道路工程给排水管道施工方案.docx

给水管线施工技术方案1-1给水施工所涉及的规范给排水管道工程施工及验收规范gb50268-97，埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准ces10:89，埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准syj28-87，钢质零件等施工分别见国标s143、s146、88s162、s311，接口施工见国标s222，管道基础见s222总说明及30-7，检查井见s231、s232、s233，1-2、材料要求1、给水干管管材dn600采用球墨铸铁管，柔性橡胶圈接口，穿越车行道下的干管及支管均采用焊接钢管，焊接或钢质配件连接，焊接钢管与球墨铸铁管的连接均采用钢制承插口。2、球墨铸铁管或焊接钢管应符合gb11836-89有关规定。若发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，应通过鉴定，缺陷修补，经监理工程师认可后方可使用。3、球墨铸铁管应符合国家标准要求。1）、管承口外表面标记与出厂证明书是否相符。2）、管体内表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷。3）、承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。4）、对出厂时间长（跨季），质量有所下降的管子应经水压实验合格。4、钢管应符合gbj235-82规定1）、表面无显著锈蚀，无裂纹。2）、卷焊钢管无扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象。3）、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。（8）、环氧、沥青涂料应符合syj28-87的标准。（9）、橡胶圈应符合下表要求：橡胶圈质量标准 表：11101硬度伸长率拉断强度永久变形老化系数45-55度500%16mpa0.8：700c144h橡胶圈应逐个检查，不应有气孔、裂缝、皱皮、老化等缺陷。5、给水阀门应符合tb308-75的规定。1）、阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷。2）、阀杆转动灵活，无卡涩现象。3）、解体检查结合良好，无缺陷。1-3、给水管道的施工流程开工准备 测量放线 开挖沟槽 地基处理 管道安装管道接口 检查井施工 放水试压 沟槽回填施工要点1）、施工前应对建设单位所提供的控制塔、控制网、控制点、水准点应逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性、通过周密调查，待核定无误后，再进行核测、拴桩、标志、设护栏，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。2）、开工前定线，应根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井具体位置。每个检查井除钉桩外，还应设置不少于三个以上的拴桩可设在明显的建筑物上，或另设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号，拴桩材质，检查井编号，距离，方向，用点之记做好纪录工作。3）、控制桩和半永久性水准点桩的埋设要求如下：埋深不能小于1米，桩材可采用现浇砼，或者预制埋入均可，其规格为：5050cm。埋桩可采用灰土夯实，也可用砼固定，外围应做护栏和标志。4）、核对永久水准点，建立临时水准点，每100米设置一个；和对接入原有管道接头处的高程；施放管道边线，测量管道地面高程，并埋入坡度板。5）、埋设检查井样板要求如下：开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板，并将中心线及上口线移至样板上。6）、给水管道的应定出井位的拴桩，以保证井位、消防支管预埋方向准确。7）、常规安装管道施工测量要求如下：a、当挖土土面距设计槽底约1米时，应测下反桩，下反桩沿管线每10米一个，并将下反数填写日志但及时交给施工班组。b、当挖土距设计槽底约20cm时，应测基础上平桩，上平桩沿管线每5米一个，自桩顶下量平基厚度即为清底面。在打砼平基前应复测一次平桩。c、下管前应复测一次砼平基高程，并将复测结果用通知单交给班组，以便在安管时校正误差。8）、测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设中心桩。桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点外适当的位置设置方向桩。9）、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。10）、临时水准点应设置在稳固及不易碰到的地方，间距不大于100米。11）、四合一法和承插口管管道施工测量应打完下反桩后立即埋设坡度板，坡度板埋设的间距为：排水管为10米；给水管为15米。在管道平面及纵向折点处，应根据需要增设一块坡度板。12）、坡度板上应标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数。变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。13）、在管道铺设和灌注砼支墩前，应及时校核管道中心线及高程桩的高程。14）、对所有测量标志，在施工中均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。15）、水准点的闭合差不得大于12。 16）、依据全部实测结果绘制竣工平面图和纵断面图。