特种装备（含特种车辆）生产项目电气施工组织设计.doc

北京安龙科技集团特种装备（含特种车北京安龙科技集团特种装备（含特种车 辆）生产项目辆）生产项目 电气施工方案电气施工方案 编制人：编制人： 范铁军范铁军 编制日期：编制日期： 2013.7.252013.7.25 审核人：审核人： 审核日期：审核日期： 审批人：审批人： 审核日期：审核日期： 编制单位：北京城乡建设集团有限责任公司编制单位：北京城乡建设集团有限责任公司 工程承包总部工程承包总部 目目 录录 编制依据编制依据 5 1. 电气工程概况电气工程概况 6 1.11.1 电力配电系统电力配电系统 6 1.21.2 照明系统照明系统 6 1.31.3 设备的选择及安装设备的选择及安装 7 1.41.4 综合布线系统综合布线系统 7 1.51.5 火灾自动报警及消防系统火灾自动报警及消防系统 7 1.61.6 防雷接地系统防雷接地系统 8 1.71.7 其它其它 .9 2、施工准备、施工准备.9 2.12.1 现场准备现场准备 .9 2.22.2 技术准备技术准备 .10 2.32.3 材料机具准备材料机具准备 10 2.42.4 劳动力准备劳动力准备 .11 3. 电气施工工艺流程电气施工工艺流程 .12 4. 电气工程主要施工方法及质量要求电气工程主要施工方法及质量要求13 4.14.1 管路敷设工程管路敷设工程 .13 4.24.2 电缆桥架及线槽安装工程电缆桥架及线槽安装工程 15 4.34.3 线缆敷设工程线缆敷设工程 19 4.44.4 配电箱安装工程配电箱安装工程 21 4.54.5 配电柜安装配电柜安装 .22 4.64.6 灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装 24 4.74.7 防雷接地工程防雷接地工程 25 5. 质量保证措施质量保证措施 27 5.15.1 本工程质量目标本工程质量目标 28 5.25.2 质量保证体系质量保证体系 .28 5.35.3 质量控制方法质量控制方法 30 5.4 工序验收流程工序验收流程 .32 6 .质量通病预防质量通病预防 .33 6.16.1 管路敷设管路敷设 33 6.26.2 管内穿线管内穿线 34 6.36.3 箱盒安装箱盒安装 34 6.46.4 导线连接导线连接 34 6.56.5 材料材料 .34 6.66.6 设备安装设备安装 35 7成品保护措施成品保护措施36 8.电气系统调试及照明试运行电气系统调试及照明试运行.37 9.施工质量管理措施施工质量管理措施.38 10.安全消防措施安全消防措施 38 11.文明施工措施文明施工措施 40 12 技术节约措施技术节约措施40 12.112.1 材料设备管理措施材料设备管理措施 40 12.212.2 施工技术措施施工技术措施 .41 13.施工技术资料管理施工技术资料管理.41 13.113.1 技术交底技术交底 41 13.213.2 材料设备质量检验材料设备质量检验 41 13.313.3 工程洽商工程洽商 .42 13.413.4 预检记录预检记录 42 13.513.5 隐检记录隐检记录 42 13.613.6 绝缘摇测记录和接地电阻测试记录绝缘摇测记录和接地电阻测试记录 42 13.713.7 试运行情况记录试运行情况记录 .43 13.813.8 竣工图纸竣工图纸 43 13.913.9 消防系统试验消防系统试验 43 13.1013.10 资料整理工作资料整理工作 43 编制依据编制依据 建筑电气工程施工质量验收规范 （gb 50303-2002） 智能建筑工程施工质量验收规范 （gb 50339-2003） 建筑安装分项工程施工工艺规程 （dbj/t01-26-2003） 建筑电气通用图集 （92dq113） 等电位联结安置 （02d501-2） 建筑物防雷设施安装（含 2003 年局部修改版） （99d501-1、99（03） d501-1） 1.1. 电气工程概况电气工程概况 工程名称：北京安龙科技集团特种装备（含特种车辆）生产项目 地址： 北京房山区规划顾八路 结构类型：框架结构；轻钢结构。 计划工期：车辆改装车间 135 天；机械加工中心 152 天；装备生 产车间 180 历天。 施工面积：现施工面积约 22627m2 总高度：13.5m 电气部分包括：配电系统、照明系统、建筑防雷及接地系统、综合布线系 统、火灾报警及消防联动系统。 1.1 配电系统 1.1.1 低压配电系统采用放射与树干式相结合的方式，对于照明及一般负荷采 用树干式的供电方式。 1.1.2 消防负荷、重要负荷采用双电源供电并在未端自投。 1.21.2 照明系统照明系统 1.2.1 光源及灯具：卫生间等潮湿、多灰尘场所采用防水防尘灯具。楼梯间及 公共场所采用高效节能灯具。 1.2.2 照明、插座分别由不同回路供电，插座回路均为单相三线，插座回路均 设漏电保护器，灯具的可接近裸露导体必须接地可靠，且有标识。 1.2.3 大空间用房、走道、楼梯间、主要出入口等场所设疏散指示,壁装或地面 安装。 1.2.4 应急照明：在疏散走道等处设疏散照明，配电室等处设有备用照明，疏 散照明灯具应自带蓄电池，蓄电池连续供电时间不小于 60min，且要求装设防 火保护罩。应急照明在正常供电电源停止后，其备用电源的转换时间不小于 5s。 1.2.5 整车涂装喷涂工区内开关、插座。灯具、配电箱及电气用电设备均采用 隔爆型。防爆电气设备，必须符合现行国家标准的产品。 1.31.3 设备的选择及安装设备的选择及安装 1.3.1 配电室配电柜落地安装，电缆下进上出，柜上部设桥架与配电柜连 接。 1.3.2 照明配电箱，暗装，配电箱距地高度为 1.4m，应急照明箱箱体应有 明显的标志，并作防火处理。 1.3.3 消防设备的配电箱和控制箱其防火保护性能不应低于所控设备的防 火性能。 