某项目大体积混凝土施工方案.docx

希望未来城一期项目 大体积混凝土施工方案目 录第一章 工程概况3第一节 工程概况3第二节 环境概括4第三节 砼供应商概况4第二章 编制说明6第三章 施工计划7第一节 技术准备7第二节 物资设备计划7第三节 劳动力计划8第四节 现场准备8第五节 供应商准备9第六节 外部环境准备9第四章 施工部署10第一节 施工总体部署、流程区10第二节 施工组织机构及人员安排10第三节 泵车及罐车组织11第四节 施工总平面布置12第五章 施工方法14第一节 浇筑方法14第二节 浇筑线路16第三节 混凝土养护17第六章 混凝土测温19第一节 温度计算19第二节 测温点布置19第三节 防范措施21第七章 混凝土浇筑保证措施24第一节 混凝土施工质量保证措施24第二节 供应保障措施25第三节 混凝土养护保障措施26第四节 外部环境保障措施26第五节 用电保障26第八章 安全文明施工27第一节 安全保证措施27第二节 文明施工保障措施27第九章 应急预案29第一章 工程概况第一节 工程概况工程名称：希望未来城一期项目建设单位：资阳五月阳光房地产开发有限公司监理单位：四川省天星建设管理咨询有限公司施工单位：中建四局第五建筑工程有限公司建设地点：资阳市城南大道四川希望汽车职业学院旁结构形式：框架、框架剪力墙资阳希望未来城项目位于资阳市城南大道希望汽车职业学校旁。工程分两期建设，其中一期建筑面积约86243.3，共5栋建筑。本工程南面临城南大道，其它边均为用地红线，交通较为便利，地势平坦。各栋拟建建筑物概况如下：表1-1 拟建建筑概况表楼栋面积层数层高m总高m用途地下室16318.681f6.14.86.1整体车库、商业1#楼5939.843f5.14.814.65商业2#楼5347.586f5.14.83.323.51、2f商业，其余为酒店3#楼27936.2926f6383.35底商，其余为住宅4#楼28287.8126f6383.35底商，其余为住宅5#楼853.571f510.4商业本工程基础混凝土强度等级均为c30p6，掺膨胀剂及聚丙烯纤维。3#楼、4#楼核心筒（每栋2个）位置为筏板，厚度为1.5米。3#楼由于人工挖孔桩影响施工进度，故3#楼核心筒错开浇筑；4#楼筏板与抗水板一起浇筑。3#楼、4#楼核心筒混凝土方量分别约500立方米，抗水板混凝土方量分别为450立方米。则3#楼、4#楼单次浇筑方量约为1000立方米。依据大体积混凝土施工规范gb50496-2009的规定，即“混凝土结构实体最小尺寸等于或大于1m，或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土”为大体积混凝土。按此规定，本工程3#楼、4#楼核心筒筏板混凝土属于大体积混凝土。 对大体积混凝土的养护，根据气候条件采取相应措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面温度和内部温度，将温差控制在25以内。为保证工程质量，本工程拟对筏板基础混凝土实施测温检测以便针对性的采取必要措施。根据技术要求，在混凝土的升温阶段每4小时测温一次，高温阶段每4小时测温一次(一般2至3天)，降温初始阶段6小时测温一次（3至4天），随温度的降低，测温时间延长，直到温度稳定为止。测温具体措施详见第六章。第二节 环境概括本工程位于资阳市雁江区城南大道北侧，交通较便利，地势开阔，场地原始地形起伏较大，现场地已经挖至设计基底标高，孔口标高介于417.55420.43m，最大高差2.88m，场地地貌单元属构造侵蚀浅丘。场地属亚热带潮湿气候区，具有夏热而长、冬无严寒、少霜雪、雨量充沛、多云多雾、日照短等特征。多年平均气温16.3c17.4c，全年一月平均气温最低，七月最高。年平均降水量9761001.10mm，79月份雨量集中，占全年的5060%，12月至次年2月降雨量最少。第三节 砼供应商概况1. 商混站选择希望未来城一期工程商品混凝土供应商为四川华西绿舍建材有限公司资阳分公司。华西商混公司位于资阳市雁江区宰山村外环路南段5号（资阳东风明达机械有限公司旁），距离项目约8km。根据前期各相关单位的实地考察，华西商混公司能满足现场施工需要。2. 