广场中庭封闭、扶梯改造工程施工组织设计.docx

xxxxx广场中庭封闭、扶梯改造工程施工组织设计xxxxxx安装工程公司2014年4月编制：审核：审批：目 录一、工程概况2二、编制依据2三、工程各项目标规划2四、施工部署4五、项目管理部主要部门、岗位职责6六、施工准备7七、混凝土拆除工程施工方案9八、钢结构拆除工程方案11九、钢结构制作安装方案12十、混凝土植筋方案17十一、粘钢加固施工方案18十二、土建工程施工方案19十三、工期保证技术组织措施23十四、确保工程质量的技术组织措施25十五、安全施工技术组织措施29十六、劳动力安排计划32十七、施工进度计划34一、 工程概况1、 工程名称：xxxxxxxxxx中庭封闭、扶梯改造工程2、 工程地点：xxxxxxxxx广场3、 工程内容：原有混凝土、钢结构楼板拆除，扶梯安装钢结构制作安装，中庭封闭钢结构制作安装。4、 拆除建筑垃圾清运。5、 施工过程中对原有建筑、装饰等进行产品保护。二、 编制依据1、 设计图纸；2、 工程测量规范gb50026-2007；3、 钢结构工程施工质量验收规范gb502052001；4、 建筑钢结构焊接规程jgj812002；5、 涂装前钢材表面锈蚀和除锈等级gb8933；6、 涂装通用技术条件jb/zq4000；7、 建筑内部装修防火施工及验收规范gb50354-2005；8、 建筑施工安全检查标准jgj59-2011；9、 建筑施工安全高处作业安全技术规范jgj80-91；10、 混凝土结构后锚固技术规程jgj145-2004；11、 建筑拆除工程安全技术规范jgj147-2004；12、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2011。三、 工程各项目标规划3.1工程建设目标达到国家“合格”标准3.2各分部工程质量管理目标 各分部分项工程符合gb50300-2011标准3.3工程观感质量管理目标观感评定95%以上3.4工期管理目标总工期48日历天3.5工程竣工管理目标工程竣工一次验收合格率100%3.6安全生产目标杜绝死亡、重伤事故轻伤事故控制在5以内3.7安全生产过程目标事故隐患控制率在95%以上整改率控制在100%3.8文明工地目标标准文明工地四、 施工部署(一) 组织机构本工程采用公司、项目管理部二级管理模式。成立“xxxxxxxxx中庭封闭、扶梯改造工程项目部”， 代表公司进行工程施工组织和管理，全面负责整个工程的进度、安全、质量、成本控制四大指标，抓好优质服务及现场文明施工等。 项目部的组织机构在公司内抽调一批具有较高专业知识和业务能力、经验丰富的施工骨干力量组成项目管理部的项目班子和管理层。项目部设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理一名，下设质保部、技术部、工程部、物资部、经营部、劳人部、财务部、安全文明部、资料室。为提高生产员工的积极性，确保施工质量，加快施工进度，实行经济责任承包制，签订责任书。公司与项目管理部、各职能部门分别签订质量、安全、工期、成本责任协议。使工程质量、安全、进度、成本与个人效益直接挂钩。各职能部门负责工程施工的协调服务、监督检查。项目部组织机构图公司总工程师公司总经理项目经理项目副经理项目总工程师质保部安全文明部工程部物资部财务部资料室技术部经营部劳人部钢结构安装施工队钢结构制作施工队钢结构拆除施工队土建拆除施工队五、 项目管理部主要部门、岗位职责 （一）.项目经理（1）是项目管理部的法定代表人，与公司一道讨论并决定承包项目部的一切重大事宜，审核并批准项目执行机构的各类计划、方案、报告和制度；（2）与公司经理一道，牵头负责项目管理部与业主和政府机构的联络工作；（3）全面主持项目执行机构的日常工作，是项目实施过程的全职组织者和指挥者；（4）决定项目的各种奖励分配方案并报公司备案；（5）拟订项目执行机构组织和人员配制，提请公司聘任或解聘项目主要岗位人员；（6）处理项目实施中的重大紧急事件，并及时向公司报告；（7）负责与业主、监理、设计等的协调和沟通的组织领导工作；组织和领导创优工作。（二）.项目副经理（1）落实项目质量保证计划、各类施工技术方案、安全文明、施工组织管理方案；（2）配合项目经理，组织编制项目执行机构的劳资分配制度和其它管理制度；（3）配合项目经理，组织编制项目实施的各类进度计划、预算、报表；（4）协助项目经理工作，具体负责项目基础、土建、装饰、安装等施工生产的技术、质量、安全、进度的组织、控制和管理工作，以及协助项目经理分管计划协调、安全文明、质量保证、行政、保安等部门的工作；（5）具体负责项目质量、工期，安全目标的管理监督工作；（6）配合项目经理，管理经营部、财务部和物资采购部的工作（7）负责工程的竣工交验工作；（8）在项目经理的配合下，负责组织协调后方生产资源和技术服务的支持工作；（9）协助总工程师进行新材料、新技术、新工艺在本工程的推广应用和技术总结工作（三）.