高支模专项施工方案3.doc

高支模专项施工方案第一章 框架梁支撑体系方案1、1、 编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法。2、建筑施工安全检测标准jgj59-99。3、建筑工程荷载规范。4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jg130-2001、j84-2001。5、建筑施工高处作业安全技术规范1、2、基本概况我公司承建的220kv卧岭输变电工程的主控楼为一栋两层、高压室为二栋一层。1、建筑总面积为1496.09m2 梁底支撑采用钢木混合支撑，底模为18mm胶合板，方木采用50100mm红松，钢管为483.5钢管。此部位是施工的重点，由于顶板荷载较大，根据广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法规定，必需对支持系统进行设计及验算。当采用门式钢管脚手架做为支撑是，施工按施工组织总设计和建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范jg128-j43-2000执行1、2、 梁板施工工艺流程搭设脚手架-支柱至梁底-支梁底模-板底模-浇筑柱砼-绑扎钢筋（穿预应力筋）-封梁侧模-绑扎板钢筋-隐蔽验收-浇筑梁板砼-养护砼强度达到设计要求(张拉预应力筋)-折模-转入下一施工段。1、 梁侧模采用方木背竖楞400，竖楞上背方木横楞并用14螺杆500对拉；梁底模下当梁宽250是设一道方木纵楞，梁底摸下当梁宽350时设二道方木纵楞，钢管立杆间距1000一道，立杆离地100设一道扫地杆，每隔1800设一道水平拉结杆。2、 梁底模板计算：其传力系统为：现浇砼及施工等荷载 梁底模板 纵方木 横方木 水平钢管 钢管支柱承接层1.荷载：恒载标准值：1400mm厚砼：24knm31.4=33.6knm2钢筋：1.5knm31.0=1.5knm2模板：0.3 knm2所以，恒载标准值gk=35.1 knm2、活荷载标准值：人员及设备均布荷载：2.5knm2振捣砼均布荷载：2.0knm2所以，活荷载标准值qk=4.5knm2、荷载承载力设计值p承=1.2gk+1.4qk=48.42 knm22.内力验算：因为在实际同浇注中，采用斜面分层工艺，且在砼浇捣过程中振动棒的作用范围较大，在跨距较小时，可近似认为活荷载为均布且同时作用于各跨，即：不必考虑最不利荷载分布。设1为纵方木跨距：查建筑施工手册表2-15,得：km=0.15;kv=0.606;kw=0.64查建筑施工手册表2-54得：胶合板设计强度及弹性模量为：fv=1.2n2;fm=201.2n2;e=65000.9=58501.2n2所以：m=kmp 承12=0.10548.420.32=0.475knm= = =6.04 knmm2可知符合抗弯要求：可知符合抗弯要求：可知符合挠度要求：1.4、梁底纵向方木验算：1.计算资料：方木为红松e90000.85=7650 n2=11.7 n2fv=1.41.30.9 n22.纵向方木承受的荷载由多跨连续梁在均布荷载作用下受力情况可知：最大支座反力出现在连续梁第二支座（即上图b支座），查表可知kvb左=0.606,kvb右=0.526,支座反力：rb=(kvb左+ kvb右)p承1=（0.606+0.526）48.420.25=13.7kn每米均布反力p=rb1m=13.7kvm(方木自重忽略)3.求纵向方木内力：查表得：km=0.105,kv=0.606,kw=0.644,m=kmp112(11为横方木跨距)=0.10513.70.25=0.09knm= = =1.2nmm2可知抗弯要求符合；可知符合挠度要求；可知符合抗剪要求。1.5、梁底横方木验算:1. 荷载计算：rb=pl=1.370.25=3.425集中力p=rb=3.426，等效均布荷载p=13.7knm查表，四等跨连续梁（简化为2m计算）km=0.107; kv=0.607; kw=0.632; m=kmp122(12为梁下立杆横距)=0.10713.70.42=0.234knm= = =1.2nmm2可知抗弯要求符合；可知符合挠度要求；可知符合抗剪要求。1.6、梁底纵向钢管验算：1.计算资料：查表得钢管相关参数如下：w=5.08103mm3;i=12.9104mm4;e=2.1105mpa;fm=205mpa2.荷载计算：等效均布荷载取最大值：3.内力计算：km=0.105;kw=0.644;kv左=0.606;kv右=0.526m=kmpl12（l为梁下立杆纵距）=0.10518.30.42=0.44= = =86.6nmm2可知抗弯符合要求 1.7、直角扣件抗弯滑移能力验算：rmax=(kv左+kv右)pl=（0.606+0.526）29.340.4=7.6knv=rmax=7.6kn2vc=17kn采用双扣件可满足要求。1.8、立杆稳定性验算立杆相关参数：a=4.891022；g=3.84gm;l=15.8mm;e=2.1105mm;f=205mpa支柱高6m-1.0=5.0m设三道水平杆距地1.8m,即l=1.8m立杆及相关横杆重量=49.1kn可知符合要求。第二章 楼板支撑体系计算书1.1、设计资料底层层高为6.2m,梁板厚度18cm，净高=6.2m-0.18m=6.02m。1.2、结构布置：底模下方木横楞400，钢管（钢支架）横向1000，纵向1000，扫地杆和水平拉杆设置同梁支模，另外须设剪刀撑增强刚度。1.3、板底模板计算： 其传力系统为： 现浇砼及施工等荷载 板底模板 水平方木 水平钢管 钢管支柱 承接层。荷载： 恒载标准值：180厚砼：24knm30.18=4.32knm2钢筋：1.5knm30.18=0.27knm2模板：0.3knm2所以，恒载标准值gk=4.89knm2 活载标准值：人员及设备均布荷载：2.5knm2所以，活载标准值qk=2.5knm2 荷载承载力设计值p承=1.2gk+1.4qk=5.868+3.5=9.37knm2;荷载（刚度）设计值p刚=1.2gk=5.87knm 2取每米宽计算：p承=9.37knmp刚=5.87knm内力验算：因为在实际砼浇注中，采用斜面分层工艺，在跨距较小时，可以认为活载为均布且同时作用于各跨，即：不必考虑最不利荷载分布。查建筑施工手册表2-15，得：km=0.105;kv=0.606;kw=0.644 查建筑施工手册表2-54，得交合板设计强度及弹性模量为：fv=1.2nmm2;fm=20mm2;e=65000.9=5850n mm2所以：m=kmp承12=0.1059.370.42=0.157knm = = =2.91nmm2可知抗弯要求符合；可知符合挠度要求；可知符合抗剪要求。 