交通概况本工程地理位置优越，南临城南大道为城市主干道，混凝土浇筑车辆运输路线主要为以下线路，见下图：图2-1交通路线图第二章 编制说明希望未来城一期工程施工图纸 ；混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2010版）；混凝土结构设计规范gb50010-2010；施工手册第五版；施工组织设计；大体积混凝土施工规范gb50496-2009。第三章 施工计划第一节 技术准备熟悉图纸，了解筏板相关标高，仔细核对筏板钢筋绑扎是否正确。了解混凝土的强度等级，仔细阅读结构设计说明中关于混凝土方面的设计说明。根据大体积混凝土工程特点和现场实际情况，着重作好以下几个方面的技术准备工作：混凝土试配：在混凝土搅拌站进行c30p6混凝土试配，重点解决大体积混凝土施工中降低混凝土水化热问题。材料检验：混凝土用粗细骨料严格按标准要求取样以验证具体指标，合格方可使用。严格保证原材料的质量，对于水泥、粉煤灰等普通原材料经试验室检验合格后方可使用。技术交底：组织分级技术交底，包括混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项，以及混凝土施工质量、安全、文明施工等要求。试验：根据混凝土施工方量及浇筑进度计划，本次混凝土浇筑标养试块根据筏板浇筑量确定，拟根据施工供料情况分阶段进行见证取样，根据施工进度计划，拟分白夜班跟踪检查混凝土质量及取样工作。第二节 物资设备计划本工程物资准备主要针对养护、抢险及测温物资准备，具体如下：表2-1 物资设备计划表序号名称规格数量备注1对讲机12部现场协调2混凝土试模10010010010组分批做3碘钨灯1000w5照明使用4温度计15支测温5钢管1.6米、0.9米、0.4米50根测温根据混凝土施工安排，除准备机械设备满足施工需要外，另组织机械配件以保证设备的正常运转。按筏板基础砼工程量情况，准备机械设备如下表：表2-2机械设备表序号名称规格数量备注1混凝土输送泵hbt802台罐车保证10台以上2输送泵管125120m根据需要配备弯管、6m软管3汽车泵zlj5419thb 52x-6rz2辆优先采用汽车泵浇筑。4插入式振动棒zn-5010台l=6m、8m、10m第三节 劳动力计划根据每栋大体积砼工程量及施工安排，劳动力计划如下表：表3-1 劳动力计划表序号工种人数（白班）人数（夜班）工作内容1钢筋工44看保护层，必要的钢筋校正2木工44看保护层，必要的模板校正3混凝土工2020振捣混凝土，浇筑面上指挥下料4抹灰工66混凝土表面压抹5养护工44混凝土养护6辅助工44拆泵管、塔吊料斗卸料输送泵辅工、混凝土表面覆盖7电工11混凝土施工用电保障8管工11混凝土施工用水保障9机修工11混凝土施工机械保障第四节 现场准备检查供电线路，保证混凝土浇筑期间施工用电。混凝土浇筑时根据混凝土浇筑方向每隔10米布置一个三级配电箱，另现场安排电工值班，随时对发生异常或故障的线路进行抢修。工程西侧施工道路作为混凝土浇筑主场地及交通主干道，混凝土浇筑前对路面进行清理，要求路面范围不得堆放其他材料。同时协调好物资部门，尽量错开混凝土浇筑期进材料。钢筋加工棚旁搭设临时监视棚、休息棚等作为工人、管理人员临时休息及测温监视场所。第五节 供应商准备根据施工安排，大体积混凝土一次性浇筑方量根据设计提供的图纸进行计算，根据混凝土施工要求，混凝土输送泵配置1台，汽车泵2辆，混凝土罐车10台。第六节 外部环境准备根据施工进度安排，外部环境主要涉及交通、夜间施工、城管、环卫等部门，提前协调混凝土浇筑期间交通组织、夜间施工等问题。第四章 施工部署第一节 施工总体部署、流程区为保证大体积混凝土浇筑质量，混凝土浇筑采用斜推的方式，由东向西推进。根据混凝土方量及多方面综合考虑，拟布置混凝土输送泵1台。根据上述混凝土方量计算及混凝土配合比设计中缓凝设计为12小时（实验室数据），室外环境缓凝设计为8小时，拟混凝土上下道混凝土覆盖时间设计为6小时。第二节 施工组织机构及人员安排表2-1施工组织机构人员表白班总协调祝祥松白班负责前台责任工程师黄辉现场混凝土质量控制后台责任工程师金褒混凝土搅拌质量控制试验工程师周小莉试验机电工程师安光均现场供电保障质量工程师蒋加兵根据方案对已浇筑混凝土进行时间计量安全工程师罗旭东安全防护工作测温工程师张黎敏现场测温及数据汇总砼作业主管殷良明现场混凝土振捣管理晚班总协调邓力夜班负责前台责任工程师樊帆现场混凝土质量控制后台责任工程师金褒混凝土搅拌质量控制试验工程师周小莉试验机电工程师刘永全现场供电保障质量工程师蒋加兵根据方案对已浇筑混凝土进行时间计量安全工程师罗旭东安全防护工作测温工程师张迪现场测温及数据汇总砼作业主管殷良明现场混凝土振捣管理第三节 泵车及罐车组织1. 