项目总工程师（1）协助项目经理管理和领导技术部工作；（2）具体负责项目质量保证计划、各类施工技术方案和安全文明施工组织管理方案的编制及其检查和落实工作；（3负责总体和阶段进度计划的编制、分解、协调和落实工作（4）负责项目质量目标、进度、目标、安全文明施工目标和质量奖目标的策划、组织、管理和落实工作；（5）组织相关部门和人员代表项目经理部参与与业主、监理或设计方等就施工方案、技术、设计、质量等方面的问题的会议、讨论或磋商；（6）主持施工组织设计和重大技术方案和测量方案的编制与修订并负责把关；（7）组织进度计划的编制并监督落实，负责土建与安装工作之间在进度安排方面的配合和协调；（8）参与项目质量策划并督促技术方案和施工组织设计主要内容的落实工作；（9）对新技术、新工艺和新材料在本工程的推广和使用进行指导；六、 施工准备(一） 现场准备根据本工程的设计要求，结合施工总平面和现场的具体情况，开工前应做好如下工作：对工程筑物管线和电缆位置走向进行了解，并采取相应的保护措施，以免工程施工时损坏，造成不必要的损失。（二）技术准备 图纸会审:中标后，尽快进入生产设计。项目总工程师立即组织各专业技术人员、经营预算人员、质量管理人员及现场施工管理人员，学习合同内容、施工图纸、施工规范、操作规程以及有关的文件和要求。充分了解设计意图及工程内容，结合规范和有关文件要求，认真核对结构、建筑、管线等各专业图纸的节点、尺寸和相应关系。(三) 施工组织设计和施工方案的编制1.根据施工图纸、合同要求、规范规程及会审纪要的内容，结合工程实际情况，对现有的施工组织设计进行调整、细化、补充和修改，以满足施工要求。 专项施工方案的编制。2.根据业主要求，进度计划和设计意图，编制详细的专项（重要的或特殊的分部分项）工程施工方案。3.安装工程技术准备应编制作业指导书，进行技术交底：（四）物资准备1.编制材料计划：技术部根据施工图纸编制材料需用计划，物资部根据工程进度计划编制月材料需用计划，周材料需用计划。2.材料供应商选择：物资部组织经营部、技术部、质保部对材料供应商进行供方评审选择。 （五）材料进场：1.物资部根据月材料需用计划，按照周材料计划及时组织材料进场，满足工程进度要求。材料进场前的封样2.材料供应商选定后，对供货商提供的样品进行封样保存，以备材料进场时进行对比验证。3.材料进场验收：材料进场后物资部应组织技术、质保等部门进行验收，对其质量和外观进行实测和目测检查。所有进场材料必须附有质保书，并进行外观检查，认真核对其数量和产品等级，对产品质量等级与质保书上的等级有误的、产品外观尺寸误差大的及产品数量与包装箱的数量有误的等均应拒绝验收。（六） 设备准备1.设备组织：设备组织由我单位设备物资部负责组织，在全公司范围内进行调配，根据机械设备需用计划分期分批进场以确保工程施工要求。编制设备需用计划（七）根据本工程施工需要，由劳人部对作业人员从技能、责任心、工作经验、身体素质、持证情况等方面选择合格劳动力，及时组织进行施工，人劳部必须在工程开工前落实作业人员。特殊作业人员必须持有效证件方能上岗，持证率100%，必要时进行考试，做到好中选优。1.劳动力投入计划根据工程的结构形式、建筑构造和工作量及工期要求，编制劳动力投入计划。2.劳动力进场计划根据施工进度计划要求编制劳动力投入计划，按劳动力投入计划及时组织作业人员进入施工现场。3.人员培训教育对参加施工的作业人员进行进场三级教育。培训后进行书面考，合格后方可上岗作业。七、 混凝土拆除工程施工方案（一）拆除准备 1、施工技术人员要认真审阅与施工相关的一切资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的建筑及设施的分布情况资料；全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察，弄清建筑物的结构情况、建筑情况及水电等情况； 2、学习有关规范及安全技术文件； 3、熟悉周围的环境、场地、道路、水电设施及房屋情况； 4、向进场施工人员进行安全技术交底，下发作业指导书。（二）施工程序：确定拆除部位 测量放定位线搭设板底及梁的支撑架设置临时围护栏钻探孔 根据探孔精确放钻定位孔线 破除楼板装饰层 破除楼板砼 垃圾清运 （三）施工方法：1、拆除施工从最上层开始，由上到下进行。2、确定拆除部位：按施工图纸要求确定拆除部位，经复核无误后做好明确标志。拆除部位周边做好产品保护措施。3、装支撑架：对拆除板周边的梁做好支撑架，支撑架的承重量大于拆除梁板自重的2.5倍。（见下图）4、拆除防护措施：为避免拆除混凝土块掉落后直接砸到下层楼板，拆除上层时在下层设置保护设施，保护设施用脚手架搭设，长度、宽度大于拆除洞口尺寸、高度低于拆除部位200mm，脚手架搭设按脚手架安全技术规范进行，在脚手架顶部满铺设50mm厚木板，在木板上再满铺设9层板。5、拆除楼板：楼板为钢筋砼板，先沿拆除位置边缘钻孔，钻定位孔间距以100为宜，再用风镐或电镐等工具沿定位孔由内向内粉碎，直到现浇部分拆除完毕。各拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成安全事故。被拆除的构件应有安全的放置场所。拆除的混凝土块，运至甲方指定的外运场地。（四）施工要求：1、确定钻孔拆除部位，拆除部位必须按图纸反复核对，无误后才能进行，根据施工现场实际情况，先拆楼板砼，后拆除钢筋，拆除部位周边产品保护措施应可靠，对易碎易损物品应做好严密隔离措施。2、安装支撑架：支撑架必须牢固可靠，承重必须满足要求，支撑架必须紧贴板底。分部钻孔拆除：被拆结构与原结构连接处不得未经钻孔就使用风搞拆除，以免影响原结构质量。3、拆除楼板：拆除楼板不得损坏周边钢筋。拆除的楼板与保留的楼板混凝土分离后，才能进行原位破碎拆除，以确保拆除部位不损坏周边结构。4、设置临时围护栏：拆除混凝土引成的楼面空缺，应设置临时围护栏，围护栏设置应醒目，牢固可靠。5、清运：拆除的混凝土应及时清运，保持施工现场整洁。（五）质量检验及验收标准1、拆除切割必须按图纸要求尺寸，部位拆除，误差尺寸在正负10mm以内。2、拆除部份不能损坏原结构。3、拆除后场地必须清理干净。4、此工程拆除钻孔均为梁、板，并有一定高度，拆除钻孔安全性相当重要，必须进、行对拆除物进行支撑，施工难度增加，为确保质量、安全，此项工作由现场负责人专门负责。八、 钢结构拆除工程方案（一）拆除准备 1、施工技术人员要认真审阅与施工相关的一切资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的建筑及设施的分布情况资料；全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察，弄清建筑物的结构情况、建筑情况及水电等情况； 2、学习有关规范及安全技术文件； 3、熟悉周围的环境、场地、道路、水电设施及房屋情况； 4、向进场施工人员进行安全技术交底，下发作业指导书。（二）施工程序：确定拆除部位 测量放定位线设置临时围护栏破除楼板装饰层 拆除次梁 拆除主梁清运 （三）施工方法1、施工人员从上到下实施切割作业，切割前先用吊具两根钢索将次梁绑紧，然后慢慢起钩使刚好在张紧状态，但不受力只在旁边保护。2、每切一端前用绳索将其临时固定，防止以前焊接及安装时应力将次梁弹出发生事故。3、另一施工人员进行检查次梁所有焊接点彻底与主钢架柱分离，信号工方可指挥吊具徐徐起钩作业；将次梁轻轻吊起并放回地面指定区域，构件落地后一定要垫实且码放整齐。4、拆除防护措施：拆除时按混凝土拆除方案设置保护措施。九、 钢结构制作安装方案（一）钢结构制作1、热轧h型钢梁制作工艺流程钢梁制作工艺流程零件加工放样、下料切割技术交底施工图会审 工装复检材料复检订购材料制作部件拼装除锈、涂装运输工地验收保管堆放2、放样构件加工以前,必须按图纸以1:1的比例使放出大样图,大样放好以后,必须经过技术员、质检员等有关部门的检查无误后,方可制作样板,样板做为下料,制孔的依据。样板上注明图号、零件号，保存至工程结束,放样用的钢尺应经检验且不得随意更换。放样时要考虑焊缝收缩及切割的加工余量。 放样和样板(杆)的允许偏差(mm)项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5对角线差1.0宽度 .长度0.5孔距0.53、原材料矫正钢材在存放、运输等过程中不当，会引起变形，而影响到号料准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。4、下料（1）操作人员应当将钢板表面距切割线边缘50mm范围内的锈斑、油污，灰尘等清除干净。 2.操作人员在使用氧丙烷火焰切割下料前，必须复查所用钢板的材质，规格，及切割尺寸完全准确无误后方可切割下料（2）钢板的切割应在专用的操作平台上进行，平台于板材的接触应为线壮或点状接触。采用火焰切割下料，下料前应对钢板的不平度进行检查，要求： 厚度15mm 在一米长度内的不平度不大于1.5mm。 如发现不平度超差的禁止使用。（3）下料时要采用经过检定、校对的钢尺，尽量使尺寸准确。（4）下料时应按规定预留焊接收缩余量及切割边缘加工余量。（5）对接焊缝长度方向预留收缩量0.7mm/m，高度方向预留收缩量1.0mm/m。（6）边缘加工的允许偏差应符合表的规定：项目允许偏差值（mm）零件的宽度、长度1.0加工边直线度l/3000且不大于2.0相邻两边的夹角6加工面的垂直度0.025t且不大于0.5 （7）气割后的尺寸偏差应符合下表的规定：表四气割的允许偏差项目允许偏差（mm）零件宽度2.0长度图纸有要求时按图纸要求，图纸无要求时为2.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0与板面垂直度0.5锯齿状不直度（）0.5直线度（拱度）（）每1000允许1.0切割熔渣清除干净（8）下料完成后，施工人员必须将下料后的零件标注工程名称、钢板材质、钢板规格、零件号等标记，并归类存放。