广东某别墅小区坡屋面专项施工方案(附大样图、模板计算书).docx

第 59 页 共 59 页xxxxxxx5、6、7、8栋工程7-1栋坡屋面施工方案 版本号：b-20130920xxxxxx二期5、6、7、8栋7栋坡屋面施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：xxxxxxxx5、6、7、8栋项目部 编制日期：2013年 月 日 审批日期：2013年 月 日版本号：a-20130912 华浩海悦湾5、6、7、8栋项目经理部目 录一、工程概况31、工程简介32、坡屋面简述3二、编制依据及选用规范4三、施工准备41、技术准备52、材料准备53、施工机械准备6 4、 管理体系配备7 4.1、安全管理体系：7 4.2、质量管理体系：7四、施工工艺81、坡屋面工程控制要点82、坡屋面主体结构施工82.1、施工工艺流程82.2、图纸复核82.3、模板工程92.4、钢筋工程132.5、混凝土工程14 2.6、支架工程20五、模板拆除251、一般要求252、模板支撑拆除安全措施26六、质量保证措施281、模板工程282、钢筋工程29 3、混凝土工程294、支架工程30 4.1、一般规定30 4.2、监测监控32七、安全施工措施34八、文明施工措施351、管理保证362、料具管理363、消防保卫364、形象文明365、精神文明36附支架计算书36一、工程概况1、工程简介 工程名称：xxxxxxxxxxxxxxxx5、6、7、8栋 建设单位：xxxxxxxxxx房地产开发有限公司设计单位：xxxxxxxx建筑设计顾问有限公司 监理单位：xxxxxxxx工程建设监理有限公司 施工单位：xxxxxxxxxxxxxxxx集团有限公司本工程为华浩海悦湾5、6、7、8栋项目7栋（即7-1栋、7-2栋以及7-1、7-2的商业部分），位于xxxxxxxxx，紧邻xxxxxx，距离项目东南面800米为一线海岸线，北面有绵延山景，周边有成型的海产品市场。本项目占地约3000平方米，容积率为6.30，本栋建筑物采用黄海高程0.00为 4.75m，最高点标高为34.700m，7-1栋、7-2栋地上9层，商业部分均为地上3层，屋面均为坡屋面。本方案即为坡屋面专项施工方案。2、坡屋面简述 本工程屋面工程形状较复杂，斜屋面高低错落，标高控制较难，施工难度较大。为了保证屋面造型与设计效果一致，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。施工中特别要注意梁、板节点的平面位置及标高的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。此外，由于屋面板坡度较大，混凝土浇筑质量不易保证，也是本工程坡屋顶的特点。因此施工过程中必须做到施工严格按图施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能性良好的原则，依照国家现行施工质量验收规范的标准，进行斜屋面的施工；每道施工工序，严格在管理人员、监理单位以及业主单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。二、编制依据及选用规范 本工程设计图纸土建工程施工工艺标准广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字199807 号建筑施工安全检查标准jgj59-2011建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002混凝土质量控制标准gb50164-2011建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2011屋面工程质量验收规范gb50207-2002建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程jgj231-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj_130-2011建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008等国家和地区的规范。三、施工准备1、技术准备 （1）、项目部做好图纸的自审和会审工作，并按设计回复意见对相关施工管理人员做好交底，施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理相关技术问题。 （2）、召开项目现场技术交底会议，就支架、模板、钢筋及砼施工技术措施进行交底，并明确相应管理职责范围，使其施工前作好充分准备。 （3）、组织对作业队伍进行施工前质量交底、安全技术交底和文明施工宣传教育。 2、材料准备 （1）、模板采用厚度18mm九夹板，楞木采用50100mm的方木，u型顶托螺杆直径36及12普通对拉螺杆。可调托撑抗压承载力设计值不应小于30 kn，支托板厚不应小于5。 （2）、支撑架的立杆、水平拉杆、扫地杆，剪刀撑等采用483.2mm钢管及配套扣件，钢管及扣件磨损、锈蚀过度的不允使用。