建筑施工组织设计(完).docx

一、施工组织设计第一章 综合说明一、工程概况1、招标人：2、项目名称：3、资金来源：4、工 期：5、施工地点：二、编制说明1、按照工程招标文件及施工设计图纸确定的各项招标施工项目。2、施工过程中应建设单位、监理单位或设计院要求而进行的设计变更、技术处理等。3、施工现场临时设施的布置。4、为保证工程顺利进行而必须采取的各类施工措施及施工工艺。5、施工现场及周围建筑物、道路及地下管道的保护，安全文明施工及环境保护等措施。5、施工期间防雨、防火等措施。7、同其它建设单位分包工程施工单位的配合。8、工程完工后建筑物周边的场地清理及平整等。三、编制依据1、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图籍；2、国家关于工程施工和验收的法律法规。第二章 施工方案一、拆除工程施工技术措施1、由技术员负责标示出拆除部位及拆除范围；2、拆除进场前进行班组安全教育，使工人了解并认识到拆除施工中注重安全的重要性及自身防范意识；3、由项目技术负责人组织各专业人员及施工班组进行安全技术交底并做好交底记录；4、施工机具设备、急救用品、人员等全部到位；5、拆除施工从上至下，不得垂直交叉作业，作业面的空洞应封闭；6、作业人员使用的风镐、切割机、冲击钻等手持机器时，严禁超负荷或带故障运转；7、拆除作业人员，必须戴好安全帽、防护眼镜、穿工作鞋，应站在脚手架或稳固的结构上操作，拆除某部分时，要防止其他部分发生坍塌； 8、散碎材料应用溜放槽溜下，禁止向下抛掷。拆下的材料要及时清理、运走；9、每班开工前，均应检查所用工具是否牢靠，拆除部位有无危险。发现险情，应先排除险 情后，才可以作业；10、对搭设脚手架的管材、跳板、扣件等必须严格仔细检查，不合格的材料不准时用，严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001、钢管脚手架扣件（gb15831）进行搭设，确保脚手架的可靠性、稳定性和安全性；11、脚手架搭设完毕后，经安全监理验收合格后方可进行拆除施工；12、在恶劣气候条件下，严禁进行拆除作业；安全管理1、安全目标确保实现“五个杜绝、四个全面、三个不超、二个确保” 。2、安全教育施工前认真学习各项安全施工规定、法律、法规，从思想上牢固树立“安全第一、预防为主”的指导思想，教育工人无条件服从安全检查人员指挥，遵守各项安全规章制度；3、安全检查1、建立健全安全监督管理体系；2、专职安全技术人员每天巡视现场，及时发现施工中的不安全因素和违章作业行为，及时配合技术人员解决施工过程中暴露的安全技术问题；3、由项目经理组织每周一次全面的安全生产检查，对发现的问题要及时解决；4、安全管理人员要配合安全监理、业主安全负责人的例行检查，对发现的安全隐患保证无条件整改；文明施工1、拆除的建筑垃圾必须集中堆放到指定地点，清运垃圾的车辆应采用苫布覆盖，出入场地由门卫专人指挥、疏导；2清运垃圾的作业时间应遵守城管部门的规定；3、不准从楼窗洞口向下抛扔垃圾；4、对标识明确的管线应妥善保护；5、拆除工程完毕后，所有垃圾及时清理出场；二、墙体砌筑工程墙体砌筑工艺流程弹线 基层处理（或砼翻边） 立皮数杆 墙体植筋构造柱钢筋绑扎 摆砖 砌墙 预留7天后墙顶砌斜砖 浇筑构造柱混凝土 质量验评主要施工方法1、施工准备：1.1砌筑材料： (1)砌筑材料为多孔砖， (2)、砌筑材料为非承重空心砖。 (3)、asa轻质隔墙。 (4)、用于固定门、窗框与墙同厚度砼砖。砖“七分头”应使用“七分砖”或锯切整砖，不宜“砍砖”，现场须配备无齿锯。 正负零以下地下室顶板至室内地面，采用mu10实心砖，m10水泥砂浆砌筑；地下室kp1多孔砖，m10混合砂浆砌筑；砖墙与混凝土连接预留锚筋，砌体内配6通长筋。同位置配2根。砖的型号、强度等级必须符合设计要求。1.2砌筑要求清水墙的多孔砖，应边角整齐、色泽均匀。1.3多孔砖在运输、装卸过程中，严禁倾卸或抛掷。经验收的砖，应按强度等级堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。1.4常温条件下，砖应提前1-2d浇水湿润。浇砖时砖的含水率宜控制在10-15%。1.5拌制砂浆的水泥、砂、掺合料、外加剂等材料均应符合规定要求。如水泥标号不明或出厂超过3个月，应经试验鉴定后方可使用（建设方认质认价材料）。1.6砂浆，随拌随用，砂浆用砂宜采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物。砂浆稠度宜控制在70mm。1.7拌砂浆及混凝土的水应符合混凝土拌合用水要求（饮用水）。1.8构造柱混凝土彩用商品砼。1.9砂浆配合比应采用重量比，并通过试验确定。1.10墙体砌筑前，应进行排砖。1.11砌体施工应在砖墙的转角处及交接处设置皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立）。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑。在砌筑前，先根据设计图纸要求将构造柱位置弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处砌成马牙槎。1.12砌体应内外搭砌，上下错缝。采用全丁的砌筑形式。空心砖采用错缝1/2，最少不能小于1/3搭接，砌筑砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。1.13砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。2排砖方法：1、应墙厚为200，kp1多孔砖与实心粘土砖相同，采用全丁的排砖方法。2、空心砖底部砌三皮全丁实心砖。