建筑装饰施工及验收规范（2002版）3、施工准备3.1、参加作业人员的资格和要求3.1.1、在整个施工过程中始终贯彻“谁施工，谁负责”的原则，施工人员必须对自己施工的项目的质量负责。3.1.2、特殊工种施工作业人员如架子工、起重工必须持有特殊工种施工的相关证件方可上岗。3.1.3、负责施工技术员必须要在施工前认真研究实际情况，熟悉图纸并编制详细的施工措施，之后对施工人员进行讲解，并进行研究，无疑问后及时办理交底，技术员要对发现问题及时处理，以确保施工质量和进度。 3.1.4、班组长要认真领会措施的精神，严格执行以确保施工质量安全，作业环境、安全设施要认真检查。3.1.5、作业人员必须熟悉本工种技术及验收标准，确实做到“谁施工，谁负责”的原则。 3.2、整体结构等已施工完；施工用水、电、道路均畅通，施工照明由动力分公司统一布置，满足施工需要。3.3、建筑装修工程所用材料，应按设计要求进场，并符合现行材料标准的要求，其数量以不影响施工进度为宜。3.4根据工程特点，所需机械（如垂直运输机械如电梯）和工具，必须备齐。3.5、工程施工所需的安全技术、劳动保护、防火等必须符合国家规定。3.6、施工用水必须是纯净的水，以能确保不污损抹灰工程。3.7、所需砌筑、抹灰时应预先搭设架子，经安监人员检查无疑问后方可施工。3.8、主厂房砌筑、抹灰及屋面施工所需材料全部用施工电梯垂直运输和手推双轮车水平运输进行施工。3.9、施工完成后所有阳角部分用l305角钢做护角。防止安装工程损坏。3.10、人力计划（见表一）表一 劳动力配置计划序 号 工 人 施 种 工 名 阶 称 数 段砌 筑阶 段装 饰阶 段清理收尾1架子工122082电 工1113机操工6624机修工2215焊工4006木工4447瓦 工323778普 工2030109合 计 81人100人33人 说明：、各阶段需用劳动力为单独作业所需人数。 、由于各阶段的交叉搭接和人员平衡调配，高峰期总人数约为100人。为保证建筑装修施工质量，参与工程施工的技术人员应有相当的施工经验，专业技术熟练,并通过专门岗位培训，特殊工种均持证上岗。全体施工人员经安全培训合格后方可进入现场作业。3.11、施工主要工器具准备（见表二）表二 主要机械及仪器需用计划序号机械名称单位数量型号功率（kw）备 注1砂浆搅拌机台2jdy350152施工电梯座1sc200/2003磨光机台24电 锯台15经纬仪台1j26水准仪台1n27手推双轮车辆8水平运输材料4、主要工序及施工方案4.1、分层施工，流水作业，其各层主要工序如下：墙体砌筑门窗安装墙面抹灰顶棚抹灰地面施工踢脚线、墙裙施工涂料涂刷4.2、屋面施工主要工序如下：4.2.1、不上人屋面：基层处理找坡层保温层找平层防水层4.2.2、上人屋面：基层处理保温层找坡层找平层防水层结合层面层4.3、施工方法4.3.1、砌体工程4.3.1.1、砌筑材料准备本工程非承重维护外墙0.25m以下采用240厚mu10烧结普通砖，m5水泥砂浆砌筑；0.25-1.2m采用250厚a3.5级蒸压加气混凝土砌块，干容重600kg/m，m7.5砌筑；1.2m以上采用现场组合型板围护结构，保温层采用75厚带铝箔玻璃棉毡，c列3-8轴间从12.6m至21.0m梁底为250厚a3.5级蒸压加气混凝土砌块，干容重600kg/m，砌块专用砂浆（强度等级ma5.0）砌筑；墙体根部距12.55m结构层标高0.25m高范围内，采用240厚mu10烧结普通砖，m5混合砂浆砌筑；锅炉房侧面的柴油机房、油箱间、化学加药间内外墙全部采用250厚a3.5级蒸压加气混凝土砌块，干容重600kg/m，砌块专用砂浆（强度等级ma5.0）砌筑；非承重填充内墙除图中注明外，均采用200厚a5.0级蒸压加气混凝土砌块，干容重600kg/m，砌块专用砂浆（强度等级ma5.0）砌筑；砌体填充墙根部需做加固措施：首层0.25m以下采用240厚mu10烧结普通砖，m5水泥砂浆砌筑；其余各层在距结构层标高0.25m高范围内采用240厚mu10烧结普通砖，m5混合砂浆砌筑；bc列柱间支撑横墙当遇到钢支撑时，此处横墙均采用纤维水泥加压板（fc板）配轻钢龙骨内隔墙，隔墙墙体选用内隔墙建筑构造（03j111-1）中第103页lp40系列和第105页lp49系列（仅用于21.0m层隔墙）隔墙，龙骨间距均为400。12.6m工具间和16.6m检修间内的轻钢龙骨石膏板隔墙，隔墙墙体选用内隔墙建筑构造（03j111-1）中第98页lp14系列隔墙，龙骨间距为400。厂房内防火隔墙均为金属轻钢龙骨防火隔墙，其做法见t0202主厂房建筑详图中-04 图。0.00m、12.6m的1-2轴厕所和盥洗间隔墙采用240厚mu10烧结普通砖，m5混合砂浆砌筑。砌筑所用材料进场后，需由土建试验室进行抽检，并报验，合格后方可使用。每一生产厂家的砖到现场后，必须请质量部土建试验室按规范分批抽查验收，砖的强度应满足设计要求。土建试验室根据砂浆配合比委托单和到场材料做试配，并出具砂浆施工配合比。4.3.1.2、砌筑脚手架工程砌筑及墙体抹灰脚手架采用外侧或单侧双排脚手架，脚手架每层与墙体或梁柱连接，并要随着墙体的升高加高和加固脚手架。