高速公路人工挖孔桩专项施工方案.doc

xx 至至 xx 高速公路高速公路 no.a01-x 合同段合同段 人工挖孔桩专项施工方案人工挖孔桩专项施工方案 编编 制制 人：人： 审审 核核 人：人： 批批 准准 人：人： 实施日期：实施日期： xxxxxxxxxxxxxxxxxxx 公公司司 xx 至至 xx 高速公路高速公路 no.a01-x 合同段合同段项项目目部部 编编制制日日期期： 2014.11 目录目录 第一章第一章 编制说明编制说明1 1.1 编制依据 1 1.2 编制原则 1 第二章第二章 工程概况工程概况1 2.1 工程规模及特点 1 2.2 自然条件及施工环境.2 第三章第三章 技术特点及技术等级技术特点及技术等级4 第四章、施工方案及施工工艺第四章、施工方案及施工工艺5 4.1 施工准备5 4.2 挖孔桩施工工艺7 第五章第五章 施工主要机械及劳动力安排施工主要机械及劳动力安排13 5.1 施工主要机械13 5.2、劳动力安排14 第六章第六章 施工进度计划及保障措施施工进度计划及保障措施14 6.1 人员、设备、材料的保障14 6.2 加强资金管理.15 6.3 根据天气状况合理安排施工项目.15 6.4 加强技术保证措施.15 第七章第七章 工程质量保证措施工程质量保证措施15 7.1 质量总体目标15 7.2 建立健全质量自检系统15 7.3 保证质量的技术管理措施.16 7.4 材料的质量控制.17 7.5 工程质量的检验.17 7.6 文件和资料的管理.18 7.7 工程计量管理措施.18 7.8 工程质量的保修计划.18 第八章第八章 安全生产保证措施安全生产保证措施18 8.1 安全管理机构.19 8.2 一般规定.19 8.3 挖孔桩安全要求.20 第九章第九章 文明施工、环境保护保证措施文明施工、环境保护保证措施22 9.1 文明施工22 9.2 环境保护22 第一章第一章 编制说明编制说明 1.1 编制依据编制依据 （1）、xx 至 xx 高速公路 no.a01-x 两阶段施工图设计工程全部施工图 纸及其标准图集； （2）、我国现行公路、桥涵工程施工规范及质量检验评定标准： 、公路桥涵施工技术规范jtj041-2000； 、公路施工手册桥涵（上册）； 、公路工程集料试验规程-jtj085-2000； 、公路工程质量检验评定标准-jtj071-98； 、钢筋焊接及验收规范-jtj18-96； （3）、现场实际情况和通过调查所掌握的有关资料信息。 （4）、我公司的综合实力、机械设备能力、技术力量和多年来类似工程建设所 积累的丰富施工经验。 1.2 编制原则编制原则 （1）、严格遵循招标、投标文件的内容及设计文件要求，确定本工程的创优规 划，并据此来编制施工组织设计。 （2）、仔细考察工程实地，认真研究招标、投标文件、设计图纸和有关规定， 充分考虑本桥的特点、场地、交通、水文、运输、料源、民情、水电供应、气 候等实际情况的基础上编制。 第二章第二章 工程概况工程概况 2.1 工程规模及特点工程规模及特点 本合同段共设 6 座大桥，16 座中桥，23 座小桥，6 座天桥；其中我公司经 营 4 座大桥，15 座中桥，18 座小桥及 5 座天桥。中小桥除 l2k7+695 掘江中桥、 k65+578 东平水库干渠中桥及 k74+173 新益中桥存在部分桩基础外，其余为单 跨扩大基础形式。根据现场勘察地质条件，对照设计文件，经项目部相关技术 人员拟定对 k64+747 秦川河大桥、k65+578 东平水库干渠中桥及 k74+173 新益 中桥25m 桩长的桩基采取人工挖孔桩施工工艺，具体工程量如下： 孔径汇总开挖数量 d130(m)594 d150(m)1405 d180(m)64 汇总2063 2.2 自然条件及施工环境自然条件及施工环境 2.2.1、秦川河大桥、秦川河大桥 1、地形地貌：桥址区主要位于河流侵蚀堆积-河谷阶地地貌单元，地势起伏不 大。桥址区小里程桥台位于低山坡脚，坡度较小，约为 3040，中间及大里 程桥台位于秦川河河床、河漫滩及一级阶地。秦川河河床宽度 10.030.0m，呈 “u”字形；一级阶地高出河床 2.003.50m，地形平缓、开阔。桥轴线地面标 高介于 39.0056.59m 之间，相对高差 17.59m。 