温州双屿公路枢纽站施工组织设计.docx

温州双屿公路枢纽站二期市政配套工程二标段（2-7地块47号楼）实施性施工组织设计第一章 编制依据、编制原则1.1 编制依据1.1.1温州双屿公路枢纽站二期市政配套工程二标段（2-7地块47号楼）招标文件、设计图纸、投标文件1.1.2工程测量规范（gbj50026-2007）1.1.3给排水管道工程施工及验收规范（gb50268-2008）1.1.4给排水构筑物施工及验收规范（gb50141-2008）1.1.5城镇道路工程施工与质量检验评定标准（cjj1-2008）1.1.6埋地聚乙烯排水管道工程施工技术规程（cecs164-2004）1.1.7建筑施工安全检查标准（jgj59-99）1.1.7施工现场临时用电安全技术规程（jgj46-2005）1.1.9建设工程文件档案管理规范（gb/t50328-2006）1.2 编制原则1.2.1严格遵循设计文件，执行与本工程有关的国家、行业制定颁布的现行规范、规程、技术标准和法规文件。1.2.2响应招标文件的要求，确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面目标。1.2.3根据工程实际情况，合理安排施工顺序，确保施工进度、施工工期。1.2.4制定切实可行的施工方案和质量保证措施，确保工程质量。1.2.5合理配置生产要素，尽量减少工程消耗，降低生产成本。1.2.6安排有同类或类似工程施工经验的专业队伍，按照业主的要求组织专业化施工。1.2.7明确安全目标，采取可靠的安全措施，确保安全施工。第二章 工程概况2.1 工程简介：温州双屿公路枢纽站二期市政配套工程二标段工程位于温州鹿城区双屿客运中心南侧公路枢纽站内，工程建设的任务主要为该枢纽站4、5、6、7号楼所在的2-7地块进行市政设施配套。2.2 工程内容：2.2.1 驳坎工程：2-7地块北侧临近河道，沿河新建驳坎。驳坎形式为松木桩基础、直立式石砌驳坎形式。2.2.2 给排水工程：给水工程包括生活给水和消防栓给水两个独立的系统，直径100mm以上给水管采用球墨铸铁管，橡胶圈接口；直径100mm及以下的给水管采用钢塑复合管，丝扣连接；阀门及管道配件采用法兰连接；阀门和水表井采用简易井。管线埋设深度分别为给水管0.8m，消防管1.0m。排水工程包括雨水和污水工程两部分， 管线均采用高密度聚乙烯（hdpe）双壁波纹管，材料品牌：中财，管道连接采用承插口密封连接；管径分别为d200、d300、d400、d600四种；雨水检查井采用收口式圆形砖砌雨水检查井，井径分别为1000、1250，污水检查井为700圆形污水检查井；砖砌雨水口，钢筋混凝土化粪池。管道回填采用中粗砂。区块北侧挡墙设置两个一字式出水口排放雨水，污水并网进入东侧太平路市政污水管网。2.2.3 电力工程：电力工程包括室外电力、消电管线及电缆敷设、路灯、室外弱电管道敷设。室外电力及消电管线护管采用金洲牌镀锌钢管，管径分别为dn100、dn50、dn25三种；管沟基础采用碎石垫层、c15混凝土，包管采用c20混凝土；直线段设置小型直通式手孔井，转角处设置小型转角手孔井，交界处设置小型三通手孔井，规格均为12009001100。电缆采用威尔鹰品牌，室外电力电缆nhyjv22，敷设长度10000米，消电电缆nhkvv22，铺设长度22200米。路灯为100w、150w高压钠灯，沿道路两侧交错布置，共17盏。路灯灯杆采用4mm厚钢板经模压成型，表面热镀锌处理，处理后表面聚酯粉体涂装白色，灯杆高度8米，基础为混凝土基础，灯杆与基础采用法兰盘连接。路灯线护管采用dn50pvc硬塑管，过路采用镀锌钢管。室外弱电管线采用2条7孔pe110梅花管，直线敷设，c15混凝土包封。手孔井6座。2.2.4 道路工程 道路工程总面积10457平方米，道路结构基层为60cm矿碴(最大粒径15cm)，上为20cm厚水泥稳定碎石层（水泥含量5%），面层为20cm厚c25混凝土。2.2.5 土建工程 土建工程包括砖混结构门卫室和通透式围墙。2.3 合同工程量及造价 工程造价：9228089元2.4工程质量根据“市政工程质量检验评定标准”进行验收，达到合格且满足设计及使用功能。2.5 合同工期本工程合同工期150日历天 。第三章 施工组织部署3.1 施工准备3.1.1 人员准备根据工程的特点，组织具有丰富施工管理经验和专业技术水平过硬的人员组建项目部，根据工程内容及需要，组建土建施工队、给排水施工队、电力施工队、道路施工队。组织机构图如下：施工管理组项目经理技术负责人财务后勤组材料设备组质量管理组安全管理组各施工队职责分工：项目经理部：在公司各职能部门领导下，负责对本工程进行全面的质量、安全、进度管理和协调，建立本部门与建设、设计、监理以及相关部门的联系，切实履行施工合同。项目经理（责任人：陈振华） 贯彻执行国家的政策、法律，执行企业的规章制度，自觉接受上级有关部门的指导和监督。负责本项目的施工组织、质量管理、安全管理，是本项目全面管理的第一责任人。根据公司的有关要求及规定，组织编制专项质量控制管理措施、安全技术措施等各项管理机制，并按规定组织实施； 技术负责人（责任人：徐雅丽）负责组织编制本项目的施工组织设计、质量计划，建立健全质量保证体系并按照质量管理程序要求对施工环节进行有效的管理；负责专项施工方案及作业指导书的编制、实施；负责技术交底及四新技术的推广等。