高速公路桥梁墩柱施工方案湖北.doc

湖北省保宜高速公路宜昌段土建工程湖北省保宜高速公路宜昌段土建工程 安安全全施施工工专专项项方方案案 第三合同段 方案名称： 桥梁墩柱安全施工专项方案 编制单位：湖北中南路桥湖北中南路桥 byyctj-3 合同段项目部合同段项目部 编 制 人： 负 责 人： 编制日期： 二一一年十一月十一 日 安全施工专项方案审核表安全施工专项方案审核表 审核部门审核意见 工程部 审核人签名及职称： 年 月 日 质量部 审核人签名及职称： 年 月 日 设备部 审核人签名及职称： 年 月 日 安全部 审核人签名及职称： 年 月 日 技术负责人 审核人签名及职称： 年 月 日 安全专项方案审查、审批表安全专项方案审查、审批表 审查部门审查意见 监理组 审查人签名及职称： 年 月 日 工程技术部 审查人签名及职称： 年 月 日 安全环保部 审查人签名及职称： 年 月 日 驻地主任 审批人签名及职称： 年 月 日 目目 录录 一、工程概况一、工程概况1 1.1 工程概况 1 1.2 地质、地貌 2 1.3 水文条件 2 二、编制目的及依据二、编制目的及依据2 2.1 编制目的2 2.2 编制依据 2 三、施工方案及工艺三、施工方案及工艺3 3.1 施工总体部署 3 3.2 主要施工机械、设备情况4 3.3 主要施工工艺、方法4 1、施工准备 4 2、脚手架搭设 6 3、钢筋加工与安装7 4、模板制作及安装8 5、浇筑混凝土8 6、拆除支架8 7、拆模及混凝土养护9 8、墩柱砼浇筑质量应达下列要求:9 9、中系梁施工9 10、墩柱工艺流程10 四、施工过程危险因素分析四、施工过程危险因素分析11 4.1 危险源辨识 11 4.2 危险因素的评价 11 4.3 危险源的控制 11 4.3.1 危险源的综合预防、控制措施11 4.3.2 五个危险源的具体预防措施12 1、预防高处坠落事故12 2、预防物体打击事故13 3、预防机械伤害事故13 4、预防触电事故14 5、预防支架坍塌事故15 五、重、难点工程工序施工安全对策、措施五、重、难点工程工序施工安全对策、措施16 5.1 管理措施 16 5.2 技术措施 17 5.2.1 混凝土质量通病及防治措施17 5.2.2 钢筋质量通病和预防措施21 5.3 监控监测 23 5.3.1 认真执行安全检查制度23 5.3.2 执行事故报告制度23 5.4 安全防护措施 25 5.4.1 防护措施 25 5.4.2 安全要点25 六、应急预案六、应急预案26 6.1 应急救援预案的适用范围26 6.2 项目应急指挥及救援组织机构图26 6.3 项目应急指挥及救援组织职责26 6.4 应急救援物质储备清单27 6.5 应急救援有关人员工作要求27 6.6 紧急情况的处理程序和措施28 七、检查与验收七、检查与验收30 八、其它八、其它31 8.1 安全岗位职责分工31 8.2 重大危险源分布表40 8.3 施工总体布置平面图42 桥桥梁梁墩墩柱柱 安安全全施施工工专专项项方方案案 一、工程概况一、工程概况 1.1 工程概况工程概况 本标段为湖北保宜高速公路宜昌段 byyctj-3 合同段，本合同段路线起点 （k95+800）位于远安镇金家冲，与第 2 合同段的终点相接。终点设在花林寺镇高 楼村，桩号为 k109+281.698，路线全长 13.481km。 我标段共有 14 座大桥，桥墩均为圆柱式墩结构，最高墩柱总长33.572m，墩 柱施工最长节段 16.465m，我标段墩柱情况见下表： 序 号 桥名直径根数 总长度 （m） 最高墩 （m） 最大节段长 （m） 1.524294.84418.669 15.294 1金家冲 2 号大桥 1.6480.71822.754 11.156 1.512148.15818.668 14.165 2车家冲大桥 1.84108.3727.949 10.000 1.336333.0811.457 11.457 3杨家坝 1 号大桥 1.516315.32822.590 11.150 4杨家坝 2 号大桥1.620347.14823.050 12.418 5杨家坝 3 号大桥1.512182.00819.752 