1-4、施工排水1、施工排水应编制施工设计，并应包括以下内容：（1）、排水量的计算（2）、排水方法的选定（3）、排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选择和数量。（4）、排水井的构造及排放管渠的构造、断面和坡度。2、施工排水系统排出的水，应输送到抽水影响半径以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。3、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。当管未具备抗浮条件时，严禁停止排水。4、配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。排水沟的深度不宜小于0.3米。5、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150-200mm的排水管。排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。6、排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应做施工记录。7、施工排水终止抽水后，排水井应及时用砂、石等材料填实；地下水静水位以上的部位可采用粘土填实。1-5、挖槽断面1、施工要点1）、沟槽施工，沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸要求。开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，根据现场实际情况，提请处理措施报监理工程师批准。2）、挖槽断面时，应充分考虑到挖槽断面的底宽、挖深、工作面等方面的因素，并且要考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全。3）、人工挖槽底时，应认真根据坡度板控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动和破坏。4）、施工期间，应根据地下水位情况，加强降水、排水及地面截水的工作。5）、挖出的土方，应妥善安置在不下管的一侧，堆土应堆在1米以外。6）、堆土不得掩埋测量标志及其它施工标志。7）、挖出的土，应做到随挖随运，并对进出路线、道路、照明、指挥、弃土方案、雨季防滑、架空线的改造等预先做好安排。2、雨期施工1）、雨期施工应尽量缩短开槽长度，雨期挖槽时，应充分考虑如何排出地面雨水的问题。2）、槽底土应留5cm土，待验收浇注砼时，一次挖出。挖槽见底后应立即进行下一施工工序。3）、雨期挖槽，应采取措施，严防雨水进入沟槽。必要时，可在槽外开挖截水沟。3、质量标准（1）、实测项目沟槽允许偏差： 项次检查项目规定值或允许偏差（mm）检查方法和频率1槽底高程0；-30水准仪，两井之间3点2槽底中线偏位50经纬仪，两井之间3点3槽底宽不小于规定值米尺，两井之间3点4沟槽边坡不陡于规定值坡度尺，两井之间每侧3点1-6、球墨铸铁管给水的铺设1、安装程序：排管 下管 清理管膛、管口 清理胶圈 上胶圈初步对口找正 顶装接口 检查中线、高程 用探尺检查胶圈位置 锁管2、接口工作坑为了把管子稳平和检查，修找胶圈就位状况，工作坑尺寸视管径大小、安装工具而定，根据经验一般按：承口前60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径。深度20cm。3、安装要点和注意事项（1）、球墨铸铁管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。（2）、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内。（3）、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。（4）、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定位置。（5）、安装的机具，应根据具体条件选用并检验，顶拉设备应事先经过设计和计算。（6）、球墨铸铁管管不宜截断使用。（7）、球墨铸铁管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。（8）、钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板、橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏。4、管道安装的质量要求（1）、安装应平直，无突起、突弯现象。（2）、管体稳实，不得悬空或晃动。（3）、胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井现象。（4）、水压实验合格。（5）、沿曲线铺设的管道接口转达角不得超过下表允许值。表：11108管材类型管径（mm）允许转角（0）球墨铸铁管300-5001.55、下管（1）、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据本公司的施工力量基本标段的具体条件，本工程采用吊车下管。（2）、下管前应根据具体情况和需要，制定必要的安全措施。（3）、下管前应对沟槽进行地基土、槽底杂物、槽底高程及宽度的检查。并且应对管子、管件及配套零部件进行逐件检查，合格者方可使用。（4）、运到工地的管子、管件及配套零部件等应合理安排卸料地点、排放方向，以减少现场搬运。卸料场地应平整，卸料应有专人指挥，防止碰撞损伤。吊装和运输时，对法兰盘面、管件承插口密封工作面、钢管丝扣及金属管的绝缘防腐层，均应采取必要的保护措施。（5）、吊车作业时，应根据现场实际情况确定合理的吊装方案，吊车进出路线应事先进行凭证，清除障碍。吊车下管应有专人指挥。吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号应统一明确。