全面负责本工程的质量管理工作，是本项目质量管理的责任人。各部门职责：施工管理组（责任人：陈增炜） 负责组织、指导各施工队进行施工作业；负责按照总体进度计划要求进行施工进度安排，协调各工种之间的关系，使工程施工能够按照既定的程序和时间进行。质量管理组（责任人：蒋亚红）负责整个工程项目的技术和质量管理，按照“事前交底、事中控制、事后总结评定”的质量管理程序进行全过程的技术质量监控，使工程施工各个环节始终处于可控状态下。安全管理组（责任人：张 宝）负责整个工程项目的安全管理和文明施工管理工作，按照安全管理程序及安全保证体系要求，督促落实好各项安全生产管理措施，并在施工过程中按照“三不放过”原则进行管理。材料设备组（责任人：韩克平）负责本项目的施工材料、设备的组织和管理财务后勤组（责任人：韩国银）负责本项目资金管理、后勤保障工作。施工队伍配备情况表项目内容施工队伍施工范围备注土建工程土建工程施工队门卫、围墙、驳坎给排水工程给排水工程施工队给排水工程电力工程电力工程施工队电力、路灯、消防、弱电 室外管线铺设道路工程 道路工程施工队 道路及附属劳动力投入计划表工 种施工项目投入人员情况土建工程给排水工程电力工程道路工程 施工人员102015 20管理人员777 7合 计172727 27说 明施工人员中技术工人比例占70%劳动力投入曲线图投入人数 60453015 施工周期 0 30 60 90 120 150 3.1.2 技术准备1、熟悉、审核施工图纸和有关资料，领会设计意图。2、收集资料：进行实地踏勘，了解施工现场情况3、召开技术分析会议，针对本工程的特点编制实施性施工组织设计及重点、难点工程专项施工方案并进行优化。4、编制施工预算，制定成本考核目标。5、进行施工前技术交底。6、根据设计部门提供的测绘基点进行平面控制网布设工作。3.1.3 设备物资准备1、物资准备：根据施工需要，做好所需物资的前期采购调查工作，确定材料来源，大宗、质量要求高的物资要签订供货合同，对数量、质量必须进行详细的描述。根据施工顺序，制定材料供应计划，对材料进场的顺序、交通、存储进行合理规划。2、设备准备：根据现场需要，落实重要大型设备，制定设备采购及调用计划。投入本工程的设备见下表，若施工需要，另行调用其他所需设备。 投入的主要施工机械设备表序号机械设备 名 称型号规格数量国别 产地制造 年份设备状态工作状态使用部位 1履带式 单斗挖掘机1m32日本2008年良好已落实 进场土方开挖2光轮压路机 2江苏2006年良好已落实 待进场道路工程3平地机1日本2005年良好已落实 待进场道路工程4电动 夯实机2062kgm3江苏2005年良好已落实 进场全过程5电动磨光机2上海2009年良好已落实 进场道路工程6搅拌机3502江苏2006年良好已落实 进场全过程7切割机 2江苏2006年良好已落实 进场全过程8汽车式 起重机16t1日本2009年良好已落实 进场全过程9载重汽车5t1江苏2006年良好已落实 进场全过程10自卸汽车8t2上海2006年良好已落实 进场全过程11洒水汽车4000l1日本2009年良好已落实 进场全过程 12机动 翻斗车1t2日本2006年良好已落实 进场全过程13钢筋加工机械1江苏2007良好已落实 进场全过程14电焊机bx1-4002上海2005良好已落实 进场全过程15套丝机12005良好已落实 进场管线16 木工刨床 1 2008良好已落实 进场管线17摊铺设备13.2 现场布置3.2.1 临时设施 根据招标文件要求，按照温州市住房和城乡建设委员会2011-19号关于全面开展安全文明施工标化工地创建活动的通知文件精神， 根据标化工地要求， 建设临时设施，内容包括：施工人员办公、生活临时房屋及其他施工生产辅助性房屋、仓库等。3.2.2 现场布置1、施工道路：现场既有道路通畅，满足施工要求。2、施工用电：施工用电就近接入建设单位提供的变压器，现场按照三项五线制布设电力线路。3、施工用水就近接入市政自来水管网第四章 主要施工技术措施及施工方案4.1 主要工程技术控制措施4.1.1钢筋工程技术控制措施（1）钢筋混凝土用的钢筋的力学性能必须符合gb149984的规定。（2）钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验。（3）钢筋的验收存放钢筋必须按不同钢种等级牌号规格及生产厂家分批验收分别堆存，不得混杂，且应立牌标明以资识别。钢筋存放避免锈蚀、污染，露天堆放时，应垫高并加遮盖。（4）钢筋使用钢筋外表有严重锈蚀、麻坑、裂纹、夹层等缺陷时，应予剔除不得使用。（5）钢筋加工注意要点a 钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍漆皮鳞锈等清除干净，钢筋应调直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直，采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷率不宜大于2；级钢筋的冷拉率不宜大于1。b 钢筋断配料要求钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度，如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，拼配钢筋实际需要长度。