扣件采用可锻铸铁制造的标准机件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(gb15831)的规定。垫木采用50100的木方。（3）、使用材料要求： 1）、模板采购前应取样进行规格检查、材料强度检查，应泡水48小时检查是否会脱胶，模板表面高低差不得超过3 mm。胶合板应平整无缺损、无扭曲变形，不受腐朽、虫蛀。 2）、钢管、扣件、顶托和螺杆应有产品合格证、质量检验报告。钢管表面应平直，压扁、锈蚀严重、焊接及打孔的钢管不得使用。 3）、扣件应进行防锈处理，出现滑丝的螺栓必须更换，有裂缝、变形的扣件严禁使用，必要时进行抗滑扭试验。 4）、木方应进行截面尺寸检查，木质强度检查，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。 5）、钢筋应有产品合格证、质量检验报告。钢筋必须严格按照图纸和规范的要求下料和制作，不得使用严重锈蚀的钢筋。 6）、混凝土需选择具有生产资质厂家的产品，出厂具有产品合格证及质量检验报告。使用过程中不得擅自添加外加剂或水。材料计划仅供参考：序号名 称单位数量序号名 称单位数量148x3.2钢管吨/5可调支座顶托个2十字扣件个/650x100木方m3/3回转扣件个/718mm厚层板m2/4对接扣件个/注：具体数量根据现场使用量定3、施工机械准备序号名 称数 量规格.性能备注1圆盘锯4台3kw含备用2电钻4台620mm含备用3振动棒4条含备用4平板振动器3台含备用5钢筋切割机1台6钢筋弯曲机1台7钢筋弯箍机1台4、 管理体系配备项目经理安全员砼工工长铁工工长木工工长架子工长各班组负责人技术部后勤部4.1、安全管理体系： 考虑到本屋面施工的特殊性，施工作业前，外架班组必须将作业层的外架防护搭设完成，并由安全员指导、检查。项目经理砼工工长铁工工长木工工长架子工长各班组负责人质检员技术部4.2、质量管理体系：四、施工工艺1、坡屋面工程控制要点（1）、由于坡屋面转折较多，在施工过程中对屋脊梁、檐口、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确； （2）、坡屋面模板工程的质量控制及其支撑体系的稳固性的控制； （3）、屋面混凝土浇筑方法和浇筑顺序，必段保证屋面板内部密实，表面平整。（4）、钢筋制作及绑扎的质量控制。 （5）、加强坡屋面工程安全管理工作。2、坡屋面主体结构施工 2.1、施工工艺流程施工前准备柱钢筋绑扎支撑体系搭设模板安装梁、板钢筋绑扎浇屋面砼砼养护模板拆除2.2、图纸复核 由于图中部分细节或未体现，因此在施工前必须将所有细节部分进行精确复核或计算，并结合其它图纸参照对比，发现问题及时提出并加以解决，为坡屋面顺利施工创造条件，有条件的可组织进行一次专项的图纸会审。施工前利用auto-cad或天正建筑制图软件对坡屋面各几何尺寸进行模拟放线，根据设计图纸现有的尺寸将图形输入电脑中进行建模，并计算出各节点的定位尺寸和标高，反过来与原设计图纸进行对比，找出是否有偏差。核对无误后，再根据施工用的图纸所确定的尺寸进行现场放样。采用制图软件进行模拟放线，精度高、速度快，可减少不必要的返工。2.3、模板工程模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。 （1)、施工工艺流程模板设计配模加工刷油现场安装（主体结构柱模安装满堂架搭设立梁模铺斜屋面板加固）校核固定砼浇捣成型及养护拆模表面清理归堆待用。（2）、施工工艺 1）、根据本工程实际特点，本屋屋面模板支撑体系采用483.2mm扣件式钢管脚手架搭设满堂钢管脚手架；梁底主楞采用483.2mm钢管，主楞采用钢管扣件固定于脚手架立杆顶部（详见大样图）；次楞采用50*100木枋，并用12号(2.642mm)铁丝与主楞绑扎牢固，防止滑动；模板采用厚18mm厚胶合板，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象，采用铁钉钉在次楞木方上。 2）、檐口模用料采用18mm厚胶合板支模，钢管作骨架，二侧模中间加短撑，上宽下狭放坡，各边10mm左右，有利于拆模。 3）、屋面板施工时根据模板承受的荷载、模板及支架自重确定支撑体系为扣件式钢管脚手架，并满堂搭设，立杆平行于长跨方向间距为1.2m，立杆平行于短跨方向间距为1.0m；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150-200设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设一道钢管。 4）、顶板主梁处支承杆及内外横楞间距应作加密处理，若需要起拱的梁，梁底板中部相应的起拱。方形柱用胶合板组合木模，用钢管扣件和步步紧箍住，再加上支撑。方柱较大的，还应设置对拉螺杆。组模前，模板表面应刷隔离剂润滑，组模时，模板拼缝要严密，加贴胶带纸，能使砼外光内实，防砼漏浆。 5）、控制拆模时间，严格按技术规范要求控制拆模，拆模前必须提交书面申请，批准后方可进行拆模。操作人员或非本工种人员严禁私自局部拆模，以免影响砼质量。 6）、节点大样：a、斜屋面支顶交接处大样 b、斜屋面支顶交接处大样c、斜屋面支顶交接处大样a、立杆接长必须对接，严禁搭接。