填充墙高度1.2m以上时，应搭设脚手架，脚手架采用双排脚手架，砌筑用脚手架搭设在框架里侧。脚手架单元尺寸1.5m0.5m，大横杆步距1.5m，零米处，垫于地面上立杆底部应设垫木，垫木宽度50cm，在距地面200mm处，设水平扫地杆。脚手架应按要求设剪刀撑，剪刀撑除在两端设置外，中间每隔1215m设一道。剪刀撑应连系34根立杆，斜杆与地面夹角4560。剪刀撑应沿全高每隔1015m加设一组剪刀撑，连墙件可按二步三跨或三三跨设置与墙体采用短架管固定。脚手架操作层上满铺脚手架板，钢架板均要用10号铁丝绑扎固定。砌筑时脚手架上堆放材料不宜过多。4.3.1.3 砌筑施工砌筑时施工人员要严格按配合比执行，以保证砌筑砂浆质量，砌筑过程中土建试验室要规范要求对砂浆进行取样，砂浆抽检数量：每一验收批不超过250mm砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次，砂浆的强度应满足设计要求。砂浆采用砂浆搅拌机搅拌，搅拌水泥混合砂浆，应将水泥与砂干拌均匀，再加入高效砂浆石灰精和水拌合均匀，搅拌时间从投料完算起：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2分钟，砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成2h和3h内使用完毕，砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器中，如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合，砌筑前砖应提前12d浇水湿润，砖含水率应为10%15%，砌筑前应在各层楼面上放出砌筑的外边线，并经技术员核实后方可砌筑，在砖砌体、交接处设置皮数杆，皮数杆上标明皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位，皮数杆间距不应大于15m，在相对两皮数杆上砖上边线处拉准线。构造做法见03j104蒸压加气混凝土砌块建筑构造。砌体组砌要合理，接茬严密，无松动等质量事故隐患。空间较小的部位可结合普通烧结粘土砖补齐。设计要求填充墙应沿框架全高每隔500mm，设置26hpb300级拉筋，拉筋伸入墙内长度不小于墙长的1/5且不小于1000mm。由于框架施工时局部没有在混凝土柱上留设拉接筋和圈梁插筋，因此采取如下两种方法中的任何一种解决：将填充墙对应的墙拉筋或圈梁处柱箍筋凿出来，将6hpb300级拉筋焊接到箍筋上，要求双面焊焊接长度5d，单面焊焊接长度10d；按植筋规范要求进行植筋，植筋深度要求不小于设计筋的40d，并请专业部门按规范抽检验收植筋质量，外露长度要求满足锚固和接头率要求。墙体防潮层设置：防潮层设在-0.060m处，采用1:2.5水泥砂浆掺防水粉20mm厚（有钢筋混凝土地梁处除外）。砌筑中构造柱除特别注明外，当墙体长度大于5.5m时，应在墙中设置200200构造柱一根，图中已注明者，照图施工；圈梁：填充墙高度超过4m时，在墙体半高处设240180圈梁与柱连接，图中已注明者，照图施工；圈梁与构造柱连接处，圈梁在节点处500mm范围内，箍筋间距加密为100mm，构造柱在墙底的1/6层高范围内且450 mm和在圈梁顶700mm范围内箍筋间距加密为100mm，砖墙与构造柱的连接处应砌成马牙槎，马牙槎可采用普通烧结粘土砖砌筑，每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎宽出构造柱边60mm，并沿墙高每隔500mm设置26hpb300级拉结筋，拉结筋每边伸入墙内不宜小于1000mm，马牙槎砌筑应从每层柱脚开始，先退后进，以保证柱角有较大的混凝土截面：在各层的柱角处（圈梁顶面）以及该层二次浇注段的下端位置，预留出两皮砖的洞眼，在浇筑构造柱混凝土前，应将模板内的落地灰，砖渣和其它杂物清除干净，清除完毕后应立即封闭洞眼，应将砖砌体和模板浇水湿润，并保证构造柱混凝土浇捣密实，在砌完一层墙后和浇筑构造柱混凝土前，应及时对砌好的独立墙片加设临时稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土初凝后，方可进行上一层的施工。砌体填充外墙，窗洞宽度大于2m小于3m时，应在窗台顶面设置锚固于框架柱的通长拉结梁，宽度同墙厚，纵向钢筋不少于410hpb300级钢筋，箍筋不少于6200 hpb300级钢筋，纵向钢筋的锚固长度为400mm；当窗洞宽度大于3m时，除在窗台顶部设置拉结梁外，还应在窗裙墙中间设置构造柱，构造柱、圈梁混凝土强度等级c25。填充墙砌至接近梁、板底时，应预留一定空隙，待填充墙砌筑完，并应至少间隔7天后，再按设计要求将最上一皮砖斜砌挤紧。门窗洞口设钢筋混凝土过梁和钢筋砖过梁，过梁的净跨lc1200mm，过梁的高度h=1/3lc(但不得少于四皮砖)，过梁范围内采用不低于m5水泥砂浆砌筑，过梁底部应用抛光模板。填充墙及构造柱圈梁的施工程序为：绑扎钢筋砌砖墙支模浇筑混凝土拆模。