同直径同钢号不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。c 受力主筋制作和末端弯钩形状：钢筋的弯起和末端弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合以下规定：（d为钢筋直径，以mm计）末端弯钩弯曲角度为1800时，弯曲直径应2.5d（2028应5d）平直部分长度应3d（级钢筋）。末端弯钩弯曲角度为1350时，级钢筋弯曲直径应4d，级钢筋应5d，平直部分长度按设计要求，但一般应5d。末端弯钩弯曲为900时，级钢筋弯曲直径应4d，级钢筋应5d，平直部分长度按设计要求，但一般应10d。中间弯起，弯曲角度在900以下，各类钢筋弯曲直径都应15d。d 箍筋末端的弯钩形式：用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。弯钩形式有抗震要求的结构按13501350形式加工，如无设计要求可按9001800或900900形式加工。e 弯曲钢筋应先做样板：弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产。f 机弯钢筋时不应任意逆转：弯筋机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求角度后，先停机再逆转取下弯好和钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器。g 钢筋加工后的存放：弯曲后的钢筋存入时，应注意下列要求：钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹；同一类型钢筋应存放在一起，一种形式弯完后，应捆绑好，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，必要时还应注明使用的工程名称；成型的钢筋，如须二根扎结或焊接者，应捆在一起；弯曲成型的钢筋在运输时，应谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈以及其他有害气体的腐蚀。h 钢筋长度计算钢筋的长度计算在施工中具有重要作用，如计算不准确，则有可能出现废品钢筋或浪费钢筋，甚至使构造物保护层减少或没有了保护层，因此，一定要计算准确。j 钢筋接头的有关规定钢筋接头方法的采用：钢筋接头采用搭接电弧焊时，要求尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，者允许采用单面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。电弧焊接使用的焊条其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，并符合设计要求采用。在设计未作规定时，可参照下列选用：钢筋电弧焊接使用焊条序号钢筋级别搭接焊帮条焊1级结4212级结502结5063级结606接头位置与接头截面积受力钢筋焊接或绑扎接头应设置于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占截面面积的百分率，应符合下列规定：搭接长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头形式接头面积最大百分率（）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制搭接长度区段内是指30d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm；在同一根钢筋上应尽量少设接头。接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎接头未端的弯钩。受拉区内的级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，级钢筋的绑扎接头端可不做弯钩，但搭接长度要增加20。直径等于和小于12mm的受压级钢筋的未端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，或钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。k 架的焊接及安装1）对于钢筋骨架焊应在符合设计及施工规范要求，在焊接时，为防止骨架变形采用双面焊。2）钢筋绑扎安装，钢筋绑扎要先绑扎底层钢筋，再绑扎侧面及上层钢筋。3）钢筋安装工作要注意以下几点：a 为防止电焊时局部变形，拼接时应在其应焊接的位置先用楔形卡卡住，待所焊接部位卡好后，焊接两端以点焊定位然后进行焊缝施焊。b 在安装时，钢筋表面不要沾上油污、脱模剂也不要被杂物弄脏。c 绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。d 在骨架上的连接点处应加以焊接，为防止灌注砼过程中，不致松散、变形、移位，必要时增设加强钢筋。e 焊药皮要随焊随敲。f 水泥垫块要均匀密布防止钢筋贴模。4.1.2 模板工程技术控制措施本工程基础混凝土采用组合钢模板和小块木模板，墙身及顶板混凝土采用大块竹胶板木模板拼装组合。（1）模板一般要求1）必须具有足够的强度，刚度和稳定性。