高层框剪结构建筑模板工程专项施工方案(地下室模板、附计算书).doc

801 号建筑物工程号建筑物工程 模板工程专项施工方案模板工程专项施工方案 编编 制：制： 审审 核：核： 审审 批：批： 编制单位：编制单位： 河河南南七七建建工工程程集集团团有有限限公公司司 编制时间编制时间： 二二零零一一二二年年九九月月 目目 录录 一、编制依据一、编制依据.1 二、工程概况二、工程概况.1 (一)、建筑概况.1 (二)、模板支撑工程概况.2 (三)、支承层概况.2 三、模板体系设计三、模板体系设计.2 (a)、地下室模板支撑体系设计 2 (一)、楼板模板支撑体系设计.2 (二)、梁模板支撑体系设计.3 (三)、柱模板支撑体系设计.3 (四)、墙模板支撑体系设计.4 (b)、地上 2 段、3 段 2-3 层模板支撑体系设计4 (一)、楼板模板支撑体系设计.4 (二)、梁模板支撑体系设计.4 (三)、柱模板支撑体系设计.4 (c)、地上 3-12 层 4-6 轴和 25-27 轴间以及 2-3 层 14-17 轴间模板支撑体系设计5 (一)、楼板模板支撑体系设计.5 (二)、梁模板支撑体系设计.5 (三)、柱模板支撑体系设计.5 四、施工方法四、施工方法.6 (一)、施工工艺流程.6 (二)、施工准备工作.6 (三)、施工方法.6 (四)、检查验收.10 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施.11 (一)、组织保障.11 (二)、技术措施.12 (三)、监测监控.15 六、应急救援预案六、应急救援预案.16 (一)、应急救援组织机构.16 1、应急救援预案的目的 16 2、项目部应急救援小组名单 16 3、应急响应 17 4、事故的类别 18 5、救援器材及设备 18 6、应急救援演练 18 (二)、应急救援措施.18 1、发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施 18 2、发生高处坠落事故的应急救援措施： 19 3、发生物体打击伤害事故的应急救援措施： 19 4、发生机械伤害事故的应急救援措施： 19 5、发生火灾事故的应急救援措施： 20 6、发生触电事故的应急救援措施： 20 七、梁、顶板、柱、墙板模板支模大样七、梁、顶板、柱、墙板模板支模大样.21 八、计算书八、计算书.25 (a)、地下室模板体系计算书 25 (一)、6001500 梁模板计算书25 (二)、1100900 梁模板计算书43 (三)、300 厚顶板模板计算书61 (四)、400 厚顶板模板计算书71 (五)、900900 柱模板计算书81 (六)、1200800 柱模板计算书93 (七)、500 厚墙模板计算书107 (b)、地上 2 段、3 段 2-3 层模板体系计算书118 (一)、5001500 梁模板计算书118 (二)、120 厚顶板模板计算书136 (三)、800600 柱模板计算书146 (c)、地上 3-12 层 4-6 轴和 25-27 轴以及 2-3 层 14-17 轴模板体系计算书159 (一)、400900 梁模板计算书159 (二)、150 厚顶板模板计算书177 (三)、1600800 柱模板计算书187 九、计算书九、计算书 梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求（工程经验）梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求（工程经验）.200 一、编制依据一、编制依据 1、 木结构设计规范gb 50005-2003 2、 建筑结构荷载规范gb 50009-2001 3、 混凝土结构设计规范gb 50010-2002 4、 钢结构设计规范gb 50017-2003 5、 混凝土结构工程施工质量验收规范gb 50204-2002 6、 钢结构工程施工质量验收规范gb 50205-2001 7、 建筑工程施工质量验收统一标准gb 50300-2001 8、 施工现场临时用电安全技术规范jgj 46-2005 9、 建筑施工模板安全技术规范jgj 162-2008 10、 建筑施工安全检查标准jgj59-99 11、 建筑施工高处作业安全技术规范jgj8091 12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号文 13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254 号文） 14、本工程施工图纸 15、本工程施工组织设计 16、本公司以往所施工的同类工程施工经验。 二、工程概况二、工程概况 本工程建筑面积 58848m2，地下两层，地上 12 层，其中地下二层建筑面积 9843， 地下一层建筑面积 6367m2，建筑高度 51.9m（室外地坪至建筑屋面面层高度） ；建筑 结构形式为框架剪力墙结构，结构安全等级为二级，设计使用年限 50 年，抗震设防 烈度 7 度，建筑耐火等级一级；地下二层为人防地下室，抗力等级为核 6 级。 按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法中的规定，本工程中部分模板工 程属于超过一定规模的危险性较大的分项工程范围，具体部位有：1、地下室部分（施 工总荷载大于 15kn/m2，集中线荷载大于 20kn/m） ；2、地上部分 2 段、3 段中 23 层（模板高度大于 8 米，搭设跨度大于 18 米，施工总荷载大于 15kn/m2，集中荷载大 于 20kn/m） ；3、地上 312 层中 46 轴和 2527 轴间（模板搭设跨度大于 18 米， 施工总荷载大于 15kn/m2，集中荷载大于 20kn/m） ，以及 23 层中 1417 轴（模板 高度大于 8 米） 。 本施工方案主要针对以上部位模板支撑，为确保模板体系施工质量安全而编制。 (一)、建筑概况 1、地下室部分：地下人防车库共地下 2 层，地下二层建筑面积 9843，地下 一层建筑面积 6367m2，为现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构， ，基础底板板面标高- 10.5m，地下室负二层顶板板面标高-5.9m 和-5.11m，负一层顶板板面标高-0.3m 和- 0.11m，主要柱网柱距 8.28.5m。 2、地上部分 2 段、3 段中 23 层：钢筋混凝土框架结构，此处为 2 层与 3 层 连通部分，底部板面标高 4.54 米，上部板面标高 16.35m；2 段此空间东西方向 1/2 轴7 轴共 32.3m，南北方向 a 轴e 轴共 25.5m。