立杆步距不应超过1.5m。b、立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。当超过300mm时，应采取可靠措施固定。c、架体沿纵、横向全高全长从两端开始每隔四排立杆应设置一道剪刀撑。d、每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，e、斜杆与地面倾角应在45度60度之间，剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。f、架体水平方向全平面每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。g、施工时必须注意将各个木楔块与主楞、次楞或模板采用钉、绑等方式加固牢靠，以免后续施工过程中出现滑移。 7）、施工注意事项：a、在搭设满堂脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂脚手架。由于屋面结构具一定坡度，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固。b、支架搭设完毕后，组织项目部检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，报监理单位及业主单位验收，合格后进行下道工序的施工。2.4、钢筋工程 （1）、施工工艺流程 施工顺序：钢筋下料选料加工绑扎柱钢筋绑扎梁、板筋（2）、原材料要求 钢材采用经建设单位审批的厂生产的钢材，有出厂合格证、质量检验报告和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样，进场后根据资料要求，在质检部门做好各种试验工作，待各种试验数据符合规范要求后，方可用于本工程。（3）、钢筋加工 本工程的钢筋加工均在钢筋制作场中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面梁、板的钢筋长度不规整，且弯拆较多，因此，钢筋在每个转折处需跟据施工蓝图现场取样量长度，然后在加工棚中用冷弯机按样品角度制作完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸及长度。（4）、成品管理 各类钢材按各构件部位设计图要求加工，各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类，各构件应挂牌整齐堆放，切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及国家的验收规范要求。（5）、钢筋绑扎：a、板面纵横筋应先画线，后绑扎，以保证间距均匀。底筋采用505020mm水泥砂浆垫块或同等规格的大理石1000mm错位垫，面筋采用专用马镫1000mm错位分隔。b、底筋和面筋规格按施工蓝图设置，保证间距均匀，纵横直筋相互垂直平正，弧筋圆顺，面筋横平竖直。c、钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检，并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录，确认合格后再进入下一道工序施工。d、板筋绑扎完成后，可在浇砼前搭好人行道或操作台，防止浇筑砼的过程中践踏钢筋，导致钢筋混乱或变形。2.5、混凝土工程本坡屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的坍落度、砼的浇捣方法、平整度控制。 根据本工程实际情况和特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。（1）、混凝土坍落度选择 本工程采用商品混凝土，由于屋面坡度较大，混凝土坍落度不宜过小，也不宜过大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振捣即发生流淌，造成材料浪费，也无法控制浇筑厚度；塌落度偏小，虽然易于成型，混凝土铺设困难，振捣不能充分密实，容易造成蜂窝、麻面，造成质量缺陷。 本坡屋面工程采用支单层模板的方法进行浇筑混凝土。单层模板混凝土坍落度不能过大，控制在120mm140mm为宜，坍落度的允许偏差值要控制在10mm 范围之内。（2）、原材料管理 本工程混凝土为商品混凝土，混凝土施工时由施工单位安排专人至商品砼厂家，监督混凝土的配合比，检查混凝土生产厂家的各种计量器具是否均经计量部门鉴定,现在是否在鉴定有效使用期内，严格要求商品混凝土厂家在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。（3）、混凝土浇筑前准备工作 1）、技术准备 a、浇筑砼前应对施工人员进行方案和技术交底，使整个浇筑过程有组织、分工明确地连续有序的进行。 b、进行上一道工序进行验收，包括钢筋工程、模板工程、水电预埋及其他相关分项工程等，报监理工程师签字认可后，办理隐蔽验收记录，再进行本道工序的施工。 