12.791 6傅家台大桥1.360648.35314.246 14.246 7黄家口大桥1.332303.08812.487 12.487 8董家冲大桥1.532388.54417.142 10.593 1.68137.14421.880 10.099 9望家冲大桥 1.812327.60229.043 10.100 1.5882.03612.037 12.037 10余家冲大桥 1.812293.97626.421 12.547 11龙家冲大桥1.329316.94813.096 13.096 1.5896.55214.803 9.353 12张家冲大桥 1.812349.89633.572 13.688 1.520270.07817.648 11.962 13肖家塘大桥 1.612234.56420.883 10.133 1.518174.91813.626 13.626 1.618388.33424.575 16.46514向家巷大桥 1.830805.6130.095 10.132 合计-4396627297- 1.2 地质、地貌地质、地貌 本项目整体位于处于远安地堑中，地形条件相对简单。地貌类型以剥蚀低山 丘陵地貌单元为主，地形平坦，河漫滩或河流一级阶地发育，海拔高程在 120140m 左右。 线路内工程地质岩类以沉积岩为主，岩性相对单一，以碎屑岩为主，局部出露 碳酸盐岩，岩组条件较简单。 本项目属东部江汉平原向鄂西部山区的过渡地带，区内沟壑纵横，水系较发育， 水土保持较好。地形平坦，通行较为方便。 该地貌区显示河流、盆地地貌，出露地层为白垩系紫褐红色厚层砂岩、砂砾岩、 砾岩、泥岩、钙质泥灰岩，其地貌形态近似，切割较浅，形态显示浑圆状，山坡略 凸，沟谷呈“u”型，山坡上部及沟谷低洼地带和河流两岸，多由第四系松散堆积、冲 积层所覆盖，岩性主要为黄褐色粉质粘土、砖红色粘土、碎石土、耕植土层等松散 堆积层。另在河两岸可见河漫滩或河床冲积物。 1.3 水文条件水文条件 本项目地处长江流域，经过的主要河流为沮水河，为季节性河流，水量较丰富， 丰水期也枯水期水量相差数倍，走向总体由北向南，最终注入长江。沮水河流域内 各小河流较发育，呈树枝状分布于山间沟槽之中，总体走向东西向，最终注入沮水 河。 从岩土体含水介质特征及地下水补、排、径条件来看，地下水主要接受大气降 水补给，迳流以垂直运动为主，主要排泄方式为蒸发和泉水流入河谷再向邻区径流。 二、编制目的及依据二、编制目的及依据 2.1 编制目的编制目的 为了能够安全（安全目的）、保质（质量目的） 、保量（进度目的）地完成柱柱 的施工作业。本方案适用于湖北省保宜高速公路宜昌段第三合同段所有墩柱施工。 2.2 编制依据编制依据 （1）招标文件、两阶段施工图设计、实施性施工组织设计； （2）施工调查及现场勘察资料； （3） 公路工程质量检验评定标准 （jtg f80/1-2004） ； （4） 公路桥涵施工技术规范 （jtg_tf50-2011） ； （5）施工现场临时用电安全规范（ jgj462005)； （6） 公路工程施工安全技术规程 （jtj07695） ； （7） 公路工程竣（交）工验收办法 （交通部令） ； （8） 湖北省高速公路建设标准化指导意见（安全生产管理） ； （9） 建筑施工高处作业安全技术规范 ； （10）法律、法规对质量、水土保持、环境保护、安全管理的规定； （11）我单位从事类似工程的施工经验及资源情况。 三、施工方案及工艺三、施工方案及工艺 3.1 施工总体部署施工总体部署 、总总体体施施工工目目标标 1 工期目标：2011 年 12 月 01 日-2012 年 10 月 30 日，进行墩台工程的施工。 质量目标：分项、分部、单位工程质量合格率 100%，本合同段工程交工验收 评定为合格，竣工验收评定为优良。 安全目标：实现“五杜绝，一控制，三消灭，一创建 ”。五杜绝：杜绝死亡事故， 杜绝重任事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。一控 制：工伤频率控制在 3以内。三消灭：消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性 事故。