济南至东营高速公路韩墩引黄总渠大桥钢便桥施工方案.doc

济南至东营高速公路韩墩引黄总渠大桥钢便桥 施施工工方方案案 编制： 审核： 审批： 青岛公路建设集团有限公司 济南至青岛高速公路第十四项目部 二 o 一四年三月二十日 目录目录 1.工程概况工程概况4 2便桥设计便桥设计.4 2.1 便桥使用要求:4 2.2 便桥布置形式.4 3.1 施工部署.6 3.2 人员及机械设备配置.6 4.施工方法和工艺控制施工方法和工艺控制8 4.1 施工工艺流程.8 4.2 测量控制.9 4.3 桩基础施工.9 4.4 基础横向连接的施工：.12 4.5 钢管桩桩头抄平.12 4.6 主横梁施工.13 4.7 钢横梁安装.13 4.8 桥面板及附属设施施工.13 5.安全措施安全措施13 6.应急预案应急预案14 6.1 指导思想：.14 6.2 工作目标：.14 6.3 应急组织机构及职责.15 6.4 培训和演练.15 6.5 应急物资的准备、维护、保养.15 6.6 预防措施.16 6.7 应急响应.17 6.8 应急措施.17 6.9 恢复生产及应急抢险总结.17 7.环境保护措施环境保护措施18 钢便桥施工方案钢便桥施工方案 1.1.工程概况工程概况 韩墩引黄总渠大桥工程位于位于滨城区秦皇台乡引黄总渠上， 起讫里程为 k121+046.5k121+352.5，桥梁设计全长 306 米，桥面 位于缓和曲线和圆曲线上，桥面为双幅设计，桥宽 2*13.25m，桥跨 布置为 15*20m，上部结构为预应力混凝土空心板先简支后连续，桥 梁为斜交,墩台轴线与路线中线为斜交 130夹角。下部结构桥台为 肋板台，桥墩为柱式墩，墩台采用桩基础。 大桥横跨韩墩引黄总渠，河床标高 5.8m，河流枯水位为 6.8m， 洪水位为 9.5m，大桥 4#桥墩和 6#桥墩分别位于总渠两岸上，其中 4#墩地面标高 10.5m，6#墩地面标高 10.2m，原地面标高在正常水位 时位于水面线以上，5#墩位于渠道内。 为了解决机械设备及材料在桥梁两侧施工区域的调配问题，拟 在主线桥梁右侧修建临时钢便桥一座，便桥西起 4#桥墩，横跨引黄 渠，东至 6#桥墩，全长 48m。依照济东高速公路工程项目施工工期， 便桥使用期限为 2014 年 4 月 1 日至 2016 年 10 月 1 日。 2 2便桥设计便桥设计 2.1 便桥使用要求: 1 1）满足 50t 履带吊在桥面行走及起吊等工作要求，履带吊实际 工作时最大起吊荷载为振动锤+夹具+钢管桩。 2）满足挖掘机、装载机、自卸汽车满载、平板拖车、砼罐车满 载时的通行需要。 3 3）便桥的平面位置不得妨碍灌注桩及系梁施工。 4 4）便桥高程应满足施工要求，在往年正常洪水水位下便桥底部 有不小于 0.3m 的净空。 2.22.2 便桥布置形式 2.2.1 便桥平面布置 便桥西起 4#桥墩，东至 6#墩，桥跨布置 10m+2*12m+10m，全长 约 44m，桥面宽度 3.5m，桥面高程 10.5m。便桥位于主桥右侧，中 心线与桥梁中心线相互平行，便桥端部设置斜坡道与施工便道连接。 具体平面布置见下图： 钢便桥平面布置示意图 钢便桥立面示意图 2.2.22.2.2 便桥断面布置 1）基础：采用单排双柱式钢管桩基础，钢管桩直径 630mm，壁 厚 10mm，单排两根桩间距 3m（顺水流方向） ，排距 12.0m，钢管桩 间设置横向连接，横向连接采用 20a 槽钢制作，顶部铺设 2cm 厚钢 板，钢板与钢管桩顶电焊连接，且在钢板与钢管桩间设置加强肋， 以使钢管桩受力更加均匀，避免产生局部变形。 