F2-4地下隧道施工组织设计.docx

目 录目 录- 1 -1.编制依据及编制范围11.1编制依据11.2编制范围12.工程概况12.1工程概述12.2工程地质及水文地质12.2.1工程地质22.2.2水文地质22.3隧道结构设计22.3.1超前支护22.3.2初期支护22.3.3二次衬砌32.3.4抗震设防32.3.5主要工程量33.工程特点及难点分析43.1环境复杂，进出洞困难，施工难度大43.1.2工程地质、水文地质条件差43.1.3隧道高跨比大，受力状况不好，复盖层薄，安全系数低43.1.4内外施工环境复杂，施工组织困难，社会影响面大。43.1.5施工机械化程度低、工期压力大44.施工总体部署规划54.1项目组织机构及施工队伍安排54.2施工任务划分及施工人员配备64.3主要施工机械设备配置64.4计量、测试仪器配置64.5施工平面布置及临时设施104.5.1临时生活设施104.5.2生产设施及运输道路104.5.3施工用电、用水114.5.4围蔽124.5.5废水、废浆的排放和渣土运输124.5.6施工通风134.6进度计划安排135.施工方案135.1总体施工流程135.2前期准备165.2.1洞内外施工环境调查165.2.2机械设备及工程材料调查175.3工前准备195.3.1复测、测量放样205.3.2地下室施工区域内的管线拆除与保护205.3.3人行天桥保护预案205.4施工准备215.4.1地下室侧墙与基坑围护桩之间填充层注浆固结216.主要施工方法及施工工艺216.1水平旋喷桩施工216.1.1施工工艺流程216.1.2施工步骤226.1.3质量控制236.1.4工艺要点236.1.5施工注意事项256.1.6影响旋喷桩质量的因素256.1.7特殊部位水平旋喷桩施工256.1.7.1天桥桩基和建筑结构柱影响处水平旋喷桩施工256.1.8水平旋喷桩施工监控与措施266.2大管棚施工286.2.1施工工艺流程286.2.2施工方法及工艺296.2.3特殊部位管棚施工306.2.3.1天桥桩基和结构柱影响处管棚施工306.3超前小导管预注浆施工316.3.1施工工艺流程316.3.2施工方法316.3.4掌子面注浆加固止水施工326.3.4.1钻孔注浆一体化施工326.3.4.2掌子面注磷酸+水玻璃双液浆356.4地下隧道开挖施工376.4.1洞口环梁及进洞施工376.4.2隧道开挖施工396.4.2.1中央导洞开挖406.4.2.2底梁、立柱及顶梁施工406.4.2.3其它各部开挖施工406.4.2.4开挖序号 6、10、12、8下部开挖出土416.4.3初期支护施工446.4.3.1喷射混凝土施工446.4.3.2格栅钢架施工456.5隧道隧道防排水施工466.5.1防水原则及措施476.5.2结构自防水混凝土设计与施工476.5.3.防水层施工496.5.3.1基面处理496.5.3.2无纺布铺设496.5.3.3防水板施工496.5.4遇水膨胀止水条及止水带施工506.5.5中埋式橡胶止水带施工526.5.6镀锌钢板止水带安装526.5.7变形缝防水536.5.8与天桥桩基穿板处的防水施工556.5.9与原地下室侧墙防水施工556.6地下隧道二次衬砌施工566.6.1二次衬砌施工方案及施工工序566.6.2二衬施工拆除临时支撑顺序576.6.2.1中导洞梁柱施工576.6.2.2隧道左、右侧底板施工576.6.2.3隧道边墙和拱部二衬施工拆撑586.6.3衬砌混凝土供应输送586.6.4施工工艺流程586.6.5底板施工596.6.6隧道拱墙二次衬砌606.6.6.1拱墙二次衬砌施工准备606.6.6.2拱墙钢筋安装绑扎606.6.6.3拱墙二衬混凝土灌注617. 施工监测与信息化管理617.1 监测的目的617.2 监测的项目与要求627.3 监测方案627.4 监测方法637.4.1洞内外观察647.4.2洞周收敛647.4.3 拱顶下沉647.4.4 地层位移647.4.5人行天桥监测647.4.6 监测控制要求657.5 量测数据的整理、分析与反馈657.5.1量测数据的整理657.5.2 量测数据分析657.5.3 信息管理与反馈667.5.4 现场监测预警管理标准677.5.5 施工监测反馈程序677.5.6工程突发情况及监测应急措施687.5.7与监理的程序往来688.