混凝土泵车数量的确定混凝土泵实际平均输出量采用公式q1=qmax1进行计算，式中符号意义如下：q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）；qmax 每台混凝土泵的最大输出量（m3/h），取80 m3/h；则混凝土泵的实际平均输出量为q1 = 800.90.5 = 36 m3/h。混凝土泵的台数根据下式计算：n = q/（q1t），式中符号意义如下：n 混凝土泵台数（台）q 混凝土浇筑数量（m3）q1 每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）t 混凝土泵作业时间（h）预计持续时间24小时n=1000/(30*36)=0.93根据实际经验，混凝土输送泵输送8立方约15分钟，根据现场实际情况，扣除罐车就位、人工操作、泵管安拆等时间，实际混凝土输送效率仅达到70%，另考虑一定的意外保险系数（如混凝土供应、交通等），故输送泵实际输送量取36 m3/h，故拟配置1台混凝土输送泵，考虑一定的富余时间，浇筑时间设计为30个小时。2. 混凝土搅拌运输车台数计算华西混凝土搅拌站至项目主要路径见下图。我司根据混凝土运输车行走路线进行实地行走，混凝土搅拌站至项目往返约为20分钟。华西商混站希望未来城图2-1 运输路线每辆搅拌车往返一次按30分钟考虑，按如下公式 n = q1（60l1/s0+t1）/60v1进行计算，式中符号意义如下:n 混凝土搅拌运输车台数（台）；q1 每台混凝土泵的实际平均输出量，取36m3/h；v1 每台混凝土搅拌运输车的容量，取8m3；s0 混凝土搅拌运输车的平均行车速度，取40km/hl1 混凝土搅拌运输车往返距离，取10km；t1 每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间，取40min。所需运输车辆为。n=36（6010/40+40）/608=5台第四节 施工总平面布置混凝土输送泵布置地点，场地平整、坚实，靠近排水设施及供电设施，以便于水、电的使用，并有足够大的场地以供混凝土罐车的停放、下料、调头。所以从现场情况以及混凝土罐车的行走路线情况的综合考虑，在3#楼、4#楼旁布置输送泵车，罐车统一从城南大道工地正大门进出场。大门处设置洗车点，所有罐车冲洗后方可出场。要求泵管连接完好，加固措施得当，现场配备泵管配件和泵管以防现场管件损坏需替换。第五章 施工方法第一节 浇筑方法1. 混凝土施工要求为确保大体积混凝土施工质量，提高混凝土的均匀性和抗裂能力，必须加强对混凝土每一环节的施工控制，要求现场人员必须从混凝土的拌合、运输、浇筑、振捣到养护、保温整个过程实行有效监控。混凝土应按规定厚度、顺序和方向分层浇筑，必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕上层混凝土。2. 混凝土运输与泵送拌制。控制原材料投入搅拌机顺序，不得采用“外掺”、“后掺”等作法。混凝土必须严格控制拌制时间，驻站工程师每一班抽测2次。搅拌完成后装入运输车时，即要求每车测定坍落度，同时观察混凝土的和易性、不得存在离析、分层等现象，坍落度不符合要求的混凝土不能出站。运输：根据路线的长短、交通的状况，随时增减车辆，保证混凝土的正常供应，连续浇注，避免因混凝土供应不上而出现冷缝。混凝土运输时间在任何情况下不得大于180min，对到达浇筑点超过210min的混凝土不得使用。混凝土运输车离开搅拌站后不得掺加任何材料，包括水、外加剂等。混凝土坍落度在运输过程中损失超过40mm或混凝土到达浇筑点温度大于25，不得浇筑到作业面。要求从每个搅拌站每隔一段时间就派出一辆混凝土罐车，保证混凝土供应的均衡性。因大体积混凝土方量较大，要求搅拌站派管理人员进驻现场指挥、联络、协调，发现问题及时解决。