根据弹好的窗洞位置线，认真核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗洞口的位置适当移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位。移动门窗口时，应注意暖卫立管及门窗开启时是否影响。洞口上下对齐，另外在排砖时还要考虑在门窗洞口上方砖墙合拢时也不得出现破活。3、砌筑墙体钢筋：3.1构造柱处墙身拉筋布置见附图。3.2构造柱与墙身连接见附图。3.3墙高大于4米，在门洞口上方或中间设置混圈梁，梁高及配筋见附图。3.4后砌隔墙沿墙高设置26500拉结筋与混凝土柱、墙拉结，每边伸入砌筑墙内700（见附图）。3.5墙体钢筋应从结构混板面按照每皮砖的模数间距小于等于500高度起设置。4、砌筑施工4.1墙体砌筑时，应首先盘墙角，每次盘角高度不应超过三皮砖，随盘随靠平、吊直。4.2墙体砌筑正反面灰缝顺直光滑、平整。4.3砌筑采用“三一”砌砖法，即一铲灰、一块砖、一揉压，头缝宽度大于等于2公分，以保证灰缝的砂浆饱满度不应小于80%。严禁用水冲浆灌缝，不得出现明缝。砌体外侧应保持平直整洁。4.4砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受力面，砌筑前应试摆。除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处（临时间断处的高度差，不得超过1.2米高度）应砌成斜槎。砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。槎子长度不应小于高度的2/3，槎子必须平直、通顺。4.5砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，七分头砖丁面方向依次砌丁砖；纵墙隔皮砌通。4.6砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下相互错开1/4砖长。4.7在混凝土构造柱根部砌砖墙时，从每层构造柱脚开始，砌马牙槎先退后进，以保证构造柱脚为搭断面。马牙槎内的灰缝必须密实饱满，其水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%。4.8每层承重墙的最上一皮砖，应是整砖丁砌斜砌。在挑檐、腰线、窗间墙等处，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙，小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。4.9混凝土砖预埋时，应预埋在洞口上下180mm处，中间均匀分布但不能大于600mm。木砖要提前做好防腐处理。设计要求的洞口、管道、沟槽、埋件等均应在砌筑时准确预留或预埋，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应符合设计要求，不得错放漏放。4.10砌体工作段的分段设置，宜选在构造缝或门窗洞口处。施工需要在墙中设置的临时施工洞口，其侧边距交接处的墙面不应小于500mm，顶部应设过梁。4.11多孔砖必须使用无齿锯对整砖进行分割，不能用砍刀。4.12设置构造柱的墙体应先砌墙后浇灌混凝土。构造柱应有外露面，以便检查混凝土浇灌质量。4.13浇灌构造柱混凝土前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净。4.14构造柱混凝土分段浇灌时，在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、润湿，再铺10-20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇灌混凝土。4.15浇捣构造柱混凝土时，宜采用插入式振捣棒。振捣时，振捣棒应避免直接触碰砖墙，严禁通过砖墙传振。4.16雨天施工时应防止雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时应用防雨材料覆盖新砌砌体。4.17冬季施工应按照有关冬施规定及冬施方案执行。 本工程砌筑不在冬施期间。5、抗震构造措施：5.1构造柱满足抗震构造的措施：构造柱在与圈梁相交的接点处宜适当加密，箍筋间距不宜大于100mm，上下各设3只加密。本工程为设防抗震裂度8度，砌体配筋埋入混凝土内彩用化学植筋，要求每500个植筋不少于1组拉拔试验。圈梁应闭合，遇有洞口应上下连接。8度时，楼梯间及门厅内墙阳角处的大梁支设长度不应小于500mm，并应与圈梁连接。顶层楼梯间横墙和外墙宜沿墙高每隔500mm设26通长钢筋。安全措施1外墙砌筑时，应做好四周临边防护，检查脚手架、防护栏杆、安全网架设是否牢固；砌筑人员应系好安全带、穿防滑鞋。2运上楼面的砌筑材料，应平均分散堆放，随用随运，不得堆放在架子上，以防滑落伤人。也不得由上向下仍掷。三、石膏板墙面工程施工工艺（一）工艺流程施工准备测量放线验线安装天地龙骨安装竖龙骨隐蔽工程验收安装一侧石膏板安装另一侧石膏板板缝处理工序验收（二）施工工艺要点1、施工准备：将作业的木龙骨、石膏板等材料准备就绪，施工机具准备到位，工人通过施工培训并且合格，深化设计图纸通过审批，完成施工技术、质量和安全交底。2、测量放线：按照图纸设计要求确定墙体位置，用墨斗在地面弹出墙位宽度控制线，并将线引至侧墙及顶棚，同时标出门洞口位置；在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线，弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合石膏板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。3、验线：由技术、质量、安全负责人按照图纸要求和规范要求进行验线，墙体线验收合格后方可进行隔墙施工。