辽宁某超高层框架核心筒结构建筑悬挑卸料平台施工方案(附示意图、计算书).doc

(2) (4) 沈阳华润中心沈阳华润中心 1 1 号楼号楼 悬挑卸料平台施工方案悬挑卸料平台施工方案 2013 年年 10 月月 (2) (4) 目目 录录 一、编制依据1 二、工程概况1 三、施工平面布置1 四、卸料平台的材料要求 2 4.1 混凝土强度2 4.2 工字钢2 4.3 钢管扣件2 4.4 脚手板：2 4.5 安全网：2 4.6 预埋锚筋2 4.7 钢丝绳3 五、卸料平台的制作3 5.1 安装工艺3 5.2 卸料平台大样3 5.3 卸料平台材料4 5.4 限位角钢4 5.5u 型锚筋大样5 5.6 钢丝绳拉结点大样6 5.7 平台栏杆7 5.8 吊耳7 5.9 钢丝绳7 5.10 卸料平台的拦网8 5.11 卸料平台限载措施9 六、主次龙骨焊接工艺要求 10 6.1 焊条10 6.2 焊接质量标准10 6.3 焊接注意事项11 七、卸料平台的搭设流程和要求11 (2) (4) 八、卸料平台劳动力安排12 九、卸料平台检查与验收12 十、卸料平台安全技术措施12 a)质量保障措施.12 b)安全保障措施.13 十一、计算书14 a)计算参数:14 b)次梁的计算.14 c)主梁的计算.16 d)钢丝拉绳的内力计算:18 e)钢丝拉绳的强度计算: 19 f)钢丝拉绳吊环的强度计算:.19 g)锚固段与楼板连接的计算.19 (2) (7) 一、编制依据一、编制依据 (1)建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； (2)建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社； (3)钢结构设计规范(gb50017-2011)中国建筑工业出版社； (4)建筑结构荷载规范(gb50009-2012)中国建筑工业出版社； (5)建筑施工脚手架实用手册(含垂直运输设施)中国建筑工业出版社； (6)建筑施工安全检查标准(jgj59-2011)中国建筑工业出版社； (7)施工总平面布置图； (8)沈阳华润中心 1 号楼施工图纸。 二、工程概况二、工程概况 华润中心 1 号楼地块位于辽宁省沈阳市文艺路南侧、彩塔街与青年大街之间，该项目 由华润（沈阳）地产有限公司开发，华润建筑有限公司总承包承建。项目占地面积 3970.15 平方米，总建筑面积 50031.28 平方米，其中地上建筑面积 39694.33 平方米，地下建筑面 积 10336.95 平方米，地下人防工程建筑面积 6504.98 平方米，非人防工程建筑面积 3831.97 平方米。 本工程为框架核心筒结构，地上由主楼和裙房组成，主楼 23 层，标准层（五层以上） 层高 3.8 米，主楼一层层高 6.5 米，二层 5.0 米，三层 6.2 米，4、5 层均为 4.8 米；裙楼一 层层高 6.5 米，二层 5.0 米，三层 11.0 米。主楼高度 110.1 米，裙房高度 22.5 米。本工程 一层地面建筑标高为0.000 米，相当于绝对标高 42.8 米，室内外高差为 0.15 米。 建筑工程等级：一级； 抗震设防烈度：七度； 设计使用年限：50 年； 建筑耐火等级：一级； 屋面防水等级：一级； 三、施工平面布置三、施工平面布置 卸料平台的布置需要考虑到方便塔吊吊装，必须考虑靠近施工场地周转材料的堆场。 (9)裙房位置后浇带处 e 轴与 14 轴交汇处 为做裙房地下室一层周转材料拆除用，采用落地式卸料平台，平台高 10.6m，设计尺 (2) (7) 寸为 2m*4m， (10) 悬挑式卸料平台设置 考虑到塔吊运作范围和材料方便退场，平台位置设置在塔楼窗洞处。 具体卸料平台的位置由分包报总包批准后方可以搭设。 四、卸料平台的材料要求四、卸料平台的材料要求 4.14.1 混凝土强度混凝土强度 卸料平台的混凝土强度等级必须达到 70%时方可以安装卸料平台，卸料平台的锚筋必 须提前预留不可以后补。 4.24.2 工字钢工字钢 卸料水平钢梁采用12#工字钢间距1m，纵梁采用16#槽钢，钢材强度等级不低于 q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（gb/t 700）和低合金高强度结构钢 gb/t 1591的规定。 4.34.3 钢管扣件钢管扣件 钢管、扣件：钢管包括立杆和三道横杆。钢管采用外径 48mm，壁厚 3.5mm，其材质 符合 gb700-79普通碳素结构钢技术要求中 q235 钢的技术要求。扣件采用可铸铁制作 的扣件，材质符合 gb15831 的标准规定。钢管表面应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、 硬弯、毛刺、压痕、和深的划道，涂防腐漆，外观完好无损，对钢管弯曲、压扁、有裂纹 或严重锈蚀；扣件有脆裂、变形、滑扣等均报废和禁止使用。钢管与扣件主要用于卸料平 台的外防护，并应刷黄色油漆。 4.44.4 脚手板：脚手板： 采用 50cmm 厚的脚手板平台底面设 50mm 厚的脚手板，满铺，绑牢，两端用 8 号铁 丝捆紧。 4.54.5 安全网：安全网： 施工要采用密目式安全网，主要用于防护栏杆上。安全网选用符合国家标准要求，每 100 平方厘米不低于 2000 目，规格取 1.8*6 米或以现场实际取材，绑扎铅丝采用 14#铅丝。 