质量保证措施698.1质量目标698.2工程质量控制698.2.1工程施工质量控制标准698.2.2工程施工质量监控重点698.3 工程质量保证组织体系708.4 质量保证措施728.4.1 质量管理保证措施728.4.2工程材料质量保证措施728.4.3工程技术质量保证措施728.4.4隧道开挖质量保证措施728.4.5初期支护质量保证措施728.4.6防排水质量保证措施738.4.7二次衬砌质量保证措施739.安全文明施工措施739.1安全目标749.2安全文明管理机构749.3安全防范重点分析759.3.1安全防范重点759.4安全施工保证措施759.4.1施工用电安全保证措施759.4.2施工机械安全保证措施759.4.3治安消防安全保证措施759.4.4隧道施工安全保证措施769.4.4.1防隧道坍塌、涌水突泥措施769.4.4.2隧道内其它安全保证措施769.5文明施工、环境保护措施769.5.1施工区与商业区隔离措施779.5.2施工废水处理措施779.5.3降低噪音、振动措施779.5.4淤泥排放处理措施779.5.5现有建筑设施的保护措施7710.应急救援预案7810.1成立应急救援组织机构7810.2应急救援预案运行机制7810.3应急物资及机械储备7910.4危险源防范措施和应急预案8010.4.1防高处坠落及应急救援预案8010.4.2防触电及应急救援预案8010.4.3防火灾及应急救援预案8110.4.4防隧道突水、突泥应急求援措施8210.4.5防坍塌及应紧求援措施8310.4.6预防管线事故及应急救援预案8310.4.7防洪紧急预案841.编制依据及编制范围1.1编制依据1、现行国家、广东省和地方政府的有关法规、政策。2、小高德（广州）置业有限公司的施工招标文件、招标图纸。3、国家相关的施工技术规范、验收标准。4广州市对建筑施工质量、安全、文明施工的相关要求。5、国内目前类似工程成功经验及先进的工艺、工法。本公司技术力量、机械设备及城市浅埋暗挖隧道施工、管理经验。6、本公司制定的iso9001:2000质量管理体系标准、iso14001:1996环境管理体系标准、gb/t28001-2001职业健康安全管理体系标准、质量手册和程序文件。7、对本工程现场环境条件调查取得的相关资料。1.2编制范围招标文件规定的工程内容。2.工程概况2.1工程概述该项目位于珠江新城花城广场东侧。花城广场位于珠江新城中心，珠江新城是广州城市新中轴线、cbd核心区。高德置地的商业楼盘 “春、夏、秋、冬”是集办公、酒店、休闲娱乐为一体的商业综合体，矗立在广州新城市中轴线上，建筑特色依中轴线而生，临珠江而立，是cbd最核心的商务区，春、夏、秋商场已投入运营，“冬商场”主体已建设完成，正在进行装修施工。高德地下隧道是连接高德置地广场f2-3与f2-4地下空间的连接通道，f2-3/f2-4隧道位于珠江东路下方。隧道长36.7米，埋深约5米，拱顶距离最深管线约0.99米，结构宽16米，高6.3米，净宽14米，净高3.7米，采用暗挖法施工。隧道横穿珠江东路，其上方有一条直径1000mm的雨水管，管底埋深2.9m，标高6.0m,有一条直径600mm的混凝土污水管，管底埋深3.10m，标高5.8m，纵向坡度为3.82%；隧道上方有一上跨珠江东路人行天桥，隧道穿过天桥两根桩基，桩基直径1.2m，桩底标高负10.70，位于中风化细砂岩层，为嵌岩桩。桩基与隧道立柱位于同一轴线上，隧道结构完成后，对天桥桩基进行装修。2.2工程地质及水文地质2.2.1工程地质f2-3/f2-4地下隧道场区地质自上而下, 主要为人工填土层、冲积层、残积层和基岩全风化带，其中人工填土层密实度均匀性差；冲积层中淤泥质土为高塑性软弱土、粉细砂层呈松散状；残积层中粉质粘土呈可塑状，上述各地层其工程性质差；基岩全风化带风化剧烈，裂隙发育，破碎，遇水软化。2.2.2水文地质场区地下水主要为人工填土层中上层滞水，冲积层砂土孔隙水和基岩裂隙水，具有较大的承压性，其补给来源广，含水丰富。钻孔揭露地下水位埋深为2.4-9.1米，水位标高-0.64-6.78米。2.3隧道结构设计（f2-3/f2-4）地下隧道主体结构设计使用年限为100年。结构安全等级为一级。采用浅埋暗挖法及喷锚构筑法，即以锚管、钢筋网、喷射混凝土和钢架为初期支护。复合式衬砌结构，以模筑钢筋砼衬砌为二次衬砌组成，初期支护与二次衬砌间设封闭防水层。2.3.1超前支护超前支护采用水平旋喷桩大管棚套打小导管，注三液浆（水泥水玻璃mc超细水泥）。