3 段情况与 2 段相似。 3、地上 312 层中 46 轴和 2527 轴间以及 23 层中 1417 轴：钢筋混 凝土框架结构，其中 3-5 层上 4-6 轴和 25-27 轴在三层底标高 9.34m五层底标高 17.14m 连通，形成 4-6 轴间长 16.4m，南北 g-m 轴间 21 米的空间，25-27 轴间与 此相似； 2-4 层中 14-17 轴间在二层底标高 4.54m四层底标高 13.24m 连通，形 成 14-17 轴间长 24.6m，南北 l-m 轴间 17m 的空间；因在 14-17 轴、4-6 轴和 25- 27 轴间在其他楼层模板的搭设高度，跨度，荷载均未超过 3-5 层的连通部位，以 下模板支撑慨况和设计均以 3-5 层上 4-6 轴间进行编制，其他部位以此为准进行施 工。 (二)、模板支撑工程概况 1、地下室部分：负二层顶板梁截面主要有 500900 mm、5001000 mm、6001100 mm 等，最大梁截面为 6001500 mm 和 1100900mm；顶板板 厚有 300 mm、400 mm 两种；框架柱截面有 600600 mm、700700 mm、800800mm、900900mm、8001200mm，最大两根为 8001600mm；外 墙墙板厚度为 500 mm，其余一般墙板厚度为 300 mm，局部厚度为 400mm。负一 层顶梁截面主要有 400600 mm、400700 mm、400800 mm 等，最大梁截面为 1100600mm；顶板板厚为 220 mm；框架柱截面有 600600 mm、800800 mm、800700mm、900900mm、8001200mm 等，最大为 8001600mm；外 墙墙板厚度为 400 mm，内墙墙板一般厚度为 300 mm，局部厚度为 500mm。 顶板、梁、柱待钢筋和模板安装完成后同时浇筑，外围脚手架及上人施工梯与 支撑系统同步进行施工。 2、地上 2 段、3 段中 23 层：2 段中主梁截面有 400700mm，最大 5001500mm，柱间跨度 25.5m，两头弯折并挑出长 2400mm 至标高 12.7m，次梁 300500mm；顶板厚 120mm；框架柱截面有 600600mm，600800mm。此处 先浇筑至 2 层顶 9.34m 处，上部先行浇筑框架柱至梁底，然后在完成顶部梁板施工。 3 段中情况与 2 段相似。 3、地上 312 层中 46 轴和 2527 轴间以及 23 层中 1417 轴：梁截面 有 400600mm、400700mm、 400900mm、4001000mm、4001090mm、700450mm，最大 4001090mm，柱间跨度最大 21m；顶板厚 120mm、150mm，以及预应力空心板 450mm；框架柱截面有 600600mm、700700mm、800800mm、900900mm，最大 8001600mm。46 轴和 2527 轴先浇筑至 4 层 13.24m 处，然后在完成顶部梁、 板、柱施工，顶板、梁、柱待钢筋和模板安装完成后同时浇筑。 (三)、支承层概况 1、地下室：顶板梁板混凝土施工时，由模板支撑体系将梁板的施工荷载传至 地下室底板结构支承层，其承载力满足模板设计要求。地下一层混凝土施工时，下 面负二层顶板已达到设计强度，其承载力也满足模板设计要求。模板体系设计按负 二层设计，负一层模板设计参照施工。 2、地上 2 段、3 段中 23 层：16.35m 处梁板浇筑时，下面 4.54m 板强度已达 到设计强度，其承载力满足模板设计要求。 3、地上 312 层中 46 轴和 2527 轴间以及 23 层中 1417 轴：每一层 顶梁板柱浇筑时，下面梁、板强度已达到设计强度 80%，其承载力满足模板设计 要求。 三、模板体系设计三、模板体系设计 (a)、地下室模板体系设计、地下室模板体系设计 (一)、楼板模板支撑体系设计 1、支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，钢管采用 q235 钢材 483.0 钢 管，顶板厚有 300 mm、400 mm 两种，其支模高度为 4.3m、4.99m，剪刀撑、水 平纵横拉杆、扫地杆均选用 483.0mm 钢管。 2、楼板模板均采用 14mm 厚覆面木胶合板。覆面木胶合板下设一层 4080 方 木支承，间距 250mm；方木搁置于立杆顶部的水平钢管上，水平钢管将两侧间隙 顶紧。400mm 厚板底立杆横距为 730mm、纵距为 700 mm；300mm 厚板底立杆横 距为 800mm、纵距为 800 mm。 3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：立杆在距地梁上面 150mm 处按纵下横上 的程序设一道纵横扫地杆；立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部 水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平 均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，水平杆步距不大于 1500mm。 4、满堂模板支架四边及中间梁底位置设置垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。 5、荷载传递方式：板底模板方木立杆顶部水平钢管扣件式钢管脚手架 支承层。 (二)、梁模板支撑体系设计 1、支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，400mm 板厚处立杆纵距是同板 的立杆间距一致,为 730 mm 或 700mm；300mm 板厚处立杆纵距同板的立杆间距一 致,为 800 mm，其中 1100mm 宽梁两侧立杆间距与板的立杆间距是板的立杆间距的 1/2,为 400 mm；立杆横距为 11001700 mm（按梁宽每边不大于 300mm） ，梁底增 设 23 根立杆（500mm、600mm 梁宽加两根，1100 梁宽加三根） 。所有钢管包括 剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用 483.0 钢管。 2、梁底、梁侧模板均采用 14mm 厚覆面木胶合板。梁底设压脚板，侧板设 4080 压楞方木，间距不大于 200mm，梁高 1500mm 每侧设 8 根方木。