能可靠的承受施工中可能产生的各项荷载，保证结构各部位形状，尺寸准确。2）尽可能采用组合钢模板和大块模板。3）模板板面平整，接缝严密不漏浆。4）拆装容易，施工时操作方便，保证安全。5）模板时应预算和平估砼对模板各面的侧压力（2）考虑的因素自重新浇筑砼及安设的钢筋的重力。施工人员，施工设备等的荷载。振捣砼时产生的荷载。新浇筑砼对模板的侧压力。倾倒砼时产生的冲击力。（3）模板、支架构造及宜用材料采用钢、木、胶合板等材料制作。（5）支架根据所采取的支架形式，由木杆、木方、工字钢、钢管、万能杆件等按一定形式拼装组合而成。（6）模板制作安装要点1）木模板的制作：木模与砼接触面要求平整、光滑，多次使用的木模板应在内侧加钉竹胶板以利重复利用，木模接缝可为平缝、搭接缝或企口缝。2）脱模剂的使用：浇筑砼前应于模板内侧涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在砼或使砼变色油料。3）模板与钢筋安装的配合进行。模板安装要与钢筋安放协调进行，妨碍扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。4）模板要与脚手架互不联系。模板与脚手架整体设计者除外。二者之间应不相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。5）侧模板的安装要求。侧模板的安装，应考虑防止模板移位和突出。基础模板采用组合钢模，在模板外侧用钢管及管件设置支撑固定，挡墙的侧模采用竹胶板、6*10木方间距25立带、100槽钢或2根钢管横带间距0.8米，设拉杆固定辅助两侧钢管及管件支撑固定。浇注在砼的拉杆，应按拉杆拔或不拔的要求采用相应的措施。（如需拔出时，可在拉杆外加设套管，待拆模时抽出拉杆等）对小型结构物，可使用金属线代替拉杆（不予抽出）。6）预埋件或预留孔须准确固定。固定于模板的预埋件和预留孔洞尺寸，位置必须准确并安装牢靠。防止浇注砼过程中的走动移位。7）模板安装完毕后，须经检验合格后，方可浇注砼。检验主要内容包括平面位置，顶部标高，节点联系及纵向稳定性检查。若发现有问题及时予以纠正。（5）模板、支架的拆卸1）支架和拱架的拆除在拆除支架，拱架之前要观察架体的外力和内力结构。首先要清除外力对架体的各种影响，在由上部逐一拆解，拆解的各种型状的物体摆放在一起，有利于下次拼装用。在摆放时要注意钢质自身的变形。主要是由于自重产生的重力。2）模板的拆除，在拆除模板之前要观察好钢模板的受力点，准备好拆模的有关工具。如搬手，手锤，大头楔子和小撬扛。模板拆时要注意模板本身的主板和模板的表面。模板拆除后，要把模板表面擦净抹上油质，摆放整齐。3）其他有关事项在拆除后要统一摆放，在拆除过程中要注意安全。钢板要抹油摆放，模板在倒运时不能有硬撞的事情发生，保持模板的平整度。4.1.3 混凝土工程技术控制措施（1）混凝土的一般规定 1）混凝土必须有足够的强度。2）混凝土的耐久性好。3）混凝土的抗冻性好。4）混凝土的抗侵蚀性。（2）配制混凝土（商品混凝土）所用的材料1）水泥水泥是混凝土原材料中起主导作用的材料，拌制混凝土时，应该考虑水泥的特性对混凝土的强度、耐久性和使用条件是否有不利的影响。2）细骨料桥涵混凝土的细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径不大于5mm的河砂，如果在施工现场附近，河砂不易得到，也可用山砂或用硬质岩加工的机制砂，细骨料禁止使用海砂，由于海砂中氯盐量大，溶解后氯离子对钢筋混凝土有很大的影响。3）粗骨料混凝土粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，粗骨料的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配配合使用。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象，也可采用单粒级配。粗骨料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不行超过结构最小边尺寸14和钢筋最小净距的12。同时最大粒径不得超过100mm。施工前应对石料进行碱活性检验，在条件允许时，尽量避免使用有碱活性反应的骨料。4）拌和用水拌和用水，一般来说，饮用水就可以，符合下列要求：水中不应含有影响水泥正常凝结，与硬化的有害物质，或油脂，糖类及游离酸类。如果饮用水比较少，较困难，清水也可以。ph值小于5的酸性水不可使用。使用饮用水时，一般不必做上述试验。（3）混凝土配合比 配合比是水泥砂石料水拌合时的质量比，并通过试配和设计选定，试配时应使用施工实际采用的材料。以配合比拌合的混凝土，能满足桥涵混凝土的要求满足施工和易性，凝结速度等技术要求。配制混凝土时，应根据结构情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度，当工程需要获得较大的坝落度，可在不改变混凝土的水灰比，不影响混凝土的质量的情况下适当掺加外加剂。