高河煤矿风井井筒临时改绞施工组织设计.doc

高河煤矿风井井筒临时改绞 施工组织设计中煤二十九工程处二00六年六月二十七一、 施工总体方案高河矿中央风井井深495.15m，净径7.5m，井筒到底后涌水量不超过6m3/h，井底为双侧马头门，改绞后排水设备选用两台d46-50*12型水泵，井筒悬挂yju-8.7/15kv3*70高压电缆两路，提升采用3.5m绞车，双罐笼单层双车提升，在井口西南方向设置翻罐笼，矿车采用900轨距，道轨终端设置撞头，矿车自动进入井口，井口北部搅拌机原则上不动，掰一道岔与进车线相连，料场设置在井口北部，抽风机设置在井口西南部。1、 改绞具备的条件井筒按图纸施工达到竣工要求，马头门两侧施工超过20米，以便安装临时水泵、信号控制台、临时变电所。2、 编制原则根据井筒组织设计及平巷施工工程，确保安全和施工质量的前提下，科学合理地施工；积极采用先进技术和经验，合理安排工期，组织平行作业，交叉作业，加快改绞工作的进度；充分利用现有的设备和材料，减少改绞投资。3、 编制依据（1）、高河矿风井井筒施工组织设计（2）、大临施工设备平面布置图及井筒施工图（3）、煤矿安全规程2004年版（4）、建井工程手册，凿井工程图册及煤炭行业标准规定。（5）、煤矿安装工程质量检验标准。二、 系统组成1、 提升系统（1）、设备布置及其附件利用井筒凿井期间的2jkz-3.5/20型提升机，选用单层双车1.5t凿井罐笼双钩提升，提升钢丝绳为18*7-40-170（特），采用8根6*1936-1670型钢丝绳作罐笼罐道，另加4根6*1936-1670型钢丝绳作制动绳，稳绳上端固定在天轮平台稳绳梁上，罐道采用螺杆拉紧装置，下端固定在井底稳绳梁上，每根稳绳张紧力不应小于5吨，矿车为mg1.2-6a型，罐笼自重4953kg，井上下口均设有槽钢刚性罐道和托罐座。（2）提升设备及钢丝绳校验提升设备为2jkz-3.5/20，配用功率800kw，钢丝绳为18*7-40-170（特）主要技术参数如下：绞车最大静张力 f=170kn绞车最大静张力差 f=115kn最大提升速度 vmax=5.4m/s滚筒宽度 b=2*1.7m钢丝绳每米重 psb=6.25kg/m钢丝绳破断拉力为qd=119178kga、 钢丝绳的校验井筒全深495.15m，井架高度29m（包括天轮高度）。矿车载重量q=k*rg*vg=0.9*1.7*1600=2448kgk装满系数0.8-0.9取0.9rg-岩石松散容重取1600kg/m3vg矿车容积取1.7m3钢丝绳终端载荷按提升矸石、罐笼、矿车重量总和计算qo=q矸+q罐+q车=2*2448+4953+718*2=11285kg钢丝绳最大悬垂高度h0=hsb+hj=495.15+29=524.15m钢丝绳单位长度重量ps=11285/（110170）/7.5-524.15=5.73kg/mpsb=6.25kg/m钢丝绳安全系数的校验提升矸石时m=qd/（q+hps）=119178/（11285+524.15*6.25）=8.187.5提升人员时m=10.89故所选钢丝绳符合要求选用电动机功率校验p=（kq*vm/102c）*p=（1.15*2*0.9*1.7*1600*5.4/102*0.85）*1.3=456kw800kw故电动机功率符合要求2、 排水系统改绞期间，在马头门附近临时泵房安装二台dc46-50*12水泵，一台使用，一台备用，建井期间，考虑二期排水，排水管路采用159钢管，一期排水是在风井井底车场设临时泵房，安装二台dc46-50*12水泵，一台使用，一台备用。二期排水是在轨道石门与通风联络巷交叉处附近设临时水仓，安装三台dc46-50*12水泵，二台使用，一台备用，正常排水能力100m3/h，总排水能力150m3/h。管路悬吊仍用原来钢丝绳，安全系数因此不再计算。3、 井下通讯及信号电缆设置地面选用一台本质安全型40门自动交换机1台，供井上、下调度通讯使用，井筒内选用hvv20*2*1.38通讯电缆敷设至井底车场附近防爆接线盒内，使用4芯通讯电缆分别送往工作面、变电所、等，主提升信号利用信号电缆采用井口转发式，井下调度绞车采用防爆声光信号。4、 通风设施以及风筒验算（1）、通风机选用两台2*30kw对旋风机向井下进行压入式通风。风机型号： dkj轴流式风机风量： 11.33-22.1m3/s功率： 2*30kw（2）、风筒选用两路900的铁风筒，每路用2根36钢丝绳悬吊，风筒在井筒内，每50m向井壁固定一次。