（二）钢构件运输1、成品保护、产品一旦形成，必须十分重视成品的保护，厂内吊装、转移、装运都要责任落实到时人，防止变形和碰撞；、装运时，支点上要用木料垫实，捆扎处要防止油漆脱落；、钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫忱有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点在同一垂直线上，并防止钢构件被压坏和变形。、钢构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。2、构件运输要求：1、工厂加工完毕经过验收合格的构件，应妥善堆放、保管、书写编号标志。钢柱、横杆以单件作为交付状态。2、构件的运输应防止变形。（1）构件运输时固定用的绑扎钢丝绳应与构件用胶皮垫板特别包脚隔开，以减少震动式磨损，破坏构件表面。（2）构件装车、卸车和安装防止碰撞，应采取慢起慢落。（3）为防止梁变形，运输应采用特殊装备加以保护。（三）钢结构现场运输1、钢结构现场运输采用脚手架、万向轮制作简易运输车进行。2、钢结构吊装采用卷扬机、扒杆进行吊装。（四）钢结构安装1、钢结构安装按从顶层到的底层顺序进行。2、安装流程测量放线钢梁安装校正钢结构焊接防腐3、钢梁吊装采用专用夹具，吊索角度60，吊装时设置安全绳，梁每起吊一次吊一根，安装一根，大梁固定后，先拉紧安全绳，然后再进行操作。4、钢梁垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差（mm）项目允许偏差备注跨中的垂直度h/250，且不应大于15.0侧向弯曲矢高fl30ml/1000，且不应大于10.030ml60ml/1000，且不应大于30.0l60ml/1000，且不应大于50.0（五）钢结构焊接1、焊工培训：参加本次焊接施工的焊工要按照建筑钢结构焊接规程（jgj81-91）第八章“焊工考试”的具体规定组织焊工进行考试，取得合格证的焊工进入现场进行焊接。2、焊接材料的准备a.所有的焊接材料和辅助材料均要有质量证明书，且符合相应的国标。b.施工现场应设置专门的焊材储存库以存放焊条、焊丝和烘干机。c.现场的氧气瓶、乙炔瓶和co2气瓶应排列整齐、分区摆放。3、焊接采用手工电弧焊工艺，3.2mm、使用e4315焊条，焊接电流80120a，直流反接，点焊长度50mm，焊缝高度46mm，总共两点，在翼缘板上等间距分布。4、构件的外形尺寸检查：构件的外形检查：构件运至现场吊装前，应对钢构件的外形尺寸平直度以及主梁的实际制作长度进行检查，同时掌握各段构件的误差分布，以便进行特殊处理，防止误差的累计。5、焊前清理:使用钢丝刷或电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈进行打磨清理。6、焊接顺序：钢梁可先焊下翼缘，腹板工艺孔两侧应交替进行焊接，下翼缘焊至1/2后焊接上翼缘。7、工艺要求：打底焊接采用3.2mm直径焊条，注意坡口根部要与垫板融合在一起；填充可改用大直径焊条进行多层多道焊，层间采用风铲清除焊渣和坡口内的飞溅；盖面时采用多道焊，焊条的摆动宽度不应超过焊条直径的3倍，同时注意两侧与母材过渡平滑，焊缝宽窄一致。8、引弧和收弧：钢梁两端的引弧和收弧处，要求在每层焊接过程中要引出到工艺垫板上，整条焊缝完成后应从侧面对钢梁两端进行立焊填补，要求焊缝两端各引出5mm且焊缝均匀饱满。焊接检验9、焊缝的外观检查：q235b钢在焊缝冷却到环境温度后进行100%的外观检查。焊缝的外形尺寸应符合下表一级焊缝的规定：项次项目示意图允许偏差（mm）一级二级1焊缝余高b20b202焊缝错边dd0.1t3d0.1t23焊脚尺寸hfhf6,0-0.5hf6,0-3.04焊缝余高chf6,0-0.5hf6,0-3.0（六）钢结构防腐1、钢结构表面的除锈采用电动工具进行除锈，达到st2级。2、防腐涂装（1）涂装应该在5以上，38以下，相对湿度小于的85的条件下进行，当构件表面受雨水影响时不得进行涂装。（2）喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格是否符合施工技术条件的规定。并对油漆基料进行复验质量不合格的油漆不能使用。（3）底漆调配时必须严格按重量的比例进行配比，混合后搅拌均匀。且必须熟化3045分钟后才能进行涂装施工。（4）喷涂前必须将油漆搅拌至完全均匀。（5）在焊接部位3050mm范围内用胶带纸保护，暂不涂装。（6）对于边、角、焊缝、切痕等部位，在喷涂之前，应先涂刷一道，然后再进行大面积的涂刷，以保证凸出部位的漆膜厚度。十、 混凝土植筋方案1、植筋工艺：放线定位剔凿钢筋保护层定孔位钻孔清孔晾干调胶注胶植筋养护验收2、材料：（1）钢筋：钢筋一般选用其强度应符合现行国家标准,即普通碳素结构钢技术条件的规定。（2）植筋胶：根据我公司以往施工经验，植筋胶选用喜利得re500型植筋胶。3、施工工艺：（1）放线：开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，由测量人员、技术人员或工长放线标明钢筋锚固点的钻孔位置，钻孔位置查标明后由现场负责人验线。