1.3.4 安全出口标志灯安装在门上方，暗装，底边距地 2.4 米；疏散方向 标志灯均为暗装，底边距地 0.5 米。 1.3.5 消防用电设备、消防配电柜、消防控制箱等应设置明显标志。 1.3.6 照明、插座除注明外全部为 250v、10a，应急照明开关应带电源指示 灯，以显示其位置，插座按设计要求进行选型。 1.41.4 综合布线系统综合布线系统 1.4.1 入户处预留二根 sc40 管至综合布线箱，再由布线箱引至各信息点。 楼内干线穿金属线槽明敷，支线采用超五类 4 对双绞线，穿钢管沿墙及楼 板暗敷。 1.4.2 所有楼层网络配电箱均为 19 墙挂式配电箱，尺寸 600*600*350，底边 距地 0.4 米明装。 1.4.3 至信息口的导线均为 utp-5 类 4 对双绞线沿墙，沿地暗敷，信息插坐 距地 0.3 米。 1.51.5 火灾自动报警及消防联动系统火灾自动报警及消防联动系统 1.5.1 火灾自动报警系统：本工程消防控制室设于一层，并设有直接通往室 外的出口，消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制台、crt 显示器、打印机、消防直通对讲设备和电源设备等组成。在配电间、设备间及楼 梯前室，管理用房、公共用房等场所设感烟探测器。 1.5.2 消防联动系统：消防控制中心可对消防泵进行自动及手动控制，并接 收其返回信号。消防中心可接收水流指示器、检修阀、压力报警阀、手动报警按 钮、消火栓按钮的动作信号；消防控制室可显示消防水箱的水位，消防水泵的电 源及运行情况；消防控制室可联动控制所有与消防有关的设备。 1.5.3 火灾自动报警系统本工程采用集中报警控制系统。消防自动报警系统 按两总线设计，任一点断线不应形象系统报警。 1.5.4 应急广播系统：在消防控制室设置火灾应急广播机柜，当火灾时，消 防控制室值班人员可根据火灾发生区域，自动或手动将音响广播切换到应急广播 状态。 1.5.5 消防直通电话系统：消防控制室内设消防直通电话总机，在适当位置 设手动报警器及消防对讲电话插口，并在配电室等重要设备间内设消防专用电话 分机，消防控制室设外线 119 报警电话。 1.61.6 防雷接地系统防雷接地系统 1.6.1 本工程为三类防雷建筑，并设置总等电位联结。 1.6.2 本工程利用金属屋面坐接闪器，本工程为夹芯板屋顶。 1.6.3 防雷引下线利用框架柱内竖向主筋，要求此主筋互焊且竖向搭接处焊 接。下端与建筑物基础筏板筋周围焊接，进出建筑物的各种金属管道在进出处与 防雷接地装置可靠连接，建筑物外墙距地 0.5m 处预留接地测试点。 1.6.4 接地及安全：本工程防雷接地与强、弱电接地共用接地装置，接地电 阻不大于 1,实测不满足要求时，增设接地极。电缆桥架及其支架不少于两处与 接干线连接，弱电竖井内的接地线下端应与总等电位接地装置及接地装置可靠焊 接，所有强、弱电竖井内均垂直敷设一条 404mm 镀锌扁钢,每层预留接地端子。 1.6.5 垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端就近与接地装置连接,凡正 常不带电,而当绝缘破坏时有可能呈现电压的一切电气设备外壳均应可靠接地。 1.6.6 本工程采用总等电位连接，总等电位板由紫铜板制成，应将建筑物内 保护干线，设备进线总管、建筑物金属构件进行连接。总等电位连接线采用 404 的镀锌扁钢，总等电位联接采用各种型号的等电位卡子。 1.6.7 过电压保护：在变配电室低压配电柜和总弱电配电柜上装设电涌保护 器。消防控制箱开关电源侧装设 i 级试验的电涌保护器。 1.71.7 其它其它 1.7.1 设计图纸中箱体尺寸仅供参考，具体尺寸配电箱加工订货时由生产 厂家提供。 1.7.2 施工时严格按照设计图纸、施工技术标准以及设计变更和工程洽商 记录、图纸会审记录等施工，不得擅自修改工程设计。提前认真审阅熟悉施工图 纸，发现问题及时提交给项目部专业技术负责人，由项目部专业技术负责人负责 与设计沟通解决，以免影响正常施工。 1.7.3 施工过程中注意与其他各专业的协调配合，互相提供便利条件，以 利于施工的顺利进行。 1.7.4 电气施工人员应密切配合土建施工，根据设计说明，预留墙洞、预 埋管线、箱、盒接线盒等。 1.7.5 根据施工合同及相关招标文件，本工程电气消防施工方案、以及其 他弱电专业施工方案，由专业分包公司编写，所有施工方案必须经总包及监理审 批后方可施工。各分包单位负责收集及整理各自的技术文件。收集、整理工作必 须符合有关规定及项目部要求，接受项目部的定期检查，并按要求日期整改完。 工程完工后按合同中规定的日期向总包提交竣工资料。各种技术资料,必须与施 工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。 2 2、施工准备、施工准备 2.12.1 现场准备现场准备 2.1.1 根据本工程合同中建筑电气工程量清单及预算定额说明做好劳动力阶 段进场计划。 2.1.2 施工技术人员根据工程实际情况编制临时用电施工方案，方案经 监理审批后方可进行施工。临电设施安装完毕后，报监理验收，验收合格后方可 使用。 2.22.2 技术准备技术准备 2.2.1 根据工程施工图纸配备相关施工规范和技术资料，项目专业技术负责 人负责本专业的图纸会审工作，并组织技术人员及工人熟悉图纸和技术资料，学 习操作规程和质量标准。 2.2.2 项目部设电气专业技术负责人 1 名，电气技术人员 1 名，电气施工员 1 名，负责电气工程的施工、技术、质量、安全工作，根据工程实际情况，电气 专业两个电工作业班组分别施工，两个班组各设班组长 1 名，由技术过硬管理经 验丰富的电工担任。 。 