结构类型坍落度（mm）小型预制块及便于浇筑振捣结构 020 桥涵基础，墩台等无盘或少盘的结构1030配筋较密，断面高而窄的钢筋混凝土结构7090泵送混凝土 （如果人工捣实，坍落度增加2030mm）混凝土配合比，对水灰比和水泥用量有如下要求混凝土最大水灰比合最小水泥用量序号混凝土结构 所处的位置无筋混凝土钢筋混凝土最大水灰比最小 水泥用量最大水灰比最小水泥用量1严寒地区受严重冰冻、水流侵蚀作用0.602750.553002最底冲刷线、冰冻线以下不直接受自然条件影响0.702250.65250注：当掺用外加剂能够改善混凝土的和易性时，可减少水泥25kg/m3，有抗渗性要求的水泥用量不小于300 kg/m3。混凝土配合比的确定项目混凝土配合比确定最大水泥用量混凝土最大水泥用量不宜超过500kgm3。大体积混凝土不宜超过350 kgm3。外加剂掺入量混凝土中掺入外加剂时，可节约水泥，改善和易性，其掺入量应参照产品说明和试配情况确定，但应注意下列有关要求：1、在钢筋混凝土中不得掺入氯化钙、氯化钠等氯盐。2、钢筋混凝土从各种组成材料中引入氯离子含量，当结构处于干燥环境中或于水中或地下时，不宜超过水泥用量得0.5%；当处于干湿交替状态下或常年湿度大于80%，不宜超过水泥用量得0.2%；如大于0.2%小于0.5%时，应采取洁净水和无氯骨料时，氯离子含量可主要以外加剂或混合料的氯离子含量控制。3、无筋混凝土的氯化钠或氯化钙掺量，以干质量计算不得超过水泥用量的3%。泵送混凝土配合比一般宜符合下列要求：1、砂率宜为40%50%；2、最小水泥用量300 kgm3 ，3、混凝土拌合物的坍落度宜在818cm；4、泵送混凝土中，宜掺入外加剂。（4）混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应对支架，模板，钢筋和预埋进行检查，模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢层，清理干净，模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面层涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，并应检查混凝土的均匀性和塌落度。自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定：当倾落高度超过2m时，应通过串筒，溜管或振动溜管等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1m。自高处直接倾卸时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。以不发生离析为度。混凝土应按一定厚度、顺序和方向浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应自低处开始逐层浇筑。保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不宜超过40 cm的规定。浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，一般应采用振动器振实。用振动器振捣时，应符合下列规定。1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。与侧模保持510cm的距离。插入下层混凝土510cm。每一处振动完毕后应也振动徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件。2)表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振部分10cm左右为宜。3）附着式振动器的布置距离，应根据构造物形状的振动器等情况并通过试验确定。4）对每一振动部位必须振动到该部混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉。不再冒出气泡，表面呈现平坦泛浆。（5）混凝土浇筑应连续进行，如因故发须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时，或能重塑的时间，间断时间应经试验确定若超过间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。（6）施工缝应按下列要求进行处理。1）应凿除处理层混凝土表现的水泥浮浆和松弱层。但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：a、用水冲洗凿毛时，须达到底0.5mpab、用人工凿除时，须达到2.5mpa2）经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层12的1：2水泥净浆。3）重要部位及有防震要求结构或钢筋稀疏的钢筋结构，应在施工缝处插锚固钢筋或石榫，有抗渗要求的施工缝宜作或凹形凸形位置止水带。4）施工缝为斜面时，应浇筑或凿成台阶状。5）施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后，才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度，一般最低为1.2mpa，当结构物为钢筋混凝土时，不得低于2.5mpa。（7）在浇筑过程中或浇筑完成时如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土条件下，采取措施排除，继续浇筑混凝土时，应查明原因采取措施防止泌水。