2）主横梁：两根 500*200h 型钢并排布置作为主横梁，型钢长 度 4m，两端比钢管桩宽出 0.2m，两工字钢间点焊连接，工字钢腹板 垂直布置，两侧与桩顶钢板满焊固定。 3）主纵梁：采用 8 根 500*200h 型钢作为纵向主梁，垂直间距 500mm，顺桥向通长设置。 4）桥面：便桥桥面板材料为 20a 槽钢，间隔铺放，间距 5mm。 5）栏杆：栏杆采用直径 48mm 钢管制作，栏杆高度 1.2m，立杆 间距按 3.0m 布置，顺桥向在栏杆顶部通常布置一根横杆，横杆与立 杆顶点焊连接，立杆与桥面板间用满焊连接，栏杆施工完成后用红 白油漆进行涂刷。 3总体施工安排 3.1 施工部署 钢便桥不仅影响到水中桥墩桩基及下步结构的施工，而且还担 负着整个项目机械设备的调配、材料的运输，是整个项目交通运输 的大动脉，便桥的施工直接影响到整个工程的施工，进场后立即展 开钢便桥的施工，本工程拟自 4#墩开始逐跨进行施工。 3.2 人员及机械设备配置 钢便桥由桥梁队伍负责施工，由总负责人全面负责，下设主要 管理人员有桥梁工程师、质检工程师、安全员、材料员、试验员、 测量员。 3.2.1 劳动力安排 钢便桥工程劳动力安排表 3.2.2 机械设备配置 主要机械设备数量表 人员及组别工 作 内 容 总负责人1施工现场、调度室、全面管理、组织 桥梁工程师2负责技术工作 质检工程师1负责质量检查工作 安全员1负责安全检查 材料员1负责材料采购 测量员2负责施工测量工作 管 理 人 员 实验员1负责试验检测工作 司机4平板车、履带吊、汽车吊、挖掘机 电焊工4切割、焊接等工作 起重工2负责起吊指挥 施 工 队 伍 其它6振动沉桩、贝雷架等构件安装 合计25 编号名称型号单位数量 1履带吊50t台1 2汽车吊50t台1 3振动锤dzj-90/135台1 4平板运输车台1 4.4.施工方法和工艺控制施工方法和工艺控制 4.1 施工工艺流程 5电焊机bx-500台2 6氧气焊套2 7卷板机台1 8扳手把5 9铁锤把2 施工准备 测量放样 吊机就位 导向架安装 钢管桩打设 桩顶抄平、封头 横向联系梁施工 主横梁施工 钢纵梁施工 桥面板铺设 护栏安装 下一跨施工 钢管桩打设 4.2 测量控制 钢管桩桩位控制是整个栈桥测量控制的关键，钢管桩桩位坐标 由便桥与主桥的相对位置，通过在 cad 点出获得，用全站仪进行放 样及标高测量，混凝土桥台可直接在地面上放出并做好标识，水中 钢管桩桩位及垂直度主要通过导向架进行控制，测量进行校核，平 面位置校核采用无棱镜极坐标法进行，在陆上控制点架好仪器后， 输入桩位坐标，通过仪器放样模式的调整，调整为极坐标放样，即 显示为偏角及距离，指挥钢管桩位置与棱镜十字丝中心线对齐后， 用无棱镜测量距离，根据测得数据指挥钢管桩沿直线前后移动，直 至位置准确，钢管桩垂直度校核可直接用棱镜十字丝看出。 4.3 桩基础施工 4.3.1 钢管桩加工 便桥桩基础采用直径 630mm 螺旋钢管，钢管桩壁厚 10mm，桩长 18m。单根钢管长度 12m，钢管桩振动下沉前不进行接长，考虑到振 动下沉过程中，钢管桩在夹具夹紧一端要承受较大的局部应力，容 易产生变形而影响钢管桩的正常下沉，因此需要对桩头进行局部加 强处理，加强材料采用直径 630mm 的螺旋钢管，加固时先截取 30cm 长螺旋管，将螺旋管从中间剖开，用卷板机将剖切后螺旋管内径调 整为 630mm，最后将调整后的螺旋管贴到钢管桩顶的外侧并进行满 焊。 4.3.2 水中钢管桩的打设 （1）钢管桩的运输 钢管桩到达岸边场地后，运至便桥前端。 （2）钢管桩下沉施工 钢管桩下沉采用履带吊配合振动锤施工，整根钢管桩一次性打 设到位。