（1）水平旋喷桩：开挖周边（含临时支护周边）设置双排旋喷桩，桩径600mm，间距400mm，长20.0m，内外分别设于开挖线外200mm、600mm。（2）大管棚：采用108x6mm钢管，环向间距35cm，单向长21m，设于开挖线外400mm；（3）超前小导管注浆：开挖周边（含临时支护周边）设置双排小导管，采用424mm钢管，环向间距350mm，纵向间距3.0m，单根长4.0m。为防止开挖期间大量地下水流失与砂层的坍塌，造成路面沉降及保证通道施工安全，掌子面采用30厚c20网喷混凝土临时封闭，采用小导管注三液浆止水及加固地层。注浆管采用42x4mm钢管，单根长6.0m，间距40x40cm梅花形错开布置。2.3.2初期支护永久部分采用四肢钢筋格栅钢架，喷射c20混凝土400mm厚，临时支撑部分采用22型钢钢架，喷射混凝土300mm后，钢架之间采用22钢筋双层连接，环向间距0.5m。每榀格栅钢架拱脚部打设2根锁脚锚管与钢拱架焊接牢固。2.3.3二次衬砌采用c35p10防水钢筋混凝土，拱墙厚度600mm，底板1000mm；外防水采用pvc卷材全包法。2.3.4抗震设防本工程所在地为抗震设防烈度7度区，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，类场地。抗震设防分类为丙类，抗震等级为四级。隧道结构内梁柱抗震等级为四级。2.3.5主要工程量详见表2-1。 表2-1 主要工程数量表 序号项目项目特征单位数量备注1 开挖土方m33483.52超前支护大管棚1086350m3720浆液1:1:2（超细水泥）3水平旋喷桩600400m48264超前小导管424350m329126m5掌子面注浆小导管424400m460026m6初期支护格栅拱架kg103138.87喷射砼c20m35678锁脚锚管424m8409临时支护型钢拱架i22akg133505.310水平旋喷桩600400m463611超前小导管424350m3046412防水pvc防水板3mm厚m21367.913土工布300g/ m2m21367.914二次衬砌模筑混凝土c35p10m3874.615钢筋kg117887.316天桥保护基础混凝土c25m338.417钢筋kg2179.218支顶钢架kg13939.83.工程特点及难点分析3.1环境复杂，进出洞困难，施工难度大地下隧道是在既有高层建筑的地下室负一层、负二层内进出洞，施工场地狭窄，施工空间受限，需要停用相关设施、迁改部分既有设施；拆除部分梁板，破除部分地下室侧墙及原基坑部分围护结构。既要确保既有建（构）筑物安全，又要确保施工顺利进行，保证进出洞安全，施工难度大。3.1.2工程地质、水文地质条件差f2-3/f2-4地下隧道场区地质自上而下, 主要为人工填土层、冲积层、残积层和基岩全风化带，其中人工填土层密实度均匀性差；冲积层中淤泥质土为高塑性软弱土、粉细砂层呈松散状；残积层中粉质粘土呈可塑状。而隧道开挖断面正处在饱和粗砂（稍密-中密）层，透水性强，隧道结构以上地层为2.4米厚的粉质粘土（软塑-可塑）层，隧道结构底板处在层厚1.9米残积粉质粘土（硬塑）层。上述各地层工程性质差；基岩全风化带风化剧烈，裂隙发育，破碎，遇水软化。场区地下水主要为人工填土层中上层滞水，冲积层砂土孔隙水和基岩裂隙水，具有较大的承压性，其补给来源广，含水丰富。钻孔揭露地下水位埋深为2.49.1米，水位标高-0.64 6.78米。场区工程地质、水文地质条件极差，施工中易引起坍塌、突水突泥、开挖面失稳等问题，安全风险高。3.1.3隧道高跨比大，受力状况不好，复盖层薄，安全系数低隧道结构成扁平状，不能很好的形成自然拱，所有影响隧道的动、恒荷载全部要由隧道内部结构承负，加之浅埋暗挖，工程地质、水文地质条件差，更增加了安全风险。3.1.4内外施工环境复杂，施工组织困难，社会影响面大。隧道工程是在既有商厦的地下室实施，施工队伍安排、施工平面布置、工程材料运输存储、施工机械设备、人员效率发挥、通风排尘等受到多方面因素制约。工程地处珠江新城繁华商业区，隧道分别穿越珠江东路及人行天桥，工程施工不能对地面环境及商厦的正常运营造成影响，施工安全必须万无一失，否则将造成不可挽回的社会影响。3.1.5施工机械化程度低、工期压力大由于隧道在商场负一层和负二层进、出洞，一是梁、柱、墙对隧道施工影响大，需拆除部分梁板结构才能进出洞。