4.64.6 预埋锚筋预埋锚筋 预埋锚筋为直径 20mm 的圆钢 hpb235,，锚筋的端部必须带 180 度的弯钩，且锚勾每 边的锚固长度不得小于 300mm，锚勾上每边必须设置 3 根直径 12 的 hrb335 带肋钢筋 (2) (7) 1.5m 长。锚筋必须提前预留禁止后补。 4.74.7 钢丝绳钢丝绳 拉结钢丝绳采用619+120的钢丝绳，公称抗拉强度1400mpa，每个张拉点设钢丝绳 两条，一条为受力绳，一条为保险绳。所需钢丝绳总长度约50m,断股、锈蚀严重的钢丝绳 不得使用。 五、五、 卸料平台的制作卸料平台的制作 5.15.1 安装工艺安装工艺 平台吊装就位平台与建筑物固定钢丝绳穿吊环（或安装钢管支撑）吊环与钢丝 固定（卡环）自检加荷试验验收使用。每天使用之前均需对所有部件进行检查， 确认无误，方可使用。 卸料平台：每层拆除模板后，将架子整体往上起吊，固定好，经检查合格后，方可使 用，将拆除的材料，放在平台板上（限载一吨且均匀堆放） ，然后用塔吊运走。 主龙骨和次龙骨先在地面上焊接牢固后，用塔吊 5.25.2 卸料平台大样卸料平台大样 (2) (7) 5.35.3 卸料平台材料卸料平台材料 主梁采用 16#工字钢两道，间距 2.0m（即卸料平台宽度） ，主梁悬挑长度 4 m；次梁采 用 12#槽钢，间距 0.65m，主梁和次梁之间刷成黄色，主次梁采用焊接固定成网格状，焊缝 厚度不小于 5mm，双面满焊。 在平台板次梁上铺设 50cm 厚脚手板，脚手板两端需要用镀锌钢丝箍两道。脚手板需要 与次梁用 8#镀锌铁丝（4mm）绑扎牢固。脚手板应该满铺铺稳。 搭设时注意平台板的外部要略微比内部高。 5.45.4 限位角钢限位角钢 在主梁与结构边缘相交处，焊接一根 504 角钢进行限位，做法见下图： (2) (7) 5.5u5.5u 型锚筋大样型锚筋大样 主梁上采用的 u 型锚筋大样如下图所示： (2) (7) 5.65.6 钢丝绳拉结点大样钢丝绳拉结点大样 钢丝绳的拉结点必须锚固在钢筋砼梁内，必须采用 hpb235 直径 20 的钢筋，拉结点钢筋必 须预先预留在混凝土内部，禁止后补。每个钢丝绳设置一个锚环，一个锚环只能拉结一根 钢丝绳。 钢丝绳拉结点必须锚固在钢筋砼梁内，大样见下图： (2) (7) 5.75.7 平台栏杆平台栏杆 平台板上设防护栏杆，栏杆采用直径 48 的钢管，焊接短钢筋固定，栏杆高度从平台板 往上 1.2m，平台板满铺 50mm 的脚手板，平台内存设木板全封闭，并设警示限载标志。限 载 1 吨，不得超载。 5.85.8 吊耳吊耳 在每根主梁上焊接 2 个吊耳以满足卸料平台的吊装，吊耳间距 2m，位置详见大样，做 法见下图： 5.95.9 钢丝绳钢丝绳 钢丝绳采用选择 619+1 钢丝绳，钢丝绳与 16#工字钢接触的地方需要设置橡胶垫， (2) (7) 以缓冲工字钢的锐角对钢丝绳形成的压力。钢丝绳与楼板的锚筋连接钢丝绳绑在主体结构 的现浇混凝土梁上，钢丝绳与橡胶、混凝土梁之间垫 5050mm 木方或加设橡皮垫， 每个钢丝绳的需要设置 4 个夹具，三个紧扣一个做安全储备。如下图所示： 钢丝绳夹布置大样 8倍钢丝绳直径 5.105.10 卸料平台的拦网卸料平台的拦网 卸料平台外围必须设置拦网，防止在卸料平台堆码时扣件等东西从卸料平台外侧翻落造成 伤害。拦网水平筋采用直径 12 的钢筋与工字钢底部焊接，上面采用圆 6 钢筋与槽钢焊接， 做成三角城，最外面采用圆 6 钢筋练成整体，拦网采用一层安全网加一层密目网进行设置 防止高空坠物。 (2) (7) 5.115.11 卸料平台限载措施卸料平台限载措施 卸料平台必须设置限制措施与限载标牌。临空面采用的水平杆离地面高度 90cm，如下图所 示，以控制钢管的堆码高度。卸料平台的限载 1 吨。 (2) (7) 六、六、主次龙骨焊接工艺要求主次龙骨焊接工艺要求 6.1 焊条焊条 1.采用 e43 型焊条。 2.根据槽钢的厚度和以往施工经验，焊接电流暂定为 160200a，现场焊工进行试焊后可 自行调整焊接电流。焊接电流过大，焊接容易咬肉、飞溅、焊条烧红。焊条电流过小，电 弧不稳定，不易焊透和发生夹渣，焊接效率也低，应在现场由焊工进行焊接实验，求出最 佳焊接电流。 3.焊接速度：要求等速焊接，保证焊逢厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与 溶渣保持等距（24mm）为宜。 4.焊接电弧长度：根据所用焊条的牌号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性 焊条以 4mm 长为宜。 5.焊条角度：根据两焊件的厚度确定焊条的角度。焊条角度有两个方向，第一是焊条与 焊接前进方向的夹角为 60 度75 度；第二是焊条与焊件左右夹角，有两种情况，当两焊 件厚度相等时，焊条与焊件的夹角均为 45 度，当两焊件厚度不相等时，焊条与较厚焊件 一侧的夹角应大于焊条与较薄焊件一侧的夹角。 6.起焊：在焊逢起焊点前方 1520mm 处的焊道内引燃电弧，将电弧拉长 45mm，对母 材进行预热后带回到起焊点，把溶池填满到要求的厚度后方可开始向前施焊。焊接过程中 由于换焊条等因素面停弧再进行施焊，其接头方法与起焊方法同。只是要先把溶池上的溶 渣清除干净方可引弧。 7.