c、砼浇筑前24h应及时通知砼搅拌站，并填写预拌商品砼供应委托单，注明混凝土强度等级、坍落度要求、浇筑时间、浇筑部位、浇筑数量、浇筑方式及其他技术要求，同时应写清楚其他特殊要求。d、提前了解当地天气情况，听天气预报或拔打气象台电话，以免出现恶劣天气影响施工及完成质量。3）、场地及管道准备 a、浇筑混凝土前必须准备好泵车及罐车的停放场地，保证可移动、可交错车的位置。场地应平整、坚实，具有重车行走的条件。混凝土泵车应尽量靠近浇筑地点。 b、混凝土浇筑应确保其连续性，确保泵车能连续工作。输送管道宜近不宜远，宜直不宜弯，宜缓不宜陡。尽量保证管道的转弯次数，转弯时保证其有一定缓冲余地。浇筑前应检查管道接头的严密性，浇筑过程中应注意查看和预防输送管道的堵塞。（4）、混凝土标高及尺寸控制本工程屋面造型较复杂，转折较多，因此控制屋面标高、混凝土厚度、阴阳角起止点是保证屋面造型的关键。根据计算好的各节点标高、定位尺寸，在相应部位采用300mm-500mm长的短钢筋头焊制小立杆，并在上面使用红油漆或胶布做好标记，混凝土收面时根据标记控制好混凝土的标高及厚度。钢筋头与梁钢筋点焊，混凝土布料、找平后，在收光时拆除钢筋头，并封堵留下的小孔。注意钢筋头不应焊得太死，以免拆除不下来。根据实际情况，需在檐口、屋脊梁、阴阳角、分（汇）水线等关键部位设立控制标记。（5）、机械用具、人员及材料配置 1）、准备好混凝土试模、坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。 2）、保证混凝土连续浇筑，不留施工缝。合理组织混凝土浇筑时间，避开上下班车流高峰时间，防止混凝土运输时间过长。及时了解当天气及交通路况信息，做好相应的安排。3）、混凝土浇筑人员按两班或三班制进行组织，保证混凝土连续浇筑不间断。4）、施工前，必须合理安排好施工作业人员。作业人员配备好相应的安全防护产品（安全帽、安全带及施工水鞋或劳保鞋）以及作业工具（铁锹、灰刀等）。5）、各种施工机具落实到位，对各种机具进行检查，避免施工中出现机器故障，造成不必要的停工。6）、准备好养护用的塑料薄膜。机具计划表：插入式振捣器4台（一台备用）太阳灯4盏（备用）平板式振动器2台（备用）移动配电箱2只尖锹14把高压清洗水泵1台抹灰刀4把坍落度桶1个刮尺4根水平仪1台泵管、管扣及胶圈若干试块模若干组塑料薄膜若干汽车泵1台人员安排表：总调度1人最终收面4人现场指挥1人清扫马路1人布料2人护筋2人振捣3人护模4人刮平3人测量配合1人放料1人机械电工1人合计24人（5）、混凝土调度与浇筑 1）、由于浇筑时间长，因此每车混凝土不能装得太满，防止混凝土在泵车内初凝。施工现场的混凝土调度人员需控制好相邻车次发料的间隔时间，避免发料过快造成混凝土的囤积致使在罐车中初凝。控制好泵送混凝土到场的塌落度不低于120mm。从罐车出料时，不得任意加水或加混凝土外加剂，作业人员应服从现场管理人员的指挥。 2）、混凝土的浇筑 a、混凝土浇筑顺序 混凝土分层浇筑、环形交圈推进。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线，四周同时进行。混凝土浇捣时柱、梁必须采用插入式振动器振捣到位，板可采用平板式震动器或插入式振动器。严格按操作规程施工。 屋面结构采用先柱后梁、板的施工顺序。 b、悬挑梁浇筑应由一端开始，用“赶浆法”施工。梁与板，应同时进行浇捣，先梁后板逐步从下向上推进浇捣。浇筑与震捣必须紧密配合，梁底及梁帮部位要注意震捣密实。震捣时注意不得打乱钢筋。屋面板考虑到砼的自防水要求，不考虑留施工缝，需一次性浇筑完成，人员安排需分成两组，实行两班倒，连续施工。c、第一步首先浇筑围边檐口部位混凝土，按顺时针方向环形交圈施工。檐口浇筑完毕后，从屋脊外环线的屋面板起坡处，分三层环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后再次按环线路线进行第二圈的浇筑，依次逐渐向屋脊慢慢靠近，最后完成合拢，完成整个屋面砼的浇筑施工。（6）、混凝土养护： 混凝土养护一般分自然养护和加热养护两大类。现场一般采用自然养护。自然养护可分为覆盖浇水养护、薄膜覆盖包裹养护和养生液养护等。本工程养护采用薄膜覆盖包裹的养护方法。 1）、梁板混凝土养护：由于施工正值夏末秋初的季节，室外温度较高，混凝土水分容易散失，故混凝土浇筑完后应及时进行养护。采用薄膜布覆盖包裹养护，边找平边覆盖，待混凝土达到一定强度后，再在上面覆盖一层麻袋片并浇水进行养护。 2）、柱混凝土养护：柱达到一定强度拆模后，立即用塑料薄膜裹住混凝土，再进行浇水养护。 3）、对已浇筑完成的混凝土，应在混凝土终凝前（通常为混凝土浇筑完成后8-12小时之内）开始自然养护。 4）、采用薄膜覆盖包裹养护时，其外边面应全部覆盖包裹严实，并保证塑料薄膜内有凝结水。 5）、在已浇筑完成的混凝土强度未达到1.2n/以前，不得在其上踩踏或放置材料。 6）、对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d。2.6、支架工程 （1）、工程简述： 本工程分为主楼（7-1、7-2栋）和商业楼（7-1、7-2商业）两部分。主楼结构类似，商业楼结构相似，主楼有架空层而商业楼部分没有。所以考虑到工程的特殊性，支撑体系分为两种类型，即有架空层和无架空层。 