4、固定沿顶、沿地龙骨采用8胀栓将沿顶、地龙骨沿弹线位置与混凝土结构连接，固定点间距为600mm，端头小于等于50mm。5、竖龙骨的安装1)按照沿顶、地龙骨固定方式把边框龙骨固定在侧墙或柱上。靠侧墙（柱）100mm处应增设一根竖龙骨，石膏板固定时与该竖龙骨连接，不与边框龙骨固定，以避免结构伸缩产生裂缝。2)将竖龙骨卡入沿顶、沿地龙骨内，按设计间距由墙的一端开始，逐板排列，开口方向保持一致（竖龙骨上下端不得倒置，以保证使开孔在同一水平面上，便于穿管线），竖龙骨长度应比实际墙高短15-20mm ，保证隔墙适应主体结构的沉降和其他变形。3)天地龙骨和竖龙骨之间不宜先行固定，以便在石膏板安装时可适当调整，从而适合石膏板尺寸的允许误差。6、龙骨隐蔽验收：隔墙龙骨安装完后，由技术、质量、安全负责人按照图纸要求和规范要求进行整体中间验收并作好隐蔽验收记录：1)龙骨是否有扭曲变形，是否有影响外观质量的瑕疵；2)沿顶、沿地龙骨之间是否预留变形空间；3)管线是否有凸出外露，管线安装是否合理美观；4)龙骨允许偏差及检验方法：项次项目允许偏差()检查方法1龙骨间距2用钢直尺或卷尺2竖骨垂直度2用线坠或带水准仪靠尺3整体平整度2用2米靠尺检查7、安装一侧第一层石膏板：根据要求尺寸丈量纸面石膏板并做出记号，使用壁纸刀将面纸划开，弯折纸面石膏板，从背面划断背纸，将石膏板铺放在龙骨框架上，对正缝位，隔墙两侧石膏板应错缝排列。用自攻螺丝将纸面石膏板固定在竖龙骨上，自攻螺丝要沉入板材表面0.5-1mm，不可损坏纸面，内层板钉距板边小于等于200mm，板中小于等于300mm，自攻钉距石膏板边距离为10-15mm，从中间向两端钉牢。门窗四角部分应采用刀把型封板；隔墙下端的纸面石膏板不应直接与地面接确，应留有10mm缝隙,石膏板与结构墙应留有3mm缝隙，石膏板应离地面2030mm缝隙，可用密封胶嵌实。安装第一层石膏板时，在两块石膏板接头处加横撑龙骨。石膏板应竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。 石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。8、安装另一侧第一层石膏板：安装方法同上。9、板缝处理（1）阳角处理1）、将金属护角按所需长度切断，用调制好的填缝料将粘接并固定在阳角部位。2）、在护角表面抹一层填缝料将金属护角完全埋入膏中，使其不外露，所涂抹填缝料面层宽度比护角两边各宽约200-220mm。3）、待完全干燥后，用细砂纸打磨平整。（2）阴角处理1）、先将阴角部位用调制好的填缝料将其填满，然后将纸带向内折成90贴于阴角处用抹灰刀压实。2）、用阴角抹子在纸带上涂抹填缝料，最终宽度为200mm220mm 。3）、待完全干燥后，用细砂纸或打磨器打磨平整。12、石膏板隔墙允许偏差与检验方法：序号项 目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2用2米靠尺和塞尺检查2接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查3立面垂直度2用带水准仪靠尺和塞尺检查4阴阳角方正2用直角检测尺检查成品保护1、污水、垃圾污物不可以乱倒、扔；2、搭、拆、转运脚手杆和脚手板时，不得顶、靠隔墙板；3、安装应该防止物料撞坏门角；4、不得在隔墙板上任意开洞，如需开洞必须经过项目技术的允许。安全文明施工1、施工现场不得吸烟，文明施工，操作中不得使劲敲打、猛击隔墙板。2、隔墙板安装过程中，必须注意保证临时支撑牢固，避免隔墙板倾倒砸人。3、隔墙板切割时注意安全，操作工人戴好防护镜。4、安装施工完毕做到工完场清，材料堆码整齐，保持现场整洁、干净。四、墙面大白、乳胶漆工程施工准备1、材料准备1.1乙酸乙烯乳胶漆1.2腻子用料：大白粉、石膏粉、羟甲基维维素、聚醋酸乙烯乳液、108建筑胶水。2、机具准备电动搅拌器、盛料桶、天平、磅秤、刷子、排笔、开刀、钢片刮板、滚筒、腻子板、鸡毛帚等。作业条件1、墙面应基本干燥，基层含水率不大于8%。2、墙面的裂缝、空鼓等修补完成，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3、门窗安装完毕，地面施工完毕，相邻的管道设备试压合格。4、保证施工及干燥过程中环境湿度10，有良好的通风条件。5、做好样板间并通过验收合格。施工工艺1、工艺流程基层处理填补缝隙、局部刮腻子满刮腻子第一遍清整阴阳角满刮腻子第二遍砂纸打磨刷第一遍乳胶漆复找腻子砂纸打磨刷第二遍乳胶漆砂纸打磨刷第三遍涂料（高级涂刷时可根据需要涂刷第四遍涂料）2、操作工艺2.1 基层处理：砼墙及表面上浮沙、灰尘、疙瘩等要清理干净，粘附着的油污应彻底清除。(1)新建建筑物的混凝土或抹灰基层在喷涂前应涂刷抗碱防潮封闭底漆。(2)旧墙面在喷、涂前应清楚疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。2.2 填补缝隙、局部刮腻子、将墙面缝隙及坑洼不平处要找平，操作时要横平竖直，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并将浮尘扫净。2.3 石膏板面接缝处理：接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布或无胶牛皮纸，用乳液或粘结剂粘在拼缝上，粘条时应拉直、糊平、糊实后刮腻子时要盖过布的宽度。2.4 配腻子：抹灰面常用室内腻子配合比：聚醋酸乙烯乳胶液（白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：3.5或第一遍腻子用801建筑胶水：双飞粉：10%羧甲基纤维素溶液=18：56：1，第二遍腻子用801建筑胶水：双飞粉：10%羧甲基纤维素溶液=1：8：3。