构造柱的模板采用胶合板模板或钢模板支设。圈梁、过梁的模板采用胶合板模板或钢模板支设，圈梁、过梁利用砌筑脚手架支撑。构造柱应分段施工，以圈梁分段，先施工至圈梁顶面，再按上述程序施工填充墙，振捣构造柱混凝土时采用插入式混凝土振动器分层振捣，振捣棒随振随拔，每次振捣层厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍，振捣棒应避免直接碰触砖墙，严禁通过砖墙传振。构造柱从基础到顶层必须垂直，逐层安装模板前，必须根据构造柱轴线随时校正竖向钢筋的位置和垂直度，柱模板采用钢管柱箍，柱箍间距750mm，模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，防止模板缝漏浆；过梁、圈梁模板加固采用钢管箍，钢管箍间距750mm。过梁底、雨篷支撑需在混凝土强度和砖墙砂浆达到100%后方可拆除。对于框架施工时漏设的圈梁和构造柱采用将圈梁、构造柱对应的框架柱或梁处的箍筋凿出，将圈梁、构造柱钢筋焊接在箍筋上，要求单面焊焊接长度10d，双面焊焊接长度5d。4.3.1.4、门窗工程4.3.1.4.1、本工程门有塑钢门窗、防火门、平开门、折叠门、彩钢板保温门。4.3.1.4.2、压型钢板墙体上的门窗与墙檩固定。压型钢板墙体上的外门雨篷为轻钢檩条压型板雨篷型式。4.3.1.4.3、钢门安装前应逐樘进行检查，如发现门框变形或焊接不牢固，应校正修复后方可进行安装。检查门洞处的预埋件位置是否符合安装要求，如发现问题应进行修整，钢门框必须在四角用木楔固定，然后用线坠和水平尺校正门框的垂直度和水平度后用木楔楔紧，然后用8 hpb300级钢筋，将钢门与门洞内预埋件点焊在一起。然后检查钢门是否开关灵活，关闭严密，无倒翅，否则应调整，直至满足要求，钢门经技术员验收合格后方可进行钢门四周的抹灰。4.3.1.4.4、塑钢门窗安装前应进行洞口检查，用于同一类型的门窗及其相邻上下左右洞口应保持拉通线，洞口应横平竖直。首先在门窗框上安铁件，即在连接固定的位置处塑钢门窗的背面钻3.5的安装孔，并用4自攻螺丝将z形镀锌连接铁件拧固在框背面的燕尾槽内，然后将塑钢门、窗框放入洞口内，并用对拔木楔将门、窗框临时固定，然后按已弹出的水平垂直线位置，使其在垂直、水平、对中、内角方正均符合要求后，再将对拔木楔楔紧。对拔木楔的位置应塞在框角附近或能受力处。门窗框找平塞紧后，必须按框扇配合严密，开关灵活。再将在塑钢门、窗框上已安装好的z形连接铁件与洞口的四周墙体固定，固定时应先固定上框，然后固定边框，混凝土墙洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓钉固定，砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓钉或水泥钉固定，但不得固定在砖缝上。最后固定窗下框，要求门和窗框与墙体应连接牢固，每个z形连接件与墙体至少两只螺钉固定，同时还应使塑钢门、窗框与洞口墙之间缝隙均等。塑料门窗、框与墙体的连接固定要求：连接固定点距框角不应小于150 mm，连接固定点中距不大于600 mm。上述工作完成后卸下对拔木楔，清除墙面和边框上的浮尘，再对门、窗框与墙体间的缝隙进行嵌缝密封，在门窗框与墙体之间缝隙内嵌塞的高发泡条、矿棉毡或其它软填料，外表面留出10 mm左右的空槽，在软填料内外两侧的空槽内注入嵌缝膏密封，注嵌缝膏时，墙体需干净、干燥。注胶时室内的周边均需注满、打匀，注嵌缝膏后应保持24h不得见水，最后安装门、窗扇。组合窗安装开窗机。4.3.2、内外墙抹灰工程墙体抹灰前先做样板墙体，待监理业主验收合格后方可进行大面积抹灰。外墙面抹灰砂浆蒸压加气混凝土砂浆强度等级宜为ma5.0级。内墙抹灰砂浆的强度等级不应小于m5.0级，粘结强度不应小于0.15mpa。外墙1.2m以下部分为仿蘑菇石面砖做法见05j909外墙18d。面砖规格300100，错缝排列。4.3.2.1、墙面抹灰抹灰前必须找好规矩即四角规方横线找平立线吊直，弹出准线（各层50cm线）和墙裙、踢脚板线和外墙勒角线，抹灰前一天应用胶皮管自上而下浇水湿润。内墙先抹出踢脚板和墙裙；然后做水泥砂浆护角（室内墙面的阳角，柱面的阳角和门窗洞口的阳角）；再下来是抹水泥窗台板；最后是内墙抹灰。外墙抹灰从上到下进行。墙面抹灰要先贴灰饼、冲标筋，灰饼、冲筋采用与抹灰层相同的砂浆，冲筋的根数根据房间的宽度和高度而定，一般拉筋间距1.21.5m，可冲横筋也可立筋，筋宽10cm，一般冲完筋后2h左右即可抹底灰。抹底灰时先薄薄刮一层，接着分层装档找平，再用大杠垂直，水平刮找一遍用木抹子槎毛。抹灰应分遍进行，以便粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用。抹水泥砂浆每遍厚度为57mm，抹水泥混合砂浆每遍厚度为79mm，水泥砂浆和水泥混合砂浆应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。