（2）钻孔：钻孔时严格按设计要求施工，钻孔时要尽量避开原结构钢筋。钻孔周围灰尘清理干净。（3）洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。方法是：用专用毛刷套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和丙酮易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。（4）钢筋清理：a、锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用。b、用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽。c、将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作，请业主验收。（5）锚固：将注胶枪嘴插入孔内，缓慢将胶注入孔内，注胶量以钢筋插入后锚固胶将孔内填满，锚固胶从孔内溢出为准。根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到过孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。（6）成品保护：对埋植好的钢筋应做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内，钢筋被摇摆或碰撞。十一、 粘钢加固施工方案1、施工程序表面处理配胶粘钢加压固化及养护防护处理检验2、施工方法（1）表面处理：清除旧混凝土粘贴面上浮灰、尘土、油渍、污垢。若表面有蜂窝、裂缝应修补、嵌平。打磨后露出结构本体，并用丙酮擦净。对钢板的粘结面进行平整、露出结构本体。并用丙酮擦净。对钢板的粘结面进行平整、除锈处理，粘结面打磨后应显露金属光泽，并用丙酮擦净。（2）胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。（3）粘贴：把配制好的胶料同时涂抹在已处理好的钢板和混凝土面上，把钢板与混凝土粘贴。（4）加压：钢板粘贴后用m10或m12膨胀丝固定，并立即加压直至钢板周边同时挤出胶液为止。（5）固化及养护：钢板加压不得中途局部减压，经24小时后可卸压，3天后可受力使用。（6）防护处理：粘贴加固，经固化卸压后进行防锈防腐处理。（7）检验：粘钢固化后应检验粘贴密实度情况，如不符要求，应进行修补。3、施工要求（1）表面处理：混凝土表面清理后应露出结构本体、擦净，钢板打磨处理后，应露出金属光泽，表面处理不得沾上渍水、油渍和灰尘。（2）配胶：胶料应严格按比例称量配比，充分搅拌不得有沉淀色差，容器内应清洁，不应有灰尘、水分和油渍混入。（3）粘贴：配制后的胶料应立即使用。涂抹胶料时，水平粘贴应中间厚边缘薄，竖向粘贴宜上厚下薄，应无漏抹。（4）加压：粘贴钢板后用m10或m12膨胀丝固定，并立即加压，加压应均匀缓慢，一经加压不得中途减压。（5）固化及养护：粘贴钢板后，常温下24小时可卸载。（6）防护处理：经检验合格，应进行抹灰。（7）检验：粘贴钢板固化后，应进行密实度检验，可用小锤轻击钢板，从声音确定有效粘贴面积，密实度应达到有关规定。十二、 土建工程施工方案（一）钢筋工程1、材料准备（1）钢筋应有出厂质量证明书或验收报告单，每捆（盘）钢筋应有标牌。钢筋选场时，应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收的内容包括查对标牌、外观检查，试样作机械性能试验，合格后方可使用。钢筋砼结构所采用的钢筋质量，符合现行国家标准的规定。（2）原材，成型筋应按规格、品种挂牌分别堆码，标明数量，并采取必要的保护措施，以免钢筋被锈蚀和污染。钢筋在运输和储存时，不得损害标志，并应按批分别堆放。钢筋应堆放在料棚内场地周围要挖排水沟，以利泄水。堆放时钢筋下面要垫垫木，离地应不小于200mm酸、盐、油等物品不得和钢筋一起存放。2、钢筋配料、制作加工（1）钢筋采用在现场加工车间加工，加工完成的钢筋再由塔吊运至各楼层绑扎点。首先根据施工图，分别计算出各开头和规格钢筋的下料长度、根数和重量，制作按钢筋配料单，配料单作为钢筋备料加工的依据。配料的注意事项：a、配料计算前要认真看懂图纸，计算时应仔细运算并认真计算复核。b、对设计图纸中没有注明钢筋配置的细节问题，参照配筋的构造要求处理必要时应征得设计人员同意。c、配筋计算时要考虑施工需要的附加钢筋，如双层钢筋网中固定钢筋间距用的钢筋撑脚，防止钢筋骨架变形的斜撑铁等。d、配料计算完成后，填写配料。（2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用。当需代换时，应征得设计单位同意。