首先履带吊起吊钢管桩，在测量人员的测量控制下，钢管 桩精确定位。测量复核导向架垂直度和平面位置满足设计要求后， 方可进行沉桩施工。当沉桩的速度渐渐缓慢且在 5 分钟内下沉量不 足 5cm 时停止下沉。在打设钢管桩的过程中要不断的检测桩位与桩 的垂直度，发现偏差要及时纠正。按此方法，逐步完成每跨钢管桩 的施工。 （3）每排钢管桩打设完成后，拆除导向架，待进行下一排钢管 桩施工时再进行拼接。 4.3.3 钢管桩接桩 当钢管桩打设至桩顶标高与钢桥顶基本齐平时进行接桩，吊机 起吊接长钢管桩人工配合将钢管桩接头轴线对齐，点焊固定牢固后 进行满焊。 钢管桩接长必须满足以下技术要求 接口清理：钢管桩对接前接口两侧 30mm 内的铁锈、氧化铁皮、 油污、水分清除干净，并显露出钢材的金属光泽。 焊接：焊接为手工焊，按焊接工艺要求，焊接应控制走向顺序、 焊接电流、焊缝尺寸。接头处加劲板必须保证焊缝密贴；每一焊道 熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度,同一焊 缝应连续施焊，一次完成。 焊缝清理及处理：焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金 属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应补焊 或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。 焊接环境：湿度不宜高于 80%；温度不得低于 0。 4.3.4 钢管桩施工技术要求 （1）每根钢管桩一定要做到连续性，不可中途间歇时间过长， 以免桩周的土恢复，继续下沉困难。每次振动持续时间过短，则土 的结构未被破坏，过长则振桩锤部件易遭破坏。振动的持续时间长 短应根据不同机械和不同土质通过试验决定，一般不宜超过 10min15min。 （2）振桩锤与桩头必须牢牢固定，无间隙或松动，否则振动力 不能充分向下传递，影响钢管桩下沉，也易振坏，在振桩锤振动过 程中，如发现桩顶有局部变形或损坏，要及时恢复并加劲补强后方 可继续振设。 （3）悬臂导向支架应固定，以便振桩时稳定桩身；但桩在导向 支架上不应钳制过死，更不允许施打时，导向支架发生位移或转动， 使桩身产生偏位、倾斜或超过许可的拉力或扭矩。 （4）测量人员在钢管桩振沉过程中要不断地检测桩位、垂直度， 并控制好桩顶标高。下沉时如钢管桩倾斜，及时牵引校正，每振 12min 要暂停一下，并校正钢管桩一次。 （5）钢管桩之间的连接必需满焊，焊缝厚度不得小于 12mm， 并在钢管接头处采用 6 块 12mm 加劲板加强，加劲板满焊并符合设 计的焊缝厚度要求。经现场质检员检查钢管桩连接焊缝质量合格后 方可打设钢管桩。 （6）在桩基施工过程中如果遇到地质与详勘报告差异太大，地 层较软，钢管桩入土深度达设计要求时而承载力不足，可适当加深 桩入土深度。 （7）钢桩振沉完毕后，注意准确测量出桩顶标高与设计值一致 （如桩顶下横梁材料改变，注意根据实际材料情况调整钢管桩顶标 高） 。 （8）钢管桩平面位置偏差控制在 5cm 以内，垂直度控制在 1%l 以内。 相邻管节对接允许偏差应符合下表规定： 项目 允许偏差 （mm） 说明 管径3 用管节周长之差来表示，次差 3（mm） 对口板边高差1 焊缝外观允许偏差应符合下表规定： 项目允许偏差说明 咬边 深度不超过 0.5mm，累计长度不超过焊缝长度的 10% 超高3mm 表面裂缝、未熔合、未焊 透 不允许 弧坑、表面气孔、夹渣不允许 4.4 基础横向连接的施工： 每排钢管桩下沉到位后，立刻进行桩之间的横向连接，增加桩 的稳定性，连接材料采用 20a 槽钢，槽钢尺寸需根据现场尺寸进行 下料调整，高程位置根据施工时实际水位情况确定。