高层正负零以上模板施工方案.doc

目录目录 第一章 编制依据- 1 - 第二章 工程概况 - 1 - 第三章 施工部署- 1 - 3.1 工期安排 .- 1 - 3.2 劳动组织及职责分工 .- 1 - 3.3 施工准备 .- 2 - 第四章 主要施工方法- 3 - 4.1 施工段划分 .- 3 - 4.2 模板及支撑配置数量 .- 3 - 4.3 隔离剂选用 .- 3 - 4.4 模板设计 .- 3 - 第五章 模板加工、及安装- 9 - 5.1 模板加工要求 .- 9 - 5.2 模板加工管理 .- 9 - 5.3 模板安装 .- 9 - 第六章 模板的拆除- 11 - 6.1 墙柱模板拆除 .- 11 - 6.2 门洞口模板拆除 .- 11 - 6.3 顶板、梁模板拆除 .- 11 - 第七章 模板的维护及维修- 11 - 第八章 职业健康安全环境管理- 12 - 第九章 模板及承重架计算- 13 - 9.1 扣件钢管楼板模板支架计算书.- 13 - 9.2 墙模板计算书- 20 - 第一章第一章 编制依据编制依据 序号名 称编号 1施工现场临时用电安全技术规范jgj46-88 2建筑安装分项工程施工工艺规程 dbj01-26-96 3建筑机械使用安全技术规范 jgj33-86 4建筑工程施工测量规程 2000 年版 5建筑工程施工质量验收统一标准 gb50300-2001 6竹胶合板模板 jg/t3026-95 7混凝土结构工程施工及验收规范 gb50204-2002 8建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-2001 9组合钢模板技术规范 gb50214-2001 10玉水金岸水云间地下室及基础结构、建筑施工图 第二章第二章 工工程程概概况况 玉溪市大河北片区玉水金岸项目工程位于云南省玉溪市中心城区玉溪河畔，由云南 今玉房地产开发有限公司开发投资建设。a 区占地 3.97 万平方米，建筑面积 25.312 万 平方米。由七栋 33 层高层组成。7 栋高层均为剪力墙结构，结构形式复杂多样，有多重 截面尺寸的墙柱，给本工程模板的搭设带来了很大的困难。见如下设计概况表。 第三章第三章 施工部署施工部署 3.13.1 工期安排工期安排 详见施工进度计划。 3.23.2 劳动组织及职责分工劳动组织及职责分工 3.2.1 管理人员组织及职责分工 3.3.2 劳务分包队人员组织及职责分工 项目经理 项目技术负责人 全面负责技术工作，负责交底执行情况及监督检查 质检员 监控检查、整改、自检 测量员 配合各部位放线 工作 分包单位 全面负责技术、质量、进度工作的落 实 分包技术负责人 过程控制 模板工长 技术交底、过程监控、验收 质检员 监控检查、整改、自 检 测量员 负责施工过程中的 一切放线工作 3.33.3 施工准备施工准备 3.3.13.3.1 技术准备技术准备 项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、 要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中 存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录， 作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设 计方案。 3.3.23.3.2 机具准备机具准备 机械名称单位数量备注 电焊机台16 木工圆盘锯台5 电刨台5 空压机台6 氧割设备台3 铁锤把25 扳手把25 工具袋件25 钢卷尺把15 手推刨把10 3.3.33.3.3 材料准备材料准备 1）钢管：采用外径为 48mm，壁厚为 3.0mm 的钢管。其材质符合gb700-79的技 术要求，凡钢管表面有裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。每根钢管的两端切口须 平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。 2）扣件：钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部钢管脚手扣件标准要求， 有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼 等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于 5mm。 3）脚手板：木脚手板使用杉木制成，厚度不小于 50mm，板长一般为 3-6m，宽为 200-250mm。其材质应符合现行国家规范木结构工程施工质量验收标准 （gb50206- 2002） 。端部采用 12#镀锌铁丝绑紧，以防开裂。凡腐朽、扭纹、破裂和有大横透节或虫 眼的木板均不能使用。 4）剪力墙、梁、柱模板采用散拼模板（183091518） 。 5）模板采用 18mm 厚双面聚酯模板，内竖楞采用 50100 木枋，外横楞采用 a483.5mm 钢管。严禁使用弯曲、腐朽的木枋。 6)木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更 新模板。墙模板加工不能在现场加工，必须在木工加工车间（见下面标准模板钻眼图） ， 统一弹线切割，严格按下图尺寸统一进行钻孔，钻孔在同一部位、同一尺寸的模板做好 标示编号，以免混用。 7）实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，物资部依据施工进 度计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节 余进行奖惩活动。 第四章第四章 主要施工方法主要施工方法 4.14.1 施工段划分施工段划分 施工段以每栋为一个单元，各栋模板按各栋设置， 各栋独立施工。 4.24.2 模板及支撑配置数量模板及支撑配置数量 a 区共 7 栋高层，综合考虑胶合板周转次数，各施工队之间经协调也可互相调配模 板，水平结构为保证混凝土拆模强度，a 区需配 7 套模板。墙体、柱模板考虑 4 层更新 一次面板。楼梯采用地下室剩下的顶板模板进行组装。 