z大体积砼施工方案措施.docx

中國建築第四工程局第六建築工程公司 china construction 4th division n0.6 co.目 录1.工程概况21.1编制依据22.混凝土配合比设计及审核22.1混凝土选取和供应22.2混凝土对原材料的要求33.大体积混凝土浇筑33.1施工准备33.2施工条件43.3混凝土浇筑44.底板砼温度的计算74.1计算混凝土的绝热温升74.2混凝土内部实际最高温度计算84.3混凝土表面温度计算85.混凝土裂缝控制95.1大体积砼裂缝原因与控制原理95.2大体积砼底板温度裂缝的形式105.3防止砼产生有害裂缝措施105.4大体积砼测温方案115.5混凝土浇筑前裂缝控制计算125.6质量保证措施145.7成品保护146.安全措施与文明施工146.1安全措施146.2文明施工16 大体积砼施工方案1.工程概况中油吉利街a区工程位于沈阳市于洪区吉利湖街与汪河路西南，见下图。本工程建筑面积约为58000平米，其中地下车库建筑面积约为7800平米。本工程0.000标高相当于绝对高程38.55m，a-1，a-2楼、地下车库及设备用房为筏板基础，a-1，a-2楼筏板厚为1600mm，2400mm，局部为3000mm厚；车库底板350厚，板顶标高-6.55m。主楼与裙房之间设后浇带，主楼基础属于大体积混凝土。1.1编制依据1.基础施工图纸（g-02）2.混凝土结构施工及验收规范（gb50204-2002）3.混凝土强度检验评定标准（gbj107-87）4.建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）2.混凝土配合比设计及审核2.1混凝土选取和供应本工程混凝土选用辽宁三汇混凝土有限公司生产的商品砼。根据设计图纸要求，筏板混凝土强度等级为c40，车库筏板为c30，抗渗等级s8。混凝土的供应应包括搅拌、运输和泵送。根据施工进度的需要，提前编制混凝土供应计划，协同商品混凝土供应厂家安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。在施工过程中，加强施工现场与供应厂家之间的通讯联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性，混凝土须保证40m3/h。混凝土塌落度宜控制在18020mm，初凝时间控制在68h，且塌落度损失不可过大，而影响混凝土浇筑，混凝土还须满足泵送及其他各项指标要求。2.2混凝土对原材料的要求1.水泥大体积混凝土宜选用矿渣硅酸盐水泥，本工程采用32.5级矿渣硅酸盐水泥，配制出的混凝土应是保塑性好，不泌水，满足泵送要求。严禁使用安定性不合格的水泥。2.粗骨料碎石采取辽阳碎石粒径525mm的连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应1%。3.细骨料选用粗砂或中砂，含泥量应3%。细度模数以2.62.8为宜。4.掺合料为减少水泥水化热，改善混凝土工作性，混凝土内掺入适量的级粉煤灰。5.外加剂为满足混凝土和易性和缓凝的要求，在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。6.水采用饮用水，且应符合国家现行标准混凝土拌合物用水标准（jgj63-89）的规定。3.大体积混凝土浇筑3.1施工准备大体积混凝土施工前应准备好施工所需的所有机具和人员。机具有：混凝土泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊及照明设备。人员包括：混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工、试验工以及现场管理人员。在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止供电中断，施工现场应备有发电机组。所有与混凝土浇筑有关的人员要及时到位，清理好混凝土运输车通行道路及混凝土泵停放场地。3.2施工条件1.底板内的钢筋、模板、预埋件、外墙止水带及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。检查模板支撑的稳定性及接缝的严密性，浇筑前应将底板内的垃圾及钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好，办理好隐蔽验收手续。2.浇筑混凝土用的架子、马道、泵管搭设完毕并经检查合格。3.试验室已下达混凝土配合比通知单。4.振捣器等机具经检验试运转正常。5.检查安全设施、劳动力配备合格。6.施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。3.3混凝土浇筑3.3.1输送泵选择底板砼浇筑时安放1台砼汽车泵、1台地泵，确保大体积砼连续浇筑，不留冷施工缝。3.3.2.砼浇筑方法浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为0.3m0.5m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。雨天浇筑混凝土时，应采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒不得在雨水处振捣。浇筑示意图3.3.3.砼振捣混凝土振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，提高工作效率保证质量，配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿过上一层混凝土直到下一层混凝土。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得过振。混凝土浇筑过程中，混凝土会有泌水现象的发生，底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后采用软轴抽水机抽出泌水。砼的表面处理时，初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后48小时内，再搓平、压光，以控制砼表面裂缝。3.3.4.砼养护砼成型后6h浇水养护，表面盖双层塑料薄膜，砼养护时间为14d。根据测温情况，通过蓄水来调整砼表面温度，控制砼内外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时到位。3.3.5.砼试块制作大体积混凝土，每100m3制作一组抗压试块，每组为3块；每一配合比留置一组抗渗试块。抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250500m3留两组。