（8）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平等，定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生时覆盖物不得接触混凝土面。（9）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架，模板，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动，变形，移位时，应及时处理。（10）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。 4.2 驳坎施工方案 4.2.1围堰施工及基础开挖驳坎施工维护采用围堰筑形式，坝均采用双排松木桩，中间填袋装土，木桩稍径为12以上，长度4m，打入土深度2.5m，采用挖土机送桩。 a 围护木桩间距为0.35m，桩与桩之间采用上、中、下8钢筋连接。 b 栏坝宽度为1.0m c 桩内侧采用脚手片绑扎，内衬土工布，中间部分采用散土压实。 d 前后两木桩自检上、下用8钢筋连接。 e 坝顶用袋装土垒叠，高出水面50cm。 3、基坑开挖及排水 开挖采用机械开挖，人工配合，做好现场排水工作，慎防地基泡水松动，遇到特殊情况时，应先处理地基，并报监理工程师审批。 基坑围堰结束后，在基坑开挖与基础施工过程中须进行基坑排水，设一台6寸的泥浆泵，在泥浆泵设置处挖集水井，基槽两侧挖3030cm2的排水沟，地下水由排水沟流入集水井，再由泥浆泵排出基坑外，确保基槽不受水浸泡。4.2.2 基础施工4.2.2.1 基坑开挖完成后及时报验，尽快进行松木桩打设及片石垫层铺设；松木桩采用挖掘机送桩，人工辅助对位的方式进行，完成后按照标高人工进行片石铺设，复核完成后及时支立模板进行挡墙底板混凝土浇筑施工，模板及混凝土施工技术控制措施参照4.1节进行。4.2.2.2 浆砌块石施工 1、砌筑前，砌石石料应按设计和施工规范要求经过挑选，采用石质均匀，表面清洁，没有裂纹和未风化的坚硬石块。块石形状应大致方正，一般尺寸应约为0.250.35见方。并有两大致平行的面。使用时在砌体外将料石上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。 2、 应采用座浆法分层砌筑，铺浆厚宜35，随铺浆砌石。砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。 3、上下层砌石应错缝砌筑；砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙，以备勾缝处理；水平缝宽应不大于2.5cm。竖向缝宽不大于4cm。 4、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免振动下层砌体。 5、砌筑应分层，各砌层均应座浆，随铺浆随砌筑。 6、每层砌体砌筑时应依次砌角石、面石，然后腹石。 7、块石砌筑，应选择较平整的大块石，在经修凿后用作面石，上下两层石块应骑缝，内块石应交错搭接。 8、砌体砌筑时宜均衡上升，相邻断的砌筑高差和每日砌筑高程，不宜超过1.2m。 4.2.3 沉降缝设置 沉降缝间距10m，缝宽1cm，用 沥青麻絮填缝。 4.2.4 墙面勾缝挡墙面均需勾缝，为保证勾缝宽、厚均匀，平直，勾缝前墙面浇水湿润，勾缝须弹墨线控制。4.2.5 墙背回填 回填土采用塘渣进行回填，分30cm一层机械夯实。4.2.6 挡墙养生分为施工过程中养生和竣工后养护。施工过程中需待挡墙砂浆达到一定强度后方可在挡墙后压实回填。竣工后需定期检查，一旦发现有损坏处，及时修复。4.2.7质量管理措施 （1）基坑如超挖，严禁回填土，基底加强排水，不得长期受水浸泡。 （2）挡墙基础砼浇筑时严禁直接倾倒，用溜槽倒入模板内，以防离析。 （3）禁止用风化块石砌筑。 （4）挡墙砌筑时，先将基底表面清洗湿润，各砌层先砌面石定位行列，然后砌筑里层，面石砌块应与里层砌块交错练成一体。 （5）体里层应砌筑整齐，分层应与面石砌筑一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌体和填塞砌缝。 （6）各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先再已砌块石侧面铺放一部分，然后于石块下后填满捣实。 （7）面石砌筑时靠外露面预留深约2cm的空缝作勾缝用，勾缝前必须洗刷缝浮浆，并用水湿润，勾缝应平整，色泽一致，缝宽均匀，横竖交接处。 （8）砌体每层石料高度大致一律，面石按五顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm，上下层竖缝错开距离不小于8cm。 （9）施工过程中，保证伸缩缝上下贯通，基础、墙身、压顶的伸缩缝应再同一平面上。伸缩缝两侧挡墙表面平整整洁，油毛毡不受破损。4.3 给排水工程施工技术措施和施工方法4.3.1 给水工程施工方法给水工程包括生活给水和消防栓给水两个独立的系统，直径100mm以上给水管采用球墨铸铁管，橡胶圈接口；直径100mm及以下的给水管采用钢塑复合管，丝扣连接；阀门及管道配件采用法兰连接；阀门和水表井采用简易井。