二是出碴进料只能使用进入地下室停车库通道，施工机械及运输设备受地下室空间及通道限制，只能采用人工配合小型机具施工。三是场地堆载受楼层载荷限制，不能在现场存放过多的工程材料及渣土，需频繁调运。综上所述钻孔注浆、出渣进料、开挖掘进、初支二衬均受环境因素制约，降低了施工效率，延长了各工序作业循环时间，影响施工进度，计划工期压力大。4.施工总体部署规划4.1项目组织机构及施工队伍安排经公司批准，组建 “l&m地下隧道项目经理部”，项目部设五部两室，即工程管理部、安全质量部、计划合同部、财务部、物资设备部、综合办公室、试验室。工程测量及监控量测人员由工程技术部配备管理，安质部设质检工程师和安全工程师。下辖7个专业工班，建立相应的岗位责任制度。根据本工程特点，选派曾在广州和深圳地区有地铁施工丰富经验的孙振立同志担任项目经理；选调公司副总工程师赵炜同志担任项目总工。组织机构见图4-1。工程技术部李东记试验室李翠翠计划合同部李晖财务部陈幼芬综合办公室蒲先学安全质量部余军物资设备部申蛰龙项目经理：孙振立总工程师：赵 炜安全副经理：文长贵中铁十五局集团有限公司现场专家中铁十五局四公司 图4-1 施工组织机构图4.2施工任务划分及施工人员配备本隧道工程按专业化组织施工，根据工程内容设置7个专业工班，施工任务划分及劳动力安排详见表4-1。表4-1 工班划分及人员配置表序号工班工作内容主要工程量工班长人数1超前支护工班大管棚、水平旋喷桩、超前小导管施工36.7m贾正辉202开挖支护工班掌子面注浆、开挖、初期支护、碴土装袋存放、装车36.7m吴英603防水二衬工班防水构件安装、二衬、填充及路面层施工36.7m罗道航304钢筋及钢构件加工工班钢筋及构件加工制作、运输486389.2kg255运输工班工程物料、碴土运输106综合工班风、水、电路安装维修，场地清扫、维护等36.7m107既有建筑结构楼板拆除及格梁加固楼板拆除、格梁加固、恢复30m3124.3主要施工机械设备配置机械设备的配备综合考虑地下室运输通道、施工现场空间及梁板荷载、降噪、防尘等方面的制约因素，遵照满足施工需要、实用配套的原则，选用重量轻、体积小，易于移动和操作的施工机械设备。主要施工机械设备配置见表4-2。4.4计量、测试仪器配置考虑本项目工程规模不大，工程材料种类不多，施工周期不长，难以解决建试验室场地，且采用商品混凝土的情况，项目部不另建试验室。就近联系委托具有试验资质的检测机构按规范要求进行试验检测。项目部试验室负责取样送检，现场监控、资料整理。105中铁十五局集团有限公司表4-2 主要施工机械设备配置表序号设备名称型号外形尺寸（m）自重（t）功率（kw）单位数量备注1水平定向钻机htg-200型7.82.22555台2水平钻进设备2高压注浆泵xpb-90e型31.81.51.555台250mpa高压浆产生器3高压泵gdp-90d1.2132台250mpa/132kw返浆负压产生器4探棒无 线个2钻进角度控制5无线导向仪se-2/10kw台2钻进无线导向接收器6注浆泵sys50/5030台28搅拌桶2m310台3拌制水泥浆液9泥浆泵bw-250型1.10.9950.650.515台515kw10电动空压机英格索兰v75-72.3671.2341.5481.29875台1sirc 11电动叉车pr-wsr-100/3002.570.92.081.5台1材料运输、装渣1t12湿喷机kt60021.011.231.517台213风动凿岩机yt-280.66*0.25*0.2台5钻孔14风镐台10开挖15移动模架自制4m台2衬砌16组合模板套2模板17电焊机bx3150.72*0.5*0.8810台4钢筋加工等18钻床zq41251.1*0.77*0.34台1连接钢板加工19砼输送泵hbt60a6*2*2.455台1二衬砼浇筑20钢筋切断机台1钢筋加工等21钢筋弯曲机台1钢筋加工等22钢筋调直机台1钢筋加工等23钢筋剥肋滚丝机hgs-40型台1钢筋加工等24型钢弯曲机wgj-250台1型钢弯拱25注浆泵bw1501.25*0.43*0.8511台2超前注浆26插入式振捣器nh503台6混凝土振捣27附着式振捣器hz22-94.5台12混凝土振捣28作业台架台1二衬29高压水泵台2抽水30自卸汽车台3渣土运输31运输车3物料运输32指挥车台233泥浆泵nl50-8台2抽取泥浆34污水泵80y-1002台2抽取污水水平定向钻机为水平旋喷桩和大管棚公用设备，先施工水平旋喷桩，后施工大管棚 