2、地层岩性：据工程地质调绘及钻探揭露，分析各岩土层时代成因、工程地质 性质，桥址区地层可划分为 13 个工程地质分层，各岩土分层的野外特征及工程 地质性质如下：（1）粉质黏土，（2）粉砂，（3）卵石，（4）黏土，（5）全 风化泥灰岩，（6）强分化页岩，（7）强风化砂岩，（8）强风化泥灰岩， （9）强风化灰岩，（10）中风化砂岩，（11）中风化页岩，（12）中风化泥灰 岩，（13）中风化灰岩。 3、地质构造：根据本次工程地质调绘及勘探成果，桥址区无区域性断裂，也无 新构造活动迹象，区域稳定性相对较好。但根据 xzk4-2 与 xzk5-2 钻孔资料， 推测在 k64+640k64+650 之间为隐伏断层。 4、水文地质条件：桥址区发育河流为秦川河，河宽 5.010.0m，勘察期间，测 得水深 0.501.50m，属常年流水，水温较低。水质清澈，水量大小受季节影响 较大，洪水期可漫及两岸阶地。另外，桥址场地地表水还有灌溉用水。东平水 库灌溉渠与线路相交里程为 k64+588，渠宽 3.00m，勘察期间，测得水深 1.50m，流量约 20m/s。勘察期间，根据钻探揭露，桥址场地地下水埋深为 3.005.50m，相应高程为 36.7738.34m。主要为第四系松散堆积孔隙水，赋存 于第四系全新统冲洪积孔隙向下游排泄。其次，桥址场地地下水还有碳酸盐岩 裂隙、溶洞水，主要接受上部地表水补给，以隙流、管流、脉流形式向地下暗 河集中排泄。 5、不良地质：桥址区在部分钻孔中发育溶洞，根据本桥梁 k64+445k65+000（初勘：k65+325k65+880）高密度电法勘探及剪切波速勘探 资料结果，桥址区下伏基岩溶蚀现象及裂隙较发育。 2.2.2、东平水库干渠中桥、东平水库干渠中桥 1、地形地貌：桥址区主要位于河流侵蚀堆积-河谷阶地地貌单元与丘陵地貌单 元结合处，其东侧（小里程桥台方向）为秦川河河谷地貌，地势平缓；西侧 （大里程桥台方向）为丘陵地貌，地势起伏较大，呈西高东低之势，自然坡度 约为 1020。桥轴线地面标高介于 41.8649.99m 之间，相对高差 8.13m。线 路在此横跨东平水库干渠。 2、地层岩性：据工程地质调绘及钻探揭露，分析各岩土层时代成因、层位关系 及工程地质性质，桥址区地层可划分为 9 个工程地质分层，各岩土分层的野外 特征及工程地质性质如下：（1）填筑土，（2）粉质黏土，（3）淤泥，（4） 粉砂，（5）粉质黏土，（6）含碎石黏土，（7）全风化页岩，（8）强风化灰 岩，（9）中风化灰岩。 3、地质构造：根据本次工程地质调绘及勘探成果，桥址区无区域性断裂，也无 新构造活动迹象，区域稳定性相对较好。 4、水文地质条件：桥址场地地表水为灌溉用水。东平水库灌溉渠与线路相交里 程为 k65+578，渠宽 3.00m，勘察期间，测得水深 1.50m，流量约 20m/s。勘察 期间，根据钻探揭露，桥址场地地下水埋深为 3.005.50m，相应高程为 36.7743.34m。主要为第四系松散堆积孔隙水，赋存于第四系全新统冲洪积粉 砂及卵石中，主要补给来源为河水及大气降水，通过第四系松散堆积孔隙向下 游排泄。其次，桥址场地地下水还有碳酸盐岩裂隙、溶洞水，主要接受上部地 表水补给，以隙流、管流、脉流形式向地下暗河集中排泄。 5、不良地质：桥址区在部分钻孔中发育溶洞，掉钻；其余钻孔在勘察范围内均 未发现有溶洞存在，根据物探资料结果，桥址区下伏基岩溶蚀现象及裂隙较发 育。 2.2.3、东平水库干渠中桥、东平水库干渠中桥 1、地形地貌：桥址区位于构造侵蚀-剥蚀低山地貌单元，地形起伏不大。桥址 区两侧位于低山山前，坡度较小，约为 1525，中间位于沟谷中，地形较平 坦，相对高差较小。桥址区整体地势开阔，拟建桥梁与沟谷交角 90，桥轴线 地面标高介于 80.6885.04m 之间，相对高差 4.36m。 2、地层岩性：据工程地质调绘及钻探揭露，分析各岩土层时代成因、层位关系 及工程地质性质，桥址区地层可划分为 6 个工程地质分层，各岩土分层的野外 特征及工程地质性质如下：（1）粉质黏土，（2）强风化砂岩，（3）全风化页 岩，（4）强风化页岩，（5）强风化灰岩，（6）中风化灰岩。 3、地质构造：根据本次工程地质调绘及勘探成果，桥址区无区域性断裂，也无 新构造活动迹象，区域稳定性相对较好。 4、水文地质条件：勘察期间桥址区发育一条由于上游横冲水库排泄形成小溪， 常年有水，水温较低，水质清澈，主要受大气降水及上游水库泄洪补给。