一创建：创建保宜高速公路宜昌段一期土建工程byyctj3 合同段安全文 明施工样板工地。 环保目标：贯彻国家和湖北省的有关环境保护方面的法律、法规，确保施工噪 音、扬尘、污染、建筑垃圾清理达到国家、湖北省有关环境保护的法律、法规和招 标文件要求，创建文明施工现场。 、施施工工组组织织管管理理机机构构 2 2 合 同 管 理 部 工 程 技 术 部 质 量 管 理 部 工 地 实 验 室 安 全 环 保 部 综 合 办 公 室 设 备 物 资 部 财 务 管 理 部 项目副经理：王宗国、张凯项目总工：王先宝 项目经理：潘邦才 综 合 一 工 区 综 合 二 工 区 综 合 三 工 区 综 合 四 工 区 综 合 五 工 区 综 合 六 工 区 施工各班组 、劳劳动动力力配配备备情情况况 3 3 工种普工钢筋工模板工砼工电工架子工机修工电焊工机械司机测量工合计 人数10606050530540205285 3.2 主要施工机械、设备情况主要施工机械、设备情况 主要施工机械表主要施工机械表 序 号 设备名称 单 位 型号规 格 国别产地 额定功 率(kw) 生产能 力 原投标 数量 （台） 现计划数 量（台） 预计进 场时间 座hzs60中国南京60m3/h60m3/h2 90m3/h/1 座 2011.9 1 水泥混凝土 拌合站 座hzs60中国南京60m3/h60m3/h1 90m3/h/1 座 2011.9 台jc6q中国南京6 m3 6 m3 662011.9 2砼运输罐车 台jc6q中国南京6 m3 6 m3 772011.9 3砼输送泵台hbc60中国南京60m3/h60m3/h442011.9 4发电机组台120kw中国南京120kw120kw572011.9 5汽车吊台qy20中联20t20t 62011.9 6电焊机台bl500 122011.9 7 数控钢筋弯 曲机 台lhb2 25kw 12011.9 8 数控钢筋弯 箍机 台gf20 2.2kw 12011.9 9钢筋滚焊机台lh2500 35kw 22011.9 10钢筋切断机台 lhs10 0 25kw 22011.9 11钢筋调直机台gw50 4kw 12011.9 12配电箱台 中国江西 102011.9 13插入式振捣器zn501.5 kw242011.9 3.3 主要施工工艺、方法主要施工工艺、方法 1、施施工工准准备备 (1)技术准备 a、收集工程相关技术资料，包括工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、 所有施工记录报表、备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准以及以往类似工 程施工经验等。 b、熟悉和会审施工图纸：由项目经理为首，项目技术负责人牵头，组织项目工 程施工，技术管理人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图。 c、由项目经理主持，项目技术负责人组织各专业技术人员，阐明本项目施工方 案、施工方法、项目组织和工程进度、机械配置、劳动力计划以及质量、工期、安 全、文明环境卫生施工的保证措施等。力求针对本项工程施工的特点和难点，做到 切合现场实际、提高预见性和可行性建议，报监理业主审批，并严格执行。 d、技术交底：开工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术 交底，阐明具体关键工序和施工难点质量要求，操作要点及注意事项，做到人人对 工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。 （2）材料采购及送检 a、本项目工程所用材料主要包括：砼、钢筋、水泥等。材料将按施工进度计划 要求，分批次提前采购进场，并始终保持 35 天的材料预存量。进场材料各项技术 指标均要满足相关技术规范和设计要求。 b、在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师申报，以取得监理工程师的同 意，并附材料的样品及材质和使用的有关说明，未经监理工程师同意，不采用任何 替代材料。 