管线埋设深度分别为给水管0.8m，消防管1.0m。钢塑复合管表面做防腐处理。1、球墨铸铁管安装（胶圈接口）的工艺流程：测量放线开 槽铺砂、下管清理管膛、管口套胶圈安管、撞口胸腔还土井室砌筑串水、试压管道阀门、管件安装二次回填土管道冲洗、消毒竣工验收试压检验做背后支撑封堵管道检查对口间铸铁管质量检查沟槽验收二、沟槽开挖1、沟槽开挖前工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下情况，采取有效措施加以保护。2、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。槽帮坡度的确定：槽深h3.0米时，槽帮坡度i为1：0.33;管道一侧工作面宽度情况详见下表：管道结构外径d1管道一侧的工作面b1金属管道d1500300沟槽断面形式（见下图）3、开挖方法土方开挖采用机械开挖，槽底预留20由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃相结合的原则。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理的土方调配计划。作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。二、下管在沟槽检底后铺设砂卵石垫层，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致。同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安装为宜。三、清理承口清刷承口，铲去所有粘结物，如沙子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。四、清理胶圈、上胶圈将胶圈清理干净。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口内槽就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避沈，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面或用其他东西罩上。五、清理播口表面插口端是圆角并有一定锥度。在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表刷润滑剂刷到插口坡口处。六、接口插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口，并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度大于3度。七、检查第一管节与第二管节安装要准确，管子承口朝进水方向。安装第一节管后，用钢丝绳和手扳葫芦将它锁住，以防脱口。安装后检查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口间隙中检查胶圈位置是否正确，并检查胶圈是否撞匀。八、安装注意事项1、管子需要截短时，插口端加工成坡口形状，割管时必需用球墨铸管专用切割机，严禁采用气焊。2、上胶圈之前注意不能把润滑剂刷到承口内表面，不然会导致接口失败。九、井室砌筑1、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。2、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。3、砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500。4、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。5、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812。6、井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。7、钢筋混凝土盖板采用汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。8、勾缝勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。清除墙体杂物洒水湿润。勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深39。勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。十、沟槽回填1、水压试验前，除接口处，管道回填至管顶40以上，回填采用粒径不大于50mm粘土。2、管道两侧回填高差不超过20。3、回填分层进行。管道两侧和管顶以上50用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20，管顶以上50至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度2050，应做到夯夯相连，一夯压半夯。4、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。