（3）、井下供风量的计算1）、按掘进面炸药量进行计算考虑各方面条件的限制，在井底车场施工时，最大进行四个工作面同时施工，每天掘进按16m计算，而每个工作面所需风量为q=25a=25*10=250a：为每个工作面一次爆破所需最大药量10kg总风量q总=250*4=1000m3/分2）、按总人数需风量进行计算q=4nn：工作面总人数，每工作面取14人，其他辅助人员取5人，共19人。总人数=19*4=76人总用风量q=4*76=304m3/分综合考虑井下用风各种因素，取最大值q=1000立方每分。选用风机q总=q*k内*k外k内： 风筒内漏风系数取1.2k外： 风机漏风系数取1.15q总=1000*1.2*1.15=1380 m3/分选用两台2*30对旋风机能满足井底车场掘进施工供风需要。5、 供电系统电源由风井临时变电所采用yju-8.7/15kv 3*70电缆向井下临时变电所供6kv电，在变电所未形成之前，采用一趟u1000 3*70+1*16型矿用电缆，从井上向马头门处水泵供电，在变电所形成之后，根据井下负荷，变电所设动力变压器两台，照明综保一台，高防开关4台，dw80-350两台，dw80-200两台 ,低防开关bqz-80型8台，分别向各施工掘进工作面扒矸机喷浆机供电。6、 地面运输系统1）、井上口车场井口运输采用环行车场，轨距900mm，轨型30kg/m，东侧为重车出车线，滑行到翻矸架，卸载后由自卸汽车运出，西侧为空车及材料进车线，重车线路坡度15，用jd-25绞车拉上翻矸架，空车线路坡度5，选用一台jd-11.4绞车，拉喷浆料至空车线坡道，进入井口。重车线在井口1m处设单向阻车器。空车线在井口3m处设手动阻车器一套。2）、拌料系统搅拌站设在原井口北侧原位置不动，另设一岔道与空车线接轨。3）、翻矸笼设置翻矸笼设置在井架西南方向，采用旋转式1.5吨翻车机。三、 施工顺序（一） 准备工作：1、 对照设备清单，检查设备到货是否齐全，并逐个检修。2、 清点加工件，并按图纸校核尺寸、试组装、标记号。3、 清点安装材料到货情况，并分类存放，编号。4、 落实施工工具，钢丝绳头，起吊索具等。5、 贯彻施工措施，准备固定保险带生根点。6、 检查井口起吊小绞车，更换小绞车提升钢丝绳及滑子固定绳。7、 测量给出天轮平台、二台、封口盘、井下出车平台的“十字线”以及标高点。8、 清理干净马头门两侧杂物。（二）具体步骤 1、井筒到底后，两边马头门各掘进20m，首先砌墙拦水，形成临时水仓，然后安装卧泵，在井筒内安装潜水泵向水仓打水，采用正压排水。2、在井底平面搭设脚手架，安装稳绳拉紧梁，同时拆除两路漏灰管，及压风管。3、利用永久梁窝安放钢梁大板，安装托罐梁，以及管座。4、把吊盘起至井口，同时清除井壁上一切杂物，拆除封口盘，二台，缓吊风管、排水管到位置，使水泵正常排水。5、拆除吊盘，把稳绳下放到生根梁上，安装封口盘主梁，同时安装卸矸架，运输队钉道，拆安天轮平台主钩提升天轮，四根稳绳在相对稳绳梁上紧固，同时主提升罐笼移入井口。6、悬挂主提升罐笼，并进行空钩试升降，同时铺井下出车平台大板，铺轨道。7、拆除2.5m提升天轮，安装付钩提升天轮梁，提升天轮。8、下放付钩4根稳罐钢丝绳，找正天轮平台拉紧钢梁，移付提升罐笼至井口。9、悬挂付钩罐笼，安装两罐8根钢罐道导向。10、安装栅栏门，铺井口出车平台，铺板，安装阻车器。11、拉紧罐笼8根稳绳，进行两罐笼试升降，同时把压风、排水、通风管路在井壁生根。12、安装各种保护装置，进行空重车、信号通讯联合试运转，拆除井口稳车，回填场地，完善轻重车线的排矸系统。（三）劳动组织1、 整个改绞工程由一名经理总负责进行统一指挥。2、 改绞作业分三班，8小时连续作业。3、 每小班由项目部安排一名经理跟班，一名安调员负责生产调度及安全工作。4、 整个工程安排30天工期。5、 人员组织如下表，共需人员54人。序号工种人数备注1信号工2*32绞车工2*33电焊工1*34电工2*35机修8*3可配部分壮工6泵工1*37跟班队长1*38跟班技术员1*3910四、施工设备及材料序号名称型号单位数量备注1绞车2jkz-3.5台1现场有2罐笼1.5t单层双车台2处加工3矿车mg1.7-6a辆40修旧车4翻矸架旋转式套1处加工5天轮2500只2现场有6水泵d46-50*12台27潜水泵wq20-50-9.2台2现场解决8对旋风机dkj-2*30kw台2现场解决9高防开关bgp44-6台 4有2台10移变ksjzy-500台2处解决11压风机mm-110台2现场有12压风机ga-250-8.5台1现场有13低防开关dw80-350台214低防开关dw80-200台415低防开关bqz-80台816扒矸机zyp-60b台5有1台待修17喷浆机转七台8有2台18对旋风机2*15kw台519照明综保zbx-2.5台3有2台表2序号名称型号单位数量备注1钢丝绳18*7-40-1770米2*620主付提升2钢丝绳18*7-36-1770米560罐道稳绳3钢丝绳18*7-28-1770米4*560风筒4 