为防止商品混凝土在运送过程中塌落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，混凝土罐车卸料前，应使搅拌筒全速（1418r/min）转动12分钟，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，应先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀应立即停止出料，再高速顺转搅拌23分钟，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵机料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。混凝土应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔45分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好；若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度不符合要求，则退回混凝土搅拌站，现场不得随意加水。运输过程中，坍落度损失或离析严重，经补充外加剂或快速搅拌已无法恢复混凝土拌合物工艺性能时，不得浇筑入模。3. 混凝土浇筑采用斜面分层浇筑的方法浇筑，由下层端部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400mm，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施工裂缝出现。每一次的振捣时间20-30s以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，横向振捣接界面的搭界长度至少500mm。图3-1混凝土斜面分层浇筑泌水处理。混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底，通过侧模底部开孔将泌水排出基坑或排到集水坑。当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土浇筑方向，形成集水坑，及时用水泵将泌水排除，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。表面处理。由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后28h，初步按标高用长刮尺刮平，然后用木板反复压数遍，使其表面密实，再用铁面板收面后立即用塑料薄膜覆盖。加强施工管理。在混凝土结构中，强度不是均匀的，裂缝总是从强度最低的薄弱处开始，当混凝土质量控制不严，混凝土离差系数大时裂缝就多。为防止裂缝，必须加强施工管理，提高混凝土的施工质量。商品混凝土管理规定，连续浇筑量超过1000m3一般按照每200m3 留置强度试件一组，每班留现场同条件养护试块一组。抗渗试件,按每500m3取一组试件。所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。混凝土浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。混凝土振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。板面钢筋较粗时,容易在振捣后初凝前出现早期塑性裂缝。凡板面上有墙体吊脚膜板部位应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，在混凝土初凝后和终凝前再浇板面上“吊脚膜板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚膜板”附近墙体（即先振捣底板混凝土再振捣导墙混凝土），用木槌适度敲打“吊脚膜板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合，保证混凝土不产生孔洞、麻面、蜂窝。有埋管部位及表面有粗大钢筋部位,振捣之后初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，应及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，应立即进行表面覆盖和保湿养护。混凝土板面标高控制采用500线拉通线找平。底板浇筑至标高后，在终凝前用抹光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出现。