沈阳世茂五里河模板施工方案.docx

北京城建集团有限责任公司 世茂五里河商业广场t3-t5及s3楼 beijing urban construction group co., ltd 地下部分模板施工方案 目 录1编制依据22工程概况22.1设计概况表23施工安排33.1施工总体流程43.2模板选型43.3劳动组织44施工准备64.1技术准备64.2材料准备64.3生产准备74.4机具准备75主要施工方法85.1流水段划分85.2地下模板及支撑系统95.3隔离剂选用105.4模板设计105.5模板的制作与加工255.6模板安装265.7模板工程安装质量检查及验收：295.8模板的拆除305.9模板的维护及维修326模板允许偏差及检验方法337模板工程质量通病及防治措施338安全注意事项368.1一般要求368.2吊运模板要符合下列规定：399附录：模板计算409.1计算书说明409.2计算书401 编制依据序号名 称编 号1施工图纸沈阳世茂五里河t3-t5及s3楼施工图纸/2规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-2002（2011版）3建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20014建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-20115建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范jgj166-20086建筑施工计算手册7建筑结构荷载规范gb 50009-20068钢结构设计规范gb 50017-20039建筑施工模板安全技术规范jgj162-200810高层建筑混凝土结构技术规程jgj3-201011建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-9112施工现场临时用电安全技术规范jgj46-20052 工程概况2.1 设计概况表序号项目内 容1建筑面积总建筑面积399775 m2地下室面积81565m2占地面积20586 m2地上面积322524.63m22层数（层）地下4层地上最高22层3层高（m）地下四层4.2m地下二层4.7地下三层3.9m地下一层5.97、5.35m4结构形式基础结构形式板式筏形基础，板厚3.5、4、4.5、0.7、2米主体结构形式钢筋混凝土框架剪力墙、劲性柱结构。5结构断面尺寸外墙厚度（mm）550mm、500mm内墙厚度（mm）800mm、700mm、600mm、500mm、400mm、300 mm、200mm柱断面尺寸(mm)800800、800950、900700、900900、10001000、10001100、11001100、1850800、10001950、9001850、8001750、1750950 mm等梁断面尺寸(mm)200400、300500、300550、300600、400600、400700、400750、400800、400920、500600、500800、5001100、600600、600800、6001000、6001200、7001000、7001500mm等楼板厚度120、140、150、250、300mm6钢筋类别一级钢；三级钢7施工缝设置底板施工缝按后浇带留置。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。3 施工安排3.1 施工总体流程（1） 第一阶段基础施工为t5及裙楼部位，施工流向从东向西平行施工，先施工低跨，后施工高跨。在t5楼的西北侧位置作为木工加工场及周转料具堆场等。（2） 第二阶段基础施工为t4及裙楼部位，施工流向从东向西平行施工，先施工低跨，后施工高跨。在t4楼的西北侧位置作为木工加工场及周转料具堆场等。（3） 第三阶段基础施工为t3及裙楼部位，施工流向从东向西平行施工，先施工低跨，后施工高跨。在t3楼的西北侧位置作为木工加工场及周转料具堆场等。3.2 模板选型通过项目管理班子最终确认，基础底板范围内砌筑700mm高页岩砖导墙，底板防水施工完成并经验收合格后，及时对保护墙外围进行土方回填，回填高度为齐墙顶，以抵抗浇筑底板时的混凝土侧压力。其它模板按下表选用。