主楼有架空层部分，先完成架空层支架搭设待架空层砼浇筑完成后接架空层的支撑体系继续搭设屋面的支架；商业楼无架空层，直接从下层板面上开始搭设屋面的支架。 (2)、工艺要求：1) 、工艺流程： 搭设架空层支架（主楼）架空层浇筑完成（主楼）搭设坡屋面支架坡屋面浇筑完成模板拆除、支架拆除材料转运与堆放 2)、支架要求: 采用扣件式钢管脚手架搭设满堂支撑架。 a、脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管gb/t 12793或低压流体输送用焊接钢管gb/t 3091中规定的q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢gb/t 700中q235级钢的规定。 b、脚手架钢管宜采用规格为48.33.6的钢管（但考虑现场实际情况，材料自身或存在磨损，故取规格为483.2进行验算）。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。 c、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件gb 15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 d、扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65nm时，不得发生破坏。 3)、支架搭设： a、脚手架纵向水平杆的搭设应符合下列规定： 脚手架纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定； 纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨； 纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接。 当采用对接时，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3； 当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm； b、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 c、扣件安装应符合下列规定： 扣件规格必须与钢管外径相同； 螺栓拧紧扭力矩不应小于40nm，且不应大于65nm； 在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm； 对接扣件开口应朝上或朝内； 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。d、每搭完一步脚手架后，应按规范要求校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。e、底座安放应符合下列规定： 底座、垫板均应准确地放在定位线上； 垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm宽度不小于200mm的木垫板。f、立杆搭设应符合下列规定： 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3； 当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转和扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 支架立杆平行于长跨方向间距为1.2m，立杆平行于短跨方向间距为1.0m；各立杆间布置双向水平杆，水平杆步距为1.5m，并在离地150-200设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设一道钢管。g、在架体外侧周边及内部纵、横向每5，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为。h、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。当支撑高度超过，或施工总荷载大于15kn/2，或集中线荷载大于20kn/的支撑架，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8。i、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为4560，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为4560。j、满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。4）、施工工艺：a、立杆 立杆垂直度偏差不得大于 3，脚手架的步距必须1500mm，梁和板的立柱，其纵横间距应相等或成倍数。 