风筒玻璃钢1000米2*5005无缝钢管159*5米5006通讯电缆20对米6007高压电缆myju-8.7/15米13603*708工字钢i56a米60m9工字钢i40a米8010工字钢i25a米2011工字钢i20a米10m12槽钢40a米5013槽钢45a米4014槽钢14b米40015轨道30kg/m米50016方木200*200*4000块5017道木150*130*1500块30018道木 150*130*2000块10019道岔单开dk9.8-3-9套420道岔对称618-3-9套121阻车器单开单道套4机厂加工22阻车器手动套8机厂加工五、 施工质量保证措施a) 严格执行煤矿安装工程质量检验评定标准，以标准为指导思想，组织质量管理小组，建立质量检查验收制度，对于施工质量进行跟踪监督、控制。b) 认真组织施工人员熟悉图纸、施工组织设计、严格按图、按设计施工，出现问题及时向技术人员汇报，经核对后再施工。c) 根据施工具体情况和某施工环节，及时编制相应的补充措施。d) 认真作好设备、非标构件、材料进货验收工作，所有材料必须有出厂合格证和实验报告。e) 编制工程施工工艺图表，使施工工序明确，工艺过程层次清楚，做到：一工序一交底，使施工操作熟练；一工序一验收，加强中间环节质量控制。f) 在施工过程中，做好各种原始记录。六、 施工技术要求、安全要求（一） 施工技术要求1. 钢丝绳罐道安装1) 钢丝绳的型号、规格和质量必须满足设计要求。2) 井上天轮平台固定装置位置偏差严禁超过3mm。3) 钢丝绳上下端必须连接牢固，符合设计使用，钢丝绳卡必须等于或者大一号钢丝绳直径。4) 钢丝绳下端的张紧力每100m不得下于1吨。5) 同一罐笼四根罐道绳张紧力不得一致，其差值为5% 10%，内侧张紧力大于外侧张紧力。6) 钢丝绳罐道上下导向轴心不重合度不大于1.5mm。7) 同一水平面上钢罐道导向允许偏差不大于+2mm。8) 同一竖直基准面上，上下罐道允许偏差2 mm。9) 堵梁窝的混凝土强度等级，应大于原井壁混凝土的设计强度等级，梁窝表面不得有蜂窝和孔洞。2、 天轮平台、钢梁、天轮。1) 天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差，严禁超过3 mm。2) 天轮轴的中心线水平度不得超过0.2/1000。3) 轴承座安装必须接触严密。4) 天轮绳槽中心摆动偏差不大于2 mm。5) 天轮支撑钢梁与天轮平台钢梁的u卡必须卡紧、卡正。6) 天轮与天轮支撑梁安装好后，要进行定位限移固定。7) 天轮支撑垫梁应加装支撑，加强其稳定性。3、水泵的安装1. 泵轴的窜轴量必须符合设备技术文件的规定。2. 联轴器的安装，径向偏差不大于0.01d,不水平度不超过0.5/1000。3. 泵与电机连接可靠，盘动应无明显阻滞，无异常声音。4. 水泵运转时，轴瓦温度不超过70；运转中无异常声音；平行盘出水温度不过热；电机电流不超过额定值。3、 排水、通风、压风管路的安装1、排水管路的连接采用法兰盘进行连接，从井口至250m采用25kg/cm 2，250米以下用60kg/ cm 2法兰盘，管路下端必须安装减压阀。2、压风管路采用10 kg/ cm 2 法兰盘连接3、排水管压风管每隔6米卡一付卡子，并注意上下方向一致。4、排水管压风管每隔100米向井壁固定一次，通风管路每隔50米固定一次。5、悬吊钢丝绳卡的数量应满足规定要求。4、 提升钢丝绳、罐笼的安装检查及电器设备的要求1、主提升绳罐笼到货后认真检查，其型号、产品说明，罐笼要核对其外型尺寸，符合组织设计要求。2、提升机滚筒木的绳槽宽度应符合提升钢丝绳的排列需要。3、两罐笼在中间交锋位置其间距不小于500mm。4、高低压电缆必须每6米卡一次，所有井下电器设备必须有电器实验合格报告，并达到防爆要求，井下电器设备应设总接地极，接地电阻不大于2。5、所有的施焊构件，其焊缝高度、焊接方法应符合设计要求或规范要求。6、系统安装完毕后，罐笼要经空载和重载试车4小时以上方可转入正常提升。二、安全施工要求1、改绞施工前，认真组织所有人员学习施工组织设计、熟悉图纸，学习煤矿安全规程有关内容。2、在工程施工时应另外编制各专项工序安全措施，并实行各专项工序技术交底。3、生产指挥人员要妥善安排劳动组织，强调劳动纪律，开好班前班后会，明确交接班，详细布置施工方法及安全工作。4、每班应指定一人做兼职安全员，负责本班安全工作，项