2.5刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为二遍，第一遍横向满刮，一铁板紧接着一铁板，接头不得留槎，最后收头要干净利落，所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整线角棱边整齐为度，腻子干透后，用1号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨整齐，注意用力均匀，保护棱角。2.6第二遍应竖向满刮。先批顶棚腻子，并调整好阴、阳角。材料应始终保持同一种品牌，同一配比，以免出现色差，墙面施工应待空鼓修补完毕后进行，待腻子干后用细砂纸磨平、磨光，不得将腻子磨穿。2.7 第一遍乳胶漆：先将顶板、墙面清扫干净，将粉灰扫掉，涂刷顺序是先刷天棚，墙面是先上后下，先横后竖，先边角、棱角、小面后大面，阴阳处不得有残积涂料，阳角处不得裹棱，如墙面一次涂刷不能从上到底，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、涂刷重叠现象。独立面应每遍用同一批涂料，并一次完成。2.8 复找腻子：第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。2.9 刷第二遍乳胶漆：涂刷磨光方法与第一遍相同，由于乳胶漆干燥较快，连续迅速操作，涂刷时以一头开始，逐渐向另一头涂刷，要上下涂刷互相衔接，避免干燥后出现接头。2.10 涂刷分色线：对于所有出墙、天棚部位的管道，构件乳胶漆交接处应贴胶带纸刷出10mm宽分色带。2.11高级涂刷时，可根据需要涂刷第三遍或第四遍，方法同上。质量标准1、主控项目1.1涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录。1.2涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。检验方法：观察检查。1.3基层处理应符合本作业指导书3.2.1条的要求。检验方法：观察和手摸检查，检查施工记录。2一般项目2.1室内乳胶漆工程的涂饰质量和检验方法应符合下表4.2.1的规定：室内乳胶漆工程质量和验收方法： 表2.1项次项目中级涂刷高级涂刷检查方法1颜色均匀一致均匀一致观察2刮腻、咬色允许少量轻微不允许观察3流坠、疙瘩允许少量轻微不允许观察4砂眼、划痕允许少量轻微砂眼、刷纹通顺无砂眼、划痕观察5装饰线、分色直线允许偏差2mm1mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查五、防火工程施工前准备按照钢结构防火涂料施工方案的规定，防火涂料施工前应对基材表面按要求进行除锈、防锈处理，务求全面彻底，防火涂料施工前还对基材表面作尘土，油污等杂质清除，采用高压气体或用高压水枪进行表面除尘清理，待基材表面无水进行除尘、除杂物、油污等检查合格后方可施工防火涂料。1. 待涂表面的处理：在施工之前，应将支承构件表面处理干净(包括除锈、清除焊渣及其它污物)；检查钢结构表面有无漏刷防锈底漆的现象，及时修补。2. 防火涂料的储存：经检验合格的涂料，应存放在干燥通风的仓库内。应将涂料摆放整齐，防止风吹雨淋、阳光暴晒，如结块变质的涂料，不得使用。防火涂料的施工 1. 采用喷涂方式。 2. 涂装施工：超薄型钢结构防火涂料施工前应充分搅拌均匀后方可施工使用，施工第一遍厚度0.10-0.15为宜，表干后18-24h进行第二遍施工，涂层厚度以0.20-0.25为宜，以后各遍施工，涂层厚度应控制在0.25-0.3左右，直至达到规定厚度。每次施工时间间隔为18-24小时以上，施工环境温度为0-40。基材温度为5-45。空气相对湿度不大于90%,施工现场空气流通,风速不大于5m/s,室外作业或施工构件表面结露时不宜施工。 3、防火涂料喷涂：喷涂底层料，为提高涂料与钢梁基层的粘结强度，应在底层的浆料中添加少量的水性胶粘剂，一般为0.4kg/m2或根据产品说明书添加，喷涂厚度为5mm左右。涂层表面有明显的乳突、凹坑，应用抹刀修平。喷涂前应进行试喷并制作样板。通过试喷确定喷涂气压、喷距、喷枪移动速度等工艺的最优参数，并经监理用标准样板比对确认后，方可进行大面积喷涂。喷涂时，喷枪要垂直于被喷钢构件表面，喷距6-10毫米，保持在0.4-0.6mp，喷枪运行速度要保持稳定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆积和流淌。喷涂过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停留。底层涂料表面干燥后（底层涂料施工24小时后），方可进行面层涂料的喷涂，喷涂厚度为10mm，对于明显凹凸不平处，应用抹刀进行抹平处理，以确保涂层表面均匀光洁。六、轻钢龙骨天棚工程 工艺流程弹标高线固定吊杆安装大龙骨按标高线调整大龙骨大龙骨底部弹线（拉线）固定中、小龙骨安装纸面石膏板纸面石膏板饰面清洁。施工工艺1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置；钻眼安膨胀螺栓或打射钉；悬挂吊杆或吊杆焊接；安装主龙骨；划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；安横撑，水平调正固定；中间质量验收检查（检查内容包括螺杆垂直度或吊杆铁丝的松紧度，连接件及卡托件的牢度，次龙骨的位置和防锈处理等）；设备及电气配管的安装；全部该做的隐蔽工程完成后开始封板。天棚吊顶封板用纸面石膏板。板与龙骨用镀锌自攻螺丝固定。即先将板材就位，用电钻将板和龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧。自攻螺丝中距不得大于200mm，以牢固为原则。2）木龙骨顶棚的骨架施工，应先高后低。主龙骨间距一般为900mm。