焊缝质量必须 满足规范要求。 4.5 钢管桩桩头抄平 钢管桩打设好后，对钢管桩顶进行标高测量并做好标记，根据 标记位置对桩头进行抄平处理。抄平完成后在桩顶焊接 20mm 封头钢 板，封头钢板平面尺寸为 80*110cm，封头板顶面必须水平，且封头 板轴线与便桥轴线平行，封头板与钢管桩顶焊接完毕后，沿横向轴 线位置焊接加强板，加强板厚度为 2cm。 桩顶抄平及封头示意图 +2.985m 202 90 21 20 图中尺寸单位为cm 4.6 主横梁施工 主横梁是由双拼 500*200 型钢组成，在后场加工、现场焊接安 装，加工时将两根工字钢切成单根长度 4m，腹板平行放置，顶板及 底板紧靠并用点焊进行连接。焊接满足规范要求。施工方法如下： 首先在封头板上放出横梁轴线及下边线位置，使横梁轴线和钢 管桩排架轴线重合，以保证钢管桩轴心受压；然后起吊安装横梁， 位置安放准确后先进行点焊固定；最后将横梁两侧与封头钢板间满 焊连接。横梁在后场加工、现场焊接安装，加工时将两根工字钢切 成单根长度 4m，腹板平行放置，顶板及底板紧靠并用点焊进行连接。 4.7 钢纵梁安装 在下部结构顶横梁上进行测量放样，定出主梁准确位置；将一 组 500*200h 型钢装上运输车运至便桥前端；履带吊首先安装一根工 字钢，准确就位后先牢固捆绑在横梁上，然后焊接，再依次安装其 他型钢，依此类推完成整跨主梁的安装。 4.8 桥面板及附属设施施工 在履带吊的配合下，在主梁上横桥向铺设20a 槽钢，在桥面 板上安置防护栏，栏杆立柱采用 481200mm 钢管焊接在桥面板上， 钢管立柱间距 3000mm，顺桥向在栏杆顶部通常布置一根横杆，横杆 与立杆顶点焊连接，立杆与桥面板间用满焊连接。栏杆统一用红白 油漆涂刷，交替布置，达到简洁美观。 5.5.安全措施安全措施 提前与水务管理部门联系，经审批获得许可后方可开始组织 水上施工。 充分做好前期准备工作，开工前组织工程管理人员、技术人 员及现场施工人员熟悉图纸，了解施工方案，严格执行各级技术检 验复核制度，每天检查方案执行情况。 钢管桩、型钢、槽钢使用前，必须经检查验收，如有质量不 符合要求的不得使用。 构件吊装和安装须遵守相关安全操作技术规程，并要对每一 个相关操作人员进行现场安全交底，确保施工安全。 在便桥上下游设置警示标志，内容包括限高、限速，前方施 工、注意安全，字体采用反光漆，夜间设置警示灯。 为保证便桥承载安全，须严防超重汽车上桥，便桥路口设置 限载牌，限载轴重 50t。 便道路口设置限速牌（限速 5km/h） ，严禁汽车速度过快造成 其他不安全因素。 全桥需 24 小时专人看护，保证限载、限速、限宽的严格执行 及桥身、关卡安全，在便桥两端入口处设置“非施工人员及车辆禁 止通行”的标志，以提醒村民绕道通过。 便桥贯通后，将组织指挥部、监理处领导进行总体验收和审 查，对提出的问题将整改到位。 加强对全桥观测、记录，前期每周一次对全桥进行测量观察， 对全桥的沉降、偏位进行记录，待稳定后每月测量一次。观测的同 时对全桥拼装点、焊点焊缝及各型材检查一次，如发现关键焊点焊 缝生锈老化、关键型材明显形变，临时封闭交通，采取补强措施。 6.6.应急预案应急预案 为了确保汛期洪水时渠道水流畅通及便桥自身安全，发生洪水 灾害能够迅速组织力量进行抢险救援，特制定本预案。 6.1 指导思想： 坚决执行国家有关防洪抢险的法令法规，坚持“以防为主、防 抢结合”的防汛方针，确保整个施工期安全渡汛。