1.4、板底方木验算;计算资料：方木为红松e=90000.85=7650 n2=11.7 n2 fv=1.41.30.9n/mm2 纵向方木承受的荷载： 由多跨连续梁在均布荷载作用下受力情况可知：最大支座反力出现在连续梁第二支座，查表可知，支座反力：rb=p承l=3.75kn考虑到四米方木，按四等跨梁计算：求纵向方木内力：查表得：km=o.107,kv=0.607,kw=0.632m=kmpl2(l为板底水平钢管跨距)=0.1073.7512=0.40knm= = =4.8nmm2可知抗弯要求符合；可知符合挠度要求；可知符合抗剪要求。1.5、板底水平钢管验算：计算资料：查表得钢管相关参数如下：w=5.08103mm3,l=12.9104mm4,e=2.1105mpa,fm=205mpa荷载计算：水平钢管线荷载：内力计算:km=0.105;kw=0.644;kv左=0.606;kv右=0.526m=kmpl2(l为梁下立杆纵距)=0.10515.712=0.8knm= = =157nmm2可知抗弯要求符合；1.6、直角扣件抗滑移能力验算：rmax=（kv左+kv右） pl=（0.606+0.526）15.61=12.4knv= rmax=12.4kn5m 8相邻两板表面高低差 2表面平整度（2m以上长度） 51.3、 模板拆除1. 拆模：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损 后，方可拆除模板。2. 底模：在砼强度符合下表值后方可拆除模板。结构类型 结构跨度(m) 按设计的砼强度标准值的百分比计（%）板2 5028 758 100梁8 758 100悬臂构件2 752 1003、预应力砼梁板底模，应在结构件建立预应力后拆除。4、已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设类堆放好。1.5、高支模及支撑体系的验收高支模施工是本工程的施工重点。由于局部楼面高度高，梁板断面尺寸大，施工荷载大，若钢管扣件支架体系处理不当，极易发生事故，故必须对高支承体系进行验收，达到施工方案要求后，方可进行下道工序施工。1、支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方按设计的竖向间距位置施工，地面第一道水平纵横立杆距地面为200mm.2、立杆下垫50-60100mm断面的木方垫板。3、检查扣件螺栓的拧紧程度。4、纵横向均设置垂直剪刀撑，其间距为不大于6m；同时主梁两侧支撑立杆垂直面上必须设置剪刀撑，全面设置，不可跳跃，钢管与在面呈450-600角，夹角用回扣连接牢固。5、单块梁板的模板支撑体系的四周边缘，必须设置剪刀撑，防止边缘失稳，造成质量事故。1.6、防止高支模支撑系统失稳的措施1、浇注梁板砼前，应组织专门小组检查支撑体系中各种坚固件的固体程度。2、浇注梁板砼时，应专人看护，发现紧固件滑移或杆件变形时，应立即报告，由值班施工员组织人员，采用事前准备好的10t千斤顶，把滑移部位顶回原位，以及加固变形杆件，防止纵楞事故和连续下沉，造成以外坍塌。1.7、高支模支撑架搭设和拆除的安全技术措施（一）安装安全技术措施1、应遵守高处作用安全技术规范有关规定。2、架子作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿好安全鞋，戴工作卡，铺好脚手架，不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嬉笑打闹，材料工具不能随意乱抛乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。3、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不能进行高空作业，特别是雨后施工，要注意访滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工一段时间使用脚手架时，必需对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。4、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳。5、扣件的紧固是否符合要求，可使用矩扳手实测，要求在40-60nm之间。过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所以扣件的开口必须向外。6、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。7、模板及其支持系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。8、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。9、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台边缘部位应加强防护。10、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。11、不准架设探头板及未固紧的杆件。12、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。13、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前不得进行下一道工序作用。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。14、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上。在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，应及时加固和修理，防止塌模伤人。15、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉落伤人。16、二人抬运模板时，要相互配合，协同工作。穿上模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。17、安装柱，梁模板应设临时工作平台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。（二）、拆除项目安全技术措施1、模板拆除须待预应力在拉后进行，防止倒塌事故发生。2、拆模板应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，方可拆除。3、拆模应严格遵守从上到下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，禁止抛掷模板。4、高处复杂结构模板的拆除，应由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。5、工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