收弧：每条焊逢逢焊到未尾应将弧坑填满后，往焊接方向的反方向带弧， 8.使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。 9.清渣：整条焊逢焊完后清除溶渣，经焊工自检合格方可转移继续焊接。 6.2 焊接质量标准焊接质量标准 10. 主控项目 11. 焊条的牌号、性能，接头中使用的钢筋、钢板、型钢均符合设计要求。检查出厂证明 等情况。 12. 焊工必须经考试合格。检查焊工证及复审日期。 13. 一般项目 14. 焊逢外观应全部检查，普通碳素结构钢应在焊逢冷却到工作地点温度以后进行。 15. 焊逢表面焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊 (2) (7) 接区不得有飞溅物。 16. 焊逢外观标准 17. 满足钢结构施工质量验收规范gb50205-2001级焊缝质量标准要求。 6.3 焊接注意事项焊接注意事项 18. 严禁在焊缝外母材上打火引弧。 19. 防止焊接质量通病发生。 20. 裂纹：为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一 头，如发现有裂纹应铲出重新焊接。 21. 咬边：应选择用合理的电流，避免电流过大、电弧拉得过长，控制好焊条的角度和运 弧的方法。 22. 气孔：焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接速度， 使溶池中的气体完全逸出。 23. 夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向。 七、七、 卸料平台的搭设流程和要求卸料平台的搭设流程和要求 1.卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发 初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等 长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后， 再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后 经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。具体构造要求如下： 2.悬挑式卸料平台按现行的相应规范进行设计，其结构构造能防止左右晃动。 3.悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施 工设备上。 4.钢丝绳构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外 一道应作受力计算。 5.设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环用 20 钢筋制作。 6.悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于 不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高 于内口。 (2) (7) 7.台面面铺脚手板。 8.悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。 9.悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查 验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。 10. 悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，建立建材台帐，发现钢丝绳有锈蚀损坏 应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。 11. 卸料平台上显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的 容许荷载，应配备专人加以监督。 八、八、 卸料平台劳动力安排卸料平台劳动力安排 1.为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和外脚手架的工程量，确定本工 程外脚手架搭设人员需要，ab 地块均不得少于 30 人，均有上岗作业证书。 2.建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指 挥、调配、检查的直接责任。 3.卸料平台的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须 配备有足够的辅助人员和必要的工具。 九、九、 卸料平台检查与验收卸料平台检查与验收 1.必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设； 2.进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任； 3.验收合格后挂牌后，方可使用。 十、十、 卸料平台安全技术措施卸料平台安全技术措施 a)a) 质量保障措施质量保障措施 1.