抢险时实行统一 指挥，统一调度，实施责任区段划分，顾全大局，团结协作，形成 项目全员防洪防汛的局面。 6.2 工作目标： 确保行洪期间桥梁安全，上游行洪期间安全。 6.3 应急组织机构及职责 1）组织机构 项目部成立应急救援指挥部，领导指挥部机构成员如下。 总 指 挥：肖凤华 副总指挥：王云江 组 员：白汉欣、张文杰、王昌盛、刘文华 2）职责 a.指挥：全面负责抢险应急工作；负责协调抢险应急人员、材料、 机具调集；负责组织抢险方案的制定及实施；协调各部门及外联相 关单位。宣布应急预案结束。 b. 副指挥：协助总指挥的各项工作。其中包括现场抢险指挥、 抢险人员调度、抢险资源的有效利用，以及对上级机关、政府等有 关部门的报告及联系。第一时间组织应急抢险开展，指挥不在时全 面负责抢险工作。 c. 组员：由项目部现场工作人员组成，技术部门主要负责制定 或协助制定救援方案，物设部提供并组织现场抢险的设备、器材等 物资，组织人员实施救援；安质部负责对现场抢险环境安全防护， 联络上级及相关部门，请求支援。综合部负责后勤供给、医疗药品 等。 d、抢险队：负责在最短时间内召集抢险人员，负责配备相应抢 险工具。 6.4 培训和演练 (1)项目部负责组织实施汛期水害事故的应急救援演练，组员 应按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对演 练的有效性进行评价，必要时对“应急预案”的要求进行调整或更 新。 (2)安质环保部负责对相关人员进行适当的应急培训。 6.5 应急物资的准备、维护、保养 (1)应急物资的准备由项目部统一采购保管。 （抢险物资、设备 见附表） (2)物资设备部各种应急物资要配备齐全并加强日常管理。 6.6 预防措施 (1)项目总工在项目经理部防洪防汛领导小组的领导下，根据施 工现场的具体情况编制防洪防汛应急预案，物设部按应急预案配备 好各种应急物资、设备，发现汛情后应立即采取措施组织人员按预 案进行实施。 (2)项目部调度应密切与当地气象、水文部门的联系，建立完善 的汛期洪水预警机制，做到早预防、早预报，提前督促物资部门做 好救援物资、设备、人员的调配组织工作。 (3)应急指挥部值班室接到有关洪汛紧急警报通知后，根据现场 情况通知相关人员组织项目经理部和工程队人员作好抗洪准备工作， 督促做好防汛、防洪的各项应急措施，工区应加强巡逻检查，配备 好抢险器材和物资用品。 (4)物设部负责安排人员对施工现场的施工机具、物资存放应有 明显的位置标明，并有专人进行看管，防止暴雨洪水将其搅乱、混 杂、流失、造成事故。 (5)雨季期间由副指挥负责安排人员在便桥旁值班，24 小时监 视水情，及时在桥上游清除漂浮物，防止漂浮物卡桥，危及桥梁安 全，以及阻水后危及上、下游安全。 (6)合理安排工期，尽量避免在洪水来临季节水上施工，合理布 置生产生活设施，以防止施工机械、材料、及既有线其他设施受洪 涝灾害侵害。 (7)合理规范化施工，施工便桥、作业平台必须满足排水泄洪 要求，桥两端一定范围内安装防撞栏杆及绿目防护网，在便桥两头 设置限速标志，施工便道路面进行硬化，确保救援通道畅通。 6.7 应急响应 应急启动条件： (1)发现洪水位在便桥上下游形成 0.5m 以上落差 (2)大型漂浮物卡死便桥桥洞，一时无法清除，有阻水态势。 (3)洪水位接近桥底。 6.8 应急措施 (1)报告：便桥旁值班员一旦发现洪汛险情，立即通知副指挥， 由其负责组织附近抢险队、携带应急物资到达现场进行前期抢险。 (2)项目部防洪指挥部成员按照职责分工立即赶往救援现场，并 有序地组织实施现场救援工作。