表4-3 计量、测试仪器配置 序号名 称生产厂家规格型号精度标定情况单位数量备注1全站仪拓普康gts-332n精度2合格台12自动安平水准仪苏一光nal132dsz3合格台13水准仪苏州一光dsz2合格台14条码铟钢尺nedo3m合格个15条码铟钢尺nedo3m合格个16钢尺水位仪金土木50m合格个17测斜仪金土木cx-806合格个18数显收敛仪申克仪器厂jss30a合格个29泥浆比重计合格个210玻美度比重计合格个24.5施工平面布置及临时设施由于施工场地及周边营运环境的限制，本工程临时设施的布置采取异地和现场结合的方式进行。根据f2-4地下停车场空间及限高，在负二层进洞处的两侧划分为5个区域，分别为工具和小型材料存放区、泥浆池和临时堆土区、水平钻机停放及出碴临时存放区、砂子水泥和砼拌合区、空压机和配电房设置区。场区内设淋浴、更衣室和值班室，施工区域设围挡，封闭式管理。施工平面布置详见附图4-2。4.5.1临时生活设施管理人员的食宿在附近租房，地点为临江大道39号c栋603室，在建设方指定的位置建现场办公室；施工人员租住在员村或五羊新村，乘坐地铁上下班。4.5.2生产设施及运输道路型钢、格栅拱架、钢筋加工制作，采取异地租赁场地建加工车间，根据施工进度分批运输到施工现场安装。地面交通方便，可直达商厦。通往负一层、负二层地下室可利用地下停车场的现有道路运输物料到洞口，型钢、钢筋在异地加工后，根据现场施工需要提前使用小型货车将成品或半成品构件运至施工现场存放。二衬混凝土就近利用现有与商厦地下室连通的管井安装混凝土输送管，从地面输送混凝土到作业面。详见图4-3.图4-3 混凝土输送管布置图4.5.3施工用电、用水施工用电利用业主现有供电、供水系统，在指定的接入点，设置配电装置搭火供电，铺设管路供水。（1） f2-3/f2-4地下隧道用电量计算下列大型用电设备为施工必需设备： htg-200型水平钻机1台，功率55kw。 xpb-90e型高压注浆泵1台，功率55kw。 gs500-4型旋喷钻机1台，功率200kw。 bw-250型泥浆泵1台，功率15kw。 英格索兰v75-7电动空压机1台，功率75kw。 kt600湿喷机2台，功率34kw。 电焊机4台，功率40kw。 插入式及附着式振动器8台，30kw。 hbt60a混凝土输送泵1台，55kw。 bw150型小型注浆泵2台，22kw。 生活、照明、通风、排水等用电按50kw考虑。施工现场用电设备的kx、cos、tg，详见表格4-4。 表4-4 名称功率kxcostg有功荷载无功荷载水平钻机550.70.71.0238.539.27高压注浆泵550.70.680.6238.523.87旋喷钻机2000.70.680.6214086.8泥浆泵150.50.80.757.55.625电动空压机750.50.80.7537.528.125湿喷机340.70.680.6223.814.756电焊机400.450.870.571810.26振动器300.650.651.1719.522.815砼输送泵550.30.71.0216.516.83注浆泵220.70.680.6215.49.54其它50150计算表格中，kx： 用电设备组的需要系数。cos： 交流电焊机或交流电焊装置在se时的额定功率因数。ta： 用电设备组设备平均功率因数角的正切值。总有功计算，取同期系数kp=0.8p总=kpx(38.5+38.5+140+7.5+37.5+23.8+18+19.5+16.5+15.4+50)x0.8=324.16总无功计算，取同期系数kp=0.8p总=pqx(39.27+23.87+86.8+5.625+28.125+14.756+ 10.26+22.815+16.83+9.54)x0.8 =206.31现在功率：sj=（324.16+206.31）=384.24kw所需电容量：384.24kw，需提供400kw施工用电负荷能满足施工要求。（2）f2-3/f2-4地下隧道施工用水 采用dn50的给水管（秒流量19.6l/s），从业主现有供水管指定点接入至隧道进口，安装管路供隧道施工用水。4.5.4围蔽在f2-4负一层、负二层进洞口施工区域及f2-3隧道出口端负一层设置施工围蔽，采用加气混凝土砌块用m5砂浆砌筑，内外用15mm厚砂浆抹灰，砌体底部r50mm防水踢脚，外墙由甲方挂喷绘布。