梁底板下 设一层 4080 支承方木，梁截面为 6001500 时设 5 根方木；500mm 宽截面梁设 4 根方木；1100mm 宽截面梁设 9 根方木。对于梁高为 1500mm 的梁，在梁侧模板 设三排穿梁 12 螺栓加固；对于梁高为 9001100 的梁，在梁侧模板设两排穿梁 12 螺栓加固，间距同两侧立杆间距；梁侧板斜支撑间距随立杆设置。 3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：立杆在距地梁面上 150mm 处设一道纵横 扫地杆；立杆在扫地杆以上每隔 1.5 米分别加设一道纵横水平拉杆；立杆在距梁底 模板方木下设一道钢管纵横水平杆。 4、荷载传递方式：梁底模纵向梁底方木钢管水平横杆扣件式钢管脚手 架支承层。 (三)、柱模板支撑体系设计 柱子采用 14mm 厚覆面木胶合板，4080mm 方木作为纵向支撑，方木间距 中到中不超过 200mm，柱宽 800mm、900mm 宽用 6 道，700mm 宽用 5 道， 1200mm 宽用 9 道，1600mm 宽用 10 道；800800 及以上框架柱柱箍采用 50100 槽钢加固，间距 450mm，用 14 拉丝螺栓对拉，中间增加埋管穿 14 拉丝对拉；600600 与 800800 之间框架柱柱箍每边采用 50100 槽钢加固，间 距 500mm，采用 14 拉丝杆对拉。中间增加埋管穿 14 拉丝螺栓，柱宽 1600mm 每排设三根，柱宽 1200mm 每排设置两根，其他柱每排设置一根；施工 前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红油漆标注， 施工时，柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂 直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。 (四)、墙模板支撑体系设计 墙板采用 14mm 厚覆面木胶合板，4080mm 方木间距 200mm 作为内竖向支 撑，483.0 钢管间距 450mm 作为外横向支撑，m12 对拉螺栓纵横向间距 450mm。 (b)、地上、地上 2 段、段、3 段段 23 层模板体系设计层模板体系设计 (一)、楼板模板支撑体系设计 1、支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，钢管采用 q235 钢材 483.0 钢 管，顶板厚有 120mm，其支模高度为 11.69m，剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均 选用 483.0mm 钢管。 2、楼板模板均采用 14mm 厚覆面木胶合板。覆面木胶合板下设一层 4080 方 木支承，间距 250mm；方木搁置于立杆顶部的水平钢管上，水平钢管将两侧间隙 顶紧。立杆横距为 660mm、纵距为 650 mm。 3、结构挑出 2400mm 长 400700 斜梁、120 厚板及 600 宽天沟下部模版支撑 做法如下：在 4.54m 处结构层上设置 16 号槽钢，挑出 3m，建筑内锚固长度 3m， 每根槽钢提前在结构内预设 3 道22 做为锚固点，槽钢间距 1.3m（按内侧立杆 2 倍设置） 。槽钢距墙 3m 处设置支撑，下部钢管支撑，支撑点固定在-0.11 结构层上， 上部钢丝绳拉结，拉结点在 9.34m 结构层上；在水平支撑槽钢上搭设钢管架，立杆 间距和平杆布距与房间内一致，并拉结。结构层及梁模板设置与房间内一致。 4、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：立杆在距地梁上面 150mm 处按纵下横 上的程序设一道纵横扫地杆；立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶 部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行 平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，水平杆步距不大于 1500mm。 5、满堂模板支架四边及中间梁底位置设置垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。 6、荷载传递方式：板底模板方木立杆顶部水平钢管扣件式钢管脚手架 支承层。 (二)、梁模板支撑体系设计 1、支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，梁立杆纵距是同板的立杆间距 一致,为 650mm 立杆横距为 800 mm（按梁宽每边 150mm） ，梁底增设 2 根立杆。 所有钢管包括剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用 483.0 钢管。 2、梁底、梁侧模板均采用 14mm 厚覆面木胶合板。梁底设压脚板，侧板设 4080 压楞方木，间距不大于 200mm，梁高 1500mm 每侧设 10 根方木。梁底板 下设一层 4080 支承方木，梁截面为,5001500 时设 5 根方木；400mm 宽截面梁 设 4 根方木；对于梁高为 1500mm 的梁，在梁侧模板设四排穿梁 12 螺栓加固； 对于梁高为 700mm 的梁，在梁侧模板设两排穿梁 12 螺栓加固，间距同两侧立 杆间距； 3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：立杆在距地梁面上 150mm 处设一道纵横 扫地杆；立杆在扫地杆以上每隔 1.5 米分别加设一道纵横水平拉杆；立杆在距梁底 模板方木下设一道钢管纵横水平杆。 4、荷载传递方式：梁底模纵向梁底方木钢管水平横杆扣件式钢管脚手 架支承层。 (三)、柱模板支撑体系设计 柱子采用 14mm 厚覆面木胶合板，4080mm 方木作为纵向支撑，方木间距 中到中不超过 200mm，柱宽 800mm 用 6 道，600mm 宽用 5 道；框架柱柱箍采用 50100 槽钢加固，间距 500mm，用 14 拉丝螺栓对拉，中间增加埋管穿 114 拉丝对拉；施工前，按柱子截面尺寸进行模板的制作加工，按轴线位置进行编号， 红油漆标注，施工时，柱子四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其 轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对角线，并做斜向及水平支撑。 (c)、地上、地上312 层中层中 46 轴和轴和 2527 轴间以及轴间以及 23 层中层中 14 17 轴模板体系设计轴模板体系设计 (一)、楼板模板支撑体系设计（按 3-5 层46 轴间） 1、支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，钢管采用 q235 钢材 483.0 钢 管，顶板厚有 120mm、150mm，其支模高度为 7.68m，剪刀撑、水平纵横拉杆、 扫地杆均选用 483.0mm 钢管。 2、楼板模板均采用 14mm 厚覆面木胶合板。覆面木胶合板下设一层 4080 方 木支承，间距 250mm；方木搁置于立杆顶部的水平钢管上，水平钢管将两侧间隙 顶紧。立杆横距为 900mm、纵距为 910 mm。 3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：立杆在距地梁上面 150mm 处按纵下横上 的程序设一道纵横扫地杆；立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部 水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平 均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆，水平杆步距不大于 1800mm。 5、满堂模板支架四边及中间梁底位置设置垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。 6、荷载传递方式：板底模板方木立杆顶部水平钢管扣件式钢管脚手架 支承层。 (二)、梁模板支撑体系设计 1、支撑体系采用扣件式钢管脚手架支撑体系，梁立杆纵距是同板的立杆间距 一致,为 910mm 立杆横距为 1000 mm（按梁宽每边 300mm） ，梁底增设 1 根立杆。 所有钢管包括剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用 483.0 钢管。 22、梁底、梁侧模板均采用 14mm 厚覆面木胶合板。梁底设压脚板，侧板设 4080 压楞方木，间距不大于 200mm，梁高 1000mm 和 1090mm 每侧设 7 根方木， 梁高,900mm 每侧设 6 根方木，梁高,700mm、600mm、690mm 每侧设 4 根方木； 梁底板下设一层 4080 支承方木，梁底宽 400 时设 4 根方木；对于梁高为 1090mm、1000mm、900mm 的梁，在梁侧模板设两排穿梁 12 螺栓加固；对于梁 高为 600mm 的梁，在梁侧模板设一排穿梁 12 螺栓加固，低于高 600mm 的梁不 再设置。螺栓间距同两侧立杆间距； 3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置：立杆在距地梁面上 150mm 处设一道纵横 扫地杆；立杆在扫地杆以上每隔 1.8 米分别加设一道纵横水平拉杆；立杆在距梁底 模板方木下设一道钢管纵横水平杆。 4、荷载传递方式：梁底模纵向梁底方木钢管水平横杆扣件式钢管脚手 架支承层。 (三)、柱模板支撑体系设计 柱子采用 14mm 厚覆面木胶合板，4080mm 方木作为纵向支撑，方木间距 中到中不超过 200mm，柱宽 1600mm 用 10 道，柱宽 900mm、800mm 用 6 道， 700mm、600mm 宽用 5 道；框架柱柱箍采用 50100 槽钢加固，间距 500mm，用 14 拉丝螺栓对拉，中间增加埋管穿 14 对拉螺栓。柱宽 1600mm 每排设三根， 柱宽 1200mm 每排设置二根，其他柱每排设置一根；施工前，按柱子截面尺寸进 行模板的制作加工，按轴线位置进行编号，红油漆标注，施工时，柱子四面模板 与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移、垂直偏差、截面尺寸和对 角线，并做斜向及水平支撑。 四、施工方法四、施工方法 (一)、施工工艺流程 1、柱：搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条立柱子片模安装柱箍校正柱 子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。 2、墙： 1）单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查安装门窗口模板安装第一步模板(两侧)安装内楞调整模板平 直安装第二步至顶部两侧模板安装内楞调平直安装穿墙螺栓安装外楞加斜 撑并调模板平直与柱、墙、楼板模板连接。 2）预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查安装门窗口模板一侧墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓 清扫墙内杂物安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整 模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。 3、板：搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清 理、刷隔离剂 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。 4、梁：弹梁轴线并复核 搭支模架调整顶托摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺 寸、标高、位置 与相邻模板连固。 (二)、施工准备工作 1编制专项施工方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师签字后，方 可组织实施。 2支撑体系搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细 说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。 3对扣件式钢管脚手架、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不 合格的钢管、扣件及构配件。 4测量放线 （1）模板放线时，应先清理好现场。 （2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和 中心线，以便于模板安装和校正。 （3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。 （4）用墨线弹出立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。 (三)、施工方法 1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求， 因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设；立柱 纵或横距尽量一致或成倍数，便于立柱纵横向水平杆件拉通设置；构造要求规范设置， 保证整体稳定性和满足计算前提条件。 2、先搭设钢管支撑架，安装梁底，然后绑扎梁钢筋，再封梁帮，安装顶板模板， 最后封墙柱模板。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。 3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。 事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。 4、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用柱模 板、墙模板、扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。 5、一般规定 (1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 (3) 不同支架立柱不得混用。 (4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。 (5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。 (6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时， 起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 (7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过 程中应设置临时固定措施。 (8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施 确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 (9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 (10) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间 的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距 后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉 杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.0mm钢管，用扣件与钢 管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得 小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 100mm 500mm (13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。 6、立柱及其他杆件 1) 立柱平面布置图（详见附图二）； 2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头 位置要求如下： 件件 件件件 件件件件 500 h/3 lala h/3h 3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。 7、水平拉杆 (1) 每步纵横向水平杆必须拉通； (2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 500 ala/3 lala hh aa 500 lb a-a 接头不在同步内（立面）接头不在同跨内（平面） 横向水平杆 (小横杆) 纵向水平杆 (大横杆) 立杆 ala/3 水平拉杆如下图示意： 纵向水平拉杆 横向水平拉杆 垫板 底座 8、剪刀撑 在所有主梁部位设置垂直剪刀撑。 9、周边拉结 1) 竖向结构柱与水平结构的支撑架体应充分连接，形成可靠整体； 2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周边外侧和中间有结构柱的部位，按水平 间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点； 3) 采用抱柱的方式(如下图)，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。 (四)、检查验收 1、不满足要求的相关材料一律不得使用，建立问责制度，总监、专业监理工程师、 项目经理、项目技术负责人、施工员进行检查验收，并且签字。 2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全 隐患和加固时人力、物力大量耗费，确保一次验收通过。 3、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表： 项 目允许偏差(mm) 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置5 插筋 外露长度+10，0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+10，0 中心线位置10 预留孔 尺寸+10，0 4、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表： 项目允许偏差（mm）检查方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查 基础10钢尺检查 截面内部尺 寸 柱、墙、梁+4,-5钢尺检查 不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查 层垂直高度 大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 相临两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m靠尺和塞尺检查 5、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满 足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001。 