序号施工部位模板选用、主要事项1地下室底板及反梁筏板侧模采用砖模，集水坑及反梁等吊帮模板使用多层板、木方配制2圆弧车道定型钢管主龙骨，50100木方子次龙骨；15厚多层板3墙 体采用15厚多层板；钢管主龙骨，50100木方子次龙骨4框架柱采用定型钢模板5顶 板、梁15厚多层板；主龙骨100100木方，次龙骨50100木方；支撑体系采用碗扣架6核心筒3.3 劳动组织1、 项目部管理人员职务姓名项目经理李海清技术负责人安保良生产经理曹万河安全负责人王景林 材料负责人王 君工长贾前明、刘卫华、张新宇质量水波、李振华安全员方秀华 徐海波技术刘中华、梁新波测量刘强、方野试验王冉资料苏崭材料王坤、王洛臣2、 劳务分包队人员组织及职责分工职务姓名项目经理曹成生产经理董冠成安全徐 胜技术张阳学、凌世平测量李志敏工长曹效坤材料王 春3、 工人数量及分工主要劳动力分工如下表：劳动力准备一览表序 号施工部位人数工种基 础 工 程墙体顶板、梁柱1木 工150300502电气焊工203电 工34架 子805看钢筋66看模板64 施工准备4.1 技术准备1、项目部技术、质量、生产、翻样、放线等部门必须认真会审施工图纸，作好施工交底，并在施工过程中及时将发现的问题反映到技术部门，由技术部门办理相应设计变更手续。2、设计交底记录和设计变更、洽商要及时整理并下发到各职能部门，各部门须将对图纸的更改项目标在施工图上，避免出现图纸使用错误。3、组织项目相关人员及作业层召开专门会议研究模板选型、细部做法等，并在此基础上及时编制模板施工方案。4、需提加工的内墙及柱模板、配件（如穿墙螺栓、铁垫）等，技术部门应尽早提出模板规格、数量、强度等要求，对施工工人做好交底，配合施工工人完成模板的加工。5、工长应以施工图纸、施工方案、规范、规程、图集、施工工艺及安全生产责任制等为依据，组织专门会议对操作工人做好技术和安全交底工作，交底内容应包括施工部位模板支设方法、主次龙骨间距、梁板起拱高度、板缝如何拼接、板面平整度要求等。4.2 材料准备1、为了确保施工进度，本工程除主楼劲性柱、主楼核心筒、独立框架柱外全部采用竹模板支设。基础上返梁采用15厚覆膜多层板，部分柱子采用定型钢模板。顶板支撑体系采用碗扣架，主、次龙骨分别采用100100mm方木、50100mm方木，墙体采用15mm厚的覆膜多层板，螺栓采用a18穿墙螺栓。顶板、梁采用15厚覆膜多层板。序号名称规格单位数量备注1多层板=15mmm213万用于配制柱、梁底（帮）模及墙体模板2木方50100mmm33400用于配模、支模3木方100100mmm32700用于支模4碗扣架支柱m18万用于支撑5拉杆（900）根15万用于支撑连接6拉杆（1200）根15万用于支撑连接7钢 管483.5m用于支模8可调支撑支用于顶板支模9花篮螺栓支1000用于模板固定108钢绞线m1000用于模板固定1118穿墙螺栓mm支用于支模1218止水螺栓支用于地下室外墙支模13园钉3寸kg用于配模14快易收口网用于施工缝4.3 生产准备1、由于现场场地及实际情况的制约，现场材料场地集中设置于现场北侧及西侧，其中部分作为模板、木方及辅料的存放周转场地。模板用木方均在供应场双面刨光运到现场，要求配置的木方龙骨均双向对面刨光、尺寸一致。2、依据施工现场平面布置图设置木工加工棚以及模板存放区，木工棚采用封闭式，模板堆放地面硬化并做好排水。3、作好施工队的思想宣传教育，学习模板操作工艺及检验评定标准，熟悉施工方案。4.4 机具准备主要施工机具计划表（见下图）：名 称规 格功 率数 量锤 子重量0.25、0.5kg500个空 压 机1m33台单头扳手开口宽(mm):1719、2224500把圆 盘 锯mj5035kw3台平 刨mb5005kw3台手提电锯m-651a1.05kw12台手提电刨0.45kw12台压 刨mb10657.5kw3台活动扳手最大开口宽65mm20把手 电 钻钻头直径1220mm12个钢 丝 钳长150、175mm12把墨斗50个砂轮切割机配套6个水 准 仪dsg2803台电子经纬仪et-023台激光垂准仪dzj-33台水准标尺5m3把钢 卷 尺50m3把5 主要施工方法5.1 流水段划分流水段划分既要考虑现浇砼工程的模板配备数量、周转次数和每日浇筑砼的方量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度，同时按照设计施工图中后浇带的平面布置原则进行流水段划分，组织流水施工。本工程根据工程特点流水段划分如下：5.2 地下模板及支撑系统序号名称规格（mm）使用部位备注1多层板1220244015（12）楼板、柱2木 方50100梁、板、底板100100梁、板、底板3碗扣架立杆1200梁、板1500梁、板1800梁、板4碗扣架横杆1200梁、板900梁、板5立杆顶托（u托）600可调梁、板6法式螺杆18墙、柱、梁7钢管48墙、柱、梁8直角扣件旋转扣件墙、柱、梁5.3 隔离剂选用多层板要用水性隔离剂，钢模板可使用油性隔离剂，但不能影响结构面外观，隔离剂刷后不能流淌，安装前必须刮薄刮匀，不准使用废机油。5.4 模板设计1、底板、倒墙、基础梁、集水坑、钢柱柱脚设计基础底板周围部分模板700mm高范围内用mu10页岩砖砌筑，砂浆为m7.5水泥砂浆，待砌筑完成的墙体有一定强度后，将墙体外侧与护坡桩之间空隙用2：8灰土夯实。确保底板混凝土浇筑时外侧墙体不被破坏。