4.34.3 隔离剂选用隔离剂选用 模板的脱模剂选用专用模板脱模剂。 4.44.4 模板设计模板设计 4.4.14.4.1 墙模板墙模板 模板加固采用层板、木枋、钢管及 16 穿墙螺杆，竖向背枋为 50100 木枋，间 距 200250，背楞横向采用双肢钢管。主楼一层层高为 3.8m，标准层层高为 3m，板厚 100mm，故间距从导墙面开始从下到上分别为 228、458、458、458、458、458、458。螺 杆的横向间距 457mm。为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设三四道抛地 斜撑或直接与水平横杆连接，钢管自由长度超过 1500 时必须增加一道与其垂直的连接 支撑钢管,外侧面水平方向可用钢管顶撑在基坑支护墙上，从而形成了整套的墙体支撑 稳固体系。 m pvc m pvc 4.4.24.4.2 柱模柱模 板板 本工程上 部结构柱全部 为约束边缘构 件及构造边缘 构件，其截面 尺寸比较多， 50*100木枋 双支钢管间距458 50*100木枋 间距200-250 高强止水螺杆 较复杂。采用 18 厚胶合模板、50100 木枋竖向背楞、48*3.0 钢管、14 高强螺杆、 蝶型螺帽构成柱模支模系统。模板竖向背楞为 50100 木枋，间距 200250mm。柱箍采 用 48*3.0 双肢钢管及 14 的高强螺杆连接成，柱箍间距 400，柱箍第一道从楼面 250300mm 起。在柱子中间模板的拼缝处必须压一根竖向通长的木枋，柱底部应留清洁 口。混凝土浇筑前柱根部采用水泥砂浆填充封缝防止漏浆。 4.4.34.4.3 梁、板模板梁、板模板 4.4.3.1 梁模板支撑体系 上部结构每层梁较少，且梁截面尺寸较小。梁的底模与侧模均采用 18mm 厚胶合板， 梁模板采用侧包底形式。梁侧及梁底龙骨采用 50100mm 木枋，压模板 4050mm，侧边 钉 4050mm 的压条。梁底木枋间距不大于 200mm 布置，木枋下支撑小横杆间距不大于 300mm，梁侧面木枋间距不大于 400mm。梁板模板支撑体系拟采用钢管脚手架支撑系统。 对于跨度4m 梁，按全跨长度 2进行梁底模起拱，起拱从支模开始时进行（通过梁底 横杆调节各部位标高），而后将侧模和底模连成整体。距梁端 500mm 处，在梁模上留设 清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 4.4.3.2 板模板支撑体系 a 区上部结构各栋主楼楼板厚度均在 100mm200mm 范围内，粱、顶板支撑采用落地 式钢管脚手架支撑体系。楼板的模板垫枋规格 50*100mm，间距不大于 200mm 布置，模板 应垂直于木枋方向铺设；板下钢管支撑立杆纵横向间距 1m*1.2m（大梁侧边立杆应平行 梁方向距梁 0.2m） ，扫地杆距地 0.2m，大横杆步距 1.5m，每间隔 4 跨纵横向布置一道剪 刀撑； 2001800 楼板模板搭设示意图 4.4.4 楼梯模板楼梯模板 楼梯模板为胶合板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木 上，踏步板龙骨采用 50mm 厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏 步高度线一侧留出踏步侧板厚度定上木档。 4.4.54.4.5 特殊模板特殊模板 1、小型洞口 窗、预留洞模采用 18mm 厚的胶合板和 50*100 木枋定型，对于小洞口模板其角用 平台梁 梯段 底板 楼梯模板示意图 钢管架支撑 夹木 a 反三角 梯段 底板 木档 支撑 外帮板 a 斜板 支撑 50 压条 墙 50*100 木枋撑于内角，侧面用铁钉将胶合板固定在木枋上。对于大洞口除采用上述措 施外还必须在内侧上、下、左、右用木枋进行顶撑。详见下图 小洞口模板支设 大洞口模板支设 2、大模板 本工程属于剪力墙结构，剪力墙较多，考虑到混凝土浇筑质量及施工方便，计划部 分位置采用大模板。1 栋、2 栋楼层中间伸缩缝部位亦采用大模板，大模板加固采用特 定螺栓，具体详见上部结构大模板专项方案。 第五章第五章 模板加工、及安装模板加工、及安装 5.15.1 模板加工要求模板加工要求 柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于 1mm，尺寸过大的模板需 进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的 方木不得作为龙骨使用。 大模板表面平整度控制在 1mm 以内，拼缝小于 1mm，模板必须具备足够的刚度、强 度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺 寸。模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平 整度、尺寸、拼缝等。 5.25.2 模板加工管理模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。 对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以 利用。 5.35.3 模板安装模板安装 模板安装前必须申报并得到监理工程师批准，隐蔽工程经监理工程师验收合格同意 后，方可进行模板安装。 5.3.15.3.1 模板安装的一般要求模板安装的一般要求 隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后方可进行模板安装。安装柱模前，要清除杂物， 焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。 5.3.25.3.2 地下室模板安装要求地下室模板安装要求 5.3.2.15.3.2.1 墙体模板安装顺序及技术要点墙体模板安装顺序及技术要点 1、模板安装顺序： 1）墙模安装工艺流程： 弹墙柱定位线外墙绑扎钢筋安装水电预埋件隐蔽工程验收安装墙门洞模板 安装墙模板并拉结固定自检浇注砼。 外墙模板安装时，先就位墙一侧模板，穿螺杆，就位墙另一侧模板。