脚手架搭设的技术要求与允许偏差 序 号 项目一般质量要求 1 构架尺寸（立杆纵距、立杆 横距、步距）误差 20mm 25m50mm 2立杆的垂直偏差架高 25m100mm 3纵向水平杆的水平偏差20mm 4横向水平杆的水平偏差10mm 5 节点处相交杆件的轴线距节 点中心距离 150 mm 6相邻立杆接头位置 相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应 500mm 7 上下相邻纵向水平杆接头位 置 相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距 离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3 1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固 定 2）搭接长度和连接要求应符合以下要求： 类别杆别搭接长度连接要求 立杆 连接扣件数量依承载要求确定， 且不少于2个 8 杆 件 搭 接 扣件式钢管脚手 架纵向水平 杆 1m 不少于2个连接扣件 扣件式钢管脚手 架 拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40n.m，且不大于 65 n.m 9 节 点 连 接 其它脚手架按相应的连接要求 6、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查， 抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130）的规定，对 梁底扣件进行100%检查。 7、立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。 五、施工安全保证措施五、施工安全保证措施 (一)、组织保障 安全保证体系 (二)、技术措施 1、准备工作 (1) 模板拼装 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范 围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部 位是否一致。 (2) 模板的基准定位工作： 1) 首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据 轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以 便于模板的安装和校正； 2) 标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安 装位置； 3) 竖向模板的支设应根据模板支设图； 4) 已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用； 5) 支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。 2、模板支设 (1) 基础及地下工程模板： 1) 地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全 防范措施后，方可下人作业。当深度超过2m时，操作人员应扶梯上下； 2) 距基槽（坑）上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽（坑）内运料应使用起重机、 溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽（坑）土壁上； 3) 斜支撑与侧模的夹角不应小于45，支在土壁上的斜支撑应加设垫板，底部的对 角楔木应与斜支撑连牢。 4) 在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。 (2) 楼梯模板 1) 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。 外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档 木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必 须考虑楼地面面层的粉刷厚度； 2) 楼梯模板支撑用钢管架支设牢固； 3) 模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方 可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。 (3) 柱模板 1) 主要方法：基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作，柱、 墙根部清理干净。柱、梁接槎部位此处加垫海棉，柱子阳角接缝处必须加垫海棉条， 为保证柱子的截面尺寸，设置50100mm槽钢柱箍，支撑杆与楼板支架连接； 2)角柱模板的支撑：预埋件置于砼板中，柱身同一标高处设置不少于2根斜撑，如 下图。 (4) 墙模板 1) 当采用拼装定型模板支撑时，应自下往上进行，必须在下层模板全部紧固后， 方可进行上一层的安装。当下层不能独立安装支撑件时，应采取临时固定措施； 2) 对拉螺栓与墙模板应垂直，松紧应一致，墙厚尺寸应正确； 3) 墙模板内外支撑必须坚固、可靠，应确保模板的整体稳定。当墙模板外面无法 设置支撑时，应在里面设置能承受拉力和压力的支撑。多排并且间距不大的墙模板， 当其与支撑互成一体时，应采取措施，防止浇筑混凝土时引起临近模板变形。 (5) 梁、板模板 1) 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面； 2) 所有跨度4m的梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧， 防止上口变形； 3) 所有2mm板缝必须用胶带纸封贴； 4) 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端； 5) 梁高300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢。 (6) 后浇带部位梁、板模板 1)留置梁板后浇带时，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应形成独立的支 撑体系。后浇带跨内的梁板在后浇砼尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态， 在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇带内砼强度达到其设计强度值 的75%后，由上往下的顺序进行拆除。 2)后浇带部位梁板的底模上预留可以拆卸的活板，以方便后浇带内的落地灰等杂 物清理。 3、模板支架搭设的一般构造要求 (1)梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。 (2)钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托或整根钢管于板下平管连接， u形支托与楞梁两侧如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆 外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 (3)在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可 调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的 间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后， 在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周顶紧顶牢。 无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (4)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm x2.75mm钢管，用扣件与 钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不 得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 (5)对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设 保证整体稳定的构造措施。 (6)高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长 严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢 固拉接。 (7)搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高设施。作业面应按有关规定设 置安全防护设施。 (8)模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重 设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架 体相连接。 4、模板拆除 (1) 拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。 模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。 (2) 支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。 拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。 (3) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。 1) 侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除； 2) 底模拆除梁长8米，混凝土强度达到100%；8米混凝土强度达到75%；悬臂 构件达到100%后方可拆除； 3) 板底模2米，混凝土强度达到50%，2米8米混凝土强度达到75%，8米， 混凝土强度达到100%方可拆除。 (4) 柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土 脱离，然后一块块往下传递到地面。 (5) 墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板， 使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。 (6) 楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧模，楼板模板拆除应先拆除水 平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的 空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全 部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。 (7) 当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水 平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。 (8) 当拆除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆 除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的拆除方法。 (9) 后浇带跨内的梁板模板应当在后浇带混凝土浇筑完成，其强度达到设计强度的后浇带跨内的梁板模板应当在后浇带混凝土浇筑完成，其强度达到设计强度的 100%以后，方可拆除。