5、回填土中不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围细土回填，检查井周围用石灰土回填。6、回填土实度标准胸腔部分 95%管顶以上50范围内 85%其余部分 90%路面以下部分符合道路专业要求 十一、水压试验1、进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等部位规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。2、管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管两端及三通处封闭。试压管段除接口外填土至管顶50并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固，由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24个小时后，在试验压力下10 min降压不大于0.5mpa时为合格。3、水压试验应逐步升压，直至达到设计要求的0.9mpa，每次升压以0.2mpa为宜，每次升压后，稳压以后没有问题时再继续升压。4、冬季进行水压试验时应采取防冻措施，可将管道回填土适当加高，用多层草帘将暴露的接口包严；对串水试压临时管线缠包保温，不用水时及时放空。5、水压试验时，后背、支撑、管端等附近不得站人，检查应在停止升压时进行。十二、冲洗消毒1、管道冲洗前应制定冲洗方案，管道冲洗时，流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速，冲洗时应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格。2、冲洗时间应安排在用不量小、水压偏高的夜间进行，选好排放地点，确保排水路线畅通，排水管截面不得小于被冲刷管的1/2。十三、质量标准 检查井允许偏差序号部 位项 目允许偏差1井室尺寸长、宽、直径+-202井筒直径+-203井口高程+-20+-204路面与道路一致5踏步安装水平及垂直间距、外露长+-10管道安装允许偏差表项目允许偏差检查频率工序槽底高程1510m 一点开槽砂垫层高程510m两点砂垫层对口高程+-510m两点管道安装对口中线位移+-205m一点管道安装稳压5min压力降mpa0.1每口一次水压试验覆土后半年竖向位移每口两次检测轴线位置3010m一点管道安装高程+-2010m一点管道安装4.3.2 排水工程施工方法排水工程包括雨水和污水工程两部分， 管线均采用高密度聚乙烯（hdpe）双壁波纹管，材料品牌：中财，管道连接采用承插口密封连接；管径分别为d200、d300、d400、d600四种；雨水检查井采用收口式圆形砖砌雨水检查井，井径分别为1000、1250，污水检查井为700圆形污水检查井；砖砌雨水口，钢筋混凝土化粪池。管道回填采用中粗砂。区块北侧挡墙设置两个一字式出水口排放雨水，污水并网进入东侧太平路市政污水管网。施工工艺流程图：施工准备测量放线基坑开挖 基底处理坑底夯实铺设砂或砂砾管道铺设及检查井砌筑基坑回填检测试验1、测量放线基坑开挖前根据设计图纸及施工方案进行中线定位；开挖过程中，必须对中线，高程、基坑下口线，基坑底工作面的宽度进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩；根据清底后管线中线桩及设计基础宽度测放管线基础结构宽度，同时测放管线基础高程控制桩。2、基槽开挖由于雨水管和污水管的管距较接近，一次开挖基坑同时施工污水管和雨水管，基坑的开挖以机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行。机械挖槽时应保证槽底土壤结构不被扰动和破坏，当开挖至槽底高程以上大约200mm时，应即停挖，待下一工序开工时再用人工清底。开挖基坑时，应及时测量基底高程，防止超挖。如果发生超挖现象，超挖深部分必须要用砖碎石砂填平夯实。挖出的土方不得坑边堆放应立即外运。3、基底处理、坑底夯实及基础施工基坑开挖后，应将基底的岩石、砾石等坚硬物体铲除至设计标高以下150200mm，然后按照设计要求铺设中粗砂。4、管道铺设及连接（1）管道安装及连接：a、检查 ：安装前必须按产品标准仔细检查管材、橡胶密封圈的外观是否完好无损，管材密封圈是否配套。不符合产品标准的严禁使用。b、下管：根据管径大小、沟槽和施工工具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管应平稳，避免碰撞，严禁吊绳穿越管内吊管。c、清洁润滑：连接前应将管材连接部位、密封圈及承插口的工作面清理干净。然后将润滑剂依次在安装时均匀涂抹在密封圈、承插口的工作部位。d、安装密封圈：将密封圈从下向上，用撬棍撬住密封圈，往上套在待连接管材第一个波管内，用直尺测量管材插口插入套筒承口深度后标记在管处壁上。e、连接管材：将另两根牵引麻绳同样栓在另一根待连接管材上，用拉紧器勾住。保持一段管材承口与另一根管材插口处于同一轴线上，左右两边拉紧器同时收紧。将管线拉至标示插入深度位置后，松掉拉紧器，取下牵引麻绳。完成两根管材连接工作。连接时，注意插口插入方向应与水流方向一致。f、直尺从承插口之间插入，检查密封圈就位情况，检查两根