抹完底层灰，即可抹中间层灰，要求同底层，当中间层灰六七成干后，即开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面应两遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按照先上后下的顺序，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子抹顺纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染的门窗框等清刷干净。4.3.2.2、顶棚抹灰顶棚抹灰需搭设满堂脚手架，脚手架单元尺寸1500 mm1500 mm，大横杆步距1500 mm，在距地面200 mm处加设扫地杆，脚手架作业顶面距顶板约1.8 m左右，并按要求在脚手架四边设剪刀撑，作业层要满铺脚手架板，作业层外侧设护腰栏杆，栏杆高1.2 m，设两层，脚手板用10#铅丝与架管绑牢，不的出现探头板。顶棚抹灰前基层处理：因板为混凝土，表面很光滑，故采用如下的毛化处理办法，既先将表面尘土污垢清扫干净，用10%火碱水将顶面的油污刷掉，随之用清水将碱水冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的108胶，喷或用笤帚将砂浆甩到顶上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土表面上，具有较高的强度（用手掰不动）为止，然后根据50cm水平线找出靠近顶板四周的平线，作为顶板抹灰水平控制线，在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道（配合比为建筑胶：水=1:4），随刷随打底，抹灰时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔，用软刮尺，刮抹顺平，用木抹子槎槎毛，待底灰约六、七层干时即可进行抹罩面灰，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。4.4、涂饰工程涂饰工程应在抹灰、吊顶及安装工作基本完成并验收合格后方可进行，材料进厂前需由厂家出具合格证书、性能检测报告并进行复检，合格后报监理审验合格后方可使用。基层处理与要求：基层表面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。基层表面的泥土灰尘、油污、油漆、广告等杂物脏迹必须洗净清除。表面应满刮腻子，砂纸打光，表面应平整光滑，线角顺直，纸面石膏板基层应对板缝，钉眼进行处理后，满刮腻子，砂纸打光。施工采用滚涂施工，施工时在辊子上蘸少量涂料后再在墙面或顶棚上轻缓平稳滚动，直上直下避免歪扭蛇行，以保涂层厚度一致，色质一致，质感一致，施工时外墙涂饰均应由上而下，分段分步进行涂饰，分段分片的部位应选择在门窗、拐角、水落管等处，因为这些部位易于遮盖。内墙面涂饰应先施工顶棚涂饰，然后由上而下分段涂刷。外墙面涂刷根据施工的具体情况，利用外墙脚手架或采用吊栏。4.5、饰面板工程饰面板工程应在室内完成墙、顶棚抹灰工作，室外完成雨水管的安装，并经验收合格后方可进行。施工前，室内墙面应弹好标准+50cm线，室外墙面的水平线并使整墙饰面能够交圈，釉面瓷砖和外墙面砖，在镶贴前应清扫干净，放入清水中浸泡。釉面砖要浸泡到不冒泡为止，且不少于2h；外墙面砖则要隔夜浸泡；然后取出阴干备用。阴干的时间视气温而定，一般半天左右，以砖的表面无水膜且有潮湿感为准，内外墙砖铺贴前应将基层表面残存的灰浆、尘土、油渍等清理干净。4.5.1、墙裙、踢脚施工铺贴前进行放线定位和排砖，非整砖应排放至次要部位或墙的阴角处，每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽不宜小于整砖的1/3，釉面砖铺贴前依照室内标准水平线，找出地面标高和铺贴高度，按此范围计算纵横的皮数，计算时应考虑砖缝宽度为1mm，用水平尺找平，弹出釉面砖的水平和垂直控制线，铺贴时，应先贴若干块废釉面砖作为标志砖，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m左右做一标志块，用拉线或靠尺校正平整度，然后按照地面水平线嵌上一根八字尺或直靠尺，用水平尺校正，作为第一行瓷砖水平方向的依据，铺贴时瓷砖下口坐在八字尺或左靠尺上，这样可防止釉面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直，镶贴釉面砖宜从阳角处开始，并由下往上进行，铺贴采用1：1水泥砂浆，用铲刀在釉面砖背面刮满灰，厚度56mm，砂浆用量以铺贴后，刚好满浆为止，贴于墙面的釉面砖，应用力挤压，并用铲刀木柄轻轻敲击，使釉面砖紧密粘于墙面，再用靠尺按标志块将其校正平直，铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下釉面砖，重新抹满灰再铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓，然后依次往上铺贴，铺贴时，应保持与相邻釉面砖的平整，如因釉面砖的规格尺寸和几何形状不等时，应在铺贴时随时调整使缝隙宽窄一致，当贴到最上一行时要求上口成一直线。