（3）制作钢筋料牌：列入加工计划的配料单，需将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并作为钢筋安装中区分各工程项目，构件和各种编号钢筋的标志。（4）钢筋表面应洁净，无损伤，油渍漆污和铁锈等应在使用前清除干净。若发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋截面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，严禁使用。（5）钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。（6）钢筋的调直及弯钩折均应符合gb5020492规范要求。（7）钢筋加工及焊接注意事项a、钢筋应平直，无局部曲折。b、调直钢筋时，i级钢筋的冷拉率不宜大于4%；ii级钢筋的冷拉率不宜大于1%。c、i级钢筋未端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径d不应小于钢筋直径d的2.5倍，ii级钢筋未端需作90或135弯钩时，弯曲直径d不宜小于钢筋直径d的4倍。d、钢筋加工的允许偏差应满足规范要求。e、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可焊接。f、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。g、钢筋在加工过程中，如发出脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，还应根据国家标准对该批钢筋进行化学检验。3、钢筋的绑扎、接长与安装（1）准备工作a、认真学习图纸，弄清图纸上关于钢筋的安装位置、标高、形状和细部尺寸及一些特殊要求。核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单和料牌相符，如有错漏，应及时纠正和增补。b、准备好砼保护层垫块：垫块采用与砼成份相同的水泥浆制作，垫块平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为3030mm；为保护层厚度大于20mm时为5050mm；当垫块在垂直方向使用时，在垫块中埋入20#铁丝以便绑扎固定。c、清除模板内杂物：将模权内刨花、粹木块和垃圾等清除干净。（2）钢筋绑扎应符合下列规定a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。b、钢筋网、双向受力钢筋必须全部扎牢。且应保护钢筋位置准确。板上层钢筋应加“铁板凳”支撑铁，墙筋应设“”钩扎牢，以保护位置的准确。c、柱钢筋：纵筋接头位置严格按设计要求留置。纵筋平面相对位置用工具或定位箍固定，柱插筋用3-4个箍筋点焊固定位置；柱上部筋采用12“井”字布置，点焊固定竖向筋位置。以防偏移，箍筋搭接处，应沿受力筋方向错开设置。在柱与梁相交处按设计加密区要求加密柱的箍筋。d、梁板钢筋：箍筋弯钩叠合处，应沿受力筋方向错开设置，并相互八字形每点扎牢，梁遇双层钢筋，用25同梁宽间距1000短钢筋垫于上下层钢筋之间。板的钢筋绑扎时注意不要将板端部负筋踩下，并设置钢筋撑脚，撑脚横向间距800mm，以保持其位置正确。楼板下层受力筋应放在电线管道的下面；雨蓬、挑檐板的受力筋，应放在电线管道的上面。e、梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。f、钢筋安装及预埋件位置的允许偏差不得超过验收评定表的规定。g、钢筋位置的允许偏差应满足施工规范。h、钢筋的交叉点用扎丝扎牢。并避免扎头一顺风。（3）钢筋的水平、竖向连接a、所有普通ii钢筋直径d16mm时，竖向均应采用电渣压力焊，水平筋接长，采用闪光对焊，施工现场采用窄间隙焊。冷扎扭钢筋接长采用搭接接长。焊接质量应符合钢筋焊接及验收规程的要求，工人必须持证上岗，并做好现场的随机抽样工作及焊接过程控制。钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。焊工必须有焊工考试合格证并在规定范围内进行焊接作业。（4）质量标准a、钢筋品种质量，焊条、焊剂的牌号均必须符合设计要求和有关标准规定。b、冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定。c、钢筋的规格、级别、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计院要求和施工规范的规定。d、箍筋数量应符合设计院要求，弯钩角度和平直段长度符合施工规范规定。e、钢筋绑扎缺扣、松扣的数量不得超过应绑扣数的20%且不应集中。弯钩的朝向正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，基中搭接长度不得小于规定值的95%。