系梁施工作业指导书.doc

系梁施工作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 系梁（承台）施工作业指导书1、准备工作施工前，组织工程技术人员按技术规范要求对设计文件、图纸、施工现场进行详细核查，经审核无误后才进行现场施工。如有错误及时将结果报专业工程师进行审核，并报设计单位进行更改。施工队编写作业指导书、对技术工人进行技术交底，做好结构物施工测量工作。合理安排施工进度计划。根据施工进度，准备充足合格的各种原材料，加强对周转性材料的调配工作，同时根据进度要求合理调配各种机具，在使用前对设备进行调试，确保机械性能良好。场地准备：系梁（承台）施工场地的平面图尺寸应根据系梁设计的平面图尺寸埋深、施工方法及其它配合施工的机具设备布置等情况决定。合理堆放材料和机具，四周挖排水沟，做好排水系统，以便及时排除地表水。2、基坑开挖根据现场地下水位、土质情况，基坑采用无支护斜坡开挖和支护开挖相结合的方法，施工时以机械开挖为主，人工开挖为辅。严格控制标高，坑底开挖至离设计标高1020cm时，为避免地基扰动由人工突击开挖至设计标高，挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，应及时检查基坑尺寸、标高、基地承载力，符合要求后，立即进行基础施工。基坑内四周做好防、排水设施，并要求基坑内不积水，不留虚碴。弃土不得妨碍施工，按指定的位置处治。坑壁坡度暂定1:0.5，地质情况较差时根据现场情况适当调整坡比，基坑尺寸按系梁（承台）结构尺寸每边加宽50cm作施工工作面。挖至基底时，应控制基底标高在规范允许范围内，基底高程允许偏差符合规定（50mm）。桩头破除采用机械破除，保证桩头伸入系梁15cm，凿除的桩头砼外运至指定地点，凿砼时应注意保护桩基钢筋。桩头凿好后按设计要求进行桩基检测，检测合格后，及时对开挖的基坑进行基底封闭，铺底砂浆施工前应对松软基底进行夯实处理。基坑底部系梁（承台）结构范围（略大于）采用m7.5砂浆铺筑35cm；桩基钢筋做成喇叭状，绑扎或焊接箍筋。3、钢筋加工及安装钢筋原材料应有出厂质量保证书，否则不得使用于工程中，钢筋直径超过12mm，按照规范要求进行力学性能及焊性性能试验。所有钢筋的截取、弯曲及焊接工作在工地工厂内进行。钢筋焊接应严格按照设计和规范要求进行施工。两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)焊缝宽度不小于0.7d，深度不小于0.3d。焊接接头焊缝表面应平整，焊渣清除干净。不得有较大的凹陷、气泡、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度，气孔深度、夹渣的数量和大小以及接头偏差不得超过规范所规定的数值。钢筋施工前先由测量班放线（包括墩身中心线），确定钢筋骨架位置，按施工图纸摆放底层钢筋，然后搭设钢筋定位支架，绑扎其他钢筋。钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，亦可用点焊焊牢。钢筋与模板间设置垫块，垫块采用专门制作的水泥砂浆垫块(与系梁砼同标号)，与钢筋扎紧，并相互错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确，确保钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋的位置的偏差不得超过规范规定。4、墩、台身钢筋预埋先根据墩身中心点在系梁(承台)顶层钢筋上安放定位圈，然后在四周搭设扣件式脚手支架，支架采用钢丝绳等固定。将加工成型的墩身钢筋固定在支架上，挂锤球定位，保证钢筋骨架的平面尺寸、垂直度和骨架顶标高；台身钢筋按照设计图进行预埋，待施工时接长。骨架定位准确后固定牢固。5、模板模板采用大块竹胶模板，外部用方木和钢管加固，确保模板有足够的刚度及稳定性。拼缝加海绵条，防止漏浆。用拉杆和支撑加固，涂刷脱模剂，模板安装完毕后，对其平面位置、标高进行复测，直到符合设计要求。模板安装好后为防止浇筑砼时跑模和模板倾斜，在模板外打两排斜撑加固。陆地承台基坑开挖及模板见下图。6、砼灌注浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。砼采用砼搅拌运输车运输灌注，浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落。系梁、承台砼采用c30混凝土，混凝土搅拌输送车运砼，用吊车配合料斗上料。为确保施工质量，采用斜向水平推进法施工。每层厚度（30cm）、按一定顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土浇筑应连续进行，中间间断时间不得超过2小时，并对其组成材料的外观及配料、拌制、和易性（坍落度等）进行检查，每一工作班至少2次，并按要求制取混凝土试件。采用插入式振捣棒振动，振捣原则：先外后内、快插慢拔。移动间距不超过振动器作业半径的1.5倍，不得漏捣和重捣。振功棒与模板应保持50mm-100mm的距离；插入下层混凝土50-100mm混凝土；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理。砼浇至设计标高后，振捣时观察砼不再下沉，表面泛浆，水平有光泽即可缓慢抽出振捣棒，防止砼内产生空洞。混凝土浇筑接近结束时，需根据设计和规范要求检查预埋墩台身钢筋。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时修整、抹平，等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。混凝土强度达到设计要求强度，拆除模板后，应采用麻袋片或塑料薄膜覆盖，并对混凝土进行洒水养护。混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。7、模板拆除模板拆除应在混凝土达到