成立现场指挥部，救援总指挥立即 组织工程队负责人及技术人员对情况进行分析，是否需要疏通下游 河道做出正确决定。危及上下游居民时向上、下游地方政府通报险 情。 (3)发生大型漂浮物堵塞桥洞时，由抢险队员（抢险队员挂安全 带，系安全绳）用刀、锯解体，使其能安全通过便桥。如无法及时 解体时，视现场情况用 30t 汽吊钢索拖拽漂浮物，使该漂浮物能及 时通过便桥。 (4)在以上措施仍然无法满足桥梁安全和阻水危及上下游居民安 全时，立即安排挖掘机挖开便桥与路基便道连接处，保障行洪。 (5)在发生行洪险情，发现靠项目部自身力量无法排除险情前， 项目部防洪指挥部立即向地方政府、驻军请求支援。 ( 6)当发生一般意外事件时，各部门按应急措施进行事件的处置， 及时撤离人员和重要物资，控制和防止事件扩大，努力将损失或不 利因素降至最小程度。 6.9 恢复生产及应急抢险总结 (1)抢险救援结束后，由安质环保部负责督促各部门写出灾 害情况分析报告 ，并组织相关人员评审该应急预案的适应性，部分 条款不适应时则予以修订。 (2)项目部组织各部门及施工队召开恢复生产会，对水涝灾害事 故发生的原因进行分析，确定恢复生产应采取的质量、安全、环保 等施工措施。 7.7.环境保护措施环境保护措施 (1）施工前项目部组建环境保护小组，设专职负责人。 (2）对所有参建员工进行教育，提高保护意识，把学习和教育 贯穿到工程施工的始终，使所有员工明确环境保护的重要性。 (3）做好便桥搭设及使用过程中杂物、垃圾的处理措施，集中 将杂物、垃圾打堆运至岸上，确保杂物、垃圾不抛入河道中。 (4）项目部定期派专人清理便桥上杂物、垃圾。 (5）项目部环境保护小组定期开展环保检查，及时处理破坏环 境的行为。 8.8.施工便桥计算书施工便桥计算书 8.18.1 荷载计算荷载计算 (1）活载计算 本施工便桥主要供混凝土罐车、各种机械设备运输及 50t 履带 吊走行，因而本栈桥荷载按每孔一辆 50t 履带吊（负载 10t）荷载 及公路级汽车荷载分别检算，则活载为： 履带吊：g=600kn； 公路级汽车荷载：g=550kn,此处为安全起见，将此值放大 两倍考虑，计算时取值为 1000 kn。 (2）恒载计算 本钢便桥恒载主要为型钢桥面系、主梁及墩顶分配梁等结构自 重，见表 8.1： 表 8.1 施工便桥荷载集度 序号 结构名 称 荷载集 度 (kn/m) 备注 1桥面板5.66顺桥向 2主梁6.49顺桥向 合计12.15顺桥向 (3）荷载组合 另考虑冰雪等偶然荷载作用，故按以下安全系数进行荷载组 合：恒载 1.2，活载 1.3。根据公路桥涵钢结构及木结构设计规范 规定：临时结构容许应力可提高 1.3（组合） 、1.4（组合） 。 本栈桥弯曲容许应力取，容许剪应力取mpa2031454 . 1 。mpa119854 . 1 8.28.2 结构验算结构验算 8.2.18.2.1 桥面板验算桥面板验算 桥面板采用30a 槽钢铺设于纵向主梁上，纵向主梁中心间距 为 0.65m，槽钢净跨为 0.488m（50c 型工字钢翼板宽度为 16.2cm） ， 履带吊机履带宽度（760mm）及公路级汽车中、后轮宽度 （600mm）均大于工字钢纵梁间距，故履带吊车及公路级汽车荷 载后轮荷载直接作用在工字钢纵梁上，桥面板不作该种检算，仅对 公路级汽车荷载前轮作用于桥面板跨中进行检算。根据公路 桥涵设计通用规范 （jtg d60-2004)车辆荷载前轴轴重取 30kn，此 处为安全起见取值为 60kn，前轮着地宽度及长度为 0.3m0.2m，故 按前轴单胎重作为均布荷载计算。 