螺栓紧固分两 次拧紧，第一次粗调至墙边线，第二次挂垂线调整墙模垂直度，再紧固螺栓。墙模板安 装时，钢管和木枋接头不能在同一位置搭接，且至少相互重叠 700mm。 注意每次安装内外墙模板时都要拉线控制平整度和吊线坠控制垂直度。为保证整个 墙体模板的刚度，钢管围檩横向接长接头位置上下应相互错开，且不能在同一块模板内， 同时，保证接头错开部位有丝杆连接。 模板安装前，应在墙上按照 457mm458mm 布置 14 对拉螺栓加固；模板安装时， 螺栓紧固分两次拧紧，第一次粗调，固定模板，使模板大致就位，拉线控制其平整度， 然后挂线坠调整墙模垂直度，再紧固螺栓。 2、技术要点： 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛 ，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线 工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺 寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固（或在墙底四周用水泥砂浆封堵）。并注意穿 墙螺栓的安装质量。 5.3.2.3 梁模板安装顺序及技术要点 1、模板安装顺序： 搭设和调平模板支架（包括安装水平横杆和剪刀撑）按标高铺梁底模板梁两侧 模板调整模板。 2、技术要点： 1） 安装梁板支撑。 2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度4m， 梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的 3 。 3）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。 4）当梁高大于 700mm 时，要保证在楼面以下 350mm 处梁上加一道对拉螺栓。 5）水电的预埋管，要加穿泡沫板固定在梁板底，不准打孔穿管。 5.3.2.4 楼板模板安装顺序及技术要点 1、模板安装顺序： 支立柱上立柱横向拉杆校正标高、铺设木枋铺模板模板拼缝处理自检 2、技术要点： 1）支撑纵方向顺直，间距要准确。 2）楼板支柱顶部标高要拉水平标高线控制。 3）标高经校正后，支柱间加水平拉杆，步距不大于 1.5m。 4）斜杆或剪刀撑可根据情况普遍设置或局部设置。采用局部设置时，一般设置在 跨中部位。 5）楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁 模板连接，然后向中央铺设。 5.3.2.5 柱模板安装顺序及技术要点 1、模板安装顺序： 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模 2、技术要点：弹柱位置线时每边两端要外延 50mm，另在柱位置线外 200mm 处，再 弹一道检查线。再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、 扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体,并在柱底设置清 扫口（100*100 或三角形）。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂 直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封 闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接， 然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 第六章第六章 模板的拆除模板的拆除 6.16.1 墙柱模板拆除墙柱模板拆除 在混凝土强度达到 1.2mpa 能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆 除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件浪凝土强度达到 1.0mpa 后，先松动穿墙螺 栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁 在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。在模 板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证 使用质量。 6.26.2 门洞口模板拆除门洞口模板拆除 松开洞口模板四角及与大模板连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击 洞口模板。防止门洞口过梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修整。所有洞口宽1m 时拆模 后立即用钢管加顶托回撑。 6.36.3 顶板、梁模板拆除顶板、梁模板拆除 顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在 2m 以下，强度达到 50%即可拆除；跨度大于 2m 小于 8m 的顶板当混凝土强度达到设计强度 75强度后方可拆除；跨度大于 8m 的顶板当混凝土强度达到设计强度 100强度后方可 拆除；跨度小于等于 8m 的梁当混凝土强度达到设计强度 75强度后方可拆除；跨度大 于 8m 的梁当混凝土强度达到设计强度 100强度后方可拆除；悬臂构件必须当混凝土强 度达到设计强度 100强度后方可拆除；拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或 物造成质量事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板。拆除的 模板、龙骨及钢管要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作 业面清理干净，以防扎脚伤人。 第七章第七章 模板的维护及维修模板的维护及维修 模板加工必须保证在木工加工房进行，现场不得随意切割层板或木枋。