2.2.3 电气技术人员根据施工图纸、工艺标准、施工规范及质量要求向施工 员做好书面技术交底； 施工员根据技术交底向操作人员做好二次书面交底及口 头交底； 2.3 材料机具准备 2.3.1 材料准备：根据工期要求和施工图纸做好材料进场计划。材料进场前 根据材料规范要求选择具有一定经营规模的厂家，必要时汇同监理进行考察，共 同选定具有资质的合格厂家。材料进场后经项目部电气专业相关人员检验合格后 及时向监理公司报验，验收通过后，方可使用到工程中，发现不合格产品及时退 场更换。 2.3.2 施工机具准备：根据施工图纸各种材料的工程量和使用时间配备足够 的施工机具.(详见附表 2-3-2) 施工机具一览表 表 2-3-2 2.3.3 根据施工图纸及各种规范要求，必须提前对预制加工材料进行加工， 以免影响工程进度。需要提前加工制作的材料有：木套盒、接线箱、盒、套管、 sc32 以上的弯头以及各种支架吊架等。 2 2. .4 4 劳劳动动力力准准备备 根 据 图纸工程量及工期要求分阶段配备不同数量的电工操作人员（详见下表） 序号名 称单位数 量进场时间 1电 锤台62013.6 2开孔器台32013.6 3台 钻台12013.6 4无齿锯台22013.6 5磨光机台32013.6 6套丝机台12013.6 7煨弯机台22013.6 8手枪钻把102013.6 9云石机台62013.6 10电焊机台62013.6 11液压钳台22013.6 12 手板弯管器 把152013.6 13气焊设备套22013.6 14接地摇表台12013.6 15绝缘摇表台12013.6 16漏电测试仪台12013.6 17游标卡尺把22013.6 3 3. . 电电气气施施工工工工艺艺流流程程 工种施工准备阶段主体施工阶段二次配合阶段安装阶段调试阶段 电工66151510 动力设备安装 施工准备 配管 桥架敷设 配电箱体安装 线缆敷设 照明器具安装 绝缘摇测 照明动力试运行 竣工验收 接地 防雷引下线等电位联结 避雷网 电阻测试 消防电系统调试 4.4. 电气工程主要施工方法及质量要求电气工程主要施工方法及质量要求 4.14.1 管路敷设工程管路敷设工程 4.1.1本工程主要采用暗配管方式进行配管, 为焊接钢管敷设，明配管采用 热镀锌钢管敷设方式。钢管质量必须符合要求，不应有裂缝，内壁无毛刺，管口 磨光，在配合结构预埋中，施工人员必须认真熟悉图纸，严格按设计要求的管路 规格、型号及敷设方式进行施工。 4.1.2 焊接钢管暗敷设 4.1.2.1 配管的电线管路宜沿最近的路径敷设并应尽量减少弯曲，埋入墙 或混凝土内的管路，管壁距墙（地）面净距不小于 15mm。火灾报警及消防联动 系统管路，管壁距墙（地）面净距离不小于 30mm。 4.1.2.2 以土建弹出的水平线（一般为 50 线）为基准，根据设计图要求确 定盒箱实际尺寸位置，并将盒、木套箱固定牢固。成排进箱盒的管路必须整齐有 序、间距均匀，管路进箱盒时禁止开长孔，不得使用电焊开孔，且管口中心在一 条直线上。进箱盒的管路必须焊接跨接地线，接跨接地线的规格应根据管径的大 小选择，焊逢长度不小于圆钢直径的 6 倍，双面施焊，焊逢饱满均匀、无夹渣无 漏焊、无咬肉现象，施焊部位焊药皮要敲落，漏焊的必须补焊。钢管的弯曲半径 不小于管外径的 6 倍，弯扁度不大于管径的 0.1 倍。所有管口必须扫口并带好管 堵，以免浇筑混凝土时漏进灰浆造成管路堵塞。 4.1.2.3 焊接管的连接。一般采用套管连接，套管长度大于连接管径的 2.2 倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管口无毛刺。管 路超过下列长度后，应加接线盒，其位置便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时 20m；有两个弯时 15 m；有三个弯时 8 m。 4.1.2.4 管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。 4.1.2.5 变形缝的处理。变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定 在接线箱上，在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接入管的 2 倍，两侧连接好补偿跨接接地线。箱体底口距离地面不宜小于 300 mm，在板下 部时，接线箱距顶板距离应不小于 150mm。 4.1.2.6 在现浇混凝土墙板上敷设管路时，在同一处交叉重叠的管路不能超 过两根，管路重叠现象尽量避开，以免影响土建结构标高。 4.1.2.7 在现浇混凝土墙板上敷设管路时，为防止结构沉降将管路拉断，穿 过后浇带部位的管路，煨竖向灯叉弯。 4.1.3 本工程强电进户均出室外出散水 1.5 米，室外端要低于室内端 50 100mm。进户管穿外墙时必须焊接止水钢板（厚度为 10mm） ，焊缝饱满均匀，无夹 渣、无漏焊、无咬肉现象，焊后敲掉焊药皮，漏焊的补焊 4.1.4 敷设在混凝土内 sc 管的内壁需刷防锈漆，在砌体墙内敷设的 sc 管内 外壁均刷防锈漆，明配在竖井内的 sc 管进箱盒宜采用锁母连接。暗敷在砼内的 线盒，必须考虑钢筋及保护层的厚度，适当选择盒的高度，以保证盒口与墙、板 面平。 4.1.5 钢管明敷设 明管敷设基本要求：本工程一层屋顶照明配管和消防配管采取明配管。根据 施工工艺要求加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工 艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。在多粉尘，易爆等场所敷管，应按设计 和有关防爆规程施工。 4.1.5.1 管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径 6 倍。