本次 勘察揭露地下水埋藏较浅，高程为 76.4279.09m。属碳酸盐岩裂隙、溶洞水， 主要接受大气降水补给，以隙流、管流、脉流形式向地下河集中排泄。 5、不良地质：桥址区在部分钻孔中发育溶洞，大部分溶洞存在粉质黏土或黏土 等填充物；少量钻孔在勘察范围内未发现有溶洞存在，根据物探资料结果，桥 址区下伏基岩溶蚀现象及裂隙较发育。 第三章第三章 技术特点及技术等级技术特点及技术等级 本标段人工挖孔桩直径分别为 1.3m、1.5m 和 1.8m，开挖桩基的最大桩长 为 25 米；开挖桩基的桥梁相对集中，主要位于 k64 及 k74 桩号 2 处位置，施工 中用到的人员、机械、材料不多，调配方便，组织施工十分轻松方便,施工组织 并不复杂。 依据xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 总公司施工技术方案审批办法以及 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 总公司一分公司施工技术方案审批管理实施细 则要求分级，本方案技术难度不大，本方案属于二级施工技术方案。 第四章、施工方案及施工工艺第四章、施工方案及施工工艺 4.1 施工准备施工准备 4.1.1 技术准备技术准备 1）技术人员要认真查阅图纸，熟悉各部结构，确定合理的施工顺序和施工进度 计划。 2）测量人员对桥位的平面控制导线点、水准点进行加密、复测，精度符合规范 要求。 3）进行配合比试验，并进行优化设计，确定最合理的配合比。 4）详细了解现场施工环境，编制切实可行的施工方案，并详细进行技术交底。 5）做好安全防卫和安全技术交底工作，避免天气、施工机械等对生产人员的生 命财产构成威胁 4.1.2 施工现场准备施工现场准备 1）平整场地，清除坡面危石、浮土，坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保 护，铲除松软的土层并夯实。 2）全站仪测量出各桩基中心精确位置（由技术员完成），埋设中心桩，以中心 桩为圆心，孔位应比孔径大 1020cm，护壁可采用砼护壁或钢筋混凝土护壁， 护壁砼桩基直径为内径，加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混 凝土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后，将十字护桩中 线固定在砼护壁上，方便经常检查较核。 3）井口四周围栏防护，并悬挂明显标志，井口护壁砼高出地面 20cm30cm， 防止土、石滚入孔内伤人；挖孔暂停人不在井下作业时，孔口要加盖；孔口四 周挖好排水沟，及时排除地表水，搭好孔口遮挡雨棚，安装提升设备，修好出 渣道路。如下图 井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体；掩体用 2cm 厚钢板作顶 盖。4）出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等，经常检查更换。 4.1.3 劳动组织准备劳动组织准备 1）项目组织机构 本工程将实行项目法施工，组建“梧州至柳州高速公路a01-4 合同段项 目经理部”，实行项目经理责任制，全面负责、组织、实施合同段工程的施工。 2）施工管理机构 施工主要管理人员均为广西路桥总公司一分公司职工，具有丰富的施工管 理经验。主要工程技术管理人员安排如下： xxx（项目经理） 项目总负责人，负责总的人员安排 xxx（项目总工） 负责总的技术指导及施工组织 xxx（机务负责人） 负责机务设备的进场管理 xxx（材料负责人） 负责材料的采购管理 xxx（质检工程师） 负责质量监督检查、负责技术方案编制 xxx（测量工程师） 负责测量放样及标高检测 xxx（试验室主任） 负责材料和有关试验检测工作 xxx（现场施工员） 负责现场施工与管理 xxx（现场技术员） 负责现场技术监督和指导 xxx（专职安全员） 负责现场环境监控及安全工作 4.1.4 机具准备机具准备 人工挖孔灌注桩施工用的机具比较简单，主要有：小型水磨钻机、三木搭、 卷扬机、吊桶、护壁钢模板、扬程水泵、通风及供氧设备、空压机、风镐、镐、 锹、土筐、潜孔钻、插捣工具、串筒、应急软爬梯、手推车、安全活动盖板、 防水照明灯（低压 36v、100w）、电焊机、安全帽、安全带等。 