倒墙模板为15mm多层板，水平背肋为50*100mm方木，间距200mm，纵向背肋为48双钢管，间距800mm。支撑体系为三角形钢管支撑，内侧与马凳上焊接的钢筋棍支顶，外侧与护坡壁支顶，见下图。在结构上皮100mm处设一道对拉螺栓，下部设一道止水对拉螺栓，见下图，止水螺栓上焊接止水环为78785mm钢板。基础梁模板为15mm厚多层板，水平背楞为50*100mm方木，间距200mm，竖向背楞为48双钢管，间距800mm。支撑体系为48钢管，间距800mm，支设方式见下图:水坑、电梯坑模板采用15mm厚覆膜多层板按坑大小加工成定型模板，在四面吊点位置（吊点设置必须在整块模板的上边缘200mm以下）必须采用50100mm木方侧放进行加固，木方两端与两侧木方做可靠连接，并用a12钻头在多层板及侧放木方上钻孔，以备吊运。结点如图。木筒模吊装部位节点示意。钢柱柱脚部位与基础底板分为2次浇筑，强度等级为c60和c40，所以钢柱柱脚部位下口和侧面斜坡部位采用快易收口网分割，具体施工方法如下：2、墙体模板设计墙体模板采用木模板配置简述（钢模板详见钢模板施工方案）墙模体系采用15mm厚竹模板作面板，分别用10050mm木方和483.5钢管做内外楞，用18对拉螺栓和钢管斜支撑加固。墙模内竖楞10050木方， 外横楞用2根483.5钢管，18对拉螺栓（止水板为78785）布置间距同钢管外楞，与3形扣件配套使用。圆弧墙体内楞采用5090木方，外楞采用c32钢筋做外楞，穿墙螺栓采用a18，水平向间距为600mm，竖向间距为450mm，对于高度2000墙，在其腰部和顶部各加一排483.0钢管斜撑，间距1200mm ，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板上25锚筋上，外墙的外侧支撑固定在基槽边坡上，固定时在斜撑底部垫脚手板和100100木方。（注：外墙采用三接头止水螺栓，内墙为人防墙的墙体，在模板支设时，螺栓上严禁使用套管）剪力墙模板配置示意图（具体参数详见墙体模板计算书）3、柱模板设计（钢模板详见钢模板施工方案）劲性柱及框架独立柱采用定型钢模板，连墙柱子采用15mm厚覆膜多层板，内侧竖向背楞使用50100mm方木，间距小于等于200mm。其加固方法：底部四边均架设锁口方木，锁口方木与预先下设的地脚钢筋通过钢管顶牢。柱箍使用双48钢管及18螺栓柱箍，纵向间距小于等于500mm（第一步距地150mm）。本工程柱子截面较大，故在柱中加设18对拉螺栓，对拉螺栓之间的水平间距不超过600mm，竖直方向上随柱箍间距。支撑体系采用钢管的支顶方法：采用48钢管，四面连支带拉，每面同一标高处不少于两根斜撑，角度450600。斜撑钢管与地脚钢筋处的钢管用扣件扣接，用于调整柱子的垂直和平整。柱子钢模板支撑为上中下三道双钢管柱箍，斜撑同木模板柱子。后附柱子模板计算书，如施工中现场实际条件有比计算书中的取值不利时（如柱子截面比计算书中取值要大等情况），应重新计算后确定模板设计再行施工。模板安装时应注意柱根部位必须抹平，支模时垫海绵条以防漏浆。由于多层板配制的框架柱模板为4个单片模拼装，为确保截面方正，框架柱钢筋绑扎时设定位框。为保证框架柱垂直，混凝土浇筑过程中应设木工专门看护。框架柱主筋定位框4、梁模板设计梁模板底模、侧模面板均为15厚多层板，背楞为50100mm的方木。梁底模次龙骨间距为200mm，主龙骨为48钢管600mm；梁侧模背楞为50100mm的方木200mm，外竖楞采用48钢管600mm，外竖楞上部设一道通长水平杆，用钢管及扣件斜顶在梁底主龙骨上的水平杆上900mm。外竖楞均用扣件和架子锁紧以固定模板下口。梁模板组拼时，采用梁侧模夹梁底模，顶板模压梁侧模方案，其支撑体系见下图。后附梁模板计算书，如施工中现场实际条件有比计算书中的取值不利时（如梁截面比计算书中取值要大等情况），应重新计算后确定模板设计再行施工。 顶板梁模架板支设图示意 梁、柱模板节点处理详见下图：梁柱节点图5、顶板模板设计顶板模板采用15mm厚度覆膜多层板。主龙骨采用100mm100mm900mm（小于、等于150mm厚楼板主龙骨间距为1200mm）单面刨光方木，次龙骨选用50mm100mm双面刨光方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的覆膜多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将覆膜多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木做为柱头的龙骨。顶板模板及支撑详见下图。后附顶板模板计算书，如施工中现场实际条件有比计算书中的取值不利时（如顶板截面比计算书中取值要大等情况），应重新计算后确定模板设计再行施工。