如有一个弯时，可不小于管外径的 4 倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法， 支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小 于以下规定：扁铁支架 30mm3mm；角钢支架 25mm25mm3mm；埋注支架 应有燕尾，埋注深度应不小于 120mm。 4.1.5.2 测定盒、箱及固定点位置 4.1.5.3 根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。测量时最好使用 自制尺杆。 4.1.5.4 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按 照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。 4.1.5.5 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒 边缘的距离为 150500mm；中间的管卡最大距离见表。 钢管直径 管卡距离 （mm ） 名称 152025323240506565 以上 壁厚2mm 的钢 管 15002000250025003500 壁厚2mm 的钢 管 1000150020002000 4.1.5.6 固定方法：有胀管造，木砖法、预埋铁件焊接法，稳注法、剔注法、 抱箍法。 4.1.5.7 盒、箱固定 工程所有配电箱为明装敷设和暗装敷设，所以由地面引出管路至明配电箱时， 可在主体施工时先预留接线箱，再在明配箱后敷设开孔进线，接线箱安装应牢固 平整，开孔整齐并与管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔，管路排列整齐均匀， 并焊好跨接地线，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 为了保证接线盒位置及标高的准确,现阶段我们采取先预留接线盒位置后安装 接线盒的办法。随着土建施工工艺的发展,本项工艺也会有新的发展。具体做法: 根据设计图纸要求在配电箱的位置处预留一个比接线盒尺寸大的砼洞,这些洞的 预留一般采取预埋木套盒的办法。施工前加工定做或现场制作 100200100mm 的木套盒,施工中固定在所需要的位置。焊接钢管要插入木套箱中,管路排列要严 格按照进人接线盒的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。在二 次装修阶段，接线盒先和短管套丝连接，待接线盒位置、标高确定后，再将短管 与预留管路套管连接。 4.24.2 电缆桥架及线槽安装工程电缆桥架及线槽安装工程 4.2.14.2.1 工艺流程工艺流程 画线定位固定件安装桥架支撑件安装梯架托盘线槽安装金属桥架的 接地保护敷设电缆 4.2.24.2.2 操作工艺操作工艺 4.2.2.14.2.2.1 划线定位划线定位 根据设计图或施工方案,从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂 直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。 4.2.2.24.2.2.2 固定件安装固定件安装 4.2.2.2.1 固定支架预埋安装 在空心砖墙或陶粒混凝土砌块墙等轻型墙体上固定桥架时，在土建二次结 构施工中根据图纸划定的位置预埋 200200200mm 的混凝土块，桥架支架固定 在混凝土块上，注意固定牢固。 4.2.2.2.2 金屑膨胀螺栓安装。 （1）适用于 c15 以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用空心砖墙或陶粒混 凝土砌块等轻型墙体。 （2）钻孔直径的误差不得超过+0.5mm0.3mm；深度误差不得超过+3mm； 钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。 （3）打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。 （4）用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头 部偏斜值不应大于 2mm。 4.2.2.2.3 预埋铁的自制加工尺寸不应小于 1206060mm,在土建结构施工 中进行预埋,预埋铁平面应紧贴模板,并应固定牢固。 4.2.2.34.2.2.3 桥架支撑件安装桥架支撑件安装 （1） 桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集 86sd169电缆 桥架安装。 （2） 自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于 30mm3mm,角钢规格不小于 25253mm,圆钢不小于 8mm。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。 （3） 支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后 横平竖直。 （4） 轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不 应小于 8mm,支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。 （5） 钢结构:可将支架或吊架直接焊在钢结构上,也可用万能吊具进行安装。 