离墙边第一根主龙骨距离不超过200mm（排列最后距离超过200mm应增加一根），接头要错开，不可与相邻龙骨接头在一条直线上，吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。3）主龙骨和次龙骨要求达到平直，为了消除顶棚由于自重下沉产生挠度和目视的视差，可在每个房间的中间部位，用吊杆螺栓进行上下调节，预先给予一定的起拱量，一般视房间的大小分别起拱5-20mm不一（710m跨度的顶棚一般按3/1000起拱；1015m多按5/1000起拱；根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短跨度的1/200），待水平度全部调好后，再逐个拧紧吊杆螺帽。如顶棚需要开孔，先在开孔的部位划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。4）顶棚板的分隔应在房间中部，做到对称；轻钢龙骨和板的排列可从房间中部向两边依次安装，使顶棚布置美观整齐。施工顶棚木龙骨时，不能一开始将所有卡夹件都夹紧，以免校正主龙骨时，左右一敲，夹子松动，且不易再夹紧，影响牢固。正确的方法是：安装时先将次龙骨临时固定在主龙骨上，每根次龙骨用2只卡夹固定，校正主龙骨平正后再所有的卡夹一次全部夹紧，顶棚骨架就不会松动，减少变形。5）吊顶骨架不准固定在通风管道及其它设备上；已安装好的轻型骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件不得吊挂在吊顶骨架上（除轻型灯具可吊挂在主龙骨或附加龙骨上）。6）纸面石膏板的安装，应符合下列规定：板应在自由养成下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。板的长边（即包封边）应按纵向次龙骨铺设。自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜。钉距以150170mm为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。纸面石板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；螺钉头宜略埋入板面，并不使纸面破损。钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；纸面石膏板接缝处理：包边处密缝，则石膏板应留3mm板缝，腻子填嵌密实，再刮厚约1mm、宽约60mm腻子随即贴接缝带；用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带外。切割边接缝处应清理干净，用石膏腻子填嵌密实，平滑。双面石膏板安装时应注意上下两层错缝安装；技术质量控制要点1）吊顶板上的进、出风口、喷洒等，要和吊顶板接缝处吻合；2）防止出现吊顶不平的现象，施工时应注意小龙骨的标高定位；3）边龙骨与混凝土梁、墙体固定时，不可以使用射钉，要使用胀拴，隔墙上边龙骨固定也必须采用胀栓。4）罩面板分块间隔要直，宽容一致；七、矿棉板天棚工程工艺流程：安装边龙骨安装主龙骨安装主龙骨安装吊杆弹线基层清理 弱电、综合布线敷设安装矿棉板安装次龙骨隐蔽检查工程验收 成品保护施工工艺：（1）弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。（2）安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置，安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为8的钢筋制作，吊点间距900-1200。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3。（3）安装主龙骨：一般采用c38龙骨，吊顶主龙骨间距为900-1200。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主龙骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。（4）安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆t型龙骨，间距与板横向规格相同，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上。（5）安装边龙骨：采用l型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200。（6）隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。（7）安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在t型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。3、吊顶工程验收时应检查下列文件和纪录：（1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（3）隐蔽工程验收纪录。（4）施工纪录。成品保护：（1）木骨架、罩面板及其它吊顶材料在人场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。（2）装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用，机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。（3）吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。