第一步立杆支设时尽量采用定尺钢管，梁、板下保证无接头，板下立杆确需接头时必须采取用对接扣件对接，对接应符合以下要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头不在同一步距内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3； 钢管立杆底板应设垫木和底座，板立杆顶部应设置可调顶托，顶托与钢管两侧间隙必须楔紧，使其螺杆伸出钢管顶部不得大于300mm，螺杆与立杆内径的间隙不得大于3mm，可调顶托螺杆外径不应小于36mm，插入深度不应小于150mm。 立杆距离地面150mm200mm设置纵横扫地杆，立杆底连续垫50*100mm木方。b、横杆: 水平杆长度不宜小于3跨，水平杆宜采用对接扣件连接。 水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻横向（或纵向）水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 支撑体系的水平纵横拉杆严格按本方案设计的竖向间距位置布置（即1500mm）。短向横杆轴线偏离主节点的距离不应大于 150mm，外伸长度以 100mm 为宜； 同一排长向横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/250，且不大于 50mm。当钢管立柱底部不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，立杆距边缘不得小于0.5m。c、剪刀撑： 满堂模板支架立杆外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔5m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为4560。 剪刀撑的接头采用搭接方式接长，不应少于三个扣件连接，固定搭接长度不小于 1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于 150mm； 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 100mm，剪刀撑的自由长度不应大于 1500mm。 所有梁两侧立杆沿梁跨度放线设置上下连续剪刀撑。五、模板拆除1、一般要求 （1）、模板拆除时，其混凝土强度应符合设计要求。 （2）、拆模时必须保护砼构件的完好，梁侧模拆除最早时间为2436小时。 （3）、拆模应按顺序拆除，先拆侧模，后拆底模；按先支后拆，后支先拆进行，并及时清理材料，材料归堆整齐。 （4）、模板拆除必须经项目技术负责人同意，并报监理批准，拆除时填写拆模申请，经批准后方可拆除。2、模板支撑拆除安全措施 （1）、拆模前，应有专人指挥（施工员或班组长），并设拆除工作区，周围应设置围栏或警戒标志，重要信道应设专人看管，严禁无关人员进入。 （2）、所有进入施工现场参与模板拆除人员，必须正确佩戴安全帽，拆除2m以上的模板时，作业人员必须佩戴安全带，并系牢；严禁穿“三鞋”和酒后上岗违章作业；严禁上班嬉戏打闹，注意力必须集中。（3）、拆除2-4米的模板，必须搭设临时操作台和临时上下简易梯子，操作台及梯子周边必须设置防护栏杆，防护栏杆按临边防护要求搭设；站在超过4米以上的架体拆除模板，必须设置马道和临时操作操作台，马道设置与在外架上设置的上下楼层马道相同，马道应按15-20米宽度搭设一道，马道上铺好竹夹板或模板并绑好或订好防滑条。（4）、拆模应按照顺序拆除，不得随意施工。拆模人站在所拆模板一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间的安全距离，保证安全操作。（5）、拆除檐口、挑廊等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架子、网上，少量掉落在架子、安全网上的模板应及时清理干净。（6）、拆下的模板应及时运到指定的地点集中或清理归堆，防止钉子扎伤脚。（7）、拆模时，零配件等，要装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免落物伤人。（8）、模板拆除时须按照“先防护，后拆除”的原则，须先进行相关部位的封闭、防护后再进行拆除工作。砼板上的预留洞，应在模板拆除前将洞口盖好，并绑牢固防止移动；拆除前洞口须做好盖板防护，作业面临边须做好防护栏杆防护措施。（9）、严禁在脚手架上堆放大批模板等材料，拆模时不要用力过猛，拆下来的木材和钢管、扣件、层板分类整理归堆并及时运走。（10）、模板拆除严禁留有悬空模板，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杆、支撑妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落；拆除时每人应有足够的工作面，数人同时操作时应合理分工，统一信号和行动，严禁在同一垂直面上进行拆除操作。（11）、拆除时应逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。在门窗洞口边拆卸，更应防止模板突然全部掉落伤人。