f、钢筋焊接接长、焊接制品的机械性能必须符合焊接质量标准。（二）硂工程1.施工工艺流程配合比计算原材料计算、外加剂配制砼搅拌（坍落度测定、试块制作）砼运输二次搅拌（现场坍落度抽测，现场试块制作）布料砼浇筑、振捣。2.浇筑与振捣砼的自由倾落高度不得超过2m，浇筑时应分段分层连续进行，利用入料口与串筒结合，以防砼产生离析现象。柱砼浇筑时，先铺一层50-100mm 厚的与砼同配比的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象，柱砼应分层浇筑，每层最大高度不超过500mm，并用插入式振动器振捣密实。梁板砼同时浇筑，浇筑时先浇梁的砼，分层浇筑，用“赶浆法”由一端向另一端呈阶梯向前推进，当起始的砼达到板底位置时，再板的砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板砼连续向前推进直到完成。板的砼应用平板式振动器振实并二次抹面，防止出现裂缝，即在浇筑后4 小时的收浆一次，8 小时后再抹一次并撒入一些米石，以确保其强度。3.养护柱模拆除后，应及时在砼表面涂刷养生液，养生液挥发后在砼表面凝结成一薄膜，使砼表面与空气隔绝，封闭砼中的水分不再被蒸发，达到养护目的。梁板砼浇筑12 小时后，开始浇水养护，并在其表覆盖一层聚乙烯塑料薄膜 ，保证砼在不失水的情况下得到充分的养护。十三、 工期保证技术组织措施为确保工期目标的实现，结合本工程的特点，将采取以下保证措施：（一）从组织管理上保证工期目标的实现1.本工程实行项目法施工，根据本项工程的特点，我单位将组织充足精干人员，调集优良设备用于本工程项目。2.建立以项目为核心的责权利体系，定岗定人，各负其责。3.各施工队坚持每天一次的生产布置会，做到当天问题不留到下一天，并让每个生产者清除明天的工作，及时安排布置。4.每周召开由项目经理或主管生产的负责人主持的生产调度会，及时协调各队伍之间的生产关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决施工生产中出现的问题，并积极参与协调好工程施工外部的关系。5.建立奖罚分明的经济责任制，每周进行一次总结，对提前完成任务的相关责任人进行奖励；未能按时完成任务的按拖延天数进行罚款。（二）从计划安排上保证工期1.在工程开工前，就严格按照工程施工承包合同的总工期要求，提出工程总进度计划，并对其科学性和合理性，以及能否满足合同工期的要求等问题，进行认真审查。2.在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐周逐旬逐月编制出具体施工计划和工作安排。3.对生产要素认真进行优化组合，动态管理。灵活机动地对人员设备、物资进行调度安排。及时组织施工所需的人员、物资进场，保障后勤供应，满足施工需要，保证连续施工作业。4.工程计划执行过程中，如发现未能按期完成计划的情况时，必须及时检查分析原因，立即采取有效的措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的施工中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，确保工程进度计划的实现。（三）人员落实到位保证工期选派有同类工程施工经验并获得优良工程，技术精湛的项目班子担任本工程施工，项目质检员、施工员、材料员、设备员、劳资员、安全员、计量员等执行验证人员以及特殊工种均持证上岗，对进工地的职工均进行岗前教育，确保向该项目输送素质好，水平高的同志。（四）从技术上保证工期1.开工前，组织相关人员认真阅读图纸，清楚设计意图，根据图纸要求，由项目工程师组织施工员，质检员，材料员、技术员及班组长等人员，认真讨论施工方案，制定切实可行的施工组织设计，施工组织设计中采用的技术规范、标准及技术措施中涉及到的材料、机具、人员等必须准备到位，保证按时开工，连续施工。2.每个分部工程施工前，根据工程实际制定施工方案，做到施工有方案，方案有落实。根据以往施工同类工程的经验，认真查找施工中可能出现的问题，并制定相应的措施，把问题尽可能地消灭在萌芽状态，确保工程顺利进行。3.采用新工艺、新技术、尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，使工程有条不紊地进行施工。4.实行技术交底制度，施工技术人员在施工前认真做好详细的技术交底。5.施工用计算机进行网络管理，确保关键线路上的工序按计划，若有滞后，立即采取措施予以弥补。认真做好季节性施工方案，确保冬、雨季施工正常进行。（五） 施工资源保证工期1.该工程作为我公司的重点工程，该工程所需的机械、设备、技术人员、劳动力、材料、资金等资源给予优先保证。同时成立一个施工经验丰富、组织管理能力强，机构行驶合理的项目领导班子，配备一批优秀的技术骨干、生产骨干和性能卓越、状况良好的施工机械，组成一个高素质、高效率的施工队伍。2.