c、材料进场后，按规定要求进行现场有见证取检验，试样按要求送专门的质检 单位或指定试验单位检验，试样检验合格后，经监理工程师同意，材料才用于现场 施工。 d、砼进场后，现场进行坍落度测试，达到设计要求才能进行浇筑施工。 （3）施工机械设备配套 a、所有进入现场用于本项目工程的施工机械，做到类型适用配套，运行状况良 好，技术性能满足施工要求，工作质量令人满意。 b、项目部按本项目施工进度计划要求，提前做好备用施工机械进场、易损配件 购置计划。所有机械设备提前进场，做好施工前的安装、调试工作。 c、施工机械进场前，按要求填写设备进场申报表向监理工程师报审，经监 理工程师同意后即时安排就位。 d、施工机械进场后，由项目安全管理部门、项目部共同进行机械设备安装、试 运转验收，并报监理工程师审批，验收合格后投入施工。 e、施工过程中，对机械设备运行情况进行定期检查，及时进行维护。 （4）工程测量放点 a、开工前，接收业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和数据， 并与监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。 b、根据业主移交的坐标控制点、水准点设立施工基线、基线控制网，测点设置 在不受干扰、牢固可靠、视野好的地方。并用水泥砂浆浇筑，用红漆标注、编号。 c、所有测量仪器在使用前均应检验与校正，平面测量量距允许误差：小于 200m 时为1/5000，200500m 时为1/10000，5001000m 时为1/2000。水准测量， 允许闭合差为12lmm（l 为水准长度，以 km 计） ，采用不低于 s3 级水平仪进行 一组往返测回。测量内业、外业工作都要做校核、复测。 d、导线或三角网测量采用全站型电子速测仪侧距和测角，其精度符合相关规范 要求，方向角闭合差不超过40n 秒（n 为测站数） 。 e、高程测量采用不低于 s3 级水平仪进行一组往返测回，基一站视线长度不应 超过 100m，其水准测量允许闭合差不超过12lmm（l 为水准长度，以 km 计） 。 f、采用辅助施工基线边界控制点和水准点复测工程范围原地面标高，并进行施 工放样，准确测量桩孔的中心位置后，以长 30cm 的铁质尖桩锤入土层作为标记，尖 桩出露地面一般为 510cm，并撒白灰作好标记，桩点位置、标高记录在册，将控制 轴线点引至安全位置予以保护，以便复轴线及检查使用。 g、所有测量精度符合有关规范要求，全部测量资料和成果经自审无误后，报监 理工程师审核查验，批准后使用。 h、所有测量的原始记录及内业资料由专门测量工程师负责管理，系统保存完整， 归入竣工资料中。 （5）系梁施工完成后，拆除模板，待砼强度达到一定强度后进行表面凿毛、清理， 清除所有系梁及扩大基础施工时留下的残留物。 2、脚脚手手架架搭搭设设 脚手架系统是施工人员进行钢筋安装、模板提升安装及拆卸、混凝土浇注的操作 平台，主要考虑钢筋模板提升、施工机具人员负荷进行布设，脚手架系统随混凝土浇 注向上延伸，最后至墩顶。 脚手架的施工参看脚手架安全施工方案，同时做到：立杆、横杆、剪刀撑的有效 搭接长度不小于 0.4m，且不少于 2 个扣件紧固，钢管头部露出扣件不小于 0.1m。底部 立杆采用不同长度的脚手管，参差布置，使相邻立杆上部接头相互错开，不在同一平 面上。立杆与横杆相交时应用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。同时注意立杆、 横杆接长点应错开布置。剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或横杆扣紧外，在其 中间应增加 24 个扣结点。剪刀撑斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于 0.2m，斜 杆最下面与立杆连接点离地面不宜大于 0.5m，以保证支架稳定。 3、钢钢筋筋加加工工与与安安装装 进场钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，不得 混放，且应设立材料标示牌。