顶板模板支撑示意 次龙骨与墙面接合处节点图：6、楼梯模板设计底模：采用15mm厚覆膜多层板，主龙骨100100方木，间距1000mm，次龙骨50100方木，间距300mm。踏步模板：地下部分由木模组拼，楼梯踏步支模示意如下图： 7、门窗洞口模板该模板采用50mm厚木方外贴15mm厚复合多层板的做法，角部用定型角钢连接，门窗口模板下口模板要留30mm的洞，间距500mm且不少于两个。模板的支撑在内部采用木方顶撑，洞口模板外侧与钢筋顶棍顶紧。较大的门窗洞口的模板如下图所示：（对于较小的洞口可钉木方子支撑）门窗洞口模板8、后浇带模板底板后浇带采用快易收口网支设，1）工艺流程：绑扎钢筋一支设收口网一支撑加固一浇筑混凝土一混凝土养护一拆除支撑一清理收口网一清理收口网一浇注后浇带混凝士。2）后浇带设置钢板止水带时也可采用定形粗钢筋做背撑，只是定形粗钢筋需要做成u型，顶端与结构钢筋绑扎牢固，平端紧靠钢板止水带。快易收口网就位后，用钢丝将其临时固定在u型钢筋上。后浇带底板施工详见下图：外墙后浇带外侧封堵做法见下图：后浇带梁、板按悬挑结构考虑支模，支设时与其相邻部位的顶板支撑系统保持相对独立，以便在拆除顶板模板时后浇带模板仍能保持连续支顶。 顶板梁模板后浇带支设图 9、顶板、梁及支撑体系梁、顶板支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立竿间距为900mm（小于等于150mm厚板立杆间距可为1200mm），水平杆双向间距为1200mm，本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚覆膜多层板，侧模、底模用50l00mm间距200方木做通长背楞。板底用100l00mm方木做主龙骨。梁底主龙骨为48钢管600mm，扣接在沿梁方向的三根通长钢管上，通长钢管扣接在板立杆上。梁底中间加一道钢管支撑900mm且与周边板立杆水平拉接。对于跨度4m且1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。4、顶板、梁模板拆除要求顶板、梁模板拆除参考每层每段顶板、梁混凝土同条件抗压强度试验报告。跨度在2m及以下时，强度达到50%即可拆除。跨度大于8m的板、梁和悬挑结构当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除。其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板、梁模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。顶板、梁模板拆除时注意保护顶板、梁模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的覆膜多层板、龙骨及碗口架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。当拆除钢楞、木楞时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆楞梁先落在防护支架上。当立柱的水平拉杆超过2层时，应先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立杆同时进行。当拆除48m跨度的梁下柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除，拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况确定。拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。梁、板模板应先拆除梁侧模，在拆除板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。4、后浇带模板拆除顶板后浇带部位模板，无论跨度大小均必须在同条件试块达到100%后方可拆除，拆除时先拆除后浇带两侧顶板模板和支撑，待两侧顶板模板拆除后，及时对后浇带两侧进行回顶，回顶后再拆除后浇带模板及支撑，后浇带模板拆除后及时清理、调整钢筋，对后浇带两侧进行凿毛，处理完毕后恢复后浇带底模，拆除两侧回顶，将后浇带顶面采用多层板封闭严密，防止上层施工时施工垃圾、落地灰、施工用水落入后浇带污染钢筋与施工缝。5、大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降到25摄氏度以下时方可拆模。5.9 模板的维护及维修1、模板使用注意事项吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其它硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。