（12）、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止室外的高处作业。雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水，防止滑倒。六、质量保证措施 1、模板工程（1）、工程技术人员在工序开工前将各结构构件的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。 （2）、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后由施工员组织钢筋、木工班组长和质检员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完成后方可封模。（3）、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合相关规范的规定。 预留孔洞允许偏差：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，0（4） 、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查2、钢筋工程（1）、钢筋翻样按设计图及国家规范提出配料清单。（2）、所用钢筋采用国家大型企业的产品，应具有出厂质量证明，对各钢厂的材料应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。（3）、绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。（4）、注意满足砼浇捣时的保护层要求。按设计或规范要求的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块或购置其他垫块，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。（5）、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，班组做好自检，现场质量员应随时检查质量，发现问题及时纠正。3、混凝土工程（1）、本工程采用商品砼，由检测中心经试验确定最佳配合比，现场应严格把好计量关，依据气候及现场的实际情况，严格控制砼坍落度。（2）、严格执行材料进场验收制度，要有计划地提前做好复检试验工作，杜绝不经复检试验而先使用的现象。（3）、砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。（4）、严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，又要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。（5）、为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、质监人员全面负责。（6）、作业面专职质检员进行质量跟踪，对砼浇灌顺序严格按施工方案实行，对振捣密实度、布料方法、高低差留置、平整度、墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的行使质量否决权，有权下令修复，直至符合工艺标准。 （7）、浇筑混凝土时，必须振捣到位，特别注意容易遗漏的部位。振捣时间不宜过短也不宜过长，使用经验丰富的砼工进行混凝土的振捣作业，“快插慢拔”保证混凝土的质量。收面前，必须使用平板振动器进行振捣，以保证混凝土的质量。4、支架工程4.1、一般规定 (1)、梁和板的立杆，其纵横向间距应相等或成倍数。 (2)、木立柱底部应设垫木，顶部应设支撑头。钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，u形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 (3)、在立柱底距地面150mm200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆，当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(4)、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.2mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 （5）、对于高大模板支撑体系，其高度与宽度相比大于两倍的独立支撑系统，应加设保证整体稳定的构造措施。（6）、高大模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求，支撑系统立柱接长严禁搭接；应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直剪刀撑，并与主体结构的墙、柱牢固拉接。（7）、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置安全防护设施。