出口负二层利用停车场物业办公区的外墙做围蔽。负三层保留侧墙及围护结构，不设围蔽。4.5.5废水、废浆的排放和渣土运输采用角钢、钢板加工制作沉淀池，施工废水、废浆抽排到沉淀池，经3级过滤沉淀，经检测比重1.05后由原排水管经市政管网排出。经沉淀的泥浆采用泥浆泵抽排用箱式泥浆车外运，泥浆车装车前对其密封性检查，确保不滴不漏，且泥浆不超过斗容量的70%。渣土用编织袋封口，用叉车装车、装载量不超过斗容量的90%、经安全员检查确保无泄漏的情况下放行，运输到经广州市渣土余泥管理部门批准的位置倾倒。4.5.6施工通风本工程隧道进洞口位于冬商场的负二层地下停车场，通风不畅，空气质量差。施工通风主要是为了降温和改善空气质量。施工期间通风采取以下措施：一是及早贯通中央导洞，使空气形成对流。二是在进洞口布置23台工业风扇，降低施工区域温度。三是在洞内设置移动式风扇，降低作业面温度及改善空气质量。4.6进度计划安排本隧道计划开工日期2014年6月1日，竣工日期2015年2月12日，具体以业主发布的开工日期为准。设计为双向进洞施工。因f2-3负一层商铺运营、f2-4进行超市装修，经工地调查及与业主协定，计划从f2-4单口掘进，工序施工以流水作业为主，平行作为辅。施工分为6个阶段：施工准备、过渡段及进洞施工、超前支护施工、洞身开挖及二衬施工、出洞施工、梁板恢复及路面铺装施工。按先贯通中央导洞，施工底梁及中间底板、立柱及顶梁，然后分部开挖，5部与7部、6部与8部、9部与11部、10部与12部分别错开510m平行作业， 24小时三班制作业每天完成23个循环，每循环进尺1.5榀格栅拱架安排，左右侧底板及二衬施工平行作业，二衬按3天1个循环安排。总工期257日历天，详见施工进度计划横道图。附图4-4。根据工程特点，优化资源配置，精心组织施工，优化设计方案，实现工期目标。5.施工方案根据设计文件f2-3/f2-4地下隧道采用双向进洞施工。但根据现场调查实际情况， f2-3负一层已进驻商户营业，搬迁安置时间长；出口处负二层为停车场办公区，施工场地受空间和出入车道限制，不具备双向施工条件。为在施工期间对进驻营业的商户影响降到最小，减少地下室拆除、迁改既有设施，保证正常地下室使用功能，（f2-3/f2-4）地下隧道采用从f2-4侧单向进洞施工方案。5.1总体施工流程施工流程主要包括：前期准备、工期准备、施工准备、进洞施工、洞身施工、出洞施工、进洞口梁板恢复和路面施工共7部分内容，详见图5-1。施工环境调查场地布置限制条件排查机械设备、材料调查测量放样、图纸会审、行政审批地下室施工区域内管线拆除与保护施工用电用水和通风废水废浆的排放和碴土运输准备施工区域内原商户剩余的设备设施拆除（甲方协调）地下室侧墙与基坑围护桩夹层之间小导管注浆固结f2-4负一层施工区域内的楼板及梁加固、拆除建筑垃圾清运地面布点原建筑结构物初始量测数值vcvcvcpuv始，监测施工场地平面设计前期准备工前准备施工准备过渡段超前小导管支护（环梁轮廓内）洞口轮廓线内地下室侧墙静力切割环梁施工拆除洞口内地下室侧墙过渡段进洞施工施工围蔽施工围蔽地下室侧墙与基坑围护桩间夹层开挖及加强支护（预留核心土法）导向管设置施工水平旋喷桩大管棚施工过渡段设计初支施工f2-4围护桩前超前小导管施工按设计顺序分部破除原地下室基坑围护桩中央导洞上下开挖贯通支护贯通中导洞底梁、立柱及顶梁施工按设计分部开挖支护隧道施工按设计顺序分部破除f2-3原地下室围护桩隧道路面铺装施工拆除f2-3地下室侧墙出洞进出洞口修饰出洞施工左右侧底板施工左右侧拱墙防水二次衬砌f2-4梁板恢复临建设施拆除机械设备出场现场清理收尾及撤场图5-1 施工流程图5.2前期准备5.2.1洞内外施工环境调查 f2-3/f2-4地下隧道位于珠江东路下方，上方有一座人行天桥，天桥基础为4根钻孔灌注桩，桩径1.2m，为嵌岩桩，南边两根嵌岩桩位于隧道中部，穿过隧道底板；珠江东路为单行道，车流方向由南至北，车流量较大，路面下施工范围土层中分布有市政电力、电信、污水、雨水、给水管、军用光纤、燃气等管线横穿隧道上方 。结合地下隧道施工纵断面图中的管线示意、广东省工程勘察院提供的地下管线探测成果报告以及现场调查，管线分布见图5-2。f2-3负一层层高约为3.3m，已进驻商户；负二层为停车场及物业管理处临时办公区域；负三层为停车场。