（4）木骨架及罩面板安装应该注意保护顶棚内各种管线，木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。（6）工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。安全措施：（1）现场临时水电设专人管理，防止长明灯、长流水。用水、用电分开计量，通过对数据的分析得到节能效果并逐步改进。（2）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，制定严格的成品保护措施。（3）持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证上岗。（4）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。（5）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。（6）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。八、地砖楼地面工程材料要求1）、地砖：应为检验合格的产品，符合设计要求的规格、品种及花色。外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角整齐，无翘曲、裂纹等缺陷；2）、水泥：当地合格的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。施工中，禁止混用不同品种、不同标号的水泥；3）、砂：当地中砂或粗砂，用时过筛，含泥量不大于3%；4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。施工机具砂浆搅拌机、石材切割机、铁铣、灰桶、筛网、钢卷尺、水平管、水平尺、水平仪、直角尺、墨斗、墨斗线（小线）、木抹子、铁抹子、橡皮锤或木锤、靠尺及常用楼地面施工工具。工艺流程清理基层弹线铺砖拨缝、修整勾缝、擦缝养护。施工要点1）、基层处理：将地面上残余污垢、灰尘等清理干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，然后用水冲洗干净；2）弹线：在四边墙脚及独立柱面弹出完成面标高50厘米上水平线（根据不同部位，已完成面不需弹+50cm水平线，可用水平仪器直接找面层标高线）。根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上及独立柱面上。根据设计图纸（地面铺装图）的排版和地砖板块规格尺寸及已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。公共区域在缝宽20mm及10mm处弹控制线，其它部位每隔4块砖弹一根控制线；3)铺砖：为了找好位置和标高，迎客大厅、到达大厅、行李提取大厅及二次出港休息大厅等面积较大的公共部位，应根据墙柱面上的完成面标高线拉横竖水平标高线，再根据地面的分格控制线先横纵分别各铺设1行砖，然后再分块进行铺设。对于其它面积较小的房间，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：a、铺贴前将砖板块放入泡料桶中浸水湿润，晾干至表面无明水时，方可使用；b、在找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（内掺建筑胶），涂刷面积不要过大，随铺随刷，铺多少刷多少；c、铺结合层水泥砂浆，结合层采用1：3干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆根据铺砖先后顺序进行摊铺，铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平。干硬性砂浆应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量；d、铺砖时砖的背面朝上，抹10mm15mm厚水泥细砂浆，铺贴到已拍实找平的结合层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用切割机或角磨机将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大厅等公共区域大面积施工时，应采取分段、分格、分部位铺砌；e、公共区域铺贴至分格缝时，接缝处的粘结砂浆不能形成整体，以免影响到变形缝的作用，可用10mm泡沫聚苯板进行临时分格填塞，待地砖完全凝结后勾填缝前再将缝内清理干净。4）、拨缝、修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成；5)、勾缝、擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥或专用勾缝剂。分格缝采用黑色玻璃耐候胶进行勾缝；a、勾缝：用1:1水泥细砂浆或专用嵌缝剂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆或专用嵌缝剂密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆或专用嵌缝剂清走、擦净；b、擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净；c、勾分格缝：将缝内杂物清理干净后填塞泡沫棒，留出4mm-6mm深的缝槽，在缝两边瓷砖上粘贴纸胶带进行找直和保护后，用注胶枪将玻璃胶均匀的注入缝内，用专用刮板将多余的玻璃胶挤刮掉，在玻璃胶凝结前将纸胶带撕丢，完成后的胶缝要求密实、光滑、顺直；6)、养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。