第二节 浇筑线路砼浇筑采取4#楼第一段、3#楼第一段、4#楼第二段、3#楼第二段的顺序进行。具体如下图所示：图2-1 3、4#楼大体积混凝土浇筑顺序图浇筑时，地泵分别布置在3#楼、4#楼旁的西侧主道路上。先浇筑核心筒混凝土，再浇筑抗水板混凝土，由远及近、由低到高。核心筒模板在上方加配重，以防止模板上浮。第三节 混凝土养护降低大体积混凝土块体里外温度差和减慢降温速度来达到降低块体自约束应力和提高混凝土抗拉强度，以承受外约束应力时的抗裂能力，对混凝土的养护是非常重要的。只有充分湿养护才有利于混凝土的膨胀效能发挥，必须提高养护意识。必须设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。保湿养护的时间不得少于14d，并经常检查塑料薄膜的完整情况，保持混凝土表面湿润。1. 冬季保温层计算1.1. 混凝土浇筑体表面保温层厚度保温法温度控制计算书依据朱伯芳著，王铁梦著。1.1.1. 计算公式: 保温材料所需厚度计算公式： 式中 i - 保温材料所需厚度(m)； h - 结构厚度(m)； i - 结构材料导热系数(w/mk)； - 混凝土的导热系数,取2.3w/mk； tmax - 混凝土中心最高温度()； tb - 混凝土表面温度()； ta - 空气平均温度()； k - 透风系数。1.1.2. 计算参数: 1) 混凝土的导热系数=2.3(w/mk) 2) 目前考虑采用麻袋保温材料导热系数 i=0.14(w/mk) 3) 大体积混凝土结构厚度h=1.50(m) 4) 混凝土表面温度tb=25.00() 5) 混凝土中心温度tmax=45.00() 6) 空气平均温度ta=4.00() 7) 传热系数修正值，即透风系数k=1.40，在混凝土表面覆盖薄膜养护。1.1.3. 计算结果: 保温材料麻袋所需厚度i = 0.072(m)第六章 混凝土测温测温管采用钢管现场制作而成，下部用宽胶带封口，为全面掌握混凝土内部温度变化，测温点布置均匀布置基础平面上，埋设深度详见温测点剖面图，采用水银温度计人工记录温度变化。第一节 温度计算混凝土绝热最高温升（理论最高温度）t=wq/cw每千克水泥的水化热(j/kg)q每立方米混凝土水泥的用量(kg/m3)c混凝土的比热一般可取0.96*103j/kg混凝土的容重,可取2400kg/m3t=415*334/(0.96*2400)=60.2（理论最高温度）第二节 测温点布置1. 测温点的布置：结合工程实际情况，每个核心筒设置4个测点；测区点布置为2组上点距砼表面10cm，下点距底面10cm，中间点取纵向几何中心，具体埋设位置和测点分布见下图：图1-1 3、4#楼测温点平面布置图456123100h/2h-100测温点剖面图1、2、3-砼内部测温点 4-砼表面测温点 5-大气的测温点6-砼表面覆盖物h-底板厚度注：括号内为b区图1-2测温点剖面图2. 测温时间计划2.1. 在开始浇筑混凝土前做好一切装备，测温持续到混凝土浇筑完成后的第十五天，测温从混凝土浇筑开始。2.2. 测温频率：02天按1小时/次进行测温，34天按2小时/次进行测温，515天按6小时/次进行测温，并按时作好记录。第三节 防范措施1. 测温的目的是通过观察混凝土内部温度的变化，采取有效措施，将内外温差控制在允许范围内。对大体积混凝土，一般要求其内外温差最大不超过25。我们为保证需求，采取如下技术措施：1.1. 为了达到降低水泥水化热，控制内外温差的目的，采取双掺技术，优化混凝土配合比。采用外掺粉煤灰及aea膨胀剂、tw-10泵送剂的方法以达到保证混凝土强度及坍落度要求的前提下减少水泥用量、增加骨料和掺和料用量、降低水化热的目的。1.2. 加强保温养护措施。混凝土浇捣后，在混凝土表面先覆盖二层塑料膜，再盖上二层草袋，形成保温层，避免表面热量散发过快，缩小内外温差。若需要加强保温效果，可相应增加覆盖物层数。1.3. 预备碘钨灯作为应急措施。当出现局部温差有超过25的趋势时，用碘钨灯照在该部位，对表面进行加温，将内外温差控制在允许范围之内，无法处理时值班人员应及时通知项目部有关负责人采取必要的技术措施。2. 温度控制措施2.1. 混凝土的技术处理由于大体积混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中所释放的水化热所产生的温度变化和混凝土收缩以及外界约束条件的共同作用，而产生温度应力和收缩应力从而导致混凝土开裂，为有效控制有害裂缝的出现，从设计、施工等方面加以严格控制。