4.1.5 材料准备材料准备 本合同段建立标准的混凝土搅拌站和钢筋加工堆放场，实行混凝土集中拌 合，钢筋集中堆放加工。所有的材料经检验合格后方进场使用。 4.2 挖孔桩施工工艺挖孔桩施工工艺 4.2.1 人工挖孔桩工艺流程人工挖孔桩工艺流程 场地平整 测量控制 锁孔口 检查桩位（中心）轴线 安装施工 机具 逐层往下循环作业 检查验收 吊放钢筋笼 浇筑桩身混凝土 4.2.2 人工挖孔桩介绍人工挖孔桩介绍 人工挖孔桩是利用人工从上到下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用风镐或 弱爆破进行破碎；挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加 2 倍护壁 厚度(护壁厚度15)控制截面。弃土装入吊桶内，垂直运输，在孔口上安支架， 用 2t 吨电动提升机提升。吊至地面上后，用机动翻斗车或手推车运出。每挖 深 1m 支模浇一圈混凝土护壁，如此不断往下深挖，一直挖到设计要求的标高， 然后在孔内安放钢筋笼，灌注桩基混凝土。 采用三班连续作业，每班 4 人，其中井内挖土（包括护壁支模浇注砼）1 人，井上卸土 1 人，运土 1 人，开卷扬机 1 人。挖掘程序视土层性质及桩孔布 置而定。本标段部分挖孔桩基均位于山岭边坡上，属单排双孔桩，根据工程地 质调绘及勘探成果，桥址区无区域性断裂，也无新构造活动迹象，区域稳定性 相对较好，但土层松软、地下水丰富的，应采取间隔开挖，避免空间间隔层太 薄造成坍塌。 桩孔挖掘及支撑护壁两道工序须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。支 撑型式视土质、渗水量情况而定。对较完整坚硬岩层，不透水的，可不设支撑。 护壁厚度一般采用 0.150.20m，混凝土标号要求与桩基砼标号相同，必要时可 配置适量的钢筋。 在挖孔过程中，经常检查桩孔尺寸平面位置、竖轴线情况，如有偏差及时 纠正。 4.2.3 人工挖孔施工方法人工挖孔施工方法 1）施工现场准备工作 提前整平桩位附近现场，便于施工机具材料和其他设备就位。材料运至现 场经自检合格，并报监理工程师检验合格后待用。 测量放样，用全站仪精确放出桩孔中心位置，并布设护桩，将控制桩引出 桩基础开挖断面之外，以便核对桩中心偏差情况。 锁口施工：为防止塌孔和杂物落入井内，必须在孔口设置砼锁口，锁口顶 面高出地面线 30cm，宽度 40cm。 2）挖孔 挖掘程序，根据挖孔桩成桩周期长、机械设备相对投入少、单孔作业面要 求小的特点，为缩短工期，计划加大同时开挖成孔的数量，对于排架桩每孔两 个桩同时开挖，同时开挖时要注意观察，渗水量大的孔要超前开挖、集中抽水， 以降低其他孔水位，避免孔间间隔太薄造成坍孔。一般桩孔计划先进行挖孔桩 施工，再行开挖承台或系梁基坑，对于个别位于陡坡半坡或陡坎上的桩孔计划 先行开挖承台或系梁基坑，再行施工挖孔桩，以减少挖孔桩的时间消耗并确保 安全。 孔口加固完成、护桩固定后，开始挖孔。在孔口架设辘轳架，桩孔较深时 为减少提升时间，采用卷扬机牵引的方法，提拉孔底弃渣。粘土层及碎石土层 采用人工开挖，岩层开挖采用空气压缩机带动风镐开挖，或浅眼爆破开挖的方 法，人工清理弃渣。开挖过程中要经常检查护桩位置和桩孔孔径、倾斜度，要 根据每天挖掘进度和地质剖面及时填写挖孔记录。每开挖一段深度后，及时浇 注混凝土护壁，护壁采用内齿形，不浸入桩孔。开挖过程中进入弱风化岩层时， 及时报请监理工程师检验并做好记录，以便将来判定桩孔准确入岩深度。如果 开挖过程中地质情况与设计不符或挖至设计孔底标高时未能满足设计嵌岩深度 要求，应暂停开挖，及时向监理工程师和设计部门反应，明确实施方案后再行 掘进。挖孔桩示意图如下： 3）护壁 桩孔挖掘过程中，每掘进 1 米，就进行一道混凝土护壁。护壁采用内齿式 护壁，护壁下口直径比上口直径大 5cm，护壁上口直径不得小于设计桩径。护 壁混凝土强度要与桩身砼标号相同，即 30mpa，以 保证桩身护壁的整体稳定 性和安全性为主。壁厚 15cm，因而桩孔开挖直径控制为桩基直径30cm，上 下层护壁间要保证有 510cm 的搭接长度。桩孔较深，土质较差，出水量较大 或遇流砂等情况时，宜采用要在护壁内设置钢筋，遇渗水量大且为较厚的砂、 卵石夹层，还要在两接护壁间预埋一定数量的连接钢筋，并在四周打入斜向钢 筋或角钢，增加护壁的稳定性。