4.6、楼地面工程4.6.1、楼地面工程有防滑地砖、耐酸地砖、无溶剂环氧砂浆自流平面层、细石混凝土耐磨地坪、耐油细石混凝土共五种做法。室内地面工程和室外散水、台阶、坡道直接铺设在基土上，其结构层是基土，基土为回填土，回填土应分层夯实，其压实系数不小于0.96，其土标高应符合设计要求。楼面工程基础为主厂房结构楼面层。楼地面基层上按设计要求在做找平层和找坡层及整体面层时要刷一道素水泥浆结合层，并随刷随做上面一层施工。本工程找平层采用水泥砂浆，楼地面具体做法及要求见主厂房建筑总图-02图。4.7、屋面工程4.7.1、基层处理屋面施工前进行基层处理，凿除混凝土垃圾，清理出洁净的混凝土。4.7.2、保温层施工挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板35厚。4.7.3、找平层20厚1:3水泥砂浆找平层,用刮杆赶平，平整压光，在泛水处留设半径200mm圆弧。找平层留置分格缝，间距为33m。分格缝具体做法见平屋面建筑构造（一）99j201 p37 节点3、4。4.7.4、结合层 涂刷基层处理剂4.7.5、面层施工10厚地缸砖面层，干水泥擦缝，每3m6m留10宽缝，添1：3石灰砂浆。4.7.5、防水层施工4.7.5.1施工工艺流程：清理基层涂刷配套基层处理剂弹线定位做细部节点附加层铺贴1.5厚ytl-vx交叉层压膜自粘防水卷材卷材防水层验收。4.7.5.2 防水层施工要点4.7.5.2.1清理基层：按照国家规范相关规定，防水基层须达到平整、干净、干燥要求。基层含水率不得大于9%。将水泥砂浆基层表面的灰尘、表面突起物、异物等清理干净，如有油污铁锈等用钢丝刷铲刀、扫把等或有机溶剂彻底清洗干净。表面的蜂窝，麻面用水泥砂浆修补平整；阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm，在阴阳角部位四周采用1:2.5的水泥砂浆进行倒角处理。4.7.5.2.2涂刷配套基层处理剂： 在清理合格的基层上涂刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料基层处理剂，要求涂刷均匀，不得存在露底或堆积现象。4.7.5.2.3弹线、定位：在涂好基层处理剂的基层上，弹出卷材铺设搭接控制线。严格按控制线贴铺卷材。相邻自粘卷材的搭接宽度要求长短边均不小于60mm。自粘防水卷材应先试铺贴就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始大面铺贴。4.7.5.2.4做细部构造及附加层：对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，卷材附加层的宽度不小于300mm，平立面平均展开。先按细部形状将卷材剪好，视尺寸、形状合适后，撕去隔离膜铺贴。附加层不得空鼓，并压实粘牢。对于附加增强层，应根据实际情况，可先作，亦可后作，尺寸按结构形状要求裁剪。4.7.5.2.5铺贴1.5厚ytl-vx交叉层压膜自粘防水卷材：本屋面采用满粘法施工，按照规范相关要求处理基层并检验合格后，在整个基层上均匀涂刷格雷斯配套基层处理剂，待基层处理剂干燥后铺贴1.5mm厚ytl-vx自粘卷材，卷材在铺贴过程中应顺直、平整，不得有褶皱、起鼓等缺陷。铺贴ytl-vx自粘卷材时，应先对准基准线试铺；然后方可大面铺贴。处理相邻卷材搭接边时，应用胶辊用力滚压，使卷材搭接边粘结牢固严密；大面卷材与附加层卷材间为满粘。铺贴卷材时应边铺贴边检查，发现粘结不实之处须及时矫正修补，不得留下任何隐患。现场施工员、质检员须跟班检查。4.8、技术措施4.8.1、应对基体进行清理，以确保抹灰质量。基层表面凹凸太多的部位，可先应用1：3水泥砂浆补平或剔平，加气混凝土砌块表面必须用水泥砂浆掺108胶（10%胶水）薄薄抹一层，表面的砂浆污垢、油污等事先清理干净，并洒水养护。门窗口与立墙交接处，可预先用水泥砂浆填补密实。墙面的脚手孔应堵塞密实，水暖、通风或输气输水管道通过的地方，预先留出孔洞，已安装的用1：3水泥砂浆堵严。在两种不同基体交接处，应采用钢丝网抹灰。钢丝网与各基体的搭接宽度不应小于150mm；顶层的粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。4.8.2、抹灰工程施工，必须结构或基体质量检验合格后并进行工序交接后进行，对其他配合工种项目也必须进行检查，这是确保抹灰工程质量和生产进度的关键。4.8.3、混凝土结构完成后其施工脚手架全部拆除，砌筑工程施工时搭设适合砌筑的脚手架。完成后拆除脚手架，以免影响安装工程施工（行车梁和大型屋面板吊装），待710d后进行抹灰工程施工，施工时距墙体25cm搭设双排脚手架。抹灰工程面层应在底面2-3层干后抹，两次压光。