钢筋在运输过程中应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆置时， 应垫高 0.3m 左右并用彩条布加以遮盖，以防雨水和潮湿空气腐蚀钢筋。 现场堆放的钢筋必须进场时要有材质证明或试验报告，钢筋的表面应清洁，无 油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的均应调直。 钢筋在加工场地集中加工，钢筋接头采用搭接焊（或绑扎接头） ，采用双面焊缝 困难时，也可采用单面焊缝，但搭接长度一定要满足要求；施焊的各种钢筋、焊条均 应有材质证明或相关质检报告；焊条应按现在规范的要求购买，且应保存在干燥的地 方。接头应设置在应力较小处，并错开布置，在接头长度范围内，同一根钢筋不得有 两个接头，配置在接头长度范围内的受力钢筋接头截面面积占总截面面积的百分率不 得大于 50%（受拉区） ，受压区不受限制。钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于 10 倍钢筋直径，也不得放在构件的最大弯矩处。 焊接的质量要求必须符合桥规 jtj041-2000 的规定。 钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝的确有困难时可采用单 面焊缝（双面焊搭接长度不小于d，单面焊缝的长度不应小于 10d,d 为钢筋直径） 。 钢筋位置的允许偏差 检 查 项 目允许偏差（mm） 受力钢 筋间距 同排基础、锚碇、墩台、柱20 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距2，-20 长10 钢筋骨架尺寸 宽、高或直径5 保护层厚度柱、梁、拱肋5 钢筋加工人员应佩戴好安全防护器材，遵守钢筋操作规程，严禁使用破旧电缆 线，钢筋加工现场所有线路均要架空，保证工人施工安全。配电箱要求“一机一闸一保 护”，同时接地装置必须满足要求。 依据设计图纸的要求钢筋下料在加工棚内进行，钢筋骨架在加工场内制作成型。 为使钢筋骨架有足够的刚度，可在钢筋骨架内的加劲箍筋上焊接 22 钢筋形成 “十”字架，从而确保钢筋骨架在运输和吊放过程中不产生变形。 钢筋骨架用平板车或炮车运到现场，采用吊车辅助安装。钢筋骨架起吊时应缓 慢起吊，以免骨架变形。在钢筋骨架主筋焊接前，应采用铅锤检测其顶端焊接面的“十” 字中心点与标识在系梁上的立柱放样中心点是否重合。满足规范要求后方可连接，焊 接优先采用双面焊，焊缝长度5d。如果施工有困难可以采用单面焊，焊缝长度满足 10d。d 为钢筋的直径。 4、模模板板制制作作及及安安装装 立柱模板采用定型钢模分节加工，每节高 2m，并加工 1.0m 和 0.5m 高模板。每节 模板分为两块进行加工，用 18mm 连接螺栓连接，孔间距 0.2m，孔径 0.02m。立柱模 板根据中系梁距地系梁的高度分一到两次安装到中系梁位置，上下节模板间贴双面胶 封堵严密，用 4 根 18mm 插销连接固定。模板中部及顶部四周分别拉四根风缆固定于 地面，以增加模板整体稳定性。浇注完第一次混凝土，待混凝土强度达到 2.5mpa 后， 分节拆除顶节模板以下的模板，用葫芦提升至顶，逐节向上安装至墩顶，浇注混凝土。 提升模板时，注意用绳索将模板绑系牢固后再拆除提升。安装时指挥统一，动作协调。 模板安装的允许偏差模板安装的允许偏差 项 目允许偏差（mm) 模板标高柱、墙和梁10 模板内部尺寸墩台20 轴线偏位柱或墙8 5、浇浇筑筑混混凝凝土土 混凝土通过混凝土搅拌站集中拌料，混凝土搅罐车运送到施工现场，通过汽车 起重机配合料斗入模。拌合机使用前应通过质量计量部门验收标定。混凝土浇注高 度超过 2m 时，设内径 25cm 左右的串筒，单节串筒长 1m，方便装拆。混凝土分层 浇注，振捣棒振捣密实。振捣棒使用前，应检查其性能，防止漏电。 6、拆拆除除支支架架 施工完成后，即可拆除支架平台。 支架拆除时，严格按照由上而下，后绑先拆的原则进行。 拆除注意统一协调，相互配合，上下呼应，防止意外情况发生。 