护壁过程中，经常检查桩孔尺寸，平面位置和 竖轴线倾斜情况，如有偏差，及时修整纠正（护壁后孔径不小于设计，倾斜度 不大于 0.5）。护壁设置图如下 4）除渣 挖孔除渣采用人工孔底装渣，卷扬机或人力绞架提升出孔的方式除渣。孔 内弃渣吊出后，渣料应顺孔桩平台水平外弃，保证挖孔废料堆放整齐、规范。 渣料提升系统在使用过程中必须经常检查部件磨损情况，如有明显损坏，必须 及时更换，以保证安全使用，人员上下孔设安全爬梯。 5）孔内施工排水与通风：当孔内出现地下水时，及时抽排，可在孔内中部挖一 深度为 3050cm 的集水坑，一直超前进行排水。 当孔内的 co2 含量超过 3时，或孔深超过 10m 时，即采用机械强制通风，不间断向孔内输送新鲜空 气。 6）粘土、淤泥、流砂的开挖方法：对于孔内的粘土、淤泥、流砂层，可用铁铲、 风镐便可开挖。孔内挖土采用分段开挖方式，对于粘土层，一般 0.8m1.0m 为一个施工段；对于淤泥、流砂层，一般 0.4m0.5m 为一个施工段。 7）强风化岩层、中风化岩层，坚硬致密微风化岩层的开挖方法孔内爆破施工 （1）孔内爆破采用浅眼爆破法，在炮眼附近要加强支护，以防震坍孔壁，孔内 应采用电雷管引爆。 （2）打眼放炮，严禁裸露药包。对于软岩石炮眼深度不超过 0.8m，对于硬岩 石炮眼深度不超过 0.5m。炮眼数目、位置和斜插方向，应按岩层断面方向来定， 中间一组集中掏心，四周斜插挖边。 （3）严格控制用药量，以震松为主。一般中间炮眼装药 1/2 节，边眼装药 1/3 节1/4 节。 （4）炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑炸坏引起塌孔。 （5）有水孔眼要用防水炸药，尽量避免瞎炮。放炮后迅速排烟，将电动鼓风机 的高压风管放入孔底吹风。并经常检查孔内二氧化碳浓度，如超过 0.3%应增加 通风措施。检查孔内无有害气体后，施工人员方可下井作业。 （6）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员必须到地面安全处躲避。 8）孔内排水：孔内有水渗入，应及时加强孔壁支护，防止井壁浸水造成坍孔。 如渗水量不大，可采用人工排水；渗水量较大，可用高扬程抽水机吊入孔内抽 水。如同一墩台有几个孔同时施工，可以安排一孔超前开挖，使地下水集中在 一孔排除。 除在地表墩台四周挖截水沟外，并应对从孔内排出的水引流远离桩 孔。首选对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况弄 清楚，施工中应有防流沙、防泥涌措施。 在灌注混凝土时，若数桩孔均只有少 量渗水，应采取措施同时灌注，以免将水集中一孔增加困难。若多孔渗水量大， 影响灌注质量时，则应在一孔集中抽水，降低其它各孔水位，此孔最后用水下 灌注混凝土施工。 9）终孔检查 挖孔到达设计深度后，清除孔壁及孔底浮土、松散层；孔底必须 平整，符合设计尺寸，保证桩身混凝土与孔壁及孔底密贴，受力均匀。 开挖过 程中经常检查了解地质情况，与设计资料不符的，应及时报监理工程师提出变 更设计。终孔后钎探查明孔底以下是否有不良地质情况（如溶洞、薄层泥岩、 淤泥夹层等）。 10）桩基钢筋 （1）、钢筋制作：桩基钢筋在钢筋制作场统一进行制作，分节长度为 9m，钢 筋连接采用直螺纹套筒连接，机械连接必须满足相应规范要求，同时注意要按 照相应图纸要求；依据设计图纸制作成型后运往现场安装。 （2）、钢筋绑扎安装：制作成型的钢筋运至施工现场后，根据施工图纸进行钢 筋绑扎，钢筋绑扎完成经监理工程师检验合格并签字后开始安装。钢筋笼的吊 装分为两种情况： 在工程吊车能到达的地方用吊车进行吊装，可在孔口附近地势较平坦的地方 进行桩基钢筋绑扎，钢筋笼绑扎成型后，用起重吊车将钢筋笼缓慢吊放入孔， 直至桩基钢筋笼完全安装就位为止。 在吊车不能到达的地方用葫芦进行吊装，先用木质跳板将孔口覆盖，在跳板 上拼装钢筋笼，钢筋笼成型后采用葫芦缓慢吊放入孔，直至桩基钢筋笼完全安 装就位为止。 11）灌注桩基砼 当孔底渗入的地下水的上升速度较小小于 6mmmin 时，可直接采用串筒 浇筑，当孔底渗入的地下水上升速度较大时大于 6mmmin，应视水量，按水 下混凝土灌注法灌注。 （1）干孔 当孔底及附近孔壁渗入的地下水的上升速度较小、孔内水量小时， 可以采用普通混凝土的浇注方法实施，混凝土采用普通 c30 混凝土，坍落度 为 7090mm，考虑泵送时按要求增加。采用导管或串筒引导混凝土自由下落， 导管或串筒应对准孔中心，混凝土经导管或串筒后下落高度不超过 2 米，人工 分层振捣密实。开始灌注时，孔底积水深不宜超过 5cm。 （2）水下混凝土 水下混凝土浇注方法：桩基水下混凝土采用集中拌和，混凝 土搅拌罐车运输和混凝土输送泵输送，用吊车或卷杨机提升导管。 混凝土原材料质量及配合比符合规范要求。 作业场地整洁，各项材料储量满足施工要求。 搅拌站、搅拌罐车、输送泵、电力设施调试正常，且有备用，劳动力分工 明确，保证混凝土浇注的连续。 浇注前检查孔底沉渣、泥浆指标，符合规范及设计要求后方可浇注水下混 凝土。 安装导管顶口料斗和球阀，首批混凝土数量必须且能满足导管首次埋深 （1.2m）和填充导管底部的需要。混凝土利用搅拌运输罐车运输至料斗进行 灌注。 首批混凝土下落后，将连续浇注。浇注过程中注意保持孔内水头，并以 测绳勤测孔内混凝土面位置，及时调整导管埋深，使之埋置深度控制在1.0 m 和填充导管底部间隙的需要。 为防止钢筋笼上浮，当浇注的混凝土顶面距钢筋笼底 1.0m 左右时，降低 浇注速度，当混凝土升至钢筋笼底口 4.0m 以上时，提升导管，使导管底口高 于钢筋笼底口 2.0m 以上，方可恢复正常浇注速度，安排专人负责经常检查埋 管深度，埋管始终保持 26m。 水下混凝土浇注过程中，导管提升应确保垂直、缓慢，以防碰撞钢筋笼或 将导管拔超孔内混凝土面，确保混凝土浇注至桩顶设计标高以上 0.51.0m。 整桩混凝土浇注应快速、连续，以保证桩头质量。 混凝土浇注结束后，一方面核对混凝土浇注量，另一方面探测桩头混凝土 位置，确保混凝土面在控制范围内。 及时填写混凝土浇注纪录。 12）桩基检测 桩基浇筑时按设计预埋超声波检测管，桩基施工完成混凝土强度达到检测 要求后，及时与检测单位联系进行检测，检测合格方可进行下一道工序的施工。 第五章第五章 施工主要机械及劳动力安排施工主要机械及劳动力安排 5.1 施工施工主要机械主要机械 桩基施工机械表 序号机械名称单位数量备注 1吊车台125 吨 2混凝土泵车台1 3电焊机台8 4空压机台5 5风镐把8 6潜水泵台20 7卷扬机台202t 8插入式振动棒台10 9钢筋切断机台3 5.2、劳动力安排、劳动力安排 第六章第六章 施工进度计划施工进度计划及保障措施及保障措施 本工程施工工期为 5 个月，要求在 2014 年 11 月 15 日开始，2015 年 4 月 15 日前完成。为确保工期目标的实现，我们将周密组织，精心策划，集中力量， 重点攻关，加强重点及关键工程的施工，并根据施工中的实际情况及时调整工 程进度计划，合理安排调整人员及增加机械设备，确保工程如期完成。 6.1 人员、设备、材料的人员、设备、材料的保障保障 根据进度要求及时配备足够的技术人员、现场管理人员和劳务队伍。制定 激励机制，提高员工的劳动积极性。 配备数量充足，装备配套，高效率的机械设备，适时合理地安排到各施工 环节上。同时加强维修保养力量，特别在施工高峰期，做好机械的降温保养工 作，保证主要机械设备的完好率。 选派有经验的人员进行材料的组织、采购工作，选择有实力，信誉好的材 料供应商建立长期供求关系，保证材料供应的及时性。 6.2 加强资金管理加强资金管理 加强自有资金或流动资金的管理，充分保证本大桥的流动资金使用。加强 资金的使用管理，充分利用自有机械设备，周转材料等，尽少占用流动资金。 6.3 根据天气状况合理安排施工项目根据天气状况合理安排施工项目 及时收集了解天气信息，按天气状况安排施工内容，合理计划，尽量利用 非雨季进行桩基的施工。 在施工组织安排上，将根据实际情况及时调整工程进度计划，合理安排人 员、机械，确保关键工程、重点工程能按质按期完成。 6.4 加强技术保证措施加强技术保证措施 各重要的分项工程开工前由项目总工程师牵头对施工方案进行会审，认真 履行技术交底，确保施工方案科学可行，工期保证，及时召开专题会议，解决 施工中的技术难点。工程技术人员到施工现场和施工人员一起，研究解决施工 中遇到的技术难题，利用工余时间，班组每周、施工分队半月召开一次施工情 况汇报会或者难题解决的会议，总结推广先进的施工方法；提高和加强施工测 量和试验控制水平，及时指导施工，确保工程质量，避免返工浪费并造成工期 延误。 