p=602=30kn （单胎宽 b 按 0.3 米计）mknq/1303 . 0303 . 1 knmqlm3 . 345 . 0 *130*8/18/1 22 max knqlq26.2945 . 0 *130*2/12/1 max ，合格； mpampa w m 170 6 . 18 10178 . 0 3 . 3 3 max max ，合格； mpampa a q 125 6 . 14 108 . 2 26.29 3 max max 5.2.2 主梁验算主梁验算 主梁为 8 根 500*200h 型钢等间距布置，为安全起见不考虑中 间加强墩的作用，使其作为安全储备，计算跨度取 12 米。主梁按单 孔 1 台 50t 履带吊（负载 10t）及单孔一辆公路级汽车荷载 （此处为安全起见，荷载值按 110 t 计算）分别验算，均按三跨连 续梁检算。 1）荷载计算 主梁以上恒载为桥面板和主梁自重，其荷载大小为： mkng/58.1415.122 . 1 （1）50t 履带吊（负载 10t）作用下荷载计算 履带长度按 4.66m 计算，则均布荷载大小为： 。mknq/170 66 . 4 600 3 . 1 （2）公路级汽车荷载计算 汽车自重荷载：，计算时将knpknpknp1402,1202,30 后中前 上述值按两倍值计算，即，安全knpknpknp2802,2402,60 后中前 系数为 1.3。轴距：3.0m+1.4m+7m+1.4m。 2）材料力学性能参数及指标 8 根 500*200h 型钢主梁： 2 89840112308mma 376 105 . 11087 . 1 8mmw 28411 1086 . 7 1068 . 4 101 . 28nmei 3）力学模型 （1）履带吊作用力学模型 （2）公路级汽车荷载作用力学模型 4）承载力检算 采用清华大学 sm solver 进行结构分析： （1）履带吊荷载作用下主梁检算 knmm1250 max knq420 max a、强度检算 ，合格； mpampa20383 105 . 1 101250 7 6 max ，合格； mpampa1197 . 4 89840 10420 3 max b、刚度检算 ，合格。 mmmmf30 400 12000 25 max （2）公路级汽车荷载作用下主梁检算 mknm 960 max knq840 max a、强度检算 ，合格； mpampam20364 105 . 1 10960 7 6 max ，合格； mpampaq1194 . 9 89840 10840 3 max b、刚度检算 ，合格。mmmmf30 400 12000 12 max 5.2.3 钢管桩顶垫梁验算钢管桩顶垫梁验算 钢管桩顶分配梁采用双拼 500*200h 型钢，型钢分配梁嵌于钢 管桩内 200mm 并与之焊接牢固，分配梁与主梁连接牢固。 1）荷载计算 h 型钢分配梁荷载采用最大支反力和 6m 长双拼knf670 500*200h 型钢垫梁自重作集中力验算，集中力大小为： 。knp6861 . 1122 . 1670 2）材料力学性能参数及指标 双拼 500*200h 型钢材料力学参数： 2 22460112302mma 376 1074 . 3 1087 . 1 2mmw 28411 1097 . 1 1068 . 4 101 . 22nmei 3）力学模型 4）承载力检算 采用清华大学 sm solver 进行结构分析： knmm381 max knq857 max a、强度检算 ，合格； mpampa w m 203170 1046.22 103