2、覆膜多层板维修覆膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、橇棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕，碰伤或其它较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷bd01环氧木模保护剂，覆膜多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐；胶合板边角应涂有封边胶，故应及时清除水泥浆。为了保护模板边角的封边胶，最好在支模时在模板拼缝处粘贴防水胶带或水泥纸袋，加以保护，防止漏浆；胶合板板面尽量不钻孔洞。遇有预留孔洞，可用普通木板拼补。现场应备有修补材料，以便对损伤的面板及时进行修补。使用前必须涂刷脱模剂。6 模板允许偏差及检验方法现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。7 模板工程质量通病及防治措施1、 轴线偏位现象：混凝土柱、墙等构件实际位置与建筑物轴线偏移。原因分析 ：1）轴线放线错误 。2）模板根部和顶部无限位措施 ，安装不牢固、松动。3）支模时未拉水平及竖向通线 ，轴线间未复核相互关系 ，竖向未进行总垂直度控制。4）模板刚度差，水平拉杆未设或间距过大。5）混凝土浇捣时，不均匀对称。一次浇捣高度过高挤偏模板。 6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。预防措施：1）轴线复核，轴线、模板线由专人复核正确无误后在进行支模 。 2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施 ，以保证模板底部和顶部位置准确 。 3）模板体系相互间连成整体 ，特别是垂直向独立构件 ，应和基础面进行可靠的支撑 ( 斜撑) 。如墙、柱等可在楼层面预埋短钢筋。用以配合斜撑顶牢模板的侧向刚度等 ，防止顶部自由变动。4）支模时要拉水平 、竖向通线并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平 、竖向位置准确 。 5）模板扣件等严禁松动。6）模板要进行设计，保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。7）混凝土浇捣时要均匀 ，对称下料 ，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。8）落实专人检查模板，发现问题及时进行处理并停止浇筑砼。 2、 变形现象：拆模后混凝土柱、墙、梁板等出现凸肚、翘曲、缩颈、表面平整度差。 原因分析 ：（1） 面板、及支撑( 对拉螺杆)设计不合理 ，间距过大 。模板截面小、刚度差。（2） 现场拼装未严格按要求执行，如组合小钢模 “ u”型连接 件未按规定设置等。木模板一端悬臂 ，未固定牢靠 ，支撑间相互搭接不合理 ，造成模板整体性差。（3） 墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大或螺栓规格过小 。（4） 竖向承重支撑地基土未夯实、不垫板 ，也无排水措施 ，造成支承部分下沉。（5） 梁、柱模板卡具间距过大 ，或未夹紧模板 ，以致混凝土振捣时产生侧向压力导致局部胀模 。 （6） 墙 、柱混凝土浇筑速度过快 ，一次浇筑高度过高 ，振捣过分 。施工过程未落实看模制度 ，发现变形未及时处理。 预防措施 ：（1） 模板及支架系统设计时应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载 ，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。（2） 梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形 。支架底 部若为回填土地基 ，应先认真夯实 ，设排水措施 。冬季施工尚须有防冻融措施 ，并铺放通长垫木或型钢 ，以确保支架不下沉。模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定措施。（3） 组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置 ，围檩及对销螺栓 间距 、规格应按 设计要求设置。（4） 梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置 ，并要 卡紧模板 ，其宽度比 载面尺寸略小。（5） 浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇筑高度。 （6） 梁 、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度 。（7） 当梁 ，板跨度大于或等到于 4 m时，模板中间应起拱 ，当设计无具体要求时 ， 起拱高度宜为全跨度 的1/1000-3/1000。钢模可取偏小值1/1000-2/1000、木模可取偏大值1.5/1000-3/1000。3、 接缝不严 现象 ：模板拼缝不严，有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆 ，表面出现蜂窝 ，严重的出现孔洞、露筋。原因分析 ：（1） 模板拼缝处理不当 ，措施不合理。（2） 现场制作粗糙 ，未按质量标准施工。（3） 木模板含水量过大，安装周期过长因木模干缩造成裂缝 。 （4） 浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。（5） 钢模板变形未及时修整。（6） 梁、柱交接部位接头尺寸不准、错位。 预防措施 ：（1） 严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严格。（2） 木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时 ，木模板要提前湿润。（3） 钢模板变形特别是边框 ，要及时修整平直 。（4） 拼缝平整度控制 2 mm钢模拼缝可用海绵条 ，粘贴胶带，腻子批嵌等方式处 理 ，不能用油毡、塑料布 、水泥袋等去嵌缝堵漏。（5） 粱、柱交接部位支撑要牢靠 ，拼缝严密 ，发生错位要较正好。 4、 脱模剂使用不符要求 现象：模板表面用废物机油涂刷造成混凝土污染 ，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂 ，造成混凝土表面出现麻面等缺陷、不光洁。 原因分析：（1） 脱模剂品种选择不当，使用不当。拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂 ，脱模剂涂刷不匀或漏涂、涂层过厚或涂刷后时间过长及日晒雨淋已冲除。（2） 使用废机油作脱模剂 ，污染钢筋、混凝土，影响混凝土表面装修质量。 预防措施 ：（1） 拆模后 ，必须清除模板上混凝土残浆 ，而后再涂脱模剂 。 （2） 严禁用废机油作脱模剂。（3） 脱模剂涂刷要均匀 ，一般以2遍为宜 ，以防漏涂，也不能涂刷过厚。 5、 封闭和竖向的模板无排气孔 ，浇捣孔 。现象 ：由于封闭和竖向模板无排气孔 ，混凝土表面易出现气孔等缺陷。高柱、 高墙不留浇捣孔，易出现混凝土捣空现象。 原因分析 ：（1） 墙体 内大型预留洞口底模未设排气孔 ，易使混凝土对称下料时产生气囊 ，导致混凝土不实。（2） 高柱 、高墙侧模无浇捣孔 ，造成混凝土浇筑自由落距过大，易离析或造成振捣不实。 预防措施：（1） 墙体的大型预留洞口底模开设排气孔 ，使混凝土浇筑时，气泡及时排出 ，确保混 凝土浇筑密实 。 （2） 高柱 、高墙 ( 超过 3 m)侧模要开浇捣孔 。以便混凝土浇筑和振捣。 8 安全注意事项8.1 一般要求安装和拆除模板时，操作人员应佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。模板及其配件应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前对所用部件进行认真检查，不合格者不得使用。登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；脚手架或操作平台上临时堆放的模板不超过3层。装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板和抛挣。不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。当钢模板高度超过15m时，应安设避雷设施，避雷设施接地电阻不得大于4欧姆。施工用的临时照明和行灯不得超过36v,当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时不得超过12v。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应符合施工现场临时用电安全技术规程jgj46的有关规定。施工用的临时照明和动力线应采用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时应由足够的照明，施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。立杆的规格尺寸及垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。拼装高度在2米以上的竖向模板，不得站在