拆下的脚手管应用绳索吊下，严禁高空直接下扔。 7、拆拆模模及及混混凝凝土土养养护护 拆模：模板拆除应在砼强度达到 2.5mpa 后方可进行，砼强度达到 2.5mpa 前，不得碰撞模板及支撑，避免使其受到振动等荷载作用。拆除模板时应小心谨慎， 避免对已灌注成型的砼造成损坏。模板拆除后应将表面灰浆、污垢清除干净，并应 维修整型，刷油、编制节号堆放整齐，防止变形。对于中系梁混凝土强度达到设计 强度的 85%后，方可拆除支承系统。拆除前先用绳索将工字钢系牢，然后松开抱箍， 待工字钢下降 20cm 左右时，再人工依次拆除底模、木方、工字钢，最后拆除抱箍 和脚手管支架。 混凝土养护 用草皮或麻袋覆盖，洒水保湿养护。 混凝土养护用水的条件与拌制用水相同。 当气温低于 5 度时，应覆盖保湿，不得向混凝土面洒水。 养护时间一般为 7d，可根据空气湿度、温度情况酌情延长或缩短；每天洒水 次数以能保证混凝土表面经常保持湿润状态为度。 8、墩墩柱柱砼砼浇浇筑筑质质量量应应达达下下列列要要求求 垂直或倾斜不超过 0.3%h 且20mm 柱面高程误差为10mm 轴线偏位不超过 10mm 柱与柱相邻间距不超过 15mm 两相邻模板高低差 1mm 截面尺寸15mm。 9、中中系系梁梁施施工工 中系梁模板采用定制钢模板，单块模板尺寸分别为16090 cm（中系梁） 。中 系梁、采用抱箍法支撑，抱箍及工字钢、木方的选用布置均通过受力验算确定。侧 模用 12cm 型钢加固，内楞间距 80cm，外楞间距 100cm。用 25 圆钢加工丝杆对 拉，外套塑料套管，拉杆纵横间距 100cm。 支架采用 484mm 钢管脚手架搭设。支架立杆纵横间距 0.8m，横杆步距 1.2m，立杆下垫 0.10.1m 木方。立杆纵横均设 6 排，通过钢管纵、横将支架系统 环抱紧锁在已经浇筑成形的柱身上。第 2 排钢管距内排钢管 0.4m，其它按纵横间 距 0.8m 布置。 支架系统内侧分设四个模板提升吊装点，在第 2 排立杆顶部安装 8cm 型钢作 为横梁，用手工葫芦提升模板，横梁下立杆加密布设，间距0.4m。 为加强支架系统整体稳定性，四周布置 4 道剪刀撑，每次施工层段上下到底， 并在内侧四角水平间步布置锁口杆。 支架操作平台上铺木跳板，并用铁丝绑扎牢固，操作平台内外设1.2 米高扶手 拉杆。支架外侧用短钢管搭设 0.6m 宽之字形人梯，人梯每级不大于 0.3m。操作平 台、栏杆、人梯及平台与墩身间均安装安全网。 10、墩墩柱柱工工艺艺流流程程 墩柱工艺流程如下： 施工组织准备 测量放样 清理底基 钢筋安装 钢筋检验 模板安装 模板检验 灌注混凝土 钢筋制作 原材料检验 模板制作原材料检验 配合比选定 拆除次下层模 板 拆模、养护 检测、报验 取样、试验 施工脚手架搭 设 柱顶高程、平 面位置监测 重复以上施工至盖梁 底底 四、施工过程危险因素分析四、施工过程危险因素分析 4.1 危险源辨识危险源辨识 施工因地形和地质水文条件的复杂，从业人员的素质较低，因此它是高风险和易 发安全事故的施工作业。从人、机、料、方法、环境等因素综合分析，识别确认有 5 个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为： 1、高处坠落 2、物体打击 3、机械伤害 4、触电 5、支架坍塌 4.2 危险因素的评价危险因素的评价 1、高处坠落在安装模板、浇筑砼时进行的高处作业，可能高处坠落而导致人身 伤害的。 2、物体打击高空坠落及水平崩溅物体造成人身安全伤害的。 3、机械伤害机械（砼搅拌机、砼运输车）运转工作时，因机械意外故障或违规 操作可能造成人身伤害或机械损害的。 4、触电工程用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使 用高压，违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害的。 5、支架坍塌因支架系统设计不科学、不合理，搭设安装不规范，造成支架系统 坍塌，对人身或机械造成伤害或损害的。 