脚手架搭设时，立杆下必须铺设50cm厚木板以保证其稳定性；每层脚手板必须满铺并设250mm挡脚板及1.2m高栏杆并满挂密目网。4.8.4、楼地面工程必须在基层质量检验合格并进行工序交接后进行，这是确保施工质量的关键。4.8.5、顶棚施工必须搭设满堂红脚手架，脚手架立杆下必须铺设50cm厚木板以保护地面。高度大于5m的满堂红脚手架必须打纵横双向斜支撑，间距4m，从底直到顶。脚手板必须满铺设，脚手板下必须满铺设安全网，边缘必须设1.2m高栏杆并满挂密目网。顶棚施工由于高度大，设备多，封闭以后能见度较低，故脚手架上设照明灯具，纵横每6m设一个。设“之”字形上人布道，用密目网封严。每一个照明装置。用dn40钢管制作，高2 m，装一个照明罩。4.8.6、墙面、顶棚及地面施工时为保护设备防止二次污染必须将设备用塑料布满盖，必要时搭设防护棚。 5、质量保证措施5.1、质量保证体系施工队项目部总工（要建中）项目部质量部（袁跃文）分公司负责人（李文明）质检员（于月涛）技术负责人（赵万德）队长（陈进兴） 砼班长赵鸿钢筋班长桑久林测量员郭山璟技术员于月涛木工班长付军民铁件班长高尚岭5.2、根据质量方针和规程严格进行各级验收。 5.3、严格技术交底，保证施工质量。5.4、进行全过程控制，发现问题及时处理，决不留事故隐患。5.5、施工时全过程专人负责，专人看管，发现问题及时处理。5.6、质量标准及检验方法：5.6.1、砌筑工程（见表三） 表三 砌筑质量标准序号检 查 项 目质 量 标 准检验方法及器具6轴线位移10钢尺检查7垂直度（每层）3m5用2m托线板、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查3m108砂浆饱满度80%用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值9表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查10门窗洞口高度、宽度偏差5钢尺检查11外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查5.6.2、抹灰工程5.6.2.1、主厂房内外墙、顶棚抹灰为普通抹灰，外观质量应符合：表面光滑、洁净、接搓平整（见表四）。 表四 抹灰质量标准序号检 查 项 目质 量 标 准 检验方法及器具1立面垂直度高级抹灰3用2m垂直检测尺检查普通抹灰42表面平直度b高级抹灰3用2m靠尺和塞尺检查普通抹灰43阴阳角方正c高级抹灰2用直角检测尺检查普通抹灰44分格条（缝）直线度高级抹灰3用5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查普通抹灰45墙裙、勒脚上口直线度高级抹灰3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查普通抹灰45.6.2.2、各种材料应符合图纸要求，应洁净，不含有杂质。5.6.2.3、粘结必须牢固，无脱层，曲鼓。5.6.2.4、分格条（缝）的质量应宽度、深度基本均匀，楞角整齐，无错缝。5.6.2.5、基层表面凹凸太多的部位，可先应用1：3水尼砂浆补平或剔平，表面太光的要凿毛或用水泥砂浆掺108胶（10%胶水）薄薄抹一层，表面的砂浆污垢、油污等事先清理干净，并洒水养护。5.6.2.6、门窗口与立墙交接处，可预先用水泥砂浆填补密实。5.6.2.7、墙面的脚手孔应堵塞密实，水暖、通风或输气输水管道通过的地方，预先留出孔洞，已安装的用1：3水泥砂浆堵严。5.6.2.8、不同基层的材料如施工严重影响质量必须挂金属网，搭接宽度从缝边起每边不小于100mm，如砼和钢结构的交接处。5.6.3、楼地面工程楼地面表面光滑、平整，无裂纹、空鼓，洁净无接搓，楼地面表面平整、光洁，无空鼓、粘结牢固，接搓处无明显接搓高低差，表面无污染。5.6.3.1、整体楼地面的允许偏差表面平整度 5mm踢脚线上口平直度 4mm分格缝平直度 3mm5.6.3.2、各种材料应符合图纸要求，应洁净、不含有杂质9.5.3.3、粘结必须牢固，无脱层、空鼓5.6.3.4、分格缝（缝条）的质量应宽度、深度基本均匀，棱角整齐，无错缝5.6.4、涂料工程涂刷均匀，不要流坠，颜色均匀一致，并涂刷方向一致，分色整齐，不漏刷，不透底。每层（房间）最后一遍完毕后应加以保护，不得损伤。5.6.5、屋面工程5.6.5.1、保温材料分层铺设，紧贴（靠）基层，表面平整、找坡正确。5.6.5.2、找平层檐沟、水落管口等节点作成圆弧，且整齐、平整，并符合设计要求；分格缝符合规范要求；平整度误差不大于5mm。5.6.5.3、卷材防水层经雨后或淋水试验不得有渗漏和积水现象；卷材在檐沟、泛水、变形缝、水落口等节点符合设计要求；搭接缝、收头等部位粘接牢固，不得有皱折、翘边、鼓泡，密封严密、牢固，缝口封严。5.7、质量缺陷防止及处理方法5.7.1、抹灰工程5.7.1.1、砌体、砼基体上空鼓、裂缝要认真处理基体，认真浇水湿润墙面，砂浆要有合格的稠度，保水性及粘结力，必要用7%的108胶水刷一遍，砼表面太光滑建议使用1：3：7=108胶：石棉线：滑石粉，加适量纤维素用水调剂而成，抹灰砼墙面不会产生空鼓，又增强了装修效果。