质量标准1）、主控项目a、地砖板块的品种、质量必须符合设计的要求；b、面层与基层的结合必须牢固，无空鼓；基层必须彻底清理干净。2）、一般项目a、地砖板块面层的表面洁净、图案清晰、色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷；b、面层临接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑；c、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条要顺直；d、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密劳固，无渗漏。e、铺贴前，对砖要进行预先挑选，对于薄厚相差较大的砖，分别摆放，镶贴在不同的部位，并严格按水平标高线进行控制，避免高低差。3）、地砖面层安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：项次项目允许偏差(mm)检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺及楔形塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线，不足5m拉通线检查3接缝高低差0.5尺量及楔形塞尺检查4板块间隙宽度2.0尺量检查成品保护1）、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护木板，运灰车采用窄车等；2）、切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作；3）、当铺砌砂浆抗压强度达1.2mpa时，方可上人进行操作，但必须注意对面层进行覆盖保护。注意事项1）、板块空鼓：基层清理不干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素，都是导致空鼓的原因；2）、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染3）、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水；4）、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。九、理石窗台工程施工前准备 ：1、各施工队伍在施工前准备施工所需工具，安全防护等物资准备，并由施工负责人向班组进行安全技术交底。2、材料要求：大理石板必须具备合格证、出厂检验报告、备案卡，材料尺寸必须符合设计及现场安装要求。同一板型颜色必须一致。3、材料进场后，用提升机运到要安装的楼层堆放，运输过程中注意不得用碰损、污染，堆放地点不占道。施工工艺及技术要求：1、施工前应先将窗台处的杂物灰尘清理干净，将凹进部分用砂浆提前抄平，凸出部分应凿除，且在施工前3小时洒水湿润。2、水泥砂浆采用1：3的体积比，在施工过程中，必须严格控制标高，标高控制应以房间内的+50线为准，其高度控制在离窗框下框边约25mm。3、用水泥打底，上压理石窗台板，窗台板的上表面高度应高出窗框下框边23 或与窗框下框边齐平，不得低于窗框下框边。窗台板与窗框的距离为23。窗台板以左右窗框框边为准各延长60镶墙，要求左右对称。4、3米以上的窗台板可用两块大理石组装，两块块大小一致，左右对称，3米以的窗台板必须用一块板安装。质量要求：1、基层清理应干净无污染。2、水泥砂浆找平表面应光滑，接搓平整，无空鼓、起砂现象。成品保护：1、窗台板安装过程中，不得损坏已完工的墙面、线管和铝合金窗。2、安装好的窗台板注意保护，不得因随意碰撞而出现掉角、移位现象。3、加强工序之间交接验收，落实好成品保护责任。安全环保措施：1、安装班组进场应向施工员报到，领取工地准入证2、施工前应进行安全技术交底，施工操作过程符合安全技术规定。3、所有进场的作业人员应戴好安全帽，系好帽带，严禁酒后作业。4、一切作业听从领导指挥，服从统一安排。5、所有作业人员均须持证上岗。6、现场严禁打架斗殴现象发生。7、搞好现场安全文明施工，严禁随意大小便。8、现场不得私用电，用电前应通知电工接线。9、作业完成后，注意收拾现场，做到工完料净场地清。十、木门安装工程施工准备1材料及主要机具11木门木门的型号、尺寸、数量及质量必须符合设计要求，有出厂合格证；木料含水率不大于12%；防火门要有防火等级证书及出厂合格证。12小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配；且产品质量必须是合格产品。13主要机具：刨子、锯、锤子、改锥、塞尺、线坠、墨斗、木钻等。2作业条件21门框进入施工现场必须检查验收。门框扇安装前必须检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂及木节情况等。22木门框靠墙、靠地的一面刷防腐涂料，其它各面及扇活涂刷清油一道，刷油后通风干燥。23刷好油的门应分类码放在存物架上，架子上面垫平，离地2030cm。码放时框与框、扇与扇之间垫木板条通风。门框、扇严禁露天堆放，避免日晒雨淋发生翘曲、劈裂。操作工艺1工艺流程弹线找规矩 决定安装位置 决定安装标高 安装样板 门框安装 门扇安装2墙体工程完成后即可进行门框的安装，施工前，楼层的50线及房间控制线必须放测完毕。3室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足要求；安装门框时应采用将钉帽砸扁的10cm的钉子，顺木纹钉入框内，钉帽入框2，每块木砖上钉两根。4对门框靠砼柱无木砖固定时，采用80302的铁皮先与门框用螺丝紧固，再将伸出的爬脚用射钉固定在砼柱上，起到固定门框作用。5在进行全面施工前，应先做样板。