凡现场未经 允许而切割层板或木枋者，项目材料部或现场工长可给予一定罚款,并没收电锯。 在焊接钢板时底部应铺设铁皮用来保护，以防止模板被烧着破坏，同时施工过程中 的焊渣须及时清理干净。 水电管线须穿过模板时应通知现场木工工长，木工工长核实无误方能钻眼开洞，锯 沫以及 pvc 管应及时清理干净，作到工完场清。 模板安装应轻起轻放，不得碰撞已经绑扎完的墙柱，以防模板变形或损坏结构，预 埋件应注意保护，不得随意移动或损坏。 模板支设完毕后或混凝土浇筑后未达到一定强度时，不得随意拆除底部支撑，拆除 时必须签定拆模令，经项目质保部批准同意后方可拆除。同时在模板拆除过程中，应按 照拆除顺序拆除：应先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，应先 拆掉斜拉杆或斜支撑，再卸掉对拉螺栓，接着拆掉横钢楞，抽出蝴蝶卡以及其附件，然 后轻轻撬动模板，使模板脱离墙面，严禁乱撬乱剔造成对模板破坏或混凝土损伤。 模板因混凝土以及其他原因所造成的污染，应及时进行清洗或处理，清理必须将两 面的水泥砂浆清理干净，模板每次施工完毕后应按布置要求进行堆放，并涂刷脱模剂， 脱模剂要求涂刷均匀，保证模板表面洁净光滑。 装拆模板时，上下应有人接应，并及时随拆运转，严禁将模板抛扔或放在外架上。 模板拆除后，墙、柱的阳角和楼梯踏步用废旧模板条进行保护。 第八章第八章 职业健康安全环境管理职业健康安全环境管理 （1）施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋进入施工现场。施工现场 禁止吸烟、酒后作业；每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指 定范围堆码整齐。 （2）登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。 （3）装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆 放在脚手板上或抛掷。 （4）临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免 发生高空坠物。 （5）安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。 （6）预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。 （7）拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。 （8）操作高度超过 2m，必须系安全带。 （9）安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。 （10）吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机 械使用安全有关规定。 （11）拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁 非操作人员进人作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的 模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑 等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。 （12）雨天及六级大风等天气情况下禁止施工。 （13）基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有 滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。 （14）操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材 料。 （15）模板放置时不得压有电线、气焊管线等。 （16）大模板放置角度应大于其自稳角。 （17）模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安 装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。 （18）清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少 于60cm的走道。 （19）模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。 由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。 （20）板、梁保证四层支撑，且支撑点在同一位置。 第九章第九章 模板及承重架计算模板及承重架计算 9.1 扣件钢管楼板模板支架计算书扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据1:建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2001）。 计算依据2:施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数计算参数: : 模板支架搭设高度为3.0m， 立杆的纵距 b=1.00m，立杆的横距 l=1.00m，立杆的步距 h=1.60m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm2。 木方50100mm，间距300mm，剪切强度1.6n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9500.0n/mm2。 梁顶托采用钢管483.5mm。 模板自重0.30kn/m2，混凝土钢筋自重25.10kn/m3，施工活荷载4.50kn/m2。 扣件计算折减系数取1.00。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 采用的钢管类型为483.5。 