对于已经空鼓面积较大时应轻轻创凿，不要振动周围灰层，刨凿后清理好基层再补好。5.7.1.2、抹灰面不平，阴阳角不方正，不垂直按前述施工要认真测量，做标志块及冲筋，分层涂抹砂浆时，底中层必须找平，施工中随时用方尺和托线板检查，发现问题及时修理。5.7.1.3、罩面后过一段时间墙面会起泡即爆灰。砂浆罩面时，先薄薄抹一层，紧接着抹第二遍，刮平搓压后再压，底灰较干时，应洒水后再压。不可用素浆罩面，罩面后第二天要养护。5.7.2、楼地面工程5.7.2.1、空鼓基层没有清理好，施工前认真处理杂物，认真浇水，湿润，砼要有足够的稠度、保水性和粘结力，对于已经空鼓面积较大时应轻轻创凿，清理好基层后再补好。5.7.2.2、面层不平标高线没有控制好，认真测量高程，用白线控制，对于高低不平严重超标返工。5.7.2.3、板缝不直白线没有控制好，对于板缝不直应及时当其未粘结牢固之前调整。5.7.3、涂料工程5.7.3.1、透底、漏刷、不均匀严格按照先上部后下部的施工顺序进行涂刷三遍，涂刷均匀，不得漏刷。5.7.3.2、起皮、掉粉涂料不合格，底层腻子打磨后粉末未清理干净。严格控制进厂涂料的质量，必须检查合格证及其性能，底层腻子打磨后粉末必须清理干净，检查后方可进行涂层施工。5.7.4、屋面工程5.7.4.1、坡度小、不平整、积水严格控制保温层厚度使其坡度满足坡度要求，找平层施工平整度误差过大。施工时精确抄平，拉线控制平整。对于施工完坡度不够的处理，如没有做防水层局部返工处理，防水层施工完成的低洼部分采用聚合物水泥沙浆补平，修补部分上面再做防水层，尺寸每边大0.5m。5.7.4.2、找平层表面起砂、起皮找平层压面不够，严重局部返工，不严重清除起皮、起砂、浮灰，用聚合物水泥浆涂刷、养护。5.7.4.3、卷材起泡，皱折铺贴用力不匀，或找平层潮湿。严格控制找平层干燥度，严格控制施工程序，保证施工质量。5.7.4.4、渗漏卷材粘贴不牢，细部处理不好。严格控制施工质量。如遗漏找出渗漏部位，针对部位处理。6、安全保证措施6.1、制定安全责任制度，建立建全安全生产保证体系，项目经理为第一安全责任人，现场设专职安全员，负责施工现场安全管理。6.2、严格执行安全技术交底制度，实行双签字管理制度，作业人员有权拒绝违章指挥。6.3、施工队伍入场前进行三级安全知识教育、培训，经考试合格后方可上岗。严禁使用老弱病残及有职业病的工人。现场所有人员必须执行安全技术操作规程，遵守安全生产规章制度。6.4、施工人员进场须正确佩带安全帽，从事高空作业时，须正确系好安全带，遵循“高挂低用”原则。6.5、脚手架搭设时，要规范化。施工人员应注意剪刀撑及斜撑的位置，脚手架搭设完毕时，须经安全部门验收后，挂牌使用。6.6、高空作业时，传递物件不得随意抛掷，要上下传递。6.7、施工用小型机械应有良好的接地措施，小型机械接电，应由专职电工负责，决不允许个人私拉乱接。6.8、加强用电管理，安装电器必须符合绝缘要求和隔离要求。施工用电，由专职电工拆接，严禁私接乱接，配电盘上必须设漏电保护器，施工人员及安全员必须经常检查线路情况，发现问题及时汇报并处理。夜间或光线不足的地方应设专用照明。6.9、脚手架平台过道，至少设三块脚手板，即750宽，所有脚手板都应与脚手架绑扎好。6.10、施工现场材料堆放整齐，临时设施标准化；砌块筑完毕后，将落地灰及时清理干净。6.11、现场施工机械必须进行调试，接地良好；电梯安装稳固，由专业司机操作，遵守各项机械操作规程，做到统一指挥，令行禁止。6.12、 脚手架平台上不得集中堆放模板、钢筋等材料，集中荷载不超过270kg/m2；施工通道或操作平台与支撑系统应分开搭设，不能混为一体，脚手板铺设平稳并用8#铅丝绑牢，不应有空隙、翘头板。6.13、应急预案6.13.1 应急救援领导小组与职责由项目部成立应急组织机构，应对突发事件。项目经理是应急救援领导小组的第一负责人，担任组长，负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由项目副经理、总工及各科科长组成。工程处现场负责人是应急救援第一执行人，担任副组长，负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。6.13.2、应急物资及装备的准备，如救护人员的装备、灭火工具、工程抢险车辆、消防救护器材。6.13.3、应急措施 6.13.3.1认真落实各项安全生产责任制度，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。组织检查施工现场的安全隐患，确定现场的安全防范和应急救援重点，有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测。6.13.3.2、进行教育培训，使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对施工人员进行安全生产教育，提高施工人员安全生产技能和全全生产素质。 