操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。 (2) 技术人员在卸料平台搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有 操作人员。 2.卸料平台必须严格依据本施工方案进行搭设，搭设时，技术人员必须在现场监督搭设 情况，保证搭设质量达到设计要求。 3.卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进行验收，发现不符 合要求处，必须限时或立即整改。 (2) (7) b)b) 安全保障措施安全保障措施 1.操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 2.卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同 时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品 不得施工。 3.在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身安全，不得随意向下、向外抛、掉物 品，不得随意拆除安全防护装置。 4.雨天及六级以上大风等天气严禁进行卸料平台搭设、拆除工作。 5.应设专人负责对卸料平台进行经常检查和保修。 a 在下列情况下，必须对卸料平台进行检查| a 在六级大风和大雨后 b 停用超过二个月，复工前。 b 检查保修项目 a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； c 安全防护措施是否符合要求。 6.搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。 7.搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳 与平台连接平稳后方可撤出其中机械。 8.平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问 题必须及时处理。 9.平台上装料不得超过荷载并限载 1 吨，不得超长超过平台 50cm，超高堆放材料不得超 过防护栏杆。 10. 平台上的防护栏杆不得任意拆除。 11. 起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 12. 放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和 清理模板。 13. 不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 14. 夜间施工平台上必须保持足够的照明。 15. 卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上； (2) (7) 16. 卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加 补软垫物，平台外口应略高于内口； 17. 卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏； 18. 卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩； 19. 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在 45-60 度； 20. 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换， 21. 焊缝脱焊应及时修复； 22. 操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人 监督。 十一、十一、计算书计算书 a)a) 计算参数计算参数: : 平台水平钢梁的悬挑长度 4.00m，插入结构锚固长度 2.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度) 2.00m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用12.6 号槽钢 u 口水平，主 梁采用 16 号工字钢。次梁间距 0.65m，外伸悬臂长度 0.00m。容许承载力均布荷载 4.00kn/m2，最大堆放材料荷载 10.00kn。脚手板采用九层胶合板，脚手板自重荷载取 0.30kn/m2。栏杆采用竹笆片，栏杆自重荷载取 0.15kn/m。选择 619+1 钢丝绳，钢丝绳 公称抗拉强度 1400mpa，外侧钢丝绳距离主体结构 3.50m，两道钢丝绳距离 1.50m，外侧 钢丝绳吊点距离平台 6.00m。 b)b) 次梁的计算次梁的计算 次梁选择12.6 号槽钢 u 口水平，间距 0.65m，其截面特性为面积 a=15.69cm2,惯性距 ix=391.50cm4,转动惯量 wx=62.14cm3,回转半径 ix=4.95cm 截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm 1.