根据施工组织设计中施工机械设备计划及施工进度网络计划中各分部、分项施工时间，组织设备及时进场，并做好设备维修保养工作，保证设备正常运转。（六） 网络计划控制到位保证工期施工中要做到月旬进度计划与总网络计划相符。确保网络节点的实现，以确保计划的实现。（七）落实保证措施1.加强项目施工管理，实行项目经理负责制，逐级签订承包责任状，落实施工网络计划，项目部设调度室，项目经理全面负责施工计划的实施，按计划组织劳、材、机等资源配置，全面有效地形式指挥、组织、控制、协调等管理职能。2.切实做好实施性施工组织设计，加强计划管理和预控管理，按照施工形象进度计划和网络控制计划，预先做好技术、质量、安全的施工筹划和机具、设备、材料的供应，以保证施工顺利进行。3.充分发挥科技效能作用，对重点、难点工程积极进行科技攻关，选择科学的施工方案，以保证施工的顺利进行。4.做好备料工作，确保前期施工需要。5.严格按施工组织设计和网络计划施工，抓好关键线路的重点和难点工程施工进度，每周召开工程调度例会，通报施工质量、进度情况。7.做好安全工作，以安全促进度；备足应急资金，一旦工程进度款供应不及时，便可调剂使用，确保施工顺利进行。十四、 确保工程质量的技术组织措施（一）质量目标：创优质工程，创精品工程。（二）质量管理组织机构建立以gb/t19002-iso9002:2000 为标准的管理标准，建立质量组织机构质量管理体系网络图内容方法责任明确项目施工质量标准确定质量检查标准、进行交底确定质量管理重点（分部分项）中间控制技术指导开展qc活动质保部技术部根据项目目标制定技术措施、确定施工方案、施工工艺、明确操作技术规范规程工程部班组质量员树立质量第一，预防为主的思想；熟悉施工工艺，了解质量标准；明确质量重点，掌握操作标准，实施交底复核验收反馈信息自检互检管理巡查物项部设备员材料员确定质量标准；验证材料的质量和验收确定机电设备使用加强验收采用优等合格材料加强管理提供服务输入合格工人劳人部抓好职工培训工作加强项目过程质量控制项目经理项目工程师项目副经理（三） 施工准备阶段质量保证1.制定质量计划，明确质量目标，保证工程质量达到省优良等级。严格技术措施、文件编制审批制度，工程在开工前编制施工组织设计，关键工序编写作业指导书，由项目经理审核，项目工程师批准。2.编制质量检验计划，进行质量设计，积极采用新工艺、新技术、新设备，配备素质良好的质量验证人员独立行使监督职能。3.开展质量管理深化教育活动，分层次对项目部人员进行全面质量管理基本知识，统计技术、应用信息管理等内容教育，树立质量意识，保证质量目标配备必要的技术规范、规程、标准、工法及全套记录表式，确保施工过程有章可循，有法可依。（四） 施工过程的质量保证1.对进入施工现场的作业人员必须经过技能培训和对关键工序的操作人员、管理人员，严格执行上岗证制度。按公司采购程序、进货物资验证程序进行评审，实施源头控制，严把材料进场验收关、保管标识关、发放使用关，凡材料更换，代用必须按规定办理手续。2.严格执行公司计量器具管理制度，保证在用器具的有效使用。施工中严格执行自检、互检、专检“三检制”和“三工序”活动，即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。3.出现问题要及时纠正，不留隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序施工。推行全面质量管理，加强质量通病消除工作，对克服和消除的质量通病首先制定切实可行的技术措施，对施工中的不良行为，加大监督力度。推行样板制，采用“样板引路，以点带面”的措施，提高工程质量。4.对不合格分项工程必须返工。不合格分项工程流入下道工序，追究该分项工程当班组长的责任，不合格分部工程流入下道分部工程，追究施工员、生产经理的责任。对工程质量严格执行“三不放过”。5.实行成品保护制度。坚持下道工序保护上道工序做到合理安排施工工序，减少工序间的交叉作业，上下道工序之间做好交接记录。如下道工序的施工可能对上道工序造成影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员同意，并避免破坏和污染，否则，造成的损失由下道工序操作者负责。6.实施监督保证，行使监督、预防、把关、报告职能，严把“三单”，即配比单、隐蔽工程验收单、试验报告单。建立质量管理信息系统，及时收集、整理、分析各种信息，认真接受业主、监理单位和有关部门质量监督和管理，建立质量问题台帐和质量信息反馈制度。（五） 竣工阶段质量保证1.执行公司最终检验和试验控制程序，确保工程质量符合设计图纸、技术标准和合同的要求，向用户提供满意的产品。2.按照公司工程技术资料建档规定和公司质量记录控制程序，项目资料员负责收集、整理、归档施工的质量记录，并建立全套工程技术档案，由项目工程师负责所有技术资料的正确、有效和完整性。3.执行公司服务程序，对承建项目提供良好的竣工后服务，以维护业主的合法权益。（六）工程质量管理措施1.运用科学管理方法，推行全面质量管理。建立以项目经理为第一责任人的质量保证体系。2.