以后，方可拆除。 (三)、监测监控 1、监测措施 (1) 监测控制 采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否 有偏移。 (2) 监测点设置 观测点可采取在临边位置的支撑基础面（梁或板）及柱、墙上埋设倒“l”形直径12 钢筋头。 (3) 监测措施 混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平 位移情况的应及时解决。 (4) 仪器设备配置 名称规格数量厂家 经纬仪 ldt-102l1 天津徕众 全站仪一台 ats1201 苏州迅威 自动安平水准仪 apo-322 天津赛特 激光垂直仪 dzj2 苏州一光 对讲机 4 (5) 监测说明 班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工 程日常检查重点部位： 1) 杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求； 2) 连墙件是否松动； 3) 架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； 4) 施工过程中是否有超载现象； 5) 安全防护措施是否符合规范要求； 6) 支架与杆件是否有变形现象； (6) 监测频率 在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝 土初凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每 天一次。 1) 本工程支架水平位移监测预警值为10mm，支架沉降监测预警值为5mm； 2) 监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固 处理。 六、应急救援预案六、应急救援预案 (一)、应急救援组织机构 1、应急救援预案的目的 为了保证本工程的施工安全工作落实到实处，根据建设工程安全生产管理条 例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工程的实际情况制定模 板工程应急救援预案。 制定本应急救援预案的目的是当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制 紧急事件的发展，及时展开救援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到 及时抢救，将事故损失减小到最低程度。 2、项目部应急救援小组名单 组 长： 宋成杰 副组长： 蔺志新 组员：董天永、李树国、李振江、谷同永 、冯发民、郭年中 3、应急响应 发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以最快 的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应急救援小 组指挥现场应急救援小组实施应急响应。 （1）工程项目部现场应急救援小组： 工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和排 除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警等，应 分别第一时间直接打电话报 120 急救中心或 119 报火警救助。 由现场应急救援小组组长负责事故现场应急的指挥工作，进行应急任务分配 和人员调度，以便有效利用各种应急资源，保证在最短时间内完成对事故现场的应 急行动，防止事故的扩大和蔓延，力求将损失减少至最低程度，同时注意安排保护 好事故现场。 指挥调动工地现场的一切所需的应急救援排险物资和人员参与抢救救援，确 保救援工作在统一指挥下有序地进行。 组长 副组长 组员 现 场 设 备 维 护 组 现 场 保 护 警 卫 组 现 场 排 除 险 情 组 现 场 抢 救 伤 员 组 后 勤 物 质 供 应 组 协助公司和上级部门开展事故调查，接受公司及政府有关部门对事故的调查 处理。 协助公司及上级有关部门分析事故原因和性质，吸取事故教训“举一反三” 地制定并落实相应的预防措施，切实防止类似的事故重复发生。 负责安排专人做好事故的善后处理工作，使各级人员都受到安全教育，在切 实做好预防措施和确保安全的情况下，上报有关上级部门，争取尽快批准恢复工地 的正常生产。 （2）公司应急救援小组： 公司应急救援小组接到工地重大事故报告后，应立即赶赴现场，同时将事故 概况（包括伤亡人员、发生事故时间、地点、原因等）分别用电话和快报的办法报 告上级应急救援组织以及政府有关部门。 指挥现场应急救援组织，首先抢救伤员和排除险情，防止事故蔓延扩大。同 时协同现场保护好事故现场。 负责协调指挥调动公司的应急救援力量，包括应急物质资源和人员支持、技 术支持，全力保障应急行动的顺利完成。 协助和接受政府有关部门对事故的调查处理。 协助政府有关部门分析事故原因和性质。 吸取事故教训，制定并落实相应的预防措施，防止类似事故的重复发生。 协同现场做好事故的善后处理工作，在做好预防措施确保安全的情况下，上 报有关部门复检认可后，努力争取尽快恢复正常生产。 （3）应急响应中必须遵循的原则 紧急事故发生后，发现人应立即报警。 项目部急救援小组在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急 方案立即自救；若事态情况严重，难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救 援队伍求救，并密切配合救援队伍。 事故发生时，应立即疏散人群，保证现场道路畅通，确保救援工作顺利进行。 在急救过程中，遇到威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全，迅速组织 脱离危险区域或场所后，再采取急救措施。 截断发生事故的区域或场所处电源，防止事态扩大。 项目部设紧急联络员一名，负责紧急事物的联络工作。 紧急事故处理结束后，部门负责人应填写事故有关记录，并召集相关人员研 究防止事故再次发生的对策。 4、事故的类别 根据高支模施工的特点，确定以下为可能发生的事故类别： （1）模板及支架坍塌事故；（2）高处坠落事故；（3）物体打击伤害事故； （4）机械伤害事故；（5）火灾事故；（6）触电伤害事故。 5、救援器材及设备 （1）应急救援装备 应