（6）、绑管子应找好重心，管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。6、安装操作程序1）、把管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。2）、如管体标有向上放的标志，注意摆管时，把标志放在管上顶。（2）、清理承口清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。（3）、清理胶圈、上胶圈1）、将胶圈清理干净。2）、上胶圈：即把胶圈装入承口槽内。、 将胶圈弯成心形，或花形放入承口槽内就位。、 把胶圈都装入承口槽，确保各个部位不翘不扭。、 检查胶圈的固定是否正确。（4）、清理插口外表面，刷润滑剂。1）、清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易。2）、刷润滑剂：承口内胶圈的内表面刷润滑剂。插口外表面刷润滑剂。（5）、对口1）、插口对承口找正。2）、上安装工具。3）、扳动手扳葫芦，使插口装入承口。（6）、检查1）、插口推入位置应符合标准。2）、用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。7、防腐要求：（1）、内防腐要求为离心涂水泥砂浆防腐，外防腐为除锈后刷二道热沥青。（2）、内外防腐的质量要求符合埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准ces10:89，埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准syj28-87（3）、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工。1-7、给水钢管的安装1、钢管质量应符合下列要求：1）、管节的材料、规格、压力等级、加工质量符合设计规定。2）、管节表面无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。3）、焊缝外观及管节几何尺寸偏差应符合有关规定。4）、同一管节允许有两条纵缝，纵缝间距应符合有关规定。2、施工要点：（1）、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。（2）、管子对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设方木。（3）、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料的种类及下管方法确定。（4）、弯管起弯点至接口的距离不得小于管径，且不得小于100mm。（5）、管节焊接采用的焊条应符合下列规定：1）、焊条的化学成分、机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性。2）、焊条质量应符合现行国家标准碳钢焊条、低合金焊条的规定。3）、焊条应干燥。（6）、管节焊接前应先修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合有关规定；不得在对口间隙夹焊帮条或用加焊法缩小间隙施焊。（7）、对口时应使内壁齐平，当采用长300 mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口的允许偏差应为0.2倍壁厚，且不得大于2 mm。对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定：1）、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处。2）、纵向焊缝应错开，错开间距应符合规定。3）、环向焊缝距支架净间距不应小于100 mm。4）、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。5）、管道任何位置不得有十字形焊缝。（8）、管道上开口应符合下列规定：1）、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔。2）、管道任何位置不得开方孔。3）、不得在短节上或管件上开孔。（9）、直线管段不宜采用长度小于800 mm的短节拼接。（10）、组合钢管固定口焊接及两管段的闭口焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。（11）、钢管对口检查合格后，方可进行点焊，点焊时，应符合下列规定：1）、点焊焊条应采用与接口焊接相同的焊条。2）、点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致。3）、钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝不得点焊。4）、点焊的长度与间距应符合有关规定。（12）、管径大于800mm时应采用双面焊。（13）、管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：1）、检查前清除焊缝的渣皮、飞溅物。2）、应在油渗、水压实验前进行外观检查。3）、管径大于或等于800mm时，应逐口进行油渗检验，不合格的焊缝应铲除重焊。4）、焊缝的外观检查应符合有关规定。5）、当有特殊要求时，进行无损探伤检验时，取样数量与要求的等级应按设计规定执行。6）、不合格的焊缝应返修，返修的次数不得超过三次。3、钢管道内外防腐：1）、焊接钢管内壁采用离心涂水泥砂浆防腐，外壁采用除锈后环氧煤沥青，玻璃纤维布特强级防腐。2）、内外防腐的质量参照埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准ces10:89，埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准s