荷载计算 面板自重标准值：标准值为 0.30kn/m2； q1 = 0.300.65=0.20kn/m 最大容许均布荷载为 4.00kn/m2； (2) (7) q2 = 4.000.65=2.60kn/m 型钢自重荷载 q3=0.12kn/m 经计算得到: q = 1.2(q1+q3)+1.4q2 = 1.2(0.20+0.12)+1.42.60 = 4.02kn/m 经计算得到，集中荷载计算值 p = 1.410.00=14.00kn 2.内力计算 内力按照集中荷载 p 与均布荷载 q 作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如 下 最大弯矩 m 的计算公式为 经计算得到，最大弯矩计算值 m = 4.022.002/8+14.002.00/4=9.01kn.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取 1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2；经过计算得到强度 =9.01106/(1.0562140.00)=138.09n/mm2； 次梁的抗弯强度计算 f,满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.053.0235/(2000.0126.0235.0)=1.08 (2) (7) 由于 b大于 0.6，按照钢结构设计规范(gb50017-2011)附录其值用 b查表得到其值 为 0.792 经过计算得到强度 =9.01106/(0.79262140.00)=183.10n/mm2； 次梁的稳定性计算 f,满足要求! c)c) 主梁的计算主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择 16 号工字钢，其截面特性为 面积 a=26.10cm2,惯性距 ix=1130.00cm4,转动惯量 wx=141.00cm3,回转半径 ix=6.58cm 截面尺寸 b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm 1.荷载计算 栏杆自重标准值：标准值为 0.15kn/m q1 = 0.15kn/m 型钢自重荷载 q2=0.20kn/m 经计算得到，静荷载计算值: q = 1.2(q1+q2) = 1.2(0.15+0.20) = 0.42kn/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为 p1=(1.20.30+1.44.00)0.332.00/2+1.20.122.00/2)=2.08kn p2=(1.20.30+1.44.00)0.652.00/2+1.20.122.00/2)=4.02kn p3=(1.20.30+1.44.00)0.652.00/2+1.20.122.00/2)=4.02kn p4=(1.20.30+1.44.00)0.652.00/2+1.20.122.00/2)+14.00/2=11.02kn p5=(1.20.30+1.44.00)0.652.00/2+1.20.122.00/2)=4.02kn p6=(1.20.30+1.44.00)0.652.00/2+1.20.122.00/2)=4.02kn p7=(1.20.30+1.44.00)0.332.00/2+1.20.122.00/2)=2.08kn 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载 p 和均布荷载 q 作用下的连续梁计算。 (2) (7) 1 2 悬挑卸料平台示意图 50035002000 2.08kn 4.02kn 4.02kn 11.02kn 4.02kn 4.02kn 2.08kn 0.42kn/m ab 悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到 2.082.29 14.4914.43 10.4110.14 6.12 5.84 5.18 5.45 9.47 9.74 13.7614.04 16.1216.16 4.77 3.93 主梁支撑梁剪力图(kn) 11.641 8.703 主梁支撑梁弯矩图(kn.m) 4.879 0.929 (2) (7) 主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为 16.79kn 最大弯矩 mmax=11.64kn.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取 1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00n/mm2； 经过计算得到强度 =11.64106/1.05/141000.0+9.791000/2610.0=82.38n/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求! 4.整体稳定性计算主次梁焊接成整体时此部分可以不计算 其中 b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查钢结构设计