2.2. 降低水泥水化热充分利用大体积混凝土的特点，减少水泥用量，掺用优质粉煤灰、矿渣粉，这样既可以降低水化热，节约水泥，利于混凝土的泵送，又可以充分发挥粉煤灰后期强度增长的特点，保证工程质量。2.3. 尽量降低混凝土入模温度选择适宜的气温浇注混凝土，尽量降低混凝土的入模温度,避免内外温差过大引起温度裂缝。2.4. 加强施工中的温度控制2.4.1. 采取覆盖麻袋片(或毛毡)和塑料布是简单有效的保温保湿措施，操作简便，施工方便，降低工程造价。2.4.2. 加强测温和温度监测和管理，随时掌握混凝土内部的温度变化情况，控制温差在允许范围内，及时采取保温及养护措施。2.4.3. 掺入适量的混凝土膨胀剂补偿混凝土收缩，减少收缩应力。2.4.4. 测温监测点（测温点）按混凝土浇筑体平面布置，真实反应混凝土浇筑体内最高温度、里表温差、降温速率及环境温度。沿混凝土浇筑体厚度方向，布置外表、底面和中心温度测点。第七章 混凝土浇筑保证措施第一节 混凝土施工质量保证措施为了确保大体积混凝土的浇筑质量、确保其不出现温度应力裂缝和干缩裂缝，必须在基础设计方面、混凝土原材料质量控制、配合比的设计、生产过程控制、运输、浇筑和保温保湿养护等过程中都认真执行以下措施：1. 混凝土原材料质量的控制1.1. 施工用水泥、外加剂、掺合料等按批量向使用单位提供出厂合格证。1.2. 水泥、砂、石、外加剂等原材料按“规范”进行复检，按批量向使用方提供复检报告，凡不合格的原材料绝不用于生产。1.3. 为保证原材料质量稳定，严格选用质量信得过的原材料供应商。1.4. 严格把好砂、石原材料进场关，凡目测质量不合格的，不准使用。1.5. 混凝土生产前及生产中会同甲方、监理对站内进行抽检，作好留样存查工作。2. 混凝土原材料温度的控制2.1. 在原材料堆场搭盖砂、石遮阳棚，避免砂、石曝晒且在大体积混凝土浇筑前一个星期将砂、石摊开堆放，尽量避免过高、过厚堆放，增加砂、石温度。2.2. 水泥、粉煤灰、矿粉等各设置2个以上筒仓轮流使用，避免水泥、粉煤灰、矿粉等温度过高，导致砼入模温度过高。2.3. 砼拌和用水可采用冷水或者冰块来代替部分拌合水。3. 混凝土配合比控制措施大体积混凝土配合比的选择，在保证基础工程设计所规定强度、耐久性等要求和满足施工工艺要求的工艺特性的前提下应做到：3.1. 尽量减少水泥用量，降低混凝土的绝热温升。3.2. 尽量降低水灰比，有利于降低混凝土的绝热温升。3.3. 在大体积混凝土配合比中掺用一定比例的优质粉煤灰，既可改善混凝土的和易性、可泵性，又可提高混凝土的抗渗性。 3.4. 在保证混凝土的和易性和满足坍落度的要求前提下，适当提高骨料的含量。 4. 混凝土生产过程的控制生产混凝土时，必须按规定程序对生产各环节、各工序的质量进行严格控制，对于生产大体积混凝土时，还要特别控制好如下几点：4.1. 确保大体积混凝土连续供应、连续浇筑。4.2. 大体积混凝土的温控非常重要，除在混凝土材料和配合比方面采取一定技术措施外，对混凝土入模温度要进行控制，确保入模温度为712。5. 混凝土运输过程中的控制混凝土在运输过程中，应做到如下几点：5.1. 运输车应具有防风、防晒、防雨、防寒设施。5.2. 运输车在装料前应将罐内的积水排尽。5.3. 运输过程中严禁向拌合物加水。5.4. 运输过程中，坍落度损失或离析严重，不得浇筑入模。5.5. 做好混凝土的防护工作，运输过程中慢速旋转搅拌筒，出料前应高速旋转搅拌筒2分钟，确保混凝土的均匀性。6. 温控施工质量保证措施为了使各项温控措施落实到实处，建立和健全全面监督、管理机制，且严格实行温控工作责任制：6.1. 负责检查各项措施的落实情况，在混凝土开盘之前，专门检查温控准备情况。6.2. 成立专门的温控管理班子，负责各项措施的落实并实施。6.3. 技术部进行温控技术交底。工程部必须做到逐步技术交底，使班组、工人能了解温控的必要性及操作情况。6.4. 技术部必须根据温控监测成果并及时做出温控施工技术效果评述。第二节 供应保障措施1.作好与华西商混站的沟通协调工作，浇筑混凝土时将要求混凝土公司派驻专职调度进入施工现场，全权负责混凝土调度。2.在进行混凝土浇筑前致函给中建商品混凝土成都有限公司，要求中建作好大体积混凝土浇筑的准备工作。3.项目派驻调度员纪录陈列馆路停车场，随时掌握待命罐车数量。