第七章第七章 工程质量保证措施工程质量保证措施 7.1 质量总体目标质量总体目标 本合同段总体目标是：工程一次交工验收合格率 100%，确保工程的内在和 外观质量，构造物表面平整光洁，线条顺滑；表面平整，环境美观，争创优质 工程。 7.2 建立健全质量自检系统建立健全质量自检系统 项目经理为工程质量的第一责任人，质量工作由项目总工具体主管。由质 检工程师及有关工程技术人组成质检小组，并设专职质检员,全面负责工程施工 过程中的质量检测和质量监督工作；成立试验室和测量组，试验室负责各种材 料的材质检验和施工过程的取样试验，保证到场材料符合施工要求，测量组负 责施工测量放样工作，为工程施工和质量检验评定提供科学依据。 7.3 保证质量的技术管理措施保证质量的技术管理措施 7.3.1 技术管理技术管理 组织工程技术人员学习、熟悉合同文件及有关技术规范、标准和操作规程， 领会设计图纸的意图，提高每名技术人员的质量控制和管理水平。 按照国家（部颁）有关施工技术规范、工程合同文件的技术条款及已批准 的设计图纸、文件等，编制好实施性的施工组织设计，推广应用新技术、新材 料；依靠科技进步提高工程质量，加快施工进度。认真研究图纸，详细制定各 分项工程的施工方案，做好开工前的技术准备和技术交底工作。 坚持岗前培训及持证上岗制度，坚持“三检、四按、五不准、六做到”，即 三检：“自检、互检、交接检”；四按：“按图纸、按规范、按工艺、按标准”； 五不准：“资料不全不准开工、材料不合格不准进场、测量不闭合不准使用、上 道工序不合格不准进行下道工序、达不到质量标准不准交工验收”；六做到： “方案做到合理、技术资料做到齐全、质量检验做到可靠、施工试验做到真实、 测量数据做到准确、施工方法做到正确”。坚持质量三不放过原则：找不出质量 原因不放过、找不出解决措施不放过、找不出责任人不放过。 7.3.2 施工过程的保证措施施工过程的保证措施 1、做好施工过程的控制，特别是关键过程和特殊过程的控制，每个施工点坚持 有施工员旁站管理，严格按操作规程施工。 2、特殊工种人员持证上岗，管现场的施工员要认真做好施工日志、填好施工原 始记录。 3、对施工设备进行全过程安全管理，满足施工生产的需要，保证特殊过程连续 施工，保证施工质量。 4、对材料、构配件、在施品及成品进行规定的检验和试验，防止使用未经检验 和试验或检验试验不合格的采购产品，避免不合格在施品转入下一道工序以及 验证最终产品符合规定要求。 5、对施工全过程使用的检验、测量和试验设备进行周期检定、校准和维护，确 保检验和试验结果符合规定要求的精度，满足施工生产需要，使产品满足规定 要求得到可靠的证实，保证施工质量。 6、定期召开工地会议，协调解决施工中出现的质量问题，总结经验教训，保证 质量体系的有效运行。 7.4 材料的质量控制材料的质量控制 严格控制用于工程结构的材料质量，严把进货质量关，所有设备、部件、 订货时严格按照国家标准和设计的规格、型号订货，对进场材料的类别、型号 规格、数量和质量指标等进行验证和检验，并按规定要求进行抽检，杜绝不合 格品进入施工现场，做好试验记录和材料仓库的保管工作。 砂石材料、钢筋及水泥的堆放场地要进行硬化，防止泥土被污染；钢材要 分类存放，做好防潮防锈；各种进场材料按规定进行标识，作好材料可追溯性 记录。 7.5 工程质量的检验工程质量的检验 施工中严格执行检验制度，按技术规范要求操作，及时抽样试验，对进场 材料及混凝土等，应先进行相关实验，检测合格后方可用于施工，为工程施工 提供科学依据。每道工序经检验合格后，方可进行下道工序施工。定期对工程 进行质量大检查，抓好“质量通病”的对照检查，针对施工中的薄弱环节和质量 通病制订保证工程质量和消灭质量通病的技术措施，严格按照设计、甲方、监 理给定施工工艺操作。分项工程完工后，按工程质量检验评定标准进行自检评 定，同时，完全服从监理工程师对工程质量进行检验和政府质量监督部门的质 量监督。 7.6 文件和资料的管理文件和资料的管理 指定专人负责工程文件和资料的管理，认真及时的收集各种技术文件和质 检资料，分类归档；根据有关规定和业主要求，及时整理和编制竣工资料和文 件。 7.7 工程计量管理措施工程计量管理措施 及时对隐蔽工程进行验收,各工序完工时要报请监理工程师检验,资料手续要 齐全,相片要拍照清楚,混凝土养护龄期 28 天经检验合格后方可申请计量。 