4.2.2.44.2.2.4 梯架、托盘、线槽安装梯架、托盘、线槽安装 （1）梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位 于梯架、托盘、线槽外侧。 （2）桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺 丝紧固,末端应加装封堵。 （3）桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内 用内连接板搭接,一端不需固定。 （4）电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,根据工程 施工实际情况选择不同的节点方案，具体节点做法见下图和相关国标图集。 注:防火隔板采用矿棉半硬板、ef85 型耐火隔板。 接地 注: 1.施工前将要封堵部位清理千净。 2.防火枕应按顺序依次摆放整齐,防火枕与电缆之间空隙1cm2。 3.穿墙洞防火枕摆放厚度24cm。 4.吊杆长度 l 根据桥架标高确定。 5.防火枕规格为三种:型 32012025、型 16012025、 型 1607525 4.2.2.54.2.2.5 金属桥架接地保护金属桥架接地保护 本建筑电气工程中电缆桥架均为钢制品，所以金属桥架的接地或接零至关重 要，目的是为了保证供电干线电路的使用安全。 4.2.2.5.1 金属电缆桥架应装置可靠的电气接地保护系统，外露导电系统必 须与接地保护线相连接。在接地孔处，应将任何不导电涂层和类似的涂层清理干 净。 4.2.2.5.2 金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须与 pe 线连接可靠且必须符合下列规定： （1） 金属电缆桥架及其支架全长不应少于 2 处与 pe 干线相连接。 （2） 非镀锌电缆桥架连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截 面积不小于 4mm2。 （3）镀锌电缆桥架连接板的两端可不跨接接地线，但连接板两 端不少于 2 个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 （4）桥架全长敷设接地干线时，每段（包括非直线段）托盘、 梯架应首尾两端与接地干线可靠连接。 4.34.3 线缆敷设工程线缆敷设工程 4.3.1 电缆线路安装 4.3.1.2 工艺流程 准备工作 电缆敷设 整理固定 挂标志牌。 施工前应详细检查电缆，规格、型号、电压等级均应符合设计要求，外观无 扭曲。对 1kv 以下电缆，用 1kv 摇表摇测线间及对地的绝缘电阻，其值应不低于 10m。 4.3.1.3 电缆敷设 （1）在桥架就位后,并经监理验收合格后，即可敷设线缆。电缆敷设前应清 扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。按照设计要求. 将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放,排列应整齐，不得交叉，可以无间距 敷设。敷设时要按适当的问距加以固定,并且及时装设标志牌。桥架内电缆应在 首端、尾端、转弯及每隔 50m 处设有标志牌。标志牌上应注明线路编号,无编号 时,写明电缆型号、规格及起讫地点:字迹应清晰,不易脱落,规格要统一,能防腐, 挂装应牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。 （2）电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。明 敷在竖井内带有麻护层的电缆,应剥除麻护层,并对其铠装加以防腐。 （3）电缆穿过竖井后,用防火枕进行密实封堵。利用结构施工期间在楼板底 面预埋的埋件,来固定防火隔板,防火隔板采用 4mm 厚的钢板。防火枕的规格有三 种,其中 i 型为 32o12025,型为 16012025,型为 1607525,要根据 预留洞日尺寸和桥架尺寸,选择防火枕型号。在防火隔板上摆放防火枕时,要按顺 序摆放整齐,挨紧电缆,使防火枕与电缆之间空隙不得大于1cm2。穿墙洞防火枕 摆放厚度24cm。 （4）施工前要将封堵部位清理干净。 （5）电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求 注:表中 d 为电缆外径 电缆形式电缆形式多芯多芯单芯单芯 控制电缆 10d 带钢铠护套聚氯乙烯绝缘电力电缆 20d 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10d 交联聚乙烯绝缘电力电缆 15d20d （6）水平敷设穿越防火分区的桥架防火封堵详见 4.2.2.4 梯架、托盘、线 槽安装部分具体节点示意图。 4.3.2 管内穿线工程 4.3.2.1 作业条件 管内穿线应在配管工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内积 水和杂物清理干净。 按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分。a 相（黄色） 、 b 相（绿色） 、c 相（红色） 、n 线（淡蓝色） 、pe 线（黄绿双色线） 。 4.3.2.2 施工工艺 穿带线时，一般采用 1220mm 的钢带线，将其头部弯成不封口的 圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路同时将带线一并穿好， 缠绕 5 回剪断，把余线头折回压在缠绕线上。钢管在穿线前，应首先检查各个 管口的护口是否齐全，如有遗漏或破损，应补齐和更换。管路较长或转弯较多时， 要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，应配合协调，一拉一送。 