其中一组标养，加一组同条件下养护。3.3.6砼质量检查及控制1.符合混凝土结构工程施工及验收规范（gb502042001）的要求，混凝土正式施工前对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。2.高强度等级砼施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行实地过程监控。混凝土运输到现场随时抽检塌落度。3.做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。（详见砼试块制作养护明细表）4.为保证砼成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工质量控制。5.对于混凝土的施工，必须加强运输、浇筑时间、振捣及高低标号混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。4.底板砼温度的计算1.本工程地下室筏板砼采用c40p8，地下车库筏板采用c30p8，因车库筏板厚度仅为350mm，不属于大体积混凝土，故仅以c40p8混凝土作一验算，c40p8配合比如下表：设计强度水泥（kg）砂（kg）碎石（kg）水（kg）uea（kg）fa（kg）水灰比砂率ffbs-1c40p8400729100718240800.354212.54.1计算混凝土的绝热温升4.1.1计算公式t=wcqc0.83+fa50式中t混凝土的绝热温升（）w每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）；c混凝土的比热，计算时取0.97kj/kgk；q每公斤水泥的水化热（kj/kg）,矿渣32.5水泥取335；混凝土的密度,取2400kg/m3；混凝土的龄期（d）；fa每立方米混凝土中的粉煤灰的掺量（kg/m3）；4.1.2混凝土的绝热温升t=wcqc0.83+fa504000.973350.9724000.83+8050=57.434.2混凝土内部实际最高温度计算4.2.1计算公式tmax=tj+ttmax混凝土内部的最高温度（）；tj混凝土的浇筑温度（），取23；t龄期时混凝土的绝热温升（），按4.1.2计算结果取57.43；不同的浇筑块厚度、不同龄期时的降温系数，查表后按插入法取0.6344.2.2内部实际最高温度计算tmax=tj+t23+57.430.63459.414.3混凝土表面温度计算4.3.1计算公式tb()=tq+4h2h(h-h)t()式中tb()龄期时，混凝土的表面温度（）；tq龄期时，大气的平均温度（）；（温度取值与下面须一致）h混凝土的计算厚度（m），h=h+2hh混凝土的实际厚度（m）；h混凝土的虚厚度（m），h=k；k计算折减系数，可取0.666；混凝土的导热系数，取2.33w/mk；模板及保温层的传热系数（w/m2k），1ii+1q；i各种保温材料的厚度（m）；i各种保温材料的导热系数（w/mk）；q空气层传热系数，可取23w/mk；t()龄期时，混凝土内最高温度与外界气温之差（），t()=tmax-tq。4.3.2表面温度计算1.模板及保温层的传热系数计算本工程大体积混凝土养护采用蓄水养护，蓄水高度为100mm。1ii+1q10.10.58+1234.632.混凝土虚厚度计算h=k0.6662.334.630.343.混凝土的计算厚度h=h+2h2.4+20.343.084.混凝土表面温度计算因混凝土浇筑后第3天内部温度达到最高，因此tb(3)=tq+4h2h(h-h)t(3)23+43.0820.343.08-0.3459.41-2337.3混凝土内外温差为：59.41-37.3=22.1125混凝土表面与大气温度差为：37.3-2314.325混凝土内外温差及表面与大气温度差均为超过25，故此方法可行。5.混凝土裂缝控制5.1大体积砼裂缝原因与控制原理大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使砼内部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。5.2大体积砼底板温度裂缝的形式大体积砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时内外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝。无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。控制有害裂缝的产生是大体积砼施工的重要内容。5.3防止砼产生有害裂缝措施如降低内表温差、控制降温速率、减少温升、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所谓温度控制就是控制砼内部和表面的温差，控制砼降温速率，调整温度差从而降低温度应力，通过保温法可以满足上述目的。但是保温法也需要合理应用，如保温层的厚度，保温时机及保温周期需要根据砼的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选择与调整，才可达到良好的效果，具体有如下措施：序号施工措施说明1改善混凝土组成的原材料与优化配合比。选用水化热较低的和安定性较好的矿渣硅酸盐水泥，掺加适量的粉煤灰，掺入适量膨胀剂来补偿砼的干缩，提高自愈性能。配合比设计时，可利用混凝土的后期强度。由于高层建筑的施工周期长，荷载是逐步增加的，所以可以充分利用混凝土的后期强度。如用45天，60天或90天强度取代28天强度。这样可以减少水泥用量，可以降低水泥的水化热。原材料控制2综合考虑到周边的施工条件，我项目部可在城管部门的同意下进行夜晚施工，选择夜晚浇筑混凝土，避免搅拌车混凝土受到太阳的辐射，从而减少混凝土的入模温度。施工工艺控制3合理的安排发车速度，提高泵送进度，减少混凝土冷量的损失，降低入模温度。4采用二次振捣方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。5大体积混凝土表面初凝时及时进行二次抹压5.4大体积砼测温方案预先在布置点埋入测温管（测温点布设见附图），利用电子温度测温计测温，浇筑成型后6小时进行砼内部和表面测温，前3天每2h测一次，47天每4h测一次，814天每8h测一次，并做好记录，输入计算机绘出温度曲线，温度控制措施利用增加减少表面覆盖来重新调节砼内外温差。砼表面采用蓄水养护，蓄水高度为150200mm。测温管制作图和测温点布置图见下图：5.5混凝土浇筑前裂缝控制计算5.5.1计算原理依据:大体积混凝土基础或结构(厚度大于1m)贯穿性或深进的裂缝，主要是由于平均降温差和收缩差引起过大的温度收缩应力而造成的。