6弹线安装门框根据门的尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上弹出安装位置线；有贴脸的门立框时，应与抹灰面齐平。7木门扇的安装71先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置、对开门扇扇口的裁口位置及盖口扇方向（一般右扇为盖口扇）。72将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去；若扇小，则应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后并用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内2mm。73第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定；按门扇与口边缝宽尺寸合适，划出第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各1/10，且避开上下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。74门扇第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上下边线往里量出合页长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时应留线，不应剔的过大、过深。合页剔槽必须裁边齐整。75合页槽剔好后，安装上下合页，安装时先拧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧；对较硬木框料必须打眼后塞木钉再拧紧螺丝，以防安装劈裂或螺丝拧断。76安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对口缝的裁口深度。77五金安装应符合设计图纸的要求，不得遗漏；门锁、碰珠、拉手等距地高度为95100cm，插销应在拉手下面，木质防火门必须按要求安装闭门器。78门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置，应安装门碰头。质量标准1门框安装位置必须符合设计要求。2门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。3门扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。4小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确；小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。5允许偏差项目，见表（一）。成品保护1门框安装后钉窄木条保护，高度为1.2米，以防推小车等碰坏门框。2修刨门时应用木卡具，将门垫起卡牢，以免损坏门边。3安装门时轻拿轻放，防止损坏成品；修整门时不能硬撬，以免损坏扇料和五金。4安装门扇时，防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。 5严禁将门框扇作为架子的支点使用，防止脚手板搬动时砸碰和损坏门框扇。6小五金的安装后，注意做好成品保护。7门扇装好后不得在室内推车，防止破坏和砸碰到门。 木门安装允许偏差及留缝宽度 表（一） 应注意的质量问题1门洞口预留尺寸不准；安装门框后四周的缝子过大或过小：主要原因是砌筑时门洞口尺寸留得不准或砌筑时拉线找规矩差得大。安装时，门框上皮应低于门过梁10 mm。2门框安装不牢：主要原因是砌筑时预埋木砖数量少或木砖砌得不牢；砌轻质墙没有设置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后收缩，导致木砖松动。3合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉入太长，或倾斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺丝；同时应注意每个孔眼都拧好螺丝，不可遗漏。4门扇翘曲：对翘曲超过3mm的，应经过处置后再使用。5门扇开关不灵、自行开关：主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上；安合页的一边门框立梃不直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞，造成开关不灵活，要求掩扇前先检查门框立梃是否垂直，如有问题应及时调整，使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装平直。6扇下坠：主要原因是合页松动；防火门安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合螺丝全部拧上，使其牢固。第三章 质量管理体系与措施质量方针与质量目标我公司已经通过iso9000认证。本公司坚持的质量方针是：质量第一，诚信为本，顾客至上，持续改进。本工程的质量目标：确保合格工程，争创重庆市优质样板工程。 质量管理体系一、质量体系的建立为确保本工程施工质量达到现行质量检验评定标准的优良等级，项目将建立以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全部、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业部门积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。按gb/t19000iso9002系列标准，根据公司质量保证体系的要求编制