f2-4现正进行附属工程和装修施工；洞口处负一层层高约8m，负二层为地下停车场。负二层为临时办公区域。经了解，f2-3、f2-4 结构外墙厚600mm，地下室施工时围护结构为桩径1200mm排桩，之间的夹层约为1500mm填充土。地面环境 f2-4负二层进口环境f2-3负一层出洞环境 f2-3负二层出洞环境图5-2 管线初步调查分布图5.2.2机械设备及工程材料调查（1）对工程主要材料供应厂商进行了调查，详见表5-1，经投标择优选择。表5-1 主要工程材料调查表序号材料名称生产厂家及供应商备注1地材碎石广州砂石码头联营有限公司2中砂广州砂石码头联营有限公司3主材型钢广州市诚希金属材料有限公司4钢筋广州市天河区员村棠下钢材市场5水泥广州从化粤海水泥厂6水泥广州华洋水泥有限公司7水泥广州强盛水泥制造有限公司8商品砼广州基础新世纪混凝土有限公司天河区9商品砼广州天华混凝土有限公司海珠区10商品砼广州润洋基础工程有限公司番愚区11防水材料广州天河区天平能力防水材料经营部天河区12防水材料广州天河区天平华天防水材料经营部天河区（2）主要机械设备 htg-200定向水平钻机 htg-200管棚钻机整机质量 5t 外形尺寸 7.82.22.0m回拖力 25t回转扭矩 9000n.m发动机功率 55kw配载泥浆泵 bw250行程 6m bw-250型泥浆泵缸径（mm）8065泵速（r/min）20011672422001167242流量（升/分）2501459052166966035压力（mpa）2.54.56.06.04.06.07.07.0容积率（%）85总效率（%）72所需功率（kw）15三角皮带轮节径（mm）b型5槽410输入速度（r/min）500最大吸水高度（m）2.5进水管直径（mm）3寸夹布耐压胶管76排水管直径（mm）2寸两层钢丝高压胶管51外形尺寸：长宽高（m）1.10.9950.65质量（kg）500 xpb-90e高压注浆泵xpb-90e高压注浆泵 英格索兰sirc英格索兰sirc v75-7主要性能参数：压力：7bar功率：75kw排气量：13.4m3/min噪音：693db(a)外形尺寸：2.3671.2341.548m（长宽高）自重：1698kg 无线导向仪5.3工前准备5.3.1复测、测量放样前期已对f2-3/f2-4的地面放样点位进行了交接，只有j3、j4两个点，建设方没有提供导线基点和水准基点，前期放样误差相对较大。依据这两个点对进洞口进行了放样，f2-4进洞口负二层为停车场。放样照片如下：负二层施工边线负一层施工边线该放样只能用做了解工程施工环境，墙体破除的大致位置，而不能作为施工作业的基准。实际施工时，必须待导线基点和水准基点进行加密复测后，重新进行放样，平面座标、高程误差控制在10mm内方可使用。5.3.2地下室施工区域内的管线拆除与保护f2-4进洞口负二层影响超预支护和洞门口施工的既有设施、管线需要迁改，部分侧墙、梁板需要拆除。梁板采用电动合金锯片切割。拆除后的设施放置在建设方指定的位置，工程完后恢复。f2-3出洞口的管线较多，出洞前做好围挡，采用电动合金锯或带水源金刚石钻按隧道开挖分部破除围护桩、侧墙。5.3.3人行天桥保护预案人行天桥保护预案设计为沿天桥桩基处纵向设40040060钢筋混凝土基础，直径610壁厚12.5钢管顶住天桥纵梁，再用钢楔楔紧。因基础及钢管支撑悬于隧道隧道拱顶上，施工期间如隧道隧道沉降变形，势必引起基础及钢管支撑相应也会沉降变形，起不到保护作用。相反增加了隧道隧道拱部荷载，在地面增加了不安全因素及影响市容整洁。因天桥桩基为嵌岩桩，深入到基岩，施工时如不发猛烈碰撞，加强监控量测，应该能保证安全。因此人行天桥保护预案暂不实施。施工期间人行天桥封闭，停止使用。隧道隧道路面铺设20厚钢板。施工前按设计布设监控量测点，取得初始量测数据，开挖至人行天桥桩基处时加大监测频率，视沉降变形速率再采取保护措施。5.4施工准备5.4.1地下室侧墙与基坑围护桩之间填充层注浆固结地下室侧墙与1.2m围护排桩间为1m厚填充土，为确保洞口施工安全，确保拆除侧墙后土体稳定，在设计环梁1m范围内侧墙布置3层超前小导管支护，环向间距40cm，梅花形布置，中心线处布置一层，内侧一层小导管距环梁内侧边缘20cm，外侧一层沿环梁中心线对称设置，小导管一端临时支撑在侧墙上，另一端支撑在既有围护桩上。小导管注双液浆（水泥水玻璃）或三液浆（水泥水玻璃超细泥），起棚护和固结土体作用。