（8）、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。4.2、监测监控（1）、监测措施采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行监测，主要监测体系的水平、垂直位置是否有偏移。(2) 、 监测措施 1）、浇筑砼之前，排测量人员使用仪器对已完成的模板工程及支架工程的水平、垂直进行检测。发现问题及时整改，整改合格后方可进行浇筑砼。2）、混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。(3）、仪器设备配置：名称规格数量精度电子经纬仪dt202c1精密水准仪12”全站仪一台rxt23212” ，最大允许误差20”自动安平水准仪2千米往返3mm红外线水准仪1激光垂直仪dzj22h/40000对讲机3检测板手1(4)、 监测说明班组每日进行安全检查，项目部进行安全周检查，公司进行安全月检查，模板工程日常检查重点部位：1) 、杆件的设置和连接，连墙件、支撑，剪刀撑等构件是否符合要求；2)、 连墙件是否松动；3) 、架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差；4) 、施工过程中是否有超载现象；5) 、安全防护措施是否符合规范要求；6) 、支架与杆件是否有变形现象；(5)、 监测频率在浇筑混凝土过程中应实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次，在混凝土实凝前后及混凝土终凝前至混凝土7天龄期应实施实时监测，终凝后的监测频率为每天一次。1) 、本工程立柱监测预警值为10mm，立柱垂直偏差在24mm以内；2) 、监测数据超过预警值时必须立即停止浇筑混凝土，疏散人员，并及时进行加固处理。(6)、允许偏差立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011。脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1） 搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40n.m，且不大于65 n.m其它脚手架按相应的连接要求七、安全施工措施1、混凝土施工面设置连续封闭的安全护栏，防止人员坠落或落物伤人。 2、建立安全保证体系，设立安全管理机构，工程项目设立安全小组、班组设安全员，形成一个健全的安全保证体系，工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查，对不符合要求的要及时发出整改通知，对违章作业者进行批评教育和处罚。 3、优化安全技术组织措施，包括以改善施工劳动条件，防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施，如积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有安全装置。 4、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配带相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。 5、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准，自制设备、设施应通过安全检验，一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用，并由专人负责，严格执行交接班制度，并按规定定期检查保养。 6、凡进入现场的一切人员，均要佩戴安全防护产品，并正确使用“三宝”。 7、严格执行各项安全操作规程，施工前要进行安全交底，定期进行安全教育，加强工人的安全意识教育。 8、加强安全教育和监督，坚持经常性的安全交底制度，提高施工人员的安全生产意识，及时消除事故隐患。 9、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用，施工现场电缆、电线必须按规定架设，严禁拖地和乱拉乱搭。 10、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。八、文明施工措施1、管理保证 为保证现场的文明施工，建立以公司工程部、工程项目部、施工队三级管理网络，并专设“文明施工管理组”，把文明施工和开展5s（即整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动列入项目管理的重要内容，制订有关规章制度，经常督促检查实施情况。2、料具管理对该工程所用到的所有材料按规格分类、分区、分堆整齐存放。对易燃易爆的材料，应设置单独的配置有临时消防设施的安全的仓库，并设专人看管。材料、工器具进出库必须有书面证明，并由相关负责人签收或签出。 3、消防保卫 建立消防领导小组，完善责任制度，按规定配设消防器具，严格明火作业规定，禁用电炉，严格消防制度管理。 4、形象文明 非施工人员不得擅自进入，进入施工现场的所有人员必须戴