同一交流回路的导线必须穿于同一导管内。不同回路、不同电压和交流于直流的 导线，不得穿入同一管内，导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有 一定的余量。穿入管内的绝缘导线，不准接头、局部破损及死弯。导线外径总截 面不应超过管内面积的 40。 4.3.2.3 在导线做电气连接时，必须在接线后，加焊、包缠绝缘层。穿线完毕后，用 1000v 兆欧表对动力线路的干线和支线的绝缘电阻进行摇测。用 500v 兆欧表对照 明线路的干线和支线的绝缘电阻进行遥测。在电气器具、设备未安装接线前摇测 一次，在其安装接线后送电前再摇测一次，确认绝缘电阻值符合施工验收规范要 求后再进行送电试运行。照明线路绝缘电阻值不小于 0.5m,动力线路绝缘电阻 不小于 1 m。 4.44.4 配电箱安装工程配电箱安装工程 4.4.1 本工程配电箱为明装，明装配电箱采用膨胀螺栓固定。根据设计图纸 要求,确定配电箱的标高和轴线。先根据装修+0.5m 线定出配电箱的下底线,再根 据配电箱的外形尺寸确定安装孔的位置,并用冲击钻在固定点钻孔。钻孔前对应 安装孔径选用膨胀螺栓的直径,再选相应的冲击钻头直径,冲击钻头的直径可选用 与膨胀螺栓相同直径或略大一号的直径。 4.4.2 如配管为暗配管,采用配电箱背后开孔进线,如为明配管,则采用下开 孔进线方式。 4.4.3 箱体与钢管之间采用塑料铜线和跨接地线。如钢管为焊接钢管,则在 钢管上焊接接地螺栓作为钢管的跨接接地,导线两端压线鼻子,采用螺栓压接。如 为镀锌钢管,则采用专用抱卡连接。在配电箱内,该接地线压接在 pe 母线端子上。 不得从箱体接地保护端子上串接。 4.4.4 配电箱应有明显可靠的接地,带有器具的铁制盘面和装有器具的门,均 应有明显可靠的裸铜编织线作接地保护线。配电箱内的 pe 线不得串接。 4.4.5 与配电箱连接的明配管采用管卡固定,并且在距地 200mm 处应有一处 固定点,在距入箱处 200mm 处也应有一处固定点,管卡应与管径匹配。 4.4.6 配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁,间距均匀,钢端子无松动, 启闭灵活,零部件齐全。 4.4.7 配电箱安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差为 3mm。 4.4.8 作业条件： 4.4.8.1 随土建结构预留好暗装配电箱的安装位置。 4.4.8.2 预埋铁架或螺栓时，墙体结构应弹出水平线。 4.4.8.3 装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成。 4.4.9 配电箱进场时，设备应在铭牌，并注明厂家名称，且有 ccc 认证标 志，箱内贴配电箱系统统，附备件齐全有效，设备开箱检查应由甲乙方及供货单 位共同进行，并做好检查记录。 4.54.5 配电柜安装配电柜安装 低压配电系统的接地型式为 tn-s 系统，按设计要求，pe 线与 n 线端子排在 配电柜内利用软铜编织线相连，由室外引进的 pe 干线应与 pe 端子排和配电室内 的总等电位端子箱可靠连接，接地做法参见建筑电气通用图集92dq13。 4.5.1 工艺流程 设备开箱检查 设备搬运 柜体稳装 二次配线 试验调整 送电运行验收。 4.5.2 开箱检查 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件的规格型号 应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全： 外观无损伤及变形，油漆完整；柜内电器装置及元件、器件齐全有效，无损伤。 做好检查记录。 4.5.3 设备运输 配电柜主要由人工和外用电梯运输。搬运时应注意箱体的保护，要保证外观 无损伤及变形，油漆完整。 4.5.4 配电柜基础做法 配电柜基础台不低于 100mm，本工程要求台高为 200mm，底板留沟深度为 200mm。按照设计图位置柜下设电缆沟，在配电柜基础台上预埋 10 号槽钢，槽钢 上打好长螺栓孔，并与 pe 干线可靠连接。预埋 10 号槽钢时必须利用水平尺和角 尺找平找正。 （基础型钢预制加工好，要刷好防腐漆，用膨胀螺栓固定在所安装 位置的混凝土楼面上） 。 4.5.5 柜体稳装 将柜按顺序（注意光、力柜的顺序）放在基础型钢上，找平找正，柜体与基 础型钢固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。 4.5.6 二次配线 逐台检查柜上电气元件与原理图是否相符。按图敷设柜与柜之间、柜与现场 操作按钮之间的控制连接线，控制线校线后，将每根芯线连接在端子板上，一般 一个端子压一根线，最多不能超过两根，多股线应涮锡，不准有断股。导线盘圈 时注意盘圈方向，盘圈角度须达到 360o。 4.5.7 试验调整 将所用的接线端子螺丝再紧一次，用 1000v 摇表在端子处测试各回路绝缘电 阻，其值必须大于 05m。将正式电源进线电缆拆掉，接上临时电源，按图纸 要求，试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，可靠灵敏，完 成后拆除临时电源，将正式电源复位。 4.5.8 送电运行验收 在安装作业全部完毕，质量检查部门检查全部合格后，按程序送电。测量三 相电压是否正常，空载运行 24h，若无异常现象，办理验收手续。 4.5.9 配电柜的安装应符合下列要求 柜体与基础型钢间连接紧密，固定牢靠，接地可靠：柜间接缝平整：盘面标 志牌、标志框齐全，正确并清晰，油漆完整均匀，盘面清洁；柜内设备完整齐全， 固定可靠，操作灵活准确，二次接线排列整齐，接线正确，固定牢靠；标志清晰、 齐全；接地线截面选择正确，需防腐的支架部位涂奇均匀无遗漏，线路走向合理， 单线系统图正确、清晰。