4.项目派调度员驻搅拌站，与现场调度员保持联络，掌握现场第一手资料，及时对搅拌站混凝土供应作出调整。第三节 混凝土养护保障措施1.测温小组对项目总工负责，测温频率严格按照方案执行，测温数据应第一时间告知项目总工。2.本工程混凝土养护由专人负责，并安排日夜班，严格按照要求对混凝土进行养护。在混凝土浇筑完成后及时覆盖薄膜，并在其上洒水保温控制。电梯井、集水坑内采用蓄水保温。3.混凝土浇筑完成后应及时对混凝土进行覆盖，要求混凝土浇筑完成后6小时内完成覆盖。第四节 外部环境保障措施1.组成以项目经理祝祥松为组长的外部协调小组，并聘请业主、监理相关领导为小组顾问，保障项目混凝土浇筑期间的外部环境。2.提前告知周围居民，并作好相关人员的安抚工作。3.与相关政府部门协调，保障混凝土浇筑期间的交通通常。4.提前与相关政府部门沟通，避免与市区的重大活动撞车。第五节 用电保障1对现场供电系统进行检查，保证混凝土施工期间用电。2根据施工计划，确定浇筑的时间，为保障混凝土施工用电，拟积极与相关部门沟通，保证混凝土施工的顺利进行。3为避免路线出现故障，拟现场准备备用电缆，一旦变压器故障，立刻更换备用电源。第八章 安全文明施工第一节 安全保证措施1.项目部应把安全生产当作头等大事，认真组织有关人员学习、贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。落实安全生产责任，制定各项安全管理制度。2.所有操作工人进场后要进行三级安全教育，并实行统一考试、考试合格后方能上岗。并同所有作业队伍签订安全生产责任书。3.做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。严禁非特殊工种人员代替特殊工种作业，电气焊操作前必需办理当天的用火证并配有看火人员。4.在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。并明确责任人是谁。5.认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。6.任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚。混凝土操作人员处于湿作业环境中，振捣操作时要戴好绝缘手套，穿好胶鞋。7.加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，电线严禁有明接头。除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应向项目机电部门申请，由电工完成接线工作。各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。8.现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施，夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。小型电动工具及照明设施的电线不允许直接敷设在栏杆上或随意拖地行走。9.基坑周边搭设1200mm高围护栏杆，要严密稳固，栏杆用红白油漆间隔涂刷做醒目标识，并用密目安全网扎好封牢。上下人马道必须支设牢固，加扶手栏杆，梯步加木板防滑。10.现场各种易燃材料要分区专库存放，现场各种消防器材齐备，性能良好。第二节 文明施工保障措施1.施工现场道路、办公区域设专人负责清扫。2.合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生拢民情况出现。3.各项施工任务，做到工完场清。4.混凝土罐车撤离现场前，派人用水将下料斗及车身冲洗干净。5.施工现场严禁吸烟，严禁大小便，不得赤膊，穿拖鞋和短裤上班。违者将按管理规定给予重罚。第九章 应急预案本次大体积混凝土施工连续作业时间较长，且施工场地较小。为降低不可避免因素影响混凝土施工正常运行，我司特对可能存在的不利因素做出事先预测并做好相应应急预案。1. 机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援小组。由项目经理祝祥松任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。当施工发生事故，若应急救援小组组