4.3 危险源的控制危险源的控制 4.3.1 危险源的综合预防、控制措施危险源的综合预防、控制措施 1、对危险因素要采取、对危险因素要采取“两个控制两个控制”，即前期控制、施工过程控制：，即前期控制、施工过程控制： a.前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项施工方案时，针对工程的各种 危险因素，制定出防控措施。 b.施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案 施工和监督检查，认真落实整改。 2、加强安全生产的综合管理：、加强安全生产的综合管理： a.认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发 生。 b.加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。 c.增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。 d.严格加强各种危险因素预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险因素实施 相应的预防控制措施。 3、切实加强安全交底制度的落实：、切实加强安全交底制度的落实： a.交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。 b.交底工作一般在施工现场由项目部安全部实施。 c交底必须履行交底人和被交底人、现场监理工程师三方签字模式，书面交底一 式三份，一份交给被交底人，一份附入安全资料台帐备查，一份交现场监理工程师存 档。 d.被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也 必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措 施，杜绝事故隐患。 4.3.2 五个危险源的具体预防措施五个危险源的具体预防措施 1、预防高处坠落事故、预防高处坠落事故 为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的结构特点和工程实际，在 确定高处坠落危险源后制定本措施。 （1）为防止高处坠落事故的发生，在工程施工前对所从事高处作业的人员进行安 全基本知识，安全注意事项等安全技术交底。 （2）施工作业人员进场后，按不同层次（公司、项目部、班组）进行三级教育工 作。 （3）凡患有高血压、心脏病及年龄超过 35 岁的人员，严禁参加作业。 （4）高处作业人员必须系好安全带，防止发生坠落事故。 （5）所有作业人员必须配戴安全帽，防止意外重物掉下伤人。 （6）不准自上而下向井下抛掷物品和工具。 （7）高处作业人员须保管好所有的工具、器械，防止掉下伤人。 （8）为保证防护措施能真正起到应有的防护作用，除在具体实施过程中由项目负 责人、安全专职人员及相关作用班组长，对防护设施进行必要的监督制作过程和验收 外，还应按规定要求每周进行不少于一次的检查工作，以确保防护设施的完好性，防 止坠落事故的发生。 （9）凡作业层以下无安全防护设施作业时，施工作业人员必须佩戴安全带或安全 绳（使用前必须对安全防护设施进行检查） ，其安全带或安全绳的使用必须遵照高挂低 用的原则。凡未使用防护用品用具的不准作业，以防止高处坠落事故的发生。 2、预防物体打击事故、预防物体打击事故 （1）加强对员工的安全知识教育，提高安全意识和技能。 （2）凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。 （3）经常进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位， 必须进行日巡查，保证其安全可靠。 （4）施工现场严禁抛掷作业（其中包括模板支撑拆除及垃圾废料清理） 。 （5）作业前安全管理人员及操作手必须对设备进行检查和空载运行，在确定无故 障情况时方能进行作业。 3、预防机械伤害事故、预防机械伤害事故 （1）对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使