柜体、框架的接地应良好。 4.5.10 施工详细做法参见建筑电气通用图集92dq2、2-15。 4.64.6 灯具、开关、插座安装灯具、开关、插座安装 灯具、开关、插座安装前，先将接线盒内的杂物清理干净并且刷防锈漆。 4.6.1 灯具安装 4.6.1.1 吸顶日光灯及壁灯、壁装应急灯安装 吸顶日光灯及壁灯、壁装应急灯安装应先按设计图确定灯位，将灯具贴紧建 筑表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电线甩 入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。在灯箱两端使用胀管螺栓加以固 定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱 上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。 4.6.1.2 嵌入式轻型灯具安装 嵌入吊顶内的轻型灯具的支架可以直接固定在主龙骨上，再将电源线引入灯 箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯口和灯脚，装上灯泡，上好灯罩， 最后调整灯具的边框与顶棚面的装修直线平行。 4.6.1.3 吊链式日光灯灯安装 吊链式日光灯灯安装应根据灯具的安装高度，将全部吊链编好，把吊链挂在 灯箱挂钩上，并且固定在建筑物顶棚上安装的塑料圆台上，将导线依顺序编叉在 吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上塑料管以保护导线。压入灯箱内 的端子板内。将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布 分层包扎紧密。理顺接头扣于吊盒内，吊盒的中心应与塑料（木）台的中心对正， 用木螺丝将其拧牢。将灯具的反光板用机螺丝固定在灯箱上，调整好灯脚，最后 将灯管装好。 4.6.1.4 应急灯具安装 各种标志灯的指示方向正确无误，应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特 殊标志。应急照明灯具的运行温度大于 60时，不应直接安装在可燃装修材料或 可燃物体上；靠近可燃物时，应采取隔热、散热等措施。应急照明线路在每个防 火分区应有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有隔堵措施。 注意： 一般情况灯具布置应该是每个独立功能空间要居中布置。设计标高 低于 2.4 米的灯具应加穿保护线。 4.6.2 开关安装规定 安装开关的面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无破 碎、划伤，装饰帽齐全。翘把开关距地面的高度为 1.3m，距门口为 150200mm; 开关不得置于单扇门后。开关的位置应与控制灯位相对应，同场所内开关方向应 一致。相同型号成排安装的开关高度应一致，且控制有序不错位。 4.6.3 插座安装规定 暗装和工业用插座距地面不低于 300 mm.同一室内安装的插座高低差不应大 于 3 mm；成排安装的插座安装高度一致。暗装的插座应有专用盒，面板应端正严 密、与墙面平整。 4.6.4 当开关、插座接线时应注意把户口带好。开关、插座面板已上好，盒 子深度超过 2025mm 时，应加接套盒。 4.6.5 通电试运行。灯具安装完毕后，经绝缘测试检查合格后，方允许通电 试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确，开关与灯 具控制顺序是否对应，灯具有无异常噪声，如发现问题立即断电，查出原因并修 复，运行时间：公建 24 小时；动力运行时间 2 小时。 4.74.7 防雷接地工程防雷接地工程 本工程接地有基础接地极安装、人工接地极安装、等电位联结、避雷装置安 装。电气作业人员要认真熟悉图纸，按图纸要求施工。 4.7.1 基础接地极安装 主筋焊接时，双面施焊，焊接长度为主筋直径的 6 倍，不得有夹渣咬肉现象。 基础主筋通长连接。四根防雷引下线主筋与基础主筋分别连接，在建筑物基础垫 层内沿建筑物一周敷设一道 40*4mm 热度锌扁铁且与四根防雷引下线主筋焊接， 在圆钢与扁钢连接时，搭接长度为圆钢直径的 6 倍，双面施焊。扁钢与扁钢连接 时，搭接长度为扁钢宽度的 2 倍，至少三面施焊。焊接后必须去掉药皮，埋于土 层内的扁钢，焊接处刷两道沥青。做防雷引下线主筋用红漆做好标记。引出屋面 用10mm 热镀锌圆钢焊接避雷带。10mm 热镀锌圆钢与防雷引下线主筋连 接在一起。在距地 0.5m 按图做测试点盒 200*200*100mm，采用 40*4mm 扁钢引入， 标高必须准确。配电间用 40*4mm 热镀锌扁钢引入配电柜，做重复接地。所有外 窗必须留有焊接钢板与外墙钢筋焊接，并与防雷引下线连接形成防侧击避雷带。 4.7.2 等电位联结 总等电位连接箱设在配电间，用 40*4mm 热度锌扁钢与配电柜连接，总等电 位箱的接地点为 2 点，用 40*4mm 扁钢连接，用 40*4mm 热度锌扁钢引至电梯井、 水管进出处、leb 箱，在靠近水管的下方设 86 盒，热度锌扁钢引到 86 盒，与管 连接时用抱箍卡子，连接导线用 4mm2的软铜线。用 40*4 热度锌扁钢把电管与接 地扁钢相连。弱电间设 leb 箱，leb 箱分别与弱电箱盒连接，用 25*4 热镀锌扁钢。 卫生间设 leb 箱，接地线从就近防雷引下线引，leb 箱暗装，距地 0.3m。25*4mm 热镀锌扁钢直接引入 leb 箱。 