一、模板面板计算一、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.1000.1201.000+0.3001.000=3.312kn/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)1.000=4.500kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； i = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； (1)抗弯强度计算 f = m / w mmax=120.15 所以第5天以后的各层楼板强度和足以承受以上楼层传递下来的荷载。 第2层以下的模板支撑可以拆除。 9.2 墙模板计算书 一、墙模板基本参数一、墙模板基本参数 计算断面宽度250mm，高度3000mm，两侧楼板厚度120mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨间距229mm，内龙骨采用50100mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距229+458+458+458+458+458mm，断面跨度方向间距458mm， 直径14mm。 面板厚度18mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm2。 木方剪切强度1.3n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9500.0n/mm2。 229 458458458458458 3000mm 250mm 模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混 凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=28.800kn/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=0.950.000=45.000kn/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 f2=0.94.000=3.600kn/m2。 三、墙模板面板的计算三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照简支梁计算。 面板的计算宽度取0.23m。 荷载计算值 q = 1.245.0000.229+1.403.6000.229=13.520kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 22.901.801.80/6 = 12.37cm3； i = 22.901.801.801.80/12 = 11.13cm4； 229 229 229 13.52kn/m ab 计算简图 0.057 0.071 弯矩图(kn.m) 1.24 1.86 1.55 1.55 1.86 1.24 剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 229 229 229 10.31kn/m ab 变形计算受力图 0.288 0.023 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 n1=1.238kn n2=3.406kn n3=3.406kn n4=1.238kn 最大弯矩 m = 0.070kn.m 最大变形 v = 0.288mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.07010001000/12366=5.661n/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00n/mm2； 面板的抗弯强度验算面板的抗弯强度验算 f f f,f,满足要求满足要求! ! (2)抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度计算值 t=31857.0/(2229.00018.000)=0.676n/mm2 截面抗剪强度设计值 t=1.40n/mm2 抗剪强度验算抗剪强度验算 t t tt，满足要求，满足要求! ! (3)挠度计算 面板最大挠度计算值 v = 0.288mm 面板的最大挠度小于面板的最大挠度小于229.0/250,229.0/250,满足要求满足要求! ! 四、墙模板内龙骨的计算四、墙模板内龙骨的计算 内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。 内龙骨强度计算均布荷载q=1.20.2345.00+1.40.233.60=13.520kn/m 挠度计算荷载标准值q=0.2345.00=10.305kn/m 内龙骨按照均布荷载下多跨连续梁计算。 229 458 458 458 458 458 361 13.52kn/m ab 内龙骨计算简图 0.190 0.881 内龙骨弯矩图(kn.m) 0.00 3.10 3.42 2.78 3.04 3.15 2.99 3.20 3.57 2.62 1.31 4.88 4.88 0.00 内龙骨剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 229 458 458 458 458 458 361 10.31kn/m ab 内龙骨变形计算受力图 0.106 0.516 内龙骨变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 m= 0.880kn.m 经过计算得到最大支座 f= 9.760kn 经过计算得到最大变形 v= 0.516mm 内龙骨的截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w = 5.0010.00