环梁处墙体破除时，保留超前小导管f2-4负二层施工区域内需拆除的梁、板及加固，另行编制专项施工方案上报审批后实施。6.主要施工方法及施工工艺6.1水平旋喷桩施工f2-3f2-4地下隧道全长约36.7m,水平旋喷桩4826m,开挖周边（含临支周边）设置双排，桩径600mm，间距400mm，单向施工，内外排分别设于开挖线外200、600mm。配备htg200型钻机、高压注浆泵、导向仪、强排可控式排浆系统及配套设备。6.1.1施工工艺流程水平旋喷桩施工工艺流程见图6-1所示。图6-1 水平旋喷桩工艺流程6.1.2施工步骤（1）测放桩位测定并放出桩位，作好桩位标志，编定桩号，跳桩施工。（2）设备安装调试铺设轨道，安装立柱。要求h型钢轨找平误差3mm；底盘对角线找方误差3mm；斜拉筋需绷紧，交叉拉力基本相等；四柱对角误差5mm。对孔位。设备安装好后，按技术交底调整钻机角度、方位，对准孔位，孔位误差控制在50mm以内。检查钻机、高压注浆泵运行是否正常，油路、电路是否完好通畅，符合安全要求。安装钻头，并检查探棒及喷嘴是否能正常工作。（3）开孔埋设密封装置使用吊线和水平尺调试安装好开孔器底座，进行预开孔，埋设孔口管，根据监测结果决定是否需要安装孔口密封装置。（4）打设预导孔将导向钻头及第一根钻杆送入孔口管内。开始钻进，每钻进3m要使用se-2水平导向仪测量一次，并做好测量记录，一旦发现偏斜要及时进行纠偏，直到钻至设计深度。水平旋喷桩施工顺序采取：先施工外层旋喷桩，再施工内层旋喷桩，同一层旋喷桩先由拱脚向拱顶跳桩施工，左右交替（左2、右2、左4、右4）直至顶部。再从拱顶至拱脚，左右交替补喷所缺孔位，使左右均匀受压，后旋喷孔固结体能填补两孔间隙。（5）终孔检测检查孔深和打设角度偏差，孔深不得小于设计深度，入孔角度控制在0.8%，成孔偏差不超过0.5%。（6）配制浆液根据试桩结果，选定浆液配比，浆液搅拌必须均匀，搅拌时间不小于5分钟，一次搅拌使用时间亦控制在4小时以内。制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高压喷浆结束后要统计该孔的材料用量。（7）拔杆喷浆为保证旋喷质量，进行高压喷浆前应检查高压注浆泵，查看泵压读数，在达到30mpa50mpa时，才可开始喷浆施工，同时，启动真空负压装置，主动排浆。注浆流量控制在80l/min90l/min，注浆时拔杆速度控制在1520cm/min以内。在高压喷浆时，泵工要随时观察泵压变化，一旦发现泵压过低或过高时应及时停止喷浆，查明原因后再恢复高压喷浆。图6-2注浆压力监测当钻杆拔至离孔口0.5米处高压泵停止注浆，关闭浆液输送通道，再缓慢拔出钻杆，进行封孔作业。（8）封孔缷下孔口管最外端的密封装置，关闭循环液排出口。拔出钻杆和钻头，封孔。（9）清洗高压注浆泵及钻杆6.1.3质量控制（1）工程开工前，认真做好技术交底，上岗人员必须经过技术培训，特殊工种必须持证上岗。（2）孔位误差不得大于50mm，倾角与设计误差不得大于1。（3）水泥土固结体28天无侧限抗压强度大于5mpa。（4）水平旋喷桩桩径应大于600mm。（5）实时仪器监测纠偏。在孔位开始钻进前用经纬仪和水准仪准确调整钻进方向，同时在钻头内部安装测控设备se2型无线水平导向仪，测量全程轨迹，控制偏差。6.1.4工艺要点（1）控制和定位开工前，在地层内不同深度处埋设2个接收天线，确保钻孔全程均能测量钻孔偏斜度。每钻进3米测量一次，及时纠偏。（2）管内排浆调控系统真空负压强制排浆系统主要设备有：导向排浆喷头、中空排浆钻具、大口径中间排浆送水器、导流强排泵和相应的压力传感器等，详见图6-3、6-4、6-5、6-6所示。图6-3强排导向钻头图6-4强排浆钻杆示意图图6-5强排浆送水器示意图图6-6射流泵工作原理6.1.5施工注意事项施工过程中，操作人员要随时记录压力、喷浆量、钻进速度、拔钻杆速度等有效参数。施工时严格控制各种施工参数，发现问题及时汇报处理。现场施工做到及时记录、及时调整、及时汇报处理。注浆压力和注浆量应符合设计要求、有关规范的规定和现场试桩选定的参数。在施工时严格遵守操作规程，工班长和技术员严格进行质量自检，逐根桩检查孔位偏差、钻机角度等。6.1.6影响旋喷桩质量的因素（1） 旋喷压力是影响旋喷桩固结体质量的主要因素，在喷嘴直径和浆液稠度不变的情况下，喷流轴上的压力与流速的平方成正比，压力越大，固结体的直径越大。（