6.13.3.3、建立安全值班制度，设值班电话并保证24小时轮流值班，如发生安全事故，及时向组长（副组长）报告。应急救援领导小组成员名单姓名职位联系方式姓名职位联系方式赵京中组文明副组飞副组进兴组建中组万德组员159365127362王保健组月涛组员188351790067、安全文明施工措施7.1、坚持安全文明施工，做到“工完、料尽、场地清”。7.2、周转材料按规定集中堆放，拆下的模板要及时整理回收。7.3、其它周转材料包括扣件、架管应堆放整齐,随用随拉,模板拆除时,严禁抛掷,杜绝野蛮施工。7.4、砌块、砂浆等废料，当天工作完毕必需清理干净并堆放在指定地点。7.5、各类施工机具使用操作应符全合规范要求，竖持“三定”原则。7.6、施工现场落实安全文明施工责任区,由各班组长负责落实,并定期进行检查。8、环境因素识别与控制措施8.1、 环境因素识别：序号项目环境因素对环境产生的影响1砼浇筑、砌块砌筑及模板支设建筑垃圾破坏土体结构及施工环境、污染土壤2脚手架拆除噪音污染影响施工人员生活、休息3施工废弃物粉尘污染污染土壤、危害身体健康8.2、 控制措施：8.2.1、 施工垃圾8.2.1.1、施工现场，划分安全文明施工责任区，对各包工队签定安全包保合同，每周由专职安全员组织各班组长及包工队负责人参加进行安全文明施工巡检，发现问题及时整改，真正做到“工完、料尽、场地清”。8.2.1.2、 砼浇筑及砌筑完成后，及时清理散落地面砼，运至指定垃圾点。8.2.1.3、 模板拆除时，发生的施工垃圾及时组织人员清运，并对施工场地进行打扫。8.2.1.4、 施工时，成立专门的“安全文明施工清运”小组，及时对施工通道及施工死角进行清理、打扫。8.2.2、 噪音污染：8.2.2.1、合理组织施工，交叉作业，将施工噪音大的工序，包括砼浇筑，土方回填等，尽量避开休息时间进行。8.2.2.2、 模板拆除时，严禁抛弃，杜绝野蛮施工，减小噪音污染。8.2.2.3、 施工现场办公室门及窗户采取密封措施。8.2.3、粉尘污染作业前、后对施工道路及施工区域进行洒水，经常保持道路及施工区域湿润。9、强条执行条款砌体工程施工质量验收规范gb50203-20114.0.1 水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（ 快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。5.2.1 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。5.2.3 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4.0.3 砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。4.0.5 砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。6.1.2 施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。6.1.7 承重墙体严禁使用断裂小砌块。6.1.9 小砌块应底面朝上反砌于墙上。8.2.1钢筋的品种、规格和数量应符合设计要求。8.2.2 构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-20023.0.3 建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。3.0.6 厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。3.0.15 厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。4.9.3 有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。4.10.8 厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于c20；楼板四周除门洞外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。4.10.10防水隔离层严禁渗漏，坡向应正确、排水通畅。5.7.4 不发火（防爆的）面层采用的碎石应选用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金属或石料撞击时不发生火花为合格；砂应质地坚硬、表面粗糙，其粒径宜为0.15-5mm，含泥量不应大于3%，有机物含量不应大于0.5%；水泥应采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5；面层分格的嵌条应采用不发生火花的材料配制。配制时应随时检查，不得混入金属或其他易发生火花的杂质。建筑装饰装修工程质量验收规范gb50210-20013.1.1 建筑装饰装修工程必须进行设计，并出具完整