混凝土因外约束引起的温度（包括收缩）应力（二维时），一般用约束系数法来计算约束应力，按以下简化公式计算： 式中 混凝土的温度(包括收缩)应力(n/mm2)； e(t)混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(n/mm2)，一般取平均值； 混凝土的线膨胀系数,取1.010-5； t混凝土的最大综合温差()绝对值，如为降温取负值；当大体积混凝土基 础长期裸露在室外，且未回填土时，t值按混凝土水化热最高温升值(包括浇筑入模温度)与当月平均最低温度之差进行计算；计算结果为负值，则表示降温，按下式计算: 计算所得，综合温差t=-14.91度t0混凝土的浇筑入模温度()； t(t)浇筑完一段时间t,混凝土的绝热温升值()，按下式计算： 计算所得，绝热温升值t(t)=34.51度 ty(t)混凝土收缩当量温差()，按下式计算： 计算所得，收缩当量温差ty(t)=-1.52度th混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当年平均气 温()；s(t)考虑徐变影响的松弛系数，一般取0.3-0.5；r混凝土的外约束系数，当为岩石地基时，r1；当为可滑动垫层时，r0， 一般土地基取0.25-0.50；c混凝土的泊松比。5.5.2计算书取s(t)=0.19，r0.40,=110-5,=0.18。1）混凝土3d的弹性模量由式： 计算得: e(3)=0.751042）最大综合温差 t=-14.913）基础混凝土最大降温收缩应力,由式： 计算得: =0.10n/mm24）不同龄期的抗拉强度由式: 计算得: ft(3)=0.77n/mm25）抗裂缝安全度: k=0.77/0.10=7.701.15 满足抗裂条件。5.6质量保证措施1.商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求，并派专人进驻搅拌站监督供料。2.在浇筑现场检测混凝土的塌落度，混凝土塌落度损失值应控制在规范允许的范围内。3.在浇筑混凝土时，工人要挂牌操作，振捣及时，防止少振或漏振。在钢筋较密部位的混凝土要振捣细致，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4.钢筋垫块要与钢筋连接牢固，各专职质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块移位、漏放。5.7成品保护1.在浇筑过程中，为防止钢筋及预埋件位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，工人操作时应站立在跳板上，不得碰动预埋件和插筋。2.底板处后浇带要做好防护，避免雨水、生活污水等沉积，腐蚀钢筋。3.泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用。4.泵车料斗内的混凝土要保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成尾管甩伤人现象。5.现场临时用电不得随地敷设，亦不得挂在钢筋上。6.昼夜温差过大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝6.安全措施与文明施工6.1安全措施6.1.1安全管理方针安全管理方针是“安全第一，预防为主”。6.1.2安全组织保证体系以项目经理为首，由现场经理、安全工程师、各专业施工员、专业监理工程师、各专业分公司等各方面的管理人员组成安全保证体系。6.1.3安全管理制度1.安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底；2.班前检查制：各专业施工员和专业监理工程师必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查；3.高大外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用；4.周一安全活动制：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5.定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录；6.管理人员和特种作业人员实行年审制：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥；7.实行安全生产奖罚制与事故报告制；8.危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情；9.持证上岗制：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。6.1.4安全管理工作：1.项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工；2.专业工程师要检查分包方、专业分公司，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可；3.在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，如塔吊等从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用；4.防护设备的变动必须经项目经理部安全总监批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管；5.对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。6.分析安全难点，确定安全管理难点在每个大的施工阶段开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。在底板结构施工阶段，安全难点集中在：1）基坑周边的防护，马道安全防护；2）脚手架工程安全措施等；3）各种电动工具施工用电的安全等；4）现场消防等工作；5）塔吊安全措施等。6.1.5制订施工现场安全防护基本标准制订施工现场安全防护基本标准，如：基坑防护标准；脚手架搭设及使用防护标准；各类洞口及临边地带的防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。6.2文明施工6.2.1总则1.文明施工是一个系统工程，贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，同时，本工程地处沈阳市，文明施工尤为重要。2.在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产