7.8 工程质量的保修计划工程质量的保修计划 本项目计划做成创优工程，各分项工程力争做到质量优良，保修计划作为 辅助的措施来进行，对已完工程进行定期追踪检查、检测，如出现外观色泽的 变化则采取适当修饰的措施保证外观质量的美观；如存在混凝土质量缺陷则采 取补强措施进行修缮，若补强后仍不能达到要求的则做废品处理，并记录在不 合格品台帐。 第八章第八章 安全生产保证措施安全生产保证措施 建立健全安全生产组织机构。成立以项目经理为主要负责人的安全生产管 理小组，设专职安全员，制定各项安全生产制度，检查督促各项安全措施的落 实。实行安全技术交底，定期进行安全检查，对查出的隐患及时整改，做到定 人、定时间、定措施。 项目经理为施工安全的第一责任人。配备专职安全员。施工员同时兼任施 工安全员，做到层层监督，严把施工安全关。 8.1 安全管理机构安全管理机构 1、经理部成立安全生产领导小组，各施工作业组配有安全员，负责安全生产管 理和监督。 2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行安全技术措施，定期组织安全 生产检查。 3、每月定期检查工地一次，做到及时发现隐患及时整改，把安全事故消灭在萌 芽之中。 4、安全管理小组：组长：xxx 副组长：xx、xxx、xxx 组员： xxx、xxx、xxx、xxxx、xxx、xx。 8.2 一般规定一般规定 1、所有进入施工场地的员工必须戴安全帽，不得穿拖鞋。 2、制定各项分部工程的安全生产制度，检查督促各项安全措施的落实。 3、实行安全技术层层交底，定期进行安全检查，对查出的隐患及时整改。 4、施工现场及宿舍区要注意用电安全，严禁违章用电。 5、施工现场及住宿地，做好防火、防暴雨台风及防冻工作，配备灭火器及其他 安全器材。 6、施工现场设置施工围栏等隔离设施和醒目的警告标志，确保行人、车辆与施 工互不干扰，保证施工和交通畅通。 7、对爆破作业，要加强组织，统一指挥，设置警戒标志及安全岗哨，由经过培 训、持有爆破证的专业人员实施爆破，确保爆破安全。 8、进行高空作业、多层作业或进行桥下通车、行人等立体施工时，按安全规范 设置安全网，拴好安全绳，施工人员必须戴好安全帽，并按规定佩戴防护用品。 天气恶劣时禁止进行高空作业。 9、夜间施工保证有足够的照明，在人员上下及运输过道处，设置固定的照明设 备。 10、施工机械、车辆的操作人员必须持证上岗，严禁无证上岗；自卸汽车严禁 载人。 11、加强职工、民工安全教育，组织学习安全生产法规。严禁违章操作，杜绝 施工生产中安全事故的发生。 8.3 挖孔桩安全要求挖孔桩安全要求 1、项目部与班组及操作人员都要进行全面、具体和有针对性的安全技术交底， 内容包括工作场所和安全防护措施、安全操作规程、安全注意事项，开展经常 性地安全自查，严禁使用手动提升设备。 2、施工现场挂设安全标志，特别是主要施工部位，作业点和危险区域，主要通 道口均挂设相关的安全标志。施工机械设备随机挂设安全操作规程。 3、施工现场按要求配备特种作业人员操作工，建立特种作业人员操作花名册。 特种作业人员于有关部门培训考试合格后持证止岗，操作证接规定年限复审， 不得超期使用。 4、开始掘进前，做好防止落石及塌方的施工准备工作，先将井口周围 lm 以内 碎石、杂物清除干净；在土质比较破碎的地表掘进，井口必须支护，防护圈应 高出地表 0.3m，进入桩基坑中作业必须戴好安全帽，同时防落网随掘进的下降 逐步下移，保证施工工人的安全。 5、防护壁坍塌措施：每节桩孔挖完后立即支护护壁模板，浇注护壁砼，一般情 况下 24h 后方可拆除护壁模板，护壁可加配适量钢筋，上下护壁要有钢筋拉结， 避免某段护壁出现流砂、淤泥而造成护壁因自重而沉裂的现象，上下护壁间搭 接长度不小于 50mm。 6、对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检 查，确保完好和安全使用。对运土吊筐经常检查其质量、吊绳是否扎牢，以防 掉土、掉石砸伤井下施工人员。对提升架卷扬机质量、滑轮、吊绳等定期检查， 防止断落、脱落等可能事故。 7、当桩孔孔深超过 8m 时，地面配备向孔内送风装置，风量不少于 25ls。孔 底凿石时必须加大送风量。 8、桩孔设置 c25 砼护壁，护壁厚度