无等电位连接扁钢的暗装箱设接地连接扁钢，与线管焊接。明装箱的暗盒与 管接在一起，盒内设接地螺栓，予留等电位连接。 竖井内接地干线选用 25*3 带护套铜带，与等电位箱连接选用同等截面铜带 与干线螺栓固定。 4.7.3 人工接地极安装 人工环型接地极采用一道 40*4mm 热镀锌扁钢侧放，沿外圈基础焊接成环形， 作为防雷接地体，敷设在基础垫层内。通过外引接地连接线与基础自然接地体可 靠焊通。扁钢焊接要求三面施焊，焊接长度不小于扁钢长度的 2 倍，焊缝饱满、 均匀，无夹渣。扁钢过伸缩逢时，煨成圆弧做补偿。过通道做均压层保护或把接 地扁钢下压。 4.7.5 幕墙接地安装 各单体楼幕墙接每三层预留接地点，外墙四周采用 40mm4mm 热镀锌扁铁预 留接地点，横向间距不大于 9 米，并与就近防雷引下线可靠连接。扁钢焊接要求 三面施焊，焊接长度不小于扁钢长度的 2 倍，焊缝饱满、均匀，无夹渣。 4.7.4 避雷装置安装 在屋面、檐口上设 10mm 热镀锌圆钢（在购买时最好要直条，不宜用盘条， 因盘条在调直时易损坏镀锌层）做避雷网格（不大于 12m8m 或 10m10m）与 引下线应进行可靠焊接。出屋顶设备的金属外壳、金属管道与避雷网进行可靠连 接。圆钢或扁钢避雷支持固定卡子栽注深度不小于 80mm，水平支持固定卡子顶 端距建筑物表面高度一般为 100mm，支持点间距不大于 1.0m，转弯处支持点距 避雷带弯曲圆弧中心 250mm。垂直固定卡子顶端距建筑物表面高度为 150 mm， 固定间距不大于 1.5 m。 避雷带连接时，首先圆钢端头对齐，然后在下方附一段镀锌圆钢（长度为 15cm）焊好，双面施焊。焊缝饱满均匀，无夹渣无漏焊，焊后将焊药皮敲掉，施 焊部位做好防腐处理，表层刷银粉。避雷卡子栽注前，首先在女儿墙上弹通线， 标出所有支架位置，然后用电钻在屋面钻孔，孔要内腔大口小，栽卡子要先栽两 端的，再挂通线栽中间的，必须保证所有卡子在一条直线上，卡子栽注完毕待混 凝土强度达到要求后必须对所有卡子进行拉拔试验，所有支架必须牢固，能承受 大于 49n（5kg）的拉拔力，并填写记录。 屋顶上所有凸出的金属构筑物或者管道均应利用-25*4 镀锌扁铁与避雷带连 接。避雷网敷设完毕必须进行调直，保证顺直美观。 5.5. 质量保证措施质量保证措施 5.15.1 本工程质量目标本工程质量目标 主体结构达到“长城杯”验收标准，施工现场文明施工达到“北京市级文明 工地”验收标准，电气专业施工质量标准： 优良。 5.25.2 质量保证体系质量保证体系 工程施工质量管理流程工程施工质量管理流程 工序施工完毕 施工队自检、互检、专职 检 合格 不合格 通知驻现场监理 共同现场检查 合格 不合格 签署质检意见 进行下道工序 返修 5.2.1 施工人员要加强工作责任心，严格执行施工规范和质量标准，做到职 责明确，有电工合格证的专业技术工人不少于施工总数的 50%，并持证上岗。 5.2.2 施工前严格审图制度，对施工中可能遇到的问题做好防范，制订出解 决方案，发现问题无法按图施工时，应同甲方、设计、监理校正设计变更洽商和 处理意见之后方可施工，不可私自做主，盲目指挥。 5.2.3 施工任务下达后，工长要向班组负责人进行书面交底，明确提出对各 分项工程的质量要求，并监督指导班组贯彻执行安装工程质量标准。 5.2.4 施工现场专业质检人员应与工长密切配合，深入工作面，领导施工班 组负责质量的人员对分项施工进行指导检查。质检人员要做到勤转、勤看、勤说。 5.2.5 与土建专业密切配合，如预埋箱盒、安装器具，须严格按照土建水平 基础 50 线进行。每层、段质量都须自检合格后，填写工程报验单，经监理认可 签字后，方可进行下道工序。 5.2.6 搞好工序施工做好自检、互检、交接检，坚持样板间制度。 5.2.7 对施工已完成的工程，应加强成品保护，必要时设专人看护，以防成 品受损。 5.2.7.1 管路敷设后应加管堵封住管口，以防杂物进入，造成管路堵塞。 5.2.7.2 喷浆前应将所有外露的箱、盒等电气器具加遮盖保护，以防污染。 5.2.7.3 对开关、插座、灯具、箱盘内的闸具等在安装后，应有专人看护， 以防受损或丢失。 5.2.7.4 在交叉作业和日常施工中也应爱护其它专业的成品或半成品，增强 成品保护的意识。 5.2.8 对不合格的产品坚决返工或修整，并找出其原因，做出处理，以防类 似现象的发生。 5.2.9 加强与监督站、监理单位的联系，参加有关质量问题的研讨和例会， 参加公司组织的联合检查，积极配合做好工程的验收。 5.2.10 材料配件设备的质量监控 5.2.10.1 对施工中所用电气材料严格把关，进行质量验收，不合格产品一律 不得使用。 5.2.10.2 电气材料设备等，必须有产品合格证、检测报告、生产厂家资质证 明，配电箱（柜）必须有两部认可的定点厂家的产品。 5.2.10.3 设备必须开箱检验，在安装前应做相关的电气试验。 5.2.10.4 所有加工定货的设备应与甲方建立三方共同对生产厂家工艺、产品 质量、检测手段等的考察，并审核有关的技术合格证及生产许可证等文件，进行 质量评定。 5.2.10.5 所有电气材料、配件、设备等均应妥善保管：材料入库后应码放整 齐，有防潮、防腐蚀、防外力损伤等措施。各类材料、配件应做到专料专用，进 料及领取均有材料单，经多方签字后有效。 5.35.3 质量控制方法质量控制方法 要树立一个观念，做好两个交底，把好三个关口，坚持四个到位。 5.3.1 树立一个观念 树立一个观念即：结合本工程的质量目标，要牢固树立质量第一的观念。这 个观念的实际反映是质量工作和其它工作矛盾时，必须为质量让步，必须保证分 项分部质量目标的实现。 53.2 做好两个交底 做好两个交底即：项目技术组对工长的交底和工长对施工班组的交底。交底 必须具体，针对每个分项工程要有质量标准和保证质量的措施。 5.3.3 把好三个关口 把好